CN118908032A - 一种大型环锻件热加工吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型环锻件热加工吊装装置，属于环锻件加工技术领域，该大型环锻件热加工吊装装置，包括吊装装置本体，所述吊装装置本体包括顶块、中心环、若干第一链条以及若干支撑板，若干所述第一链条一端均与顶块底壁固定连接，另一端分别与所述中心环顶壁固定连接，若干所述支撑板分别固定连接在中心环外壁，所述圆弧直线电机底壁固定连接有圆弧齿条，所述连接绳另一端固定连接有第二链条，所述第二链条另一端固定连接有吊钩，所述支撑杆底壁设置有刻度线。本发明通过设置圆弧直线电机带动螺纹杆转动，进而使得运动杆稳定带动吊钩沿着运动槽运动，工作人员可以通过查看刻度线来控制吊钩运动到规定的位置上。

Description

一种大型环锻件热加工吊装装置

技术领域

本发明属于环锻件加工技术领域，具体涉及一种大型环锻件热加工吊装装置。

背景技术

超大型环锻件是大型装备必不可少的关键零部件，在海上风电、核电、水电、石油炼化、航空航天等领域具有广泛的应用，其中大型环锻件在热加工之前需要先对符合要求的材料进行预处理，而后采用合理的模具设计和润滑措施对其进行锻造，锻造之后再对其进行热处理和精密加工，在对大型环锻件进行热加工时，需要使用吊装装置对其进行移动。

在公开号为CN117430003A的中国专利中，提到了一种大型环锻件热加工吊装装置，其内部设置的调节装置使得旋转电机、齿轮、内齿环、转环、斜槽杆和L形滑杆配合拉动回形套沿着横梁外部向支撑环中心的方向移动，从而使得L形滑杆带动链条二和吊钩自动调节适应不同大小的环形锻件，从而降低了工人的劳作强度。

上述专利在调节吊钩位置时，由于是利用L形滑杆带动吊钩运动，因此工作人员难以准确控制吊钩运动的距离，因此在吊装不同尺寸的大型环锻件时，工作人员往往需要经过多次的尝试，一点点调整吊钩的位置，才能使得吊钩适配上该大型环锻件，使得吊装的效率不够高；而且由于大型环锻件整体尺寸较大，为了保证吊装效果，吊钩的数量往往为偶数，因为对称设置的吊钩可以尽可能分散重量，从而保证吊装过程中的稳定性，但若是其中一个吊钩出现损伤，就可能导致吊装时的重心失衡，为了避免产生重大事故，需要定期将吊钩对应的吊装拆下进行检修维护，而固定设置的吊装不方便工作人员对其进行维护。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种大型环锻件热加工吊装装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种大型环锻件热加工吊装装置，包括吊装装置本体，所述吊装装置本体包括顶块、中心环、若干第一链条以及若干支撑板，若干所述第一链条一端均与顶块底壁固定连接，另一端分别与所述中心环顶壁固定连接，若干所述支撑板分别固定连接在中心环外壁，所述中心环顶壁固定连接有圆弧直线电机，所述圆弧直线电机底壁固定连接有圆弧齿条，所述支撑板顶部开设有运动槽，所述运动槽中转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过运动槽侧壁并固定连接有转杆，所述转杆远离螺纹杆一端固定连接有弧齿锥齿轮，所述弧齿锥齿轮与圆弧齿条啮合，所述螺纹杆上螺纹连接有运动杆，所述运动杆外设置有活动套，所述活动套底壁固定连接有连接绳，所述连接绳另一端固定连接有第二链条，所述第二链条另一端固定连接有吊钩，所述支撑杆底壁设置有刻度线。

本发明进一步限定技术方案：

进一步的，所述圆弧直线电机为圆环形，所述圆弧齿条也为圆环形，所述圆弧齿条的齿端位于远离圆弧直线电机一侧。

进一步的，所述活动套为口字形，所述运动槽为上下贯穿设计，所述运动杆下端与活动套下侧内壁相抵。

进一步的，所述支撑板两侧侧壁分别开设有横槽，所述活动套两侧侧壁分别开设有空槽，所述空槽中固定连接有若干中心轴，若干所述中心轴外壁分别转动连接有滚珠，若干所述滚珠均在横槽中滑动连接。

进一步的，所述运动杆顶部固定连接有滑杆，所述滑杆侧壁开设有穿孔，所述活动套侧壁开设有滑槽，所述滑杆与滑槽内壁滑动连接，所述滑槽面向中心环一端为开放设计。

进一步的，所述活动套侧壁开设有固定孔，所述固定孔的位置与穿孔的位置相对应，所述固定孔与穿孔中设置有插杆，所述插杆一端开设有销孔，所述销孔中设置有销杆，所述插杆远离销孔一端固定连接有挡板，所述挡板侧壁与活动套侧壁相抵。

进一步的，所述滚珠的直径大于空槽的深度，所述活动套侧壁不与支撑板侧壁接触。

进一步的，所述刻度线位于运动槽一侧，所述活动套底壁不与刻度线接触，所述刻度线的总长度与运动槽的总长度一致。

通过上述技术方案，本发明的有益效果如下：

（1）本发明通过设置圆弧直线电机、圆弧齿条、弧齿锥齿轮、转杆、螺纹杆、运动杆、刻度线与活动套，工作人员控制圆弧直线电机转动，就可以使得圆弧齿条带动弧齿锥齿轮转动，进而使得运动杆与活动套沿着运动槽运动，通过查看位于支撑板底部的刻度线，工作人员就可以根据活动套是否运动到刻度线指示的位置，来决定何时停下圆弧直线电机，进而大大提高吊装装置面对不同尺寸大型环锻件的调节速度，有效提高了面对不同尺寸环锻件的吊装效率；

（2）本发明通过设置滑杆、活动套、插杆、挡板与销杆，使得工作人员可以在需要检修时，将活动套从运动杆上拆下，在拔下销杆之后，将插杆从固定孔中拔出，而后将滑杆沿着滑槽滑出，工作人员就可以对活动套与吊钩等取下进行检查，由于运动杆与螺纹杆螺纹连接，所以在滑出滑杆时，运动杆依旧会停留在原位，在安装活动套时，可以直接将滑杆滑到滑槽的末端，而后将插杆插入固定孔中进行固定；

（3）本发明通过设置横槽、空槽、中心轴与滚珠，使得活动套在支撑板上运动时更加顺滑稳定，空槽与滚珠的设置位置可以改变，可以设置在支撑板的顶部，例如设置在运动槽的两侧，使得主要与支撑板接触的位置摩擦力减少，设置在支撑板顶部可以减少较多摩擦力，但是容易由于环锻件的重量较大，导致滚珠容易损坏，设置在支撑板侧壁虽然减少的摩擦力也较少，但是对于滚珠的压力也相应的变小。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中支撑板的结构示意图；

图3是本发明中支撑板底部的示意图；

图4是本发明中圆弧直线电机与圆弧齿条的剖视图；

图5是本发明中运动杆与滑杆的结构示意图；

图6是本发明中活动套的结构示意图；

图7是本发明中插杆与活动套的结构示意图。

附图标记：1、顶块；2、中心环；3、第一链条；4、支撑板；5、圆弧直线电机；6、圆弧齿条；7、运动槽；8、螺纹杆；9、转杆；10、弧齿锥齿轮；11、运动杆；12、活动套；13、连接绳；14、第二链条；15、吊钩；16、刻度线；17、横槽；18、空槽；19、中心轴；20、滚珠；21、滑杆；22、穿孔；23、滑槽；24、固定孔；25、插杆；26、销孔；27、销杆；28、挡板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1－图7所示，本实施例提供了一种大型环锻件热加工吊装装置，吊装装置本体，吊装装置本体包括顶块1、中心环2、若干第一链条3以及若干支撑板4，若干第一链条3一端均与顶块1底壁固定连接，另一端分别与中心环2顶壁固定连接，若干支撑板4分别固定连接在中心环2外壁，中心环2顶壁固定连接有圆弧直线电机5，圆弧直线电机5底壁固定连接有圆弧齿条6，圆弧直线电机5为圆环形，圆弧直线电机5可以看作一个可以沿着环形槽运动的圆环，圆弧齿条6也为圆环形，圆弧齿条6的齿端位于远离圆弧直线电机5一侧，因此在圆弧直线电机5带动圆弧齿条6运动时，可以带动弧齿锥齿轮10转动，与弧齿锥齿轮10固定连接的转杆9可以带动螺纹杆8转动。

支撑板4顶部开设有运动槽7，运动槽7中转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8一端穿过运动槽7侧壁并固定连接有转杆9，转杆9远离螺纹杆8一端固定连接有弧齿锥齿轮10，弧齿锥齿轮10与圆弧齿条6啮合。螺纹杆8上螺纹连接有运动杆11，运动杆11外设置有活动套12，活动套12为口字形，运动槽7为上下贯穿设计，运动杆11下端与活动套12下侧内壁相抵，因此在吊装上环锻件之后，活动套12可以将环锻件的压力分散到支撑板4上，运动杆11则负责将活动套12带动着沿运动槽7运动。

支撑板4两侧侧壁分别开设有横槽17，活动套12两侧侧壁分别开设有空槽18，空槽18中固定连接有若干中心轴19，若干中心轴19外壁分别转动连接有滚珠20，若干滚珠20均在横槽17中滑动连接，空槽18与滚珠20的设置位置可以改变，可以设置在支撑板4的顶部，例如设置在运动槽7的两侧，使得主要与支撑板4接触的位置摩擦力减少，设置在支撑板4顶部可以减少较多摩擦力，但是容易由于环锻件的重量较大，导致滚珠20容易损坏，设置在支撑板4侧壁虽然减少的摩擦力也较少，但是对于滚珠20的压力也相应的变小，滚珠20的直径大于空槽18的深度，活动套12侧壁不与支撑板4侧壁接触。

运动杆11顶部固定连接有滑杆21，滑杆21侧壁开设有穿孔22，活动套12侧壁开设有滑槽23，滑杆21与滑槽23内壁滑动连接，滑槽23面向中心环2一端为开放设计，工作人员需要将活动套12拆下时，就可以将滑杆21沿着滑槽23滑出。

活动套12侧壁开设有固定孔24，固定孔24的位置与穿孔22的位置相对应，固定孔24与穿孔22中设置有插杆25，插杆25一端开设有销孔26，销孔26中设置有销杆27，插杆25远离销孔26一端固定连接有挡板28，挡板28侧壁与活动套12侧壁相抵，需要将活动套12拆下时，可以先将销杆27从销孔26中拔出，而后将插杆25从固定孔24与穿孔22中拔出，在插杆25离开固定孔24之后，就可以将活动套12从滑杆21中滑出。

活动套12底壁固定连接有连接绳13，连接绳13另一端固定连接有第二链条14，第二链条14另一端固定连接有吊钩15，支撑杆底壁设置有刻度线16，通过查看位于支撑板4底部的刻度线16，工作人员就可以根据活动套12是否运动到刻度线16指示的位置，来决定何时停下圆弧直线电机5，进而大大提高吊装装置面对不同尺寸大型环锻件的调节速度，刻度线16位于运动槽7一侧，活动套12底壁不与刻度线16接触，刻度线16的总长度与运动槽7的总长度一致，活动套12在运动时，不会与刻度线16产生摩擦，因此刻度线16并不会被摩擦掉，位于支撑板4底部的刻度线16上也不容易堆积灰尘，因此工作人员可以清晰观察到刻度线16，方便快速确定活动套12与吊钩15的位置。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种大型环锻件热加工吊装装置，包括吊装装置本体，1.所述吊装装置本体包括顶块（1）、中心环（2）、若干第一链条（3）以及若干支撑板（4），若干所述第一链条（3）一端均与顶块（1）底壁固定连接，另一端分别与所述中心环（2）顶壁固定连接，若干所述支撑板（4）分别固定连接在中心环（2）外壁，其特征在于：所述中心环（2）顶壁固定连接有圆弧直线电机（5），所述圆弧直线电机（5）底壁固定连接有圆弧齿条（6），所述支撑板（4）顶部开设有运动槽（7），所述运动槽（7）中转动连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）一端穿过运动槽（7）侧壁并固定连接有转杆（9），所述转杆（9）远离螺纹杆（8）一端固定连接有弧齿锥齿轮（10），所述弧齿锥齿轮（10）与圆弧齿条（6）啮合，所述螺纹杆（8）上螺纹连接有运动杆（11），所述运动杆（11）外设置有活动套（12），所述活动套（12）底壁固定连接有连接绳（13），所述连接绳（13）另一端固定连接有第二链条（14），所述第二链条（14）另一端固定连接有吊钩（15），所述支撑杆底壁设置有刻度线（16）。

2.根据权利要求1所述的大型环锻件热加工吊装装置，其特征在于，所述圆弧直线电机（5）为圆环形，所述圆弧齿条（6）也为圆环形，所述圆弧齿条（6）的齿端位于远离圆弧直线电机（5）一侧。

3.根据权利要求1所述的大型环锻件热加工吊装装置，其特征在于，所述活动套（12）为口字形，所述运动槽（7）为上下贯穿设计，所述运动杆（11）下端与活动套（12）下侧内壁相抵。

4.根据权利要求3所述的大型环锻件热加工吊装装置，其特征在于，所述支撑板（4）两侧侧壁分别开设有横槽（17），所述活动套（12）两侧侧壁分别开设有空槽（18），所述空槽（18）中固定连接有若干中心轴（19），若干所述中心轴（19）外壁分别转动连接有滚珠（20），若干所述滚珠（20）均在横槽（17）中滑动连接。

5.根据权利要求3所述的大型环锻件热加工吊装装置，其特征在于，所述运动杆（11）顶部固定连接有滑杆（21），所述滑杆（21）侧壁开设有穿孔（22），所述活动套（12）侧壁开设有滑槽（23），所述滑杆（21）与滑槽（23）内壁滑动连接，所述滑槽（23）面向中心环（2）一端为开放设计。

6.根据权利要求5所述的大型环锻件热加工吊装装置，其特征在于，所述活动套（12）侧壁开设有固定孔（24），所述固定孔（24）的位置与穿孔（22）的位置相对应，所述固定孔（24）与穿孔（22）中设置有插杆（25），所述插杆（25）一端开设有销孔（26），所述销孔（26）中设置有销杆（27），所述插杆（25）远离销孔（26）一端固定连接有挡板（28），所述挡板（28）侧壁与活动套（12）侧壁相抵。

7.根据权利要求4所述的大型环锻件热加工吊装装置，其特征在于，所述滚珠（20）的直径大于空槽（18）的深度，所述活动套（12）侧壁不与支撑板（4）侧壁接触。

8.根据权利要求1所述的大型环锻件热加工吊装装置，其特征在于，所述刻度线（16）位于运动槽（7）一侧，所述活动套（12）s底壁不与刻度线（16）接触，所述刻度线（16）的总长度与运动槽（7）的总长度一致。