CN118927008A - 一种具有排屑功能的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有排屑功能的数控机床，涉及数控机床技术领域，包括装置主体，所述装置主体的内侧活动安装有机器门板，且所述装置主体的表面上固定安装有操控台，所述装置主体的底部固定安装有主体台，所述主体台的底部固定安装有主体底座，所述装置主体包括加工单元、排屑单元、放置单元、消磁单元、收集单元。本发明通过具备吹风泵、排风管、管道支撑架，解决现有的数控机床在使用时，装置在对工件进行加工后，容易产生出过多的工件碎屑，导致碎屑长时间堆积会影响装置的加工效果的问题，通过以上结构结合以达到使数控机床在使用过程中，利用排屑机构可以对加工打磨的碎屑进行吹拂，使碎屑掉落到收集箱中，有效对碎屑进行排出。
Description
技术领域
本发明涉及一种数控机床，涉及数控机床技术领域，具体涉及一种具有排屑功能的数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件，并按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
现有技术中，提出了公开号为CN103317354B，公开日为2015年08月12日的中国专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：包括床身、工作台、平台、支撑臂、横梁和滑枕，工作台置于床身的上方，平台置于床身的两侧，横梁靠位于床身边侧的支撑臂支撑在工作台的上方，滑枕安装在横梁上；其特征在于所述床身中间是一个内凹斜面，床身两侧是高于斜面的导轨安装座，床身两侧是高于斜面的导轨安装座，导轨安装座上装有线性导轨。
针对上述技术在实际使用的过程中，会存在以下问题：
1、现有的数控机床在使用时，装置在对工件进行加工后，容易产生出过多的工件碎屑，导致碎屑长时间堆积会影响装置的加工效果的问题；
2、现有的数控机床在使用时，装置在对碎屑进行收集后，都是通过人力将收集箱从装置中取出，导致装置收集箱自动化效果降低的问题；
3、现有的数控机床在使用时，工件上的碎屑容易在放置台上活动摩擦产生磁化，导致碎屑出现静电磁力吸附在放置台上的问题；
4、现有的数控机床在使用时，铁屑在铁制的台体上更容易被磁化，造成铁屑在受到撞击后依旧会吸附在放置台上的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种具有排屑功能的数控机床，包括装置主体，所述装置主体的内侧活动安装有机器门板，且所述装置主体的表面上固定安装有操控台，所述装置主体的底部固定安装有主体台，所述主体台的底部固定安装有主体底座，所述装置主体包括加工单元、排屑单元、放置单元、消磁单元、收集单元。
所述加工单元包括驱动端一、加工刀头、驱动电机，所述排屑单元包括排屑主体、吹风泵、排风管、管道支撑架、通风网板，所述放置单元包括放置台、支撑台、铜板支台、固定支撑端，所述消磁单元包括驱动端二、推伸气缸、撞击端，所述收集单元包括伺服电机、滚珠丝杆、连接架、活动螺母、碎屑收集台。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动端一的表面固定安装在装置主体的内壁上，所述加工刀头的外侧活动安装在驱动端一的内侧，所述驱动电机的表面固定安装在装置主体的内壁上，且所述驱动电机的内侧固定安装在驱动端一的表面上。
采用上述技术方案，该方案中的将工件放置到铜板支台的顶部，随后将机器门板在装置主体内侧进行关闭，然后利用操控台对驱动端一内侧的加工刀头进行操控，使加工刀头对工件表面进行加工打磨，加工刀头可以从驱动端一内侧伸缩出来，从而对工件表面进行打磨加工。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述排屑主体的表面固定安装在装置主体的内壁上，所述吹风泵的表面固定安装在吹风泵的内壁上，所述排风管的内侧固定安装在吹风泵的内侧。
采用上述技术方案，该方案中的利用排屑主体内部的吹风泵从通风网板中对外界空气进行抽取，使风流通过排风管进行吹出。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述排风管的表面固定安装在排屑主体的内壁上，所述管道支撑架的左右两侧固定安装在驱动端一的内侧，且所述管道支撑架的内壁上固定安装在排风管的表面上。
采用上述技术方案，该方案中的通过排风管吹出风力对打磨产生的碎屑进行吹拂，使碎铁屑滑落到碎屑收集台中。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述通风网板的表面固定安装在装置主体的内壁上，且所述通风网板的内侧搭接在排屑主体的外侧。
采用上述技术方案，该方案中的利用排屑主体内部的吹风泵从通风网板中对外界空气进行抽取。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述放置台的底部固定安装在装置主体的内壁上，所述驱动端二的底部固定安装在放置台的内壁上，且所述驱动端二的内侧固定安装在支撑台的表面上，所述支撑台的底部固定安装在放置台的内壁上。
采用上述技术方案，该方案中的通过驱动端二对支撑台内部的推伸气缸进行升降，使推伸气缸带动撞击端进行快速上下升降。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述铜板支台的表面固定安装在放置台的内壁上，所述固定支撑端的底部固定安装在支撑台的顶部，且所述固定支撑端的顶部固定安装在铜板支台的底部。
采用上述技术方案，该方案中的固定支撑端可以对铜板支台底部进行支撑，使铜板支台更好的对工件进行支撑。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述推伸气缸的表面固定安装在支撑台的内壁上，所述撞击端的底部固定安装在推伸气缸的顶部，且所述撞击端的顶部搭接在铜板支台的底部。
采用上述技术方案，该方案中的利用撞击端对铜板支台底部进行撞击，利用撞击将铁屑短暂脱离放置台，通过撞击产生制动力对铁屑进行消磁。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述伺服电机的顶部固定安装在驱动端一的底部，且所述伺服电机的表面固定安装在装置主体的内壁上，所述滚珠丝杆的内侧固定安装在伺服电机的外侧，所述连接架的左右两侧固定安装在活动螺母的内侧，所述活动螺母的表面滑动安装在装置主体的内壁上。
采用上述技术方案，该方案中的通过伺服电机带动滚珠丝杆进行旋转，使活动螺母在滚珠丝杆表面进行螺纹活动，带动连接架向外侧进行位移。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动螺母的内壁螺纹安装在滚珠丝杆的表面上，所述碎屑收集台的外侧固定安装在连接架的内侧，且所述碎屑收集台的表面活动安装在装置主体的内壁上。
采用上述技术方案，该方案中的通过连接架带动碎屑收集台向外位移，将碎屑收集台从驱动端一中抽离出来。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
本发明提供一种具有排屑功能的数控机床，为了具备吹风泵、排风管、管道支撑架，解决现有的数控机床在使用时，装置在对工件进行加工后，容易产生出过多的工件碎屑，导致碎屑长时间堆积会影响装置的加工效果的问题，通过以上结构结合以达到使数控机床在使用过程中，利用排屑机构可以对加工打磨的碎屑进行吹拂，使碎屑掉落到收集箱中，有效对碎屑进行排出。
本发明提供一种具有排屑功能的数控机床，为了具备伺服电机、滚珠丝杆、连接架、活动螺母、碎屑收集台，解决现有的数控机床在使用时，装置在对碎屑进行收集后，都是通过人力将收集箱从装置中取出，导致装置收集箱自动化效果降低的问题，通过以上结构结合以达到使数控机床在使用过程中，利用推动结构可以主动将收集箱推伸出去，更有效提高装置的自动化效果。
本发明提供一种具有排屑功能的数控机床，为了具备驱动端二、推伸气缸、撞击端，解决现有的数控机床在使用时，工件上的碎屑容易在放置台上活动摩擦产生磁化，导致碎屑出现静电磁力吸附在放置台上的问题，通过以上结构结合以达到使数控机床在使用过程中，利用防静电机构可以利用撞击将铁屑短暂脱离放置台，通过撞击产生制动力对铁屑进行消磁，防止铁屑吸附在放置台上。
本发明提供一种具有排屑功能的数控机床，为了具备支撑台、铜板支台、固定支撑端，解决现有的数控机床在使用时，铁屑在铁制的台体上更容易被磁化，造成铁屑在受到撞击后依旧会吸附在放置台上的问题，通过以上结构结合以达到使数控机床在使用过程中，利用硬塑机构对工件进行支撑放置，更有效避免铁屑的吸附。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的装置主体剖视结构示意图；
图3为本发明的主体侧视结构示意图；
图4为本发明的A处放大结构示意图；
图5为本发明的驱动端一仰视结构示意图；
图6为本发明的放置台主体展开结构示意图；
图7为本发明的B处放大结构示意图。
图中：1、装置主体；11、驱动端一；111、伺服电机；112、滚珠丝杆；113、连接架；114、活动螺母；115、碎屑收集台；12、放置台；121、驱动端二；122、支撑台；123、铜板支台；124、推伸气缸；125、撞击端；126、固定支撑端；13、加工刀头；14、排屑主体；141、吹风泵；142、排风管；143、管道支撑架；15、驱动电机；16、通风网板；2、机器门板；3、操控台；4、主体台；5、主体底座。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-7所示，本发明提供了一种具有排屑功能的数控机床，包括装置主体1，装置主体1的内侧活动安装有机器门板2，且装置主体1的表面上固定安装有操控台3，装置主体1的底部固定安装有主体台4，主体台4的底部固定安装有主体底座5，装置主体1包括加工单元、排屑单元、放置单元、消磁单元、收集单元，加工单元包括驱动端一11、加工刀头13、驱动电机15，排屑单元包括排屑主体14、吹风泵141、排风管142、管道支撑架143、通风网板16，放置单元包括放置台12、支撑台122、铜板支台123、固定支撑端126，消磁单元包括驱动端二121、推伸气缸124、撞击端125，收集单元包括伺服电机111、滚珠丝杆112、连接架113、活动螺母114、碎屑收集台115，驱动端一11的表面固定安装在装置主体1的内壁上，加工刀头13的外侧活动安装在驱动端一11的内侧，驱动电机15的表面固定安装在装置主体1的内壁上，且驱动电机15的内侧固定安装在驱动端一11的表面上，排屑主体14的表面固定安装在装置主体1的内壁上，将工件放置到铜板支台123的顶部，随后将机器门板2在装置主体1内侧进行关闭，然后利用操控台3对驱动端一11内侧的加工刀头13进行操控，使加工刀头13对工件表面进行加工打磨，加工刀头13可以从驱动端一11内侧伸缩出来，从而对工件表面进行打磨加工，吹风泵141的表面固定安装在吹风泵141的内壁上，利用排屑主体14内部的吹风泵141从通风网板16中对外界空气进行抽取，使风流通过排风管142进行吹出，排风管142的内侧固定安装在吹风泵141的内侧，排风管142的表面固定安装在排屑主体14的内壁上，通过排风管142吹出风力对打磨产生的碎屑进行吹拂，使碎铁屑滑落到碎屑收集台115中，管道支撑架143的左右两侧固定安装在驱动端一11的内侧，且管道支撑架143的内壁上固定安装在排风管142的表面上，通风网板16的表面固定安装在装置主体1的内壁上，且通风网板16的内侧搭接在排屑主体14的外侧，利用排屑主体14内部的吹风泵141从通风网板16中对外界空气进行抽取。
实施例2
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：放置台12的底部固定安装在装置主体1的内壁上，驱动端二121的底部固定安装在放置台12的内壁上，且驱动端二121的内侧固定安装在支撑台122的表面上，支撑台122的底部固定安装在放置台12的内壁上，铜板支台123的表面固定安装在放置台12的内壁上，通过驱动端二121对支撑台122内部的推伸气缸124进行升降，使推伸气缸124带动撞击端125进行快速上下升降，固定支撑端126的底部固定安装在支撑台122的顶部，且固定支撑端126的顶部固定安装在铜板支台123的底部，固定支撑端126可以对铜板支台123底部进行支撑，使铜板支台123更好的对工件进行支撑，推伸气缸124的表面固定安装在支撑台122的内壁上，撞击端125的底部固定安装在推伸气缸124的顶部，利用撞击端125对铜板支台123底部进行撞击，利用撞击将铁屑短暂脱离放置台，通过撞击产生制动力对铁屑进行消磁，且撞击端125的顶部搭接在铜板支台123的底部，伺服电机111的顶部固定安装在驱动端一11的底部，且伺服电机111的表面固定安装在装置主体1的内壁上，滚珠丝杆112的内侧固定安装在伺服电机111的外侧，连接架113的左右两侧固定安装在活动螺母114的内侧，通过伺服电机111带动滚珠丝杆112进行旋转，使活动螺母114在滚珠丝杆112表面进行螺纹活动，带动连接架113向外侧进行位移，活动螺母114的表面滑动安装在装置主体1的内壁上，活动螺母114的内壁螺纹安装在滚珠丝杆112的表面上，碎屑收集台115的外侧固定安装在连接架113的内侧，通过连接架113带动碎屑收集台115向外位移，将碎屑收集台115从驱动端一11中抽离出来，且碎屑收集台115的表面活动安装在装置主体1的内壁上。
下面具体说一下该具有排屑功能的数控机床的工作原理。
如图1-7所示，在使用时，将工件放置到铜板支台123的顶部，随后将机器门板2在装置主体1内侧进行关闭，然后利用操控台3对驱动端一11内侧的加工刀头13进行操控，使加工刀头13对工件表面进行加工打磨，再利用排屑主体14内部的吹风泵141从通风网板16中对外界空气进行抽取，然后通过排风管142吹出风力对打磨产生的碎屑进行吹拂，使碎铁屑滑落到碎屑收集台115中，通过驱动端二121对支撑台122内部的推伸气缸124进行升降，使推伸气缸124带动撞击端125进行快速上下升降，利用撞击端125对铜板支台123底部进行撞击，利用撞击将铁屑短暂脱离放置台，通过撞击产生制动力对铁屑进行消磁，然后通过伺服电机111带动滚珠丝杆112进行旋转，使活动螺母114在滚珠丝杆112表面进行螺纹活动，带动连接架113向外侧进行位移，将碎屑收集台115从驱动端一11中抽离出来。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有排屑功能的数控机床，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的内侧活动安装有机器门板（2），且所述装置主体（1）的表面上固定安装有操控台（3），所述装置主体（1）的底部固定安装有主体台（4），所述主体台（4）的底部固定安装有主体底座（5），所述装置主体（1）包括加工单元、排屑单元、放置单元、消磁单元、收集单元；
所述加工单元包括驱动端一（11）、加工刀头（13）、驱动电机（15），所述排屑单元包括排屑主体（14）、吹风泵（141）、排风管（142）、管道支撑架（143）、通风网板（16），所述放置单元包括放置台（12）、支撑台（122）、铜板支台（123）、固定支撑端（126），所述消磁单元包括驱动端二（121）、推伸气缸（124）、撞击端（125），所述收集单元包括伺服电机（111）、滚珠丝杆（112）、连接架（113）、活动螺母（114）、碎屑收集台（115）。
2.根据权利要求1所述的一种具有排屑功能的数控机床，其特征在于：所述驱动端一（11）的表面固定安装在装置主体（1）的内壁上，所述加工刀头（13）的外侧活动安装在驱动端一（11）的内侧，所述驱动电机（15）的表面固定安装在装置主体（1）的内壁上，且所述驱动电机（15）的内侧固定安装在驱动端一（11）的表面上。
3.根据权利要求1所述的一种具有排屑功能的数控机床，其特征在于：所述排屑主体（14）的表面固定安装在装置主体（1）的内壁上，所述吹风泵（141）的表面固定安装在吹风泵（141）的内壁上，所述排风管（142）的内侧固定安装在吹风泵（141）的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有排屑功能的数控机床，其特征在于：所述排风管（142）的表面固定安装在排屑主体（14）的内壁上，所述管道支撑架（143）的左右两侧固定安装在驱动端一（11）的内侧，且所述管道支撑架（143）的内壁上固定安装在排风管（142）的表面上。
5.根据权利要求1所述的一种具有排屑功能的数控机床，其特征在于：所述通风网板（16）的表面固定安装在装置主体（1）的内壁上，且所述通风网板（16）的内侧搭接在排屑主体（14）的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有排屑功能的数控机床，其特征在于：所述放置台（12）的底部固定安装在装置主体（1）的内壁上，所述驱动端二（121）的底部固定安装在放置台（12）的内壁上，且所述驱动端二（121）的内侧固定安装在支撑台（122）的表面上，所述支撑台（122）的底部固定安装在放置台（12）的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种具有排屑功能的数控机床，其特征在于：所述铜板支台（123）的表面固定安装在放置台（12）的内壁上，所述固定支撑端（126）的底部固定安装在支撑台（122）的顶部，且所述固定支撑端（126）的顶部固定安装在铜板支台（123）的底部。
8.根据权利要求1所述的一种具有排屑功能的数控机床，其特征在于：所述推伸气缸（124）的表面固定安装在支撑台（122）的内壁上，所述撞击端（125）的底部固定安装在推伸气缸（124）的顶部，且所述撞击端（125）的顶部搭接在铜板支台（123）的底部。
9.根据权利要求1所述的一种具有排屑功能的数控机床，其特征在于：所述伺服电机（111）的顶部固定安装在驱动端一（11）的底部，且所述伺服电机（111）的表面固定安装在装置主体（1）的内壁上，所述滚珠丝杆（112）的内侧固定安装在伺服电机（111）的外侧，所述连接架（113）的左右两侧固定安装在活动螺母（114）的内侧，所述活动螺母（114）的表面滑动安装在装置主体（1）的内壁上。
10.根据权利要求1所述的一种具有排屑功能的数控机床，其特征在于：所述活动螺母（114）的内壁螺纹安装在滚珠丝杆（112）的表面上，所述碎屑收集台（115）的外侧固定安装在连接架（113）的内侧，且所述碎屑收集台（115）的表面活动安装在装置主体（1）的内壁上。
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