CN118925327B - 一种电池隔膜生产用分离过滤设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池隔膜生产技术领域，且公开了一种电池隔膜生产用分离过滤设备，包括底座，所述底座上固定有收集筒，所述收集筒上转动连接有进料管，所述进料管的一端固定有过滤转筒，所述收集筒上设置有驱动所述进料管转动的电机组件，所述底座的一侧设置有电动滑台，所述电动滑台的移动端上固定有支撑架，所述支撑架上固定有盖板，所述过滤转筒内设置有收集盒，且所述过滤转筒的一端设置有锥形抵触环，所述盖板通过连接组件与所述收集盒弹性连接，可将过滤转筒上堵塞物捅出过滤孔，大大提高对通过堵塞物清理效果，清理的时候省时省力，方便快捷，大大提高了树脂熔体的过滤效率。

Description

一种电池隔膜生产用分离过滤设备

技术领域

本发明涉及电池隔膜生产技术领域，具体为一种电池隔膜生产用分离过滤设备。

背景技术

电池中隔膜作为电池的关键组成部分，起着多种作用：一、隔离作用隔膜主要的作用是将电池的正负极隔离开来。电池中的正负极之间会有化学反应，会产生电流和热量，如果没有隔膜来进行隔离，其中一方的金属离子会沉积到另一方的电极上，影响电池的正常运行。二、离子导体隔膜具有一定的离子导体性能，能让离子通过而阻止电荷通过，将电池内的电量传输给外部电路。隔膜会让正负离子通过，但是会限制电子的流动，从而让电路一侧的电子与另一侧的离子反应达到电池的内部化学变化，从而产生电能。三、保护措施隔膜对电池的保护也十分重要，可以防止电极之间的短路和电池的过热等问题。如果没有隔膜，正负极可能会在短时间内直接接触，造成短路，同时当电池内部化学反应生成过多的热量无法散出时，也会发生过热现象。隔膜能够防止这些问题的发生，从而提高电池的使用寿命和安全性，隔膜生产流程主要包括：添加剂与水箱树脂加热溶解-过滤分离-蒸馏浓缩-均质脱泡-流延-烘干-牵引修边-收卷-产品检验。

树脂与添加剂在加热溶解时会出现添加剂溶解不充分，会形成悬浮物、颗粒、溶解物等杂质，杂质的存在可能会影响产品的纯度和质量，需要进行树脂熔体过滤，由于熔体的过滤实在密闭的环境下进行的，过滤的过程中容易出现过滤网孔堵塞的问题，使得过滤效果会越来越差，降低过滤效率，则需要通过人工将过滤装置拆卸进行清洁，由于一些堵塞物容易卡在过滤孔内部会大大增加清洁的难度，不仅增加了清洁的时间，还增加了的劳动强度，影响了分离过滤设备的工作效率。

发明内容

本发明提供了一种电池隔膜生产用分离过滤设备，具备大大提高对通过堵塞物清理效果，杂质在清理的时候省时省力，方便快捷，不仅提高了树脂熔体的过滤效率的有益效果，解决了上述背景技术中所提到过滤的过程中容易出现过滤网孔堵塞的问题，使得过滤效果会越来越差，降低过滤效率，则需要通过人工将过滤装置拆卸进行清洁，由于一些堵塞物容易卡在过滤孔内部会大大增加清洁的难度，不仅增加了清洁的时间，还增加了的劳动强度，影响了分离过滤设备的工作效率的问题。

本发明提供如下技术方案：一种电池隔膜生产用分离过滤设备，包括底座，所述底座上固定有收集筒，所述收集筒上转动连接有进料管，所述进料管的一端固定有过滤转筒，所述收集筒上设置有驱动所述进料管转动的电机组件，所述底座的一侧设置有电动滑台，所述电动滑台的移动端上固定有支撑架，所述支撑架上固定有盖板，所述过滤转筒内设置有收集盒，且所述过滤转筒的一端设置有锥形抵触环，所述盖板通过连接组件与所述收集盒弹性连接，所述收集盒内设置有条形板，所述过滤转筒内设置有刮板，所述条形板通过第二弹簧与所述刮板弹性连接；

所述收集筒与所述过滤转筒之间设置有清理板，所述清理板上固定有若干个橡胶插柱，所述清理板上方设置有两个第一插杆，所述第一插杆通过第三弹簧与所述收集筒弹性连接，所述支撑架上固定有与所述第一插杆相抵触的抵触条。

作为本发明所述电池隔膜生产用分离过滤设备的一种可选方案，其中：所述电机组件包括齿盘，所述齿盘固定在所述进料管上，所述收集筒的端面上固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定有齿轮，所述齿轮与所述齿盘相互啮合。

作为本发明所述电池隔膜生产用分离过滤设备的一种可选方案，其中：所述连接组件包括L形座，所述L形座上滑动连接有两个第二插杆，所述第二插杆与所述收集盒固定连接，所述L形座通过第四弹簧与所述收集盒弹性连接。

作为本发明所述电池隔膜生产用分离过滤设备的一种可选方案，其中：所述进料管的一端固定有旋转接头，所述收集筒的底部固定有出料管，且所述收集筒的一端固定有环形挡板，所述环形挡板与所述盖板相适配。

作为本发明所述电池隔膜生产用分离过滤设备的一种可选方案，其中：所述锥形抵触环上固定有若干个第三插杆，若干个所述第三插杆通过第五弹簧与所述过滤转筒弹性连接，所述过滤转筒的端部固定有若干个导向块，所述第三插杆端部的一侧设置有抵触架，所述抵触架通过第六弹簧与所述导向块弹性连接。

作为本发明所述电池隔膜生产用分离过滤设备的一种可选方案，其中：所述清理板上固定有滑动支架，所述第一插杆的下端滑动连接在所述滑动支架上，所述滑动支架与所述第一插杆之间固定有第七弹簧，所述清理板的一端固定有第一抵触楔块。

作为本发明所述电池隔膜生产用分离过滤设备的一种可选方案，其中：所述过滤转筒的端部固定有若干个匚形块，所述匚形块上设置有抵触头，所述抵触头通过第一扭簧与所述匚形块弹性连接。

作为本发明所述电池隔膜生产用分离过滤设备的一种可选方案，其中：所述条形板上固定有第一抵触杆，所述第一抵触杆的一端贯穿所述收集盒，且所述第一抵触杆通过第八弹簧与所述收集盒弹性连接。

作为本发明所述电池隔膜生产用分离过滤设备的一种可选方案，其中：所述收集盒内开设有若干个过滤圆孔，且所述收集盒内设置有空心挤压板，所述空心挤压板上固定有第五插杆，所述第五插杆通过第九弹簧与所述收集盒弹性连接，所述收集盒的一端开设有条形槽，所述空心挤压板的一端固定有第二抵触杆，所述第二抵触杆滑动连接在所述条形槽内。

作为本发明所述电池隔膜生产用分离过滤设备的一种可选方案，其中：所述空心挤压板的一端设置有撞击条，所述撞击条通过第二扭簧与所述空心挤压板弹性连接，所述收集盒的侧壁上固定有若干个半圆形抵触头，所述空心挤压板与所述半圆形抵触头相抵触。

本发明具备以下有益效果：

1、该电池隔膜生产用分离过滤设备中，通过收集筒能够对过滤好的树脂熔体进行收集，通过收集筒上转动连接的进料管方便待过滤的树脂熔体能够输送到过滤转筒内进行过滤，通过电机组件能够驱动进料管转动，可实现过滤转筒同步转动加快对树脂熔体的过滤速度，通过电动滑台可调节支撑架的工作位置，促使收集盒能够移动到过滤转筒内部，同时盖板能够套在过滤转筒的一端，避免待过滤的树脂熔体在转动时从过滤转筒的一端流出，从而影响过滤效率，通过过滤转筒上设置的锥形抵触环可与收集盒发生抵触，促使收集盒能够向上移动，可实现刮板自动与过滤转筒内壁接触的目的，随着过滤转筒的旋转，方便将过滤转筒内壁上附着的杂质进行刮除干净，使得杂质能够向下流入到收集盒内进行集中处理，当支撑架带动抵触条移动时，可实现与其中一个第一插杆发生抵触的目的，促使清理板上的若干个橡胶插柱能够自动插入到过滤转筒的过滤孔中，可将过滤转筒上堵塞物捅出过滤孔，从而流入到收集筒内进行收集，再通过刮板的配合可大大提高对通过堵塞物清理效果，杂质在清理的时候省时省力，方便快捷，不仅提高了树脂熔体的过滤效率。

2、该电池隔膜生产用分离过滤设备，通过锥形抵触环上固定的若干个第三插杆可在锥形抵触环受到抵触时进行水平移动，在第三插杆移动过程中可实现与抵触架发生抵触的目的，促使抵触架能够向一侧延伸，方便过滤转筒转动的过程中可与清理板一端固定的第一抵触楔块发生抵触，促使清理板在滑动支架上自动往复移动，可进一步提高橡胶插柱对过滤转筒上的堵塞物清理的效果，同时还能增加清理范围，减小对过滤转筒的清理死角，通过过滤转筒上固定的若干个匚形块方便与抵触头进行弹性连接，使得过滤转筒在转动的过程中可带动抵触头进行转动，条形板上固定的第一抵触杆与转动的抵触头发生抵触时，可促使条形板带动刮板自动往复运动，提高对过滤转筒上的杂质清理的效果。

3、该电池隔膜生产用分离过滤设备中，通过收集盒内开设的若干个过滤圆孔，方便收集盒中的杂质进行挤压时将附着的树脂熔体流出收集盒，可实现树脂熔体与杂质进行分离的目的，可减小树脂熔体的浪费，通过空心挤压板一端固定的第二抵触杆，可与若干个转动的抵触头进行抵触，促使空心挤压板能够在收集盒中水平移动方便对杂质进行往复挤压，可减少收集盒中树脂熔体的容量，同时也提高了收集盒收集杂质的容量，通过空心挤压板内安装的撞击条在第二扭簧的配合下，在空心挤压板水平移动时促使撞击条的一端能够与若干个半圆形抵触头发生连续抵触，促使撞击条能够对空心挤压板往复敲击，使得空心挤压板上附着的树脂熔体以及杂质能够落入到收集盒底部，方便进行挤压，同时产生的振动力度，还能提高树脂熔体从过滤圆孔流出的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的主视结构剖视图。

图3为本发明的侧视结构剖视图。

图4为本发明的过滤转筒结构示意图。

图5为本发明的收集盒结构示意图之一。

图6为本发明的收集盒结构示意图之二。

图7为本发明的收集盒结构剖视图。

图8为本发明的撞击条结构示意图。

图中：1、底座；2、收集筒；3、进料管；301、齿盘；302、伺服电机；303、齿轮；4、过滤转筒；5、支撑架；6、电动滑台；7、盖板；71、L形座；72、第二插杆；73、第四弹簧；8、条形板；9、第二弹簧；10、收集盒；11、刮板；12、清理板；121、第一插杆；122、第三弹簧；13、橡胶插柱；14、抵触条；15、锥形抵触环；16、第三插杆；17、第五弹簧；18、导向块；19、抵触架；20、第六弹簧；21、滑动支架；22、第七弹簧；23、第一抵触楔块；24、匚形块；25、抵触头；26、第一扭簧；27、第一抵触杆；28、第八弹簧；29、过滤圆孔；30、空心挤压板；31、第五插杆；32、第九弹簧；33、条形槽；34、第二抵触杆；35、撞击条；36、第二扭簧；37、旋转接头；38、出料管；39、环形挡板；40、半圆形抵触头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图8，一种电池隔膜生产用分离过滤设备，包括底座1，底座1上固定有收集筒2，收集筒2上转动连接有进料管3，进料管3的一端固定有过滤转筒4，收集筒2上设置有驱动进料管3转动的电机组件，底座1的一侧设置有电动滑台6，电动滑台6的移动端上固定有支撑架5，支撑架5上固定有盖板7，过滤转筒4内设置有收集盒10，且过滤转筒4的一端设置有锥形抵触环15，盖板7通过连接组件与收集盒10弹性连接，收集盒10内设置有条形板8，过滤转筒4内设置有刮板11，条形板8通过第二弹簧9与刮板11弹性连接；

收集筒2与过滤转筒4之间设置有清理板12，清理板12上固定有若干个橡胶插柱13，清理板12上方设置有两个第一插杆121，第一插杆121通过第三弹簧122与收集筒2弹性连接，支撑架5上固定有与第一插杆121相抵触的抵触条14。

电机组件包括齿盘301，齿盘301固定在进料管3上，收集筒2的端面上固定有伺服电机302，伺服电机302的电机轴上固定有齿轮303，齿轮303与齿盘301相互啮合。

连接组件包括L形座71，L形座71上滑动连接有两个第二插杆72，第二插杆72与收集盒10固定连接，L形座71通过第四弹簧73与收集盒10弹性连接。

进料管3的一端固定有旋转接头37，收集筒2的底部固定有出料管38，且收集筒2的一端固定有环形挡板39，环形挡板39与盖板7相适配。

使用时，参考图1-图3，启动电动滑台6，电动滑台6的移动端带动支撑架5水平移动，促使盖板7以及收集盒10同步水平移动，收集盒10伸入到过滤转筒4内部，同时收集盒10与锥形抵触环15发生抵触，收集盒10继续移动时，可推动锥形抵触环15水平移动，同时收集盒10受到锥形抵触环15的抵触力度会向上移动，收集盒10下方固定的两个第二插杆72在L形座71上滑动，第四弹簧73进行蓄力，同时收集盒10内的条形板8在第二弹簧9的配合下，可促使刮板11能够牢牢的抵紧在过滤转筒4的内壁上，同时盖板7卡在过滤转筒4的端部，防止待过滤的树脂熔体在转动时从过滤转筒4的一端流出，从而影响过滤效率，水性树脂熔体通过管道与进料管3的一端固定的旋转接头37进行连接，方便进料管3转动时将水性树脂熔体输送到过滤转筒4中；

启动伺服电机302，伺服电机302的电机轴驱动齿轮303转动，齿轮303与齿盘301相互啮合时，可促使进料管3与过滤转筒4同步发生转动，加快对树脂熔体的过滤速度，当支撑架5带动抵触条14移动时可与其中一个第一插杆121发生抵触，促使第一插杆121向下移动，第三弹簧122进行蓄力，使得清理板12上固定的若干个橡胶插柱13能够自动插入到过滤转筒4上的部分过滤孔中，可将过滤转筒4上的部分堵塞物捅出过滤孔，使得堵塞物能够直接流入到收集筒2内，可实现刮板11自动与过滤转筒4内壁接触的目的，随着过滤转筒4的旋转，方便将过滤转筒4内壁上附着的杂质进行以及捅出的部分堵塞物进行刮除干净，使得杂质能够向下流入到收集盒10内进行集中处理，杂质在清理的时候省时省力，方便快捷，提高了树脂熔体的过滤效率。

通过收集筒2的底部固定的出料管38，方便过滤好的树脂熔体能够排出进行下一工序，通过环形挡板39能够避免收集筒2中收集的树脂熔体流出，其次还能避免空气中的灰尘进入到收集筒2内部起到防护作用。

实施例二，本实施例是在实施例一的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图8，锥形抵触环15上固定有若干个第三插杆16，若干个第三插杆16通过第五弹簧17与过滤转筒4弹性连接，过滤转筒4的端部固定有若干个导向块18，第三插杆16端部的一侧设置有抵触架19，抵触架19通过第六弹簧20与导向块18弹性连接。

清理板12上固定有滑动支架21，第一插杆121的下端滑动连接在滑动支架21上，滑动支架21与第一插杆121之间固定有第七弹簧22，清理板12的一端固定有第一抵触楔块23。

过滤转筒4的端部固定有若干个匚形块24，匚形块24上设置有抵触头25，抵触头25通过第一扭簧26与匚形块24弹性连接。

为了提高对过滤转筒4过滤孔内的堵塞物以及过滤转筒4内壁附着的杂质清理的效果，参考图2-图6，收集盒10在移动的过程中与锥形抵触环15进行抵触时，可推动锥形抵触环15以及锥形抵触环15上固定的若干个第三插杆16同步水平移动，同时第五弹簧17进行蓄力，在第三插杆16移动过程中可实现与抵触架19发生抵触的目的，促使若干个抵触架19能够向一侧延伸，第六弹簧20进行蓄力，在过滤转筒4转动的过程中可与清理板12一端固定的第一抵触楔块23发生抵触，促使清理板12在滑动支架21上自动往复移动，第七弹簧22往复进行蓄力以及释放弹力，方便清理板12带动若干个橡胶插柱13在过滤转筒4的表面上水平往复移动，促使若干个胶插柱13在移动的过程中遇到过滤孔时能够插入，可大大增加了对过滤转筒4上的堵塞物清理范围，方便对过滤转筒4边缘处的堵塞物进行清理，减小了清理死角，当收集盒10在向上移动的过程中可促使条形板8上固定的第一抵触杆27同步向上移动，当过滤转筒4在转动的过程中带动若干个匚形块24旋转时，匚形块24上安装的抵触头25能够与第一抵触杆27进行抵触，抵触头25的角度未发生偏转，可实现第一抵触杆27带动条形板8以及条形板8上方连接的刮板11同步往复移动的目的，第八弹簧28不断的蓄力以及释放弹力，提高对过滤转筒4上的杂质清理的效果。

实施例三，本实施例是在实施例一的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图8，收集盒10内开设有若干个过滤圆孔29，且收集盒10内设置有空心挤压板30，空心挤压板30上固定有第五插杆31，第五插杆31通过第九弹簧32与收集盒10弹性连接，收集盒10的一端开设有条形槽33，空心挤压板30的一端固定有第二抵触杆34，第二抵触杆34滑动连接在条形槽33内。

空心挤压板30的一端设置有撞击条35，撞击条35通过第二扭簧36与空心挤压板30弹性连接，收集盒10的侧壁上固定有若干个半圆形抵触头40，空心挤压板30与半圆形抵触头40相抵触。

收集盒10中收集到的杂质上会附着较多的树脂熔体，不仅占用收集盒10内的空间，影响杂质收集的量，还会造成树脂熔体浪费，参考图6-图7，过滤转筒4转动时，可带动匚形块24和抵触头25同步旋转，使得若干个抵触头25在旋转的过程中能够与空心挤压板30上固定的第二抵触杆34发生抵触，方便抵触头25带动第二抵触杆34在条形槽33内水平移动，同时第九弹簧32进行蓄力，第二抵触杆34在条形槽33的一侧受到限制无法移动继续时，随着过滤转筒4继续转动，可促使抵触头25在匚形块24上转动，第一扭簧26进行蓄力，抵触头25可与第二抵触杆34解除抵触，同时第九弹簧32释放弹力，促使空心挤压板30在收集盒10内能够水平往复移动，方便对收集盒10内收集的杂质进行往复挤压，从而将杂质中的树脂熔体挤压出来，可通过收集盒10内开设的若干个过滤圆孔29进行排出，可减少收集盒10中树脂熔体的容量，同时也提高了收集盒10收集杂质的容量；

参考图5-图8，通过空心挤压板30内安装的撞击条35在第二扭簧36的配合下，在空心挤压板30水平移动时促使撞击条35的一端能够与若干个半圆形抵触头40发生连续抵触，促使撞击条35偏转能够对空心挤压板30进行往复敲击，使得空心挤压板30上附着的树脂熔体以及杂质能够落入到收集盒10底部，方便进行挤压，同时产生的振动力度，还能提高树脂熔体从过滤圆孔29流出的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种电池隔膜生产用分离过滤设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定有收集筒（2），所述收集筒（2）上转动连接有进料管（3），所述进料管（3）的一端固定有过滤转筒（4），所述收集筒（2）上设置有驱动所述进料管（3）转动的电机组件，所述底座（1）的一侧设置有电动滑台（6），所述电动滑台（6）的移动端上固定有支撑架（5），所述支撑架（5）上固定有盖板（7），所述过滤转筒（4）内设置有收集盒（10），且所述过滤转筒（4）的一端设置有锥形抵触环（15），所述盖板（7）通过连接组件与所述收集盒（10）弹性连接，所述收集盒（10）内设置有条形板（8），所述过滤转筒（4）内设置有刮板（11），所述条形板（8）通过第二弹簧（9）与所述刮板（11）弹性连接；

所述收集筒（2）与所述过滤转筒（4）之间设置有清理板（12），所述清理板（12）上固定有若干个橡胶插柱（13），所述清理板（12）上方设置有两个第一插杆（121），所述第一插杆（121）通过第三弹簧（122）与所述收集筒（2）弹性连接，所述支撑架（5）上固定有与所述第一插杆（121）相抵触的抵触条（14）；

所述锥形抵触环（15）上固定有若干个第三插杆（16），若干个所述第三插杆（16）通过第五弹簧（17）与所述过滤转筒（4）弹性连接，所述过滤转筒（4）的端部固定有若干个导向块（18），所述第三插杆（16）端部的一侧设置有抵触架（19），所述抵触架（19）通过第六弹簧（20）与所述导向块（18）弹性连接；

所述清理板（12）上固定有滑动支架（21），所述第一插杆（121）的下端滑动连接在所述滑动支架（21）上，所述滑动支架（21）与所述第一插杆（121）之间固定有第七弹簧（22），所述清理板（12）的一端固定有第一抵触楔块（23）；

所述电机组件包括齿盘（301），所述齿盘（301）固定在所述进料管（3）上，所述收集筒（2）的端面上固定有伺服电机（302），所述伺服电机（302）的电机轴上固定有齿轮（303），所述齿轮（303）与所述齿盘（301）相互啮合；

所述连接组件包括L形座（71），所述L形座（71）上滑动连接有两个第二插杆（72），所述第二插杆（72）与所述收集盒（10）固定连接，所述L形座（71）通过第四弹簧（73）与所述收集盒（10）弹性连接。

2.根据权利要求1所述的电池隔膜生产用分离过滤设备，其特征在于：所述进料管（3）的一端固定有旋转接头（37），所述收集筒（2）的底部固定有出料管（38），且所述收集筒（2）的一端固定有环形挡板（39），所述环形挡板（39）与所述盖板（7）相适配。

3.根据权利要求2所述的电池隔膜生产用分离过滤设备，其特征在于：所述过滤转筒（4）的端部固定有若干个匚形块（24），所述匚形块（24）上设置有抵触头（25），所述抵触头（25）通过第一扭簧（26）与所述匚形块（24）弹性连接。

4.根据权利要求3所述的电池隔膜生产用分离过滤设备，其特征在于：所述条形板（8）上固定有第一抵触杆（27），所述第一抵触杆（27）的一端贯穿所述收集盒（10），且所述第一抵触杆（27）通过第八弹簧（28）与所述收集盒（10）弹性连接。

5.根据权利要求4所述的电池隔膜生产用分离过滤设备，其特征在于：所述收集盒（10）内开设有若干个过滤圆孔（29），且所述收集盒（10）内设置有空心挤压板（30），所述空心挤压板（30）上固定有第五插杆（31），所述第五插杆（31）通过第九弹簧（32）与所述收集盒（10）弹性连接，所述收集盒（10）的一端开设有条形槽（33），所述空心挤压板（30）的一端固定有第二抵触杆（34），所述第二抵触杆（34）滑动连接在所述条形槽（33）内。

6.根据权利要求5所述的电池隔膜生产用分离过滤设备，其特征在于：所述空心挤压板（30）的一端设置有撞击条（35），所述撞击条（35）通过第二扭簧（36）与所述空心挤压板（30）弹性连接，所述收集盒（10）的侧壁上固定有若干个半圆形抵触头（40），所述空心挤压板（30）与所述半圆形抵触头（40）相抵触。