CN118905038A - 一种金属板材件一次性冲压成型设备及方法 - Google Patents

一种金属板材件一次性冲压成型设备及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种金属板材件一次性冲压成型设备及方法，涉及金属冲压技术领域，该金属板材件一次性冲压成型设备，包括防护底座、支撑底座和连接板，所述支撑底座上方表面设置有第一限位框，所述第一限位框内部设置有定位板，所述定位板上方表面设置有置物台，所述支撑底座下方设置有防护底座，通过设置的第一限位框、成型模板和定位板，利用第一限位框可对定位板提供定位放置的空间，便于置物台通过定位板和第一限位框与支撑底座之间进行更换，提高金属板材件冲压成型生产效率，再利用定位板上方可与不同尺寸的置物台进行固定放置的状态，由不同状态结构的成型模板，亦可对金属板件进行的冲压成型的表面提供设计效果。

Description

一种金属板材件一次性冲压成型设备及方法
技术领域
本发明涉及金属冲压技术领域，具体为一种金属板材件一次性冲压成型设备及方法。
背景技术
在工业生产中，金属板材件的成型加工是一种常见的制造过程，这些金属板材件可以用于汽车、飞机、建筑、电子设备等众多领域，传统的金属板材成型方法通常需要多个冲压行程，每个行程对应不同的冲压模具，用以逐步减少金属板材的厚度，形成所需的形状和特征。
传统金属板材件在冲压成型过程中，容易其冲压成型设备的模具设计和机械加工都有一定的限制，难以对不同尺寸的金属板材件进行冲压成型效果，需频繁更换冲压成型模具对不同尺寸的金属板材件进行冲压成型，容易降低金属板材件冲压成型生产效率。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属板材件一次性冲压成型设备及方法，解决了金属板材件一次性冲压成型设备的模具设计和机械加工都有一定的限制，以及降低金属板材件冲压成型生产效率的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属板材件一次性冲压成型设备，包括防护底座、支撑底座和连接板，所述支撑底座上方表面设置有第一限位框，所述第一限位框内部设置有定位板，所述定位板上方表面设置有置物台，所述支撑底座下方设置有防护底座，所述连接板下方表面分别设置有第二限位框和冲压模板，所述第二限位框内部设置有成型模板，所述连接板上方表面设置有连接环，所述防护底座上方一侧表面设置有L形支撑板，所述L形支撑板上方前侧表面设置有控制面板，所述L形支撑板上方表面设置有冲压轴，所述冲压轴下方表面设置有连接轴，所述连接轴下方设置在连接环内部。
优选的，所述防护底座、支撑底座和第一限位框均为合金钢材质，所述防护底座尺寸大于支撑底座，所述第一限位框尺寸与支撑底座相同，所述第一限位框与支撑底座上方表面固定接触连接，所述防护底座与支撑底座下方固定接触连接。
优选的，所述置物台和定位板均为合金钢材质，所述置物台下方与定位板固定接触连接，所述定位板尺寸与第一限位框内侧尺寸相同，所述定位板与第一限位框内部限位卡合连接，所述置物台通过定位板和第一限位框内部限位卡合连接与第一限位框上方形成支撑接触状态。
优选的，所述连接板、第二限位框和冲压模板均为合金钢材质，所述连接板尺寸与第二限位框外部尺寸相同，所述冲压模板与第二限位框内侧尺寸相同，所述连接板下方表面分别与第二限位框和冲压模板固定接触连接，所述冲压模板通过第二限位框内部卡合接触连接与连接板下方中部表面固定接触连接。
优选的，所述第二限位框两侧上方均与连接槽嵌合连通连接，所述成型模板为钢材质，所述成型模板通过连接槽内部卡合支撑连接与冲压模板下方表面形成接触状态。
优选的，所述连接环为合金钢材质，所述连接环内部两侧均与L形定位卡槽嵌合凹进连接，所述连接环与连接板上方表面固定焊接连接。
优选的，所述L形支撑板与防护底座上方一侧表面垂直固定接触连接，所述控制面板与L形支撑板上方前侧表面固定接触连接，所述控制面板与冲压轴电性控制连接，所述冲压轴与L形支撑板上方表面固定接触连接，所述冲压轴为合金结构钢材质，所述冲压轴通过控制面板与L形支撑板下方形成冲压伸缩状态。
优选的，所述冲压轴顶部与T形环状卡块固定接触连接，所述冲压轴底部与T形环状凹槽嵌合凹进连接，所述连接轴通过T形环状卡块和T形环状凹槽之间的卡合紧密接触连接与冲压轴底部形成定位连接状态，所述连接轴上方两侧表面均与接触把手固定接触连接，所述连接轴下方两侧表面均与定位卡块固定接触连接，所述连接轴通过定位卡块经过L形定位卡槽内部转动形成卡合连接与连接环之间形成固定支撑状态。
一种金属板材件一次性冲压成型方法，包括如下：首先，将金属板材件裁剪成适当尺寸，放置在置物台上方表面，冲压轴通过控制面板的电源实现驱动效果，对冲压成型设备的冲压轴进行向下伸缩运行状态，对金属板材施加压力，达到冲压模板对置物台上方的金属板件提供一次性冲压成型的条件，在上模的冲压模板压力作用下，金属板材产生塑性变形，最终形成模具的形状。
（三）有益效果
本发明提供了一种金属板材件一次性冲压成型设备及方法。具备以下有益效果：
1、通过设置的第一限位框、成型模板和定位板，利用第一限位框可对定位板提供定位放置的空间，便于置物台通过定位板和第一限位框与支撑底座之间进行更换，提高金属板材件冲压成型生产效率，再利用定位板上方可与不同尺寸的置物台进行固定放置的状态，由不同状态结构的成型模板，亦可对金属板件进行的冲压成型的表面提供设计效果，避免压成型设备的模具设计和机械加工都有一定的限制，难以对不同尺寸的金属板材件进行冲压成型效果。
2、通过设置的T形环状凹槽和T形环状卡块，能够为连接轴与冲压轴下方提供卡合紧密接触连接状态，可使连接轴通过冲压轴向下移动，防止连接轴与冲压轴之间产生脱离现象的同时，避免连接轴与冲压轴下方产生自动转动的现象。
3、通过设置的L形定位卡槽、接触把手和定位卡块，将定位卡块从L形支撑板较高一侧内部由上至下进行卡合连接，当定位卡块达到L形定位卡槽内部底部，通过转动接触把手再使定位卡块与L形定位卡槽较低一侧内部进行卡合定位效果，以达到连接轴与连接环之间实现卡合定位状态，避免连接环与连接轴之间的脱离，以便于对连接环下方的连接板的更换。
4、通过设置的第二限位框和连接槽，能够为置物台上方表面进行冲压成型的金属板件提供限位空间，避免金属板件在进行一次性冲压成型过程中受到较大冲击力，导致金属板件边缘的材质直接裸露在外，直接产生金属板件边角破碎材料迸溅到周围的工作人员，降低工作人员的安全，利用连接槽，可对不同的设计的成型模板对第二限位框内部提供放置空间。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧面结构剖视示意图；
图3为本发明的前面结构剖视示意图；
图4为本发明的防护底座的结构示意图；
图5为本发明的置物台的结构示意图；
图6为本发明的第二限位框的结构爆炸示意图；
图7为本发明的连接环和连接轴之间的结构爆炸图。
其中，1、防护底座；2、支撑底座；3、第一限位框；4、置物台；5、第二限位框；501、连接槽；6、连接板；7、L形支撑板；8、控制面板；9、冲压轴；901、T形环状凹槽；10、连接环；1001、L形定位卡槽；11、连接轴；1101、T形环状卡块；1102、接触把手；1103、定位卡块；12、冲压模板；13、成型模板；14、定位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-7所示，本发明实施例提供一种金属板材件一次性冲压成型设备及方法，包括防护底座1、支撑底座2和连接板6，支撑底座2上方表面设置有第一限位框3，第一限位框3内部设置有定位板14，定位板14上方表面设置有置物台4，支撑底座2下方设置有防护底座1，连接板6下方表面分别设置有第二限位框5和冲压模板12，第二限位框5内部设置有成型模板13，连接板6上方表面设置有连接环10，防护底座1上方一侧表面设置有L形支撑板7，L形支撑板7上方前侧表面设置有控制面板8，L形支撑板7上方表面设置有冲压轴9，冲压轴9下方表面设置有连接轴11，连接轴11下方设置在连接环10内部，
防护底座1、支撑底座2和第一限位框3均为合金钢材质，防护底座1尺寸大于支撑底座2，第一限位框3尺寸与支撑底座2相同，第一限位框3与支撑底座2上方表面固定接触连接，防护底座1与支撑底座2下方固定接触连接，通过设置的第一限位框3，能够为定位板14提供定位放置的空间，避免置物台4在受到冲压成型过程中产生的受力导致置物台4与支撑底座2上方位置的偏移，置物台4和定位板14均为合金钢材质，置物台4下方与定位板14固定接触连接，定位板14尺寸与第一限位框3内侧尺寸相同，定位板14与第一限位框3内部限位卡合连接，置物台4通过定位板14和第一限位框3内部限位卡合连接与第一限位框3上方形成支撑接触状态，通过设置的定位板14，能够为置物台4与第一限位框3上方支撑接触时提供定位状态，连接板6、第二限位框5和冲压模板12均为合金钢材质，连接板6尺寸与第二限位框5外部尺寸相同，冲压模板12与第二限位框5内侧尺寸相同，连接板6下方表面分别与第二限位框5和冲压模板12固定接触连接，冲压模板12通过第二限位框5内部卡合接触连接与连接板6下方中部表面固定接触连接，通过设置的连接板6，能够为冲压模板12和第二限位框5提供向下安装空间，通过设置的第二限位框5，避免金属板件在进行一次性冲压成型过程中受到较大冲击力，导致金属板件边缘的材质直接裸露在外，第二限位框5两侧上方均与连接槽501嵌合连通连接，成型模板13为钢材质，成型模板13通过连接槽501内部卡合支撑连接与冲压模板12下方表面形成接触状态，通过设置的连接槽501，能够为成型模板13在第二限位框5内部两侧提供放置空间，通过设置的成型模板13，可对金属板件进行的冲压成型的表面提供不同的设计效果，连接环10为合金钢材质，连接环10内部两侧均与L形定位卡槽1001嵌合凹进连接，连接环10与连接板6上方表面固定焊接连接，L形支撑板7与防护底座1上方一侧表面垂直固定接触连接，控制面板8与L形支撑板7上方前侧表面固定接触连接，控制面板8与冲压轴9电性控制连接，冲压轴9与L形支撑板7上方表面固定接触连接，冲压轴9为合金结构钢材质，冲压轴9通过控制面板8与L形支撑板7下方形成冲压伸缩状态，通过设置的控制面板8，能够为冲压轴9实现电源驱动效果，可使冲压轴9进行向下伸缩运行状态，冲压轴9顶部与T形环状卡块1101固定接触连接，冲压轴9底部与T形环状凹槽901嵌合凹进连接，连接轴11通过T形环状卡块1101和T形环状凹槽901之间的卡合紧密接触连接与冲压轴9底部形成定位连接状态，通过设置的T形环状卡块1101和T形环状凹槽901，能够为连接轴11与冲压轴9下方提供卡合紧密接触连接状态，可使连接轴11通过冲压轴9向下移动，防止连接轴11与冲压轴9之间产生脱离现象，连接轴11上方两侧表面均与接触把手1102固定接触连接，连接轴11下方两侧表面均与定位卡块1103固定接触连接，连接轴11通过定位卡块1103经过L形定位卡槽1001内部转动形成卡合连接与连接环10之间形成固定支撑状态，通过设置的接触把手1102，能够带动连接轴11通过定位卡块1103和L形定位卡槽1001之间旋转卡合与连接环10之间实现安装或脱离状态。
工作原理：首先，将金属板材件裁剪成适当尺寸，放置在置物台4上方表面，冲压轴9通过控制面板8的电源实现驱动效果，对冲压成型设备的冲压轴9进行向下伸缩运行状态，利用T形环状凹槽901和T形环状卡块1101，能够为连接轴11与冲压轴9下方提供卡合紧密接触连接状态，可使连接轴11通过冲压轴9向下移动，由冲压模板12对金属板材施加压力，达到冲压模板12对置物台4上方的金属板件提供一次性冲压成型的条件，在上模的冲压模板12压力作用下，金属板材产生塑性变形，最终形成模具的形状，再利用第二限位框5，避免金属板件边缘的材质直接裸露在外，直接产生金属板件边角破碎材料迸溅到周围的工作人员，降低工作人员的安全。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金属板材件一次性冲压成型设备，包括防护底座（1）、支撑底座（2）和连接板（6），其特征在于：所述支撑底座（2）上方表面设置有第一限位框（3），所述第一限位框（3）内部设置有定位板（14），所述定位板（14）上方表面设置有置物台（4），所述支撑底座（2）下方设置有防护底座（1），所述连接板（6）下方表面分别设置有第二限位框（5）和冲压模板（12），所述第二限位框（5）内部设置有成型模板（13），所述连接板（6）上方表面设置有连接环（10），所述防护底座（1）上方一侧表面设置有L形支撑板（7），所述L形支撑板（7）上方前侧表面设置有控制面板（8），所述L形支撑板（7）上方表面设置有冲压轴（9），所述冲压轴（9）下方表面设置有连接轴（11），所述连接轴（11）下方设置在连接环（10）内部。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材件一次性冲压成型设备，其特征在于：所述防护底座（1）、支撑底座（2）和第一限位框（3）均为合金钢材质，所述防护底座（1）尺寸大于支撑底座（2），所述第一限位框（3）尺寸与支撑底座（2）相同，所述第一限位框（3）与支撑底座（2）上方表面固定接触连接，所述防护底座（1）与支撑底座（2）下方固定接触连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材件一次性冲压成型设备，其特征在于：所述置物台（4）和定位板（14）均为合金钢材质，所述置物台（4）下方与定位板（14）固定接触连接，所述定位板（14）尺寸与第一限位框（3）内侧尺寸相同，所述定位板（14）与第一限位框（3）内部限位卡合连接，所述置物台（4）通过定位板（14）和第一限位框（3）内部限位卡合连接与第一限位框（3）上方形成支撑接触状态。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材件一次性冲压成型设备，其特征在于：所述连接板（6）、第二限位框（5）和冲压模板（12）均为合金钢材质，所述连接板（6）尺寸与第二限位框（5）外部尺寸相同，所述冲压模板（12）与第二限位框（5）内侧尺寸相同，所述连接板（6）下方表面分别与第二限位框（5）和冲压模板（12）固定接触连接，所述冲压模板（12）通过第二限位框（5）内部卡合接触连接与连接板（6）下方中部表面固定接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材件一次性冲压成型设备，其特征在于：所述第二限位框（5）两侧上方均与连接槽（501）嵌合连通连接，所述成型模板（13）为钢材质，所述成型模板（13）通过连接槽（501）内部卡合支撑连接与冲压模板（12）下方表面形成接触状态。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材件一次性冲压成型设备，其特征在于：所述连接环（10）为合金钢材质，所述连接环（10）内部两侧均与L形定位卡槽（1001）嵌合凹进连接，所述连接环（10）与连接板（6）上方表面固定焊接连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属板材件一次性冲压成型设备，其特征在于：所述L形支撑板（7）与防护底座（1）上方一侧表面垂直固定接触连接，所述控制面板（8）与L形支撑板（7）上方前侧表面固定接触连接，所述控制面板（8）与冲压轴（9）电性控制连接，所述冲压轴（9）与L形支撑板（7）上方表面固定接触连接，所述冲压轴（9）为合金结构钢材质，所述冲压轴（9）通过控制面板（8）与L形支撑板（7）下方形成冲压伸缩状态。
8.根据权利要求1所述的一种金属板材件一次性冲压成型设备，其特征在于：所述冲压轴（9）顶部与T形环状卡块（1101）固定接触连接，所述冲压轴（9）底部与T形环状凹槽（901）嵌合凹进连接，所述连接轴（11）通过T形环状卡块（1101）和T形环状凹槽（901）之间的卡合紧密接触连接与冲压轴（9）底部形成定位连接状态，所述连接轴（11）上方两侧表面均与接触把手（1102）固定接触连接，所述连接轴（11）下方两侧表面均与定位卡块（1103）固定接触连接，所述连接轴（11）通过定位卡块（1103）经过L形定位卡槽（1001）内部转动形成卡合连接与连接环（10）之间形成固定支撑状态。
9.一种金属板材件一次性冲压成型方法，其特征在于，包括如下：首先，将金属板材件裁剪成适当尺寸，放置在置物台（4）上方表面，冲压轴（9）通过控制面板（8）的电源实现驱动效果，对冲压成型设备的冲压轴（9）进行向下伸缩运行状态，对金属板材施加压力，达到冲压模板（12）对置物台（4）上方的金属板件提供一次性冲压成型的条件，在上模的冲压模板（12）压力作用下，金属板材产生塑性变形，最终形成模具的形状。
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