CN118904079B - 一种陶瓷超滤膜浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种陶瓷超滤膜浓缩设备，包括陶瓷超滤膜清理结构，其包括滑动条，所述滑动条的中间设置有侧板，所述侧板外壁的两侧转动连接有旋转丝杆。本发明设计合理，通过可以向内移动与陶瓷超滤膜过滤结构贴合的陶瓷超滤膜清理结构可以对陶瓷超滤膜过滤结构的表面附着的碎屑进行清理，将与陶瓷超滤膜过滤结构贴合的陶瓷超滤膜清理结构可以增加液体或高温高压气体排出时的压力，从而更好对陶瓷超滤膜过滤结构进行清洗，然后陶瓷超滤膜清理结构上下移动更换出气或出液的位置，对不同位置的陶瓷超滤膜过滤结构的表面进行清理，且陶瓷超滤膜清理结构上下移动时还可以对陶瓷超滤膜过滤结构表面附着的杂质进行清理。

Description

一种陶瓷超滤膜浓缩设备

技术领域

本发明主要涉及陶瓷超滤膜浓缩领域，具体涉及一种陶瓷超滤膜浓缩设备。

背景技术

浓缩器是指在中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺的设备。自浓缩器发明以来，被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业，污水处理等诸多领域；

陶瓷超滤膜是一种无机分离膜，其特点包括孔径极微小，能够过滤截留极为微小的有机物。这种膜技术基于膜对物质的选择透过性实现溶液中不同分子量物质的分离，是一种物理过滤技术，其基本原理是渗透作用；

其中在浓缩器的内部安装有陶瓷超滤膜用于对液体进行浓缩。

发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：

但是在通过浓缩设备内部的陶瓷超滤膜对液体进行浓缩之后，需要定期对陶瓷超滤膜进行清洗，但是直接清洗孔内部的杂质排出时，陶瓷超滤膜的表面仍然会残留一些碎屑，造成陶瓷超滤膜清洗不到位，影响后续对液体的浓缩。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

发明内容

1.发明要解决的技术问题：

本发明提供了一种陶瓷超滤膜浓缩设备，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

2.技术方案：

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种陶瓷超滤膜浓缩设备，包括浓缩壳体，所述浓缩壳体的顶部设置有顶盖结构，所述浓缩壳体的底部设置有底盖结构，所述浓缩壳体的内部设置有展开结构，所述展开结构与浓缩壳体之间设置有电动伸缩杆，所述展开结构的外壁设置有陶瓷超滤膜清理结构，所述浓缩壳体的内部设置有陶瓷超滤膜过滤结构；

陶瓷超滤膜清理结构，其包括滑动条，所述滑动条的中间设置有侧板，所述侧板外壁的两侧转动连接有旋转丝杆，两个所述旋转丝杆之间设置有贴合环，所述贴合环的顶部和底部设置有刮条，所述贴合环的外壁设置有支撑条，所述贴合环的数量设置为多个，多个所述贴合环等间距分布于支撑条的外壁；

液体进入到陶瓷超滤膜过滤结构的内部进行浓缩，当需要对陶瓷超滤膜过滤结构进行清洗时，高温高压液体进入到陶瓷超滤膜过滤结构的内部，且展开结构带动陶瓷超滤膜清理结构与陶瓷超滤膜过滤结构对齐，旋转丝杆带动贴合环与陶瓷超滤膜过滤结构的外壁贴合，高温高压气体通过为陶瓷超滤膜过滤结构排出，且只能用贴合环没有与陶瓷超滤膜过滤结构贴合的位置排出，之后电动伸缩杆推动展开结构向上移动展开结构带动陶瓷超滤膜清理结构向上移动，切换密封位置，同时刮条对陶瓷超滤膜过滤结构外壁的碎屑进行清理。

进一步的，所述顶盖结构，其包括定盖本体，所述定盖本体的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部转动连接于转动环，所述转动环顶部的外壁设置有从动齿环，所述转动环的底部设置有插管，所述转动环的顶部设置有连接管，所述连接管与插管连接。

进一步的，所述定盖本体的顶部转动连接有主动齿环，所述主动齿环与从动齿环啮合，所述定盖本体的顶部设置有分离壳体。

进一步的，所述分离壳体的外壁设置有分流管，所述分流管与连接管连接，所述分流管的顶部设置有主管道，所述分离壳体的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与主动齿环啮合。

进一步的，所述展开结构，其包括驱动电机，所述驱动电机设置于定盖本体的顶部，所述驱动电机的输出端转动连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底部设置有传动丝杆，所述传动丝杆的一端与电动伸缩杆转动连接。

进一步的，所述传动丝杆两端的螺纹旋向相反，所述传动丝杆的外壁设置有升降环，所述升降环的外壁转动连接有推杆，所述推杆的一端与侧板转动连接。

进一步的，所述陶瓷超滤膜过滤结构，其包括陶瓷超滤膜本体，所述陶瓷超滤膜本体的内部开设有进液槽，所述进液槽的内壁与插管的外壁贴合。

进一步的，所述陶瓷超滤膜本体的中间开设有分离槽，所述陶瓷超滤膜本体的底部开设有出液口，所述出液口与分离槽连接。

进一步的，所述陶瓷超滤膜本体的数量设置为多个，多个所述陶瓷超滤膜本体环形阵列于进液槽的内壁，所述陶瓷超滤膜本体设置于浓缩壳体的内部，且陶瓷超滤膜本体的顶部和底部与顶盖结构和底盖结构贴合。

3.有益效果：

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过可以向内移动与陶瓷超滤膜过滤结构贴合的陶瓷超滤膜清理结构可以对陶瓷超滤膜过滤结构的表面附着的碎屑进行清理，将与陶瓷超滤膜过滤结构贴合的陶瓷超滤膜清理结构可以增加液体或高温高压气体排出时的压力，从而更好对陶瓷超滤膜过滤结构进行清洗，然后陶瓷超滤膜清理结构上下移动更换出气或出液的位置，对不同位置的陶瓷超滤膜过滤结构的表面进行清理，且陶瓷超滤膜清理结构上下移动时还可以对陶瓷超滤膜过滤结构表面附着的杂质进行清理；

在需要对液体进行浓缩时，液体进入到陶瓷超滤膜过滤结构的内部，且启动伺服电机，伺服电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动主动齿环转动，主动齿环带动从动齿环转动，从动齿环带动转动环在安装孔的内部旋转，使转动环带动内部的陶瓷超滤膜过滤结构转动，在陶瓷超滤膜过滤结构内部的液体通过离心力分层，使需要排除的液体通过陶瓷超滤膜本体进行排出和浓缩。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正剖结构示意图；

图3为本发明的展开结构立体结构示意图；

图4为本发明的陶瓷超滤膜清理结构立体结构示意图；

图5为本发明的陶瓷超滤膜过滤结构立体结构示意图；

图6为本发明的顶盖结构立体展开结构示意图。

附图标记：

1、浓缩壳体；2、顶盖结构；201、定盖本体；202、安装孔；203、转动环；204、从动齿环；205、插管；206、连接管；207、主动齿环；208、分离壳体；209、分流管；210、主管道；211、伺服电机；212、主动齿轮；3、底盖结构；4、展开结构；401、驱动电机；402、弹簧伸缩杆；403、传动丝杆；404、升降环；405、推杆；5、电动伸缩杆；6、陶瓷超滤膜清理结构；601、滑动条；602、侧板；603、旋转丝杆；604、贴合环；605、刮条；606、支撑条；7、陶瓷超滤膜过滤结构；701、陶瓷超滤膜本体；702、出液口；703、进液槽；704、分离槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”、“设于”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

参照附图1-6，一种陶瓷超滤膜浓缩设备，包括浓缩壳体1，所述浓缩壳体1的顶部设置有顶盖结构2，所述浓缩壳体1的底部设置有底盖结构3，所述浓缩壳体1的内部设置有展开结构4，所述展开结构4与浓缩壳体1之间设置有电动伸缩杆5，所述展开结构4的外壁设置有陶瓷超滤膜清理结构6，所述浓缩壳体1的内部设置有陶瓷超滤膜过滤结构7；

陶瓷超滤膜清理结构6，其包括滑动条601，所述滑动条601的中间设置有侧板602，所述侧板602外壁的两侧转动连接有旋转丝杆603，两个所述旋转丝杆603之间设置有贴合环604，所述贴合环604的顶部和底部设置有刮条605，所述贴合环604的外壁设置有支撑条606，所述贴合环604的数量设置为多个，多个所述贴合环604等间距分布于支撑条606的外壁；

液体进入都陶瓷超滤膜过滤结构7的内部进行浓缩，当需要对陶瓷超滤膜过滤结构7进行清洗时，高温高压液体进入到陶瓷超滤膜过滤结构7的内部，且展开结构4带动陶瓷超滤膜清理结构6与陶瓷超滤膜过滤结构7对齐，旋转丝杆603带动贴合环604与陶瓷超滤膜过滤结构7的外壁贴合，高温高压气体通过陶瓷超滤膜过滤结构7排出，且只能用贴合环604没有与陶瓷超滤膜过滤结构7贴合的位置排出，之后电动伸缩杆5推动展开结构4向上移动展开结构4带动陶瓷超滤膜清理结构6向上移动，切换密封位置，同时刮条605对陶瓷超滤膜过滤结构7外壁的碎屑进行清理。

进一步的，所述顶盖结构2，其包括定盖本体201，所述定盖本体201的内部开设有安装孔202，所述安装孔202的内部转动连接于转动环203，所述转动环203顶部的外壁设置有从动齿环204，所述转动环203的底部设置有插管205，所述转动环203的顶部设置有连接管206，所述连接管206与插管205连接，所述定盖本体201的顶部转动连接有主动齿环207，所述主动齿环207与从动齿环204啮合，所述定盖本体201的顶部设置有分离壳体208，所述分离壳体208的外壁设置有分流管209，所述分流管209与连接管206连接，所述分流管209的顶部设置有主管道210，所述分离壳体208的底部设置有伺服电机211，所述伺服电机211的输出端设置有主动齿轮212，所述主动齿轮212与主动齿环207啮合，底盖结构3的内部也设置有转动环203、从动齿环204和连接管206，转动环203与陶瓷超滤膜本体701的两端贴合，且插管205插入到进液槽703的内部，可以将外部的液体通过陶瓷超滤膜本体701顶部的插管205送出，并通过陶瓷超滤膜本体701底部的插管205排出，并且在转动环203旋转时，转动环203可以带动陶瓷超滤膜本体701转动，使陶瓷超滤膜本体701内部的液体产生离心力，使液体可以分层，然后液体内部需要排出的物质通过陶瓷超滤膜本体701过滤，留在陶瓷超滤膜本体701内部的液体为浓缩之后的然后进行排出。

进一步的，所述展开结构4，其包括驱动电机401，所述驱动电机401设置于定盖本体201的顶部，所述驱动电机401的输出端转动连接有弹簧伸缩杆402，所述弹簧伸缩杆402的底部设置有传动丝杆403，所述传动丝杆403的一端与电动伸缩杆5转动连接，所述传动丝杆403两端的螺纹旋向相反，所述传动丝杆403的外壁设置有升降环404，所述升降环404的外壁转动连接有推杆405，所述推杆405的一端与侧板602转动连接，当需要对陶瓷超滤膜本体701的内部和外壁的杂质进行清理，高压高温气体通过液体进入的方式重新进入到陶瓷超滤膜本体701内部的进液槽703的内部，然后底部的底盖结构3内部的插管205内部的电磁阀关闭，使高温高压气体通过陶瓷超滤膜本体701排出并带走内部的杂质，启动驱动电机401，陶瓷超滤膜本体701带动弹簧伸缩杆402旋转弹簧伸缩杆402带动传动丝杆403进行转动，传动丝杆403带动外壁设置的升降环404向外移动，升降环404推动推杆405转动，推杆405带动两个贴合环604之间的中心线与陶瓷超滤膜本体701对齐；

然后启动电机，电机带动旋转丝杆603旋转，旋转丝杆603带动外壁的贴合环604的内壁与陶瓷超滤膜本体701的外壁贴合，减少陶瓷超滤膜本体701的出气面积使进液槽703内部排出的液体压力增加且速度更快，便于对陶瓷超滤膜本体701内部顽固的碎屑进行清理，然后启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5推动传动丝杆403向上移动，使传动丝杆403对弹簧伸缩杆402进行挤压，同时传动丝杆403通过推杆405带动陶瓷超滤膜清理结构6整体向上移动对陶瓷超滤膜本体701不同位置进行密封，且刮条605对陶瓷超滤膜本体701的外壁进行清理，从而实现不同的清理方式。

进一步的，所述陶瓷超滤膜过滤结构7，其包括陶瓷超滤膜本体701，所述陶瓷超滤膜本体701的内部开设有进液槽703，所述进液槽703的内壁与插管205的外壁贴合。

进一步的，所述陶瓷超滤膜本体701的中间开设有分离槽704，所述陶瓷超滤膜本体701的底部开设有出液口702，所述出液口702与分离槽704连接，所述陶瓷超滤膜本体701的数量设置为多个，多个所述陶瓷超滤膜本体701环形阵列于进液槽703的内壁，所述陶瓷超滤膜本体701设置于浓缩壳体1的内部，且陶瓷超滤膜本体701的顶部和底部与顶盖结构2和底盖结构3贴合，需要浓缩的液体进入到进液槽703的内部，然后液体内部的压力被增加，可以陶瓷超滤膜本体701的物质通过陶瓷超滤膜本体701被排出，浓缩之后的液体通过进液槽703排出。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种陶瓷超滤膜浓缩设备，其特征在于：包括

浓缩壳体（1），所述浓缩壳体（1）的顶部设置有顶盖结构（2），所述浓缩壳体（1）的底部设置有底盖结构（3），所述浓缩壳体（1）的内部设置有展开结构（4），所述展开结构（4）与浓缩壳体（1）之间设置有电动伸缩杆（5），所述展开结构（4）的外壁设置有陶瓷超滤膜清理结构（6），所述浓缩壳体（1）的内部设置有陶瓷超滤膜过滤结构（7）；

陶瓷超滤膜清理结构（6），其包括滑动条（601），所述滑动条（601）的中间设置有侧板（602），所述侧板（602）外壁的两侧转动连接有旋转丝杆（603），两个所述旋转丝杆（603）之间设置有贴合环（604），所述贴合环（604）的顶部和底部设置有刮条（605），所述贴合环（604）的外壁设置有支撑条（606），所述贴合环（604）的数量设置为多个，多个所述贴合环（604）等间距分布于支撑条（606）的外壁；

液体进入到陶瓷超滤膜过滤结构（7）的内部进行浓缩，当需要对陶瓷超滤膜过滤结构（7）进行清洗时，高温高压液体进入到陶瓷超滤膜过滤结构（7）的内部，且展开结构（4）带动陶瓷超滤膜清理结构（6）与陶瓷超滤膜过滤结构（7）对齐，旋转丝杆（603）带动贴合环（604）与陶瓷超滤膜过滤结构（7）的外壁贴合，高温高压气体通过陶瓷超滤膜过滤结构（7）排出，且只能用贴合环（604）没有与陶瓷超滤膜过滤结构（7）贴合的位置排出，之后电动伸缩杆（5）推动展开结构（4）向上移动展开结构（4）带动陶瓷超滤膜清理结构（6）向上移动，切换密封位置，同时刮条（605）对陶瓷超滤膜过滤结构（7）外壁的碎屑进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷超滤膜浓缩设备，其特征在于：所述顶盖结构（2），其包括定盖本体（201），所述定盖本体（201）的内部开设有安装孔（202），所述安装孔（202）的内部转动连接于转动环（203），所述转动环（203）顶部的外壁设置有从动齿环（204），所述转动环（203）的底部设置有插管（205），所述转动环（203）的顶部设置有连接管（206），所述连接管（206）与插管（205）连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷超滤膜浓缩设备，其特征在于：所述定盖本体（201）的顶部转动连接有主动齿环（207），所述主动齿环（207）与从动齿环（204）啮合，所述定盖本体（201）的顶部设置有分离壳体（208）。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷超滤膜浓缩设备，其特征在于：所述分离壳体（208）的外壁设置有分流管（209），所述分流管（209）与连接管（206）连接，所述分流管（209）的顶部设置有主管道（210），所述分离壳体（208）的底部设置有伺服电机（211），所述伺服电机（211）的输出端设置有主动齿轮（212），所述主动齿轮（212）与主动齿环（207）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷超滤膜浓缩设备，其特征在于：所述展开结构（4），其包括驱动电机（401），所述驱动电机（401）设置于定盖本体（201）的顶部，所述驱动电机（401）的输出端转动连接有弹簧伸缩杆（402），所述弹簧伸缩杆（402）的底部设置有传动丝杆（403），所述传动丝杆（403）的一端与电动伸缩杆（5）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷超滤膜浓缩设备，其特征在于：所述传动丝杆（403）两端的螺纹旋向相反，所述传动丝杆（403）的外壁设置有升降环（404），所述升降环（404）的外壁转动连接有推杆（405），所述推杆（405）的一端与侧板（602）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷超滤膜浓缩设备，其特征在于：所述陶瓷超滤膜过滤结构（7），其包括陶瓷超滤膜本体（701），所述陶瓷超滤膜本体（701）的内部开设有进液槽（703），所述进液槽（703）的内壁与插管（205）的外壁贴合。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷超滤膜浓缩设备，其特征在于：所述陶瓷超滤膜本体（701）的中间开设有分离槽（704），所述陶瓷超滤膜本体（701）的底部开设有出液口（702），所述出液口（702）与分离槽（704）连接。

9.根据权利要求7所述的一种陶瓷超滤膜浓缩设备，其特征在于：所述陶瓷超滤膜本体（701）的数量设置为多个，多个所述陶瓷超滤膜本体（701）环形阵列于进液槽（703）的内壁，所述陶瓷超滤膜本体（701）设置于浓缩壳体（1）的内部，且陶瓷超滤膜本体（701）的顶部和底部与顶盖结构（2）和底盖结构（3）贴合。