CN118905266A - 一种用于曲面加工用的车削设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于曲面加工用的车削设备，涉及机械零部件加工技术领域，本发明一种用于曲面加工用的车削设备，包括架板，所述架板顶面固定有底板，所述底板顶面中间开设有圆孔，所述架板内部底端固定安装有电动机，所述底板圆孔内壁转动安装有工形圆盘，所述工形圆盘底面中间与电动机转轴顶面固定连接，所述工形圆盘顶面固定安装有夹持模组，所述底板顶面固定安装有Z形架，所述Z形架位于夹持模组左侧，所述底板顶面固定有凸环，本发明通过螺杆的螺旋槽对横板进行限制，从而避免了车削设备在对管状工件曲面削切时产生偏移造成设备定位削切管状工件曲面效果不佳的问题。

Description

一种用于曲面加工用的车削设备

技术领域

本发明涉及机械零部件加工技术领域，具体为一种用于曲面加工用的车削设备。

背景技术

用于曲面加工用的车削设备是机械加工领域中非常重要的一种设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域，主要是对各种金属和非金属材料曲面进行旋转切削加工，该设备有效的提高了机械零部件曲面的加工精度和生产效率。

专利号为CN215237852U的专利公开了一种重型机械零部件加工用龙门式车削设备，包括车削设备本体、车削设备本体上的车削机头，所述车削机头上设有用于对车削后产生的碎屑进行收集的收纳件，所述收纳件内部设有防止碎屑扬出的过滤件，所述收纳件的外侧设有用于将碎屑抽吸进入收纳件内部的负压件，在车削机头对产品进行车削时，打开所述负压件使收纳件的输入端产生负压对碎屑进行吸收，此重型机械零部件加工用龙门式车削设备，通过收纳件对碎屑的收集实现了防止碎屑污染工作环境的同时防止了碎屑在车削过程中对产品外部造成损坏的作用，通过过滤件实现了对收纳件内部收集的碎屑进行过滤防止碎屑飞溅出收纳件内部且防止碎屑进入负压件内部的作用。

但是目前重型机械零部件加工用龙门式车削设备存在以下问题：该重型机械零部件加工用龙门式车削设备在使用时，由于在管状工件的曲面进行削切的过程中，设备的削切头易产生偏移，从而导致车削设备定位削切管状工件曲面效果不佳的问题，因此，我们提出了一种用于曲面加工用的车削设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于曲面加工用的车削设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于曲面加工用的车削设备，包括架板，所述架板顶面固定有底板，所述底板顶面中间开设有圆孔，所述架板内部底端固定安装有电动机，所述底板圆孔内壁转动安装有工形圆盘，所述工形圆盘底面中间与电动机转轴顶面固定连接，所述工形圆盘顶面固定安装有夹持模组，所述底板顶面固定安装有Z形架，所述Z形架位于夹持模组左侧，所述底板顶面固定有凸环，所述Z形架内部顶端转动安装有螺杆，所述螺杆底面与凸环顶面转动连接，所述架板内部底端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿且固定安装在底板底面，所述电动伸缩杆位于电动机左侧，所述电动伸缩杆的伸缩端顶面固定有方块，所述方块右侧固定有横板，所述横板顶面设置有螺旋孔，所述横板的螺旋孔内壁与螺杆的螺旋槽相互啮合，所述横板顶面固定安装有削切模组，所述削切模组位于Z形架右侧，螺杆的螺旋槽对横板进行限制，让横板带动削切模组上下往复移动时不会产生偏移，所述横板底面中间设置有防卡顿组件；

所述防卡顿组件包括T形板，所述T形板固定在横板底面中间，所述T形板右侧固定有弧板，所述T形板左侧底部固定有条块，所述条块设置在螺杆的螺旋槽内，条块扫除螺杆中的切削碎屑，让螺杆的螺旋槽中没有切削碎屑；

所述横板右侧设置有擦壁装置，所述擦壁装置右侧设置有稳定装置。

根据上述技术方案，所述削切模组包括伺服电缸和削切头，所述伺服电缸固定安装在横板顶面，所述削切头固定安装在伺服电缸伸缩端右侧，所述夹持模组夹持的工件曲面处于削切模组的削切头运动轨迹上，所述弧板位于夹持模组夹持的工件左侧顶部。

根据上述技术方案，所述擦壁装置包括环条板、两个滑杆、两个圆块、两个弹簧一和两个海绵块，所述环条板固定在横板右侧，所述环条板正面和背面开设有滑孔，两个所述滑杆滑动安装在环条板的两个滑孔内壁上，两个所述圆块固定在两个滑杆相互远离的一端，两个所述弹簧一的一端固定在两个圆块的正对面，两个所述弹簧一远离两个圆块的另一端固定在环条板外壁上，两个所述海绵块固定在两个滑杆正对面，海绵块贴在正转的管状工件曲面擦拭，让管状工件曲面被海绵块擦拭干净。

根据上述技术方案，所述擦壁装置还包括长方形板、U形杆、圆管和环刷，所述长方形板固定在环条板右侧，所述U形杆固定在长方形板的正面和背面，所述圆管固定在U形杆外壁上，所述环刷固定在圆管左侧，环刷将管状工件曲面残留的削切碎屑刷下。

根据上述技术方案，两个所述弹簧一套接在两个滑杆外壁上，两个所述海绵块位于环条板内部正反面，所述夹持模组夹持的工件处于环刷的运动轨迹上。

根据上述技术方案，所述稳定装置包括叉板、L形架、若干半弧块和滚轮，所述叉板固定在长方形板右侧，所述L形架固定在底板顶面，所述L形架位于夹持模组右侧，若干所述半弧块固定在L形架左侧，所述滚轮转动安装在叉板内壁正面和背面，所述滚轮外壁开设有若干弧槽，滚轮的弧槽卡在半弧块上，半弧块对滚轮进行限位，滚轮的摩擦力减缓环条板上下移动时产生的抖动。

根据上述技术方案，所述稳定装置还包括两个环架、圆筒、弹簧二、短杆、弧挡板和弧形橡胶块，两个所述环架固定在叉板顶面，所述圆筒固定安装在两个环架内壁上，所述弹簧二的一端固定在圆筒内壁左侧，所述短杆固定在弹簧二远离圆筒的另一端，所述短杆外壁与圆筒内壁滑动连接，所述弧挡板固定在短杆左侧，所述弧形橡胶块固定在弧挡板左侧中间，弧形橡胶块紧贴正转的管状工件上，让削切模组的削切头对管状工件曲面削切时，弧形橡胶块抵在正转的管状工件一侧。

根据上述技术方案，若干所述半弧块均处于滚轮的弧槽运动轨迹上，所述夹持模组夹持的工件处于弧形橡胶块的运动轨迹上，所述弧形橡胶块左侧设置为光滑面。

本发明提供了一种用于曲面加工用的车削设备。具备以下有益效果：

（1）本发明通过Z形架、凸环、螺杆、电动伸缩杆、方块、横板、削切模组、T形板和弧板配合条块，螺杆的螺旋槽对横板进行限制，让横板带动削切模组上下往复移动时不会产生偏移，防止车削设备在对管状工件曲面削切时产生偏移造成设备定位削切管状工件曲面效果不佳，并且条块扫除螺杆中的切削碎屑，让螺杆的螺旋槽中没有切削碎屑，防止切削碎屑附着在螺杆上造成设备卡顿。

（2）本发明通过擦壁装置的设置，使得环条板、滑杆、圆块、弹簧一、海绵块、长方形板、U形杆和圆管配合环刷，海绵块贴在正转的管状工件曲面擦拭，让管状工件曲面被海绵块擦拭干净，防止管状工件曲面附着有异物造成设备削切精度下降，并且环刷将管状工件曲面残留的削切碎屑刷下，防止管状工件曲面残留有削切碎屑造成设备加工效果不佳。

（3）本发明通过稳定装置的设置，使得叉板、L形架、半弧块、滚轮、环架、圆筒、弹簧二、短杆和弧挡板配合弧形橡胶块，滚轮的弧槽卡在半弧块上，半弧块对滚轮进行限位，滚轮的摩擦力减缓环条板上下移动时产生的抖动，防止设备产生剧烈抖动造成设备加工精度不佳，并且弧形橡胶块紧贴正转的管状工件上，让削切模组的削切头对管状工件曲面削切时，弧形橡胶块抵在正转的管状工件一侧，防止管状工件曲面受力不均匀造成管状工件曲面形变。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明整体的剖视示意图；

图3为本发明Z形架处的剖视示意图；

图4为本发明图3中A处的局部放大示意图；

图5为本发明擦壁装置的剖视示意图；

图6为本发明稳定装置的剖视示意图；

图7为本发明图6中B处的局部放大示意图。

图中：1、架板；2、底板；3、电动机；4、工形圆盘；5、夹持模组；6、Z形架；7、擦壁装置；71、环条板；72、滑杆；73、圆块；74、弹簧一；75、海绵块；76、长方形板；77、U形杆；78、圆管；79、环刷；8、稳定装置；81、叉板；82、L形架；83、半弧块；84、滚轮；85、环架；86、圆筒；87、弹簧二；88、短杆；89、弧挡板；810、弧形橡胶块；9、凸环；10、螺杆；11、电动伸缩杆；12、方块；13、横板；14、削切模组；15、T形板；16、弧板；17、条块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图7，本发明的一个实施例为：一种用于曲面加工用的车削设备，包括架板1，架板1顶面固定有底板2，底板2顶面中间开设有圆孔，架板1内部底端固定安装有电动机3，底板2圆孔内壁转动安装有工形圆盘4，工形圆盘4底面中间与电动机3转轴顶面固定连接，工形圆盘4顶面固定安装有夹持模组5；

底板2顶面固定安装有Z形架6，Z形架6位于夹持模组5左侧，底板2顶面固定有凸环9，Z形架6内部顶端转动安装有螺杆10，螺杆10底面与凸环9顶面转动连接，架板1内部底端固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11贯穿且固定安装在底板2底面，电动伸缩杆11位于电动机3左侧，电动伸缩杆11的伸缩端顶面固定有方块12，方块12右侧固定有横板13，横板13顶面设置有螺旋孔，横板13的螺旋孔内壁与螺杆10的螺旋槽相互啮合，横板13顶面固定安装有削切模组14，削切模组14位于Z形架6右侧，削切模组14包括伺服电缸和削切头，伺服电缸固定安装在横板13顶面，削切头固定安装在伺服电缸伸缩端右侧，夹持模组5夹持的工件曲面处于削切模组14的削切头运动轨迹上，削切模组14在移动的过程中伸出削切头对夹持模组5夹持的管状工件曲面进行削切，削切模组14在上下往复移动过程中，螺杆10的螺旋槽对横板13进行限制，让横板13带动削切模组14上下往复移动时不会产生偏移，避免车削设备在对管状工件曲面削切时产生偏移造成设备定位削切管状工件曲面效果不佳；

横板13底面中间设置有防卡顿组件，防卡顿组件包括T形板15，T形板15固定在横板13底面中间，T形板15右侧固定有弧板16，T形板15左侧底部固定有条块17，条块17设置在螺杆10的螺旋槽内，条块17在螺杆10的螺旋槽中进行向下往复移动，条块17在上下往复移动的过程中，条块17扫除螺杆10中的削切碎屑，让螺杆10的螺旋槽中没有切削碎屑，避免车削设备在对工件曲面削切时，削切碎屑附着在螺杆10上造成设备卡顿。

使用时，架板1支撑起底板2，底板2支撑起工形圆盘4，工形圆盘4支撑起夹持模组5，工作人员将管状工件放置在夹持模组5中，夹持模组5夹持住管状工件，启动架板1上的电动机3，电动机3转轴开始正转，电动机3转轴带动工形圆盘4正转，工形圆盘4带动夹持模组5正转，夹持模组5带动管状工件正转，由于在管状工件的曲面进行削切的过程中，设备的削切头易产生偏移，从而导致车削设备定位削切管状工件曲面效果不佳，此时，工作人员启动架板1上的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩端带动方块12上下往复移动，方块12带动横板13上下往复移动，同时，底板2支撑起凸环9，横板13的螺旋孔在螺杆10的螺旋槽中进行上往复移动，螺杆10在凸环9中正反往复转动，同时，螺杆10在Z形架6中进行正反往复转动，横板13带动削切模组14上下往复移动，削切模组14在移动的过程中伸出削切头对夹持模组5夹持的管状工件曲面进行削切，使得削切模组14在上下往复移动过程中，螺杆10的螺旋槽对横板13进行限制，让横板13带动削切模组14上下往复移动时不会产生偏移，防止设备在对管状工件曲面削切时产生偏移，从而避免了车削设备在对管状工件曲面削切时产生偏移造成设备定位削切管状工件曲面效果不佳的问题。

在方块12带动横板13上下往复移动的同时，横板13带动T形板15上下往复移动，T形板15带动弧板16上下往复移动，在弧板16上下往复移动的过程中，弧板16的弧面阻挡设备切削的碎屑溅射到螺杆10的螺旋槽中，同时，T形板15带动条块17上下往复移动，条块17在螺杆10的螺旋槽中进行向下往复移动，使得条块17在上下往复移动的过程中，条块17扫除螺杆10中的切削碎屑，让螺杆10的螺旋槽中没有切削碎屑，防止设备中的螺杆10中有切削碎屑，从而避免了车削设备在对工件曲面切削时，切削碎屑附着在螺杆10上造成设备卡顿的问题。

请参阅图1-图7，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，其中，横板13右侧设置有擦壁装置7，擦壁装置7包括环条板71、两个滑杆72、两个圆块73、两个弹簧一74和两个海绵块75，环条板71固定在横板13右侧，环条板71正面和背面开设有滑孔，两个滑杆72滑动安装在环条板71的两个滑孔内壁上，两个圆块73固定在两个滑杆72相互远离的一端，两个弹簧一74的一端固定在两个圆块73的正对面，两个弹簧一74远离两个圆块73的另一端固定在环条板71外壁上，两个海绵块75固定在两个滑杆72正对面，两个弹簧一74套接在两个滑杆72外壁上，两个海绵块75位于环条板71内部正反面，在弹簧一74的弹力作用下，海绵块75贴在正转的管状工件曲面擦拭，让管状工件曲面被海绵块75擦拭干净，避免车削设备在对工件曲面削切时，管状工件曲面附着有异物造成设备削切精度下降。

擦壁装置7还包括长方形板76、U形杆77、圆管78和环刷79，长方形板76固定在环条板71右侧，U形杆77固定在长方形板76的正面和背面，圆管78固定在U形杆77外壁上，环刷79固定在圆管78左侧，夹持模组5夹持的工件处于环刷79的运动轨迹上，环刷79在上下往复移动的过程中，环刷79将管状工件曲面残留的削切碎屑刷下，避免车削设备在对工件曲面削切时，管状工件曲面残留有削切碎屑造成设备加工效果不佳。

擦壁装置7右侧设置有稳定装置8，稳定装置8包括叉板81、L形架82、若干半弧块83和滚轮84，叉板81固定在长方形板76右侧，L形架82固定在底板2顶面，L形架82位于夹持模组5右侧，若干半弧块83固定在L形架82左侧，滚轮84转动安装在叉板81内壁正面和背面，滚轮84外壁开设有若干弧槽，若干半弧块83均处于滚轮84的弧槽运动轨迹上，在滚轮84转动的过程中，滚轮84的弧槽卡在半弧块83上，半弧块83对滚轮84进行限位，滚轮84的摩擦力减缓环条板71上下移动时产生的抖动，避免车削设备在对工件曲面削切时，设备产生剧烈抖动造成设备加工精度不佳。

稳定装置8还包括两个环架85、圆筒86、弹簧二87、短杆88、弧挡板89和弧形橡胶块810，两个环架85固定在叉板81顶面，圆筒86固定安装在两个环架85内壁上，弹簧二87的一端固定在圆筒86内壁左侧，短杆88固定在弹簧二87远离圆筒86的另一端，短杆88外壁与圆筒86内壁滑动连接，弧挡板89固定在短杆88左侧，弧形橡胶块810固定在弧挡板89左侧中间，夹持模组5夹持的工件处于弧形橡胶块810的运动轨迹上，弧形橡胶块810左侧设置为光滑面，弧形橡胶块810紧紧贴正转的管状工件上，让削切模组14的削切头对管状工件曲面削切时，弧形橡胶块810抵在正转的管状工件一侧，避免车削设备在对工件曲面削切时，管状工件曲面受力不均匀造成管状工件曲面形变。

在方块12带动横板13上下往复移动的同时，横板13带动环条板71上下往复移动，环条板71带动滑杆72上下往复移动，滑杆72带动圆块73上下往复移动，圆块73带动弹簧一74上下往复移动，同时，滑杆72带动海绵块75上下往复移动，在海绵块75上下往复移动过程中，海绵块75接触到正转的管状工件，在挤压力的作用下，滑杆72在环条板71中滑动，滑杆72带动圆块73移动，圆块73上的弹簧一74被拉伸，在弹簧一74的弹力作用下，使得海绵块75贴在正转的管状工件曲面擦拭，让管状工件曲面被海绵块75擦拭干净，防止设备对管状工件曲面削切时，管状工件曲面附着有异物，从而避免了车削设备在对工件曲面削切时，管状工件曲面附着有异物造成设备削切精度下降的问题。

在横板13带动环条板71上下往复移动的同时，环条板71带动长方形板76上下往复移动，长方形板76带动U形杆77上下往复移动，U形杆77带动圆管78上下往复移动，圆管78带动环刷79上下往复移动，使得环刷79在上下往复移动的过程中，环刷79将管状工件曲面残留的削切碎屑刷下，防止设备在对管状工件曲面削切时，管状工件曲面残留有削切碎屑，从而避免了车削设备在对工件曲面削切时，管状工件曲面残留有削切碎屑造成设备加工效果不佳的问题。

在环条板71带动长方形板76上下往复移动的同时，长方形板76带动叉板81上下往复移动，叉板81带动滚轮84上下往复移动，同时，底板2支撑起L形架82，L形架82支撑起半弧块83，在摩擦力的作用下，滚轮84在L形架82上进行上下滚动，在滚轮84转动的过程中，滚轮84的弧槽卡在半弧块83上，使得半弧块83对滚轮84进行限位，滚轮84的摩擦力减缓环条板71上下移动时产生的抖动，防止设备在运行时产生剧烈抖动，从而避免了车削设备在对工件曲面削切时，设备产生剧烈抖动造成设备加工精度不佳的问题。

在长方形板76带动叉板81上下往复移动的同时，叉板81带动环架85上下往复移动，环架85带动圆筒86上下往复移动，圆筒86带动弹簧二87上下往复移动，圆筒86带动短杆88上下往复移动，短杆88带动弧挡板89上下往复移动，弧挡板89带动弧形橡胶块810上下往复移动，在弧形橡胶块810上下往复移动的过程中，弧形橡胶块810接触到正转的管状工件，在挤压力的作用下，短杆88在圆筒86中进行向右滑动，圆筒86的弹簧二87开始收缩，在弹簧二87的弹力作用下，使得弧形橡胶块810紧紧贴正转的管状工件上，让削切模组14的削切头对管状工件曲面削切时，弧形橡胶块810抵在正转的管状工件一侧，防止设备对管状工件曲面削切时，管状工件曲面受力不均匀，从而避免了车削设备在对工件曲面削切时，管状工件曲面受力不均匀造成管状工件曲面形变的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于曲面加工用的车削设备，包括架板（1），所述架板（1）顶面固定有底板（2），所述底板（2）顶面中间开设有圆孔，所述架板（1）内部底端固定安装有电动机（3），所述底板（2）圆孔内壁转动安装有工形圆盘（4），所述工形圆盘（4）底面中间与电动机（3）转轴顶面固定连接，所述工形圆盘（4）顶面固定安装有夹持模组（5），其特征在于：所述底板（2）顶面固定安装有Z形架（6），所述Z形架（6）位于夹持模组（5）左侧，所述底板（2）顶面固定有凸环（9），所述Z形架（6）内部顶端转动安装有螺杆（10），所述螺杆（10）底面与凸环（9）顶面转动连接，所述架板（1）内部底端固定安装有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）贯穿且固定安装在底板（2）底面，所述电动伸缩杆（11）位于电动机（3）左侧，所述电动伸缩杆（11）的伸缩端顶面固定有方块（12），所述方块（12）右侧固定有横板（13），所述横板（13）顶面设置有螺旋孔，所述横板（13）的螺旋孔内壁与螺杆（10）的螺旋槽相互啮合，所述横板（13）顶面固定安装有削切模组（14），所述削切模组（14）位于Z形架（6）右侧，所述横板（13）底面中间设置有防卡顿组件；

所述防卡顿组件包括T形板（15），所述T形板（15）固定在横板（13）底面中间，所述T形板（15）右侧固定有弧板（16），所述T形板（15）左侧底部固定有条块（17），所述条块（17）设置在螺杆（10）的螺旋槽内；

所述横板（13）右侧设置有擦壁装置（7），所述擦壁装置（7）右侧设置有稳定装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于曲面加工用的车削设备，其特征在于：所述削切模组（14）包括伺服电缸和削切头，所述伺服电缸固定安装在横板（13）顶面，所述削切头固定安装在伺服电缸伸缩端右侧，所述夹持模组（5）夹持的工件曲面处于削切模组（14）的削切头运动轨迹上，所述弧板（16）位于夹持模组（5）夹持的工件左侧顶部。

3.根据权利要求2所述的一种用于曲面加工用的车削设备，其特征在于：所述擦壁装置（7）包括环条板（71）、两个滑杆（72）、两个圆块（73）、两个弹簧一（74）和两个海绵块（75），所述环条板（71）固定在横板（13）右侧，所述环条板（71）正面和背面开设有滑孔，两个所述滑杆（72）滑动安装在环条板（71）的两个滑孔内壁上，两个所述圆块（73）固定在两个滑杆（72）相互远离的一端，两个所述弹簧一（74）的一端固定在两个圆块（73）的正对面，两个所述弹簧一（74）远离两个圆块（73）的另一端固定在环条板（71）外壁上，两个所述海绵块（75）固定在两个滑杆（72）正对面。

4.根据权利要求3所述的一种用于曲面加工用的车削设备，其特征在于：所述擦壁装置（7）还包括长方形板（76）、U形杆（77）、圆管（78）和环刷（79），所述长方形板（76）固定在环条板（71）右侧，所述U形杆（77）固定在长方形板（76）的正面和背面，所述圆管（78）固定在U形杆（77）外壁上，所述环刷（79）固定在圆管（78）左侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于曲面加工用的车削设备，其特征在于：两个所述弹簧一（74）套接在两个滑杆（72）外壁上，两个所述海绵块（75）位于环条板（71）内部正反面，所述夹持模组（5）夹持的工件处于环刷（79）的运动轨迹上。

6.根据权利要求5所述的一种用于曲面加工用的车削设备，其特征在于：所述稳定装置（8）包括叉板（81）、L形架（82）、若干半弧块（83）和滚轮（84），所述叉板（81）固定在长方形板（76）右侧，所述L形架（82）固定在底板（2）顶面，所述L形架（82）位于夹持模组（5）右侧，若干所述半弧块（83）固定在L形架（82）左侧，所述滚轮（84）转动安装在叉板（81）内壁正面和背面，所述滚轮（84）外壁开设有若干弧槽。

7.根据权利要求6所述的一种用于曲面加工用的车削设备，其特征在于：所述稳定装置（8）还包括两个环架（85）、圆筒（86）、弹簧二（87）、短杆（88）、弧挡板（89）和弧形橡胶块（810），两个所述环架（85）固定在叉板（81）顶面，所述圆筒（86）固定安装在两个环架（85）内壁上，所述弹簧二（87）的一端固定在圆筒（86）内壁左侧，所述短杆（88）固定在弹簧二（87）远离圆筒（86）的另一端，所述短杆（88）外壁与圆筒（86）内壁滑动连接，所述弧挡板（89）固定在短杆（88）左侧，所述弧形橡胶块（810）固定在弧挡板（89）左侧中间。

8.根据权利要求7所述的一种用于曲面加工用的车削设备，其特征在于：若干所述半弧块（83）均处于滚轮（84）的弧槽运动轨迹上，所述夹持模组（5）夹持的工件处于弧形橡胶块（810）的运动轨迹上，所述弧形橡胶块（810）左侧设置为光滑面。