CN118926584A - 一种金属件生产用钻孔装置 - Google Patents

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CN118926584A CN202411239461.4A CN202411239461A CN118926584A CN 118926584 A CN118926584 A CN 118926584A CN 202411239461 A CN202411239461 A CN 202411239461A CN 118926584 A CN118926584 A CN 118926584A
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Abstract

本发明涉及金属件钻孔技术领域，尤其涉及一种金属件生产用钻孔装置，包括立架，立架的上端固定连接有固定板，固定板的侧壁上固定安装有横向气缸，横向气缸的伸缩端固定安装有支撑板，且支撑板滑动设置在立架的底部，支撑板的侧壁上固定安装有竖向气缸，竖向气缸的伸缩端固定连接有滑块，支撑板的上端开设有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内，滑块的上端固定连接有钻孔台，立架的顶部固定安装有升降气缸，升降气缸的伸缩端固定安装有第一吊板。本发明通过利用驱动机构驱动刮板围绕环形挡板内壁转动，可将截留在环形挡板内侧壁的碎屑刮入收集筒中，如此既避免碎屑污染四周环境，同时也能够及时回收金属碎屑，避免造成浪费。

Description

一种金属件生产用钻孔装置
技术领域
本发明涉及金属件钻孔技术领域，尤其涉及一种金属件生产用钻孔装置。
背景技术
在金属零部件的加工过程中，钻孔是一种十分常见的加工方式，一般通过电机驱动钻头旋转以在金属零件表面钻出相应尺寸的孔，以满足生产需要。
为避免钻头与金属之间在钻孔过程中产生高温，同时也避免钻孔碎屑对打孔质量产生影响。中国专利公开号为“CN220278344U”提出了一种金属铸件生产用多方位钻孔装置，其主要通过循环泵在导管、分流管输出冷却液对金属件及工作台进行冷却冲洗，但是在钻孔过程中，由于钻头持续高速旋转，同时冷却液冲洗速度较快，会将钻孔产生的碎屑一起冲向机体四周，既污染了工作环境，同时也对金属碎屑进行回收，不免造成了金属材料的浪费。据此，本申请提出一种金属件生产用钻孔装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属件生产用钻孔装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属件生产用钻孔装置，包括立架，所述立架的上端固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上固定安装有横向气缸，所述横向气缸的伸缩端固定安装有支撑板，且所述支撑板滑动设置在立架的底部，所述支撑板的侧壁上固定安装有竖向气缸，所述竖向气缸的伸缩端固定连接有滑块，所述支撑板的上端开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内；
所述滑块的上端固定连接有钻孔台，所述立架的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定安装有第一吊板，所述第一吊板的下端转动连接有钻头，所述第一吊板的下端还固定连接有支架，所述支架通过升降机构连接有升降板，所述升降板的远离支架的一端固定连接有环形挡板，所述环形挡板内部为内凹型结构，所述环形挡板内壁上开设有多个通孔，所述环形挡板的侧壁上螺纹连接有多个收集筒，且所述收集筒与相邻的通孔相连通，所述环形挡板内部滑动连接有多个刮板，所述刮板通过驱动机构驱动其围绕环形挡板轴心转动。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在刮板上的连杆，各所述连杆的上端共同固定连接有从动齿圈，所述升降板的上端转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上固定连接有多个衔接杆，多个所述衔接杆远离转轴的一端共同固定连接有主动齿圈，所述主动齿圈与从动齿圈相互啮合，所述转轴的上端转动连接有水箱，所述水箱内安装有推动转轴转动的推动机构。
优选地，所述推动机构包括与水箱内部相通的进水管与排水管，且所述转轴延伸至水箱内，所述转轴位于水箱内的部分侧壁上固定连接有多个水轮叶片，所述进水管的出水端、排水管的进水端均与相邻的水轮叶片相对。
优选地，所述升降机构包括转动连接在支架上端的升降螺杆，所述升降螺杆上螺纹连接有升降螺母，所述升降螺母的侧壁上固定连接有两个升降杆，所述升降杆远离升降螺母的一端与升降板固定连接。
优选地，所述第一吊板的上端固定安装有钻孔电机，所述立架的顶部还通过吊臂固定连接有第二吊板，所述第二吊板上固定安装有升降电机，其中所述钻孔电机的输出轴与钻头固定连接，所述升降电机的输出轴与升降螺杆固定连接。
优选地，所述钻孔台的上焊接有多个固定架，所述固定架上螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的下端固定连接有压板。
优选地，所述升降螺母的侧壁上固定连接有L型杆，所述L型杆远离升降螺母的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离L型杆的一端固定连接在第一吊板的下端。
优选地，所述刮板靠近环形挡板内壁的一侧设有楔形面，且所述刮板的该楔形面贴合环形挡板内壁。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置内凹形状的环形挡板，在钻孔过程中，可将环形挡板置于金属件钻孔处的上方，如此在钻头旋转、冷却液从排水管排出时，金属碎屑将被截留在环形挡板内壁上，同时驱动机构驱动刮板围绕环形挡板内壁转动，可将截留在环形挡板内侧壁的碎屑刮入收集筒中，如此既避免碎屑污染四周环境，同时也能够及时回收金属碎屑，避免造成浪费；
2、通过设置横向气缸、竖向气缸，可通过横向气缸、竖向气缸的伸缩配合，可实时调整钻孔台的水平面位置，进而使得钻孔台上金属件位于钻头正下方的位置得以调整，可方便对金属件表面不同位置进行钻孔加；
3、通过设置从动齿圈、主动齿圈、转轴、水轮叶片、衔接杆及连杆等部件，可通过冷却液高速排出时的动力驱动转轴转动，进而在从动齿圈、主动齿圈的作用下带动各刮板围绕环形挡板四周转动，如此既节省了电机设备的安装及使用成本，同时驱动机构的启停与冷却液输送同步，既能够有效的清理回收金属碎屑，同时也不会造成能源浪费。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属件生产用钻孔装置的侧面结构示意图；
图2为本发明提出的一种金属件生产用钻孔装置的正面结构示意图；
图3为图2中的A处结构放大示意图；
图4为本发明中支撑板、竖向气缸、滑块、钻孔台、固定架及固定螺杆等部件的连接结构示意图；
图5为本发明中环形挡板、收集筒、刮板、升降板与推动机构等部件的连接结构示意图；
图6为本发明中主动齿圈、转轴、水轮叶片、进水管、排水管及衔接杆等部件的结构示意图。
图中：1立架、2钻孔台、3支撑板、4固定架、5固定螺杆、6伸缩杆、7第一吊板、8钻头、9升降螺杆、10升降螺母、11固定板、12环形挡板、13收集筒、14升降气缸、15钻孔电机、16升降电机、17水轮叶片、18通孔、19支架、20升降杆、21升降板、22刮板、23连杆、24主动齿圈、25转轴、26水箱、27伸缩杆、28L型杆、29排水管、30从动齿圈、31滑槽、32滑块、33竖向气缸、34横向气缸、35衔接杆、36第二吊板、37吊臂、38进水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种金属件生产用钻孔装置，包括立架1，立架1的上端固定连接有固定板11，固定板11的侧壁上固定安装有横向气缸34，横向气缸34的伸缩端固定安装有支撑板3，且支撑板3滑动设置在立架1的底部，支撑板3的侧壁上固定安装有竖向气缸33，竖向气缸33的伸缩端固定连接有滑块32，支撑板3的上端开设有滑槽31，滑块32滑动设置在滑槽31内；具体的，通过设置横向气缸34、竖向气缸33，可通过横向气缸34、竖向气缸33的伸缩配合，可实时调整钻孔台2的水平面位置，进而使得钻孔台2上金属件位于钻头8正下方的位置得以调整，可方便对金属件表面不同位置进行钻孔加工。
滑块32的上端固定连接有钻孔台2，钻孔台2的上焊接有多个固定架4，固定架4上螺纹连接有固定螺杆5，固定螺杆5的下端固定连接有压板。
立架1的顶部固定安装有升降气缸14，升降气缸14的伸缩端固定安装有第一吊板7，第一吊板7的下端转动连接有钻头8，第一吊板7的下端还固定连接有支架19，支架19通过升降机构连接有升降板21，升降板21的远离支架19的一端固定连接有环形挡板12，环形挡板12内部为内凹型结构，如此可方便有效截留飞向环形挡板12内壁上的金属碎屑。
环形挡板12内壁上开设有多个通孔18，环形挡板12的侧壁上螺纹连接有多个收集筒13，需要说明的是，如此设计，可轻易的将收集筒13从环形挡板12拧下，或安装在环形挡板12上，从而方便集中回收各收集筒13中的金属碎屑。
且收集筒13与相邻的通孔18相连通，环形挡板12内部滑动连接有多个刮板22，刮板22通过驱动机构驱动其围绕环形挡板12轴心转动。刮板22靠近环形挡板12内壁的一侧设有楔形面，且刮板22的该楔形面贴合环形挡板12内壁。
驱动机构包括固定连接在刮板22上的连杆23，各连杆23的上端共同固定连接有从动齿圈30，升降板21的上端转动连接有转轴25，转轴25的侧壁上固定连接有多个衔接杆35，多个衔接杆35远离转轴25的一端共同固定连接有主动齿圈24，主动齿圈24与从动齿圈30相互啮合，转轴25的上端转动连接有水箱26，水箱26内安装有推动转轴25转动的推动机构。具体的，可通过推动机构推动转轴25转动，进而带动主动齿圈24旋转，如此可带动从动齿圈30相向转动，进而带动各连杆23及刮板22转动，以持续将环形挡板12内壁上的金属碎屑刮入各收集筒13中。
推动机构包括与水箱26内部相通的进水管38与排水管29，且转轴25延伸至水箱26内，转轴25位于水箱26内的部分侧壁上固定连接有多个水轮叶片17，进水管38的出水端、排水管29的进水端均与相邻的水轮叶片17相对。需要说明的是，如图6所示，进水管38的出水端、排水管29的进水端沿转轴25的轴心对称设置，如此当冷却液水轮从进水管38出水端排出时，冷却液水轮能够有效的推动水轮叶片17转动，进而带动转轴25持续转动。
升降机构包括转动连接在支架19上端的升降螺杆9，升降螺杆9上螺纹连接有升降螺母10，升降螺母10的侧壁上固定连接有两个升降杆20，升降杆20远离升降螺母10的一端与升降板21固定连接。需要说明的是，升降机构中的升降螺杆9在转动时，可在螺纹的作用下使得升降螺母10发生升降，如此可通过升降杆20带动升降板21上下移动，进而带动与升降板21固定相连的环形挡板12上下移动，从而可将环形挡板12移动至待钻孔加工的金属件上方，利用环形挡板12将钻头8及金属件的钻孔处进行围绕挡住，避免碎屑飞出。
第一吊板7的上端固定安装有钻孔电机15，立架1的顶部还通过吊臂37固定连接有第二吊板36，第二吊板36上固定安装有升降电机16，其中钻孔电机15的输出轴与钻头8固定连接，升降电机16的输出轴与升降螺杆9固定连接。具体的，升降气缸14可通过推动第一吊板7向下移动，以带动钻头8下移，如此可方便对下方的金属件进行钻孔处理，而第二吊板36被吊臂37固定在立架1顶部无法移动，第二吊板36上方的升降电机16可带动升降螺杆9转动，从而使得升降螺母10、升降杆20及升降板21实现升降动作。
升降螺母10的侧壁上固定连接有L型杆28，L型杆28远离升降螺母10的一端固定连接有伸缩杆27，伸缩杆27远离L型杆28的一端固定连接在第一吊板7的下端。需要说明的是，通过设置伸缩杆27既能够配合升降螺母10发生升降运动，使得升降螺母10上下移动更加平稳，同时伸缩杆27还能够对升降螺母10进行限位，使得升降螺杆9转动时，升降螺母10不会随之一起转动，而只能在螺纹作用下发生竖直方向的移动。
本发明中，可加待钻孔加工的金属件平放在钻孔台2上，并拧动钻孔台2四周的固定螺杆5，使各固定螺杆5旋转着下移，如此可利用固定螺杆5下端的压板对金属件进行压紧固定。随后操控横向气缸34进行伸缩，则横向气缸34伸缩时可带动支撑板3及支撑板3上方的钻孔台2横向移动，随后操控支撑板3上的竖向气缸33伸缩，可推动滑块32沿滑槽31发生移动，如此可带动钻孔台2沿滑槽31方向发生同步移动，故综上，可通过横向气缸34及竖向气缸33操控相互配合，能够将钻孔台2的不同位置带动到钻头8的正下方，从而使得钻孔台2上方固定好后的金属件不同区域位置位于钻头的正下方，如此可方便钻头8对金属件不同区域位置进行钻孔加工。
随后启动升降电机16，则升降电机16可带动升降螺杆9转动，升降螺杆9在转动过程中，由于升降螺母10被L型杆28及伸缩杆27所限位，因此不会随升降螺杆9一起转动，升降螺母10在螺纹的作用下发生向下的运动，升降螺母10可通过升降杆20带动升降板21同步下移，则与升降板21固定相连的环形挡板12也随之下移，可通过操控升降电机16直至环形挡板12与钻孔台2上金属件上端面贴合；再随后启动钻孔电机15可带动钻头8旋转，与此同时，操控升降气缸14伸长，如此升降气缸14可推动第一吊板7下移，并使得第一吊板7下方的钻头8下移，则旋转且下移的钻头8可对钻孔台2上的金属件进行钻孔处理。
此时，还需通过循环水泵等设备将冷却液输送至进水管38，高速流动的冷却液则通过进水管38进入水箱26中，而冷却液从进水管38出水端高速排出时，冷却液可推动水轮叶片17旋转，随后水箱26内的冷却液将从排水管29排出，并喷向钻头8与金属件接触的钻孔位置处，一方面，可进行冷却降温，避免钻头8及金属件因高温受损，而另一方面，钻头8旋转钻孔产生的金属碎屑被冷却液水流冲击后，将飞行环形挡板12的周向内壁，并受环形挡板12内壁阻挡而被截留在环形挡板12内壁上，如此可防止金属碎屑直接飞出而对四周环境造成污染。
而水轮叶片17在旋转时还将带动转轴25同步转动，转轴25则通过衔接杆35带动主动齿圈24一起转动，主动齿圈24则带动与其相互啮合的从动齿圈30相向转动，从动齿圈30可带动其下方的连杆23及刮板22围绕环形挡板12周向内壁转动，则刮板22靠近环形挡板12周向内壁的楔形面可不断清理、铲除粘附在环形挡板12内壁上的金属碎屑，并将该金属碎屑沿各通孔18扫入收集筒13中，可对金属碎屑进行收集，如此本装置还能够对金属碎屑进行回收处理，可避免造成金属材料浪费。在本装置使用一段时间后，可拧下各收集筒13(收集筒13螺纹连接在环形挡板12侧壁上，可进行拆卸)，如此可将各收集筒13内的金属碎屑以及部分残留在环形挡板12内壁上的碎屑倒入指定位置处，即可对钻孔产生的金属碎屑进行集中处理。
综上所述，本装置在钻孔过程中，可将环形挡板12置于金属件钻孔处的上方，如此在钻头8旋转、冷却液从排水管29排出时，金属碎屑将被截留在环形挡板12内壁上，同时驱动机构驱动刮板22围绕环形挡板12内壁转动，可将截留在环形挡板12内侧壁的碎屑刮入收集筒13中，如此既避免碎屑污染四周环境，同时也能够及时回收金属碎屑，避免造成浪费；
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属件生产用钻孔装置，包括立架(1)，其特征在于，所述立架(1)的上端固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的侧壁上固定安装有横向气缸(34)，所述横向气缸(34)的伸缩端固定安装有支撑板(3)，且所述支撑板(3)滑动设置在立架(1)的底部，所述支撑板(3)的侧壁上固定安装有竖向气缸(33)，所述竖向气缸(33)的伸缩端固定连接有滑块(32)，所述支撑板(3)的上端开设有滑槽(31)，所述滑块(32)滑动设置在滑槽(31)内；
所述滑块(32)的上端固定连接有钻孔台(2)，所述立架(1)的顶部固定安装有升降气缸(14)，所述升降气缸(14)的伸缩端固定安装有第一吊板(7)，所述第一吊板(7)的下端转动连接有钻头(8)，所述第一吊板(7)的下端还固定连接有支架(19)，所述支架(19)通过升降机构连接有升降板(21)，所述升降板(21)的远离支架(19)的一端固定连接有环形挡板(12)，所述环形挡板(12)内部为内凹型结构，所述环形挡板(12)内壁上开设有多个通孔(18)，所述环形挡板(12)的侧壁上螺纹连接有多个收集筒(13)，且所述收集筒(13)与相邻的通孔(18)相连通，所述环形挡板(12)内部滑动连接有多个刮板(22)，所述刮板(22)通过驱动机构驱动其围绕环形挡板(12)轴心转动。
2.根据权利要求1所述的一种金属件生产用钻孔装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在刮板(22)上的连杆(23)，各所述连杆(23)的上端共同固定连接有从动齿圈(30)，所述升降板(21)的上端转动连接有转轴(25)，所述转轴(25)的侧壁上固定连接有多个衔接杆(35)，多个所述衔接杆(35)远离转轴(25)的一端共同固定连接有主动齿圈(24)，所述主动齿圈(24)与从动齿圈(30)相互啮合，所述转轴(25)的上端转动连接有水箱(26)，所述水箱(26)内安装有推动转轴(25)转动的推动机构。
3.根据权利要求2所述的一种金属件生产用钻孔装置，其特征在于，所述推动机构包括与水箱(26)内部相通的进水管(38)与排水管(29)，且所述转轴(25)延伸至水箱(26)内，所述转轴(25)位于水箱(26)内的部分侧壁上固定连接有多个水轮叶片(17)，所述进水管(38)的出水端、排水管(29)的进水端均与相邻的水轮叶片(17)相对。
4.根据权利要求1所述的一种金属件生产用钻孔装置，其特征在于，所述升降机构包括转动连接在支架(19)上端的升降螺杆(9)，所述升降螺杆(9)上螺纹连接有升降螺母(10)，所述升降螺母(10)的侧壁上固定连接有两个升降杆(20)，所述升降杆(20)远离升降螺母(10)的一端与升降板(21)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属件生产用钻孔装置，其特征在于，所述第一吊板(7)的上端固定安装有钻孔电机(15)，所述立架(1)的顶部还通过吊臂(37)固定连接有第二吊板(36)，所述第二吊板(36)上固定安装有升降电机(16)，其中所述钻孔电机(15)的输出轴与钻头(8)固定连接，所述升降电机(16)的输出轴与升降螺杆(9)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属件生产用钻孔装置，其特征在于，所述钻孔台(2)的上焊接有多个固定架(4)，所述固定架(4)上螺纹连接有固定螺杆(5)，所述固定螺杆(5)的下端固定连接有压板。
7.根据权利要求1所述的一种金属件生产用钻孔装置，其特征在于，所述升降螺母(10)的侧壁上固定连接有L型杆(28)，所述L型杆(28)远离升降螺母(10)的一端固定连接有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)远离L型杆(28)的一端固定连接在第一吊板(7)的下端。
8.根据权利要求1所述的一种金属件生产用钻孔装置，其特征在于，所述刮板(22)靠近环形挡板(12)内壁的一侧设有楔形面，且所述刮板(22)的该楔形面贴合环形挡板(12)内壁。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN119187648A (zh) * 2024-11-29 2024-12-27 山西泰合民防设备有限公司 一种人防密闭门加工用钻孔定位装置
CN119681305A (zh) * 2024-12-23 2025-03-25 承龙科技(嘉兴)有限公司 一种高铁螺母侧孔加工装置及其使用方法

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