CN118905848A - 一种水冷结构及立式磨削机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨削机床技术领域，尤其涉及一种水冷结构及立式磨削机床，包括底座，所述底座上端设置有可对筒状不同内轴斜面的工件夹持固定且驱转的工件固定结构，所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架包括第一组装支架和第二组装支架，所述第一组装支架和第二组装支架之间设置有与工件固定结构相配合的磨削结构，所述磨削结构包括一对可根据筒状不同外轴斜面的工件进行磨削的运转砂带，所述第一组装支架的两端分别设置有与运转砂带相对应的水冷结构，所述水冷结构包括与运转砂带底部滑动连接的冷却盒体，有效地解决了现有技术中的现有的精密磨削加工方式单一，无法适用于不同形状的工件，另外缺少相适配的固定结构，导致固定效果不稳定的问题。

Description

一种水冷结构及立式磨削机床

技术领域

本发明涉及磨削机床技术领域，尤其涉及一种水冷结构及立式磨削机床。

背景技术

立式磨削机床，简称立式磨床，是利用磨具对工件进行表面磨削加工处理的机床。

现有的立式磨床一般都是通用型磨床，虽然可适用于大多数结构的工件进行磨削加工，套筒类零件是机械设备中常见的零件结构，这些零部件通常采用的加工方式是先进行车削加工，再进行精密磨削加工。

现有的精密磨削加工方式单一，无法适用于不同形状的工件，例如锥形筒和圆筒等，另外缺少相适配的固定结构，导致固定效果不稳定。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种水冷结构及立式磨削机床有效地解决了现有技术中的现有的精密磨削加工方式单一，无法适用于不同形状的工件，例如锥形筒和圆筒等，另外缺少相适配的固定结构，导致固定效果不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种水冷结构及立式磨削机床，包括底座，所述底座上端设置有可对筒状不同内轴斜面的工件夹持固定且驱转的工件固定结构，所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架包括第一组装支架和第二组装支架，所述第一组装支架和第二组装支架之间设置有与工件固定结构相配合的磨削结构，所述磨削结构包括一对可根据筒状不同外轴斜面的工件进行磨削的运转砂带，所述第一组装支架的两端分别设置有与运转砂带相对应的水冷结构，所述水冷结构包括与运转砂带底部滑动连接的冷却盒体。

所述磨削结构还包括与第一组装支架转动连接的蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮同轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮同轴固定连接有与第一组装支架转动连接的联动齿轮，所述联动齿轮的上下两端分别啮合有第一齿条和第二齿条，所述第一组装支架两端分别设置有与第一齿条和第二齿条固定连接的第一轴块和第二轴块，所述第一组装支架两端还分别设置有驱转组件，所述驱转组件包括与第一组装支架滑动连接的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一支撑转杆，所述第一支撑转杆上固定连接有主摩擦轮，所述第一支撑转杆的两端分别设置在第一组装支架两端开设的限位滑槽内，所述第一组装支架两端的第一支撑转杆分别与第一轴块和第二轴块对应转动连接， 所述运转砂带下端设置有所述的主摩擦轮，所述运转砂带上端设置有与主摩擦轮相对应的副摩擦轮，所述副摩擦轮上转动连接有第二支撑螺杆，所述第二支撑螺杆的两端设置在第二组装支架两端开设的定位滑槽内，所述第二支撑螺杆的两端分别设置有与第二组装支架相贴合的紧固螺帽，所述运转砂带两端分别设置有带板，所述带板上下两端分别与第一支撑转杆和第二支撑螺杆转动连接，所述第一组装支架两端分别固定连接有支筒，所述支筒内滑动连接有设置在第二组装支架上的支杆，所述支筒和第二组装支架之间设置有与支杆套设连接的弹簧。

所述工件固定结构还包括设置在底座上的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有套筒，所述套筒上端固定连接有盘柱，所述盘柱上均匀设置有若干滑块，所述滑块上固定连接有竖支块，所述竖支块上转动连接有偏转杆，所述偏转杆的两端分别设置有第一固块头和第二固块头，所述套筒内转动连接有转盘，所述转盘一端固定连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮啮合有与套筒转动连接的第一传动齿轮，所述转盘另一端设置有涡状环，所述滑块下端均匀设置有若干与涡状环相对应的第二滑销。

所述水冷结构包括与带板下端同轴固定连接的冷却盒体，所述冷却盒体的两端分别设置有与运转砂带相对应的侧滑板，所述侧滑板上均匀开设有若干圆周倒角的内槽，所述冷却盒体一端还设置有通管。

所述第一组装支架两端的运转砂带对称设置且距离盘柱中心的长度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过设置磨削结构，通过紧固螺帽13对第二支撑螺杆和第二组装支架的相对位置进行固定，再通过调节两端的运转砂带的偏转角度，将运转砂带贴附在工件的轴斜面上，控制第一电机转动，第一电机带动第一支撑转杆转动，第一支撑转杆通过主摩擦轮配合副摩擦轮驱动运转砂带进行运转，运转砂带在运转的过程中配合工件的自转，可对工件进行均匀且全面的磨削，避免出现磨削部位的遗漏，影响工件的磨削质量，当运转砂带在偏转的过程中受限于运转砂带的长度，因此第一组装支架和第二组装支架之间的距离发生变化，因此第二组装支架上的支杆可沿着第一组装支架上的支筒内壁进行滑动，进而适用不同运转砂带的偏转角度对第一组装支架和第二组装支架之间的距离进行适配。

通过设置工件固定结构，根据工件的内壁直径，调节滑块运动的距离，运动的过程中偏转杆上下两端的第一固块头39和第二固块头与工件内部轴斜面进行贴合，贴合过程中偏转杆在竖支块上进行偏转，在配合滑块的自锁，进而实现对工件的固定，且适用于不同轴斜面的工件，例如锥形筒或者圆筒，对工件固定后，通过控制第二电机工作，第二电机带动套筒转动，由于套筒与盘柱固定连接，因此实现对工件的驱转。

通过设置水冷结构，由于运转砂带与工件磨削的过程中会产生大量的热量，通过通管向冷却盒体内注入冷却液，运转砂带在转动的过程中与冷却盒体内的冷却液进行接触，利用冷却液一方面可将粘附在运转砂带上的碎屑清除掉，避免影响打磨效果，另一方面利用冷却液对运转砂带进行降温，还可避免因磨砂产生高温，导致运转砂带断裂，侧滑板上的内槽与运转砂带接触，可将运转砂带上粘附多余的冷却刮除至冷却盒体内。

附图说明

图1为本发明的轴测图；

图2为本发明的磨削结构的第一结构示意图；

图3为本发明的磨削结构的第二结构示意图；

图4为本发明的运转砂带的结构示意图；

图5为本发明的第一支撑转杆的结构示意图；

图6为本发明的第一齿条和第二齿条的结构示意图；

图7为本发明的主摩擦轮和副摩擦轮的结构示意图；

图8为本发明的支撑架的结构示意图；

图9为本发明的工件固定结构的第一结构示意图；

图10为本发明的工件固定结构的第二结构示意图；

图11为本发明的转盘的结构示意图；

图12为本发明的涡状环的结构示意图；

图13为本发明的第二滑销的结构示意图；

图14为本发明的水冷结构的结构示意图；

图中：1、第一组装支架，2、第二组装支架，3、支筒，4、弹簧，5、第一转柄，6、蜗杆，7、第一齿条，8、第一轴块，9、蜗轮，10、第二齿条，11、第二轴块，12、第二支撑螺杆，13、紧固螺帽，14、运转砂带，15、带板，16、第一电机，17、定位滑槽，18、第一支撑转杆，19、主摩擦轮，20、副摩擦轮，21、主动锥齿轮，22、联动齿轮，23、第一滑销，24、从动锥齿轮，25、支杆，26、底座，27、盘柱，28、套筒，29、滑块，30、竖支块，31、偏转杆，32、第二电机，33、第二转柄，34、第二滑销，35、第二传动齿轮，36、第一传动齿轮，37、涡状环，38、转盘，39、第一固块头，40、第二固块头，41、限位滑槽，42、冷却盒体，43、通管，44、侧滑板，45、内槽，46、收纳槽，47、工件。

具体实施方式

如图1-14所示，一种水冷结构及立式磨削机床，包括底座26，所述底座26上端设置有可对筒状不同内轴斜面的工件47夹持固定且驱转的工件固定结构，所述底座26上固定连接有支撑架，所述支撑架包括第一组装支架1和第二组装支架2，所述第一组装支架1和第二组装支架2之间设置有与工件固定结构相配合的磨削结构，所述磨削结构包括一对可根据筒状不同外轴斜面的工件47进行磨削的运转砂带14，所述第一组装支架1的两端分别设置有与运转砂带14相对应的水冷结构，所述水冷结构包括与运转砂带14底部滑动连接的冷却盒体42。

本发明在使用时，将工件47放置在底座26上，利用工件固定结构对工件47内部进行挤压和固定，且可对不同内轴斜面的工件47稳定牢固，根据工件47的外轴斜面控制磨削结构工作，对工件47两端的运转砂带14的倾斜度进行调节，使得运转砂带14贴附在工件47表面，且与此同时，运转砂带14进行转动，配合工件47的自转，可对工件47进行均匀磨削，提高工件47的磨削的均匀性，避免遗漏，由于运转砂带14与工件47磨削的过程中会产生大量的热量，通过在冷却盒体42内注入冷却液，运转砂带14在转动时会与冷却液接触，利用冷却液一方面可将粘附在运转砂带14上的碎屑清除掉，避免影响打磨效果，另一方面利用冷却液对运转砂带14进行降温，还可避免因磨砂产生高温，导致运转砂带14断裂。

所述磨削结构还包括与第一组装支架1转动连接的蜗杆6，所述蜗杆6啮合有蜗轮9，所述蜗轮9同轴固定连接有主动锥齿轮21，所述主动锥齿轮21啮合有从动锥齿轮24，所述从动锥齿轮24同轴固定连接有与第一组装支架1转动连接的联动齿轮22，所述联动齿轮22的上下两端分别啮合有第一齿条7和第二齿条10，所述第一齿条7和第二齿条10的一端分别设置有与第一组装支架1滑动连接的第一滑销23，所述第一组装支架1两端分别设置有与第一齿条7和第二齿条10固定连接的第一轴块8和第二轴块11，所述第一组装支架1两端还分别设置有驱转组件，所述驱转组件包括与第一组装支架1滑动连接的第一电机16，所述第一电机16的输出端固定连接有第一支撑转杆18，所述第一支撑转杆18上固定连接有主摩擦轮19，所述第一支撑转杆18的两端分别设置在第一组装支架1两端开设的限位滑槽41内，所述第一组装支架1两端的第一支撑转杆18分别与第一轴块8和第二轴块11对应转动连接， 所述运转砂带14下端设置有所述的主摩擦轮19，所述运转砂带14上端设置有与主摩擦轮19相对应的副摩擦轮20，所述副摩擦轮20上转动连接有第二支撑螺杆12，所述第二支撑螺杆12的两端设置在第二组装支架2两端开设的定位滑槽17内，所述第二支撑螺杆12的两端分别设置有与第二组装支架2相贴合的紧固螺帽13，所述运转砂带14两端分别设置有带板15，所述带板15上下两端分别与第一支撑转杆18和第二支撑螺杆12转动连接，所述第一组装支架1两端分别固定连接有支筒3，所述支筒3内滑动连接有设置在第二组装支架2上的支杆25，所述支筒3和第二组装支架2之间设置有与支杆25套设连接的弹簧4。

如图2-8所示，蜗杆6一端设置有第一转柄5，通过第一转柄5带动蜗杆6自转，蜗杆6转动的过程带动蜗轮9转动，蜗轮9带动主动锥齿轮21转动，主动锥齿轮21带动从动锥齿轮24转动，从动锥齿轮24带动联动齿轮22转动，联动齿轮22转动的过程中分别带动上下两端的第一齿条7和第二齿条10在第一滑销23的限位下相向运动，第一齿条7和第二齿条10分别通过第一轴块8和第二轴块11带动第一组装支架1两端的第一支撑转杆18在限位滑槽41内相向滑动，由于第一支撑转杆18上的主摩擦轮19与运转砂带14一端相连接，因此通过控制第一支撑转杆18的相向移动，进而将两端的运转砂带14反向同角度偏转，根据工件47的轴斜面坡度，将副摩擦轮20上的第二支撑螺杆12定位在工件47圆周边缘上端，通过紧固螺帽13对第二支撑螺杆12和第二组装支架2的相对位置进行固定，再通过调节两端的运转砂带14的偏转角度，将运转砂带14贴附在工件47的轴斜面上，控制第一电机16转动，第一电机16带动第一支撑转杆18转动，第一支撑转杆18通过主摩擦轮19配合副摩擦轮20驱动运转砂带14进行运转，运转砂带14在运转的过程中配合工件47的自转，可对工件47进行均匀且全面的磨削，避免出现磨削部位的遗漏，影响工件47的磨削质量，当运转砂带14在偏转的过程中受限于运转砂带14的长度，第一组装支架1和第二组装支架2之间的距离发生变化，因此第二组装支架2上的支杆25可沿着第一组装支架1上的支筒3内壁进行滑动，进而适用不同运转砂带14的偏转角度对第一组装支架1和第二组装支架2之间的距离进行适配，弹簧4在压缩时可提供反弹力，保证运转砂带14的张紧。

所述工件固定结构还包括设置在底座26上的第二电机32，所述第二电机32的输出端固定连接有套筒28，所述套筒28上端固定连接有盘柱27，所述盘柱27上均匀设置有若干滑块29，所述滑块29上固定连接有竖支块30，所述竖支块30上转动连接有偏转杆31，所述偏转杆31的两端分别设置有第一固块头39和第二固块头40，所述套筒28内转动连接有转盘38，所述转盘38一端固定连接有第二传动齿轮35，所述第二传动齿轮35啮合有与套筒28转动连接的第一传动齿轮36，所述转盘38另一端设置有涡状环37，所述滑块29下端均匀设置有若干与涡状环37相对应的第二滑销34。

如图9-13所示，第一传动齿轮36同轴固定连接有第二转柄33，通过第二转柄33带动第一传动齿轮36转动，第一传动齿轮36带动第二传动齿轮35转动，第二传动齿轮35带动转盘38进行转动，转盘38在转动的过程中带动涡状环37进行转动，涡状环37在转动的过程中通过与滑块29背面的第二滑销34相啮合，进而同时带动滑块29居中移动或者向外移动，根据工件47的内壁直径，调节滑块29运动的距离，运动的过程中偏转杆31上下两端的第一固块头39和第二固块头40与工件47内部轴斜面进行贴合，贴合过程中偏转杆31在竖支块30上进行偏转，在配合滑块29的自锁，进而实现对工件47的固定，且适用于不同轴斜面的工件47，例如锥形筒或者圆筒，对工件47固定后，通过控制第二电机32工作，第二电机32带动套筒28转动，由于套筒28与盘柱27固定连接，因此实现对工件47的驱转。

所述水冷结构包括与带板15下端同轴固定连接的冷却盒体42，所述冷却盒体42的两端分别设置有与运转砂带14相对应的侧滑板44，所述侧滑板44上均匀开设有若干圆周倒角的内槽45，所述冷却盒体42一端还设置有通管43。

如图14所示，通过通管43向冷却盒体42内注入冷却液，运转砂带14在转动的过程中与冷却盒体42内的冷却液进行接触，利用冷却液一方面可将粘附在运转砂带14上的碎屑清除掉，避免影响打磨效果，另一方面利用冷却液对运转砂带14进行降温，还可避免因磨砂产生高温，导致运转砂带14断裂，侧滑板44上的内槽45与运转砂带14接触，可将运转砂带14上粘附多余的冷却刮除至冷却盒体42内。

所述第一组装支架1两端的运转砂带14对称设置且距离盘柱27中心的长度相同。

如图1所示，保证运转砂带14偏转的角度相同，且偏转后可通过与工件47两端壁贴附接触。

本发明的工作过程为：本发明在使用时，将工件47放置在底座26上，通过第二转柄33带动第一传动齿轮36转动，第一传动齿轮36带动第二传动齿轮35转动，第二传动齿轮35带动转盘38进行转动，转盘38在转动的过程中带动涡状环37进行转动，涡状环37在转动的过程中通过与滑块29背面的第二滑销34相啮合，进而同时带动滑块29通过居中移动或者向外移动，根据工件47的内壁直径，调节滑块29运动的距离，运动的过程中偏转杆31上下两端的第一固块头39和第二固块头40与工件47内部轴斜面进行贴合，贴合过程中偏转杆31在竖支块30上进行偏转，再配合滑块29的自锁，进而实现对工件47的固定，且适用于不同轴斜面的工件47，例如锥形筒或者圆筒，对工件47固定后，通过控制第二电机32工作，第二电机32带动套筒28转动，由于套筒28与盘柱27固定连接，因此实现对工件47的驱转。

通过第一转柄5带动蜗杆6自转，蜗杆6转动的过程带动蜗轮9转动，蜗轮9带动主动锥齿轮21转动，主动锥齿轮21带动从动锥齿轮24转动，从动锥齿轮24带动联动齿轮22转动，联动齿轮22转动的过程中分别带动上下两端的第一齿条7和第二齿条10相向运动，第一齿条7和第二齿条10分别通过第一轴块8和第二轴块11带动第一组装支架1两端的第一支撑转杆18在限位滑槽41内相向滑动，由于第一支撑转杆18上的主摩擦轮19与运转砂带14一端相连接，因此通过控制第一支撑转杆18的相向移动，进而将两端的运转砂带14反向同角度偏转，根据工件47的轴斜面坡度，将副摩擦轮20上的第二支撑螺杆12定位在工件47圆周边缘上端，通过紧固螺帽13对第二支撑螺杆12和第二组装支架2的相对位置进行固定，再通过调节两端的运转砂带14的偏转角度，将运转砂带14贴附在工件47的轴斜面上，控制第一电机16转动，第一电机16带动第一支撑转杆18转动，第一支撑转杆18通过主摩擦轮19配合副摩擦轮20驱动运转砂带14进行运转，运转砂带14在运转的过程中配合工件47的自转，可对工件47进行均匀且全面的磨削，避免出现磨削部位的遗漏，影响工件47的磨削质量，当运转砂带14在偏转的过程中受限于运转砂带14的长度，因此第一组装支架1和第二组装支架2之间的距离发生变化，因此第二组装支架2上的支杆25可沿着第一组装支架1上的支筒3内壁进行滑动，进而适用不同运转砂带14的偏转角度对第一组装支架1和第二组装支架2之间的距离进行适配，弹簧4在压缩时可提供反弹力，保证运转砂带14的张紧。

由于运转砂带14与工件47磨削的过程中会产生大量的热量，通过通管43向冷却盒体42内注入冷却液，运转砂带14在转动的过程中与冷却盒体42内所设的收纳槽46内的冷却液进行接触，利用冷却液一方面可将粘附在运转砂带14上的碎屑清除掉，避免影响打磨效果，另一方面利用冷却液对运转砂带14进行降温，还可避免因磨砂产生高温，导致运转砂带14断裂，侧滑板44上的内槽45与运转砂带14接触，可将运转砂带14上粘附多余的冷却刮除至冷却盒体42内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水冷结构及立式磨削机床，包括底座（26），其特征在于：所述底座（26）上端设置有可对筒状不同内轴斜面的工件（47）夹持固定且驱转的工件固定结构，所述底座（26）上固定连接有支撑架，所述支撑架包括第一组装支架（1）和第二组装支架（2），所述第一组装支架（1）和第二组装支架（2）之间设置有与工件固定结构相配合的磨削结构，所述磨削结构包括一对可根据筒状不同外轴斜面的工件（47）进行磨削的运转砂带（14），所述第一组装支架（1）的两端分别设置有与运转砂带（14）相对应的水冷结构，所述水冷结构包括与运转砂带（14）底部滑动连接的冷却盒体（42）。

2.根据权利要求1所述一种水冷结构及立式磨削机床，其特征在于：所述磨削结构还包括与第一组装支架（1）转动连接的蜗杆（6），所述蜗杆（6）啮合有蜗轮（9），所述蜗轮（9）同轴固定连接有主动锥齿轮（21），所述主动锥齿轮（21）啮合有从动锥齿轮（24），所述从动锥齿轮（24）同轴固定连接有与第一组装支架（1）转动连接的联动齿轮（22），所述联动齿轮（22）的上下两端分别啮合有第一齿条（7）和第二齿条（10），所述第一齿条（7）和第二齿条（10）的一端分别设置有与第一组装支架（1）滑动连接的第一滑销（23），所述第一组装支架（1）两端分别设置有与第一齿条（7）和第二齿条（10）固定连接的第一轴块（8）和第二轴块（11），所述第一组装支架（1）两端还分别设置有驱转组件，所述驱转组件包括与第一组装支架（1）滑动连接的第一电机（16），所述第一电机（16）的输出端固定连接有第一支撑转杆（18），所述第一支撑转杆（18）上固定连接有主摩擦轮（19），所述第一支撑转杆（18）的两端分别设置在第一组装支架（1）两端开设的限位滑槽（41）内，所述第一组装支架（1）两端的第一支撑转杆（18）分别与第一轴块（8）和第二轴块（11）对应转动连接， 所述运转砂带（14）下端设置有所述的主摩擦轮（19），所述运转砂带（14）上端设置有与主摩擦轮（19）相对应的副摩擦轮（20），所述副摩擦轮（20）上转动连接有第二支撑螺杆（12），所述第二支撑螺杆（12）的两端设置在第二组装支架（2）两端开设的定位滑槽（17）内，所述第二支撑螺杆（12）的两端分别设置有与第二组装支架（2）相贴合的紧固螺帽（13），所述运转砂带（14）两端分别设置有带板（15），所述带板（15）上下两端分别与第一支撑转杆（18）和第二支撑螺杆（12）转动连接，所述第一组装支架（1）两端分别固定连接有支筒（3），所述支筒（3）内滑动连接有设置在第二组装支架（2）上的支杆（25），所述支筒（3）和第二组装支架（2）之间设置有与支杆（25）套设连接的弹簧（4）。

3.根据权利要求2所述一种水冷结构及立式磨削机床，其特征在于：所述工件固定结构还包括设置在底座（26）上的第二电机（32），所述第二电机（32）的输出端固定连接有套筒（28），所述套筒（28）上端固定连接有盘柱（27），所述盘柱（27）上均匀设置有若干滑块（29），所述滑块（29）上固定连接有竖支块（30），所述竖支块（30）上转动连接有偏转杆（31），所述偏转杆（31）的两端分别设置有第一固块头（39）和第二固块头（40），所述套筒（28）内转动连接有转盘（38），所述转盘（38）一端固定连接有第二传动齿轮（35），所述第二传动齿轮（35）啮合有与套筒（28）转动连接的第一传动齿轮（36），所述转盘（38）另一端设置有涡状环（37），所述滑块（29）下端均匀设置有若干与涡状环（37）相对应的第二滑销（34）。

4.根据权利要求1所述一种水冷结构及立式磨削机床，其特征在于：所述水冷结构包括与带板（15）下端同轴固定连接的冷却盒体（42），所述冷却盒体（42）的两端分别设置有与运转砂带（14）相对应的侧滑板（44），所述侧滑板（44）上均匀开设有若干圆周倒角的内槽（45），所述冷却盒体（42）一端还设置有通管（43）。

5.根据权利要求1所述一种水冷结构及立式磨削机床，其特征在于：所述第一组装支架（1）两端的运转砂带（14）对称设置且距离盘柱（27）中心的长度相同。