CN118908492B - 一种高效处理含油废水的净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效处理含油废水的净化处理装置，隔油箱及除油机构可以高效的对废水中大分子油污进行初步分离；除污机构可以将废水中的沉淀物杂质清理，污泥脱水机构使沉淀物干湿分离，方便后续处理；搅拌机构以及搅拌叶片机构可以对加入絮凝剂的废水进行充分搅拌；超声波发生器促进了废水的絮凝以及沉淀过程，大大提高了废水处理效率，还利用了超声波的清洗功能，避免了装置内的机构被粘附沉淀物及油污；刮渣机构可以根据浮渣的多少调整高度，通过刮渣板上的溢流孔使液体通过，减小刮渣过程中将废水带入浮渣收集箱，高效的浮渣从液体中排出。

Description

一种高效处理含油废水的净化处理装置

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种高效处理含油废水的净化处理装置。

背景技术

含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类；含油废水如果不加以回收处理，排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长；会在工业设施和管道设备中与废水中悬浮颗粒及氧化铁皮一起沉降，形成具有较大黏性的油泥团，堵塞管道和设备影响生产的正常进行；综上，含油废水污染对生态系统可能造成毁灭性的破坏，对于企业的生产和设备的维护也存在重大的危害。

经过检索，现有技术授权公告号为CN 219098825 U工业含油废水处理装置，包括处理箱，处理箱上端设置过滤箱，过滤箱下端安装出料管，且出料管连通处理箱，过滤箱上端安装进料管，且进料管表面设置阀门，过滤箱内壁对称开设滑槽，滑槽内部安装固定杆，固定杆外表面套设滑块，固定杆外表面套设弹簧，且弹簧位于滑块下方，过滤箱内部对称设置插轨，且插轨固定连接滑块，两个插轨之间设置过滤板；本实用新型能提醒工作人员更换过滤板，能准时更换过滤板，同时，能将油类污染物丛水中准确抽离；此装置可以有效分离废水中的大分子油污，但是对于悬浮在废水中的分散油与乳化油较难处理。

经过检索，现有技术授权公告号为CN 220723698 U的一种工业含油废水处理装置；包括箱体，所述箱体的内部固定套接有隔板，所述箱体的内部固定套接有挡板，所述箱体的内部活动套接有一号滚轮，所述一号滚轮的外部活动套接有输送带；本实用新型提供的一种工业含油废水处理装置具有通过设置二号滚轮的，当需要进行油水分离净化时，启动旋转电机与气泵，使得气泵得以通过气管向箱体内部注入空气，使得箱体内部的气体得以带动油污从水流内部上浮，此时旋转电机得以通过二号滚轮带动输送带在箱体内部传动，促使输送带得以对漂浮后的油污进行吸附，进而从箱体内部提出，从而达到油水分离的效果，进而为油污废水的处理带来了便利；此装置可以有效分离废水中的大分子油污，但是对于废水中的其他沉淀物无法有效清理。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种高效处理含油废水的净化处理装置，隔油箱及除油机构可以高效的对废水中大分子油污进行初步分离；除污机构可以将废水中的沉淀物杂质清理，污泥脱水机构使沉淀物干湿分离，方便后续处理；搅拌机构以及搅拌叶片机构可以对加入絮凝剂的废水进行充分搅拌；超声波发生器促进了废水的絮凝以及沉淀过程，大大提高了废水处理效率，还利用了超声波的清洗功能，避免了装置内的机构被粘附沉淀物及油污；刮渣机构可以根据浮渣的多少调整高度，通过刮渣板上的溢流孔使液体通过，减小刮渣过程中将废水带入浮渣收集箱，高效的浮渣从液体中排出。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高效处理含油废水的净化处理装置，包括隔油箱箱体、除油机构、除污机构、污泥脱水机构、干污泥收集箱、滤液收集箱、浮渣箱箱体、搅拌罐罐体、搅拌罐底座、超声波发生器、搅拌机构、刮渣机构、搅拌叶片机构、浮渣收集箱、废水进水口、隔油箱出水口、阀门、浮渣箱进水口、净化水出水口、排污管Ⅰ；所述废水进水口位于隔油箱箱体前端，除油机构与除污机构设置于隔油箱箱体内部，除油机构位于隔油箱箱体内部上方，除污机构位于隔油箱箱体内部下方；污泥脱水机构位于隔油箱箱体外部侧面，隔油箱出水口位于隔油箱箱体后端；隔油箱出水口与浮渣箱进水口之间设有阀门，浮渣箱进水口设置于浮渣箱箱体前端，刮渣机构设置于浮渣箱箱体上方，搅拌罐罐体设置于浮渣箱箱体下方，浮渣收集箱位于浮渣箱箱体两侧，搅拌罐罐体内部设有搅拌机构、超声波发生器、搅拌叶片机构，搅拌叶片机构整体设有六组设置于搅拌机构中间，搅拌罐罐体内部下方设有排污管Ⅰ，搅拌罐罐体下方设有搅拌罐底座，搅拌罐罐体下方后端设有净化水出水口。

所述除油机构包括刮油板、滑槽Ⅰ、隔油板、集油槽、电机安装板Ⅰ、丝杠、电机Ⅰ、排油管，刮油板设置于两滑槽Ⅰ之间，刮油板与滑槽Ⅰ滑动连接，刮油板下方设有隔油板，隔油板两端设有集油槽，集油槽内部下方设有排油管；电机安装板Ⅰ设置于隔油箱箱体上，电机Ⅰ安装在电机安装板Ⅰ上；电机Ⅰ通过齿轮链条控制丝杠转动，从而控制刮油板沿丝杠方向做往复运动。

所述除污机构包括刮污板、H型板、限位立柱、定位板、电机安装板Ⅱ、电机Ⅱ，电机安装板Ⅱ设置于隔油箱箱体外侧，电机Ⅱ安装在电机安装板Ⅰ上，定位板设置于两条链条之间，定位板上设有限位立柱与刮污板，刮污板使用折弯板，刮污板前端连接H型板中部，刮污板与H型板之间通过销轴转动连接；电机Ⅱ通过齿轮控制链条转动，链条带动定位板移动；当定位板处于链条下方时，限位立柱前端顶住刮污板，使刮污板前端垂直于隔油箱箱底，刮污板带动H型板，使H型板两端与隔油箱底部贴合，H型板在保证清理底部沉淀物的同时减小了滑动摩擦，可以高效清理沉淀物；当定位板处于链条上方时，刮污板因自身重力倒下与链条贴合，同时H型板因自身重力放平，可以在清理底部沉淀时减小箱体内的搅动，减小传动时的阻力。

所述污泥脱水机构包括排污管Ⅱ、污泥泵、排污筒、滤液筒、变距绞龙、电机Ⅲ、泵，排污管Ⅱ设置于隔油箱箱体底部凹槽中，滤液筒与排污管Ⅱ之间通过污泥泵连接，滤液筒一端设置于隔油箱箱体侧面；电机Ⅲ设置于变距绞龙一端，变距绞龙、滤液筒、排污筒从内到外依次套接，排污筒下方设有滤液收集箱，排污筒开口端设有干污泥收集箱；滤液收集箱与废水进水口之间通过泵连接。

所述搅拌机构包括搅拌叶片Ⅰ、搅拌叶片Ⅱ、主轴Ⅰ、斜齿轮Ⅰ、斜齿轮Ⅱ、齿条定位板、齿条、齿轮Ⅰ、连杆Ⅰ、传动轮、传动皮带Ⅰ、输出皮带轮、电机Ⅳ、主轴Ⅱ；电机Ⅳ设置于搅拌罐底座下方，电机Ⅳ连接输出皮带轮，传动轮与输出皮带轮之间通过传动皮带Ⅰ连接，传动轮中间设有连杆Ⅰ，连杆Ⅰ一端连接传动轮一端连接齿条，齿条与齿轮Ⅰ设置于齿条定位板内，齿条定位板与主轴Ⅰ转动连接，齿条与齿轮Ⅰ相啮合，齿轮Ⅰ设置于主轴Ⅰ一端，斜齿轮Ⅰ设置于主轴Ⅰ另一端，斜齿轮Ⅰ与斜齿轮Ⅱ设有两组且相互啮合，搅拌叶片Ⅰ与搅拌叶片Ⅱ设有两组一组设置于主轴Ⅱ上方，一组设置于主轴Ⅱ下方，两组斜齿轮Ⅰ分别连接下方的搅拌叶片Ⅰ与搅拌叶片Ⅱ；搅拌叶片Ⅰ与搅拌叶片Ⅱ上设有滑槽Ⅱ；电机Ⅳ通过输出皮带轮与传动皮带Ⅰ控制传动轮转动，传动轮带动连杆Ⅰ转动，连杆Ⅰ带动齿条做往复运动，连杆Ⅰ向前推进时带动齿轮Ⅰ逆时针转动，连杆Ⅰ向后拉出时带动齿轮Ⅰ顺时针转动，从而使搅拌叶片Ⅰ周期性正转反转；两组斜齿轮Ⅰ通过与斜齿轮Ⅱ相互啮合，从而使上下两个斜齿轮Ⅰ的旋转方向相反，使搅拌叶片Ⅰ与搅拌叶片Ⅱ旋转方向相反。

所述刮渣机构包括固定架、电机Ⅴ、电机安装板Ⅳ、连杆Ⅱ、连杆Ⅲ、滑轨、刮板定位架、电机安装板Ⅴ、电机Ⅵ、传动链条Ⅲ、齿轮Ⅳ、齿轮固定板、刮渣板；所述固定架设置在浮渣箱箱体一侧，滑轨设置于浮渣箱箱体侧边，设有两组且对称分布，电机安装板Ⅳ设置于固定架上，电机Ⅴ安装在电机安装板Ⅳ，电机Ⅴ输出端连杆Ⅱ，连杆Ⅱ连接连杆Ⅲ，连杆Ⅲ连接刮板定位架，刮板定位架设置在滑轨上方且与滑轨滑动连接；刮渣板设置在刮板定位架内部，刮渣板上设有密集的长槽状溢流孔；电机安装板Ⅴ设置于刮渣定位板上方，电机Ⅵ安装于电机安装板Ⅴ，齿轮Ⅳ设有两组，一组设置于电机Ⅴ输出端，一组设置于齿轮固定板，齿轮固定板设置于刮板定位架一端的下侧，传动链条Ⅲ穿过刮渣板突出的滑块部与齿轮Ⅳ啮合；电机Ⅴ通过连杆Ⅱ、连杆Ⅲ组成的曲柄滑块结构带动刮板定位架沿滑轨方向做往复直线运动；电机Ⅵ通过传动链条Ⅲ与齿轮Ⅳ控制刮渣板的升降。

所述搅拌叶片机构包括定位杆、弹簧Ⅰ、滑动轴、限位环、搅拌叶片Ⅲ、连接杆、键、弹簧Ⅱ、转轴、被动转轴；定位杆、弹簧Ⅰ、滑动轴设有两组设置于搅拌叶片机构上下两端，滑动轴与定位杆滑动连接，弹簧Ⅰ套接在定位杆上且设于滑动轴与定位杆之间；滑动轴与转轴之间滑动连接，被动转轴与转轴之间通过键连接，被动转轴部分套接在转轴内部，弹簧Ⅱ套接在被动转轴与转轴之间；限位环设有三组，分别设置于转轴上方、转轴下方、被动转轴下方；连接杆设有十六组且与限位环连接，以限位环为轴心呈等间距圆周分布，搅拌叶片Ⅲ设有四组，搅拌叶片Ⅲ与限位环通过连接杆连接；滑动轴设置于滑槽Ⅱ中，三组定位杆设置于搅拌叶片Ⅰ上，另外三组定位杆设置于搅拌叶片Ⅱ上。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1）隔油箱中分离后的大分子油污上浮在隔油板之上、两侧集油槽之间，此时控制电机Ⅰ使刮油板沿丝杠方向做往复直线运动，将隔油板上的大分子油污推入两侧的集油槽，刮油板与集油槽的开口相配合，减小了在清理油污时的残留提高了清理效果，刮油板在往复运动过程中都可以清理油污，大大提高了工作效率；推入集油槽内的大分子油污经排油管排出后可再回收利用；

2）含油废水中分散油与乳化油较难处理，为了减小分散油与乳化油的形成，所设隔油板阻隔了上浮油污与箱体内液体，减小了刮油板在刮油过程中对于箱体内液体的搅拌，减小了分散油与乳化油的形成，提高了隔油清油的效率；电机Ⅱ通过齿轮控制链条转动，链条带动定位板移动；当定位板处于链条下方时，限位立柱顶住刮污板，使刮污板与隔油箱底部呈45°角，刮污板前端连接部分垂直于隔油箱箱底，H型板中间部分与隔油箱底部平行，H型板两端垂直于中间部分的刮板与隔油箱底部贴合，可以不留死角高效清理沉淀物；当定位板处于链条上方时，刮污板因自身重力倒下与链条贴合，同时H型板因自身重力放平，可以在清理底部沉淀时减小箱体内的搅动，减小传动时的阻力，减小了分散油与乳化油的产生；

3）污泥脱水机构的排污管Ⅱ设置在隔油箱箱体底部的凹槽中，除污机构将沉淀物推入凹槽后由污泥泵将含有沉淀物的污水泵入滤液筒，滤液筒内设有变距绞龙，变距绞龙的齿距由后向前逐渐减小，使得沉淀物在向前输送的过程中，齿距减小使齿叶挤压沉淀物，使沉淀物中的水分逐步挤干，最后输送至干污泥收集箱；在变距绞龙输送挤干沉淀物时，沉淀物中的水分从滤液筒筒壁上设置的密集小孔中流出，为了防止在挤压过程中沉淀物中的水分飞溅，在滤液筒外还套接有排污筒，挤压出的污水通过排污筒下方的竖直圆管流入滤液收集箱，再由泵重新泵回废水进水口，重新进入隔油箱过滤；

4）经隔油箱初步处理后的污水从隔油箱出水口进入浮渣箱箱体，浮渣箱箱体下部连接搅拌罐，在向废水中加入絮凝剂后，搅拌机构带动搅拌叶片机构开始进行搅拌作业，电机Ⅳ通过输出皮带轮与传动皮带Ⅰ控制传动轮转动，传动轮带动连杆Ⅰ转动，连杆Ⅰ带动齿条做往复运动，连杆Ⅰ向前推进时带动齿轮Ⅰ逆时针转动，连杆Ⅰ向后拉出时带动齿轮Ⅰ顺时针转动，从而使搅拌叶片Ⅰ周期性正转反转，充分搅动了罐体内上下区域的水流，提高了搅拌效果；搅拌叶片Ⅰ与搅拌叶片Ⅱ的转动带动了搅拌叶片机构，在搅拌机构转动时产生的离心力使搅拌叶片机构在定位杆间滑动，弹簧Ⅰ使搅拌叶片机构可以复位，增加了搅拌的范围，提高了搅拌的效果；搅拌叶片机构中的转轴内部设有轮毂电机使其自身可以转动，转轴与被动转轴之间设有弹簧Ⅱ并通过键连接，使转轴在转动过程中可以带动被动转轴一起转动，限位环通过连接杆连接搅拌叶片Ⅲ，搅拌叶片Ⅲ在转动过程中同样产生离心力，离心力通过连杆作用于弹簧Ⅱ上使得四组搅拌叶片Ⅲ可以进行伸张收缩，搅拌机构配合搅拌叶片机构使不同的搅拌叶片机构中间产生了不规则混流，充分搅动了罐体内中间区域的水流，有助于打破水流中的分层和漩涡，提高搅拌的均匀性和效果，通过增加搅拌范围和引入不规则混流，可以加速污水中的固体颗粒和絮凝剂之间的碰撞和结合，从而提高污水处理的效率；

5）絮凝作用后产生的浮渣会上浮在浮渣箱箱体上层，电机Ⅴ通过连杆Ⅱ、连杆Ⅲ控制刮板定位架沿滑轨方向做往复直线运动，电机Ⅵ通过传动链条Ⅲ与齿轮Ⅳ可以根据浮渣的厚度控制刮渣板的升降，电机Ⅴ通过连杆Ⅱ、连杆Ⅲ组成的曲柄滑块结构带动刮板定位架沿滑轨方向做往复直线运动，在刮渣板做往复直线运动时，将上浮的浮渣推入两侧的浮渣收集箱，刮渣板的往复运动提高了浮渣清理效率；刮渣板上设有长槽状的溢流孔，可以使水流通过提高刮渣的效率，电机Ⅵ通过传动链条Ⅲ与齿轮Ⅳ控制刮渣板的升降，升降过程中刮板定位架下方的长条板可以将刮渣板上粘连的浮渣清除，起到了清理刮渣板的作用。

附图说明

附图1是本发明一种高效处理含油废水的净化处理装置结构示意图；

附图2是附图1中隔油箱箱体内部结构示意图；

附图3是附图2中除油机构示意图；

附图4是附图2中除污机构示意图一；

附图5是附图2中除污机构示意图二；

附图6是附图1中污泥脱水机构示意图一；

附图7是附图1中污泥脱水机构示意图二；

附图8是附图1中浮渣箱及搅拌罐结构示意图；

附图9是附图8中浮渣箱及搅拌罐内部结构示意图；

附图10是附图9中搅拌机构、搅拌叶片机构结构示意图；

附图11是附图10中搅拌机构示意图；

附图12是附图8中刮渣机构示意图；

附图13是附图10中搅拌叶片机构示意图；

图中：11、隔油箱箱体；12、除油机构；13、除污机构；14、污泥脱水机构；15、干污泥收集箱；16、滤液收集箱；17、浮渣箱箱体；18、搅拌罐罐体；19、搅拌罐底座；20、超声波发生器；21、搅拌机构；22、刮渣机构；23、搅拌叶片机构；24、浮渣收集箱；25、废水进水口；26、隔油箱出水口；27、阀门；28、浮渣箱进水口；29、净化水出水口；30、排污管Ⅰ；101、刮油板；102、滑槽Ⅰ；103、隔油板；104、集油槽；105、电机安装板Ⅰ；106、丝杠；107、电机Ⅰ；108、排油管；201、刮污板；202、H型板；203、限位立柱；204、定位板；205、电机安装板Ⅱ；206、电机Ⅱ；301、排污管Ⅱ；302、污泥泵；303、排污筒；304、滤液筒；305、变距绞龙；306、电机Ⅲ；307、泵；401、搅拌叶片Ⅰ；402、搅拌叶片Ⅱ；403、主轴Ⅰ；404、斜齿轮Ⅰ；405、斜齿轮Ⅱ；406、滑槽Ⅱ；407、齿条定位板；408、齿条；409、齿轮Ⅰ；410、连杆Ⅰ；411、传动轮；412、传动皮带Ⅰ；413、输出皮带轮；414、电机Ⅳ；415、主轴Ⅱ； 501、固定架；502、电机Ⅴ；503、电机安装板Ⅳ；504、齿轮Ⅳ；505、齿轮固定板；506、刮渣板；507、连杆Ⅱ；508、连杆Ⅲ；509、滑轨；510、刮板定位架；511、电机安装板Ⅴ；512、电机Ⅵ；513、传动链条Ⅲ； 601、定位杆；602、弹簧Ⅰ；603、滑动轴；604、限位环；605、搅拌叶片Ⅲ；606、连接杆；607、键；608、弹簧Ⅱ；609、转轴；610、被动转轴。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-13，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种高效处理含油废水的净化处理装置，包括隔油箱箱体11、除油机构12、除污机构13、污泥脱水机构14、干污泥收集箱15、滤液收集箱16、浮渣箱箱体17、搅拌罐罐体18、搅拌罐底座19、超声波发生器20、搅拌机构21、刮渣机构22、搅拌叶片机构23、浮渣收集箱24、废水进水口25、隔油箱出水口26、阀门27、浮渣箱进水口28、净化水出水口29、排污管Ⅰ30；所述废水进水口25位于隔油箱箱体11前端，除油机构12与除污机构13设置于隔油箱箱体11内部，除油机构12位于隔油箱箱体11内部上方，除污机构13位于隔油箱箱体11内部下方；污泥脱水机构14位于隔油箱箱体11外部侧面，隔油箱出水口26位于隔油箱箱体11后端；隔油箱出水口26与浮渣箱进水口28之间设有阀门27，浮渣箱进水口28设置于浮渣箱箱体17前端，刮渣机构22设置于浮渣箱箱体17上方，搅拌罐罐体18设置于浮渣箱箱体17下方，浮渣收集箱24位于浮渣箱箱体17两侧，搅拌罐罐体18内部设有搅拌机构21、超声波发生器20、搅拌叶片机构23，搅拌叶片机构23整体设有六组设置于搅拌机构21中间，搅拌罐罐体18内部下方设有排污管Ⅰ30，搅拌罐罐体18下方设有搅拌罐底座19，搅拌罐罐体18下方后端设有净化水出水口29。

所述除油机构包括刮油板101、滑槽Ⅰ102、隔油板103、集油槽104、电机安装板Ⅰ105、丝杠106、电机Ⅰ107、排油管108，刮油板101设置于两滑槽Ⅰ102之间，刮油板101与滑槽Ⅰ102滑动连接，刮油板101下方设有隔油板103，隔油板103两端设有集油槽104，集油槽104内部下方设有排油管108；电机安装板Ⅰ105设置于隔油箱箱体11上，电机Ⅰ107安装在电机安装板Ⅰ105上；电机Ⅰ107通过齿轮链条控制丝杠106转动，从而控制刮油板101沿丝杠106方向做往复运动。

所述除污机构包括刮污板201、H型板202、限位立柱203、定位板204、电机安装板Ⅱ205、电机Ⅱ206，电机安装板Ⅱ205设置于隔油箱箱体11外侧，电机Ⅱ206安装在电机安装板Ⅱ205上，定位板204设置于两条链条之间，定位板204上设有限位立柱203与刮污板201，刮污板201使用折弯板，刮污板201前端连接H型板202中部，刮污板201与H型板202之间通过销轴转动连接；电机Ⅱ206通过齿轮控制链条转动，链条带动定位板204移动；当定位板204处于链条下方时，限位立柱203前端顶住刮污板201，使刮污板201前端垂直于隔油箱箱底，刮污板201带动H型板202，使H型板202两端与隔油箱底部贴合，H型板202在保证清理底部沉淀物的同时减小了滑动摩擦，可以高效清理沉淀物；当定位板204处于链条上方时，刮污板201因自身重力倒下与链条贴合，同时H型板202因自身重力放平，可以在清理底部沉淀时减小箱体内的搅动，减小传动时的阻力。

所述污泥脱水机构包括排污管Ⅱ301、污泥泵302、排污筒303、滤液筒304、变距绞龙305、电机Ⅲ306、泵307，排污管Ⅱ301设置于隔油箱箱体11底部凹槽中，滤液筒304与排污管Ⅱ301之间通过污泥泵302连接，滤液筒304一端设置于隔油箱箱体11侧面；电机Ⅲ306设置于变距绞龙305一端，变距绞龙305、滤液筒304、排污筒303从内到外依次套接，排污筒303下方设有滤液收集箱16，排污筒303开口端设有干污泥收集箱15；滤液收集箱16与废水进水口25之间通过泵307连接。

所述搅拌机构包括搅拌叶片Ⅰ401、搅拌叶片Ⅱ402、主轴Ⅰ403、斜齿轮Ⅰ404、斜齿轮Ⅱ405、滑槽Ⅱ406、齿条定位板407、齿条408、齿轮Ⅰ409、连杆Ⅰ410、传动轮411、传动皮带Ⅰ412、输出皮带轮413、电机Ⅳ414、主轴Ⅱ415；电机Ⅳ414设置于搅拌罐底座19下方，电机Ⅳ414连接输出皮带轮413，传动轮411与输出皮带轮413之间通过传动皮带Ⅰ412连接，传动轮411中间设有连杆Ⅰ410，连杆Ⅰ410一端连接传动轮411一端连接齿条408，齿条408与齿轮Ⅰ409设置于齿条定位板407内，齿条定位板407与主轴Ⅰ403转动连接，齿条408与齿轮Ⅰ409相啮合，齿轮Ⅰ409设置于主轴Ⅰ403一端，斜齿轮Ⅰ404设置于主轴Ⅰ403另一端，斜齿轮Ⅰ404与斜齿轮Ⅱ405设有两组且相互啮合，搅拌叶片Ⅰ401与搅拌叶片Ⅱ402设有两组一组设置于主轴Ⅱ415上方，一组设置于主轴Ⅱ415下方，两组斜齿轮Ⅰ404分别连接下方的搅拌叶片Ⅰ401与搅拌叶片Ⅱ402；搅拌叶片Ⅰ401与搅拌叶片Ⅱ402上设有滑槽Ⅱ406。

所述刮渣机构包括固定架501、电机Ⅴ502、电机安装板Ⅳ503、齿轮Ⅳ504、齿轮固定板505、刮渣板506、连杆Ⅱ507、连杆Ⅲ508、滑轨509、刮板定位架510、电机安装板Ⅴ511、电机Ⅵ512、传动链条Ⅲ513、；所述固定架501设置在浮渣箱箱体17一侧，滑轨509设置于浮渣箱箱体17侧边，设有两组且对称分布，电机安装板Ⅳ503设置于固定架501上，电机Ⅴ502安装在电机安装板Ⅳ503，电机Ⅴ502输出端连接连杆Ⅱ507，连杆Ⅱ507连接连杆Ⅲ508，连杆Ⅲ508连接刮板定位架510，刮板定位架510设置在滑轨509上方且与滑轨509滑动连接；刮渣板506设置在刮板定位架510内部，刮渣板上设有密集的长槽状溢流孔；电机安装板Ⅴ511设置于刮板定位架510上方，电机Ⅵ512安装于电机安装板Ⅴ511，齿轮Ⅳ504设有两组，一组设置于电机Ⅴ502输出端，一组设置于齿轮固定板505，齿轮固定板505设置于刮板定位架510一端的下侧，传动链条Ⅲ513穿过刮渣板506突出的滑块部与齿轮Ⅳ504啮合；电机Ⅴ502通过连杆Ⅱ507、连杆Ⅲ508组成的曲柄滑块结构带动刮板定位架510沿滑轨509方向做往复直线运动；电机Ⅵ512通过传动链条Ⅲ513与齿轮Ⅳ504控制刮渣板506的升降。

所述搅拌叶片机构包括定位杆601、弹簧Ⅰ602、滑动轴603、限位环604、搅拌叶片Ⅲ605、连接杆606、键607、弹簧Ⅱ608、转轴609、被动转轴610；定位杆601、弹簧Ⅰ602、滑动轴603设有两组设置于搅拌叶片机构上下两端，滑动轴603与定位杆601滑动连接，弹簧Ⅰ602套接在定位杆601上且设于滑动轴603与定位杆601之间；滑动轴603与转轴609之间滑动连接，被动转轴610与转轴609之间通过键607连接，被动转轴610部分套接在转轴609内部，弹簧Ⅱ608套接在被动转轴610与转轴609之间；限位环604设有三组，分别设置于转轴609上方、转轴609下方、被动转轴610下方；连接杆606设有十六组且与限位环604连接，以限位环604为轴心呈等间距圆周分布，搅拌叶片Ⅲ605设有四组，搅拌叶片Ⅲ605与限位环604通过连接杆606连接；滑动轴603设置于滑槽Ⅱ406中，三组定位杆601设置于搅拌叶片Ⅰ401上，另外三组定位杆601设置于搅拌叶片Ⅱ402上。

一种高效处理含油废水的净化处理装置，工作过程如下：

含油废水从废水进水口25进入隔油箱箱体11，隔油箱中分离后的大分子油污上浮在隔油板103之上、两侧集油槽104之间，此时控制电机Ⅰ107使刮油板101沿丝杠106方向做往复直线运动，将隔油板103上的大分子油污推入两侧的集油槽104，刮油板101与集油槽104的开口相配合，减小了在清理油污时的残留提高了清理效果，刮油板101在往复运动过程中都可以清理油污，大大提高了工作效率；推入集油槽104内的大分子油污经排油管108排出后可再回收利用。

含油废水中分散油与乳化油较难处理，为了减小分散油与乳化油的形成，所设隔油板103阻隔了上浮油污与箱体内液体，减小了刮油板101在刮油过程中对于箱体内液体的搅拌，减小了分散油与乳化油的形成，提高了隔油清油的效率；电机Ⅱ206通过齿轮控制链条转动，链条带动定位板204移动；当定位板204处于链条下方时，限位立柱203顶住刮污板201，刮污板201前端连接部分垂直于隔油箱箱底， H型板202两端与隔油箱底部贴合，H型板202在保证清理底部沉淀物的同时减小了滑动摩擦可以高效清理沉淀物；当定位板204处于链条上方时，刮污板201因自身重力倒下与链条贴合，同时H型板202因自身重力放平，可以在清理底部沉淀时减小箱体内的搅动，减小传动时的阻力，减小了分散油与乳化油的产生。

污泥脱水机构14的排污管Ⅱ301设置在隔油箱箱体11底部的凹槽中，除污机构13将沉淀物推入凹槽后由污泥泵302将含有沉淀物的污水泵入滤液筒304，滤液筒304内设有变距绞龙305，变距绞龙305的齿距由后向前逐渐减小，使得沉淀物在向前输送的过程中，齿距减小使齿叶挤压沉淀物，使沉淀物中的水分逐步挤干，最后输送至干污泥收集箱15；在变距绞龙305输送挤干沉淀物时，沉淀物中的水分从滤液筒304筒壁上设置的密集小孔中流出，为了防止在挤压过程中沉淀物中的水分飞溅，在滤液筒304外还套接有排污筒303，挤压出的污水通过排污筒303下方的竖直圆管流入滤液收集箱16，再由泵307重新泵回废水进水口25，重新进入隔油箱过滤。

经隔油箱初步处理后的废水从隔油箱出水口26进入浮渣箱箱体17，浮渣箱箱体17下部连接搅拌罐罐体18，在向废水中加入絮凝剂后，搅拌机构21带动搅拌叶片机构23开始进行搅拌作业，电机Ⅳ414通过输出皮带轮413与传动皮带Ⅰ412控制传动轮411转动，传动轮411带动连杆Ⅰ410转动，连杆Ⅰ410带动齿条408做往复运动，连杆Ⅰ410向前推进时带动齿轮Ⅰ409逆时针转动，连杆Ⅰ410向后拉出时带动齿轮Ⅰ409顺时针转动，从而使搅拌叶片Ⅰ401周期性正转反转；两组斜齿轮Ⅰ404通过与斜齿轮Ⅱ405相互啮合，从而使上下两个斜齿轮Ⅰ404的旋转方向相反，使搅拌叶片Ⅰ401与搅拌叶片Ⅱ402旋转方向相反，从而使搅拌叶片Ⅰ401周期性正反转，还能使搅拌叶片Ⅱ402与搅拌叶片Ⅰ401的旋转方向相反，充分搅动了罐体内上下水体的混流，提高了搅拌效果；搅拌叶片Ⅰ401与搅拌叶片Ⅱ402的转动带动了搅拌叶片机构23，在搅拌机构21转动时产生的离心力使搅拌叶片机构23在定位杆601间滑动，弹簧Ⅰ602使搅拌叶片机构23可以复位，增大了搅拌范围，提高了搅拌的效果；搅拌叶片机构23中的转轴609内部设有轮毂电机使其自身可以转动，转轴609与被动转轴610之间设有弹簧Ⅱ608并通过键607连接，使转轴609在转动过程中可以带动被动转轴610一起转动，限位环604通过连接杆606连接搅拌叶片Ⅲ605，搅拌叶片Ⅲ605在转动过程中同样产生离心力，离心力通过连接杆606作用于弹簧Ⅱ608上使得四组搅拌叶片Ⅲ605可以进行伸张收缩，搅拌机构21配合搅拌叶片机构23使不同的搅拌叶片机构23中间产生了不规则混流，充分搅动了罐体内中间区域絮凝剂和水体的混流。

絮凝作用后产生的浮渣会上浮在浮渣箱箱体17上层，电机Ⅴ502通过连杆Ⅱ507、连杆Ⅲ508控制刮板定位架510沿滑轨509方向做往复直线运动，电机Ⅵ512通过传动链条Ⅲ513与齿轮Ⅳ504可以根据浮渣的厚度控制刮渣板506的升降，电机Ⅴ502通过连杆Ⅱ507、连杆Ⅲ508组成的曲柄滑块结构带动刮板定位架510沿滑轨509方向做往复直线运动，在刮渣板506做往复直线运动时，将上浮的浮渣推入两侧的浮渣收集箱24，刮渣板506的往复运动提高了浮渣清理效率，刮渣板506上设有长槽状的溢流孔，可以使水流通过提高刮渣的效率，电机Ⅵ512通过传动链条Ⅲ513与齿轮Ⅳ504控制刮渣板506的升降，升降过程中刮板定位架510下方的长条板可以将刮渣板506上粘连的浮渣清除，起到了清理刮渣板506的作用，最后经过处理后的上清液通过净化水出水口29流出，搅拌叶片机构混流搅拌后，絮凝作用后产生的絮凝沉淀从排污管Ⅰ30排出。

综上所述包括但不限于电机Ⅰ、电机Ⅱ、电机Ⅲ、电机Ⅳ、电机Ⅴ、电机Ⅵ等电子或电器元器件为现有技术中的元器件，通过私人订制或购买所得，各元器件之间的电性连接均为现有技术中常规的电路连接或电性连接，不是本发明的保护范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高效处理含油废水的净化处理装置，包括隔油箱箱体、除油机构、除污机构、污泥脱水机构、干污泥收集箱、滤液收集箱、浮渣箱箱体、搅拌罐罐体、搅拌罐底座、超声波发生器、搅拌机构、刮渣机构、搅拌叶片机构、浮渣收集箱、废水进水口、隔油箱出水口、阀门、浮渣箱进水口、净化水出水口、排污管Ⅰ；其特征在于所述废水进水口位于隔油箱箱体前端，除油机构与除污机构设置于隔油箱箱体内部，除油机构位于隔油箱箱体内部上方，除污机构位于隔油箱箱体内部下方；污泥脱水机构位于隔油箱箱体外部侧面，隔油箱出水口位于隔油箱箱体后端；隔油箱出水口与浮渣箱进水口之间设有阀门，浮渣箱进水口设置于浮渣箱箱体前端，刮渣机构设置于浮渣箱箱体上方，搅拌罐罐体设置于浮渣箱箱体下方，浮渣收集箱位于浮渣箱箱体两侧，搅拌罐罐体内部设有搅拌机构、超声波发生器、搅拌叶片机构，搅拌叶片机构整体设有六组设置于搅拌机构中间，搅拌罐罐体内部下方设有排污管Ⅰ，搅拌罐罐体下方设有搅拌罐底座，搅拌罐罐体下方后端设有净化水出水口；

所述除油机构包括刮油板、滑槽Ⅰ、隔油板、集油槽、电机安装板Ⅰ、丝杠、电机Ⅰ、排油管，刮油板设置于两滑槽Ⅰ之间，刮油板与滑槽Ⅰ滑动连接，刮油板下方设有隔油板，隔油板两端设有集油槽，集油槽内部下方设有排油管；电机安装板Ⅰ设置于隔油箱箱体上，电机Ⅰ安装在电机安装板Ⅰ上；

所述除污机构包括刮污板、H型板、限位立柱、定位板、电机安装板Ⅱ、电机Ⅱ，电机安装板Ⅱ设置于隔油箱箱体外侧，电机Ⅱ安装在电机安装板Ⅰ上，定位板设置于两条链条之间，定位板上设有限位立柱与刮污板，刮污板使用折弯板，刮污板前端连接H型板中部，刮污板与H型板之间通过销轴转动连接；电机Ⅱ通过齿轮控制链条转动，链条带动定位板移动；当定位板处于链条下方时，限位立柱前端顶住刮污板，使刮污板前端垂直于隔油箱箱底， 刮污板带动H型板，使H型板两端与隔油箱底部贴合；当定位板处于链条上方时，刮污板因自身重力倒下与链条贴合，同时H型板因自身重力放平；

所述刮渣机构包括固定架、电机Ⅴ、电机安装板Ⅳ、连杆Ⅱ、连杆Ⅲ、滑轨、刮板定位架、电机安装板Ⅴ、电机Ⅵ、传动链条Ⅲ、齿轮Ⅳ、齿轮固定板、刮渣板；所述固定架设置在浮渣箱箱体一侧，滑轨设置于浮渣箱箱体侧边，设有两组且对称分布，电机安装板Ⅳ设置于固定架上，电机Ⅴ安装在电机安装板Ⅳ，电机Ⅴ输出端连接连杆Ⅱ，连杆Ⅱ连接连杆Ⅲ，连杆Ⅲ连接刮板定位架，刮板定位架设置在滑轨上方且与滑轨滑动连接；刮渣板设置在刮板定位架内部，刮渣板上设有密集的长槽状溢流孔；电机安装板Ⅴ设置于刮渣定位板上方，电机Ⅵ安装于电机安装板Ⅴ，齿轮Ⅳ设有两组，一组设置于电机Ⅴ输出端，一组设置于齿轮固定板，齿轮固定板设置于刮板定位架一端的下侧，传动链条Ⅲ穿过刮渣板突出的滑块部与齿轮Ⅳ啮合。

2.根据权利要求1所述的一种高效处理含油废水的净化处理装置，其特征在于所述污泥脱水机构包括排污管Ⅱ、污泥泵、排污筒、滤液筒、变距绞龙、电机Ⅲ、泵，排污管Ⅱ设置于隔油箱箱体底部凹槽中，滤液筒与排污管Ⅱ之间通过污泥泵连接，滤液筒一端设置于隔油箱箱体侧面；电机Ⅲ设置于变距绞龙一端，变距绞龙、滤液筒、排污筒从内到外依次套接，排污筒下方设有滤液收集箱，排污筒开口端设有干污泥收集箱；滤液收集箱与废水进水口之间通过泵连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效处理含油废水的净化处理装置，其特征在于所述搅拌机构包括搅拌叶片Ⅰ、搅拌叶片Ⅱ、主轴Ⅰ、斜齿轮Ⅰ、斜齿轮Ⅱ、齿条定位板、齿条、齿轮Ⅰ、连杆Ⅰ、传动轮、传动皮带Ⅰ、输出皮带轮、电机Ⅳ、主轴Ⅱ；电机Ⅳ设置于搅拌罐底座下方，电机Ⅳ连接输出皮带轮，传动轮与输出皮带轮之间通过传动皮带Ⅰ连接，传动轮中间设有连杆Ⅰ，连杆Ⅰ一端连接传动轮一端连接齿条，齿条与齿轮Ⅰ设置于齿条定位板内，齿条定位板与主轴Ⅰ转动连接，齿条与齿轮Ⅰ相啮合，齿轮Ⅰ设置于主轴Ⅰ一端，斜齿轮Ⅰ设置于主轴Ⅰ另一端，斜齿轮Ⅰ与斜齿轮Ⅱ设有两组且相互啮合，搅拌叶片Ⅰ与搅拌叶片Ⅱ设有两组一组设置于主轴Ⅱ上方，一组设置于主轴Ⅱ下方，两组斜齿轮Ⅰ分别连接下方的搅拌叶片Ⅰ与搅拌叶片Ⅱ；搅拌叶片Ⅰ与搅拌叶片Ⅱ上设有滑槽Ⅱ。

4.根据权利要求1所述的一种高效处理含油废水的净化处理装置，其特征在于所述搅拌叶片机构包括定位杆、弹簧Ⅰ、滑动轴、限位环、搅拌叶片Ⅲ、连接杆、键、弹簧Ⅱ、转轴、被动转轴；定位杆、弹簧Ⅰ、滑动轴设有两组设置于搅拌叶片机构上下两端，滑动轴与定位杆滑动连接，弹簧Ⅰ套接在定位杆上且设于滑动轴与定位杆之间；滑动轴与转轴之间滑动连接，被动转轴与转轴之间通过键连接，被动转轴部分套接在转轴内部，弹簧Ⅱ套接在被动转轴与转轴之间；限位环设有三组，分别设置于转轴上方、转轴下方、被动转轴下方；连接杆设有十六组且与限位环连接，以限位环为轴心呈等间距圆周分布，搅拌叶片Ⅲ设有四组，搅拌叶片Ⅲ与限位环通过连接杆连接；滑动轴设置于滑槽Ⅱ中，三组定位杆设置于搅拌叶片Ⅰ上，另外三组定位杆设置于搅拌叶片Ⅱ上。