CN118912513B - 一种高效循环对流焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效循环对流焚烧炉，旨在解决传统焚烧炉燃烧效率低、热利用率不高以及对高湿度垃圾处理不彻底的问题。该焚烧炉包括焚烧炉体、进料斗、炉排机构、倾斜板、旋转焚烧炉、鼓风机、风力导向板等多个组件。倾斜板下表面设置有多个交错布置的导风叶片，表面设置涡流发生器，能够显著提高气流的湍流程度和混合效果，优化热气流在炉体内的分布，提升燃烧效率。旋转焚烧炉和鼓风机的结合使用，通过风力导向板的引导作用，形成有效的气流路径，确保空气和热量的均匀分布。通过这些创新设计，本发明实现了对高湿度垃圾的高效燃烧和热能利用，提高了燃烧的均匀性和彻底性，减少了有害气体排放，具有显著的环保效益和经济效益。

Description

一种高效循环对流焚烧炉

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧设备技术领域，尤其涉及一种高效循环对流焚烧炉。

背景技术

随着城市化进程的加快和农业生产的扩张，高湿度废弃物(如湿垃圾、秸秆等)日益成为一个重要的环境问题。在传统的处理方法中，这些高湿度废弃物通常被堆积在田间等待自然分解，或直接进行露天焚烧。然而，这些方法存在明显的缺陷。露天焚烧不仅会释放大量的有害气体和灰尘，对空气质量造成严重影响，还存在火灾隐患。堆积处理则容易导致废弃物的腐败和滋生病菌，对环境和公共卫生带来潜在风险。

针对这些问题，现有技术提出了一些解决方案，但仍然存在一定的局限性，比如说公开号为CN106171848B的专利公开了一种垃圾燃烧炉，其在对于处理高湿度废弃物(如湿垃圾、秸秆等)时，会面对以下问题：1.燃烧效率低：这主要是由于高含水量的垃圾或其他垃圾在焚烧过程中，水分的蒸发会吸收大量的热量，降低了焚烧炉的整体温度，从而影响了垃圾的燃烧效率。2.焚烧不充分：由于含水量高，垃圾会产生大量烟雾，其中含有未完全燃烧的颗粒物，这些颗粒物容易直接排放到上端的空气中。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种高效循环对流焚烧炉，解决了现有技术中存在的问题，通过设置倾斜板和导风叶片，合理引导和分配热气流，提高焚烧炉内部热量分布的均匀性。以及在导风叶片上设置涡流发生器，增加气流的湍流程度，提高热气流的混合和传递效率，增强燃烧效果。通过这种优化的气流设计和热量分布，使焚烧炉能够更高效地处理高湿度垃圾，提升焚烧效率。导风叶片呈流线型设计，含有未完全燃烧颗粒物的烟雾在通过倾斜板和导风叶片时，不会直接向上端排放，而是被重新导向到阶梯状的炉排位置。交错的导风叶片能够打破直线气流路径，使烟雾中的颗粒物与热气流充分混合，增加气流与燃烧垃圾的接触面积。这一过程不仅能使未完全燃烧的颗粒物再次燃烧，提高燃烧效率，还能减少有害烟雾的直接排放。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效循环对流焚烧炉，包括焚烧炉体，焚烧炉体的左侧设有进料斗，焚烧炉体的内部设有多组炉排机构，炉排机构的上端设置有倾斜板，焚烧炉体的右侧底部设置有旋转焚烧炉，旋转焚烧炉的上端设置有鼓风机，鼓风机的下端设置有风力导向板，焚烧炉体的底部设置有螺旋输送机构，炉排机构的下端设置有点火炉。其中焚烧炉体用于支撑其他所有组件。进料斗用于装载垃圾和其他待焚烧物料。炉排机构用于支撑垃圾物料，这些炉排可以移动或固定，允许空气从下方流过以助燃。倾斜板一定角度倾斜，用于引导下端的热气流至进料口的位置，提高上端的温度，使得潮湿垃圾快速脱水燃烧，从而促进更有效的燃烧。旋转焚烧炉用于确保均匀燃烧，同时能够更好地控制燃烧过程和灰烬排出。鼓风机用于向焚烧炉内部提供适量的空气。风力导向板用于引导由鼓风机吹入的空气流向特定区域，优化空气流动路径，提高热效率，并且确保空气能够流动到炉内需要的部位，从而改善燃烧效果。螺旋输送机构用于将灰烬移出。点火炉用来点燃炉内物料，它在焚烧燃烧过程中用作辅助点火，确保持续和稳定的燃烧过程。

优选的，炉排机构包括固定炉排和活动炉排，活动炉排的下端固定有多个连接杆，连接杆的下端卡接有推杆，推杆的左侧固定连接有气缸，每组炉排机构之间设置有连接炉排。其中固定炉排和活动炉排用于支撑并保持待燃烧物料的位置。固定炉排位置固定不动，而活动炉排则可以移动，通过连接杆和推杆的机械作用来实现。这种设计允许在燃烧过程中搅动物料，暴露更多新鲜表面以促进更充分的燃烧。连接杆将活动炉排与推杆相连接，而推杆由气缸驱动，使得活动炉排能够来回移动，进而使垃圾等物料能够被翻动，保证均匀燃烧，并减少炉内堵塞和燃烧不充分的可能性。连接炉排用于支持上方炉排机构的热负荷，同时也起到传递热量和均热的作用，有助于整个燃烧过程的温度均衡和一致性。

优选的，倾斜板的下表面设置有多个导风叶片，导风叶片交错设置，导风叶片呈流线型设计，导风叶片的表面设置有涡流发生器。其中导风叶片交错设置，使气流在通过倾斜板时能够均匀分布，避免局部过热或过冷。交错的布置方式能够打破直线气流路径，增加气流的接触面积，提高热交换效率。流线型的导风叶片能够减少气流通过时的阻力，保持气流速度和流量。流线型设计使气流方向更加平稳，避免湍流和涡流的突然产生，提高气流的可控性和稳定性。涡流发生器均匀分布在导风叶片，此设计用于在气流中产生小涡流。涡流发生器通过在导风叶片表面产生涡流，增加气流的湍流程度，使气流更加混合和均匀。涡流发生器使热气流和冷气流更好地混合，均匀分布在焚烧炉体内，提高燃烧效率。涡流的产生增加了气流与焚烧物料的接触面积，促进热量传递，提高热利用效率。

优选的，固定炉排和活动炉排每两个一组呈阶梯状设置。这种结构有助于促进更有效的空气流通和热能利用。热气上升时经过不同层级的炉排，可以更好地对物料进行干燥和预热，从而提高整体的燃烧效率。

优选的，固定炉排的右侧底部设置有刮块，固定炉排的表面设置有贯穿的通风孔。刮块用于清除残留的灰烬和未完全燃烧的物料至下一级炉排，防止残渣积累影响燃烧效率和炉体寿命。

优选的，螺旋输送机构包括输送管体，输送管体的左侧固定有输送电机，输送电机的输出轴上固定有螺旋叶片，输送管体的底部设置有出灰腔。

优选的，灰尘收集机构贯穿至输送管体内部。

优选的，倾斜板的倾斜角度可以是30°。

进一步的，进料斗的上端可设置垃圾粉碎装置，提高燃烧效率。

进一步的，进料斗的内部可设置有推缸，辅助垃圾进入燃烧炉体。

进一步的，出烟口处可设置烟气处理系统，用于净化排出的废气，确保排放符合环保要求。

(三)有益效果

本发明目的在于提供一种高效循环对流焚烧炉，本发明通过导风叶片、倾斜板及整体气路设计的创新，显著提升了焚烧炉的燃烧效率和热利用率。导风叶片采用流线型设计，减少了气流阻力，增加了气流速度，同时表面的涡流发生器通过引入小涡流，增强了气流的湍流程度和混合效果，确保热气流在焚烧炉体内均匀分布。优化的倾斜板角度更好地引导热气流向上，提高对流效率，使热量在炉体内均匀分布，避免局部过热或过冷现象。整体气路设计包括多组炉排机构、鼓风机和风力导向板的组合，保证了气流的稳定和均匀分布，增加了燃烧面积和效率。多组炉排机构实现了垃圾分层燃烧，减少了未燃尽物质的产生，而鼓风机和风力导向板的设计确保了持续的气流供应和优化的气流路径，促进了水分蒸发，加快高湿度垃圾的燃烧过程。最终，本发明通过优化热气流和气路设计，提高了燃烧的均匀性和彻底性，减少了有害气体和未燃尽物质的产生，提升了环保性能，同时也提高了热利用率，增强了焚烧炉的经济效益。通过这些创新设计，本发明实现了高效、环保和经济的垃圾焚烧过程，是垃圾处理技术的一项重要突破。

附图说明

图1为本发明整体的示意图。

图2为本发明整体的剖视图。

图3为本发明中炉排机构的示意图。

图4为本发明中螺旋输送机构的示意图。

图5为本发明中灰尘收集机构的示意图。

图6为本发明中固定炉排的示意图。

图7为本发明中图6中A处的放大图。

图8为本发明中倾斜板和导风叶片的示意图。

图9为本发明中导风叶片的示意图。

图10为本发明中高温空气流向的示意图。

图中：1-焚烧炉体、2-进料斗、3-炉排机构、4-倾斜板、5-旋转焚烧炉、6-鼓风机、7-风力导向板、8-螺旋输送机构、9-点火炉、10-残渣收集槽、11-灰尘收集机构、12-出烟口、31-固定炉排、32-活动炉排、33-连接杆、34-推杆、35-气缸、36-连接炉排、41-导风叶片、42、涡流发生器、81-输送管体、82-输送电机、83-螺旋叶片、84-出灰腔、111-收集斗、112-输送通道、113-出灰口、311-刮块、312-通风口。

具体实施方式

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，本申请使用的技术术语应当为所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。描述中使用的术语比如“中心”“横向”“纵向”“长度”“宽度”“厚度”“高度”“前”“后”“左”“右”“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”“周向”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

下面将结合本发明实施例中的附图1-附图8对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种高效循环对流焚烧炉，包括焚烧炉体1，焚烧炉体1的左侧设有进料斗2，焚烧炉体1的内部设有多组炉排机构3，炉排机构3的上端设置有倾斜板4，焚烧炉体1的右侧底部设置有旋转焚烧炉5，旋转焚烧炉5的上端设置有鼓风机6，鼓风机6的下端设置有风力导向板7，焚烧炉体1的底部设置有螺旋输送机构8，炉排机构3的下端设置有点火炉9；旋转焚烧炉5的右侧设置有残渣收集槽10，炉排机构3的下端设置有多个灰尘收集机构11，旋转焚烧炉5的上端设置有出烟口12。

焚烧炉体1作为整个垃圾焚烧炉的主要结构，它容纳并支撑其他所有组件。进料斗2位于焚烧炉体1的左侧，用于装载垃圾和其他待焚烧物料。炉排机构3设置在焚烧炉体1的内部，是一系列金属板或其他耐火材料构成的平台，用于支撑垃圾物料。这些炉排可以移动或固定，允许空气从下方流过以助燃。倾斜板4位于炉排机构3的上端，以一定角度30°倾斜，用于引导下端的热气流至进料口的位置，提高上端的温度，使得潮湿垃圾快速脱水燃烧，从而促进更有效的燃烧。旋转焚烧炉5位于焚烧炉体1的右侧底部，用于确保均匀燃烧，同时能够更好地控制燃烧过程和灰烬排出。鼓风机6设置在旋转焚烧炉5的上端，用于向焚烧炉内部提供适量的空气，氧气是燃烧过程中不可或缺的因素，鼓风机6确保燃烧过程中有足够的氧化剂，使燃烧更加高效和彻底。风力导向板7位于鼓风机6的下端，作用是引导由鼓风机6吹入的空气流向特定区域，优化空气流动路径，提高热效率，并且确保空气能够流动到炉内需要的部位，从而改善燃烧效果。螺旋输送机构8设置在焚烧炉体1的底部，是一个用于水平或倾斜方向输送物料的装置，通常由一个螺旋形叶片和一个旋转轴组成，用来将灰烬移出。点火炉9设置在炉排机构3的下端，是用来点燃炉内物料的装置，它在焚烧燃烧过程中用作辅助点火，确保持续和稳定的燃烧过程。残渣收集槽10设置在旋转焚烧炉5的右侧，用于收集燃烧后剩余的残渣和未完全燃烧的物料，以便进一步处理或作为废物处置。灰尘收集机构11设置在炉排机构3的下端，是焚烧炉中用于排出燃烧产生的灰烬的开口，可以在焚烧炉操作的过程中定期或连续清除积灰，确保燃烧效率。出烟口12设置在旋转焚烧炉5的上端，用于排放燃烧产生的烟气。

当鼓风机6工作时，产生的风经过风力导向板7的导引，顺着倾斜板4向炉体上方移动，形成热气体上升的效果。这种设计利用了热力学原理，即热空气上升，冷空气下沉，从而在焚烧炉内形成一个自然的热对流循环。温度控制的优化：通过控制鼓风机6的风力和调节风力导向板7的角度，可以精细调控旋转焚烧炉5内的温度和气流方向，以适应不同的燃烧需求和物料特性。这对于确保安全、稳定的运行条件以及达到环保排放标准非常重要。

倾斜板的4下表面设置有多个导风叶片41，导风叶片41交错设置，导风叶片41呈流线型设计，导风叶片41的表面设置有涡流发生器42。其中导风叶片41交错设置在倾斜板4的下表面。这种交错设置方式打破了直线气流路径，使气流在通过倾斜板4时能够均匀分布，增加了气流的接触面积，提高了热交换效率。导风叶片41呈流线型设计，其流向开口对应下端的固定炉排31和活动炉排32的位置，其形状设计能够减少气流通过时的阻力，保持气流的速度和流量，使气流方向更加平稳，避免了湍流和涡流的突然产生，从而提高了气流的可控性和稳定性。涡流发生器42均匀分布在导风叶片41的表面。涡流发生器42为半球形的凹槽设计，用于在气流中产生小涡流。涡流发生器42通过在导风叶片41表面产生涡流，增加气流的湍流程度，使气流更加混合和均匀。涡流的产生增加了气流与焚烧物料的接触面积，促进了热量传递，从而提高了热利用效率。涡流发生器41还可以使热气流和冷气流更好地混合，均匀分布在焚烧炉体内，提高了燃烧效率。

倾斜板4、导风叶片41和涡流发生器42的组合设计在气路优化方面具有显著效果。这些设计组合起来既能有效引导热气流，使其均匀分布在焚烧炉内部，避免局部过热或过冷。还可以增加了气流的接触面积，提高了热交换效率，并且流线型设计减少了气流阻力，保证了气流的速度和流量。涡流发生器通过在气流中产生小涡流，进一步增加了气流的湍流程度和混合效果，使气流更加均匀地分布在焚烧炉体内。并且这种设计使得含有未完全燃烧颗粒物的烟雾在通过倾斜板和导风叶片时，不会直接向上端排放，而是被重新导向到阶梯状的炉排位置。交错的导风叶片能够打破直线气流路径，使烟雾中的颗粒物与热气流充分混合，增加气流与燃烧垃圾的接触面积。这一过程不仅能使未完全燃烧的颗粒物再次燃烧，提高燃烧效率，还能减少有害烟雾的直接排放。

总体而言，这些组件的组合设计大大提高了焚烧炉的燃烧效率和热利用效率。通过优化气流路径和混合效果，焚烧炉能够更有效地处理高湿度的垃圾，确保燃烧的均匀性和彻底性，并且减少了有害气体的排放，具有显著的环保效益和经济效益。

炉排机构3包括固定炉排31和活动炉排32，活动炉排32的下端固定有多个连接杆33，连接杆33的下端卡接有推杆34，推杆34的左侧固定连接有气缸35，每组炉排机构3之间设置有连接炉排36；固定炉排31和活动炉排32每两个一组呈阶梯状设置。固定炉排31的右侧底部设置有刮块311，固定炉排31的表面设置有贯穿的通风孔312。

固定炉排31和活动炉排32用于支撑并保持待燃烧物料的位置。固定炉排31位置固定不动，而活动炉排32则可以移动，通过连接杆33和推杆34的机械作用来实现。这种设计允许在燃烧过程中搅动物料，暴露更多新鲜表面以促进更充分的燃烧。连接杆33将活动炉排32与推杆34相连接，而推杆34由气缸35驱动，使得活动炉排32能够来回移动，进而使垃圾等物料能够被翻动，保证均匀燃烧，并减少炉内堵塞和燃烧不充分的可能性。连接炉排36位于每组炉排机构3之间，用于支持上方炉排机构的热负荷，同时也起到传递热量和均热的作用，有助于整个燃烧过程的温度均衡和一致性。设置在固定炉排31右侧底部的刮块311用于清除残留的灰烬和未完全燃烧的物料。这种自我清洁机制有助于维持炉排的清洁度，防止残渣积累影响燃烧效率和炉体寿命。通风孔312：固定炉排31表面的通风孔312则允许空气从炉排下方通过，为燃烧提供必要的氧气，同时帮助控制炉排上方的温度，避免过热和物料的局部燃烧。阶梯状设置：固定炉排31和活动炉排32每两个一组呈阶梯状设置，这种结构有助于促进更有效的空气流通和热能利用。热气上升时经过不同层级的炉排，可以更好地对物料进行干燥和预热，从而提高整体的燃烧效率。

活动炉排与固定炉排的配合使用，不仅提高了燃烧效率，还减少了需要人工干预的频率。气缸控制的推杆-活动炉排系统提供了可靠的机械搅动，保证了持续的均匀燃烧，而阶梯状结构和通风孔的设计进一步优化了热效率和燃烧充分性。刮块的自清洁作用和通风孔的供气/温控功能，都增强了设备的操作稳定性和持久性。

螺旋输送机构8包括输送管体81，输送管体81的左侧固定有输送电机82，输送电机82的输出轴上固定有螺旋叶片83，输送管体81的底部设置有出灰腔84。灰尘收集机构11贯穿至输送管体81内部。输送管体81是一个长筒形结构，由耐高温材料制成，用于容纳和引导物料的输送路径。固定在输送管体81左侧的输送电机82是螺旋输送机构的动力源。根据设计需求，输送电机82可以正向或反向运转，控制螺旋叶片83的旋转方向，通过其螺旋形状将灰烬排出。出灰腔84：输送管体81的底部设置有出灰腔84，这是一个用于排出灰烬的腔室。

灰尘收集机构11包括设置在炉排机构3下端的收集斗111，收集斗111的下端固定有输送通道112，输送通道112的下端设有出灰口113，出灰口113贯穿至输送管体81内部。收集斗111位于炉排机构3的下端，是一个用于捕捉和积聚焚烧过程中产生灰烬的容器。开口通常朝向上方，以便在燃烧过程中灰烬和灰尘能够自然落入。收集斗111的下端固定有输送通道112，这是一个连接收集斗111和出灰口113的中间结构。输送通道112的下端设有出灰口113，这是一个将积聚的灰烬排出的开口。出灰口113进一步可设计有阀门，以便操作者可以控制灰烬的排放时间和量。出灰口用于实现灰烬的自动输送和排放。

本发明的垃圾焚烧炉通过以下步骤实现对垃圾等垃圾的高效燃烧和处理：

1.进料：高湿度垃圾通过位于焚烧炉体左侧的进料斗2进入焚烧炉。

2.物料移动与初步燃烧：进入焚烧炉的垃圾到达炉排机构3后，推杆34带动活动炉排32横向来回移动。活动炉排32伸出时，将固定炉排上表面的垃圾推落到下面的另一活动炉排32上表面，而活动炉排32缩回时，活动炉排上32表面的垃圾被上面的固定炉排31刮落。如此反复进行，垃圾被逐步分散并沿着炉排斜向下传递。在这一过程中，底部点火炉内的火焰持续点燃左侧炉排上的垃圾，使其初步燃烧。

3.烟雾颗粒物充分燃烧：燃烧过程中的热气流和烟雾向上升起，遇到设置在炉排机构3上端的倾斜板4。倾斜板4下表面设置有多个交错布置的导风叶片41。这些叶片呈流线型设计，以减少气流阻力，并在导风叶片表面设置了涡流发生器42，用于在气流中产生小涡流。

导风叶片的流线型设计和涡流发生器的作用使得热气流和烟雾在通过倾斜板时能够均匀分布，增加气流的湍流程度，提高气流的混合效率。

含有未完全燃烧颗粒物的烟雾在通过倾斜板和导风叶片时，不会直接排放到空气中，而是被重新导向到阶梯状的炉排位置，使这些颗粒物能够再次参与燃烧过程。

4.阶梯燃烧与热量利用：垃圾在焚烧炉内逐级往下燃烧，并在此过程中被充分燃烧。设置在右侧底部的旋转焚烧炉不仅可以燃尽垃圾，减少残留物，其产生的热量还通过鼓风机和倾斜板的设计，带动热空气向最左侧开始燃烧的垃圾处，提高加热效率。鼓风机和风力导向板的组合为燃烧提供了适量的空气，并确保热气流的有效流通，从而提高燃烧效率。

5.灰烬和残渣处理：燃烧过程中产生的灰烬通过炉排机构3的通风孔312落下，被收集到灰尘收集机构11中。灰尘收集机构11通过输送通道和出灰口排出灰烬，出灰口贯穿至螺旋输送机构的输送管体内部，实现灰烬的连续处理。

6.废气排放：焚烧炉体的上端右侧设置有出烟口，用于排放燃烧产生的烟气。

通过上述设计和工作过程，本发明的垃圾焚烧炉能够高效处理高湿度废弃物，充分利用燃烧产生的热量，提高燃烧效率，并实现灰烬和废气的环保处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效循环对流焚烧炉，包括焚烧炉体（1），所述焚烧炉体（1）的左侧设有进料斗（2），其特征在于，所述焚烧炉体（1）的内部设有多组炉排机构（3），所述炉排机构（3）的上端设置有倾斜板（4），所述焚烧炉体（1）的右侧底部设置有旋转焚烧炉（5），所述旋转焚烧炉（5）的上端设置有鼓风机（6），所述鼓风机（6）的下端设置有风力导向板（7），所述焚烧炉体（1）的底部设置有螺旋输送机构（8），所述炉排机构（3）的下端设置有点火炉（9）；

所述炉排机构（3）包括固定炉排（31）和活动炉排（32），所述活动炉排（32）的下端固定有多个连接杆（33），所述连接杆（33）的下端卡接有推杆（34），所述推杆（34）的左侧固定连接有气缸（35），每组所述炉排机构（3）之间设置有连接炉排（36）；

所述倾斜板（4）的下表面设置有多个导风叶片（41），所述导风叶片（41）交错设置，所述导风叶片（41）呈流线型设计，所述导风叶片（41）的表面设置有涡流发生器（42）；

所述固定炉排（31）和活动炉排（32）每两个一组呈阶梯状设置；

所述涡流发生器（42）为半圆形的凹槽型，所述涡流发生器（42）均匀分布在导风叶片（41）的下表面。

2.根据权利要求1所述一种高效循环对流焚烧炉，其特征在于，所述固定炉排（31）的右侧底部设置有刮块（311），所述固定炉排（31）的表面设置有贯穿的通风孔（312）。

3.根据权利要求1所述的一种高效循环对流焚烧炉，其特征在于，所述旋转焚烧炉（5）的右侧设置有残渣收集槽（10）。

4.根据权利要求1所述的一种高效循环对流焚烧炉，其特征在于，所述炉排机构（3）的下端设置有多个灰尘收集机构（11）。

5.根据权利要求4所述的一种高效循环对流焚烧炉，其特征在于，所述灰尘收集机构（11）包括收集斗（111），所述收集斗（111）的下端固定有输送通道（112），所述输送通道（112）的下端设有出灰口（113）。

6.根据权利要求1所述的一种高效循环对流焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉体（1）的右侧上端设置有出烟口（12）。

7.根据权利要求1所述的一种高效循环对流焚烧炉，其特征在于，所述螺旋输送机构（8）包括输送管体（81），所述输送管体（81）的左侧固定有输送电机（82），所述输送电机（82）的输出轴上固定有螺旋叶片（83），所述输送管体（81）的底部设置有出灰腔（84）。