CN118905870A - 一种便于调节的微型打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨削机床技术领域，具体为一种便于调节的微型打磨装置，包括：集尘箱，集尘箱设置成空心的半圆形结构，集尘箱的上侧开口处转动安装有打磨砂轮；侧板固定安装于工作台下表面的侧边，侧板的背侧依次设置有限位板、驱动环和安装座；驱动环和限位板正对的表面分别设置有第一楔形块和第二楔形块；钢丝绳缠绕在驱动环外侧；有益效果为：通过在驱动环的外侧缠绕设置有钢丝绳，钢丝绳与把手连接，把手滑动安装在工作台下表面边缘处，工作人员一只手托住工作台的同时，还可用手指拨动把手滑动，进而控制驱动环的正反转，从而实现对工作台的定位或解除对工作台的定位，以便于工作人员调节工作台的倾角。

Description

一种便于调节的微型打磨装置

技术领域

本发明涉及磨削机床技术领域，具体为一种便于调节的微型打磨装置。

背景技术

打磨是去除材料表面毛刺的机械加工方法，隶属于精加工，加工量少、精度高。打磨所用到的磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

现有技术中，打磨砂轮安装在工作台侧面，工作人员在对小尺寸的工件进行打磨时，手动推动工件移动，使工件贴合砂轮侧面，从而实现对工件表面的打磨、抛光处理。

对于一些表面具有倾角的工件而言，工作人员在打磨过程中还需要对工作台的倾角进行调节，但目前，工作台的旋转和定位多由螺栓的松、紧来控制，工作人员在调节工作台角度时，需要停止手上的打磨作业，从而导致打磨效率低。为此，本发明提出一种便于调节的微型打磨装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于调节的微型打磨装置，以解决上述背景技术中提出的工作人员在调节工作台角度时需要停止手上的打磨作业的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节的微型打磨装置，包括：

集尘箱，所述集尘箱设置成空心的半圆形结构，所述集尘箱的上侧开口处转动安装有打磨砂轮，所述打磨砂轮的正面外侧设置有与集尘箱转动连接的工作台；

侧板，所述侧板固定安装于工作台下表面的侧边，所述侧板的背侧依次设置有限位板、驱动环和安装座，且安装座与集尘箱固定连接；

所述限位板沿垂直安装座表面的方向与安装座保持滑动连接，所述限位板和侧板正对的表面分别设置有第二齿条和第一齿条，所述驱动环和限位板正对的表面分别设置有第一楔形块和第二楔形块，所述驱动环转动安装于安装座表面、且两者之间设置有复位扭簧；

钢丝绳，所述钢丝绳缠绕在驱动环外侧，所述钢丝绳的一端固定连接有把手，所述把手滑动安装于工作台下表面的边缘处。

优选的，所述第二齿条和第一齿条均设置成圆弧形且相互啮合，所述限位板的背面开设有至少两个导向滑槽，所述导向滑槽的内腔活动插接有与安装座表面固定连接的T型柱。

优选的，所述限位板的背面中部开设有供驱动环插接的收纳凹槽，所述第一楔形块固定安装在收纳凹槽的槽底，所述第一楔形块和第二楔形块均设置多个且呈环形阵列分布，多个第一楔形块和多个第二楔形块相互间隔。

优选的，所述安装座的表面固定连接有凸台，所述驱动环转动安装于凸台的中部外侧，所述凸台的端面固定设置有磁铁块，所述收纳凹槽的槽底设置有与磁铁块相互吸附的金属片。

优选的，所述驱动环的中部开设有复位凹槽，所述复位扭簧活动套设于凸台外侧并位于复位凹槽内腔，所述复位扭簧的两端分别固定连接安装座和驱动环，所述驱动环的背面开设有多个呈环形阵列分布的限位滑槽，所述限位滑槽设置成与驱动环同心的圆弧状，所述安装座表面固定连接有与多个限位滑槽一一对应的限位凸块、且限位凸块活动插接于限位滑槽内腔。

优选的，所述工作台的下表面固定连接有导轨架、且导轨架呈开口向上的“匚”字形，所述把手的表面开设有供导轨架穿过的通槽，所述把手的两侧均设置有开设于工作台下表面的定位凹槽，所述把手上表面设置有滚珠，且滚珠上部嵌入定位凹槽内腔。

优选的，所述把手的上表面开设有收纳孔，所述滚珠活动镶嵌在收纳孔内腔、且滚珠的直径大于收纳孔的开口处内径，所述收纳孔槽底安装有推力弹簧。

优选的，所述打磨砂轮的外侧设置有防护罩，且防护罩与集尘箱固定连接，所述集尘箱的底部固定连通有排尘管、且排尘管与外界管道连通，所述集尘箱的表面固定连接有连接轴，所述工作台通过连接轴与集尘箱转动连接。

优选的，所述集尘箱固定安装于底座的上表面，所述底座的上表面固定连接有打磨电机，且打磨电机驱动打磨砂轮旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在驱动环的外侧缠绕设置有钢丝绳，钢丝绳与把手连接，把手滑动安装在工作台下表面边缘处，驱动环与安装座之间设置有复位扭簧，工作人员一只手托住工作台的同时，还可用手指拨动把手滑动，进而控制驱动环的正反转，此时驱动环通过第二楔形块可推动限位板靠近或远离侧板，从而实现对工作台的定位或解除对工作台的定位，以便于工作人员调节工作台的倾角，在此过程中，工作人员另一只手可推动工件始终贴合打磨砂轮并进行打磨作业，从而有效提高了打磨效率。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明工作台结构立体示意图；

图3为本发明集尘箱结构爆炸示意图；

图4为本发明限位板结构立体示意图；

图5为本发明限位板结构另一视角立体示意图；

图6为本发明驱动环结构立体示意图；

图7为本发明安装座结构立体示意图；

图8为本发明把手结构立体示意图。

图中：1、集尘箱；101、防护罩；102、排尘管；103、连接轴；2、打磨砂轮；3、工作台；32、定位凹槽；33、导轨架；4、侧板；41、第一齿条；5、限位板；51、第二齿条；52、收纳凹槽；53、第一楔形块；54、导向滑槽；6、驱动环；61、第二楔形块；63、限位滑槽；64、复位凹槽；7、钢丝绳；8、把手；81、通槽；83、收纳孔；84、滚珠；85、推力弹簧；9、安装座；91、凸台；92、磁铁块；93、T型柱；94、限位凸块；95、复位扭簧；10、底座；11、打磨电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

实施例一，一种便于调节的微型打磨装置，包括：集尘箱1，侧板4和钢丝绳7。

具体的，集尘箱1设置成空心的半圆形结构，集尘箱1的上侧开口处转动安装有打磨砂轮2，如图1所示，打磨砂轮2转动可对其正面的工件进行打磨、磨削或抛光处理，在打磨过程中，产生的碎屑、灰尘可随着打磨砂轮2的旋转以及自身重力而落入下方的集尘箱1内腔中进行收集，在打磨砂轮2的正面外侧设置有与集尘箱1转动连接的工作台3，打磨时，工件放置于工作台3表面，工作人员通过推动工件在工作台3表面滑动，即可改变工件的打磨面，同时，通过调节工作台3的倾斜角度能够改变工件与打磨砂轮2之间的接触位置，进而适应不同形状和表面倾角的工件；

其次，侧板4固定安装于工作台3下表面的侧边，侧板4的背侧依次设置有限位板5、驱动环6和安装座9，且安装座9与集尘箱1固定连接；

进一步的，限位板5沿垂直安装座9表面的方向与安装座9保持滑动连接，限位板5和侧板4正对的表面分别设置有第二齿条51和第一齿条41，当限位板5滑动并靠近侧板4时，第二齿条51和第一齿条41相互啮合，能够对侧板4的旋转进行定位，进而对工作台3的位置进行固定，反之，限位板5远离侧板4后，工作台3便能够自由旋转，以便于工作人员调节工作台3的倾斜角度，并且，驱动环6和限位板5正对的表面分别设置有第一楔形块53和第二楔形块61，驱动环6转动安装于安装座9表面、且两者之间设置有复位扭簧95，也就是说，驱动环6在旋转时，通过第一楔形块53和第二楔形块61之间的配合便能够驱动限位板5向着靠近侧板4的方向滑动；

另外，钢丝绳7缠绕在驱动环6外侧，钢丝绳7的一端固定连接有把手8，把手8滑动安装于工作台3下表面的边缘处，如图1和图2所示，工作人员一只手在托住工作台3的同时，其手指还能够对把手8进行拨动，从而控制把手8滑动，再结合图3和图6所示，把手8在滑动时通过对钢丝绳7的拉动便能够控制驱动环6正转，进而推动限位板5靠近侧板4，且钢丝绳7在松弛后，驱动环6在复位扭簧95的扭力作用下能够自动反转并复位，以便于限位板5与侧板4进行分离。

为了对限位板5的滑动进行导向，本申请的第二齿条51和第一齿条41均设置成圆弧形且相互啮合，如图2和图4所示，工作台3在旋转过程中，限位板5只要靠近侧板4，第二齿条51和第一齿条41便能够相互啮合，此外，在限位板5的背面开设有至少两个导向滑槽54，导向滑槽54的内腔活动插接有与安装座9表面固定连接的T型柱93，T型柱93和导向滑槽54的配合用于对限位板5的滑动进行导向，使得限位板5仅能够沿远离或者靠近安装座9的方向滑动，同时，限位板5与安装座9之间不会发生分离。

为了推动限位板5滑动，本申请还具有在限位板5的背面中部开设有供驱动环6插接的收纳凹槽52，第一楔形块53固定安装在收纳凹槽52的槽底，第一楔形块53和第二楔形块61均设置多个且呈环形阵列分布，多个第一楔形块53和多个第二楔形块61相互间隔，如图5和图6所示，驱动环6旋转时通过第二楔形块61对第一楔形块53产生挤压，即可推动限位板5远离驱动环6，即靠近侧板4。

为了控制限位板5与侧板4分离并接触对侧板4的定位，本申请还具有在安装座9的表面固定连接有凸台91，驱动环6转动安装于凸台91的中部外侧，驱动环6与凸台91之间通过轴承保持转动连接，第二楔形块61不会与凸台91发生相对滑动而导致分离，凸台91的端面固定设置有磁铁块92，收纳凹槽52的槽底设置有与磁铁块92相互吸附的金属片，当驱动环6反向旋转时，第二楔形块61不再挤压第一楔形块53，此时磁铁块92对限位板5产生的吸力能够带动限位板5靠近驱动环6，即限位板5远离侧板4，从而解除限位板5对侧板4的定位效果。

为了在驱动环6正转后对其进行反转复位，本申请还具有在驱动环6的中部开设有复位凹槽64，复位扭簧95活动套设于凸台91外侧并位于复位凹槽64内腔，复位扭簧95的两端分别固定连接安装座9和驱动环6，复位扭簧95的设置用于对驱动环6的旋转进行复位，当工作人员推动把手8靠近驱动环6时，钢丝绳7不再受到把手8的拉动，钢丝绳7松弛不再带动驱动环6正向旋转，驱动环6能够在复位扭簧95的扭力作用下反向旋转并复位，此外，在驱动环6的背面开设有多个呈环形阵列分布的限位滑槽63，限位滑槽63设置成与驱动环6同心的圆弧状，安装座9表面固定连接有与多个限位滑槽63一一对应的限位凸块94、且限位凸块94活动插接于限位滑槽63内腔，限位凸块94与限位滑槽63相互配合能够对驱动环6的旋转进行限位，从而避免驱动环6旋转角度过大而导致第二楔形块61与第一楔形块53相互分离、错开。

为了对把手8的滑动导向，本申请还具有在工作台3的下表面固定连接有导轨架33、且导轨架33呈开口向上的“匚”字形，把手8的表面开设有供导轨架33穿过的通槽81，因此把手8仅能够沿导轨架33的长度方向进行滑动，把手8的两侧均设置有开设于工作台3下表面的定位凹槽32，把手8上表面设置有滚珠84，且滚珠84上部嵌入定位凹槽32内腔，当把手8滑动至与一个定位凹槽32对应时，把手8表面的滚珠84能够嵌入定位凹槽32内、从而实现对把手8的定位，仅当工作人员推动把手8时，滚珠84才能够从定位凹槽32内腔脱离。

为了在把手8滑动后对其进行定位，本申请还具有在把手8的上表面开设有收纳孔83，滚珠84活动镶嵌在收纳孔83内腔、且滚珠84的直径大于收纳孔83的开口处内径，收纳孔83槽底安装有推力弹簧85，推力弹簧85提供推力使得滚珠84始终具有远离把手8的趋势，从而能够嵌入定位凹槽32内腔，并在此时防止把手8轻易发生滑动。

为了避免工作人员误伤，本申请还具有在打磨砂轮2的外侧设置有防护罩101，且防护罩101与集尘箱1固定连接，防护罩101的设置用于对打磨砂轮2的上侧进行遮挡，避免工作人员误触到打磨砂轮2的上侧而导致受伤，在集尘箱1的底部固定连通有排尘管102、且排尘管102与外界管道连通，以便于将集尘箱1内腔的灰尘抽走，集尘箱1的表面固定连接有连接轴103，工作台3通过连接轴103与集尘箱1转动连接，也就是说，工作台3仅能够围绕连接轴103进行旋转、改变倾角，且在旋转过程中能够避免与打磨砂轮2发生碰撞。

为了驱动打磨砂轮2工作，本申请的集尘箱1固定安装于底座10的上表面，底座10的上表面固定连接有打磨电机11，且打磨电机11驱动打磨砂轮2旋转，打磨电机11为打磨砂轮2的旋转提供动力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于调节的微型打磨装置，其特征在于：包括：

集尘箱（1），所述集尘箱（1）设置成空心的半圆形结构，所述集尘箱（1）的上侧开口处转动安装有打磨砂轮（2），所述打磨砂轮（2）的正面外侧设置有与集尘箱（1）转动连接的工作台（3）；

侧板（4），所述侧板（4）固定安装于工作台（3）下表面的侧边，所述侧板（4）的背侧依次设置有限位板（5）、驱动环（6）和安装座（9），且安装座（9）与集尘箱（1）固定连接；

所述限位板（5）沿垂直安装座（9）表面的方向与安装座（9）保持滑动连接，所述限位板（5）和侧板（4）正对的表面分别设置有第二齿条（51）和第一齿条（41），所述驱动环（6）和限位板（5）正对的表面分别设置有第一楔形块（53）和第二楔形块（61），所述驱动环（6）转动安装于安装座（9）表面、且两者之间设置有复位扭簧（95）；

钢丝绳（7），所述钢丝绳（7）缠绕在驱动环（6）外侧，所述钢丝绳（7）的一端固定连接有把手（8），所述把手（8）滑动安装于工作台（3）下表面的边缘处。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的微型打磨装置，其特征在于：所述第二齿条（51）和第一齿条（41）均设置成圆弧形且相互啮合，所述限位板（5）的背面开设有至少两个导向滑槽（54），所述导向滑槽（54）的内腔活动插接有与安装座（9）表面固定连接的T型柱（93）。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的微型打磨装置，其特征在于：所述限位板（5）的背面中部开设有供驱动环（6）插接的收纳凹槽（52），所述第一楔形块（53）固定安装在收纳凹槽（52）的槽底，所述第一楔形块（53）和第二楔形块（61）均设置多个且呈环形阵列分布，多个第一楔形块（53）和多个第二楔形块（61）相互间隔。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的微型打磨装置，其特征在于：所述安装座（9）的表面固定连接有凸台（91），所述驱动环（6）转动安装于凸台（91）的中部外侧，所述凸台（91）的端面固定设置有磁铁块（92），所述收纳凹槽（52）的槽底设置有与磁铁块（92）相互吸附的金属片。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节的微型打磨装置，其特征在于：所述驱动环（6）的中部开设有复位凹槽（64），所述复位扭簧（95）活动套设于凸台（91）外侧并位于复位凹槽（64）内腔，所述复位扭簧（95）的两端分别固定连接安装座（9）和驱动环（6），所述驱动环（6）的背面开设有多个呈环形阵列分布的限位滑槽（63），所述限位滑槽（63）设置成与驱动环（6）同心的圆弧状，所述安装座（9）表面固定连接有与多个限位滑槽（63）一一对应的限位凸块（94）、且限位凸块（94）活动插接于限位滑槽（63）内腔。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节的微型打磨装置，其特征在于：所述工作台（3）的下表面固定连接有导轨架（33）、且导轨架（33）呈开口向上的“匚”字形，所述把手（8）的表面开设有供导轨架（33）穿过的通槽（81），所述把手（8）的两侧均设置有开设于工作台（3）下表面的定位凹槽（32），所述把手（8）上表面设置有滚珠（84），且滚珠（84）上部嵌入定位凹槽（32）内腔。

7.根据权利要求6所述的一种便于调节的微型打磨装置，其特征在于：所述把手（8）的上表面开设有收纳孔（83），所述滚珠（84）活动镶嵌在收纳孔（83）内腔、且滚珠（84）的直径大于收纳孔（83）的开口处内径，所述收纳孔（83）槽底安装有推力弹簧（85）。

8.根据权利要求1所述的一种便于调节的微型打磨装置，其特征在于：所述打磨砂轮（2）的外侧设置有防护罩（101），且防护罩（101）与集尘箱（1）固定连接，所述集尘箱（1）的底部固定连通有排尘管（102）、且排尘管（102）与外界管道连通，所述集尘箱（1）的表面固定连接有连接轴（103），所述工作台（3）通过连接轴（103）与集尘箱（1）转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种便于调节的微型打磨装置，其特征在于：所述集尘箱（1）固定安装于底座（10）的上表面，所述底座（10）的上表面固定连接有打磨电机（11），且打磨电机（11）驱动打磨砂轮（2）旋转。