CN118929814B - 一种药用辅料生产废水的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药用辅料生产废水的处理装置，涉及废水处理技术领域；包括处理箱，所述处理箱的一侧外壁设置有液泵，处理箱靠近液泵的一侧固定连接有废水箱，液泵的进液端通过导水管与处理箱的一侧相连接，液泵的出液端通过导水管连接有分流管，处理箱的正面两侧均插接有导液管，处理箱的背面一侧外壁通过支板固定有电机，电机的输出端设置有转杆，转杆的端部设置有驱动机构，驱动机构的两端输出端固定连接有导杆，导杆的圆周固定连接有搅拌架，驱动机构的一端设置有连接组件。本发明实现了反应剂或催化剂充分与废水接触，扩大了二者的接触面积，解决了药剂与废水混合不均而影响处理效果的问题，提高了废水与药剂之间混合反应的效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种药用辅料生产废水的处理装置。
背景技术
药用辅料生产废水是指在药用辅料生产过程中所产生的含有有机物、无机物、重金属等污染物的废水。这些废水具有高浓度、复杂成分、难降解等特点，对环境和人体健康造成严重危害。药用辅料生产废水中含有大量的有机物和无机物，如酚类、醇类、醛类、酸类等有机物和氰化物、氨氮、氟化物等无机物，这些物质对水体的污染作用极大。同时，药用辅料生产过程中可能会产生重金属污染，如铅、镉、铬等重金属对水体和生物的毒性很大。
为了减少药用辅料生产废水对环境的污染，保护水资源和生态环境，必须对药用辅料生产废水进行有效处理。采用适当的处理技术和设备，将废水中的有机物、无机物和重金属去除或降解，达到排放标准，保护环境和人体健康。因此，药用辅料生产废水的处理成为当前环保工作中的重要课题。
经检索，中国专利申请号为CN2020203830999的专利，公开了一种制药领域污水处理装置，包括处理池，所述处理池顶部的中间设置有搅拌件，所述搅拌件的底端贯穿所述处理池且延伸至所述处理池的内部，所述处理池顶部的左侧设置有进水管，所述进水管的底端贯穿所述处理池且延伸至所述处理池的内部，所述处理池内表面的左侧固定连接有固定组件。上述专利中的一种制药领域污水处理装置存在以下不足：
上述装置虽然通过过滤组件，防止反应后沉淀下来的杂质堵塞管道，且方便工作人员将过滤组件取出来，并对其进行清洁，使过滤组件的过滤效果不受限制，但是反应剂或催化剂在投入污水中再进行搅拌，使得药剂与污水混合不够均匀，影响处理效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药用辅料生产废水的处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种药用辅料生产废水的处理装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧外壁设置有液泵，且处理箱靠近液泵的一侧固定连接有废水箱，液泵的进液端通过导水管与处理箱的一侧相连接，且液泵的出液端通过导水管连接有分流管，处理箱的正面两侧均插接有导液管，且处理箱的背面一侧外壁通过支板固定有电机，电机的输出端设置有转杆，转杆的端部设置有驱动机构，驱动机构的两端输出端固定连接有导杆，导杆的圆周固定连接有搅拌架，驱动机构的一端设置有连接组件，连接组件的顶部转动连接有导接组件，导接组件的旋转端设置有往复摆动机构，往复摆动机构的摆动端固定连接有洒液球。
优选地：所述导接组件包括斜齿轮一、斜齿轮二和连接轴，且连接轴设置于连接组件的旋转端，斜齿轮二设置于连接轴的顶部圆周上，斜齿轮一转动连接于处理箱的一侧内壁上，斜齿轮一与斜齿轮二相互啮合。
进一步地：所述往复摆动机构包括支撑杆、转轴、转盘、支撑架、摆杆、滑杆、滑套、输液管和进液管，且转轴设置于斜齿轮一的内环中，转盘设置于转轴的端部圆周上，滑套端部固定连接于转盘一侧的圆周上，滑杆滑动连接于滑套的内部，摆杆设置于滑杆的两端，支撑架固定连接于处理箱的一侧内壁上。
在前述方案的基础上：所述支撑杆转动连接于支撑架的端部，摆杆的中段与支撑杆相互套接，输液管固定连接于摆杆的端部，进液管设置于输液管的顶部两侧，洒液球与输液管的两端通过螺纹相连接。
在前述方案中更佳的方案是：所述进液管与分流管的U端相互固定连接，支撑杆的两端圆周套接有导管，且导管的底部设置有等距离分布的喷嘴，导管的一侧通过螺纹与导液管的一端相连接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括次齿轮、主齿轮和连接杆，且次齿轮设置于转杆的端部，处理箱的底部中间内壁固定连接有机盒，主齿轮设置于导杆的端部。
同时，所述主齿轮与次齿轮相互啮合，连接杆设置于转杆的端部，且转杆、导杆和连接杆分别通过轴承与机盒的四周相连接。
作为本发明的一种优选的：所述连接组件包括安装轴、固定板、U型板、转板和Z型板，且其中一个安装轴设置于连接杆的端部圆周上，固定板设置于处理箱的内壁上。
同时，另一个所述安装轴转动连接于固定板内部，安装轴通过螺纹与连接轴底端相连接。
作为本发明的一种更优的方案：所述U型板设置于安装轴的端部，转板转动连接于U型板两内侧，Z型板两端转动连接于转板的端部。
本发明的有益效果为：
1.该一种药用辅料生产废水的处理装置，当连接组件的旋转端转动时，带动了连接轴旋转，转动的连接轴带动了斜齿轮二旋转，转动的斜齿轮二通过与斜齿轮一啮合带动了斜齿轮一内圆周的转轴转动，转动的转轴带动了转盘旋转，转动的转盘带动了其一侧圆周上的滑套做圆周运动，而圆周运动的滑套在滑杆上往复水平滑动，进而带动了滑杆两端的摆杆上下摆动，促使摆杆端部的输液管也随之摆动，输液管两端的洒液球则实现往复上下摆动，而在此之前，启动液泵将废水箱中的废水通过导水管抽入到分流管中，通过分流管进入到进液管内，由进液管分别注入到输液管两侧的洒液球内，促进了废水的多角度铺洒，同时，通过两个导液管向处理箱内注入反应剂或催化剂，反应剂或催化剂通过导管注入到喷嘴内，而喷嘴伴随支撑杆同步做上下摆动，有效实现了反应剂或催化剂充分与废水接触，扩大了二者的接触面积，解决了药剂与废水混合不均而影响处理效果的问题，提高了废水与药剂之间混合反应的效率和质量。
2.该一种药用辅料生产废水的处理装置，工作时，启动电机，电机带动转杆旋转，转动的转杆带动了次齿轮旋转，转动的次齿轮带动了其两侧的主齿轮旋转，两个主齿轮的旋转反向相反，进而促进了两个导杆圆周上搅拌架向相反方向转动，提高了废水与药剂混合反应的均匀度，保证了废水处理的质量。
3.该一种药用辅料生产废水的处理装置，当连接杆旋转时，连接杆带动了安装轴转动，而转动的安装轴带动了U型板旋转，转动的U型板带动了转板端部的Z型板进行翻转，从而促使垂直方向的安装轴带动连接轴转动，实现了水平旋转带动垂直旋转，而Z型板在工作时处于间歇翻转，可保证联动过程中器件的磨损减少，保证导接组件工作的稳定性和安全性。
附图说明
图1为本发明提出的一种药用辅料生产废水的处理装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种药用辅料生产废水的处理装置的侧面结构示意图；
图3为本发明提出的一种药用辅料生产废水的处理装置的内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种药用辅料生产废水的处理装置的内俯视结构示意图；
图5为本发明提出的一种药用辅料生产废水的处理装置中驱动机构和连接组件的结构示意图；
图6为本发明提出的一种药用辅料生产废水的处理装置中的第一局部结构示意图；
图7为本发明提出的一种药用辅料生产废水的处理装置中的第二局部结构示意图。
图中：1、液泵；2、处理箱；3、废水箱；4、导液管；5、分流管；6、电机；7、转杆；8、驱动机构；9、搅拌架；10、导杆；11、往复摆动机构；12、连接组件；13、洒液球；14、导接组件；15、导管；16、喷嘴；801、次齿轮；802、主齿轮；803、连接杆；1101、支撑杆；1102、转轴；1103、转盘；1104、支撑架；1105、摆杆；1106、滑杆；1107、滑套；1108、输液管；1109、进液管；1201、安装轴；1202、固定板；1203、U型板；1204、转板；1205、Z型板；1401、斜齿轮一；1402、斜齿轮二；1403、连接轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种药用辅料生产废水的处理装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括处理箱2，所述处理箱2的一侧外壁通过螺栓固定有液泵1，且处理箱2靠近液泵1的一侧固定连接有废水箱3，液泵1的进液端通过导水管与处理箱2的一侧相连接，且液泵1的出液端通过导水管连接有分流管5，处理箱2的正面两侧均插接有导液管4，且处理箱2的背面一侧外壁通过支板固定有电机6，电机6的输出端通过螺纹连接有转杆7，转杆7的端部设置有驱动机构8，驱动机构8的两端输出端固定连接有导杆10，导杆10的圆周固定连接有搅拌架9，驱动机构8的一端设置有连接组件12，连接组件12的顶部转动连接有导接组件14，导接组件14的旋转端设置有往复摆动机构11，往复摆动机构11的摆动端固定连接有洒液球13。
为了解决药剂与废水混合不均而影响处理效果的问题；如图4、图5和图6所示，所述导接组件14包括斜齿轮一1401、斜齿轮二1402和连接轴1403，且连接轴1403通过螺纹连接于连接组件12的旋转端，斜齿轮二1402通过螺纹连接于连接轴1403的顶部圆周上，斜齿轮一1401转动连接于处理箱2的一侧内壁上，斜齿轮一1401与斜齿轮二1402相互啮合；
所述往复摆动机构11包括支撑杆1101、转轴1102、转盘1103、支撑架1104、摆杆1105、滑杆1106、滑套1107、输液管1108和进液管1109，且转轴1102通过螺纹连接于斜齿轮一1401的内环中，转盘1103通过螺纹连接于转轴1102的端部圆周上，滑套1107端部固定连接于转盘1103一侧的圆周上，滑杆1106滑动连接于滑套1107的内部，摆杆1105通过螺纹连接于滑杆1106的两端，支撑架1104固定连接于处理箱2的一侧内壁上；
所述支撑杆1101转动连接于支撑架1104的端部，摆杆1105的中段与支撑杆1101相互套接，输液管1108固定连接于摆杆1105的端部，进液管1109通过螺纹连接于输液管1108的顶部两侧，洒液球13与输液管1108的两端通过螺纹相连接，进液管1109与分流管5的U端相互固定连接，支撑杆1101的两端圆周套接有导管15，且导管15的底部通过螺纹连接有等距离分布的喷嘴16，导管15的一侧通过螺纹与导液管4的一端相连接；
当连接组件12的旋转端转动时，带动了连接轴1403旋转，转动的连接轴1403带动了斜齿轮二1402旋转，转动的斜齿轮二1402通过与斜齿轮一1401啮合带动了斜齿轮一1401内圆周的转轴1102转动，转动的转轴1102带动了转盘1103旋转，转动的转盘1103带动了其一侧圆周上的滑套1107做圆周运动，而圆周运动的滑套1107在滑杆1106上往复水平滑动，进而带动了滑杆1106两端的摆杆1105上下摆动，促使摆杆1105端部的输液管1108也随之摆动，输液管1108两端的洒液球13则实现往复上下摆动；
而在此之前，启动液泵1将废水箱3中的废水通过导水管抽入到分流管5中，通过分流管5进入到进液管1109内，由进液管1109分别注入到输液管1108两侧的洒液球13内，促进了废水的多角度铺洒，同时，通过两个导液管4向处理箱2内注入反应剂或催化剂，反应剂或催化剂通过导管15注入到喷嘴16内，而喷嘴16伴随支撑杆1101同步做上下摆动，有效实现了反应剂或催化剂充分与废水接触，扩大了二者的接触面积，解决了药剂与废水混合不均而影响处理效果的问题，提高了废水与药剂之间混合反应的效率和质量。
为了加强废水与药剂融合的效果；如图5所示，所述驱动机构8包括次齿轮801、主齿轮802和连接杆803，且次齿轮801通过螺纹连接于转杆7的端部，处理箱2的底部中间内壁固定连接有机盒，主齿轮802通过螺纹连接于导杆10的端部，且主齿轮802与次齿轮801相互啮合，连接杆803通过螺纹连接于转杆7的端部，且转杆7、导杆10和连接杆803分别通过轴承与机盒的四周相连接；
工作时，启动电机6，电机6带动转杆7旋转，转动的转杆7带动了次齿轮801旋转，转动的次齿轮801带动了其两侧的主齿轮802旋转，两个主齿轮802的旋转反向相反，进而促进了两个导杆10圆周上搅拌架9向相反方向转动，提高了废水与药剂混合反应的均匀度，保证了废水处理的质量。
为了促使废水铺洒和搅拌同步进行，实现边洒边搅拌混合；如图5所示，所述连接组件12包括安装轴1201、固定板1202、U型板1203、转板1204和Z型板1205，且其中一个安装轴1201通过螺纹连接于连接杆803的端部圆周上，固定板1202通过螺栓固定于处理箱2的内壁上，且另一个安装轴1201转动连接于固定板1202内部，安装轴1201通过螺纹与连接轴1403底端相连接，U型板1203通过螺纹连接于安装轴1201的端部，转板1204转动连接于U型板1203两内侧，Z型板1205两端转动连接于转板1204的端部。
当连接杆803旋转时，连接杆803带动了安装轴1201转动，而转动的安装轴1201带动了U型板1203旋转，转动的U型板1203带动了转板1204端部的Z型板1205进行翻转，从而促使垂直方向的安装轴1201带动连接轴1403转动，实现了水平旋转带动垂直旋转，而Z型板1205在工作时处于间歇翻转，可保证联动过程中器件的磨损减少，保证导接组件14工作的稳定性和安全性。
工作原理：工作时，启动液泵1将废水箱3中的废水通过导水管抽入到分流管5中，通过分流管5进入到进液管1109内，由进液管1109分别注入到输液管1108两侧的洒液球13内，促进了废水的多角度铺洒，同时，通过两个导液管4向处理箱2内注入反应剂或催化剂，反应剂或催化剂通过导管15注入到喷嘴16内；
紧接着，启动电机6，电机6带动转杆7旋转，转动的转杆7带动了次齿轮801旋转，转动的次齿轮801带动了其两侧的主齿轮802旋转，两个主齿轮802的旋转反向相反，进而促进了两个导杆10圆周上搅拌架9向相反方向转动，促使废水与药剂进行均匀搅拌；
同时，当连接杆803旋转时，连接杆803带动了安装轴1201转动，而转动的安装轴1201带动了U型板1203旋转，转动的U型板1203带动了转板1204端部的Z型板1205进行翻转，从而促使垂直方向的安装轴1201带动连接轴1403转动，实现了水平旋转带动垂直旋转，而Z型板1205在工作时处于间歇翻转；
在此之间，转动的连接轴1403带动了斜齿轮二1402旋转，转动的斜齿轮二1402通过与斜齿轮一1401啮合带动了斜齿轮一1401内圆周的转轴1102转动，转动的转轴1102带动了转盘1103旋转，转动的转盘1103带动了其一侧圆周上的滑套1107做圆周运动，而圆周运动的滑套1107在滑杆1106上往复水平滑动，进而带动了滑杆1106两端的摆杆1105上下摆动，促使摆杆1105端部的输液管1108也随之摆动，输液管1108两端的洒液球13则实现往复上下摆动，促使废水均匀在处理箱2内均匀铺洒。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种药用辅料生产废水的处理装置，包括处理箱（2），其特征在于，所述处理箱（2）的一侧外壁设置有液泵（1），且处理箱（2）靠近液泵（1）的一侧固定连接有废水箱（3），液泵（1）的进液端通过导水管与处理箱（2）的一侧相连接，且液泵（1）的出液端通过导水管连接有分流管（5），处理箱（2）的正面两侧均插接有导液管（4），且处理箱（2）的背面一侧外壁通过支板固定有电机（6），电机（6）的输出端设置有转杆（7），转杆（7）的端部设置有驱动机构（8），驱动机构（8）的两端输出端固定连接有导杆（10），导杆（10）的圆周固定连接有搅拌架（9），驱动机构（8）的一端设置有连接组件（12），连接组件（12）的顶部转动连接有导接组件（14），导接组件（14）的旋转端设置有往复摆动机构（11），往复摆动机构（11）的摆动端固定连接有洒液球（13）；
所述导接组件（14）包括斜齿轮一（1401）、斜齿轮二（1402）和连接轴（1403），且连接轴（1403）设置于连接组件（12）的旋转端，斜齿轮二（1402）设置于连接轴（1403）的顶部圆周上，斜齿轮一（1401）转动连接于处理箱（2）的一侧内壁上，斜齿轮一（1401）与斜齿轮二（1402）相互啮合；
所述往复摆动机构（11）包括支撑杆（1101）、转轴（1102）、转盘（1103）、支撑架（1104）、摆杆（1105）、滑杆（1106）、滑套（1107）、输液管（1108）和进液管（1109），且转轴（1102）设置于斜齿轮一（1401）的内环中，转盘（1103）设置于转轴（1102）的端部圆周上，滑套（1107）端部固定连接于转盘（1103）一侧的圆周上，滑杆（1106）滑动连接于滑套（1107）的内部，摆杆（1105）设置于滑杆（1106）的两端，支撑架（1104）固定连接于处理箱（2）的一侧内壁上，支撑杆（1101）转动连接于支撑架（1104）的端部，摆杆（1105）的中段与支撑杆（1101）相互套接，输液管（1108）固定连接于摆杆（1105）的端部，进液管（1109）设置于输液管（1108）的顶部两侧，洒液球（13）与输液管（1108）的两端通过螺纹相连接，进液管（1109）与分流管（5）的U端相互固定连接，支撑杆（1101）的两端圆周套接有导管（15），且导管（15）的底部设置有等距离分布的喷嘴（16），导管（15）的一侧通过螺纹与导液管（4）的一端相连接；
所述连接组件（12）包括安装轴一和安装轴二、固定板（1202）、U型板一和U型板二、转板一和转板二、Z型板（1205），且其中安装轴一设置于连接杆（803）的端部圆周上，固定板（1202）设置于处理箱（2）的内壁上，安装轴二转动连接于固定板（1202）内部，安装轴二通过螺纹与连接轴（1403）底端相连接，U型板一和U型板二分别设置于安装轴一和安装轴二的端部，转板一和转板二分别转动连接于U型板一和U型板二的内侧，Z型板（1205）两端转动连接于转板一和转板二的端部。
2.根据权利要求1所述的一种药用辅料生产废水的处理装置，其特征在于，所述驱动机构（8）包括次齿轮（801）、主齿轮（802）和连接杆（803），且次齿轮（801）设置于转杆（7）的端部，处理箱（2）的底部中间内壁固定连接有机盒，主齿轮（802）设置于导杆（10）的端部。
3.根据权利要求2所述的一种药用辅料生产废水的处理装置，其特征在于，所述主齿轮（802）与次齿轮（801）相互啮合，连接杆（803）设置于转杆（7）的端部，且转杆（7）、导杆（10）和连接杆（803）分别通过轴承与机盒的四周相连接。
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