CN118925598A - 一种甲醇制氢的方形结构反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及甲醇制氢设备领域，尤其涉及一种甲醇制氢的方形结构反应器，包括甲醇裂解制氢方柜，所述甲醇裂解制氢方柜包括柜体，所述柜体内部一侧安装有固定架一，所述固定架一顶部安装有换热器，所述换热器后侧安装有进料管，所述进料管远离柜体的一端贯穿柜体侧壁，所述换热器前部通过传输管道连接有汽化器，所述汽化器底部通过传输管道连接有过热器，所述汽化器安装在固定架二顶部，所述固定架二设置在固定架一一侧，所述过热器设置在固定架二下部，本发明能够实现对放置仓内部吸附剂的再生，实现气液分离器的连续作业，避免需要停机作业，避免了传统设计上需要多组分离器轮换作业的情况，大大减少了成本投入。
Description
技术领域
本发明涉及甲醇制氢设备领域，尤其涉及一种甲醇制氢的方形结构反应器。
背景技术
随着人们对氢能源认识的普及，世界氢产量逐年上升，而制氢方法主要集中在电解水制氢和从石油、煤炭和天然气中制取氢气，其中，电解水制氢要消耗大量电能，造成能量浪费，采用甲醇制氢配备氢气提纯装置的技术得到快速发展，资源丰富，成本较低，现有甲醇裂解制氢工艺一般为先将甲醇直接在高温（750°C-800°C）下裂解，得到主要含有氢气和二氧化碳的转化气（还有少量的一氧化碳、甲烷以及水蒸气），然而，常见的甲醇裂解制氢设备存在一些技术问题，在甲醇制氢之后进行气液分离进行纯化时，通常会用到多种吸附剂，通过变压吸附法进行除杂，进而得到纯净的氢气，然而吸附剂具有吸收上限，在使用一段时间后通常需要进行再生，才能重复使用，再生时需要进行停机作业，影响氢气生产，而现有的部分应对方式为增加一组吸附纯化设备，进行轮换使用，该方式不仅增加了设备的体积，同时进一步提升了设备的投入成本，不利于实际使用，同时在进行再生纯化时，从吸附剂中释放的气体往往中间仍夹杂一些氢气，直接排出处理不仅是对生产资源的浪费，同时也具有一定的安全隐患，因此，我们提出一种甲醇制氢的方形结构反应器，用于解决上述提到的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种甲醇制氢的方形结构反应器。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种甲醇制氢的方形结构反应器，包括甲醇裂解制氢方柜，所述甲醇裂解制氢方柜包括柜体，所述柜体内部一侧安装有固定架一，所述固定架一顶部安装有换热器，所述换热器后侧安装有进料管，所述进料管远离柜体的一端贯穿柜体侧壁，所述换热器前部通过传输管道连接有汽化器，所述汽化器底部通过传输管道连接有过热器，所述汽化器安装在固定架二顶部，所述固定架二设置在固定架一一侧，所述过热器设置在固定架二下部，所述过热器后部通过传输管道连接有裂解反应器，所述裂解反应器设置在固定架二后部，所述裂解反应器通过传输管道连接有换热器，所述换热器通过输入管连接有冷却器，所述冷却器出口部安装有输出管，所述输出管远离冷却器的一端连接有气液分离器，所述气液分离器前部设置有泵组一，所述冷却器设置在固定架一下部。
优选的，所述柜体前部一侧设置有控制面板，所述柜体前部另一侧通过铰链安装有仓门，所述控制面板与换热器、裂解反应器、汽化器、冷却器、过热器、泵组一、泵体、气液分离器、泵组二、伺服电机、分离膜、增压环和密封电机电性连接。
优选的，所述气液分离器内中部安装有再生筒，所述再生筒顶部安装有泵体，所述泵体输出端安装有连接管，所述泵体输入端设置在再生筒内部，所述连接管远离泵体的一端固定连接有上分离筒，所述上分离筒通过侧架安装在泵组一上，所述上分离筒下部设置有下分离筒，所述下分离筒固定连接在泵组一靠近固定架二的一侧。
优选的，所述泵组一顶部安装有伺服电机，所述伺服电机顶部驱动端固定连接有安装架，所述安装架外周固定连接有均匀分布的连接筒，所述连接筒内部均安装有分离膜，一侧所述连接筒设置在上分离筒与下分离筒之间。
优选的，所述安装架上下部均设置有盖板，下部所述盖板安装在下分离筒外周一侧，上部所述盖板固定连接在气缸伸缩端底部，所述气缸安装在上分离筒外周一侧中部。
优选的，所述上分离筒靠近汽化器的一侧下部固定连接有回料管，所述回料管远离上分离筒的一端固定连接在气液分离器前端下部，所述气液分离器外周一侧下部安装有排料口，所述气液分离器外周上部安装有排气管。
优选的，所述下分离筒底部靠近固定架二的一侧安装有排料管，所述排料管远离下分离筒的一侧连接有泵组一，所述泵组一输出端连接有排气管，所述排气管远离气液分离器的一端贯穿柜体侧壁。
优选的，所述上分离筒与下分离筒相靠近的一端均安装有增压环，所述增压环相靠近的一端外部均安装有密封座，所述密封座靠近连接筒的一端外周均安装有密封环。
优选的，所述气液分离器安装在固定架三上部，所述固定架三底部安装有泵组二，所述泵组二顶部安装有固定筒，所述固定筒顶部安装有底管，所述底管顶部均安装在再生筒底部。
优选的，所述再生筒外周端面中部均转动连接有均匀分布的放置仓，所述放置仓内中部均固定连接有分隔板，所述放置仓内部均通过分隔板分隔为两个仓室，所述仓室内部均设置有吸附剂，所述放置仓顶部均与密封电机驱动端固定连接，所述密封电机均安装在放置仓外周断面上部，所述放置仓均设置在气液分离器内部。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、在实际使用时，人们能够启动密封电机，通过密封电机的工作能够带动放置仓进行转动，通过将放置仓转动180度，能够将放置仓中吸附剂吸附饱和的一侧转到再生筒内侧，从而能够将另一侧经过再生的放置仓转到气液分离器内部，从而能够实现气液分离器的连续作业，避免需要停机作业，在将放置仓进行转动后，通过泵组二能够实现对再生筒内部的压力的变化，从而能够将吸附饱和后的吸附剂中的气体进行释放，实现对放置仓内部吸附剂的再生，避免了传统设计上需要多组分离器轮换作业的情况，大大减少了成本投入。
2、通过泵体能够将再生筒内部释放出的混合杂质气体抽出，通过连接管能够将混合杂质气体导出到上分离筒内部，之后通过上分离筒与下分离筒中的分离膜能够实现对混合杂质气体的进一步过滤分离，从而能够将再生释放的气体进行充分再选与利用，分离出的氢气会通过下分离筒底部排出，并能够将氢气并流导入到放置仓排出，实现对从而能够实现对甲醇制出氢气的充分萃取。
3、在利用分离膜进行分离时，当一个分离膜使用时长达到预定次数后，通过时间继电器能够启动伺服电机，通过伺服电机能够带动安装架进行转动，从而能够将相邻的下一个连接筒转到上分离筒与下分离筒之间，从而能够实现对分离膜的直接切换，通过多个连接筒与分离膜能够实现上分离筒与下分离筒的长时间连续作业，从而能够避免每个分离膜达到使用寿命后就需要立即手动更换的情况发生，减少了更换分离膜的频率，有利于生产型企业的批量生产工作。
4、在日常使用中，通过安装架上下部的盖板能够实现对其余待使用的分离膜的封闭保护，从而能够避免分离膜在长时间待机时积灰，影响后续使用，在更换分离膜时，通过增压环能够对密封座与密封环进行充气，实现对上分离筒、下分离筒和连接筒之间的密封，有利于对混合杂质气体的膜分离工作，能够有效提升膜分离工作的稳定性。
附图说明
图1为本发明一种甲醇制氢的方形结构反应器的正视立体结构示意图；
图2为本发明一种甲醇制氢的方形结构反应器的内部结构正视示意图；
图3为本发明一种甲醇制氢的方形结构反应器的内部结构侧视示意图；
图4为本发明一种甲醇制氢的方形结构反应器的内部结构后视示意图；
图5为本发明一种甲醇制氢的方形结构反应器的气液分离器与伺服电机处的局部结构示意图；
图6为本发明一种甲醇制氢的方形结构反应器的盖板与连接筒处的局部结构示意图；
图7为本发明一种甲醇制氢的方形结构反应器的增压环处的局部结构示意图；
图8为本发明一种甲醇制氢的方形结构反应器的气液分离器内局部结构示意图；
图9为本发明一种甲醇制氢的方形结构反应器的再生筒内局部结构示意图。
1、甲醇裂解制氢方柜；101、柜体；102、控制面板；103、仓门；104、排气管；105、进料管；106、换热器；107、裂解反应器；108、汽化器；109、固定架一；110、冷却器；111、过热器；112、固定架二；113、泵组一；114、泵体；115、上分离筒；116、盖板；117、连接筒；118、下分离筒；119、输入管；120、输出管；121、连接管；122、再生筒；123、气液分离器；124、分隔板；125、固定架三；126、泵组二；127、固定筒；128、底管；129、侧架；130、伺服电机；131、排料管；132、回料管；133、分离膜；134、安装架；135、密封环；136、密封座；137、增压环；138、密封电机；139、气缸；140、放置仓。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图9所示的一种甲醇制氢的方形结构反应器，包括甲醇裂解制氢方柜1，甲醇裂解制氢方柜1包括柜体101，柜体101内部一侧安装有固定架一109，固定架一109顶部安装有换热器106，换热器106后侧安装有进料管105，进料管105远离柜体101的一端贯穿柜体101侧壁，换热器106前部通过传输管道连接有汽化器108，汽化器108底部通过传输管道连接有过热器111，汽化器108安装在固定架二112顶部，固定架二112设置在固定架一109一侧，过热器111设置在固定架二112下部，过热器111后部通过传输管道连接有裂解反应器107，裂解反应器107设置在固定架二112后部，裂解反应器107通过传输管道连接有换热器106，换热器106通过输入管119连接有冷却器110，冷却器110出口部安装有输出管120，输出管120远离冷却器110的一端连接有气液分离器123，气液分离器123前部设置有泵组一113，冷却器110设置在固定架一109下部，柜体101前部一侧设置有控制面板102，柜体101前部另一侧通过铰链安装有仓门103，控制面板102与换热器106、裂解反应器107、汽化器108、冷却器110、过热器111、泵组一113、泵体114、气液分离器123、泵组二126、伺服电机130、分离膜133、增压环137和密封电机138电性连接；
进一步的，在具体实施时，在实际使用时，人们能够将甲醇通过进料管105导入到甲醇裂解制氢方柜1内部，通过换热器106能够实现对甲醇的预热，之后预热后的甲醇会进入到汽化器108内部，通过汽化器108能够将甲醇进行汽化，之后汽化后的甲醇会被导入到过热器111内部，实现对汽化甲醇的进一步加热，使得甲醇能够达到裂解反应所需要的温度，之后通过传输管道能够将温度达标的气化甲醇导入到裂解反应器107内部，甲醇在裂解反应器107内部能够进行裂解反应，生成由氢气、二氧化碳、甲醇和水组成的混合氢气，完成甲醇制氢工作，制出的混合氢气会排入到换热器106内部，实现对后续进入的甲醇的预热，同时能够实现对混合氢气的初步冷却，之后通过输入管119能够将初步冷却后的混合氢气导入到冷却器110内部，通过冷却器110能够实现对混合氢气的进一步冷却，之后通过输出管120能够将冷却后的混合氢气导入到气液分离器123内部。
其中，气液分离器123内中部安装有再生筒122，再生筒122顶部安装有泵体114，泵体114输出端安装有连接管121，泵体114输入端设置在再生筒122内部，连接管121远离泵体114的一端固定连接有上分离筒115，上分离筒115通过侧架129安装在泵组一113上，上分离筒115下部设置有下分离筒118，下分离筒118固定连接在泵组一113靠近固定架二112的一侧，泵组一113顶部安装有伺服电机130，伺服电机130顶部驱动端固定连接有安装架134，安装架134外周固定连接有均匀分布的连接筒117，连接筒117内部均安装有分离膜133，分离膜133为现有技术，一侧连接筒117设置在上分离筒115与下分离筒118之间；
进一步的，在具体实施时，在将放置仓140进行转动后，通过泵组二126能够实现对再生筒122内部的压力的变化，从而能够将吸附饱和后的吸附剂中的气体进行释放，实现对放置仓140内部吸附剂的再生，避免了传统设计上需要多组分离器轮换作业的情况，大大减少了成本投入，之后通过泵体114能够将再生筒122内部释放出的混合杂质气体抽出，通过连接管121能够将混合杂质气体导出到上分离筒115内部，之后通过上分离筒115与下分离筒118中的分离膜133能够实现对混合杂质气体的进一步过滤分离，从而能够将再生释放的气体进行充分再选与利用，分离出的氢气会通过下分离筒118底部排出，并能够将氢气并流导入到放置仓140排出，实现对从而能够实现对甲醇制出氢气的充分萃取，有利于实际生产工作。
其中，安装架134上下部均设置有盖板116，下部盖板116安装在下分离筒118外周一侧，上部盖板116固定连接在气缸139伸缩端底部，气缸139安装在上分离筒115外周一侧中部，上分离筒115靠近汽化器108的一侧下部固定连接有回料管132，回料管132远离上分离筒115的一端固定连接在气液分离器123前端下部，气液分离器123外周一侧下部安装有排料口，气液分离器123外周上部安装有排气管104；
进一步的，在具体实施时，通过多个连接筒117与分离膜133能够实现上分离筒115与下分离筒118的长时间连续作业，从而能够避免每个分离膜133达到使用寿命后就需要立即手动更换的情况发生，减少了更换分离膜133的频率，有利于生产型企业的批量生产工作，在日常使用中，通过安装架134上下部的盖板116能够实现对其余待使用的分离膜133的封闭保护，从而能够避免分离膜133在长时间待机时积灰，影响后续使用。
其中，下分离筒118底部靠近固定架二112的一侧安装有排料管131，排料管131远离下分离筒118的一侧连接有泵组一113，泵组一113输出端连接有排气管104，排气管104远离气液分离器123的一端贯穿柜体101侧壁，上分离筒115与下分离筒118相靠近的一端均安装有增压环137，增压环137相靠近的一端外部均安装有密封座136，密封座136靠近连接筒117的一端外周均安装有密封环135；
进一步的，在具体实施时，在利用分离膜133进行分离时，当一个分离膜133使用时长达到预定次数后，通过时间继电器能够启动伺服电机130，通过伺服电机130能够带动安装架134进行转动，从而能够将相邻的下一个连接筒117转到上分离筒115与下分离筒118之间，从而能够实现对分离膜133的直接切换，在更换分离膜133时，通过增压环137能够对密封座136与密封环135进行充气，实现对上分离筒115、下分离筒118和连接筒117之间的密封，有利于对混合杂质气体的膜分离工作，能够有效提升膜分离工作的稳定性。
其中，气液分离器123安装在固定架三125上部，固定架三125底部安装有泵组二126，泵组二126顶部安装有固定筒127，固定筒127顶部安装有底管128，底管128顶部均安装在再生筒122底部，再生筒122外周端面中部均转动连接有均匀分布的放置仓140，放置仓140内中部均固定连接有分隔板124，放置仓140内部均通过分隔板124分隔为两个仓室，仓室内部均设置有吸附剂，吸附剂包括5A分子筛：主要用于吸附混合气体中的水分，确保氢气的干燥；活性炭：具有优异的吸附能力，用于脱除原料气中的二甲醚、甲醇和CO2；活性氧化铝：主要用于脱水，是一种对微量水深度干燥用的吸附剂；分子筛：用于脱除原料气中的CH4、CO和CO2，放置仓140顶部均与密封电机138驱动端固定连接，密封电机138均安装在放置仓140外周断面上部，放置仓140均设置在气液分离器123内部；
进一步的，在具体实施时，当混合氢气进入到气液分离器123内部后，通过实现对气液分离器123内部的压力的控制，通过气液分离器123内部不同的放置仓140内部的多种吸附剂能够实现对混合氢气中其余杂质的吸附，实现对产出氢气的纯化，剩余的纯化氢气会通过排气管104排出，而留下的水会通过气液分离器123底部的排料口排出，在实际使用时，人们能够启动密封电机138，通过密封电机138的工作能够带动放置仓140进行转动，通过将放置仓140转动180度，能够将放置仓140中吸附剂吸附饱和的一侧转到再生筒122内侧，从而能够将另一侧经过再生的放置仓140转到气液分离器123内部，从而能够实现气液分离器123的连续作业，避免需要停机作业。
工作原理：
在实际使用时，人们能够将甲醇通过进料管105导入到甲醇裂解制氢方柜1内部，通过换热器106能够实现对甲醇的预热，之后预热后的甲醇会进入到汽化器108内部，通过汽化器108能够将甲醇进行汽化，之后汽化后的甲醇会被导入到过热器111内部，实现对汽化甲醇的进一步加热，使得甲醇能够达到裂解反应所需要的温度，之后通过传输管道能够将温度达标的气化甲醇导入到裂解反应器107内部，甲醇在裂解反应器107内部能够进行裂解反应，生成由氢气、二氧化碳、甲醇和水等组成的混合氢气，完成甲醇制氢工作，制出的混合氢气会排入到换热器106内部，实现对后续进入的甲醇的预热，同时能够实现对混合氢气的初步冷却，之后通过输入管119能够将初步冷却后的混合氢气导入到冷却器110内部，通过冷却器110能够实现对混合氢气的进一步冷却，之后通过输出管120能够将冷却后的混合氢气导入到气液分离器123内部，当混合氢气进入到气液分离器123内部后，通过实现对气液分离器123内部的压力的控制，通过气液分离器123内部不同的放置仓140内部的多种吸附剂能够实现对混合氢气中其余杂质的吸附，实现对产出氢气的纯化，剩余的纯化氢气会通过排气管104排出，而留下的水会通过气液分离器123底部的排料口排出，在实际使用时，人们能够启动密封电机138，通过密封电机138的工作能够带动放置仓140进行转动，通过将放置仓140转动180度，能够将放置仓140中吸附剂吸附饱和的一侧转到再生筒122内侧，从而能够将另一侧经过再生的放置仓140转到气液分离器123内部，从而能够实现气液分离器123的连续作业，避免需要停机作业，在将放置仓140进行转动后，通过泵组二126能够实现对再生筒122内部的压力的变化，从而能够将吸附饱和后的吸附剂中的气体进行释放，实现对放置仓140内部吸附剂的再生，避免了传统设计上需要多组分离器轮换作业的情况，大大减少了成本投入，之后通过泵体114能够将再生筒122内部释放出的混合杂质气体抽出，通过连接管121能够将混合杂质气体导出到上分离筒115内部，之后通过上分离筒115与下分离筒118中的分离膜133能够实现对混合杂质气体的进一步过滤分离，从而能够将再生释放的气体进行充分再选与利用，分离出的氢气会通过下分离筒118底部排出，并能够将氢气并流导入到放置仓140排出，实现对从而能够实现对甲醇制出氢气的充分萃取，有利于实际生产工作，在利用分离膜133进行分离时，当一个分离膜133使用时长达到预定次数后，通过时间继电器能够启动伺服电机130，通过伺服电机130能够带动安装架134进行转动，从而能够将相邻的下一个连接筒117转到上分离筒115与下分离筒118之间，从而能够实现对分离膜133的直接切换，通过多个连接筒117与分离膜133能够实现上分离筒115与下分离筒118的长时间连续作业，从而能够避免每个分离膜133达到使用寿命后就需要立即手动更换的情况发生，减少了更换分离膜133的频率，有利于生产型企业的批量生产工作，在日常使用中，通过安装架134上下部的盖板116能够实现对其余待使用的分离膜133的封闭保护，从而能够避免分离膜133在长时间待机时积灰，影响后续使用，在更换分离膜133时，通过增压环137能够对密封座136与密封环135进行充气，实现对上分离筒115、下分离筒118和连接筒117之间的密封，有利于对混合杂质气体的膜分离工作，能够有效提升膜分离工作的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种甲醇制氢的方形结构反应器，包括甲醇裂解制氢方柜（1），其特征在于：所述甲醇裂解制氢方柜（1）包括柜体（101），所述柜体（101）内部一侧安装有固定架一（109），所述固定架一（109）顶部安装有换热器（106），所述换热器（106）后侧安装有进料管（105），所述进料管（105）远离柜体（101）的一端贯穿柜体（101）侧壁，所述换热器（106）前部通过传输管道连接有汽化器（108），所述汽化器（108）底部通过传输管道连接有过热器（111），所述汽化器（108）安装在固定架二（112）顶部，所述固定架二（112）设置在固定架一（109）一侧，所述过热器（111）设置在固定架二（112）下部，所述过热器（111）后部通过传输管道连接有裂解反应器（107），所述裂解反应器（107）设置在固定架二（112）后部，所述裂解反应器（107）通过传输管道连接有换热器（106），所述换热器（106）通过输入管（119）连接有冷却器（110），所述冷却器（110）出口部安装有输出管（120），所述输出管（120）远离冷却器（110）的一端连接有气液分离器（123），所述气液分离器（123）前部设置有泵组一（113），所述冷却器（110）设置在固定架一（109）下部。
2.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢的方形结构反应器，其特征在于：所述柜体（101）前部一侧设置有控制面板（102），所述柜体（101）前部另一侧通过铰链安装有仓门（103），所述控制面板（102）与换热器（106）、裂解反应器（107）、汽化器（108）、冷却器（110）、过热器（111）、泵组一（113）、泵体（114）、气液分离器（123）、泵组二（126）、伺服电机（130）、分离膜（133）、增压环（137）和密封电机（138）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢的方形结构反应器，其特征在于：所述气液分离器（123）内中部安装有再生筒（122），所述再生筒（122）顶部安装有泵体（114），所述泵体（114）输出端安装有连接管（121），所述泵体（114）输入端设置在再生筒（122）内部，所述连接管（121）远离泵体（114）的一端固定连接有上分离筒（115），所述上分离筒（115）通过侧架（129）安装在泵组一（113）上，所述上分离筒（115）下部设置有下分离筒（118），所述下分离筒（118）固定连接在泵组一（113）靠近固定架二（112）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢的方形结构反应器，其特征在于：所述泵组一（113）顶部安装有伺服电机（130），所述伺服电机（130）顶部驱动端固定连接有安装架（134），所述安装架（134）外周固定连接有均匀分布的连接筒（117），所述连接筒（117）内部均安装有分离膜（133），一侧所述连接筒（117）设置在上分离筒（115）与下分离筒（118）之间。
5.根据权利要求4所述的一种甲醇制氢的方形结构反应器，其特征在于：所述安装架（134）上下部均设置有盖板（116），下部所述盖板（116）安装在下分离筒（118）外周一侧，上部所述盖板（116）固定连接在气缸（139）伸缩端底部，所述气缸（139）安装在上分离筒（115）外周一侧中部。
6.根据权利要求5所述的一种甲醇制氢的方形结构反应器，其特征在于：所述上分离筒（115）靠近汽化器（108）的一侧下部固定连接有回料管（132），所述回料管（132）远离上分离筒（115）的一端固定连接在气液分离器（123）前端下部，所述气液分离器（123）外周一侧下部安装有排料口，所述气液分离器（123）外周上部安装有排气管（104）。
7.根据权利要求6所述的一种甲醇制氢的方形结构反应器，其特征在于：所述下分离筒（118）底部靠近固定架二（112）的一侧安装有排料管（131），所述排料管（131）远离下分离筒（118）的一侧连接有泵组一（113），所述泵组一（113）输出端连接有排气管（104），所述排气管（104）远离气液分离器（123）的一端贯穿柜体（101）侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种甲醇制氢的方形结构反应器，其特征在于：所述上分离筒（115）与下分离筒（118）相靠近的一端均安装有增压环（137），所述增压环（137）相靠近的一端外部均安装有密封座（136），所述密封座（136）靠近连接筒（117）的一端外周均安装有密封环（135）。
9.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢的方形结构反应器，其特征在于：所述气液分离器（123）安装在固定架三（125）上部，所述固定架三（125）底部安装有泵组二（126），所述泵组二（126）顶部安装有固定筒（127），所述固定筒（127）顶部安装有底管（128），所述底管（128）顶部均安装在再生筒（122）底部。
10.根据权利要求9所述的一种甲醇制氢的方形结构反应器，其特征在于：所述再生筒（122）外周端面中部均转动连接有均匀分布的放置仓（140），所述放置仓（140）内中部均固定连接有分隔板（124），所述放置仓（140）内部均通过分隔板（124）分隔为两个仓室，所述仓室内部均设置有吸附剂，所述放置仓（140）顶部均与密封电机（138）驱动端固定连接，所述密封电机（138）均安装在放置仓（140）外周断面上部，所述放置仓（140）均设置在气液分离器（123）内部。
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