CN118912216A - 一种五偏心高温硬密封蝶阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五偏心高温硬密封蝶阀，涉及蝶阀的技术领域，其包括阀体，阀体的内部设有转动的阀轴，阀体的顶部设置有安全锁止套筒，阀轴贯穿于安全锁止套筒的内部，安全锁止套筒的内部设有空腔，安全锁止套筒的空腔内设有微型驱动马达和转盘，转盘的中心轴线与阀轴的中心轴线相互重合且固定连接，微型驱动马达的输出端连接有用于间歇性驱动转盘的连动件，通过连动件使转盘带动阀轴转动，当阀体流体通道内的流体流量压力超过预设值时，通过设置在阀体流体通道内的压力传感器，将压力传递至安全锁止套筒内的微型控制器。本发明具有在压力异常时自动打开，防止过压损坏设备或发生泄漏的好处。

Description

一种五偏心高温硬密封蝶阀

技术领域

本发明涉及蝶阀的技术领域，尤其是涉及一种五偏心高温硬密封蝶阀。

背景技术

蝶阀是一种常用的调节和切断流体流动的阀门，主要通过一片蝶形的阀板来实现其功能。蝶阀的基本原理是利用阀板的旋转来控制流体的流通面积。当阀板处于关闭状态时，阀板垂直于流体流动方向，阻止流体通过；而当阀板旋转到开启位置时，流体可以沿着阀体自由流动。

目前，蝶阀的结构相对简单，通常由阀体、阀板、轴承和驱动装置组成。阀板通过阀轴与执行机构连接，执行机构可以是手动或自动（如电动、气动等）。这种设计使得蝶阀不仅适合快速开启和关闭，也适用于流量的调节。

相关技术可参考授权公告号为CN219975390U的中国专利，其公开了五偏心蝶阀，解决了现有的蝶阀中阀板与阀座之间由于刚性接触容易挤压变形的技术问题。其包括阀体和设置在阀体内部的阀板，阀体的中心处贯穿设置有控制轴，阀板偏心设置在控制轴上，阀体的两侧均连通设置有通道，阀体的内壁上固定连接有固定环，固定环的旁侧设置有阀座，固定环与阀座之间通过多个弹簧相连接，阀板远离控制轴的一侧与阀座结构相配合。本实用新型通过将阀板偏心设置在所述控制轴上，可以放大控制轴对于阀板的扭矩，使得阀板更容易开启和关闭，其通过将阀座与固定环与之间通过多个弹簧相连接，可以在阀板与阀座相接触时，阀座可自适应与阀板贴合，避免刚性接触，避免阀座与阀板挤压变形。

但是，当流体流量的压力超过设定阈值时，高压流体会对阀座与阀板的密封产生过大的挤压力。长期处于高压状态下，密封圈可能会发生磨损或老化，从而引发泄漏现象。为了解决上述技术问题，提出一种五偏心高温硬密封蝶阀。

发明内容

本申请提供一种五偏心高温硬密封蝶阀，具有在压力异常时自动打开，防止过压损坏设备或发生泄漏的好处。

本申请提供的一种五偏心高温硬密封蝶阀，采用如下的技术方案：

一种五偏心高温硬密封蝶阀，包括阀体，所述阀体的内部设有转动的阀轴，所述阀体的顶部设置有安全锁止套筒，所述阀轴贯穿于安全锁止套筒的内部，所述安全锁止套筒的内部设有空腔，所述安全锁止套筒的空腔内设有微型驱动马达和转盘，所述转盘的中心轴线与阀轴的中心轴线相互重合且固定连接，所述微型驱动马达的输出端连接有用于间歇性驱动转盘的连动件，通过连动件使转盘带动阀轴转动，当阀体流体通道内的流体流量压力超过预设值时，通过设置在阀体流体通道内的压力传感器，将压力传递至安全锁止套筒内的微型控制器，通过微型控制器对微型驱动马达的电性控制，使得处于关闭状态下且位于阀体内的蝶板转动并打开。

通过采用上述技术方案，安全锁止套筒内的微型驱动马达与转盘共同构成了自动开启机制，当流体流量压力超出预设值时，压力传感器会及时检测并将信号传递给微型控制器，结合了精密的机械结构和自动化控制，能够在压力异常时自动打开，防止过压损坏设备或发生泄漏。

优选的，所述阀体的外表面上设置有若干个散热片。

通过采用上述技术方案，散热片通过增加阀体的表面积，有效促进热量的散发，从而降低阀体及其内部组件的温度；从而能够防止因过热而导致的密封材料老化或阀体变形，确保阀门长期稳定运行。

优选的，所述安全锁止套筒的顶部设有控制仓，所述控制仓上设置有用于控制阀轴转动的控制盘。

通过采用上述技术方案，通过控制盘控制阀轴的转动，实现了对阀轴转动的精准控制，确保阀门的开关操作可以根据需要进行调整，为系统提供高效、可靠的流体控制。

优选的，所述连动件包括设于驱动马达的输出端上的连接杆和设于所述转盘的外表面的若干个延伸杆，若干个所述延伸杆围绕转盘的中心轴线等角度设置，所述延伸杆上设置有条形孔，所述条形孔的长边延长线穿过转盘的中心轴线，所述连接杆的一端与驱动马达的输出端连接，所述连接杆的另一端上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有插杆，所述插杆朝向条形孔。

通过采用上述技术方案，电动伸缩杆的控制可实现不同的伸缩长度，使得插杆可以方便地插入条形孔，并与延伸杆之间建立连接，利用条形孔的限位作用，并基于驱动马达的驱动，使得转盘间隙性的转动。

优选的，所述电动伸缩杆的控制端与微型控制器的信号输出端之间电性连接。

通过采用上述技术方案，微型控制器与电动伸缩杆的电性连接，实现了智能控制，使得用户可以通过编程逻辑灵活调节转盘的旋转角度和速度。

优选的，所述连动件还包括套环，若干所述延伸杆的外端均固定于套环的内圈上，且相邻两个所述延伸杆、转盘的外圈以及套环的内圈之间围成限位孔，所述安全锁止套筒的空腔内固定安装有限位挡杆，所述限位档杆位于限位孔内。

通过采用上述技术方案，通过限位孔提供了一个可控的转动范围，并结合限位挡杆的阻挡，限制了转盘在操作过程中的旋转角度，能够有效避免转盘过转对阀轴造成损伤。

优选的，所述阀体的内部开设有环形腔，所述环形腔与流体通道之间通过若干个透孔连通，所述阀体的环形腔的内部设有若干个与透孔相匹配的爪钩和用于驱动若干个爪钩同步连动的驱动件，通过驱动件使得爪钩穿过透孔，直至爪钩与蝶板径向表面的爪孔相卡接，使得蝶板锁死在阀体的流体通道的内部。

通过采用上述技术方案，通过驱动件使得爪钩穿过透孔，直至爪钩与蝶板径向表面的爪孔相卡接，爪钩与蝶板的物理锁定，使得蝶板锁死在阀体的流体通道的内部；从而能够有效防止阀门意外开启，从而保护系统的安全性，尤其在高压或危险液体传输中尤为重要。

优选的，所述驱动件包括内置环和外置环，所述内置环和外置环之间同轴连接，所述外置环与内置环之间的转动方向相反，所述外置环的内部设置有若干个弧形通孔，所述外置环的弧形通孔内活动连接有限位滚轴，所述限位滚轴的轴端部连接有连杆，所述连杆的一端与限位滚轴之间铰接设置，所述连杆的中部与内置环之间铰接设置并形成铰接点，所述连杆的另一端与爪钩之间连接。

通过采用上述技术方案，通过外置环与内置环之间的反向转动，外置环上的弧形通孔与连杆的铰接点之间间距发生变化，在弧形通孔的作用下，使连杆围绕铰接点转动，从而建立连杆上的爪钩与蝶板上爪孔的连接。

优选的，所述驱动件还包括微型电机，所述微型电机的输出端连接有齿轮，所述内置环的外圈设有外齿环，所述外置环的内圈设有内齿环，所述齿轮位于外齿环和内齿环之间，且齿轮与外齿环和内齿环之间均为啮合连接。

通过采用上述技术方案，微型电机通过齿轮与外齿环和内齿环相结合，能够有效放大电机的输出转矩，提升整个系统的动力输出能力；且齿轮与外齿环和内齿环的啮合，不仅使外齿环和内齿环之间反向转动，而且能够分散负载，减少局部压力，降低磨损及噪音，提高使用寿命。

优选的，所述阀体的内部设有流体通道，所述蝶板转动位于阀体的流体通道内，所述阀轴的底端贯穿阀体的流体通道并与蝶板之间连接。

通过采用上述技术方案，通过在阀体内部设置流体通道，并设计蝶板转动于此流体通道内，能够通过旋转调节流体的通过量，实现高效的流体控制。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.安全锁止套筒内的微型驱动马达与转盘共同构成了自动开启机制，当流体流量压力超出预设值时，压力传感器会及时检测并将信号传递给微型控制器，结合了精密的机械结构和自动化控制，能够在压力异常时自动打开，防止过压损坏设备或发生泄漏。

2.通过驱动件使得爪钩穿过透孔，直至爪钩与蝶板径向表面的爪孔相卡接，爪钩与蝶板的物理锁定，使得蝶板锁死在阀体的流体通道的内部；从而能够有效防止阀门意外开启，从而保护系统的安全性，尤其在高压或危险液体传输中尤为重要。

附图说明

图1是本实施例中五偏心高温硬密封蝶阀的整体结构示意图；

图2是本实施例中阀体的整体结构示意图；

图3是本实施例中阀轴与安全锁止套筒之间的连接结构示意图；

图4是本实施例中安全锁止套筒的内部结构剖面图；

图5是本实施例中连动件的内部结构示意图；

图6是本实施例中蝶板与驱动件之间的爆炸结构示意图；

图7是本实施例中驱动件的内部结构示意图；

图8是本实施例中外齿环与内齿环之间的连接结构示意图；

附图标记说明：1、阀体；2、阀轴；3、控制仓；4、控制盘；5、流体通道；6、蝶板；7、散热片；8、安全锁止套筒；9、空腔；10、微型驱动马达；11、转盘；12、连动件；1201、连接杆；1202、延伸杆；1203、条形孔；1204、电动伸缩杆；1205、插杆；1206、套环；1207、限位孔；1208、限位挡杆；13、环形腔；14、透孔；15、驱动件；1501、内置环；1502、外置环；1503、弧形通孔；1504、限位滚轴；1505、连杆；1506、铰接点；1507、齿轮；1508、外齿环；1509、内齿环；16、爪钩；17、爪孔。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例

本发明公开一种五偏心高温硬密封蝶阀，如图1所示，包括阀体1，阀体1的内部设有转动的阀轴2，阀体1的顶部固定安装有控制仓3，控制仓3上设置有用于控制阀轴2转动的控制盘4，阀体1的内部且靠近其自身底部位置上设有流体通道5，阀体1的流体通道5内转动设有蝶板6，阀轴2的底端贯穿阀体1的流体通道5并与蝶板6之间固定连接。

具体的，阀轴2位于阀体1流体通道5内阀座的后面，采用轴向偏心设置，使得密封能够完全紧密环绕接触整个阔座；且阀轴2中心偏离阀体1中心线，采用径向偏心设置，减少阔门启闭时蝶板6上的密封圈与阀座挤压刮擦作用；并且阀座的椭圆锥体中心轴线偏离阀体1流体通道5的中心线，采用角度偏心设置，消除开启和关闭过程中密封副摩擦干涉作用；而且阀座密封截面呈正圆几何形状，采用位置偏心；使流体的流通面积更大，圆周密封比压力更均匀，易产生泄漏点；以上为四偏心结构。

另外，球弧形密封面与阔体座正圆形密封面组成线密封副；通过介质压力和阀轴2施加的扭矩成强制线密封，由于线密封副接触面积很小，同样的扭矩力和压力下获得的密封比压较大，且正圆形密封比压均匀，容易保证封零泄漏的性能；五偏心强制线密封副，在高温、超低温及温度交变工况下，密封副在热胀冷缩下变形均匀，保持稳定的密封性能。

密封圈和阀座分别堆焊司太立硬质合金，厚度为3mm，密封副之间形成一定的硬质差，防止高温、低温、硬质粉尘介质等工况下密封副发生腐蚀、磨损、冲刷、咬死或擦伤等现象，增加阔门使用寿命；进一步的，密封圈采用螺钉和压圈固定在蝶板6上，阔座用螺钉和三开卡环固定于阔体上，密封圈和阔座活动可折卸更换，延长整个阔门使用寿命；阀体1座密封面为椭圆锥斜切后正圆型结构，密封圈密封面为异形球弧面，密封圈与阀座组成强制线密封结构；金属弹性线密封结构保证密封副有较高比压，能实现高温高压双压线密封性能。

具体的，由于五偏心金属密封圈是异型球弧面，阀座是椭圆锥斜切的正圆密封面，因此，密封圈与间座组成强制线密封副；蝶板6全开时，介质很难冲剧磨损球弧密封面，粉尘颗粒介质无法堆积在密封面上；当蝶板6接近关闭时，球弧面凸缘如刮刀，会刮拭掉清洁阀座密封面上堆积的粉尘颗粒介质；使蝶阀永远保持良好的密封性能。

如图1和图2所示，阀体1的外表面且靠近其自身的上半部分位置上设置有三个散热片7，散热片7的设置增加了热交换表面积，有助于更有效地将热量从阀体1传导出去，防止阀体1因工作发热而导致性能下降；通过有效散热，可以降低阀体1及内部流体的温度，提升系统的稳定性和安全性。

如图2、图3和图4所示，阀体1的顶部与控制仓3的底部之间设置有安全锁止套筒8，阀轴2贯穿于安全锁止套筒8的内部，安全锁止套筒8的内部设有空腔9，安全锁止套筒8的空腔9内设有微型驱动马达10和转盘11，转盘11的中心轴线与阀轴2的中心轴线相互重合且固定连接，微型驱动马达10的输出端连接有连动件12，连动件12用于间歇性的驱动转盘11的转动，使转盘11带动阀轴2转动，当阀体1流体通道5内的流体流量压力超过预设值时，通过设置在阀体1流体通道5内的压力传感器，将压力传递至安全锁止套筒8内的微型控制器，通过微型控制器对微型驱动马达10的电性控制，使得处于关闭状态下的蝶板6转动并打开，通过引入安全锁止套筒8和压力传感器，当压力异常时，能够及时释放压力，防止设备损坏或泄漏，从而增强了阀门和管道系统的安全性，该系统能够在流体压力异常时自动响应，通过微型控制器控制阀门的开闭，提高了工作安全性，降低了人工干预的需要。

如图5所示，具体的，连动件12包括设于驱动马达的输出端上的连接杆1201和设于转盘11的外表面的4个延伸杆1202，4个延伸杆1202围绕转盘11的中心轴线等角度设置，延伸杆1202上设置有条形孔1203，条形孔1203的长边延长线穿过转盘11的中心轴线，连接杆1201的一端与驱动马达的输出端连接，连接杆1201的另一端上设有电动伸缩杆1204，电动伸缩杆1204的输出端设置有插杆1205，插杆1205朝向条形孔1203，电动伸缩杆1204的控制可实现不同的伸缩长度，使得插杆1205可以方便地插入条形孔1203，建立稳定连接，且电动伸缩杆1204与微型控制器之间电性连接，通过微型控制器对电动伸缩杆1204的控制，使得插杆1205安插在条形孔1203的内部，并与延伸杆1202之间建立连接，利用条形孔1203的限位作用，并在驱动马达的作用下，使得转盘11间隙性的转动，微型控制器与电动伸缩杆1204的电性连接，实现了智能控制，使得用户可以通过编程逻辑灵活调节转盘11的旋转角度和速度，满足不同应用场景的需求。

如图5所示，进一步的，连动件12还包括套环1206，4个延伸杆1202的外端均固定于套环1206的内圈上，且相邻两个延伸杆1202、转盘11的外圈以及套环1206的内圈之间围成扇形的限位孔1207，安全锁止套筒8的空腔9内固定安装有限位挡杆1208，限位档杆位于扇形的限位孔1207内，通过扇形的限位孔1207提供了一个可控的转动范围，限制了转盘11在操作过程中的旋转角度，能够有效避免转盘11过转对阀轴2造成损伤。

如图6所示，阀体1的内部且靠近其自身的底部位置上开设有环形腔13，阀体1的环形腔13位于流体通道5的外侧，环形腔13与流体通道5之间通过若干个透孔14连通，阀体1的环形腔13的内部设有驱动件15和若干个爪钩16，驱动件15用于驱动若干个爪钩16同步连动，使得爪钩16穿过透孔14，并与蝶板6径向表面的爪孔17相卡接，使得蝶板6锁死在阀体1的流体通道5的内部，阀体1内部靠近底部位置上设置的环形腔13为驱动件15和爪钩16提供了空间和锚点；环形腔13和流体通道5之间的透孔14连接两者，使得驱动件15的动作可以通过透孔14传递到爪钩16；当驱动件15带动爪钩16穿过透孔14移动到蝶板6上时，爪钩16与蝶板6的爪孔17相卡接，形成机械锁定；此时，蝶板6被锁定在阀体1的流体通道5内，从而阻止流体的通过；一旦爪钩16与蝶板6的爪孔17卡接成功，流体通道5就被有效锁死，这样可以确保流体不会在未经授权的情况下流动。

如图6和图7所示，具体的，驱动件15包括内置环1501和外置环1502，内置环1501和外置环1502之间同轴连接，外置环1502与内置环1501之间的转动方向相反，外置环1502的内部设置有若干个弧形通孔1503，外置环1502的弧形通孔1503内活动连接有限位滚轴1504，限位滚轴1504的轴端部连接有连杆1505，连杆1505的一端与限位滚轴1504之间铰接设置，连杆1505的中部与内置环1501之间铰接设置并形成铰接点1506，连杆1505的另一端与爪钩16之间固定连接，通过外置环1502与内置环1501之间的反向转动，外置环1502上的弧形通孔1503与连杆1505的铰接点1506之间间距发生变化，在弧形通孔1503的作用下，使连杆1505围绕铰接点1506转动，从而建立连杆1505上的爪钩16与蝶板6上爪孔17的连接。

如图7和图8所示，进一步的，驱动件15还包括微型电机，微型电机的输出端连接有齿轮1507，内置环1501的外圈设有外齿环1508，外置环1502的内圈设有内齿环1509，齿轮1507位于外齿环1508和内齿环1509之间，且齿轮1507与外齿环1508和内齿环1509之间均为啮合连接，微型电机通过齿轮1507与外齿环1508和内齿环1509相结合，能够有效放大电机的输出转矩，提升整个系统的动力输出能力；且齿轮1507与外齿环1508和内齿环1509的啮合，不仅使外齿环1508和内齿环1509之间反向转动，而且能够分散负载，减少局部压力，降低磨损及噪音，提高使用寿命。

工作原理：在使用该蝶阀进行流量控制时，使用者可通过旋转控制盘4，从而控制阀轴2的转动，利用阀轴2与蝶板6之间的连接，从而实现蝶板6在流体通道5内的转动角度，从而实现流量控制。

值得说明的是，当流体通道5内的流量压力处于异常时，通过设置在阀体1流体通道5内的压力传感器，将压力传递至安全锁止套筒8内的微型控制器，通过微型控制器对微型驱动马达10的电性控制，使得处于关闭状态下的蝶板6转动并打开。

在阀门长时间处于完全关闭状态时，使用者可通过启动驱动件15，使得若干个爪钩16同步连动，爪钩16穿过透孔14，直至爪钩16与蝶板6径向表面的爪孔17相卡接，使得蝶板6锁死在阀体1的流体通道5的内部。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种五偏心高温硬密封蝶阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的内部设有转动的阀轴（2），所述阀体（1）的顶部设置有安全锁止套筒（8），所述阀轴（2）贯穿于安全锁止套筒（8）的内部，所述安全锁止套筒（8）的内部设有空腔（9），所述安全锁止套筒（8）的空腔（9）内设有微型驱动马达（10）和转盘（11），所述转盘（11）的中心轴线与阀轴（2）的中心轴线相互重合且固定连接，所述微型驱动马达（10）的输出端连接有用于间歇性驱动转盘（11）的连动件（12），通过连动件（12）使转盘（11）带动阀轴（2）转动，当阀体（1）流体通道（5）内的流体流量压力超过预设值时，通过设置在阀体（1）流体通道（5）内的压力传感器，将压力传递至安全锁止套筒（8）内的微型控制器，通过微型控制器对微型驱动马达（10）的电性控制，使得处于关闭状态下且位于阀体（1）内的蝶板（6）转动并打开。

2.根据权利要求1所述的五偏心高温硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀体（1）的外表面上设置有若干个散热片（7）。

3.根据权利要求1所述的五偏心高温硬密封蝶阀，其特征在于：所述安全锁止套筒（8）的顶部设有控制仓（3），所述控制仓（3）上设置有用于控制阀轴（2）转动的控制盘（4）。

4.根据权利要求1所述的五偏心高温硬密封蝶阀，其特征在于：所述连动件（12）包括设于驱动马达的输出端上的连接杆（1201）和设于所述转盘（11）的外表面的若干个延伸杆（1202），若干个所述延伸杆（1202）围绕转盘（11）的中心轴线等角度设置，所述延伸杆（1202）上设置有条形孔（1203），所述条形孔（1203）的长边延长线穿过转盘（11）的中心轴线，所述连接杆（1201）的一端与驱动马达的输出端连接，所述连接杆（1201）的另一端上设有电动伸缩杆（1204），所述电动伸缩杆（1204）的输出端设置有插杆（1205），所述插杆（1205）朝向条形孔（1203）。

5.根据权利要求4所述的五偏心高温硬密封蝶阀，其特征在于：所述电动伸缩杆（1204）的控制端与微型控制器的信号输出端之间电性连接。

6.根据权利要求5所述的五偏心高温硬密封蝶阀，其特征在于：所述连动件（12）还包括套环（1206），若干所述延伸杆（1202）的外端均固定于套环（1206）的内圈上，且相邻两个所述延伸杆（1202）、转盘（11）的外圈以及套环（1206）的内圈之间围成限位孔（1207），所述安全锁止套筒（8）的空腔（9）内固定安装有限位挡杆（1208），所述限位档杆位于限位孔（1207）内。

7.根据权利要求1所述的五偏心高温硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀体（1）的内部开设有环形腔（13），所述环形腔（13）与流体通道（5）之间通过若干个透孔（14）连通，所述阀体（1）的环形腔（13）的内部设有若干个与透孔（14）相匹配的爪钩（16）和用于驱动若干个爪钩（16）同步连动的驱动件（15），通过驱动件（15）使得爪钩（16）穿过透孔（14），直至爪钩（16）与蝶板（6）径向表面的爪孔（17）相卡接，使得蝶板（6）锁死在阀体（1）的流体通道（5）的内部。

8.根据权利要求7所述的五偏心高温硬密封蝶阀，其特征在于：所述驱动件（15）包括内置环（1501）和外置环（1502），所述内置环（1501）和外置环（1502）之间同轴连接，所述外置环（1502）与内置环（1501）之间的转动方向相反，所述外置环（1502）的内部设置有若干个弧形通孔（1503），所述外置环（1502）的弧形通孔（1503）内活动连接有限位滚轴（1504），所述限位滚轴（1504）的轴端部连接有连杆（1505），所述连杆（1505）的一端与限位滚轴（1504）之间铰接设置，所述连杆（1505）的中部与内置环（1501）之间铰接设置并形成铰接点（1506），所述连杆（1505）的另一端与爪钩（16）之间连接。

9.根据权利要求8所述的五偏心高温硬密封蝶阀，其特征在于：所述驱动件（15）还包括微型电机，所述微型电机的输出端连接有齿轮（1507），所述内置环（1501）的外圈设有外齿环（1508），所述外置环（1502）的内圈设有内齿环（1509），所述齿轮（1507）位于外齿环（1508）和内齿环（1509）之间，且齿轮（1507）与外齿环（1508）和内齿环（1509）之间均为啮合连接。

10.根据权利要求1所述的五偏心高温硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀体（1）的内部设有流体通道（5），所述蝶板（6）转动位于阀体（1）的流体通道（5）内，所述阀轴（2）的底端贯穿阀体（1）的流体通道（5）并与蝶板（6）之间连接。