CN118911969A - 一种降噪型气泵底座支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气泵技术领域，且公开了一种降噪型气泵底座支撑装置，解决了目前难以对真空气泵进行快速拆装的问题，其包括降噪箱，所述降噪箱的内部设有气泵本体，气泵本体的底部设有安装机构，气泵本体上对称固定连接有出气管和进气管，出气管和进气管的顶端均延伸至降噪箱的外侧；本发明，通过电机一和传动轴以及锥齿轮二和锥齿轮一之间的配合，便于支撑轴转动，并通过螺杆和升降板以及立柱和活动杆一，便于两个推板纵向移动，同时能够使得两个滑块分别沿着两个U型圆杆一滑动，继而能够使得两个插块水平移动，从而支撑座能够进行上下运动，也能够对支撑座进行夹持与松开，从而便于对气泵本体快速拆装。

Description

一种降噪型气泵底座支撑装置

技术领域

本发明属于气泵技术领域，具体为一种降噪型气泵底座支撑装置。

背景技术

在工业生产中，真空气泵的使用无处不在，但真空气泵的使用伴随而来也有噪音，噪音是指发声体做无规则振动时发出的声音，噪音不但会对听力造成损伤，还能诱发多种致癌致命的疾病，也对人们的生活、工作有所干扰，为了解决真空气泵在运行时产生的噪音问题，一般将真空气泵放置在降噪箱内，降噪箱内设置隔音棉，能够有效地吸收真空气泵产生的噪音，而降噪箱具有一定的深度，从而难以对真空气泵进行快速拆装。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种降噪型气泵底座支撑装置，有效的解决了目前难以对真空气泵进行快速拆装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降噪型气泵底座支撑装置，包括降噪箱，所述降噪箱的内部设有气泵本体，气泵本体的底部设有安装机构，气泵本体上对称固定连接有出气管和进气管，出气管和进气管的顶端均延伸至降噪箱的外侧，降噪箱的顶部设有盖板一和盖板二，出气管和进气管均位于盖板一和盖板二之间，降噪箱的外侧设有散热机构，降噪箱的两侧均设有防尘网，降噪箱上设有清理机构，盖板一和盖板二的底部以及降噪箱的内壁上均设有隔音棉；

安装机构包括固定于降噪箱内部的内板，内板的底部与降噪箱之间对称固定连接有两个立板，内板的顶部对称固定连接有两个定位柱，气泵本体的底部固定连接有支撑座，支撑座套设于两个定位柱的外侧并位于内板的顶部，支撑座的外侧对称设有两个插槽，内板的底部对称固定连接有两个U型圆杆一，两个U型圆杆一的外侧均活动套接有滑块，两个滑块的顶部均固定连接有插块，两个插块分别插入两个插槽内，内板上对称设有两个滑槽，两个滑块分别与两个滑槽滑动连接，两个立板之间固定连接有连接板，连接板与内板之间对称固定连接有两个立柱，两个立柱之间活动套接有升降板，升降板的顶部对称固定连接有两个推板，内板上对称设有两个通槽，支撑座的底部对称设有两个底槽，两个底槽和两个通槽均与两个推板相适配，且两个底槽分别位于两个通槽的正上方，两个推板分别位于两个通槽的正下方，连接板的顶部转动连接有支撑轴，支撑轴的顶端固定连接有螺杆，螺杆的顶端转动连接于内板的底部，升降板螺纹套接于螺杆的外侧，升降板的外侧对称转动连接有两个活动杆一，两个活动杆一远离升降板的一端分别转动连接于两个滑块的底部，连接板的顶部固定安装有顶块，顶块靠近支撑轴的一侧固定安装有电机一，电机一上固定连接有传动轴，传动轴远离电机一的一端固定连接有锥齿轮二，支撑轴的外侧固定安装有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，连接板的顶部固定连接有抵接板，传动轴贯穿抵接板并与抵接板转动连接，抵接板与升降板的底部抵接。

优选的，所述散热机构包括固定于降噪箱外侧的风箱，降噪箱上设有进风口，风箱通过进风口与降噪箱连通，风箱的外侧对称固定连接有两个风筒，两个风筒的内部均固定安装有过滤网，风箱上对称设有两个进风孔，两个风筒分别与两个进风孔对应。

优选的，所述风箱的外侧固定安装有L型板，L型板的内侧壁上固定安装有电机二，电机二上固定连接有主动轴，主动轴远离电机二的一端延伸至风箱的内部并固定安装有扇叶。

优选的，所述风箱的外侧对称固定连接有两个U型圆杆二，两个U型圆杆二之间对称活动套接有两个U型架，两个U型架靠近风箱的一侧均固定连接有清理毛刷一，两个清理毛刷一分别与两个过滤网接触。

优选的，所述风箱的外侧对称转动连接有两个从动轴，两个从动轴远离风箱的一端均固定连接有侧盘，两个侧盘远离风箱的一侧均转动连接有活动杆二，两个活动杆二相互远离的一端分别与两个U型架转动连接，两个从动轴的外侧均固定安装有从动齿轮，主动轴的外侧固定安装有主动齿轮，两个从动齿轮均与主动齿轮啮合连接。

优选的，所述清理机构包括对称固定于降噪箱内部的两个U型板，U型板内转动连接有转轴二，转轴二的一端贯穿防尘网并固定连接有侧板，且转轴二与防尘网转动连接，侧板的外侧对称固定连接有两个均与防尘网接触的清理毛刷二。

优选的，所述风箱内对称转动连接有两个转轴一，转轴一与主动轴之间传动连接有传送带，转轴一远离风箱的一端延伸至U型板内并固定连接有锥齿轮三，转轴二的外侧固定安装有锥齿轮四，且锥齿轮四与锥齿轮三啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明，通过电机一和传动轴以及锥齿轮二和锥齿轮一之间的配合，便于支撑轴转动，并通过螺杆和升降板以及立柱和活动杆一，便于两个推板纵向移动，同时能够使得两个滑块分别沿着两个U型圆杆一滑动，继而能够使得两个插块水平移动，从而支撑座能够进行上下运动，也能够对支撑座进行夹持与松开，从而便于对气泵本体快速拆装；

（2）该发明通过电机二和主动轴之间的配合，便于扇叶转动，并通过风筒和过滤网以及进风孔和进风口之间的配合，便于抽取外界的空气经过过滤后进入到降噪箱内，继而能够对气泵本体进行风冷散热，并通过主动齿轮和从动齿轮以及从动轴之间的配合，便于侧盘转动，并通过活动杆二和U型架以及U型圆杆二之间的配合，便于清理毛刷一往复运动对过滤网表面进行清扫，从而避免过滤网发生堵塞；

（3）该发明通过电机二和主动轴以及传送带之间的配合，便于转轴一转动，并通过锥齿轮三和锥齿轮四以及转轴二和侧板之间的配合，便于清理毛刷二旋转对防尘网的表面进行清扫，从而避免防尘网发生堵塞。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明降噪型气泵底座支撑装置结构示意图；

图2为本发明降噪箱剖视结构示意图；

图3为本发明安装机构结构示意图；

图4为本发明支撑轴结构示意图；

图5为本发明内板与支撑座拆解结构示意图；

图6为本发明散热机构结构示意图；

图7为本发明风箱内部结构示意图；

图8为本发明清理机构结构示意图；

图9为本发明U型板结构示意图。

图中：1、降噪箱；2、安装机构；201、内板；202、滑槽；203、插块；204、滑块；205、支撑座；206、定位柱；207、立板；208、推板；209、连接板；2010、螺杆；2011、支撑轴；2012、活动杆一；2013、U型圆杆一；2014、升降板；2015、立柱；2016、锥齿轮一；2017、抵接板；2018、电机一；2019、顶块；2020、传动轴；2021、锥齿轮二；2022、通槽；2023、底槽；2024、插槽；3、散热机构；301、风箱；302、风筒；303、从动齿轮；304、主动齿轮；305、主动轴；306、从动轴；307、清理毛刷一；308、U型圆杆二；309、U型架；3010、活动杆二；3011、L型板；3012、电机二；3013、侧盘；3014、过滤网；3015、进风孔；3016、扇叶；4、清理机构；401、U型板；402、传送带；403、转轴一；404、转轴二；405、侧板；406、清理毛刷二；407、锥齿轮三；408、锥齿轮四；5、防尘网；6、盖板一；7、气泵本体；8、出气管；9、进气管；10、盖板二；11、进风口；12、隔音棉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1-图9给出，本发明包括降噪箱1，降噪箱1的内部设有气泵本体7，气泵本体7的底部设有安装机构2，气泵本体7上对称固定连接有出气管8和进气管9，出气管8和进气管9的顶端均延伸至降噪箱1的外侧，降噪箱1的顶部设有盖板一6和盖板二10，出气管8和进气管9均位于盖板一6和盖板二10之间，降噪箱1的外侧设有散热机构3，降噪箱1的两侧均设有防尘网5，降噪箱1上设有清理机构4，降噪箱1的两侧均设有散热口，便于降噪箱1内部的热量从散热口排出，防尘网5固定在散热口的内部，避免外界灰尘进入到降噪箱1内，盖板一6和盖板二10的底部以及降噪箱1的内壁上均设有隔音棉12，隔音棉12为多孔性材料，具有良好的吸音性能，能够有效地吸收气泵本体7产生的噪音，降噪箱1的底部靠近四角位置均固定连接有橡胶垫。

实施例二，在实施例一的基础上，安装机构2包括固定于降噪箱1内部的内板201，内板201的底部与降噪箱1之间对称固定连接有两个立板207，内板201的顶部对称固定连接有两个定位柱206，气泵本体7的底部固定连接有支撑座205，支撑座205套设于两个定位柱206的外侧并位于内板201的顶部，支撑座205的外侧对称设有两个插槽2024，内板201的底部对称固定连接有两个U型圆杆一2013，两个U型圆杆一2013的外侧均活动套接有滑块204，两个滑块204的顶部均固定连接有插块203，两个插块203分别插入两个插槽2024内，内板201上对称设有两个滑槽202，两个滑块204分别与两个滑槽202滑动连接，两个立板207之间固定连接有连接板209，连接板209与内板201之间对称固定连接有两个立柱2015，两个立柱2015之间活动套接有升降板2014，升降板2014的顶部对称固定连接有两个推板208，内板201上对称设有两个通槽2022，支撑座205的底部对称设有两个底槽2023，两个底槽2023和两个通槽2022均与两个推板208相适配，且两个底槽2023分别位于两个通槽2022的正上方，两个推板208分别位于两个通槽2022的正下方，连接板209的顶部转动连接有支撑轴2011，支撑轴2011的顶端固定连接有螺杆2010，螺杆2010的顶端转动连接于内板201的底部，升降板2014螺纹套接于螺杆2010的外侧，升降板2014的外侧对称转动连接有两个活动杆一2012，两个活动杆一2012远离升降板2014的一端分别转动连接于两个滑块204的底部，连接板209的顶部固定安装有顶块2019，顶块2019靠近支撑轴2011的一侧固定安装有电机一2018，电机一2018上固定连接有传动轴2020，传动轴2020远离电机一2018的一端固定连接有锥齿轮二2021，支撑轴2011的外侧固定安装有锥齿轮一2016，锥齿轮一2016与锥齿轮二2021啮合连接，连接板209的顶部固定连接有抵接板2017，传动轴2020贯穿抵接板2017并与抵接板2017转动连接，抵接板2017与升降板2014的底部抵接；

首先启动电机一2018，带动传动轴2020转动，并带动锥齿轮二2021转动，由于锥齿轮二2021与锥齿轮一2016啮合连接，从而带动支撑轴2011转动，并带动螺杆2010转动，然后带动升降板2014沿着两个立柱2015向上滑动，而两个推板208均上升，同时通过两个活动杆一2012带动两个滑块204分别沿着两个U型圆杆一2013滑动，同时两个插块203相互远离分别从两个插槽2024内脱离，解除支撑座205与内板201的固定，而两个推板208继续上升分别贯穿两个通槽2022，使得两个推板208分别插入两个底槽2023内并将支撑座205推动，将气泵本体7抬升伸出降噪箱1，从而可将气泵本体7从降噪箱1内拆卸，当需要安装气泵本体7时，将支撑座205通过两个底槽2023分别套在两个推板208上，然后再次启动电机一2018使得升降板2014沿着两个立柱2015向下滑动，带动两个推板208向下移动，同时两个插块203相互靠近，而支撑座205随着两个推板208的下降而下降，直到支撑座205套在两个定位柱206的外侧并位于内板201的顶部，此时两个插块203均未与支撑座205接触，然后继续使得升降板2014下降，使得两个推板208分别从两个底槽2023内脱离，并使得两个推板208分别位于两个通槽2022的下方，同时两个插块203继续移动直到分别插入两个插槽2024内，将支撑座205与内板201固定，并将气泵本体7安装在降噪箱1的内部，最后完成对气泵本体7的快速拆装。

实施例三，在实施例一的基础上，散热机构3包括固定于降噪箱1外侧的风箱301，降噪箱1上设有进风口11，风箱301通过进风口11与降噪箱1连通，风箱301的外侧对称固定连接有两个风筒302，两个风筒302的内部均固定安装有过滤网3014，风箱301上对称设有两个进风孔3015，两个风筒302分别与两个进风孔3015对应，风箱301的外侧固定安装有L型板3011，L型板3011的内侧壁上固定安装有电机二3012，电机二3012上固定连接有主动轴305，主动轴305远离电机二3012的一端延伸至风箱301的内部并固定安装有扇叶3016，风箱301的外侧对称固定连接有两个U型圆杆二308，两个U型圆杆二308之间对称活动套接有两个U型架309，两个U型架309靠近风箱301的一侧均固定连接有清理毛刷一307，两个清理毛刷一307分别与两个过滤网3014接触，风箱301的外侧对称转动连接有两个从动轴306，两个从动轴306远离风箱301的一端均固定连接有侧盘3013，两个侧盘3013远离风箱301的一侧均转动连接有活动杆二3010，两个活动杆二3010相互远离的一端分别与两个U型架309转动连接，两个从动轴306的外侧均固定安装有从动齿轮303，主动轴305的外侧固定安装有主动齿轮304，两个从动齿轮303均与主动齿轮304啮合连接；

首先启动电机二3012，带动主动轴305转动，并带动扇叶3016转动，使得外界的空气经过风筒302、进风孔3015、风箱301和进风口11进入到降噪箱1内，对气泵本体7进行风冷散热，同时过滤网3014对空气进行过滤，避免外界进入到降噪箱1内，当主动轴305转动时带动主动齿轮304转动，由于主动齿轮304与从动齿轮303啮合连接，从而带动从动轴306转动，并带动侧盘3013转动，然后通过活动杆二3010带动U型架309沿着两个U型圆杆二308滑动，同时清理毛刷一307往复运动对过滤网3014的表面进行清扫，最后避免过滤网3014发生堵塞。

实施例四，在实施例一的基础上，清理机构4包括对称固定于降噪箱1内部的两个U型板401，U型板401内转动连接有转轴二404，转轴二404的一端贯穿防尘网5并固定连接有侧板405，且转轴二404与防尘网5转动连接，侧板405的外侧对称固定连接有两个均与防尘网5接触的清理毛刷二406，风箱301内对称转动连接有两个转轴一403，转轴一403与主动轴305之间传动连接有传送带402，转轴一403远离风箱301的一端延伸至U型板401内并固定连接有锥齿轮三407，转轴二404的外侧固定安装有锥齿轮四408，且锥齿轮四408与锥齿轮三407啮合连接；

当电机二3012启动时，带动主动轴305转动，通过传送带402带动转轴一403转动，并带动锥齿轮三407转动，由于锥齿轮三407与锥齿轮四408啮合连接，从而带动转轴二404转动，然后通过侧板405带动两个清理毛刷二406转动对防尘网5的表面进行清扫，最后避免防尘网5发生堵塞。

Claims (7)

1.一种降噪型气泵底座支撑装置，包括降噪箱（1），其特征在于：所述降噪箱（1）的内部设有气泵本体（7），气泵本体（7）的底部设有安装机构（2），气泵本体（7）上对称固定连接有出气管（8）和进气管（9），出气管（8）和进气管（9）的顶端均延伸至降噪箱（1）的外侧，降噪箱（1）的顶部设有盖板一（6）和盖板二（10），出气管（8）和进气管（9）均位于盖板一（6）和盖板二（10）之间，降噪箱（1）的外侧设有散热机构（3），降噪箱（1）的两侧均设有防尘网（5），降噪箱（1）上设有清理机构（4），盖板一（6）和盖板二（10）的底部以及降噪箱（1）的内壁上均设有隔音棉（12）；

安装机构（2）包括固定于降噪箱（1）内部的内板（201），内板（201）的底部与降噪箱（1）之间对称固定连接有两个立板（207），内板（201）的顶部对称固定连接有两个定位柱（206），气泵本体（7）的底部固定连接有支撑座（205），支撑座（205）套设于两个定位柱（206）的外侧并位于内板（201）的顶部，支撑座（205）的外侧对称设有两个插槽（2024），内板（201）的底部对称固定连接有两个U型圆杆一（2013），两个U型圆杆一（2013）的外侧均活动套接有滑块（204），两个滑块（204）的顶部均固定连接有插块（203），两个插块（203）分别插入两个插槽（2024）内，内板（201）上对称设有两个滑槽（202），两个滑块（204）分别与两个滑槽（202）滑动连接，两个立板（207）之间固定连接有连接板（209），连接板（209）与内板（201）之间对称固定连接有两个立柱（2015），两个立柱（2015）之间活动套接有升降板（2014），升降板（2014）的顶部对称固定连接有两个推板（208），内板（201）上对称设有两个通槽（2022），支撑座（205）的底部对称设有两个底槽（2023），两个底槽（2023）和两个通槽（2022）均与两个推板（208）相适配，且两个底槽（2023）分别位于两个通槽（2022）的正上方，两个推板（208）分别位于两个通槽（2022）的正下方，连接板（209）的顶部转动连接有支撑轴（2011），支撑轴（2011）的顶端固定连接有螺杆（2010），螺杆（2010）的顶端转动连接于内板（201）的底部，升降板（2014）螺纹套接于螺杆（2010）的外侧，升降板（2014）的外侧对称转动连接有两个活动杆一（2012），两个活动杆一（2012）远离升降板（2014）的一端分别转动连接于两个滑块（204）的底部，连接板（209）的顶部固定安装有顶块（2019），顶块（2019）靠近支撑轴（2011）的一侧固定安装有电机一（2018），电机一（2018）上固定连接有传动轴（2020），传动轴（2020）远离电机一（2018）的一端固定连接有锥齿轮二（2021），支撑轴（2011）的外侧固定安装有锥齿轮一（2016），锥齿轮一（2016）与锥齿轮二（2021）啮合连接，连接板（209）的顶部固定连接有抵接板（2017），传动轴（2020）贯穿抵接板（2017）并与抵接板（2017）转动连接，抵接板（2017）与升降板（2014）的底部抵接。

2.根据权利要求1所述的一种降噪型气泵底座支撑装置，其特征在于：所述散热机构（3）包括固定于降噪箱（1）外侧的风箱（301），降噪箱（1）上设有进风口（11），风箱（301）通过进风口（11）与降噪箱（1）连通，风箱（301）的外侧对称固定连接有两个风筒（302），两个风筒（302）的内部均固定安装有过滤网（3014），风箱（301）上对称设有两个进风孔（3015），两个风筒（302）分别与两个进风孔（3015）对应。

3.根据权利要求2所述的一种降噪型气泵底座支撑装置，其特征在于：所述风箱（301）的外侧固定安装有L型板（3011），L型板（3011）的内侧壁上固定安装有电机二（3012），电机二（3012）上固定连接有主动轴（305），主动轴（305）远离电机二（3012）的一端延伸至风箱（301）的内部并固定安装有扇叶（3016）。

4.根据权利要求2所述的一种降噪型气泵底座支撑装置，其特征在于：所述风箱（301）的外侧对称固定连接有两个U型圆杆二（308），两个U型圆杆二（308）之间对称活动套接有两个U型架（309），两个U型架（309）靠近风箱（301）的一侧均固定连接有清理毛刷一（307），两个清理毛刷一（307）分别与两个过滤网（3014）接触。

5.根据权利要求4所述的一种降噪型气泵底座支撑装置，其特征在于：所述风箱（301）的外侧对称转动连接有两个从动轴（306），两个从动轴（306）远离风箱（301）的一端均固定连接有侧盘（3013），两个侧盘（3013）远离风箱（301）的一侧均转动连接有活动杆二（3010），两个活动杆二（3010）相互远离的一端分别与两个U型架（309）转动连接，两个从动轴（306）的外侧均固定安装有从动齿轮（303），主动轴（305）的外侧固定安装有主动齿轮（304），两个从动齿轮（303）均与主动齿轮（304）啮合连接。

6.根据权利要求3所述的一种降噪型气泵底座支撑装置，其特征在于：所述清理机构（4）包括对称固定于降噪箱（1）内部的两个U型板（401），U型板（401）内转动连接有转轴二（404），转轴二（404）的一端贯穿防尘网（5）并固定连接有侧板（405），且转轴二（404）与防尘网（5）转动连接，侧板（405）的外侧对称固定连接有两个均与防尘网（5）接触的清理毛刷二（406）。

7.根据权利要求6所述的一种降噪型气泵底座支撑装置，其特征在于：所述风箱（301）内对称转动连接有两个转轴一（403），转轴一（403）与主动轴（305）之间传动连接有传送带（402），转轴一（403）远离风箱（301）的一端延伸至U型板（401）内并固定连接有锥齿轮三（407），转轴二（404）的外侧固定安装有锥齿轮四（408），且锥齿轮四（408）与锥齿轮三（407）啮合连接。