CN118927498A - 一种塑料制品生产用压塑设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料制品生产用压塑设备，包括压塑底座、压塑槽、下压板和第二气缸，所述压塑底座的顶端中部和后侧均固定连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的延伸端固定连接有凹槽架；所述压塑底座的内部底端中处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部底端设置有螺纹板。通过第一气缸延伸，将其对凹槽架向下推动，即可对塑料制品实现压塑成型操作，第二气缸再次延伸，将其固定板下降，下降后对切割刀的延伸，能够通过切割刀对成型塑件的四边均实现切割操作，完成压缩成型且完成切割操作，实现一体化快速压塑成型。

Description

一种塑料制品生产用压塑设备

技术领域

本发明涉及塑料制品压塑技术领域，具体为一种塑料制品生产用压塑设备。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。塑料制品生产用压塑装置中，一般通过上模和下模的挤压配合，将塑料压制成特定的形状。

现有技术中的压塑设备在压塑过程中可能存在压塑件与下模板压塑贴合和，造成气体的压缩，对下模板内产生负压状态，传统的方式将成型的塑件边角进行翘起，随后将气体排出，即可方便脱模操作，但是首先由于成型下模板呈凹槽结构，在翘起时容易损伤成型的塑件，增加了损坏率，如不通过翘起方式不便于将成型的塑件进行取出操作，同时成型的塑件需要再次对多余的边角料实现切割，而切割时又增加了操作工序，降低了生产过程中的效率存在使用不便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料制品生产用压塑设备，解决了传统的压塑后的塑料制品在脱模需要将一角翘起，再脱模操作，从而会造成成型的塑件损伤的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品生产用压塑设备，包括压塑底座、压塑槽、下压板和第二气缸，所述压塑底座的顶端中部和后侧均固定连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的延伸端固定连接有凹槽架，所述凹槽架的底端固定连接有下压板，所述下压板的底端中部固定连接有模具板，所述模具板的内部顶端固定连接有内腔连接板，所述内腔连接板的内部开设有限位槽，所述内腔连接板的外侧插接有切割刀，所述切割刀的顶端中部固定连接有固定板，所述凹槽架的顶端中部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的延伸端和固定板固定连接，所述压塑底座的内部开设有压塑槽；

所述压塑底座的内部底端中处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部底端设置有螺纹板，所述螺纹板的中部开设有螺纹孔，且螺纹孔和螺纹杆螺纹配合，所述螺纹板的上表面四角边缘均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有升降板，所述升降板的上方中部活动连接有下模具块。

优选的，所述下压板的中部和一侧均开设有通孔，所述支撑滑杆贯穿通孔，所述下压板的底端开设有开口槽，且切割刀贯穿开口槽。

优选的，所述压塑底座的内部四角均固定连接有限位滑杆，且限位滑杆和螺纹板滑动配合。

优选的，所述下模具块的外部表面设置有成型塑件，所述压塑槽的两侧均开设有排气孔。

优选的，所述第一气缸和第二气缸的一侧均设置有气管。

优选的，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，且滑块和压塑槽滑动配合。

优选的，所述模具板的底端中部固定连接有模具压塑块。

（三）有益效果

本发明提供了一种塑料制品生产用压塑设备。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置有第一气缸、第二气缸、下压板、模具板和切割刀，通过第一气缸延伸，将其对凹槽架向下推动，随后将下压板实现下降操作，下降后通过模具板与压塑槽配合，即可对塑料制品实现压塑成型操作，通过第一气缸延伸能够将塑料件的成型，随后第二气缸再次延伸，将其固定板下降，下降后对切割刀的延伸，能够通过切割刀对成型塑件的四边均实现切割操作，完成压缩成型且完成切割操作，实现一体化快速压塑成型，效率更高，操作方便。

2、本发明通过设置有驱动电机、螺纹杆、螺纹板、升降板和模具压塑块，驱动电机驱动对螺纹杆转动，转动后与螺纹板中的螺纹孔实现螺纹配合，同时螺纹板配合四角的限位滑杆滑动配合，达到螺纹稳定升降操作，通过该结构能够实现自动化驱动作用，通过螺纹板四角支撑杆对升降板实现抵触延伸，将其升降板延伸出压塑底座，随后通过模具压塑块外侧的成型塑件方便取出操作，能够方便工作人员脱模操作，本发明采用支撑杆结构对升降板的顶起，在使用成本降低同时，方便使用。效率更高。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的正视示意图；

图3为本发明的图2中的A处放大示意图；

图4为本发明的模具板底端俯视示意图；

图5为本发明的升降板和螺纹板结构立体示意图；

图6为本发明的内腔连接板和固定板立体放大示意图。

其中，1、压塑底座；2、排气孔；3、压塑槽；4、下压板；5、气管；6、第一气缸；7、支撑滑杆；8、第二气缸；9、模具板；10、升降板；11、凹槽架；12、顶板；13、下模具块；14、驱动电机；15、螺纹杆；16、开口槽；17、通孔；18、模具压塑块；19、螺纹板；20、支撑杆；21、成型塑件；22、限位滑杆；23、滑块；24、螺纹孔；25、固定板；26、限位槽；27、内腔连接板；28、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-6所示，本发明实施例提供一种塑料制品生产用压塑设备，包括压塑底座1、压塑槽3、下压板4和第二气缸8，压塑底座1的顶端中部和后侧均固定连接有支撑滑杆7，通过支撑滑杆7对顶板12起到支撑固定同时，方便对下压板4实现稳定下压操作，能够将模具板9稳定向下与压塑槽3配合，完成压塑操作，支撑滑杆7的顶端固定连接有顶板12，通过顶板12对第一气缸6的位置固定，实现稳定延伸和回收作用，顶板12的顶端两侧均固定连接有第一气缸6，通过第一气缸6的延伸将其下压板4的下降，将其压塑成型操作，而第一气缸6实现压塑，而在凹槽架11的顶端中部第二气缸8实现延伸能够对切割刀28延伸操作，在完成压塑成型过程中完成切割操作，实现一体化操作，效率更高，操作便捷，在压塑完成后只需将边角料再次收集至回收框中，方便统一回收和处理，第一气缸6的延伸端固定连接有凹槽架11，通过凹槽架11能够对下压板4实现下降作用，采用凹槽架11结构对下压板4下压过程中受力较为均匀，凹槽架11的底端固定连接有下压板4，通过下压板4下压后与压塑底座1配合，而模具板9插入在压塑槽3的内部，下压板4的四角通孔17与支撑滑杆7滑动配合，即可实现下降作用，下降后下压板4与压塑槽3贴合，随后模具板9与压塑槽3内部模具压塑块18配合，实现压塑成型作用。

下压板4的底端中部固定连接有模具板9，通过模具板9与模具压塑块18的配合，即可对塑料制品实现压塑成型，模具板9的底端中部固定连接有模具压塑块18，通过模具压塑块18和下模具块13的配合，即可实现压塑成型操作，模具板9的内部顶端固定连接有内腔连接板27，通过内腔连接板27的位置固定与模具板9的顶端固定连接，能够实现切割刀28的延伸操作，内腔连接板27的内部开设有限位槽26，通过限位槽26对固定板25下降位置限定，能够实现在固定的空间内实现延伸和回收操作，限位槽26对固定板25下压位置进行限位，内腔连接板27的外侧插接有切割刀28，固定板25向下推动后对切割刀28延伸出开口槽16，并通过切割刀28对成型塑件21的四面实现切割操作，切割刀28的顶端中部固定连接有固定板25，通过固定板25与切割刀28的固定连接，在对固定板25实现延伸和回收时，能够控制切割刀28的升降，同时方便对模具压塑块18的连接和固定作用，通过内腔连接板27能够对模具压塑块18位置的固定和支撑，凹槽架11的顶端中部固定连接有第二气缸8，压塑成型过程中第二气缸8实现再次延伸下降操作，将其固定板25向下推动，第二气缸8的延伸端和固定板25固定连接，压塑底座1的内部开设有压塑槽3，通过将塑料制品生产时的塑件进行放置在压塑底座1的上表面，且压塑槽3的上方，随后通过将第一气缸6的延伸，将其凹槽架11下降操作，实现压塑操作，下压板4的中部和一侧均开设有通孔17，支撑滑杆7贯穿通孔17，通过通孔17与支撑滑杆7的滑动配合，即可实现稳定升降，方便稳定下压完成压塑成型操作，下压板4的底端开设有开口槽16，且切割刀28贯穿开口槽16，第一气缸6和第二气缸8的一侧均设置有气管5，通过气管5对第一气缸6和第二气缸8的气压实现延伸和回收作用；

压塑底座1的内部底端中处固定连接有驱动电机14，驱动电机14驱动对螺纹杆15转动，转动后与螺纹板19中的螺纹孔24实现螺纹配合，通过采用驱动电机14完成自动化控制，在降低成本同时，达到方便使用，自动化控制螺纹板19的升降，效率更高，驱动电机14的驱动端固定连接有螺纹杆15，通过螺纹杆15的长度能够对螺纹板19的上升高度控制，可根据所需对螺纹杆15的长度自由控制操作，螺纹杆15的中部底端设置有螺纹板19，螺纹板19配合四角的限位滑杆22滑动配合，达到螺纹稳定升降操作，螺纹板19的中部开设有螺纹孔24，且螺纹孔24和螺纹杆15螺纹配合，螺纹板19的上表面四角边缘均固定连接有支撑杆20，通过螺纹板19四角支撑杆20对升降板10实现抵触延伸，将其升降板10延伸出压塑底座1，随后通过模具压塑块18外侧的成型塑件21方便取出操作，支撑杆20的顶端固定连接有升降板10，通过升降板10和压塑槽3滑动配合，即可方便稳定升降操作，升降板10的上方中部活动连接有下模具块13，通过下模具块13和升降板10的活动连接，方便拆卸，可根据所需不同压塑成型模具进行更换操作，压塑底座1的内部四角均固定连接有限位滑杆22，通过限位滑杆22对螺纹板19实现稳定且螺纹限位，保持上升和下降操作，且限位滑杆22和螺纹板19滑动配合，下模具块13的外部表面设置有成型塑件21，通过升降板10的上升，且下模具块13的顶出，对成型塑件21的脱模更方便，操作简单，压塑槽3的两侧均开设有排气孔2，在压塑过程中会造成气压的向下推动，而在压塑槽3的两侧开设有排气孔2，可有效防止气压产生，造成对模具板9实现负压状态，对压塑成型存在影响，升降板10的两侧均固定连接有滑块23，通过滑块23与压塑槽3配合，即可实现稳定延伸和回收便于再次使用操作，且滑块23和压塑槽3滑动配合。

工作原理：本发明在使用时首先通过将塑料制品生产时的塑件进行放置在压塑底座1的上表面，且压塑槽3的上方，随后通过将第一气缸6的延伸，将其凹槽架11下降操作，而下降后下压板4的四角通孔17与支撑滑杆7滑动配合，即可实现下降作用，下降后下压板4与压塑槽3贴合，随后模具板9与压塑槽3内部模具压塑块18配合，实现压塑成型作用，同时在压塑过程中会造成气压的向下推动，而在压塑槽3的两侧开设有排气孔2，可有效防止气压产生，造成对模具板9实现负压状态，对压塑成型存在影响，且压塑成型过程中第二气缸8实现再次延伸下压将操作，将其固定板25向下推动，而固定板25向下推动后对切割刀28延伸出开口槽16，并通过切割刀28对成型塑件21的四面实现切割操作，同时限位槽26对固定板25下压位置进行限位，此操作对塑件压塑成型后并完成边角料的剪切；随后驱动电机14驱动对螺纹杆15转动，转动后与螺纹板19中的螺纹孔24实现螺纹配合，同时螺纹板19配合四角的限位滑杆22滑动配合，达到螺纹稳定升降操作，通过螺纹板19四角支撑杆20对升降板10实现抵触延伸，将其升降板10延伸出压塑底座1，随后通过模具压塑块18外侧的成型塑件21方便取出操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料制品生产用压塑设备，包括压塑底座（1）、压塑槽（3）、下压板（4）和第二气缸（8），其特征在于：所述压塑底座（1）的顶端中部和后侧均固定连接有支撑滑杆（7），所述支撑滑杆（7）的顶端固定连接有顶板（12），所述顶板（12）的顶端两侧均固定连接有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的延伸端固定连接有凹槽架（11），所述凹槽架（11）的底端固定连接有下压板（4），所述下压板（4）的底端中部固定连接有模具板（9），所述模具板（9）的内部顶端固定连接有内腔连接板（27），所述内腔连接板（27）的内部开设有限位槽（26），所述内腔连接板（27）的外侧插接有切割刀（28），所述切割刀（28）的顶端中部固定连接有固定板（25），所述凹槽架（11）的顶端中部固定连接有第二气缸（8），所述第二气缸（8）的延伸端和固定板（25）固定连接，所述压塑底座（1）的内部开设有压塑槽（3）；

所述压塑底座（1）的内部底端中处固定连接有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的驱动端固定连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的中部底端设置有螺纹板（19），所述螺纹板（19）的中部开设有螺纹孔（24），且螺纹孔（24）和螺纹杆（15）螺纹配合，所述螺纹板（19）的上表面四角边缘均固定连接有支撑杆（20），所述支撑杆（20）的顶端固定连接有升降板（10），所述升降板（10）的上方中部活动连接有下模具块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用压塑设备，其特征在于：所述下压板（4）的中部和一侧均开设有通孔（17），所述支撑滑杆（7）贯穿通孔（17），所述下压板（4）的底端开设有开口槽（16），且切割刀（28）贯穿开口槽（16）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用压塑设备，其特征在于：所述压塑底座（1）的内部四角均固定连接有限位滑杆（22），且限位滑杆（22）和螺纹板（19）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用压塑设备，其特征在于：所述下模具块（13）的外部表面设置有成型塑件（21），所述压塑槽（3）的两侧均开设有排气孔（2）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用压塑设备，其特征在于：所述第一气缸（6）和第二气缸（8）的一侧均设置有气管（5）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用压塑设备，其特征在于：所述升降板（10）的两侧均固定连接有滑块（23），且滑块（23）和压塑槽（3）滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用压塑设备，其特征在于：所述模具板（9）的底端中部固定连接有模具压塑块（18）。