CN118905341A - 一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于活塞杆切割加工技术领域，尤其是一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备及方法，针对现有技术中在进行活塞杆原料棒切割的时候需要反复调整位置才能让切割位置到达预定位置的问题，现提出以下方案，包括开口向下整体呈长方体盒状结构的支撑座，所述支撑座的上表面中间开有矩形漏料孔。本发明可以在上料之前从正面推着齿条顶杆带动L形托架慢慢向后移动，待齿条顶杆上的预定刻度到达切割位置即可，此时再将齿条顶杆位置锁定即可进行上料，上料的时候只需推着活塞杆原料棒直接架在支撑顶板顶端的弧形防脱槽上持续向后推，待活塞杆原料棒的端部抵达L形托架上的托槽一处并与磁铁的端面接触即可。
Description
技术领域
本发明涉及活塞杆切割加工技术领域，尤其涉及一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备及方法。
背景技术
活塞杆指的是支持活塞做功的连接部件，被广泛使用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，并且在对活塞杆的生产加工过程中，需要根据生产要求对活塞杆进行切割。
经检索，现有技术中的切割方式都需要先将原料慢慢推入到切割为止，并且一边推进一边观看切割为止是否到达预定位置，对于较重的原料往往需要多次调整才能将圆棒原料的位置，才能将切割位置精准的移动到切割位置，因此我们需要一种能够快速将活塞杆原料棒的切割位置精准送到切割位置的设备。
发明内容
针对现有技术中在进行活塞杆原料棒切割的时候需要反复调整位置才能让切割位置到达预定位置的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备，包括开口向下整体呈长方体盒状结构的支撑座，所述支撑座的上表面中间开有矩形漏料孔，且支撑座的上表面靠近矩形漏料孔的其中一端固定有两个铰接架，两个所述铰接架的顶端铰接有切割设备，所述切割设备包括铰接在所述铰接架上两个互相平行且竖直的侧挡板，两个所述侧挡板的顶端之间固定有同一个向矩形漏料孔方向延伸的主横梁，所述主横梁的下方设置有沿着主横梁延伸方向来回移动的弓形锯，所述矩形漏料孔的中间位于切割位置的后侧设置有托架机构，且托架机构包括通过地脚螺栓固定于地面的支撑顶柱，且支撑顶柱的顶端固定有支撑顶板，所述支撑顶板的顶端预留有弧形防脱槽；所述支撑座的后侧即出料端预留有敞口，且支撑座的后侧设置有能够定位的送料机构，所述送料机构包括固定于地面并向后延伸的两根地轨，两根所述地轨的上方均滑动连接有导向支腿，且两个导向支腿的顶端固定有同一个L形托架，所述L形托架的水平板上表面开有与所述弧形防脱槽等高且等直径的托槽一，且L形托架的后背板上嵌装有磁铁；所述L形托架的侧面固定有与地轨平行的齿条顶杆，且齿条顶杆的起点与L形托架后背板的正面齐平，即与活塞杆原料棒的棒头端齐平，齿条顶杆的上表面设置有刻度。
优选的，所述切割设备还包括固定于两个侧挡板相对的一侧靠近底端的托轨二,两个所述托轨二的开口向上，且主横梁远离铰接架的一端前后两侧均固定有导向框，四个所述导向框中均固定有滑动轴承，且四个滑动轴承中滑动连接有四根互相平行且与主横梁互相垂直的吊杆；四根所述吊杆的底端固定有两根开口向上且互相平行的托轨一，且托轨一与托轨二在同一竖直平面上；四根所述吊杆的顶端之间固定有同一个连接压块，且连接压块的下表面中部固定有调节螺杆，所述调节螺杆穿过主横梁螺接有对顶螺母，所述连接压块的下表面与主横梁的上表面之间固定有压缩弹簧；所述主横梁远离铰接架的一端固定有压杆；弓形锯包括整体成弧形结构的主推杆，且主推杆的拱顶位置固定有凸台滑块一，且主横梁的下表面固定有与凸台滑块一相适配的角钢滑轨；所述主推杆远离铰接架的一端固定有复位弹簧，且复位弹簧的另一端固定有绷紧杆，所述绷紧杆和主推杆相远离的一端均开有锯条槽，用来卡接固定锯条，且两个锯条槽之间固定有同一根锯条；所述绷紧杆靠近锯条槽的一端套接有连轴杆，所述主推杆靠近其本身端部的锯条槽的一端套接固定有十字连接架，且十字连接架的前后两端均预留有轴头，两个轴头以及连轴杆的前后两端均转动套接有压轮；压轮滚动连接在所在端的托轨一和托轨二上；以确保在高速移动下边滑动摩擦为滚动摩擦，减小磨损和热量产生。
优选的，所述十字连接架还包括扣在主推杆上的上盖块，上盖块的下表面套接有下盖块，下盖块上开有与主推杆相适配的穿孔，所述下盖块的上表面靠近四角处均预留有螺柱，且上盖块上开有与螺柱相适配锁孔，用来将上盖块与下盖块固定在一起；所述上盖块与下盖块远离所述复位弹簧的一端固定有同一个联轴器，且主横梁的下表面靠近铰接架的一端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴顶端固定有驱动轮，且驱动轮的下表面靠近圆周边缘处转动连接有连杆，连杆的另一端铰接在联轴器的端部。
优选的，所述支撑座的正面开有等高的轴孔一和轴孔二，且轴孔一和轴孔二中分别嵌装有向心轴承和滑动轴承，且齿条顶杆滑动插接在滑动轴承中，所述向心轴承中转动连接有驱动摇杆；所述支撑座的下表面靠近齿条顶杆处固定有活动轴，且活动轴上套接固定有蜗轮盘，且蜗轮盘与齿条顶杆互相啮合；所述支撑座的下表面靠近矩形漏料孔的端部固定有L形轴杆架，且活动轴转动连接在L形轴杆架上；所述驱动摇杆的端部固定有与蜗轮盘互相啮合的蜗杆。
优选的，所述齿条顶杆穿过矩形漏料孔的端部，并让齿条顶杆外壁的刻度裸露在矩形漏料孔中，所述矩形漏料孔靠近齿条顶杆的一端固定有指针，指针的尖端位置位于锯条的正下方且位于齿条顶杆刻度的上表面。
优选的，所述托架机构上的支撑顶板背面开有两个竖直且互相平行的T形滑槽，且两个T形滑槽的槽底均固定有弹簧挡块，两个所述T形滑槽中均滑动连接有凸台滑块二，且凸台滑块二的下表面与弹簧挡块的上表面之间均固定有抵紧弹簧，两个所述凸台滑块二远离槽底的一侧固定有同一个辅助顶板，且辅助顶板的顶端靠近两侧分别固定有互相对称且倾斜的凹托辊，两个所述凹托辊的圆周外壁均套接有橡胶材质的外套，凹托辊的位置在没有重力压制的情况下高于弧形防脱槽的槽底；由于设置了两个凸起的凹托辊可以在进行活塞杆原料棒上料的时候，经过托架机构的时候避免与弧形防脱槽的槽底产生刮擦，可以平滑的经过托架机构的弧形防脱槽。
优选的，所述辅助顶板的顶端在未上料的情况下低于弧形防脱槽的槽底。
优选的，所述凸台滑块一的上表面靠近四角处均开有球形槽，且球形槽内均嵌装有滚珠；可以在使用时，当弓形锯产生饭推力的时候，减小凸台滑块一与主横梁之间的摩擦阻力，也确保弓形锯能够始终保持在一个竖直面内快速移动。
优选的，所述支撑座的背面位于L形托架与托架机构之间开有U形缺口，且U形缺口中设置有压稳机构，压稳机构包括固定于U形缺口正下方地面的固定底盘，所述固定底盘的上表面中部嵌装有电磁铁，且固定底盘的上表面靠近四角处均开有沉槽，且U形缺口中滑动连接有长方体结构的配重块，且配重块的下表面固定有与电磁铁通电后磁极相同的永磁体；所述配重块的顶端固定有弯钩，且弯钩的顶端固定有弧形板，且弧形板的四角处均设置有滚轮，滚轮的切钱与活塞杆原料棒的轴心线平行。
一种用于活塞杆加工的精准定位切割方法，包括以下步骤：
步骤一：切割前先将切割设备抬起并预留足够的空间让待锯切的活塞杆原料棒通过，之后将抬起的切割设备固定；
步骤二：手摇驱动摇杆以带动蜗杆转动，此时在蜗轮盘的作用下带动齿条顶杆和滚动在地轨上方的L形托架慢慢向后移动；与此同时，观察指针的指示刻度，当指针的尖端抵达需要的长度即刻度的时候，即是切割位置到达磁铁端部的距离，也就是接下来要切割活塞杆原料棒的长度；
步骤三：将活塞杆原料棒水平架设在托架机构的支撑顶板的顶端，此时活塞杆原料棒首先搭在两个构成“V”字形结构的凹托辊之间，再向L形托架推进即可；
在推进之前控制电磁铁通电，此时压稳机构被顶起，以便活塞杆原料棒通过，待活塞杆原料棒的端部抵达磁铁的端部时停止送料，并控制电磁铁断电，此时即可将活塞杆原料棒紧紧压住，之后再进行切割即可。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置的送料机构，可以在上料之前从正面推着齿条顶杆带动L形托架慢慢向后移动，待齿条顶杆上的预定刻度到达切割位置即可，此时再将齿条顶杆位置锁定即可进行上料，上料的时候只需推着活塞杆原料棒直接架在支撑顶板顶端的弧形防脱槽上持续向后推，待活塞杆原料棒的端部抵达L形托架上的托槽一处并与磁铁的端面接触即可，磁铁还能起到将活塞杆原料棒固定的作用；之后再下压切割设备即可精准的进行切割。
2、通过设置的蜗轮盘和蜗杆，可以在使用时需要推进齿条顶杆和其端部的L形托架前进的时候，只需转动驱动摇杆即可，并且距离被确定之后，齿条顶杆会形成自锁，不会自动轴向移动。
3、通过设置的压稳机构，可以在切割的时候，控制电磁铁断电，此时配重块即在弯钩和弧形板的作用下降活塞杆原料棒紧紧的压在弧形防脱槽和L形托架上，以便进行稳稳的切割。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备在准备切割前的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备的仰视结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备的整体结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备的主视图；
图5为本发明提出的一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备中送料机构的装配结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备中托架机构的装配结构示意图；
图7为本发明提出的一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备压稳机构的整体结构示意图；
图8为本发明提出的一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备中切割设备的整体结构示意图；
图9为本发明提出的一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备中弓形锯的整体结构示意图；
图10为本发明提出的一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备中弓形锯的爆炸结构示意图；
图11为本发明提出的一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备中十字连接架的立体结构示意图。
图中：1、支撑座；101、矩形漏料孔；102、U形缺口；103、轴孔一；104、轴孔二；2、托轨一；201、托轨二；3、吊杆；4、压杆；5、连接压块；6、主横梁；601、凸台滑块一；7、锯条；8、L形托架；9、侧挡板；10、驱动电机；11、驱动轮；12、铰接架；13、固定底盘；14、托架机构；141、凸台滑块二；142、凹托辊；143、外套；144、辅助顶板；145、弹簧挡块；146、支撑顶柱；147、T形滑槽；15、指针；16、齿条顶杆；17、驱动摇杆；18、调节螺杆；19、复位弹簧；20、主推杆；21、角钢滑轨；22、磁铁；23、导向支腿；24、地轨；25、蜗杆；26、蜗轮盘；27、L形轴杆架；28、配重块；29、压缩弹簧；30、连轴杆；31、弧形板；32、弯钩；33、沉槽；34、电磁铁；35、滚轮；36、十字连接架；3601、上盖块；3602、联轴器；3603、下盖块；3604、轴头；3605、穿孔；3606、螺柱；37、绷紧杆；3701、锯条槽；38、压轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例中，参照图1-11，一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备，包括开口向下整体呈长方体盒状结构的支撑座1，支撑座1的上表面中间开有矩形漏料孔101，且支撑座1的上表面靠近矩形漏料孔101的其中一端固定有两个铰接架12，两个铰接架12的顶端铰接有切割设备，切割设备包括铰接在铰接架12上两个互相平行且竖直的侧挡板9，两个侧挡板9的顶端之间固定有同一个向矩形漏料孔101方向延伸的主横梁6，主横梁6的下方设置有沿着主横梁6延伸方向来回移动的弓形锯，矩形漏料孔101的中间位于切割位置的后侧设置有托架机构14，且托架机构14包括通过地脚螺栓固定于地面的支撑顶柱146，且支撑顶柱146的顶端固定有支撑顶板，支撑顶板的顶端预留有弧形防脱槽；支撑座1的后侧即出料端预留有敞口，且支撑座1的后侧设置有能够定位的送料机构，送料机构包括固定于地面并向后延伸的两根地轨24，两根地轨24的上方均滑动连接有导向支腿23，且两个导向支腿23的顶端固定有同一个L形托架8，L形托架8的水平板上表面开有与弧形防脱槽等高且等直径的托槽一，且L形托架8的后背板上嵌装有磁铁22；L形托架8的侧面固定有与地轨24平行的齿条顶杆16，且齿条顶杆16的起点与L形托架8后背板的正面齐平，即与活塞杆原料棒的棒头端齐平，齿条顶杆16的上表面设置有刻度；通过设置的送料机构，可以在上料之前从正面推着齿条顶杆16带动L形托架8慢慢向后移动，待齿条顶杆16上的预定刻度到达切割位置即可，此时再将齿条顶杆16位置锁定即可进行上料，上料的时候只需推着活塞杆原料棒直接架在支撑顶板顶端的弧形防脱槽上持续向后推，待活塞杆原料棒的端部抵达L形托架8上的托槽一处并与磁铁22的端面接触即可，磁铁22还能起到将活塞杆原料棒固定的作用；之后再下压切割设备即可精准的进行切割。
请参照图8-11，切割设备还包括固定于两个侧挡板9相对的一侧靠近底端的托轨二201,两个托轨二201的开口向上，且主横梁6远离铰接架12的一端前后两侧均固定有导向框，四个导向框中均固定有滑动轴承，且四个滑动轴承中滑动连接有四根互相平行且与主横梁6互相垂直的吊杆3；四根吊杆3的底端固定有两根开口向上且互相平行的托轨一2，且托轨一2与托轨二201在同一竖直平面上；四根吊杆3的顶端之间固定有同一个连接压块5，且连接压块5的下表面中部固定有调节螺杆18，调节螺杆18穿过主横梁6螺接有对顶螺母，连接压块5的下表面与主横梁6的上表面之间固定有压缩弹簧29；主横梁6远离铰接架12的一端固定有压杆4；弓形锯包括整体成弧形结构的主推杆20，且主推杆20的拱顶位置固定有凸台滑块一601，且主横梁6的下表面固定有与凸台滑块一601相适配的角钢滑轨21；主推杆20远离铰接架12的一端固定有复位弹簧19，且复位弹簧19的另一端固定有绷紧杆37，绷紧杆37和主推杆20相远离的一端均开有锯条槽3701，用来卡接固定锯条7，且两个锯条槽3701之间固定有同一根锯条7；绷紧杆37靠近锯条槽3701的一端套接有连轴杆30，主推杆20靠近其本身端部的锯条槽3701的一端套接固定有十字连接架36，且十字连接架36的前后两端均预留有轴头3604，两个轴头3604以及连轴杆30的前后两端均转动套接有压轮38；压轮38滚动连接在所在端的托轨一2和托轨二201上；以确保在高速移动下边滑动摩擦为滚动摩擦，减小磨损和热量产生。
请参照图8-11，十字连接架36还包括扣在主推杆20上的上盖块3601，上盖块3601的下表面套接有下盖块3603，下盖块3603上开有与主推杆20相适配的穿孔3605，下盖块3603的上表面靠近四角处均预留有螺柱3606，且上盖块3601上开有与螺柱3606相适配锁孔，用来将上盖块3601与下盖块3603固定在一起；上盖块3601与下盖块3603远离复位弹簧19的一端固定有同一个联轴器3602，且主横梁6的下表面靠近铰接架12的一端固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴顶端固定有驱动轮11，且驱动轮11的下表面靠近圆周边缘处转动连接有连杆，连杆的另一端铰接在联轴器3602的端部；通过设置的驱动轮11和连杆，即可不断地推动弓形锯中的锯条7快速的来回移动，继而形成锯切运动。
请参照图3-5，支撑座1的正面开有等高的轴孔一103和轴孔二104，且轴孔一103和轴孔二104中分别嵌装有向心轴承和滑动轴承，且齿条顶杆16滑动插接在滑动轴承中，向心轴承中转动连接有驱动摇杆17；支撑座1的下表面靠近齿条顶杆16处固定有活动轴，且活动轴上套接固定有蜗轮盘26，且蜗轮盘26与齿条顶杆16互相啮合；支撑座1的下表面靠近矩形漏料孔101的端部固定有L形轴杆架27，且活动轴转动连接在L形轴杆架27上；驱动摇杆17的端部固定有与蜗轮盘26互相啮合的蜗杆25，通过设置的蜗轮盘26和蜗杆25，可以在使用时需要推进齿条顶杆16和其端部的L形托架8前进的时候，只需转动驱动摇杆17即可，并且距离被确定之后，齿条顶杆16会形成自锁，不会自动轴向移动。
请参照图3-5，齿条顶杆16穿过矩形漏料孔101的端部，并让齿条顶杆16外壁的刻度裸露在矩形漏料孔101中，矩形漏料孔101靠近齿条顶杆16的一端固定有指针15，指针15的尖端位置位于锯条7的正下方且位于齿条顶杆16刻度的上表面；可以更精准的得知L形托架8的后撤距离，以便及时停止驱动摇杆17的转动。
请参照图6，托架机构14上的支撑顶板背面开有两个竖直且互相平行的T形滑槽147，且两个T形滑槽147的槽底均固定有弹簧挡块145，两个T形滑槽147中均滑动连接有凸台滑块二141，且凸台滑块二141的下表面与弹簧挡块145的上表面之间均固定有抵紧弹簧，两个凸台滑块二141远离槽底的一侧固定有同一个辅助顶板144，且辅助顶板144的顶端靠近两侧分别固定有互相对称且倾斜的凹托辊142，两个凹托辊142的圆周外壁均套接有橡胶材质的外套143，凹托辊142的位置在没有重力压制的情况下高于弧形防脱槽的槽底；由于设置了两个凸起的凹托辊142可以在进行活塞杆原料棒上料的时候，经过托架机构14的时候避免与弧形防脱槽的槽底产生刮擦，可以平滑的经过托架机构14的弧形防脱槽。
请参照图4和图6，辅助顶板144的顶端在未上料的情况下低于弧形防脱槽的槽底。
请参照图9，凸台滑块一601的上表面靠近四角处均开有球形槽，且球形槽内均嵌装有滚珠；可以在使用时，当弓形锯产生饭推力的时候，减小凸台滑块一601与主横梁6之间的摩擦阻力，也确保弓形锯能够始终保持在一个竖直面内快速移动。
请参照图1和图7，支撑座1的背面位于L形托架8与托架机构14之间开有U形缺口102，且U形缺口102中设置有压稳机构，压稳机构包括固定于U形缺口102正下方地面的固定底盘13，固定底盘13的上表面中部嵌装有电磁铁34，且固定底盘13的上表面靠近四角处均开有沉槽33，且U形缺口102中滑动连接有长方体结构的配重块28，且配重块28的下表面固定有与电磁铁34通电后磁极相同的永磁体；配重块28的顶端固定有弯钩32，且弯钩32的顶端固定有弧形板31，且弧形板31的四角处均设置有滚轮35，滚轮35的切钱与活塞杆原料棒的轴心线平行；通过设置的压稳机构，可以在切割的时候，控制电磁铁34断电，此时配重块28即在弯钩32和弧形板31的作用下降活塞杆原料棒紧紧的压在弧形防脱槽和L形托架8上，以便进行稳稳的切割。
一种用于活塞杆加工的精准定位切割方法，包括以下步骤：
步骤一：切割前先将切割设备抬起并预留足够的空间让待锯切的活塞杆原料棒通过，之后将抬起的切割设备固定；
步骤二：手摇驱动摇杆17以带动蜗杆25转动，此时在蜗轮盘26的作用下带动齿条顶杆16和滚动在地轨24上方的L形托架8慢慢向后移动；与此同时，观察指针15的指示刻度，当指针15的尖端抵达需要的长度即刻度的时候，即是切割位置到达磁铁22端部的距离，也就是接下来要切割活塞杆原料棒的长度；
步骤三：将活塞杆原料棒水平架设在托架机构14的支撑顶板的顶端，此时活塞杆原料棒首先搭在两个构成“V”字形结构的凹托辊142之间，再向L形托架8推进即可；
在推进之前控制电磁铁34通电，此时压稳机构被顶起，以便活塞杆原料棒通过，待活塞杆原料棒的端部抵达磁铁22的端部时停止送料，并控制电磁铁断电，此时即可将活塞杆原料棒紧紧压住，之后再进行切割即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备，包括开口向下整体呈长方体盒状结构的支撑座(1)，所述支撑座(1)的上表面中间开有矩形漏料孔(101)，且支撑座(1)的上表面靠近矩形漏料孔(101)的其中一端固定有两个铰接架(12)，两个所述铰接架(12)的顶端铰接有切割设备，其特征在于，所述切割设备包括铰接在所述铰接架(12)上两个互相平行且竖直的侧挡板(9)，两个所述侧挡板(9)的顶端之间固定有同一个向矩形漏料孔(101)方向延伸的主横梁(6)，所述主横梁(6)的下方设置有沿着主横梁(6)延伸方向来回移动的弓形锯，所述矩形漏料孔(101)的中间位于切割位置的后侧设置有托架机构(14)，且托架机构(14)包括通过地脚螺栓固定于地面的支撑顶柱(146)，且支撑顶柱(146)的顶端固定有支撑顶板，所述支撑顶板的顶端预留有弧形防脱槽；所述支撑座(1)的后侧即出料端预留有敞口，且支撑座(1)的后侧设置有能够定位的送料机构，所述送料机构包括固定于地面并向后延伸的两根地轨(24)，两根所述地轨(24)的上方均滑动连接有导向支腿(23)，且两个导向支腿(23)的顶端固定有同一个L形托架(8)，所述L形托架(8)的水平板上表面开有与所述弧形防脱槽等高且等直径的托槽一，且L形托架(8)的后背板上嵌装有磁铁(22)；所述L形托架(8)的侧面固定有与地轨(24)平行的齿条顶杆(16)，且齿条顶杆(16)的起点与L形托架(8)后背板的正面齐平，齿条顶杆(16)的上表面设置有刻度。
2.根据权利要求1所述的一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括固定于两个侧挡板(9)相对的一侧靠近底端的托轨二(201),两个所述托轨二(201)的开口向上，且主横梁(6)远离铰接架(12)的一端前后两侧均固定有导向框，四个所述导向框中均固定有滑动轴承，且四个滑动轴承中滑动连接有四根互相平行且与主横梁(6)互相垂直的吊杆(3)；四根所述吊杆(3)的底端固定有两根开口向上且互相平行的托轨一(2)，且托轨一(2)与托轨二(201)在同一竖直平面上；四根所述吊杆(3)的顶端之间固定有同一个连接压块(5)，且连接压块(5)的下表面中部固定有调节螺杆(18)，所述调节螺杆(18)穿过主横梁(6)螺接有对顶螺母，所述连接压块(5)的下表面与主横梁(6)的上表面之间固定有压缩弹簧(29)。
3.根据权利要求1所述的一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备，其特征在于，所述主横梁(6)远离铰接架(12)的一端固定有压杆(4)；弓形锯包括整体成弧形结构的主推杆(20)，且主推杆(20)的拱顶位置固定有凸台滑块一(601)，且主横梁(6)的下表面固定有与凸台滑块一(601)相适配的角钢滑轨(21)；所述主推杆(20)远离铰接架(12)的一端固定有复位弹簧(19)，且复位弹簧(19)的另一端固定有绷紧杆(37)，所述绷紧杆(37)和主推杆(20)相远离的一端均开有锯条槽(3701)，用来卡接固定锯条(7)，且两个锯条槽(3701)之间固定有同一根锯条(7)；所述绷紧杆(37)靠近锯条槽(3701)的一端套接有连轴杆(30)，所述主推杆(20)靠近其本身端部的锯条槽(3701)的一端套接固定有十字连接架(36)，且十字连接架(36)的前后两端均预留有轴头(3604)，两个轴头(3604)以及连轴杆(30)的前后两端均转动套接有压轮(38)；压轮(38)滚动连接在所在端的托轨一(2)和托轨二(201)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备，其特征在于，所述十字连接架(36)还包括扣在主推杆(20)上的上盖块(3601)，上盖块(3601)的下表面套接有下盖块(3603)，下盖块(3603)上开有与主推杆(20)相适配的穿孔(3605)，所述下盖块(3603)的上表面靠近四角处均预留有螺柱(3606)，且上盖块(3601)上开有与螺柱(3606)相适配锁孔，用来将上盖块(3601)与下盖块(3603)固定在一起；所述上盖块(3601)与下盖块(3603)远离所述复位弹簧(19)的一端固定有同一个联轴器(3602)，且主横梁(6)的下表面靠近铰接架(12)的一端固定有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴顶端固定有驱动轮(11)，且驱动轮(11)的下表面靠近圆周边缘处转动连接有连杆，连杆的另一端铰接在联轴器(3602)的端部。
5.根据权利要求3所述的一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备，其特征在于，所述支撑座(1)的正面开有等高的轴孔一(103)和轴孔二(104)，且轴孔一(103)和轴孔二(104)中分别嵌装有向心轴承和滑动轴承，且齿条顶杆(16)滑动插接在滑动轴承中，所述向心轴承中转动连接有驱动摇杆(17)；所述支撑座(1)的下表面靠近齿条顶杆(16)处固定有活动轴，且活动轴上套接固定有蜗轮盘(26)，且蜗轮盘(26)与齿条顶杆(16)互相啮合；所述支撑座(1)的下表面靠近矩形漏料孔(101)的端部固定有L形轴杆架(27)，且活动轴转动连接在L形轴杆架(27)上；所述驱动摇杆(17)的端部固定有与蜗轮盘(26)互相啮合的蜗杆(25)。
6.根据权利要求3所述的一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备，其特征在于，所述齿条顶杆(16)穿过矩形漏料孔(101)的端部，并让齿条顶杆(16)外壁的刻度裸露在矩形漏料孔(101)中，所述矩形漏料孔(101)靠近齿条顶杆(16)的一端固定有指针(15)，指针(15)的尖端位置位于锯条(7)的正下方且位于齿条顶杆(16)刻度的上表面。
7.根据权利要求1所述的一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备，其特征在于，所述托架机构(14)上的支撑顶板背面开有两个竖直且互相平行的T形滑槽(147)，且两个T形滑槽(147)的槽底均固定有弹簧挡块(145)，两个所述T形滑槽(147)中均滑动连接有凸台滑块二(141)，且凸台滑块二(141)的下表面与弹簧挡块(145)的上表面之间均固定有抵紧弹簧，两个所述凸台滑块二(141)远离槽底的一侧固定有同一个辅助顶板(144)，且辅助顶板(144)的顶端靠近两侧分别固定有互相对称且倾斜的凹托辊(142)，两个所述凹托辊(142)的圆周外壁均套接有外套(143)，凹托辊(142)的位置在没有重力压制的情况下高于弧形防脱槽的槽底。
8.根据权利要求7所述的一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备，其特征在于，所述辅助顶板(144)的顶端在未上料的情况下低于弧形防脱槽的槽底；所述凸台滑块一(601)的上表面靠近四角处均开有球形槽，且球形槽内均嵌装有滚珠。
9.根据权利要求1所述的一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备，其特征在于，所述支撑座(1)的背面位于L形托架(8)与托架机构(14)之间开有U形缺口(102)，且U形缺口(102)中设置有压稳机构，压稳机构包括固定于U形缺口(102)正下方地面的固定底盘(13)，所述固定底盘(13)的上表面中部嵌装有电磁铁(34)，且固定底盘(13)的上表面靠近四角处均开有沉槽(33)，且U形缺口(102)中滑动连接有长方体结构的配重块(28)，且配重块(28)的下表面固定有与电磁铁(34)通电后磁极相同的永磁体；所述配重块(28)的顶端固定有弯钩(32)，且弯钩(32)的顶端固定有弧形板(31)，且弧形板(31)的四角处均设置有滚轮(35)，滚轮(35)的切钱与活塞杆原料棒的轴心线平行。
10.一种用于活塞杆加工的精准定位切割方法，包括如权利要求9所述的一种用于活塞杆加工的精准定位切割设备，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：切割前先将切割设备抬起并预留足够的空间让待锯切的活塞杆原料棒通过，之后将抬起的切割设备固定；
步骤二：手摇驱动摇杆(17)以带动蜗杆(25)转动，此时在蜗轮盘(26)的作用下带动齿条顶杆(16)和滚动在地轨(24)上方的L形托架(8)慢慢向后移动；与此同时，观察指针(15)的指示刻度，当指针(15)的尖端抵达需要的长度即刻度的时候，即是切割位置到达磁铁(22)端部的距离，也就是接下来要切割活塞杆原料棒的长度；
步骤三：将活塞杆原料棒水平架设在托架机构(14)的支撑顶板的顶端，此时活塞杆原料棒首先搭在两个构成“V”字形结构的凹托辊(142)之间，再向L形托架(8)推进即可；
在推进之前控制电磁铁(34)通电，此时压稳机构被顶起，以便活塞杆原料棒通过，待活塞杆原料棒的端部抵达磁铁(22)的端部时停止送料，并控制电磁铁断电，此时即可将活塞杆原料棒紧紧压住，之后再进行切割即可。
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Citations (5)
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2024
- 2024-09-12 CN CN202411278744.XA patent/CN118905341B/zh active Active
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