CN118904485B - 一种肥料粉碎设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肥料粉碎设备及使用方法，涉及肥料粉碎农业机械技术领域，针对当前只能疏通进料斗，不能中断进料斗内的肥料向下进料的问题，本发明在进料斗内设有疏通机构，疏通机构包括固定筒，固定筒内设有活动杆，活动杆顶部铰接有至少两个伞叶，固定筒侧壁设有伞骨杆，铰接在伞骨杆上端的滑座与伞叶的底面滑动连接，所有伞叶围成伞体，活动杆被驱动机构驱使上下移动。当驱动机构驱使活动杆上下移动时，活动杆带动伞体顶端上下捣动进料斗内的肥料而实现疏通；当活动杆下移至最低位置就关闭驱动机构时，伞体遮挡进料斗与粉碎机本体的连通位置，中断进料斗内的肥料向下进料。本发明不仅能防止进料斗堵塞，还方便中断进料斗内的肥料向下进料。

Description

一种肥料粉碎设备及使用方法

技术领域

本发明涉及肥料粉碎农业机械技术领域，具体为一种肥料粉碎设备及使用方法。

背景技术

肥料粉碎设备是将块状肥料原料粉碎成肥料颗粒的农业机械设备。当肥料进料过多时，肥料大量堆积在进料斗内，容易造成进料斗的堵塞。

当出现进料斗堵塞的情况时，需要及时疏通。常见的疏通方式为，首先停机，以便保障后续工人疏通动作的安全性；然后由工人手持工具对进料斗内的肥料进行捣动，使得进料斗内的肥料向下进料，实现疏通。

在上述疏通方式中，因为需要停机和工人手动疏通，所以不仅增加了工人的劳动强度，还降低了粉碎效率。对此，机械疏通方式得以开发。

例如，在公告号为CN216093946U的专利中，公开了《一种有机肥料粉碎机》，该专利在机体的顶部设置有进料斗和驱动电机，进料斗的一侧设置有滑座，驱动电机的输出端连接有转盘，连杆的一端与转盘活动连接，连杆的另一端与滑杆活动连接，滑杆与滑座滑动连接，滑杆贯穿进料斗，滑杆位于进料斗内的一端设有隔板。当驱动电机启动后，驱动电机带动转盘转动，转盘通过连杆带动滑杆左右往复滑动，滑杆带动隔板左右往复移动，使得进料斗内的肥料原料得到搅动，从而防止进料时发生堵塞。

上述现有技术虽然能实现对进料斗的机械疏通，但是，当疏通完成，就不能中断进料斗内的肥料向下进料。粉碎设备对肥料的粉碎能力是有上限的，进料斗疏通后，会让粉碎设备内进入大量的肥料，会加大粉碎压力，降低粉碎效果。

所以，如何既能够防止进料斗堵塞，又方便中断进料斗内的肥料向下进料，是当前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种肥料粉碎设备及使用方法，本发明既能够防止进料斗堵塞，又方便中断进料斗内的肥料向下进料。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种肥料粉碎设备，包括粉碎机本体，粉碎机本体的顶部设有进料斗，进料斗的内部设有疏通机构，疏通机构包括固定架，固定架固定设于粉碎机本体的内部，固定架上设有固定筒，固定筒的侧壁周向设有至少两个伞骨杆，伞骨杆在远离固定筒的一端铰接有滑座，固定筒的内部竖直滑动连接有活动杆，活动杆的顶部铰接有至少两个伞叶，伞叶的底面与滑座滑动连接，所有伞叶包围形成伞体，进料斗上还设有驱动机构，驱动机构用于驱动活动杆上下移动。

进一步的，相邻两个所述伞叶上下交叠设置，相邻两个伞叶滑动配合，所述活动杆的顶部设有锥形帽，锥形帽设于伞叶的上方。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、转轴、凸轮，驱动电机设于所述粉碎机本体的外侧，驱动电机的输出端与转轴连接，转轴设于粉碎机本体的内部，转轴与粉碎机本体转动连接，转轴上设有凸轮，凸轮的端面设有闭合滑槽，闭合滑槽的形状与凸轮的周边形状相同，所述活动杆的下端设有弯折部，弯折部与闭合滑槽滑动配合。

进一步的，所述凸轮的圆心位置设有转动孔，转动孔与所述转轴转动配合，凸轮的端面设有第一抵接块，第一抵接块设于凸轮的近心端，转轴的侧部设有第二抵接块，第二抵接块用于与第一抵接块抵接，凸轮的远心端设有配重块。

进一步的，所述粉碎机本体的内部设有粉碎机构和过滤网，过滤网将粉碎机本体的内部分隔为原料腔和粉碎腔，所述进料斗与原料腔连通，所述疏通机构和所述驱动机构都设于原料腔的内部上部，粉碎机构设于原料腔的内部下部。

进一步的，所述过滤网的上部外侧设有若干个导向杆，所述粉碎机本体的内顶壁设有支撑架，导向杆与支撑架水平滑动连接，导向杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与支撑架抵接，复位弹簧的另一端与过滤网的上部外侧抵接，复位弹簧用于推动过滤网的上部向所述伞叶靠近，伞叶的下端与过滤网的上部内壁抵接配合。

进一步的，所述粉碎机本体的底部设有出料斗，所述过滤网的底部设有防堵杆，防堵杆设于出料斗的内部。

进一步的，所述粉碎机构包括粉碎轴和粉碎刀片，粉碎轴横向贯穿所述粉碎机本体，粉碎轴与粉碎机本体转动连接，粉碎轴的外周设有若干个粉碎刀片，粉碎机本体的外部设有动力机构，动力机构用于驱动粉碎轴转动。

进一步的，所述粉碎轴采用空心轴，粉碎轴的一端设有单向进气结构，粉碎轴的侧部设有若干个单向出气结构，所述粉碎机构还包括保持架、方形柱、杆套、活塞、导向销，保持架设于粉碎轴远离单向进气结构的一端，保持架与所述粉碎机本体的外部连接，保持架上设有方形柱，方形柱上套设有杆套，杆套沿粉碎轴的轴向与方形柱滑动连接，杆套上设有活塞，活塞与粉碎轴的内部滑动配合，杆套的侧壁设有导向销，粉碎轴的内壁设有首尾连通的波浪槽，导向销与波浪槽滑动配合。

一种肥料粉碎设备的使用方法，基于所述的一种肥料粉碎设备；

疏通所述进料斗的使用方法为：启动所述驱动机构，驱动机构驱使所述活动杆上下移动，活动杆带动所述伞叶的上端上下移动，使得所述伞体的顶端上下移动，伞体的锥度往复变化，当伞体的顶端上下移动时，伞体的顶端上下捣动进料斗内的肥料进行疏通；

中断进料斗内的肥料向下进料的使用方法为：当活动杆下移至最低位置时，关闭驱动机构，伞体的顶端下移至最低位置，伞体的锥度处于最大状态，伞体遮挡住进料斗与所述粉碎机本体的连通位置，中断进料斗内的肥料向下进料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，在往粉碎机本体内部送料时，驱动机构通过驱动活动杆上下移动，使得所有伞叶包围形成的伞体的顶端上下移动，从而，伞体的顶端可以上下捣动进料斗内的肥料，使得进料斗内的肥料得到松动疏通，能够防止进料斗堵塞，保障送料稳定性。

在粉碎机本体内部进行粉碎作业时，可在伞体的锥度处于最大状态时，关闭驱动机构，此时伞体可遮挡住进料斗与粉碎机本体的连通位置，即可中断进料斗内的肥料向下进料，避免粉碎机本体的内部进入大量肥料，避免增大粉碎压力，有利于保障粉碎效果。

总而言之，本发明不仅能够防止进料斗堵塞，还方便中断进料斗内的肥料向下进料，提高了使用灵活性。

2、因为伞体中的相邻两个伞叶上下交叠设置，且相邻两个伞叶滑动配合，所以在伞体的锥度往复变化时，相邻两个伞叶能彼此刮动，刮除飞溅到伞叶下表面的肥料颗粒，实现伞体的自清洁，有利于降低清洁维护作业的劳动强度。

3、因为凸轮的远心端设置有配重块，使得凸轮的重心低于转轴的位置，所以，在随时关闭驱动电机后，凸轮总可以将凸轮的远心端转至转轴的正下方，使得伞体遮挡住进料斗与粉碎机本体的连通位置，中断进料斗内的肥料向下进料。从而，可以随时关闭驱动电机，也就可以随时中断进料斗内的肥料继续往粉碎机本体内送料，进一步提高了使用灵活性。

4、在粉碎肥料时，可使用伞体遮挡进料斗与粉碎机本体的连通位置，粉碎机本体内部扬起的肥料颗粒能被伞体遮挡，阻止肥料颗粒通过进料斗扬起到外部空气中，减轻对空气的污染。

5、因为过滤网的下部悬空，所以在粉碎刀片切割搅动被过滤网兜住的肥料时，被搅动的肥料带动过滤网的下部发生振动，过滤网振动时，能振动抖落过滤网的滤孔中的肥料颗粒，降低粉碎过程中过滤网堵塞的风险，提高粉碎作业的可靠性。

6、在过滤网振动时，过滤网能带动防堵杆一起振动，防堵杆在振动过程中可疏通出料斗，让出料斗内的肥料颗粒能更顺畅的排出，有利于提高出料效率。

7、在清理过滤网时，可通过驱动机构驱动活动杆上下往复移动，使得伞体的下端往复推动过滤网的上部，使得过滤网的上部配合复位弹簧往复振动，过滤网在振动作用下，能将过滤网表面和滤孔中的肥料颗粒振动下来，实现过滤网的自清洁，无需人工清洁，有利于降低劳动强度。

8、通过设置保持架、方形柱、杆套、活塞、导向销、波浪槽，能够在粉碎轴转动时，驱动活塞在粉碎轴的内部往复移动，从而可吸收外界空气进入粉碎轴的内部，并将粉碎轴内部的空气推送到粉碎机本体的内部，对正在粉碎的肥料送风搅动，让粉碎刀片能更全面的接触和粉碎原料腔内的肥料颗粒，有利于提高粉碎效率。

9、活塞往复送风的动作，无需使用其他动力源，只需借助粉碎轴的转动就能实现，有利于节省能源。

附图说明

图1为一种肥料粉碎设备的立体图一；

图2为一种肥料粉碎设备的立体图二；

图3为一种肥料粉碎设备的俯视图；

图4为一种肥料粉碎设备的主视图；

图5为图4中A-A处的剖切立体图；

图6为图4中B-B处的剖切立体图；

图7为过滤网的主视图；

图8为过滤网的立体图；

图9为疏通机构和驱动机构的立体图一；

图10为伞叶的立体图；

图11为疏通机构和驱动机构的立体图二；

图12为疏通机构和驱动机构的立体图三；

图13为去掉锥形帽的疏通机构和驱动机构的立体图；

图14为疏通机构和驱动机构的主视图。

附图标记说明：

1-粉碎机本体，11-进料斗，12-出料斗，13-支撑架，

21-固定架，22-固定筒，23-伞骨杆，24-滑座，25-活动杆，251-锥形帽，252-弯折部，26-伞叶，261-滑轨，

31-驱动电机，32-转轴，321-第二抵接块，33-凸轮，331-闭合滑槽，332-转动孔，333-第一抵接块，334-配重块，

4-过滤网，41-导向杆，42-复位弹簧，43-防堵杆，

51-粉碎轴，511-单向进气阀，512-单向出气阀，513-波浪槽，52-粉碎刀片，53-保持架，54-方形柱，55-杆套，56-活塞，57-导向销，

61-动力电机，62-主带轮，63-副带轮，64-皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参见图1、图2、图3和图4，一种肥料粉碎设备，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1的顶部固定安装有进料斗11。

进料斗11的内部设有疏通机构，疏通机构用于疏通进料斗11。

参见图9和图10，疏通机构包括固定架21、固定筒22、伞骨杆23、滑座24、活动杆25、伞叶26。固定架21固定安装于粉碎机本体1的内部。固定架21上固定安装有固定筒22。固定筒22的侧壁固定安装有四个伞骨杆23，四个伞骨杆23围绕固定筒22的周向均匀分布。伞骨杆23在远离固定筒22的一端铰接有滑座24。固定筒22的内部竖直滑动连接有活动杆25。活动杆25的顶部铰接有四个伞叶26，伞叶26的数量与伞骨杆23的数量相同，所有伞叶26形成伞体，相邻两个伞叶26上下交叠设置，相邻两个伞叶26滑动配合。伞叶26的底面固定安装有滑轨261，滑轨261与滑座24滑动连接。活动杆25的顶部设有锥形帽251，锥形帽251设于伞叶26的上方，锥形帽251用于遮挡伞叶26和活动杆25之间的间隙。

进料斗11上还设有驱动机构，驱动机构用于驱动活动杆25上下移动。

参见图9，驱动机构包括驱动电机31、转轴32、凸轮33。驱动电机31固定安装于粉碎机本体1的外侧，转轴32设于粉碎机本体1的内部，转轴32的两端均通过轴承与粉碎机本体1转动连接，转轴32的一端与驱动电机31的输出端固定连接。转轴32上固定安装有凸轮33，凸轮33的端面设有闭合滑槽331，闭合滑槽331的形状与凸轮33的周边形状相同。活动杆25的下端设有弯折部252，弯折部252与闭合滑槽331滑动配合。

本实施例1的工作原理如下：

（1）疏通进料斗11的使用方法如下：

启动驱动电机31，驱动电机31带动转轴32转动，转轴32带动凸轮33转动。因为活动杆25只能在固定筒22内上下滑动，活动杆25底部的弯折部252位于凸轮33端面的闭合滑槽331内，所以每当凸轮33转动一周时，闭合滑槽331的槽壁推动弯折部252上下移动一次，弯折部252带动活动杆25上下移动一次。

具体的，当凸轮33的远心端转至转轴32的正上方时，闭合滑槽331的槽壁向上托起弯折部252至最高位置，弯折部252带动活动杆25处于最高位置。当凸轮33的远心端转至转轴32的正下方时，凸轮33的近心端位于转轴32的正上方，闭合滑槽331的槽壁推动弯折部252至最低位置，弯折部252带动活动杆25处于最低位置。

活动杆25上下移动时，活动杆25带动所有伞叶26的上端一起上下移动，使得所有伞叶26包围形成的伞体的顶端也上下移动，伞体的锥度也往复变化。

具体的，当活动杆25位于最高位置时，伞体的顶端处于最高位置，伞体的锥度处于最小状态，伞体的侧面坡度处于最陡峭的状态，此时，伞体的顶端向上插入肥料中的深度最大，伞体侧面与进料斗11内壁之间形成的通道的宽度最大，肥料向下进料的流量最大。当活动杆25位于最低位置时，伞体的顶端处于最低位置，伞体的锥度处于最大状态，即伞体的侧面坡度处于最缓和的状态，此时，伞体的顶端向上插入肥料中的深度最小，伞体遮挡住进料斗11与粉碎机本体1的连通位置，中断进料斗11内的肥料向下进料。

因为伞体的顶端能够上下往复移动，所以伞体的顶端可以上下捣动进料斗11内的肥料，使得进料斗11内的肥料得到疏通。因为伞体的锥度在最大和最小之间往复变化，所以进料斗11内的肥料可以间歇进入粉碎机本体1内部，实现往粉碎机本体1内部的送料。

（2）中断进料斗11内的肥料向下进料的使用方法如下：

当活动杆25下移至最低位置时，伞体的顶端下移至最低位置，伞体的锥度处于最大状态，伞体遮挡住进料斗11与粉碎机本体1的连通位置，此时关闭驱动电机31即可，此时参见图3，伞体能中断进料斗11内的肥料向下进料。

通过本实施例1的上述工作原理，可知本实施例1具有如下效果：

在本实施例1中，在往粉碎机本体1内部送料时，驱动机构通过驱动活动杆25上下移动，使得所有伞叶26包围形成的伞体的顶端上下移动，从而，伞体的顶端可以上下捣动进料斗11内的肥料，使得进料斗11内的肥料得到松动疏通，能够防止进料斗11堵塞，保障送料稳定性。

在本实施例1中，在粉碎机本体1内部进行粉碎作业时，可在伞体的锥度处于最大状态时，关闭驱动机构，此时伞体可遮挡住进料斗11与粉碎机本体1的连通位置，即可中断进料斗11内的肥料向下进料，避免粉碎机本体1的内部进入大量肥料，避免增大粉碎压力，有利于保障粉碎效果。

总而言之，本实施例1不仅能够防止进料斗11堵塞，还方便中断进料斗11内的肥料向下进料，提高了使用灵活性。

因为伞体中的相邻两个伞叶26上下交叠设置，且相邻两个伞叶26滑动配合，所以在伞体的锥度往复变化时，相邻两个伞叶26能彼此刮动，刮除飞溅到伞叶26下表面的肥料颗粒，实现伞体的自清洁，有利于降低清洁维护作业的劳动强度。

实施例2：

在实施例1中，凸轮33固定安装在转轴32上，转轴32带动凸轮33一起转动，在使用伞体遮挡进料斗11与粉碎机本体1的连通位置时，需要工人在活动杆25下移到最低位置时，及时关停驱动机构中的驱动电机31。因为难以把控活动杆25移动到最低位置的时机，所以关闭驱动电机31的时机难以把控。

为了降低把控时机的难度，本实施例2在实施例1的基础上进一步改进：

参见图11、图12、图13、图14，凸轮33的圆心位置设有转动孔332，转动孔332与转轴32转动配合。凸轮33的端面固定安装有第一抵接块333，第一抵接块333设于凸轮33的近心端，转轴32的侧部固定安装有第二抵接块321，第二抵接块321用于与第一抵接块333抵接，凸轮33的远心端固定安装有配重块334。

本实施例2的工作原理如下：

（1）疏通进料斗11的使用方法如下：

启动驱动电机31，驱动电机31带动转轴32转动。当转轴32上的第二抵接块321抵接到凸轮33端面的第一抵接块333时，转轴32能通过第二抵接块321、第一抵接块333推动凸轮33一起转动。每当凸轮33转动一周，活动杆25上下往复移动一次，伞体的顶端上下往复移动一次，伞体的锥度往复变化一次。伞体的顶端上下往复移动时，可上下捣动进料斗11内的肥料，使得进料斗11内的肥料得到疏通。伞体的锥度在最大和最小之间往复变化时，进料斗11内的肥料可以间歇进入粉碎机本体1内部，实现往粉碎机本体1内部的送料。

（2）中断进料斗11内的肥料向下进料的使用方法如下：

关闭驱动电机31，转轴32停止转动，因为凸轮33的远心端上安装有配重块334，所以凸轮33的重心位置低于转轴32所在的位置，从而在转轴32停止转动后，凸轮33继续围绕转轴32转动，直至凸轮33的重心位置转至转轴32的正下方，此时凸轮33的远心端位于转轴32的正下方，使得活动杆25位于最低位置，伞体的顶端下移至最低位置，伞体的锥度处于最大状态，伞体遮挡住进料斗11与粉碎机本体1的连通位置，中断进料斗11内的肥料向下进料。

通过本实施例2的上述工作原理，可知本实施例2具有如下效果：

在本实施例2中，因为凸轮33的远心端设置有配重块334，使得凸轮33的重心低于转轴32的位置，所以，在随时关闭驱动电机31后，凸轮33总可以将凸轮33的远心端转至转轴32的正下方，使得伞体遮挡住进料斗11与粉碎机本体1的连通位置，中断进料斗11内的肥料向下进料。从而，可以随时关闭驱动电机31，也就可以随时中断进料斗11内的肥料继续往粉碎机本体1内送料，进一步提高了使用灵活性。

实施例3：

本实施例3给出了粉碎机本体1的内部结构：

参见图5、图6、图7、图8，粉碎机本体1的内部设有粉碎机构和过滤网4。过滤网4将粉碎机本体1的内部分隔为原料腔和粉碎腔。进料斗11与原料腔连通，疏通机构和驱动机构都设于原料腔内的上部，粉碎机构设于原料腔内的下部。粉碎机本体1的底部固定安装有出料斗12，出料斗12与粉碎腔连通。

参见图7和图8，过滤网4的上部外侧固定安装有若干个导向杆41，粉碎机本体1的内顶壁固定安装有支撑架13，导向杆41与支撑架13水平滑动连接。导向杆41上套设有复位弹簧42，复位弹簧42的一端与支撑架13抵接，复位弹簧42的另一端与过滤网4的上部外侧抵接，复位弹簧42用于推动过滤网4的上部向伞叶26靠近，伞叶26的下端与过滤网4的上部内壁抵接。

参见图7和图8，过滤网4的底部固定安装有防堵杆43，防堵杆43设于出料斗12的内部。

参见图5，粉碎机构包括粉碎轴51和粉碎刀片52。粉碎轴51横向贯穿粉碎机本体1，粉碎轴51通过轴承与粉碎机本体1转动连接，粉碎轴51的外周固定安装有若干个粉碎刀片52。

粉碎机本体1的外部设有动力机构，动力机构用于驱动粉碎轴51转动。参见图2和图4，动力机构包括动力电机61、主带轮62、副带轮63、皮带64。动力电机61固定安装在粉碎机本体1的外部，动力电机61的输出端固定安装有主带轮62，副带轮63固定安装在粉碎轴51的一端，主带轮62通过皮带64与副带轮63传动。

本实施例3的工作原理如下：

（1）粉碎肥料的工作原理如下：

首先，关闭驱动电机31，中断进料斗11内的肥料向下进料。然后，启动动力电机61，动力电机61驱动主带轮62转动，主带轮62通过皮带64传动给副带轮63，副带轮63驱动粉碎轴51转动，粉碎轴51带动粉碎刀片52一起转动，粉碎刀片52切割进入原料腔内的肥料，经粉碎刀片52粉碎得到的肥料颗粒通过过滤网4进入粉碎腔，进入粉碎腔的肥料颗粒可通过出料斗12排出。

在粉碎轴51和粉碎刀片52转动时，扬起的肥料颗粒能被伞体遮挡，阻止肥料颗粒通过进料斗11扬起到外部空气中，减轻对空气的污染。

在粉碎轴51和粉碎刀片52转动时，能搅动被过滤网4兜住的肥料，由于过滤网4的下部是悬空的，所以在搅动肥料时，过滤网4发生振动。在过滤网4振动时，过滤网4能带动防堵杆43一起振动，防堵杆43在振动过程中可疏通出料斗12，让出料斗12内的肥料颗粒能更顺畅的排出，有利于提高出料效率。

并且，过滤网4振动时，能振动抖落过滤网4的滤孔中的肥料颗粒，降低粉碎过程中过滤网4堵塞的风险，提高粉碎作业的可靠性。

（2）清理过滤网4的工作原理如下：

首先，将进料斗11内的肥料全部送入原料腔内，粉碎刀片52将肥料全部粉碎成肥料颗粒，肥料颗粒从出料斗12全部排出，使得粉碎机本体1内部物料得到清空。

然后，启动驱动电机31，驱动电机31驱动活动杆25上下往复移动，活动杆25驱动伞体的顶端上下往复移动，伞体的锥度往复变化，伞体的下端往复推动过滤网4的上部内壁；每当伞体的锥度变大时，伞体的下端能推动过滤网4的上部内壁，使得过滤网4的上部克服复位弹簧42的弹性力向两侧移动；每当伞体的锥度变小时，伞体的下端离开过滤网4的上部内壁，过滤网4的上部在复位弹簧42的弹性力推动下向中间靠近；从而，每当伞体的下端往复推动过滤网4的上部内壁时，过滤网4的上部在向两侧移动和向中间靠近之间往复动作，过滤网4的下部又悬空，所以过滤网4得到振动，在振动作用下，过滤网4的表面和滤孔中的肥料颗粒能振动下来，实现过滤网4的自清洁，无需人工清洁。

通过本实施例3的上述工作原理，可知本实施例3具有如下效果：

在本实施例3中，在粉碎肥料时，可使用伞体遮挡进料斗11与粉碎机本体1的连通位置，粉碎机本体1内部扬起的肥料颗粒能被伞体遮挡，阻止肥料颗粒通过进料斗11扬起到外部空气中，减轻对空气的污染。

在本实施例3中，因为过滤网4的下部悬空，所以在粉碎刀片52切割搅动被过滤网4兜住的肥料时，被搅动的肥料带动过滤网4的下部发生振动，过滤网4振动时，能振动抖落过滤网4的滤孔中的肥料颗粒，降低粉碎过程中过滤网4堵塞的风险，提高粉碎作业的可靠性。

在本实施例3中，在过滤网4振动时，过滤网4能带动防堵杆43一起振动，防堵杆43在振动过程中可疏通出料斗12，让出料斗12内的肥料颗粒能更顺畅的排出，有利于提高出料效率。

在本实施例3中，在清理过滤网4时，可通过驱动机构驱动活动杆25上下往复移动，使得伞体的下端往复推动过滤网4的上部，使得过滤网4的上部配合复位弹簧42往复振动，过滤网4在振动作用下，能将过滤网4表面和滤孔中的肥料颗粒振动下来，实现过滤网4的自清洁，无需人工清洁，有利于降低劳动强度。

实施例4：

本实施例4在实施例3的基础上进一步改进：

参见图6，粉碎轴51采用空心轴。粉碎轴51的一端安装有单向进气结构，单向进气结构可采用单向进气阀511。粉碎轴51的侧部安装有若干个单向出气结构，单向出气结构可采用单向出气阀512。

参见图6，粉碎机构还包括保持架53、方形柱54、杆套55、活塞56、导向销57。保持架53设于粉碎轴51远离单向进气阀511的一端，保持架53与粉碎机本体1的外部固定连接。保持架53上固定安装有方形柱54。方形柱54上套设有杆套55，杆套55沿粉碎轴51的轴向与方形柱54滑动连接。杆套55上固定安装有活塞56，活塞56与粉碎轴51的内部滑动配合。杆套55的侧壁固定安装有导向销57，粉碎轴51的内壁设有首尾连通的波浪槽513，导向销57与波浪槽513滑动配合。

本实施例4粉碎肥料的工作原理如下：

首先，关闭驱动电机31，中断进料斗11内的肥料向下进料。然后，启动动力电机61，动力电机61驱动主带轮62转动，主带轮62通过皮带64传动给副带轮63，副带轮63驱动粉碎轴51转动，粉碎轴51带动粉碎刀片52一起转动，粉碎刀片52切割进入原料腔内的肥料，经粉碎刀片52粉碎得到的肥料颗粒通过过滤网4进入粉碎腔，进入粉碎腔的肥料颗粒可通过出料斗12排出。

在粉碎轴51的转动过程中，粉碎轴51内壁上的波浪槽513随着粉碎轴51一起转动，因为位于粉碎轴51内部的杆套55只能沿轴向移动，所以杆套55上的导向销57与波浪槽513发生相对滑动。

具体的，当导向销57位于波浪槽513的波谷位置时，杆套55进入粉碎轴51内部的深度最浅，活塞56位于粉碎轴51内部的深度最浅，位于活塞56前方的粉碎轴51内部空间的气压降低，可将外部空气通过单向进气阀511吸入到粉碎轴51内部；当导向销57位于波浪槽513的波峰位置时，杆套55进入粉碎轴51内部的深度最大，活塞56位于粉碎轴51内部的深度最大，活塞56将粉碎轴51内部的空气从单向出气阀512推出。

从而，在粉碎轴51的转动过程中，不断有外部空气进入粉碎轴51的内部，并且，粉碎轴51内部的空气通过单向出气阀512排出，从单向出气阀512排出的空气吹向原料腔，能帮助搅动原料腔内的肥料颗粒，让粉碎刀片52能更全面的接触和粉碎原料腔内的肥料颗粒，有利于提高粉碎效率。

通过本实施例4的上述工作原理，可知本实施例4具有如下效果：

通过设置保持架53、方形柱54、杆套55、活塞56、导向销57、波浪槽513，能够在粉碎轴51转动时，驱动活塞56在粉碎轴51的内部往复移动，从而可吸收外界空气进入粉碎轴51的内部，并将粉碎轴51内部的空气推送到粉碎机本体1的内部，对正在粉碎的肥料送风搅动，让粉碎刀片52能更全面的接触和粉碎原料腔内的肥料颗粒，有利于提高粉碎效率。

并且，活塞56往复送风的动作，无需使用其他动力源，只需借助粉碎轴51的转动就能实现，有利于节省能源。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种肥料粉碎设备，包括粉碎机本体，粉碎机本体的顶部设有进料斗，进料斗的内部设有疏通机构，其特征在于，所述疏通机构包括固定架，固定架固定设于所述粉碎机本体的内部，固定架上设有固定筒，固定筒的侧壁周向设有至少两个伞骨杆，伞骨杆在远离固定筒的一端铰接有滑座，固定筒的内部竖直滑动连接有活动杆，活动杆的顶部铰接有至少两个伞叶，伞叶的底面与滑座滑动连接，相邻两个伞叶上下交叠设置，相邻两个伞叶滑动配合，活动杆的顶部设有锥形帽，锥形帽设于伞叶的上方，所有伞叶包围形成伞体，所述进料斗上还设有驱动机构，驱动机构用于驱动活动杆上下移动；

所述驱动机构包括驱动电机、转轴、凸轮，驱动电机设于所述粉碎机本体的外侧，驱动电机的输出端与转轴连接，转轴设于粉碎机本体的内部，转轴与粉碎机本体转动连接，转轴上设有凸轮，凸轮的端面设有闭合滑槽，闭合滑槽的形状与凸轮的周边形状相同，所述活动杆的下端设有弯折部，弯折部与闭合滑槽滑动配合；

所述凸轮的圆心位置设有转动孔，转动孔与所述转轴转动配合，凸轮的端面设有第一抵接块，第一抵接块设于凸轮的近心端，转轴的侧部设有第二抵接块，第二抵接块用于与第一抵接块抵接，凸轮的远心端设有配重块。

2.如权利要求1所述的一种肥料粉碎设备，其特征在于，所述粉碎机本体的内部设有粉碎机构和过滤网，过滤网将粉碎机本体的内部分隔为原料腔和粉碎腔，所述进料斗与原料腔连通，所述疏通机构和所述驱动机构都设于原料腔的内部上部，粉碎机构设于原料腔的内部下部。

3.如权利要求2所述的一种肥料粉碎设备，其特征在于，所述过滤网的上部外侧设有若干个导向杆，所述粉碎机本体的内顶壁设有支撑架，导向杆与支撑架水平滑动连接，导向杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与支撑架抵接，复位弹簧的另一端与过滤网的上部外侧抵接，复位弹簧用于推动过滤网的上部向所述伞叶靠近，伞叶的下端与过滤网的上部内壁抵接配合。

4.如权利要求3所述的一种肥料粉碎设备，其特征在于，所述粉碎机本体的底部设有出料斗，所述过滤网的底部设有防堵杆，防堵杆设于出料斗的内部。

5.如权利要求2所述的一种肥料粉碎设备，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎轴和粉碎刀片，粉碎轴横向贯穿所述粉碎机本体，粉碎轴与粉碎机本体转动连接，粉碎轴的外周设有若干个粉碎刀片，粉碎机本体的外部设有动力机构，动力机构用于驱动粉碎轴转动。

6.如权利要求5所述的一种肥料粉碎设备，其特征在于，所述粉碎轴采用空心轴，粉碎轴的一端设有单向进气结构，粉碎轴的侧部设有若干个单向出气结构，所述粉碎机构还包括保持架、方形柱、杆套、活塞、导向销，保持架设于粉碎轴远离单向进气结构的一端，保持架与所述粉碎机本体的外部连接，保持架上设有方形柱，方形柱上套设有杆套，杆套沿粉碎轴的轴向与方形柱滑动连接，杆套上设有活塞，活塞与粉碎轴的内部滑动配合，杆套的侧壁设有导向销，粉碎轴的内壁设有首尾连通的波浪槽，导向销与波浪槽滑动配合。

7.一种肥料粉碎设备的使用方法，其特征在于，基于如权利要求1-6任一项所述的一种肥料粉碎设备；

疏通所述进料斗的使用方法为：启动所述驱动机构，驱动机构驱使所述活动杆上下移动，活动杆带动所述伞叶的上端上下移动，使得所述伞体的顶端上下移动，伞体的锥度往复变化，当伞体的顶端上下移动时，伞体的顶端上下捣动进料斗内的肥料进行疏通；

中断进料斗内的肥料向下进料的使用方法为：当活动杆下移至最低位置时，关闭驱动机构，伞体的顶端下移至最低位置，伞体的锥度处于最大状态，伞体遮挡住进料斗与所述粉碎机本体的连通位置，中断进料斗内的肥料向下进料。