CN118904001A - 一种基坑气膜内部空气净化装置及净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于基坑空气净化技术领域，本发明公开了一种基坑气膜内部空气净化装置及净化方法，设置于气膜系统的内部，并沿基坑长度方向等距设置有多组，包括依气膜内弧面设置的导流管，所述导流管的一端封闭且与基坑地面固定安装，所述导流管的中部且正对所述基坑的正上方处通过管路等距设置有数个竖向风嘴，本发明通过设置吸尘装置并配合导流管、横向风嘴、竖向风嘴以及定位吹拂装置从而在气膜系统内部形成单向循环风向，从而循环收集漂浮在施工环境中的扬尘，从而优化工地施工环境，降低安全事故发生几率，有益于提高工程效率，加快工程进度。

Description

一种基坑气膜内部空气净化装置及净化方法

技术领域

本发明涉及基坑空气净化技术领域，具体涉及一种基坑气膜内部空气净化装置及净化方法。

背景技术

着社会发展，人们对环境的要求越来越高，各省市相应出台各种扬尘防治办法及相应规范，施工行业首当其冲，特别是在市中心部位，如果出现扬尘可能面临经济处罚或者停工处罚。

现在大部分工地通常采用传统的基坑顶部或者围挡上设置喷淋装置，基坑内部道路采用洒水车进行降尘，路口使用雾炮进行降尘处理，因仅在基坑周围设置喷雾装置，除尘效果不佳、极大的浪费水源，且在降尘过程中不能进行施工作业，而具有先进性的气承膜系统，虽然能够将基坑与外部环境隔绝，但是其内部环境的封闭，在施工过程中，内部扬尘会逐步严重，从而严重影响工作人员的身体健康与操作安全，从而导致施工进度缓慢乃至停止，因此，需要针对气膜内部的空气污染问题设计处一种行之有效的技术来解决这一严重问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种基坑气膜内部空气净化装置及净化方法，旨在解决现有的技术中存在的上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种基坑气膜内部空气净化装置，设置于气膜系统的内部，并沿基坑长度方向等距设置有多组，包括依气膜内弧面设置的导流管，所述导流管的一端封闭且与基坑地面固定安装，所述导流管的中部且正对所述基坑的正上方处通过管路等距设置有数个竖向风嘴，所述导流管封闭端的一侧沿竖向通过管路等距连通有数个横向风嘴，数个所述横向风嘴与安装支架固定安装，所述安装支架与所述基坑地面固定安装，所述安装支架的顶部设置有定位吹拂装置，所述定位吹拂装置通过转动角度吹拂所述导流管沿线区域内的任一基坑位置；

吸尘装置，所述吸尘装置包括箱体，所述箱体内的顶部固定安装有抽风机，所述箱体的顶部固定安装有连接罩，所述导流管的另一端与所述连接罩连通，所述抽风机的底部设置有过滤网板，所述箱体的正面开设有吸尘窗，所述吸尘窗的外部罩设有网孔板，所述箱体内且靠近底部处设置有接灰斗，所述箱体的底部设置有可滑动拖出的灰尘收集车，所述灰尘收集车的开口与所述接灰斗的底部对接，所述箱体中部设置有风动防堵装置，所述风动防堵装置通过从所述网孔板外部吸入的风力驱动清洁过滤网板。

进一步的，所述安装支架包括框架底座，所述框架底座的左右两侧沿竖向均固定连接有弧形的挑高杆，两根所述挑高杆通过横衬连接，数个所述横向风嘴固定安装于两根所述挑高杆下部之间。

进一步的，所述定位吹拂装置包括数个调节风嘴和调节电机，所述调节风嘴顶部两端处均通过连接耳与转轴定连接，数个所述转轴沿弧形轨迹等距转动连接于两根所述挑高杆的上部之间，所述转轴靠近中部处固定连接有同步轮，所述调节电机的输出轴表面也固定连接同步轮，各所述同步轮之间通过同步带传动连接。

进一步的，所述风动防堵装置包括旋转杆和除尘刷辊，所述旋转杆的两端分别与两根吊装杆的一端转动连接，两根所述吊装杆的另一端均固定安装于所述过滤网板底部，所述旋转杆的表面且分别靠近两端处均固定安装有风动叶轮，所述除尘刷辊的底部中央固定连接有伸缩杆，所述除尘刷辊的底部且靠近所述伸缩杆两侧处均固定连接有导向杆，所述伸缩杆和两根所述导向杆均与所述旋转杆滑动连接，所述伸缩杆的外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述除尘刷辊底部和所述旋转杆中部固定连接，所述风动叶轮正对所述吸尘窗设置。

进一步的，所述旋转杆的中心轴线与所述吸尘窗垂直设置，所述旋转杆的中心轴线与所述除尘刷辊的中心轴线平行设置。

进一步的，两个所述风动叶轮的扇叶沿所述旋转杆的中心轴线方向呈交错设置。

进一步的，所述灰尘收集车包括车箱，所述车箱底部的四角位置处均设置有弹簧减震轮，所述车箱的正面中央设置有推拉把手，所述车箱的顶部中央开设有进灰口，所述接灰斗的输出口与所述进灰口对接。

进一步的，所述车箱的中央垂直于所述车箱的正面设置有限位槽，所述进灰口处于所述限位槽中部，所述接灰斗的底部设置有呈圆台形的出灰嘴，所述出灰嘴的最大直径与所述限位槽的宽度契合，所述出灰嘴的下半部插入所述进灰口内。

进一步的，还包括摄像头、喷淋装置和警报装置，所述喷淋装置均匀分布于所述导流管表面，所述摄像头设置于所述导流管中部且处于所述气膜系统内顶部处，所述箱体的一侧设置有控制装置，所述控制装置通过电线与所述抽风机、所述调节电机、所述摄像头、所述喷淋装置和所述警报装置通过电线电性连接。

另一方面，一种基坑气膜内部的空气净化方法，包括一下步骤：

步骤S1、建立单风向环境，

通过在基坑的一侧设置吸尘装置，并将吸尘装置的出风口与导流管连通，将导流管沿气膜系统内壁顶部安装并延伸至基坑相对的另一侧封闭端部并与基坑地面固定安装，在导流管的封闭端处设置安装支架，并在安装支架的下部沿竖向设置数个横向风嘴，并将横向风嘴与导流管连通，吸尘装置通过其抽风机排出的风通过导流管经横向风嘴吹出，形成将扬尘向吸尘装置吹动的持续风向；

通过在导流管中部沿水平向等距设置数个竖向风嘴，通过横向风嘴垂直向下吹出的风防止扬尘上升，配合横向风将扬尘吹向吸尘装置收集；

步骤S2、智能检测和定位吹拂，

当局部扬尘严重时，通过导流管顶部中央设置的摄像头，以及安装支架上部设置定位吹拂装置在控制装置的控制下进行定向吹拂，局部增强除尘效果，通过摄像头检测基坑内局部能见度或者图像色彩的监控，通过控制器控制定位吹拂装置的各调节风嘴转动，由于调节风嘴与导流管连通，通过转动定向至扬尘严重区域，从而增加风力将扬尘吹向吸尘装置，从而消除局部区域的扬尘；

步骤S3、喷淋除尘，

当摄像头监控到的局部严重扬尘区域超出设定数值，或者局部扬尘的方位过大时，通过控制装置启动警报装置，通过至现场工作人员撤离，然后控制喷淋装置启动对基坑整体进行喷淋降尘。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置吸尘装置并配合导流管、横向风嘴、竖向风嘴以及定位吹拂装置从而在气膜系统内部形成单向循环风向，从而循环收集漂浮在施工环境中的扬尘，从而优化工地施工环境，降低安全事故发生几率，有益于提高工程效率，加快工程进度；

2、本发明通过摄像头监控到的局部严重扬尘区域超出设定数值，或者局部扬尘的方位过大时，通过控制装置启动警报装置，通过至现场工作人员撤离，然后控制喷淋装置启动对基坑整体进行喷淋降尘，通过智能化的监控以及风向调节技术，智能化管理基坑内空气质量，从而有效保障工人施工作业的人身安全，防止职业病的发生几率；

3、本发明通过通过设置可从吸尘装置分离的灰尘收集车，可循环收集灰尘进行倾倒，无需对吸尘装置进行停机清理，进一步提高吸尘装置的除尘效率。

附图说明

图1为本发明的整体平面结构示意图；

图2为本空气净化装置的立体结构示意图；

图3为吸尘装置的立体分解结构示意图；

图4为定位吹拂装置与安装支架的安装结构示意图；

图5为风动防堵装置的立体结构示意图；

图6为控制装置的控制流程示意图；

图7为基坑气膜内部空气净方法流程图。

附图标记；其中，1、气膜系统；2、导流管；3、吸尘装置；31、连接罩；32、抽风机；33、过滤网板；34、箱体；341、吸尘窗；35、接灰斗；351、出灰嘴；36、网孔板；4、横向风嘴；5、安装支架；51、框架底座；52、挑高杆；6、定位吹拂装置；61、调节风嘴；62、转轴；63、同步带；64、同步轮；65、连接耳；66、调节电机；7、摄像头；8、竖向风嘴；9、风动防堵装置；91、吊装杆；92、除尘刷辊；93、导向杆；94、复位弹簧；95、伸缩杆；96、风动叶轮；97、旋转杆；10、灰尘收集车；101、车箱；102、推拉把手；103、弹簧减震轮；104、进灰口；105、限位槽；11、控制装置；12、喷淋装置；13、警报装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

实施例1：

如图1-7所示，本实施例提供了一种基坑气膜内部空气净化装置，设置于气膜系统1的内部，并沿基坑长度方向等距设置有多组，包括依气膜内弧面设置的导流管2，导流管2的一端封闭且与基坑地面固定安装，导流管2的中部且正对基坑的正上方处通过管路等距设置有数个竖向风嘴8，导流管2封闭端的一侧沿竖向通过管路等距连通有数个横向风嘴4，数个横向风嘴4与安装支架5固定安装，安装支架5与基坑地面固定安装，安装支架5的顶部设置有定位吹拂装置6，定位吹拂装置6通过转动角度吹拂导流管2沿线区域内的任一基坑位置；

吸尘装置3，吸尘装置3包括箱体34，箱体34内的顶部固定安装有抽风机32，箱体34的顶部固定安装有连接罩31，导流管2的另一端与连接罩31连通，抽风机32的底部设置有过滤网板33，箱体34的正面开设有吸尘窗341，吸尘窗341的外部罩设有网孔板36，箱体34内且靠近底部处设置有接灰斗35，箱体34的底部设置有可滑动拖出的灰尘收集车10，灰尘收集车10的开口与接灰斗35的底部对接，箱体34中部设置有风动防堵装置9，风动防堵装置9通过从网孔板36外部吸入的风力驱动清洁过滤网板33。

安装支架5包括框架底座51，框架底座51的左右两侧沿竖向均固定连接有弧形的挑高杆52，两根挑高杆52通过横衬连接，数个横向风嘴4固定安装于两根挑高杆52下部之间。

具体的，如图1-3所示，通过在基坑的一侧设置吸尘装置3，并将吸尘装置3的出风口与导流管2连通，将导流管2沿气膜系统1内壁顶部安装并延伸至基坑相对的另一侧封闭端部并与基坑地面固定安装，在导流管2的封闭端处设置安装支架5，并在安装支架5的下部沿竖向设置数个横向风嘴4，并将横向风嘴4与导流管2连通，吸尘装置3通过其抽风机32排出的风通过导流管2经横向风嘴4吹出，形成将扬尘向吸尘装置3吹动的持续风向；

吸尘装置3通过抽风机32抽吸箱体34内空气形成负压，从而将箱体34外的空气和扬尘穿过网孔板36一同吸入，并通过抽风机32底部的过滤网版阻挡经接灰斗35落入，灰尘被，基坑各区域的扬尘随横向风向各吸尘装置3移动，被灰尘收集车10收集，而被过滤的空气被抽风机32通过倒流管输送进横向风嘴4、竖向风嘴8以及定位吹拂装置6的调节风嘴61对扬尘进行定向吹拂，从而在气膜系统1形成单风向循环从而高效收集施工过程中产生的扬尘；

同时，通过在导流管2中部沿水平向等距设置数个竖向风嘴8，通过横向风嘴4垂直向下吹出的风防止扬尘上升，配合横向风将扬尘吹向吸尘装置3收集。

定位吹拂装置6包括数个调节风嘴61和调节电机66，调节风嘴61顶部两端处均通过连接耳65与转轴62定连接，数个转轴62沿弧形轨迹等距转动连接于两根挑高杆52的上部之间，转轴62靠近中部处固定连接有同步轮64，调节电机66的输出轴表面也固定连接同步轮64，各同步轮64之间通过同步带63传动连接，如图4所示，通过单电机驱动数个调节风嘴61，定点吹拂某一区域内的扬尘，快速解决该区域内的扬尘污染问题。

风动防堵装置9包括旋转杆97和除尘刷辊92，旋转杆97的两端分别与两根吊装杆91的一端转动连接，两根吊装杆91的另一端均固定安装于过滤网板33底部，旋转杆97的表面且分别靠近两端处均固定安装有风动叶轮96，除尘刷辊92的底部中央固定连接有伸缩杆95，除尘刷辊92的底部且靠近伸缩杆95两侧处均固定连接有导向杆93，伸缩杆95和两根导向杆93均与旋转杆97滑动连接，伸缩杆95的外部套设有复位弹簧94，复位弹簧94的两端分别与除尘刷辊92底部和旋转杆97中部固定连接，风动叶轮96正对吸尘窗341设置。

具体的，如图5所示，有与抽风机32的作用将箱体34外部的空气抽入，通过空气进入箱体34内部产尘的风动能吹动风动叶轮96旋转从而带动旋转杆97转动，旋转杆97带动伸缩杆95转动，并在复位弹簧94的作用下使除尘刷辊92紧贴箱体34内部以及过滤网板33的表面循环滚动，从而防止过滤网板33受扬尘堵塞；

为使除尘刷辊92能够清理呈平面的过滤网板33，通过将伸缩杆95的伸缩并在导向杆93的导向下，使除尘刷辊92改变长短清理整个过滤网板33，整个过程借用负压风力完成，无需额外动力，从而减少了整个除尘系统的能源消耗，保障整个系统的稳定运行。

旋转杆97的中心轴线与吸尘窗341垂直设置，旋转杆97的中心轴线与除尘刷辊92的中心轴线平行设置。

两个风动叶轮96的扇叶沿旋转杆97的中心轴线方向呈交错设置。

灰尘收集车10包括车箱101，车箱101底部的四角位置处均设置有弹簧减震轮103，车箱101的正面中央设置有推拉把手102，车箱101的顶部中央开设有进灰口104，接灰斗35的输出口与进灰口104对接。

车箱101的中央垂直于车箱101的正面设置有限位槽105，进灰口104处于限位槽105中部，接灰斗35的底部设置有呈圆台形的出灰嘴351，出灰嘴351的最大直径与限位槽105的宽度契合，出灰嘴351的下半部插入进灰口104内。

还包括摄像头7、喷淋装置12和警报装置13，喷淋装置12均匀分布于导流管2表面，摄像头7设置于导流管2中部且处于气膜系统1内顶部处，箱体34的一侧设置有控制装置11，控制装置11通过电线与抽风机32、调节电机66、摄像头7、喷淋装置12和警报装置13通过电线电性连接。

具体的，如图6所示，当局部扬尘严重时，通过导流管2顶部中央设置的摄像头7，以及安装支架5上部设置定位吹拂装置6在控制装置11的控制下进行定向吹拂，局部增强除尘效果，通过摄像头7检测基坑内局部能见度或者图像色彩的监控，通过控制器控制定位吹拂装置6的各调节风嘴61转动，由于调节风嘴61与导流管2连通，通过转动定向至扬尘严重区域，从而增加风力将扬尘吹向吸尘装置3，从而消除局部区域的扬尘；

当摄像头7监控到的局部严重扬尘区域超出设定数值，或者局部扬尘的方位过大时，通过控制装置11启动警报装置13，通过至现场工作人员撤离，然后控制喷淋装置12启动对基坑整体进行喷淋降尘，通过智能化的监控以及风向调节技术，智能化管理基坑内空气质量，从而有效保障工人施工作业的人身安全，防止职业病的发生几率，优化工地施工环境，降低安全事故发生几率，有益于提高工程效率，加快工程进度。

实施例2：

一种基坑气膜内部的空气净化方法，包括一下步骤：

步骤S1、建立单风向环境，

通过在基坑的一侧设置吸尘装置3，并将吸尘装置3的出风口与导流管2连通，将导流管2沿气膜系统1内壁顶部安装并延伸至基坑相对的另一侧封闭端部并与基坑地面固定安装，在导流管2的封闭端处设置安装支架5，并在安装支架5的下部沿竖向设置数个横向风嘴4，并将横向风嘴4与导流管2连通，吸尘装置3通过其抽风机32排出的风通过导流管2经横向风嘴4吹出，形成将扬尘向吸尘装置3吹动的持续风向；

通过在导流管2中部沿水平向等距设置数个竖向风嘴8，通过横向风嘴4垂直向下吹出的风防止扬尘上升，配合横向风将扬尘吹向吸尘装置3收集；

步骤S2、智能检测和定位吹拂，

当局部扬尘严重时，通过导流管2顶部中央设置的摄像头7，以及安装支架5上部设置定位吹拂装置6在控制装置11的控制下进行定向吹拂，局部增强除尘效果，通过摄像头7检测基坑内局部能见度或者图像色彩的监控，通过控制器控制定位吹拂装置6的各调节风嘴61转动，由于调节风嘴61与导流管2连通，通过转动定向至扬尘严重区域，从而增加风力将扬尘吹向吸尘装置3，从而消除局部区域的扬尘；

步骤S3、喷淋除尘，

当摄像头7监控到的局部严重扬尘区域超出设定数值，或者局部扬尘的方位过大时，通过控制装置11启动警报装置13，通过至现场工作人员撤离，然后控制喷淋装置12启动对基坑整体进行喷淋降尘。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基坑气膜内部空气净化装置，设置于气膜系统的内部，并沿基坑长度方向等距设置有多组，其特征在于，包括依气膜内弧面设置的导流管，所述导流管的一端封闭且与基坑地面固定安装，所述导流管的中部且正对所述基坑的正上方处通过管路等距设置有数个竖向风嘴，所述导流管封闭端的一侧沿竖向通过管路等距连通有数个横向风嘴，数个所述横向风嘴与安装支架固定安装，所述安装支架与所述基坑地面固定安装，所述安装支架的顶部设置有定位吹拂装置，所述定位吹拂装置通过转动角度吹拂所述导流管沿线区域内的任一基坑位置；

吸尘装置，所述吸尘装置包括箱体，所述箱体内的顶部固定安装有抽风机，所述箱体的顶部固定安装有连接罩，所述导流管的另一端与所述连接罩连通，所述抽风机的底部设置有过滤网板，所述箱体的正面开设有吸尘窗，所述吸尘窗的外部罩设有网孔板，所述箱体内且靠近底部处设置有接灰斗，所述箱体的底部设置有可滑动拖出的灰尘收集车，所述灰尘收集车的开口与所述接灰斗的底部对接，所述箱体中部设置有风动防堵装置，所述风动防堵装置通过从所述网孔板外部吸入的风力驱动清洁过滤网板。

2.根据权利要求1所述的基坑气膜内部空气净化装置，其特征在于，所述安装支架包括框架底座，所述框架底座的左右两侧沿竖向均固定连接有弧形的挑高杆，两根所述挑高杆通过横衬连接，数个所述横向风嘴固定安装于两根所述挑高杆下部之间。

3.根据权利要求2所述的基坑气膜内部空气净化装置，其特征在于，所述定位吹拂装置包括数个调节风嘴和调节电机，所述调节风嘴顶部两端处均通过连接耳与转轴定连接，数个所述转轴沿弧形轨迹等距转动连接于两根所述挑高杆的上部之间，所述转轴靠近中部处固定连接有同步轮，所述调节电机的输出轴表面也固定连接同步轮，各所述同步轮之间通过同步带传动连接。

4.根据权利要求3所述的基坑气膜内部空气净化装置，其特征在于，所述风动防堵装置包括旋转杆和除尘刷辊，所述旋转杆的两端分别与两根吊装杆的一端转动连接，两根所述吊装杆的另一端均固定安装于所述过滤网板底部，所述旋转杆的表面且分别靠近两端处均固定安装有风动叶轮，所述除尘刷辊的底部中央固定连接有伸缩杆，所述除尘刷辊的底部且靠近所述伸缩杆两侧处均固定连接有导向杆，所述伸缩杆和两根所述导向杆均与所述旋转杆滑动连接，所述伸缩杆的外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述除尘刷辊底部和所述旋转杆中部固定连接，所述风动叶轮正对所述吸尘窗设置。

5.根据权利要求4所述的基坑气膜内部空气净化装置，其特征在于，所述旋转杆的中心轴线与所述吸尘窗垂直设置，所述旋转杆的中心轴线与所述除尘刷辊的中心轴线平行设置。

6.根据权利要求5所述的基坑气膜内部空气净化装置，其特征在于，两个所述风动叶轮的扇叶沿所述旋转杆的中心轴线方向呈交错设置。

7.根据权利要求1所述的基坑气膜内部空气净化装置，其特征在于，所述灰尘收集车包括车箱，所述车箱底部的四角位置处均设置有弹簧减震轮，所述车箱的正面中央设置有推拉把手，所述车箱的顶部中央开设有进灰口，所述接灰斗的输出口与所述进灰口对接。

8.根据权利要求7所述的基坑气膜内部空气净化装置，其特征在于，所述车箱的中央垂直于所述车箱的正面设置有限位槽，所述进灰口处于所述限位槽中部，所述接灰斗的底部设置有呈圆台形的出灰嘴，所述出灰嘴的最大直径与所述限位槽的宽度契合，所述出灰嘴的下半部插入所述进灰口内。

9.根据权利要求3所述的基坑气膜内部空气净化装置，其特征在于，还包括摄像头、喷淋装置和警报装置，所述喷淋装置均匀分布于所述导流管表面，所述摄像头设置于所述导流管中部且处于所述气膜系统内顶部处，所述箱体的一侧设置有控制装置，所述控制装置通过电线与所述抽风机、所述调节电机、所述摄像头、所述喷淋装置和所述警报装置通过电线电性连接。

10.一种基坑气膜内部的空气净化方法，应用于权利要求31-9任一项所述的基坑气膜内部空气净化装置，其特征在于，包括一下步骤：

步骤S1、建立单风向环境，

通过在基坑的一侧设置吸尘装置，并将吸尘装置的出风口与导流管连通，将导流管沿气膜系统内壁顶部安装并延伸至基坑相对的另一侧封闭端部并与基坑地面固定安装，在导流管的封闭端处设置安装支架，并在安装支架的下部沿竖向设置数个横向风嘴，并将横向风嘴与导流管连通，吸尘装置通过其抽风机排出的风通过导流管经横向风嘴吹出，形成将扬尘向吸尘装置吹动的持续风向；

通过在导流管中部沿水平向等距设置数个竖向风嘴，通过横向风嘴垂直向下吹出的风防止扬尘上升，配合横向风将扬尘吹向吸尘装置收集；

步骤S2、智能检测和定位吹拂，

当局部扬尘严重时，通过导流管顶部中央设置的摄像头，以及安装支架上部设置定位吹拂装置在控制装置的控制下进行定向吹拂，局部增强除尘效果，通过摄像头检测基坑内局部能见度或者图像色彩的监控，通过控制器控制定位吹拂装置的各调节风嘴转动，由于调节风嘴与导流管连通，通过转动定向至扬尘严重区域，从而增加风力将扬尘吹向吸尘装置，从而消除局部区域的扬尘；

步骤S3、喷淋除尘，

当摄像头监控到的局部严重扬尘区域超出设定数值，或者局部扬尘的方位过大时，通过控制装置启动警报装置，通过至现场工作人员撤离，然后控制喷淋装置启动对基坑整体进行喷淋降尘。