CN118903999A - 一种聚酯纤维粉尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚酯纤维粉尘处理装置，具体涉及粉尘处理技术领域，包括支架，所述支架上端固定连接有除尘组件，所述除尘组件上端固定连接有循环组件，所述循环组件后侧左部固定连接有储存组件，所述储存组件底端左部固定连接有分离组件。本发明所述的一种聚酯纤维粉尘处理装置，通过设置除尘组件内部的组件之间的配合，从而可对聚酯纤维粉尘同时进行干湿式处理，避免聚酯纤维粉尘在某些条件下可能易燃易爆，进一步的，通过除尘组件内部的湿式处理，从而能够从源头切断火星及聚热效应，降低粉尘爆炸的风险，提高处理过程的安全性，随后以干式的方式处理聚酯纤维粉尘，从而再进一步去除剩余的小颗粒粉尘，两者结合可以显著提高除尘效率。

Description

一种聚酯纤维粉尘处理装置

技术领域

本发明涉及粉尘处理技术领域，特别涉及一种聚酯纤维粉尘处理装置。

背景技术

随着工业化的快速发展，聚酯纤维作为一种重要的合成纤维材料，在纺织、建筑、包装等多个领域得到广泛应用。然而，聚酯纤维在生产和使用过程中会产生大量粉尘，这些粉尘不仅污染环境，还可能对工人的健康造成危害。

中国专利公开号CN219722234U公开了一种聚酯纤维粉尘处理装置，包括集尘箱和集尘单元，所述集尘箱左侧面的进气口处设有进气罩，所述进气罩的内部设有引风机，所述集尘箱上表面的排气口处设有排气罩，所述集尘箱的底端四角对称设有支腿，所述集尘箱的内部中心处设有隔板，所述集尘单元设置于集尘箱的内部，所述集尘箱的前侧面设有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，所述引风机的输入端电连接控制开关组的输出端，该一种聚酯纤维粉尘处理装置，通过滤尘布袋的过滤可以将聚酯纤维粉尘集中在一起，然后再以单级驱动对滤尘布袋进行抖动和振打的双重施力，使得聚酯纤维粉尘快速从滤尘布袋上掉落，全面保障聚酯纤维粉尘的收集效率，但上述装置在使用中仍存在以下问题：

上述专利在使用过程中，采用干式除尘的方式对聚酯纤维粉尘进行处理，但是聚酯纤维粉尘的特性属于易燃易爆类型，特别是当粉尘浓度达到爆炸极限时，粉尘积聚随时可能会引发爆炸，另外，粉尘排出状态为干粉状，若处理不当，可能对环境造成二次污染。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种聚酯纤维粉尘处理装置，可以有效解决处理易燃易爆的聚酯爆炸时，容易出现粉尘爆炸的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种聚酯纤维粉尘处理装置，包括支架，所述支架上端固定连接有除尘组件，所述除尘组件上端固定连接有循环组件，所述循环组件后侧左部固定连接有储存组件，所述储存组件底端左部固定连接有分离组件。

优选的，所述除尘组件包括进气管，所述进气管底端固定连接有外壳一，所述外壳一左侧上部固定连接有喷雾装置，所述外壳一左侧中部固定连接有导流板，所述导流板左侧中部与左侧底部均固定连接有呈镜像设置的分离板，所述外壳一后侧固定连接有两个输送管，两个所述输送管均与分离组件外表面前侧固定连接，所述导流板上部固定连接有与循环组件相通的连接管，所述外壳一右侧中部固定连接有过滤组件，所述过滤组件左侧中部与导流板右侧上部均固定连接有水帘板，所述过滤组件右侧固定连接有干式处理组件。

优选的，所述过滤组件包括固定板一，所述固定板一右侧底部开设有两个导向槽，两个所述导向槽内表面均转动连接有双向螺杆，两个所述双向螺杆外表面上部共同缠绕连接有同步带，两个所述双向螺杆外表面上侧共同螺纹连接有碾压轮，所述碾压轮左侧紧贴有吸湿棉，所述吸湿棉左侧固定连接有过滤板，位于后侧双向螺杆外表面上部与储存组件共同缠绕连接有传动带一。

优选的，所述干式处理组件包括固定板二，所述固定板二左侧与固定板一上侧右部固定连接，所述固定板二内表面滑动连接有若干布袋器，若干所述布袋器底端共同紧贴有固定框，所述固定框底部固定连接有四个呈矩形阵列的弹簧，所述固定框左侧固定连接有两个呈对称设置的拨动组件。

优选的，所述拨动组件包括限位板，所述限位板上端与固定框底端固定连接，所述固定框左端固定连接有固定块，所述固定块内表面转动连接有转动块一，所述转动块一另一端转动连接有转动块二，所述转动块二另一端转动连接有转动轮。

优选的，所述储存组件包括外壳四，所述外壳四上端固定连接有吸水管，所述外壳四内腔中部固定连接有隔板，位于左侧的所述外壳四内腔上部固定连接有外壳五，所述外壳五内腔底部转动连接有转动杆，所述转动杆外表面底部与双向螺杆外表面上部共同缠绕传动带一，所述转动杆上端固定连接有齿轮组二，所述齿轮组二左侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆左端与循环组件固定连接。

优选的，所述分离组件包括支撑块，所述支撑块上端固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有螺旋推送杆，所述螺旋推送杆右端转动连接有外壳六，所述外壳六内表面底部固定连接有过滤网，所述外壳六外表面底部固定连接有壳体，所述外壳六外表面前侧与两个输送管固定连接，所述壳体左端中部转动连接有传输组件。

优选的，所述传输组件包括螺旋杆，所述螺旋杆与螺旋推送杆左侧均固定连接有传动轮，两个所述传动轮外表面共同缠绕连接有传动带二。

优选的，所述循环组件包括外壳二，所述外壳二上端右侧后部固定连接有水泵一，所述水泵一输入端与吸水管固定连接，所述水泵一输出端与外壳二内腔右侧相通，所述外壳二内腔中部固定连接有配合组件，所述配合组件中部转动连接有过滤桶，所述过滤桶外表面左部啮合有电机一，所述外壳二左侧后部固定连接有倾斜齿轮组一，所述倾斜齿轮组一后侧与电机一输出端固定连接，所述倾斜齿轮组一右侧与旋转杆左端固定连接，所述外壳二内表面前后两端底部均开设有排水孔，所述外壳二内腔前侧左部固定连接有水泵二，所述水泵二输出端固定连接有释放管，所述外表面底部固定连接有若干喷水头。

优选的，所述配合组件包括外壳三，所述外壳三后侧中部固定连接有排料槽，所述排料槽内腔呈倾斜设置，所述外壳三内腔后侧壁环形阵列有四个固定杆，四个所述固定杆前端均转动连接有辅助轮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置除尘组件内部的组件之间的配合，从而可对聚酯纤维粉尘同时进行干湿式处理，避免聚酯纤维粉尘在某些条件下可能易燃易爆，进一步的，通过除尘组件内部的湿式处理，从而能够从源头切断火星及聚热效应，降低粉尘爆炸的风险，提高处理过程的安全性，随后以干式的方式处理聚酯纤维粉尘，从而再进一步去除剩余的小颗粒粉尘，两者结合可以显著提高除尘效率。

2、通过设置除尘组件与分离组件进行配合，从而可使得聚酯纤维粉尘在湿式处理后将会被分离组件进行收集，从而对聚酯纤维粉尘进行干湿分离，从而使得粉尘可以进行分类处理，提高整体处理效率。

3、通过设置储存组件与循环组件进行配合，从而可使得聚酯纤维粉尘处理后的废水再次循环至循环组件内腔中，随后通过循环组件内腔的组件的配合，从而再次对废水进行过滤循环，进而通过循环过滤，能有效去除废水中的悬浮物、沉淀物、微生物和有机物，显著改善水质，使其达到再利用标准。

4、通过设置两个连接管与导流板上方的循环组件内腔相通，进而可使得导流板可以水帘的形式，从而对较轻聚酯纤维粉尘进行捕捉，从而相比其他捕捉方式，水帘捕捉能够减少粉尘在处理过程中的飞扬和再污染，保持环境清洁。

5、通过设置两个双向螺杆在对吸湿棉进行碾压的过程中，以拨动的形式带动拨动组件上下移动，从而对若干布袋器进行敲击震动，进而可使得动使布袋表面的粉尘层受到法向惯性和切向瞬时巨大惯性力的作用，迅速分离并成片状脱落，提高聚酯纤维粉尘的沉降速度。

6、通过先对聚酯纤维粉尘先进行湿式处理后，再次对聚酯纤维粉尘进行干式处理，从而可使得湿式与干式处理相结合，能够充分发挥各自的优势，提高除尘效率、减少二次污染并增强本装置的处理功能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的另一视角整体结构示意图；

图3为本发明的除尘组件整体结构示意图；

图4为本发明的过滤组件整体结构爆炸示意图；

图5为本发明的干式处理组件整体结构示意图；

图6为本发明图5中的A处结构放大示意图；

图7为本发明的储存组件整体结构示意图；

图8为本发明的传输组件整体结构示意图；

图9为本发明图8中的B处结构放大示意图；

图10为本发明图8中的C处结构放大示意图；

图11为本发明的循环组件整体结构示意图；

图12为本发明的配合组件整体结构示意图。

图中：1、支架；2、除尘组件；21、进气管；22、外壳一；23、喷雾装置；24、分离板；25、输送管；26、导流板；27、水帘板；28、过滤组件；281、固定板一；282、导向槽；283、过滤板；284、吸湿棉；285、双向螺杆；286、碾压轮；287、同步带；288、传动带一；29、干式处理组件；291、固定板二；292、布袋器；293、固定框；294、弹簧；295、拨动组件；2951、限位板；2952、固定块；2953、转动块一；2954、转动块二；2955、转动轮；3、循环组件；31、外壳二；32、水泵一；33、配合组件；331、外壳三；332、排料槽；333、固定杆；334、辅助轮；34、过滤桶；35、电机一；36、倾斜齿轮组一；37、排水孔；38、水泵二；39、释放管；4、储存组件；41、外壳四；42、吸水管；43、隔板；44、外壳五；45、转动杆；46、齿轮组二；47、旋转杆；5、分离组件；51、支撑块；52、电机二；53、外壳六；54、壳体；55、螺旋推送杆；56、过滤网；57、传输组件；571、螺旋杆；572、传动轮；573、传动带二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一，如图1和图2所示，一种聚酯纤维粉尘处理装置，包括支架1，支架1上端固定连接有除尘组件2，除尘组件2上端固定连接有循环组件3，循环组件3后侧左部固定连接有储存组件4，储存组件4底端左部固定连接有分离组件5。

当操作人员在使用本装置时，首先需将除尘组件2内部的组件与需要进行粉尘处理的车间所连接，打开循环组件3内部的动力源，待聚酯纤维粉尘进入除尘组件2内部后，除尘组件2内部的组件将会对聚酯纤维粉尘分离处理，使得较大的聚酯纤维向下进行移动，而较轻的聚酯纤维粉尘将会被除尘组件2内部组件所产生的水雾所捕捉，捕捉过后的粉尘将会进入除尘组件2内部再次对其进行湿式处理，处理后的聚酯纤维粉尘将会被除尘组件2内部组件进行干式过滤，进而通过湿式处理后再次对聚酯纤维粉尘干式处理，进而可避免聚酯纤维粉尘在处理时，出现粉尘爆炸的情况，而处理后的聚酯纤维粉尘将会定期的被除尘组件2内部组件进行震动，从而使得干式过滤后的粉尘落在除尘组件2底部，随后被操作人员进行收集，进一步的，再被湿式处理后的聚酯纤维粉尘，将会被分离组件5所收集，随后分离组件5将会对粉尘进行干湿分离，从而使得湿式处理的水进入储存组件4内腔，随后被循环组件3抽取，对其进行循环过滤处理，从而便于再次地对粉尘进行处理；

进一步的通过设置除尘组件2内部的组件之间的配合，从而可对聚酯纤维粉尘同时进行干湿式处理，从而可避免聚酯纤维粉尘在某些条件下可能易燃易爆，进一步的，湿式处理能从源头切断火星及聚热效应，降低粉尘爆炸的风险，提高处理过程的安全性，然后再通过干式处理，从而减少干式处理的磨损和堵塞，延长设备使用寿命，降低维护成本，进一步的通过设置除尘组件2与分离组件5进行配合，从而可使得聚酯纤维粉尘在湿式处理后将会被分离组件5进行收集，从而对聚酯纤维粉尘进行干湿分离，从而使得粉尘可以进行分类处理，提高整体处理效率，进一步的通过设置储存组件4与循环组件3进行配合，从而可使得聚酯纤维粉尘处理后的废水再次循环至循环组件3内腔中，随后通过循环组件3内腔的组件的配合，从而再次对废水进行过滤循环，进而通过循环过滤，能有效去除废水中的悬浮物、沉淀物、微生物和有机物，显著改善水质，使其达到再利用标准；

进一步地为了实现上述中对聚酯纤维粉尘进行处理时，可同时进行干式与湿式的处理的目的；

如图3、图4、图5、图6和图9所示，除尘组件2包括进气管21，进气管21底端固定连接有外壳一22，外壳一22左侧上部固定连接有喷雾装置23，外壳一22左侧中部固定连接有导流板26，导流板26左侧中部与外壳一22左侧底部均固定连接有呈镜像设置的分离板24，外壳一22后侧固定连接有两个输送管25，两个输送管25均与分离组件5外表面前侧固定连接，导流板26上部固定连接有与循环组件3相通的连接管，外壳一22右侧中部固定连接有过滤组件28，过滤组件28左侧中部与导流板26右侧上部均固定连接有水帘板27，过滤组件28右侧固定连接有干式处理组件29，过滤组件28包括固定板一281，固定板一281右侧底部开设有两个导向槽282，两个导向槽282内表面均转动连接有双向螺杆285，两个双向螺杆285外表面上部共同缠绕连接有同步带287，两个双向螺杆285外表面上侧共同螺纹连接有碾压轮286，碾压轮286左侧紧贴有吸湿棉284，吸湿棉284左侧固定连接有过滤板283，位于后侧双向螺杆285外表面上部与储存组件4共同缠绕连接有传动带一288，干式处理组件29包括固定板二291，固定板二291左侧与固定板一281上侧右部固定连接，固定板二291内表面滑动连接有若干布袋器292，若干布袋器292底端共同紧贴有固定框293，固定框293底部固定连接有四个呈矩形阵列的弹簧294，固定框293左侧固定连接有两个呈对称设置的拨动组件295，拨动组件295包括限位板2951，限位板2951上端与固定框293底端固定连接，固定框293左端固定连接有固定块2952，固定块2952内表面转动连接有转动块一2953，转动块一2953另一端转动连接有转动块二2954，转动块二2954另一端转动连接有转动轮2955。

进一步的，操作人员在第一次使用本装置时，首先需向循环组件3内腔注入适量的过滤水，然后将进气管21与所需要进行处理聚酯纤维粉尘的车间所连接，进一步的待聚酯纤维粉尘进入到外壳一22内腔底部后，颗粒较大的将会落至进气管21左侧底部，而较轻的聚酯纤维粉尘将会被喷雾装置23底端固定连接的若干雾化喷头所喷出的水雾所捕捉，从而被水雾所捕捉的聚酯纤维粉尘将会落入外壳一22内腔底部，随后被分离组件5所进行处理，而未被捕捉的聚酯纤维粉尘将会被输送至外壳一22内腔中部，随后通过两个连接管的引流，可使得导流板26右侧上部固定连接的水帘板27产生水帘，从而再次的对聚酯纤维粉尘进行捕捉，然而捕捉后的粉尘将通过底部与分离组件5联通，进而被分离组件5进行处理，进一步的，被湿式处理后的聚酯纤维粉尘，在通过过滤板283与吸湿棉284时，吸湿棉284将会对聚酯纤维粉尘中的湿气所吸收，从而通过与碾压轮286的配合，进而可对吸湿棉284中的湿气所挤出，进一步的当碾压轮286在被两个双向螺杆285带动进行上下移动时，将会通过与转动轮2955的配合，使得固定框293向下进行移动，进而压缩四个弹簧294，当四个弹簧294再被压缩到特定程度后，再次向下进行移动时，此时，转动轮2955将会发生转动，从而使得碾压轮286脱离对拨动组件295整体的压力，此时在四个弹簧294的回弹力下，会使得四个弹簧294上端固定连接的固定框293撞击若干布袋器292，进而使得布袋器292表面吸附的聚酯纤维粉尘脱落，掉落至外壳一22右端底部被其所收集；

进一步的通过设置两个连接管与导流板26上方的循环组件3内腔相通，进而可使得导流板26可以水帘的形式，从而对较轻聚酯纤维粉尘进行捕捉，从而相比其他捕捉方式，水帘捕捉能够减少粉尘在处理过程中的飞扬和再污染，保持环境清洁，进一步的通过设置两个双向螺杆285在对吸湿棉284进行碾压的过程中，以拨动的形式带动拨动组件295上下移动，从而对若干布袋器292进行敲击振动，进而可使得动使布袋表面的粉尘层受到法向惯性和切向瞬时巨大惯性力的作用，迅速分离并成片状脱落，提高沉降速度，进一步的通过先对聚酯纤维粉尘先进行湿式处理后，再次的对聚酯纤维粉尘进行干式处理，从而可使得湿式与干式处理相结合，能够充分发挥各自的优势，提高除尘效率、减少二次污染并增强本装置的的处理功能；

实施例二，本实施例在实施例一的基础上实现对聚酯纤维粉尘进行干湿分离的同时，对湿式处理聚酯纤维粉尘的废水进行过滤循环的目的；

进一步的请参阅图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，储存组件4包括外壳四41，外壳四41上端固定连接有吸水管42，外壳四41内腔中部固定连接有隔板43，位于左侧的外壳四41内腔上部固定连接有外壳五44，外壳五44内腔底部转动连接有转动杆45，转动杆45外表面底部与双向螺杆285外表面上部共同缠绕传动带一288，转动杆45上端固定连接有齿轮组二46，齿轮组二46左侧固定连接有旋转杆47，旋转杆47左端与循环组件3固定连接，分离组件5包括支撑块51，支撑块51上端固定连接有电机二52，电机二52输出端固定连接有螺旋推送杆55，螺旋推送杆55右端转动连接有外壳六53，外壳六53内表面底部固定连接有过滤网56，外壳六53外表面底部固定连接有壳体54，外壳六53外表面前侧与两个输送管25固定连接，壳体54左端中部转动连接有传输组件57，传输组件57包括螺旋杆571，螺旋杆571与螺旋推送杆55左侧均固定连接有传动轮572，两个传动轮572外表面共同缠绕连接有传动带二573，循环组件3包括外壳二31，外壳二31上端右侧后部固定连接有水泵一32，水泵一32输入端与吸水管42固定连接，水泵一32输出端与外壳二31内腔右侧相通，外壳二31内腔中部固定连接有配合组件33，配合组件33中部转动连接有过滤桶34，过滤桶34外表面左部啮合有电机一35，外壳二31左侧后部固定连接有倾斜齿轮组一36，倾斜齿轮组一36后侧与电机一35输出端固定连接，倾斜齿轮组一36右侧与旋转杆47左端固定连接，外壳二31内表面前后两端底部均开设有排水孔37，外壳二31内腔前侧左部固定连接有水泵二38，水泵二38输出端固定连接有释放管39，释放管39外表面底部固定连接有若干喷水头，配合组件33包括外壳三331，外壳三331后侧中部固定连接有排料槽332，排料槽332内腔呈倾斜设置，外壳三331内腔后侧壁环形阵列有四个固定杆333，四个固定杆333前端均转动连接有辅助轮334。

进一步的，启动电机二52与水泵一32，当除尘组件2对聚酯纤维粉尘湿式处理后，所产生的废水将会通过输送管25进入外壳六53内腔，从而螺旋推送杆55将会带动产生的废水向右进行移动，通过与螺旋推送杆55表现开设的若干小孔进行配合，进而可使得聚酯纤维粉尘所产生的废水处于外壳六53内腔中部，随后通过过滤网56的过滤使得废水落入壳体54内腔中，而较大颗粒的聚酯纤维粉尘将会被螺旋推送杆55输送至外壳四41内腔左部，底部的废水将会被螺旋杆571所运输至外壳四41内腔右部，从而实现干湿分离，然而进入外壳四41内腔右侧的废水，将会被水泵一32通过吸水管42进行抽取，进而使得外壳四41内腔分离出的污水进入至外壳二31内腔右侧，随后通过外壳三331前端开设的孔进入至过滤桶34内部，随后被其过滤，进一步的启动电机一35与水泵二38，进而可使得电机一35输出端在旋转时，可带动过滤桶34进行旋转，从而当过滤桶34在旋转的过程中通过释放管39外表面底部固定连接的清洁喷头，进而可对过滤桶34的表面进行冲洗，冲洗下来的聚酯纤维粉尘，将会落入排料槽332内腔，随后进入外壳四41的内腔左部，进一步的需要说明的是：排料槽332内部呈倾斜设置，从而可使得过滤桶34内腔中所附着的固体被释放管39底端的清洁喷头所冲刷后，可流入外壳四41内腔中；

进一步的通过设置螺旋推送杆55与过滤网56进行配合，进而可使得螺旋推送杆55内腔的废水可流入壳体54内腔中，随后被分别输送至外壳四41内腔的左右两侧，从而实现干湿分离，干湿分离后的粉尘更便于分类和回收，有利于被水泵一32通过吸水管42进行抽取循环，进一步的通过设置释放管39外表面底端固定连接的若干清洁喷头持续对过滤桶34表面进行冲洗，从而可保证过滤桶34滤网的使用寿命以及过滤效果，从而清洁喷头的冲洗作用能够保持过滤桶34的清洁度，确保过滤桶34能够持续有效地过滤掉水中的聚酯纤维粉尘和颗粒物，保证过滤效果的稳定性和可靠性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种聚酯纤维粉尘处理装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上端固定连接有除尘组件(2)，所述除尘组件(2)上端固定连接有循环组件(3)，所述循环组件(3)后侧左部固定连接有储存组件(4)，所述储存组件(4)底端左部固定连接有分离组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维粉尘处理装置，其特征在于：所述除尘组件(2)包括进气管(21)，所述进气管(21)底端固定连接有外壳一(22)，所述外壳一(22)左侧上部固定连接有喷雾装置(23)，所述外壳一(22)左侧中部固定连接有导流板(26)，所述导流板(26)左侧中部与(22)左侧底部均固定连接有呈镜像设置的分离板(24)，所述外壳一(22)后侧固定连接有两个输送管(25)，两个所述输送管(25)均与分离组件(5)外表面前侧固定连接，所述导流板(26)上部固定连接有与循环组件(3)相通的连接管，所述外壳一(22)右侧中部固定连接有过滤组件(28)，所述过滤组件(28)左侧中部与导流板(26)右侧上部均固定连接有水帘板(27)，所述过滤组件(28)右侧固定连接有干式处理组件(29)。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维粉尘处理装置，其特征在于：所述过滤组件(28)包括固定板一(281)，所述固定板一(281)右侧底部开设有两个导向槽(282)，两个所述导向槽(282)内表面均转动连接有双向螺杆(285)，两个所述双向螺杆(285)外表面上部共同缠绕连接有同步带(287)，两个所述双向螺杆(285)外表面上侧共同螺纹连接有碾压轮(286)，所述碾压轮(286)左侧紧贴有吸湿棉(284)，所述吸湿棉(284)左侧固定连接有过滤板(283)，位于后侧双向螺杆(285)外表面上部与储存组件(4)共同缠绕连接有传动带一(288)。

4.根据权利要求3所述的一种聚酯纤维粉尘处理装置，其特征在于：所述干式处理组件(29)包括固定板二(291)，所述固定板二(291)左侧与固定板一(281)上侧右部固定连接，所述固定板二(291)内表面滑动连接有若干布袋器(292)，若干所述布袋器(292)底端共同紧贴有固定框(293)，所述固定框(293)底部固定连接有四个呈矩形阵列的弹簧(294)，所述固定框(293)左侧固定连接有两个呈对称设置的拨动组件(295)。

5.根据权利要求4所述的一种聚酯纤维粉尘处理装置，其特征在于：所述拨动组件(295)包括限位板(2951)，所述限位板(2951)上端与固定框(293)底端固定连接，所述固定框(293)左端固定连接有固定块(2952)，所述固定块(2952)内表面转动连接有转动块一(2953)，所述转动块一(2953)另一端转动连接有转动块二(2954)，所述转动块二(2954)另一端转动连接有转动轮(2955)。

6.根据权利要求3所述的一种聚酯纤维粉尘处理装置，其特征在于：所述储存组件(4)包括外壳四(41)，所述外壳四(41)上端固定连接有吸水管(42)，所述外壳四(41)内腔中部固定连接有隔板(43)，位于左侧的所述外壳四(41)内腔上部固定连接有外壳五(44)，所述外壳五(44)内腔底部转动连接有转动杆(45)，所述转动杆(45)外表面底部与双向螺杆(285)外表面上部共同缠绕传动带一(288)，所述转动杆(45)上端固定连接有齿轮组二(46)，所述齿轮组二(46)左侧固定连接有旋转杆(47)，所述旋转杆(47)左端与循环组件(3)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维粉尘处理装置，其特征在于：所述分离组件(5)包括支撑块(51)，所述支撑块(51)上端固定连接有电机二(52)，所述电机二(52)输出端固定连接有螺旋推送杆(55)，所述螺旋推送杆(55)右端转动连接有外壳六(53)，所述外壳六(53)内表面底部固定连接有过滤网(56)，所述外壳六(53)外表面底部固定连接有壳体(54)，所述外壳六(53)外表面前侧与两个输送管(25)固定连接，所述壳体(54)左端中部转动连接有传输组件(57)。

8.根据权利要求7所述的一种聚酯纤维粉尘处理装置，其特征在于：所述传输组件(57)包括螺旋杆(571)，所述螺旋杆(571)与螺旋推送杆(55)左侧均固定连接有传动轮(572)，两个所述传动轮(572)外表面共同缠绕连接有传动带二(573)。

9.根据权利要求6所述的一种聚酯纤维粉尘处理装置，其特征在于：所述循环组件(3)包括外壳二(31)，所述外壳二(31)上端右侧后部固定连接有水泵一(32)，所述水泵一(32)输入端与吸水管(42)固定连接，所述水泵一(32)输出端与外壳二(31)内腔右侧相通，所述外壳二(31)内腔中部固定连接有配合组件(33)，所述配合组件(33)中部转动连接有过滤桶(34)，所述过滤桶(34)外表面左部啮合有电机一(35)，所述外壳二(31)左侧后部固定连接有倾斜齿轮组一(36)，所述倾斜齿轮组一(36)后侧与电机一(35)输出端固定连接，所述倾斜齿轮组一(36)右侧与旋转杆(47)左端固定连接，所述外壳二(31)内表面前后两端底部均开设有排水孔(37)，所述外壳二(31)内腔前侧左部固定连接有水泵二(38)，所述水泵二(38)输出端固定连接有释放管(39)，所述(39)外表面底部固定连接有若干喷水头。

10.根据权利要求9所述的一种聚酯纤维粉尘处理装置，其特征在于：所述配合组件(33)包括外壳三(331)，所述外壳三(331)后侧中部固定连接有排料槽(332)，所述排料槽(332)内腔呈倾斜设置，所述外壳三(331)内腔后侧壁环形阵列有四个固定杆(333)，四个所述固定杆(333)前端均转动连接有辅助轮(334)。