CN118907630B - 华夫板存放架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及华夫板存放架，属于存放架的技术领域，其包括架体和存放板，所述存放板设置有多个，存放板均水平设置在架体内，多个存放板沿竖直方向依次排布，所述架体一侧设置有移动板，移动板水平设置，架体上设置有用于带动移动板沿竖直方向移动的第一移动组件，移动板上设置有推板，推板和移动板垂直，移动板上设置有用于带动推板移动的第二移动组件，存放板上设置有用于推动华夫板向上移动的第一推动组件，推板面向架体的一侧沿自身长度方向滑动连接有两个夹板，夹板之间相互平行，移动板上设置有用于调节两个夹板间距的调节组件，本申请具有提高取放华夫板工作效率的效果。

Description

华夫板存放架

技术领域

本申请涉及存放架的技术领域，尤其是涉及华夫板存放架。

背景技术

存放架是现代工业生产的必备工具之一，它不仅能够提高储存效率，还能够保护板材的完整性，提高工作效率，减少人力和时间成本。

现有的华夫板存放架包括支撑架，架体内部固定连接有多个存放板，存放板均水平设置，多个存放板沿竖直方向依次排布，使用存放架时，工作人员手动将华夫板提起放置在存放板上，且每个存放板上放置有多个华夫板，华夫板之间或存放板和华夫板之间相互抵接，使用华夫板时，工作人员手动将华夫板从存放架上取下，若使用叉车取华夫板，首先要工作人员将华夫板的一侧抬起，供叉车的货叉插入至华夫板的底侧，再通过叉车将华夫板取下。

针对上述中的相关技术，通过工作人员手动取放华夫板，或通过工作人员手动将华夫板的一端抬起，再利用叉车卸下华夫板，费时费力，从而存在有取放华夫板效率低的缺陷。

发明内容

为了提高取放华夫板的工作效率，本申请提供华夫板存放架。

本申请提供的华夫板存放架采用如下技术方案：

华夫板存放架，包括架体和存放板，所述存放板设置有多个，存放板均水平设置在架体内，多个存放板沿竖直方向依次排布，所述架体一侧设置有移动板，移动板水平设置，架体上设置有用于带动移动板沿竖直方向移动的第一移动组件，移动板上设置有推板，推板和移动板垂直，移动板上设置有用于带动推板移动的第二移动组件，存放板上设置有用于推动华夫板向上移动的第一推动组件，推板面向架体的一侧沿自身长度方向滑动连接有两个夹板，夹板之间相互平行，移动板上设置有用于调节两个夹板间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，向存放板上放置华夫板时，首先将华夫板放置在移动板上，通过调节组件调节两个夹板的间距，使夹板不易和华夫板接触，第一移动组件带动移动板向上移动，当移动板到达设定位置后，第二移动组件带动推动朝向架体方向移动，推板移动的过程中，推板推动华夫板移动，使华夫板推动至存放板上，第二移动组件带动推板恢复原位，第一移动组件带动移动板向下移动，使移动板恢复原位，当取华夫板时，第一移动组件带动移动板移动至设定位置，同时第一推动组件推动华夫板向上移动，使得华夫板和存放板脱离，第二移动组件带动推板朝向架体方向移动，推板带动夹板移动，使两个夹板分别处于华夫板的相对两侧，接着第二移动组件带动推板朝向原位移动，推板带动夹板移动，两侧夹板对华夫板进行夹持并带动华夫板移动，使得华夫板移动至移动板上，接着第一移动组件带动移动板向下移动，使得华夫板落至地面处，无需工作人员手动取放华夫板，节省了时间，从而提高了取放华夫板的工作效率。

可选的，所述移动板下方设置有底板，底板和移动板平行，底板一侧设置有能够和架体固定分离的固定组件，移动板的上方设置有顶板，顶板和移动板平行，第一移动组件包括第一电机和第一螺杆，第一螺杆设置有四个，第一螺杆竖直设置且分别分布在顶板的四角处，第一螺杆的上端贯穿顶板和顶板转动连接，第一螺杆的下端和底板转动连接，第一螺杆贯穿移动板和移动板螺纹连接，第一电机固定于顶板的上表面，第一电机的输出轴和四个第一螺杆中的一个上端固定连接，第一螺杆上端均固定连接有同步轮，四个同步轮外套设有同步带。

通过采用上述技术方案，通过固定组件将底板和架体进行固定，启动第一电机，第一电机带动与第一电机连接的第一螺杆转动，第一螺杆带动同步轮转动，同步轮带动同步带转动，同步带带动远离第一电机的同步轮转动，同步轮带动远离第一电机的第一螺杆转动，在多个第一螺杆的相互作用下，第一螺杆带动移动板沿第一螺杆的长度方向进行移动，从而第一移动组件实现了带动移动板移动的功能。

可选的，所述架体底端的相对两侧沿竖直方向滑动连接有连接杆，连接杆水平设置，连接杆一侧开设有连接槽，连接槽贯穿连接杆的相对两侧，固定组件包括固定块和挡板，固定块和挡板均设置有两个且一一对应，两个固定块分别固定于底板的相对两侧，固定块上表面开设有安置槽，安置槽贯穿固定块的相对两侧，连接杆和安置槽卡接适配，固定块和连接槽卡接适配，固定块在安置槽侧壁开设有第一移动槽，挡板设置在第一移动槽内，挡板和固定块滑动连接，在挡板和第一移动槽内底壁之间固设有第一弹簧，挡板远离第一弹簧的一侧设置为斜面。

通过采用上述技术方案，将底板靠近架体，向下滑动连接杆，连接杆首先和挡板的斜面抵接，并推动挡板朝向第一移动槽内移动，第一弹簧进行压缩，当连接杆卡接至安置槽内，固定块卡接至连接槽内后，挡板和连接杆脱离，第一弹簧释放弹力，推动挡板朝向安置槽内移动，挡板对连接杆进行阻挡，使得连接杆不易向上移动，从而固定组件实现了底板和架体的连接。

可选的，所述移动板远离架体一侧固定连接有固定板，固定板和推板平行，固定板背离架体一侧固定连接有第二电机，第二移动组件包括螺纹套和第二螺杆，螺纹套和固定板垂直，螺纹套的一端和固定板背离架体一侧转动连接，第二螺杆贯穿螺纹套和固定板，第二螺杆和螺纹套螺纹连接，第二螺杆和固定板滑动连接，第二螺杆靠近推板的一端和推板转动连接，第二电机的输出轴固定连接有第一齿轮，螺纹套上设置有第二齿轮，螺纹套贯穿第二齿轮和第二齿轮固定连接，第一齿轮和第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺纹套转动，螺纹套带动第二螺杆进行移动，第二螺杆带动推板进行移动，从而第二移动组件实现了带动推板移动的功能。

可选的，所述固定板面向架体一侧的相对两端均固定连接有第一支撑板，第一支撑板和固定板垂直，调节组件包括双向丝杆和导向杆，双向丝杆的两端分别贯穿两侧的第一支撑板，双向丝杆和第一支撑板转动连接，导向杆设置有两个，导向杆和夹板一一对应，导向杆和移动板平行，导向杆的长度方向和夹板的长度方向平行，双向丝杆贯穿导向杆和导向杆螺纹连接，导向杆上表面沿自身长度方向开设有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽在端部相连通，导向杆上滑动连接有导向块，导向块处于第一导向槽或第二导向槽内，导向块上表面和夹板靠近固定板一端的下表面固定连接，第一导向槽远离固定板的一端处设置有用于推动导向块向第二导向槽内移动的第二推动组件，第二导向槽靠近固定板的一端处设置有推动导向块向第一导向槽内移动的第三推动组件。

通过采用上述技术方案，转动双向丝杆，双向丝杆带动两个导向杆朝向相对或相背的方向移动，两个导向杆带动夹板移动，从而调节组件实现了对两个夹板间距的调节，同时导向块初始位置位移第一导向槽靠近固定板的一端处，推板带动夹板朝向架体方向移动的过程中，夹板带动导向块在第一导向槽内移动，当导向块移动至第一导向槽远离固定板的一端时，第二推动组件推动导向块移动至第二导向槽内，减小了两个夹板之间的间距，使得两个夹板能够对华夫板进行夹持，接着推板带动夹板朝向固定板方向移动，夹板带动华夫板进行移动，当导向块移动至第二导向槽靠近固定板的一端处时，第三推动组件推动导向块移动至第一导向槽内，两个夹板解除对华夫板的夹持固定，使得华夫板落至移动板上，从而实现了将华夫板从架体上取出的功能。

可选的，所述导向杆在第一导向槽远离固定板一端的一侧壁开设有第二移动槽，第二推动组件包括第一推块和第二弹簧，第一推块设置在第二移动槽内，第一推块和导向杆滑动连接，第二弹簧固设于第一推块和第二移动槽内底壁之间，第一推块远离第二弹簧的一侧设置为斜面。

通过采用上述技术方案，当导向块朝向第一导向槽远离固定板的一端移动的过程中，导向块首先和第一推块的斜面抵接，并推动第一推块朝向第二移动槽内移动，第二弹簧进行压缩，当导向块移动至第一导向槽和第二导向槽连通处后，第二弹簧释放弹力，推动第一推块朝向第一导向槽内移动，第一推块推动导向块移动至第二导向槽内，从而第二推动组件实现了推动导向块移动至第二导向槽内的功能。

可选的，所述导向杆在第二导向槽靠近固定板一端的一侧壁开设有第三移动槽，第三推动组件包括第二推块和第三弹簧，第二推块设置在第三移动槽内，第二推块和导向杆滑动连接，第三弹簧固设于第二推块和第三移动槽内底壁之间，第二推块远离第三弹簧的一侧设置为斜面。

通过采用上述技术方案，在导向块在第二导向槽内朝向固定板方向移动的过程中，导向块首先和第二推块的斜面抵接，并推动第二推块朝向第三移动槽内移动，第三弹簧进行压缩，当导向块移动至第一导向槽和第二导向槽连通处时，第三弹簧释放弹力，推动第二推块朝向第二导向槽内移动，第二推块推动导向块移动至第一导向槽内，从而第三推动组件实现了推动导向块移动至第一导向槽内的功能。

可选的，所述第一推动组件包括托板和托杆，托板设置有多个，多个托板和存放板一一对应，托板处于存放板的下方和存放板平行，托杆设置有多个，多个托杆均匀分布在托板的上表面，托杆和托板垂直，存放板贯穿开设有多个避让槽，托杆和避让槽插接适配且一一对应，托杆上端转动连接有滚轮，架体上设置有带动托板上下移动的第三移动组件，第三移动组件设置有多组，多组第三移动组件和托板一一对应。

通过采用上述技术方案，在移动板朝向存放板处移动的过程中，第三移动组件带动托板向上移动，托板带动托杆移动，托杆带动滚轮移动，滚轮从避让槽处伸出并和华夫板接触，接着滚轮推动华夫板向上移动，使得华夫板和存放板脱离，从而实现了推动华夫板向上移动的功能，同时在向架体外移动华夫板的过程中，减小了华夫板和存放板之间的摩擦力。

可选的，所述架体相对两侧均固定连接有辅助板，辅助板相互平行，辅助板背离板体一侧均转动连接有多个转杆，转杆和辅助板垂直，多个转杆沿竖直方向依次排列，两侧辅助板上的转杆均和存放板一一对应，转杆上设置有第三齿轮，转杆贯穿第三齿轮和第三齿轮固定连接，第三齿轮一侧设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮和转杆远离辅助板的一端固定连接，转杆的上方均设置有第二支撑板，第二支撑板上设置有第三螺杆，第三螺杆竖直设置，第三螺杆贯穿第二支撑板和第二支撑板转动连接，第三螺杆的底端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，移动板靠近架体一端的相对两侧均固定连接有齿条，齿条竖直设置，齿条和第三齿轮啮合适配，辅助板沿竖直方向开设有多个第一滑槽，多个第一滑槽和第二支撑板一一对应，第三移动组件第一滑块和移动块，第一滑块设置在第一滑槽内和辅助板滑动连接，第一滑块面向架体内部一侧和托板固定连接，移动块和第一滑块远离托板的一侧固定连接，第三螺杆贯穿移动块和移动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在移动板向上移动的过程中，移动板带动齿条移动，齿条移动的过程中，齿条和第三齿轮啮合，并带动第三齿轮转动，第三齿轮带动转杆转动，转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第三螺杆转动，第三螺杆在第一滑块的引导作用下，第三螺杆带动移动块移动，移动块带动第一滑块移动，第一滑块带动托板移动，从而第三移动组件实现了带动托板移动的功能。

可选的，所述推板面向架体一侧沿自身长度方向开设有第二滑槽，推板在第二滑槽内滑动连接有两个第二滑块，第二滑块面向架体一侧和夹板固定连接且一一对应。

通过采用上述技术方案，在导向杆移动的过程中，导向杆带动夹板移动，夹板带动第二滑块在第二滑槽内移动，第二滑块和第二滑槽的设置，实现了夹板和推板的滑动连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将华夫板放置在移动板上，第一移动组件带动移动板移动至存放板处，第一推动组件带动推板朝向架体方向移动，推板推动华夫板移动，华夫板移动至存放板上，完成华夫板的放置，取华夫板时，第一移动组件带动移动板移动至存放板处，第一推动组件带动推板朝向架体方向移动，推板带动夹板移动，两侧夹板对华夫板进行夹持固定，再通过第一推动组件带动推板朝向固定板方向移动，夹板带动华夫板移动，使华夫板移动至移动板上，第一移动组件带动给移动板移动至地面处，无需工作人员手动取放华夫板，节省了时间，从而提高了取放华夫板的工作效率；

2.通过第二推动组件和第三推动组件的设置，实现了夹板对华夫板的夹持和松开；

3.通过第三移动组件带动托板移动，托板带动托杆移动，托杆带动滚轮移动，滚轮推起存放板上的华夫板，为取出华夫板提供了便利。

附图说明

图1是本申请实施例华夫板存放架的结构示意图；

图2是本申请实施例中为体现调节组件的结构示意图；

图3是本申请实施例中为体现导向槽内部结构的示意图；

图4是本申请实施例中为体现第二推动组件的结构剖视图；

图5是本申请实施例中为体现第三推动组件的结构剖视图；

图6是本申请实施例中为体现第一推动组件的结构示意图；

图7是本申请实施例中为体现固定组件的结构剖视图。

图中，1、架体；11、连接杆；111、连接槽；12、第三移动组件；121、第一滑块；122、移动块；13、辅助板；131、第一滑槽；14、转杆；141、第三齿轮；142、第一锥齿轮；15、第二支撑板；16、第三螺杆；161、第二锥齿轮；2、存放板；21、避让槽；3、移动板；31、推板；311、第二滑槽；312、第二滑块；32、夹板；33、固定板；331、第一支撑板；34、第二电机；341、第一齿轮；342、第二齿轮；35、第二推动组件；351、第一推块；352、第二弹簧；36、第三推动组件；361、第二推块；362、第三弹簧；37、齿条；4、第一移动组件；41、第一电机；42、第一螺杆；5、第二移动组件；51、螺纹套；52、第二螺杆；6、第一推动组件；61、托板；62、托杆；621、滚轮；7、调节组件；71、双向丝杆；72、导向杆；721、第一导向槽；722、第二导向槽；723、导向块；724、手轮；725、第二移动槽；726、第三移动槽；8、底板；81、顶板；82、同步轮；83、同步带；84、支腿；85、万向轮；9、固定组件；91、固定块；911、安置槽；912、第一移动槽；913、第一弹簧；92、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-图7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开华夫板存放架。

参考图1，华夫板存放架包括架体1和存放板2，存放板2设置有多个，存放板2水平设置，多个存放板2沿竖直方向依次排列且处于架体1内，存放板2和架体1固定连接，架体1的相对两侧均固定连接有辅助板13，两侧辅助板13相互平行，架体1一侧底端设置有底板8，底板8水平设置，底板8下表面的四角处均固定连接有支腿84，支腿84竖直设置，支腿84底端连接有万向轮85，底板8的上方设置有移动板3，移动板3和底板8平行，移动板3的上方设置有顶板81，顶板81和移动板3平行。

参考图1，底板8上方设置有带动移动板3沿竖直方向移动的第一移动组件4，第一移动组件4包括第一电机41和第一螺杆42，第一电机41和顶板81上表面固定连接，第一螺杆42设置有四个，第一螺杆42竖直设置，四个第一螺杆42的底端分别和底板8上表面的四角处转动连接，第一螺杆42的上端贯穿移动板3和顶板81，第一螺杆42和移动板3螺纹连接，第一螺杆42和顶板81转动连接，第一电机41的输出轴和四个第一螺杆42中的一个固定连接，第一螺杆42的上端均固定连接有同步轮82，在四个同步轮82外套设有同步带83，同步带83和同步轮82啮合。

将华夫板放置在移动板3上，启动第一电机41，第一电机41带动连接的第一螺杆42转动，第一螺杆42带动连接的同步轮82转动，同步轮82带动同步带83转动，同步带83带动远离第一电机41的同步轮82转动，同步轮82带动第一螺杆42转动，通过四个第一螺杆42的相互作用，第一螺杆42带动移动板3沿竖直方向移动，使得移动板3能够带动华夫板移动至设定位置。

参考图1和图2，移动板3上表面远离架体1一侧固定连接有固定板33，固定板33和移动板3垂直，固定板33面向架体1一侧设置有推板31，推板31和固定板33平行，推板31背离固定板33的一侧沿自身长度方向开设有第二滑槽311，推板31在第二滑槽311内滑动连接有两个第二滑块312，第二滑块312面向架体1一侧固定连接有夹板32，夹板32和推板31垂直，移动板3上设置有调节两侧夹板32间距的调节组件7。

调节组件7包括双向丝杆71和导向杆72，固定板33的相对两侧均固定连接有第一支撑板331，第一支撑板331和推板31垂直，双向丝杆71的两端分别贯穿两侧的第一支撑板331，双向丝杆71和第一支撑板331转动连接，双向丝杆71的一端固定连接有手轮724，导向杆72设置有两个，两个导向杆72分别处于两个夹板32的正下方，导向杆72和移动板3抵接，导向杆72的长度方向和夹板32的长度方向平行，双向丝杆71贯穿两个导向杆72和导向杆72螺纹连接，导向杆72上表面沿自身长度方向开设有第一导向槽721和第二导向槽722，第一导向槽721和第二导向槽722的端部相连通，第二导向槽722远离固定板33一端且靠近第一导向槽721的一侧沿朝向第一导向槽721方向倾斜设置，导向杆72上设置有导向块723，导向块723处于第一导向槽721或第二导向槽722内，导向块723上表面和夹板32固定连接且一一对应。

转动手轮724，手轮724带动双向丝杆71转动，双向丝杆71带动两个导向杆72相对或相背移动，导向杆72带动导向块723移动，导向块723带动夹板32移动，夹板32带动第二滑块312在第二滑槽311内移动，从而调节组件7实现了两侧夹板32间距的调节。

参考图1和图2，固定板33背离推板31的一侧固定连接有第二电机34，第二电机34和的输出轴固定连接有第一齿轮341，固定板33处设置有带动推板31移动的第二移动组件5。

第二移动组件5包括螺纹套51和第二螺杆52，螺纹套51水平设置，螺纹套51固定板33垂直，螺纹套51的一端和固定板33背离推板31的一侧转动连接，第二螺杆52的长度方向和螺纹套51的长度方向平行，第二螺杆52贯穿螺纹套51和固定板33，第二螺杆52和螺纹套51螺纹连接，第二螺杆52和固定板33滑动连接，第二螺杆52靠近推板31的一端和推板31转动连接，螺纹套51上设置有第二齿轮342，螺纹套51贯穿第二齿轮342和第二齿轮342固定连接，第一齿轮341和第二齿轮342啮合。

启动第二电机34，第二电机34带动第一齿轮341转动，第一齿轮341带动第二齿轮342转动，第二齿轮342带动螺纹套51转动，螺纹套51带动第二螺杆52移动，第二螺杆52带动推板31移动，推板31带动夹板32移动，夹板32带动导向块723移动，同时需将华夫板放置在存放板2上时，推板31朝向架体1方向移动的过程中，推板31推动华夫板朝向架体1方向移动，使华夫板移动至存放架上。

参考图1、图3和图4，导向杆72在第一导向槽721远离固定板33的一端的一侧壁开设有第二移动槽725，导向杆72在第二移动槽725处设置有用于推动导向块723朝向第二导向槽722方向移动的第二推动组件35。

第二推动组件35包括第一推块351和第二弹簧352，第一推块351设置在第二移动槽725内，第一推块351和导向杆72滑动连接，第二弹簧352固设在第一推块351和第二移动槽725内底壁之间，第一推块351远离第二弹簧352的一侧设置为斜面。

在导向块723处于导向杆72靠近固定板33的一端时，导向块723处于第一导向槽721内，夹板32朝向架体1方向移动的过程中，夹板32带动导向块723移动，导向块723移动的过程中，导向块723和第一推块351的斜面接触，并推动第一推块351朝向第二移动槽725内移动，第二弹簧352进行压缩，当导向块723移动至第一导向槽721和第二导向槽722连通处时，第二弹簧352释放弹力，推动第一推块351朝向第一导向槽721内移动，第一推块351推动导向块723朝向第二导向槽722内移动，使得导向块723移动至第二导向槽722内，在夹板32朝向固定板33方向移动的过程中，通过第二导向槽722远离固定板33一端的斜面的引导作用下，两侧导向块723之间的距离逐步缩小，使得两侧夹板32完成对存放板2上方华夫板的夹持固定，并带动华夫板移动。

参考图1、图3和图5，导向杆72在第二导向槽722靠近固定板33的一端的一侧壁开设有第三移动槽726，导向杆72在第三移动槽726处设置有用于推动导向块723朝向第一导向槽721内移动的第三推动组件36。

第三推动组件36包括第二推块361和第三弹簧362，第二推块361设置在第三移动槽726内，第二推块361和导向杆72滑动连接，第三弹簧362固设在第二推块361和第三移动槽726内底壁之间，第二推块361远离第三弹簧362的一侧设置为斜面。

导向块723在第二导向槽722内朝向固定板33方向移动的过程中，导向块723首先和第二推块361的斜面接触，并推动第二推块361移动至第三移动槽726内，第三弹簧362进行压缩，当导向块723移动至第一导向槽721和第二导向槽722的连通处事，第三弹簧362释放弹力推动第二推块361移动，第二推块361推动导向块723移动，导向块723带动夹板32移动，使得两侧夹板32解除对华夫板的夹持固定，华夫板落至移动板3上。

参考图1和图6，存放板2贯穿开设有多个避让槽21，存放板2下方均设置有用于向上拖动华夫板的第一推动组件6，第一推动组件6包括托板61和托杆62，托板61设置在存放板2的下方，托板61和存放板2平行，托杆62设置有多个，多个托杆62呈阵列排布在托板61的上表面，托杆62和托板61垂直，托杆62底端和托板61固定连接，托杆62和避让槽21插接适配且一一对应，托杆62上端连接有滚轮621，辅助板13上均设置有用于带动托板61沿竖直方向移动的多组第三移动组件12，两个辅助板13上的多组第三移动组件12和托板61一一对应。

移动板3靠近架体1的相对两侧均固定连接有齿条37，齿条37竖直设置，辅助板13背离架体1的一侧转动连接有多个转杆14，转杆14的长度方向和辅助板13垂直，多个转杆14沿竖直方向依次排列，转杆14和托板61一一对应，转杆14上设置有第三齿轮141，转杆14贯穿第三齿轮141和第三齿轮141固定连接，第三齿轮141和齿条37啮合适配，转杆14远离辅助板13的一侧固定连接有第一锥齿轮142，转杆14的上方均设置有第二支撑板15，第二支撑板15和辅助板13垂直，第二支撑板15靠近辅助板13的一端和辅助板13固定连接，第二支撑板15上设置有第三螺杆16，第三螺杆16竖直设置，第三螺杆16贯穿第二支撑板15和第二支撑板15转动连接，第三螺杆16底端固定连接有第二锥齿轮161，第二锥齿轮161和第一锥齿轮142啮合，辅助板13在第一支撑板331上方均贯穿开设有第一滑槽131，第三移动组件12包括第一滑块121和移动块122，第一滑块121设置在第一滑槽131内，第一滑块121和辅助板13滑动连接，第一滑块121面向架体1内部一侧和托板61固定连接，移动块122和第一滑块121远离托板61一侧固定连接，第三螺杆16贯穿移动块122和移动块122螺纹连接。

在移动板3向上移动的过程中，移动板3带动齿条37移动，齿条37移动的过程中，齿条37和第三齿轮141啮合，并带动第三齿轮141转动，第三齿轮141带动转杆14转动，转杆14带动第一锥齿轮142转动，第一锥齿轮142带动第二锥齿轮161转动，第二锥齿轮161带动第三螺杆16转动，第三螺杆16在第一滑块121的引导作用下，第三螺杆16带动移动块122移动，移动块122带动第一滑块121移动，第一滑块121带动托板61移动，托板61带动托杆62移动，托杆62带动滚轮621移动，滚轮621从避让槽21处伸出和存放板2上方的华夫板接触，并推动华夫板向上移动，华夫板和存放板2脱离，使得在取出华夫板的过程中，减小了华夫板和存放板2之间的摩擦力，为取出华夫板提供了便利。

参考图1、图4和图7，架体1底端靠近移动板3的一侧沿竖直方向滑动连接有连接杆11，连接杆11水平设置，连接杆11下表面开设有连接槽111，连接槽111贯穿连接杆11的相对两侧，底板8上设置有能够和连接杆11固定分离的固定组件9。

固定组件9包括固定块91和挡板92，固定块91和挡板92均设置有两个且一一对应，两个固定块91分别和底板8靠近架体1一端的相对两侧固定连接，固定块91上表面开设有安置槽911，连接杆11和安置槽911卡接适配，固定块91和连接槽111卡接适配，固定块91在安置槽911的一侧壁开设有第一移动槽912，挡板92设置在第一移动槽912内，挡板92和固定块91滑动连接，在挡板92和第一移动槽912内底壁之间固设有第一弹簧913，挡板92远离第一弹簧913的一侧设置为斜面。

将底板8移动至架体1一侧，向下滑动连接杆11，连接杆11首先和挡板92的斜面接触，并推动挡板92朝向第一移动槽912内移动，第一弹簧913进行压缩，当连接杆11处于挡板92下方后，连接杆11卡接至安置槽911内，固定块91卡接至连接槽111内，同时第一弹簧913释放弹力，推动挡板92朝向安置槽911内移动，挡板92对连接杆11进行阻挡，使得连接杆11不易向上移动，完成了底板8和架体1的连接。

本申请实施例华夫板存放架的实施原理为：将华夫板放置在移动板3上，第一移动组件4带动移动板3向上移动至设定位置，第二移动组件5带动推板31朝向架体1方向移动，推板31移动的过程中，推板31推动华夫板移动至存放板2上，完成了华夫板的放置，需取下华夫板时，首先通过调节组件7调整两个夹板32之间的距离，第一移动组件4带动移动板3移动至设定位置，第二移动组件5带动推板31移动，推板31带动夹板32移动，使得两个夹板32分别处于华夫板的相对两侧，在第二移动组件5带动推板31朝向远离架体1方向移动的过程中，推板31带动夹板32移动，夹板32移动的过程中，完成度对华夫板的夹持固定，并带动华夫板朝向固定板33方向移动，当华夫板移动至移动板3上后，第一移动组件4带动移动板3向下移动，使移动板3移动至底板8处，实现了将华夫板从架体1上取下的功能，无需工作人员手动取放华夫板，节省了时间，从而提高了取放华夫板的工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.华夫板存放架，包括架体(1)和存放板(2)，所述存放板(2)设置有多个，存放板(2)均水平设置在架体(1)内，多个存放板(2)沿竖直方向依次排布，其特征在于：所述架体(1)一侧设置有移动板(3)，移动板(3)水平设置，架体(1)上设置有用于带动移动板(3)沿竖直方向移动的第一移动组件(4)，移动板(3)上设置有推板(31)，推板(31)和移动板(3)垂直，移动板(3)上设置有用于带动推板(31)移动的第二移动组件(5)，存放板(2)上设置有用于推动华夫板向上移动的第一推动组件(6)，推板(31)面向架体(1)的一侧沿自身长度方向滑动连接有两个夹板(32)，夹板(32)之间相互平行，移动板(3)上设置有用于调节两个夹板(32)间距的调节组件(7)；所述移动板(3)远离架体(1)一侧固定连接有固定板(33)，固定板(33)和推板(31)平行，固定板(33)背离架体(1)一侧固定连接有第二电机(34)，第二移动组件(5)包括螺纹套(51)和第二螺杆(52)，螺纹套(51)和固定板(33)垂直，螺纹套(51)的一端和固定板(33)背离架体(1)一侧转动连接，第二螺杆(52)贯穿螺纹套(51)和固定板(33)，第二螺杆(52)和螺纹套(51)螺纹连接，第二螺杆(52)和固定板(33)滑动连接，第二螺杆(52)靠近推板(31)的一端和推板(31)转动连接，第二电机(34)的输出轴固定连接有第一齿轮(341)，螺纹套(51)上设置有第二齿轮(342)，螺纹套(51)贯穿第二齿轮(342)和第二齿轮(342)固定连接，第一齿轮(341)和第二齿轮(342)啮合；所述固定板(33)面向架体(1)一侧的相对两端均固定连接有第一支撑板(331)，第一支撑板(331)和固定板(33)垂直，调节组件(7)包括双向丝杆(71)和导向杆(72)，双向丝杆(71)的两端分别贯穿两侧的第一支撑板(331)，双向丝杆(71)和第一支撑板(331)转动连接，导向杆(72)设置有两个，导向杆(72)和夹板(32)一一对应，导向杆(72)和移动板(3)平行，导向杆(72)的长度方向和夹板(32)的长度方向平行，双向丝杆(71)贯穿导向杆(72)和导向杆(72)螺纹连接，导向杆(72)上表面沿自身长度方向开设有第一导向槽(721)和第二导向槽(722)，第一导向槽(721)和第二导向槽(722)在端部相连通，导向杆(72)上滑动连接有导向块(723)，导向块(723)处于第一导向槽(721)或第二导向槽(722)内，导向块(723)上表面和夹板(32)靠近固定板(33)一端的下表面固定连接，第一导向槽(721)远离固定板(33)的一端处设置有用于推动导向块(723)向第二导向槽(722)内移动的第二推动组件(35)，第二导向槽(722)靠近固定板(33)的一端处设置有推动导向块(723)向第一导向槽(721)内移动的第三推动组件(36)；所述导向杆(72)在第一导向槽(721)远离固定板(33)一端的一侧壁开设有第二移动槽(725)，第二推动组件(35)包括第一推块(351)和第二弹簧(352)，第一推块(351)设置在第二移动槽(725)内，第一推块(351)和导向杆(72)滑动连接，第二弹簧(352)固设于第一推块(351)和第二移动槽(725)内底壁之间，第一推块(351)远离第二弹簧(352)的一侧设置为斜面；所述导向杆(72)在第二导向槽(722)靠近固定板(33)一端的一侧壁开设有第三移动槽(726)，第三推动组件(36)包括第二推块(361)和第三弹簧(362)，第二推块(361)设置在第三移动槽(726)内，第二推块(361)和导向杆(72)滑动连接，第三弹簧(362)固设于第二推块(361)和第三移动槽(726)内底壁之间，第二推块(361)远离第三弹簧(362)的一侧设置为斜面。

2.根据权利要求1所述的华夫板存放架，其特征在于：所述移动板(3)下方设置有底板(8)，底板(8)和移动板(3)平行，底板(8)一侧设置有能够和架体(1)固定分离的固定组件(9)，移动板(3)的上方设置有顶板(81)，顶板(81)和移动板(3)平行，第一移动组件(4)包括第一电机(41)和第一螺杆(42)，第一螺杆(42)设置有四个，第一螺杆(42)竖直设置且分别分布在顶板(81)的四角处，第一螺杆(42)的上端贯穿顶板(81)和顶板(81)转动连接，第一螺杆(42)的下端和底板(8)转动连接，第一螺杆(42)贯穿移动板(3)和移动板(3)螺纹连接，第一电机(41)固定于顶板(81)的上表面，第一电机(41)的输出轴和四个第一螺杆(42)中的一个上端固定连接，第一螺杆(42)上端均固定连接有同步轮(82)，四个同步轮(82)外套设有同步带(83)。

3.根据权利要求2所述的华夫板存放架，其特征在于：所述架体(1)底端的相对两侧沿竖直方向滑动连接有连接杆(11)，连接杆(11)水平设置，连接杆(11)一侧开设有连接槽(111)，连接槽(111)贯穿连接杆(11)的相对两侧，固定组件(9)包括固定块(91)和挡板(92)，固定块(91)和挡板(92)均设置有两个且一一对应，两个固定块(91)分别固定于底板(8)的相对两侧，固定块(91)上表面开设有安置槽(911)，安置槽(911)贯穿固定块(91)的相对两侧，连接杆(11)和安置槽(911)卡接适配，固定块(91)和连接槽(111)卡接适配，固定块(91)在安置槽(911)侧壁开设有第一移动槽(912)，挡板(92)设置在第一移动槽(912)内，挡板(92)和固定块(91)滑动连接，在挡板(92)和第一移动槽(912)内底壁之间固设有第一弹簧(913)，挡板(92)远离第一弹簧(913)的一侧设置为斜面。

4.根据权利要求1所述的华夫板存放架，其特征在于：所述第一推动组件(6)包括托板(61)和托杆(62)，托板(61)设置有多个，多个托板(61)和存放板(2)一一对应，托板(61)处于存放板(2)的下方和存放板(2)平行，托杆(62)设置有多个，多个托杆(62)均匀分布在托板(61)的上表面，托杆(62)和托板(61)垂直，存放板(2)贯穿开设有多个避让槽(21)，托杆(62)和避让槽(21)插接适配且一一对应，托杆(62)上端转动连接有滚轮(621)，架体(1)上设置有带动托板(61)上下移动的第三移动组件(12)，第三移动组件(12)设置有多组，多组第三移动组件(12)和托板(61)一一对应。

5.根据权利要求4所述的华夫板存放架，其特征在于：所述架体(1)相对两侧均固定连接有辅助板(13)，辅助板(13)相互平行，辅助板(13)背离板体一侧均转动连接有多个转杆(14)，转杆(14)和辅助板(13)垂直，多个转杆(14)沿竖直方向依次排列，两侧辅助板(13)上的转杆(14)均和存放板(2)一一对应，转杆(14)上设置有第三齿轮(141)，转杆(14)贯穿第三齿轮(141)和第三齿轮(141)固定连接，第三齿轮(141)一侧设置有第一锥齿轮(142)，第一锥齿轮(142)和转杆(14)远离辅助板(13)的一端固定连接，转杆(14)的上方均设置有第二支撑板(15)，第二支撑板(15)上设置有第三螺杆(16)，第三螺杆(16)竖直设置，第三螺杆(16)贯穿第二支撑板(15)和第二支撑板(15)转动连接，第三螺杆(16)的底端固定连接有第二锥齿轮(161)，第二锥齿轮(161)和第一锥齿轮(142)啮合，移动板(3)靠近架体(1)一端的相对两侧均固定连接有齿条(37)，齿条(37)竖直设置，齿条(37)和第三齿轮(141)啮合适配，辅助板(13)沿竖直方向开设有多个第一滑槽(131)，多个第一滑槽(131)和第二支撑板(15)一一对应，第三移动组件(12)第一滑块(121)和移动块(122)，第一滑块(121)设置在第一滑槽(131)内和辅助板(13)滑动连接，第一滑块(121)面向架体(1)内部一侧和托板(61)固定连接，移动块(122)和第一滑块(121)远离托板(61)的一侧固定连接，第三螺杆(16)贯穿移动块(122)和移动块(122)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的华夫板存放架，其特征在于：所述推板(31)面向架体(1)一侧沿自身长度方向开设有第二滑槽(311)，推板(31)在第二滑槽(311)内滑动连接有两个第二滑块(312)，第二滑块(312)面向架体(1)一侧和夹板(32)固定连接且一一对应。