CN118894580A - 一种生物絮凝剂及其净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明净化设备领域，具体是一种生物絮凝剂及其净化装置。本发明通过支架设置在地面上。污水净化装置设置支架内，且与支架的内侧面固定连接。定量絮凝剂投入装置设置在支架上方，且处于污水净化装置侧方，定量絮凝剂投入装置与支架顶面连接，且与污水净化装置连接。清洁装置设置在污水净化装置内部，且与污水净化装置连接。控制器设置在地面上，且处于支架侧方，控制器与污水净化装置、定量絮凝剂投入装置、清洁装置电性连接。实现了在对污水净化时，能够在避免直接使用污水前提下，根据污水的投入量，以此来控制絮凝剂的投入量，以免使得设备检测精度降低，并能在对污水净化后设备还能自我清洁的技术效果。

Description

一种生物絮凝剂及其净化装置
技术领域
本发明涉及净化设备领域，尤其是涉及一种生物絮凝剂及其净化装置。
背景技术
生物絮凝剂是由微生物如细菌、霉菌、酵母菌、放线菌等，在特定条件下产生的，具有使液体中不易降解的固体悬浮颗粒凝聚、沉淀的特殊高分子代谢产物。
生物絮凝剂具有高效、廉价、无毒、无二次污染等优点，是典型的环境友好型功能材料。
生物絮凝剂的研究始于20世纪50年代，但直至1976年，J.Nakamura等人的工作才真正掀起了生物絮凝剂研究的热潮。此后，生物絮凝剂的研究工作进入了全面启动阶段，并取得了许多重要的研究成果。例如，1985年Takagi等人研究出了PF101生物絮凝剂，1986年Kurane等人制成了蛋白质类絮凝剂NOC-1，后者被认为是目前发现的絮凝效果最好的生物絮凝剂。
现有技术中，在对污水进行净化时，需要投入相应污水数量配比的生物絮凝剂，因此需要人力主动的去不断的添加、观察，十分浪费净化加工的时间，而对污水净化完成后，残余在容器内部的污泥十分难以清洁。因此，我们提供了一种生物絮凝剂及其净化装置。
发明内容
本发明所要解决的是如何在对污水净化时，能够在避免直接使用污水前提下，根据污水的投入量，以此来控制絮凝剂的投入量，以免使得设备检测精度降低，并能在对污水净化后设备还能自我清洁的技术问题，提供了一种生物絮凝剂及其净化装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种净化装置，包括：污水净化装置、定量絮凝剂投入装置、清洁装置、控制器、支架。
支架设置在地面上。污水净化装置设置支架内，且与支架的内侧面固定连接。定量絮凝剂投入装置设置在支架上方，且处于污水净化装置侧方，定量絮凝剂投入装置与支架顶面连接，且与污水净化装置连接。清洁装置设置在污水净化装置内部，且与污水净化装置连接。控制器设置在地面上，且处于支架侧方，控制器与污水净化装置、定量絮凝剂投入装置、清洁装置电性连接。
当用户想要对污水进行净化时，此时用户先控制器先启动定量絮凝剂投入装置，当定量絮凝剂投入装置启动后，定量絮凝剂投入装置会对污水净化装置进行加压，然后此时用户再将污水注入到污水净化装置内部，当污水净化装置内部的液体液面逐渐升高时，液体会侵占污水净化装置内部的气体，从而使得污水净化装置中的气体再进入到定量絮凝剂投入装置中，此时定量絮凝剂投入装置会根据污水净化装置内部的液体液面的升高从而对污水净化装置内部注入生物絮凝剂。直至达到设定的时间后，此时定量絮凝剂投入装置的阀门就会关闭，停止向釜体内部注入生物絮凝剂。
使用气压的来控制投入到污水净化装置内部的生物絮凝剂数量，而避免直接利用污水的液面升高来控制投入到污水净化装置内部的生物絮凝剂数量原因是，由于污水本身的特性，且会污染定量絮凝剂投入装置内部的装置，从而降低定量絮凝剂投入装置的控制部件精度，提高设备的使用寿命。
此时用户再通过控制器启动污水净化装置后，此时污水净化装置就会不断地将生物絮凝剂与污水进行混合，从而将生物絮凝剂进行稀释并加速与污水的反应，当搅拌完成后，等待沉淀完毕后，用户可以再控制污水净化装置将净化后的沉淀的污泥以及液体排出污水净化装置外，从而对污泥以及初步净化的液体进行收集。
当收集完成后，用户可以再次通过控制器控制污水净化装置切换控制模式，从而启动清洁装置，并向釜体内部注入清洁液体，从而完成对釜体内部的清洁功能，以此来将所有污泥进行收集，避免污泥在釜体内散发恶臭气味，避免影响周围环境以及下一次的污水净化。以这样的功能设置实现了，在对污水净化时，能够在避免直接使用污水前提下，根据污水的投入量，以此来控制絮凝剂的投入量，以免使得设备检测精度降低，并能在对污水净化后设备还能自我清洁的技术效果。
进一步的，污水净化装置包括：驱动电机、搅拌杆、螺旋搅拌叶片、釜体、进水管、电磁阀。
釜体设置在支架内部，且与支架内壁固定连接，并与定量絮凝剂投入装置连接。
驱动电机设置在釜体上方，且设置在釜体的顶部，驱动电机的转动轴贯穿釜体的顶部并延伸至釜体内部，驱动电机的转动轴与釜体的顶部转动连接，转动轴线竖向设置，并于清洁装置连接。
搅拌杆竖向设置在釜体内部，搅拌杆的顶端与驱动电机的转动轴固定连接。
螺旋搅拌叶片分别设置在釜体内部，且套设在搅拌杆上，螺旋搅拌叶片与搅拌杆的侧面固定连接。
进水管设置在釜体的侧部，且处于驱动电机的下方，进水管的一端贯穿釜体的侧部，并与釜体内部连通。
电磁阀设置在釜体的下方，且设置在釜体的底部，电磁阀与釜体的底部固定连接并与釜体的内部连通，电磁阀还与控制器电性连接。
当用户启动定量絮凝剂投入装置后，完成对釜体的气体冲入加压时，此时当用户再通过进水管向釜体内部注入污水时，每当污水的液面升高，相应体积的气体就会进入到定量絮凝剂投入装置内部，从而使得定量絮凝剂装置能够根据液面的升高来控制投入到釜体内部的生物絮凝剂的流速，由于定量絮凝剂装置的阀门控制时间是控制在一定时间内的，因此控制在一定的时间内控制流速就能够控制投入的生物絮凝剂数量。而当生物絮凝剂以及污水全部都投入到釜体内部时，此时用户就可以通过控制器停止定量絮凝剂装置，并且启动驱动电机，当驱动电机启动后，驱动电机的转动轴旋转能够带动搅拌杆一同转动，使得搅拌杆能够带动螺旋搅动叶片进行转动，从而使得污水与生物絮凝剂能够加速反应与混合，从而加快对污水的净化，当搅拌时间达到设定的时间后，此时用户可以通过控制器停止驱动电机，然后等待污水沉淀，当沉淀完成后，用户可以通过控制器启动电磁阀，首先将沉淀后的污泥排出釜体并收集，然后等待进一步的沉淀，然后再将液体进行收集，然后等待进一步的沉淀或净化。以此完成对污水的净化工作。
进一步的，定量絮凝剂投入装置包括：加压空气泵、通气管、纯净水箱、浮力感应管、浮球、拉绳、挡块、拉力弹簧、絮凝剂输送箱、输送管、第三单向阀、电控气阀、承载板、第一单向阀。
承载板横向设置在釜体的侧方，且设置在支架的上方，承载板的底面与支架的顶面固定连接，且侧面与釜体的侧面相接触。
纯净水箱设置在承载板的上方，且处于釜体的侧方，纯净水箱的底面与承载板的顶面固定连接。
浮力感应管的两端封闭，且竖向设置在承载板的上方，处于纯净水箱靠近釜体的侧方，浮力感应管的底面与承载板的顶面固定连接，且通过水管与纯净水箱的内部连通。
絮凝剂输送箱设置在浮力感应管的上方，且处于釜体的侧方，絮凝剂输送箱的外部底面与浮力感应管的顶面固定连接，且与浮力感应管的内部连通，絮凝剂输送箱的内部设置有横向的隔板，将内部空间分割为两个部分。
拉力弹簧竖向设置在絮凝剂输送箱的内部，且处于絮凝剂输送箱的隔板下方，底端正对浮力感应管的顶端端口，拉力弹簧的顶端与絮凝剂输送箱的隔板底面固定连接。
挡块竖向设置在絮凝剂输送箱的内部，且处于拉力弹簧的正下方，挡块的顶面与拉力弹簧的底端固定连接。
拉绳竖向设置在浮力感应管内部，且顶端贯穿浮力感应管的顶面与拉力弹簧的底端连接在一起。
浮球设置在浮力感应管内部，且与拉绳的底端固定连接。
输送管为直角管，且设置在絮凝剂输送箱内部，处于絮凝剂输送箱的隔板下方、拉力弹簧的侧方，输送管的一端与絮凝剂输送箱内部连通。
第一单向阀设置在絮凝剂输送箱内部，且处于絮凝剂输送箱的隔板下方，第一单向阀的一端与输送管的另一端连通，且另一端被挡块完全阻挡。
第三单向阀设置在絮凝剂输送箱的侧部，处于输送管的下方，并处于拉力弹簧远离输送管的侧方，絮凝剂输送箱通过第三单向阀与釜体的内部连通。
加压空气泵设置在支架远离纯净水箱的侧方，且加压空气泵通过气管与釜体的内部连通。
电控气阀设置在釜体靠近浮力感应管的侧部，电控气阀与釜体的内部连通，且通过通气管与纯净水箱的内部连通。
当用户想要对污水进行进化时，用户首先应当通过控制器启动加压空气泵，当加压空气泵启动后，加压空气泵会通过气管向釜体内部充入气体，从而使得釜体内部充满气体。当釜体内部充满气体后，此时可以通过控制器停止加压空气泵，并启动电控气阀打开，以及控制第一单向阀、第三单向阀打开一定的时间，当用户向釜体内部注入污水后，此时当污水进入到釜体内部时，釜体内部的液面升高，液体会将多余的空气通过电控气阀进入到纯净水箱内部。此时纯净水箱内部的气压会逐渐增大，从而使得纯净水箱内部的液体通过水管进入到浮力感应管内部，当浮力感应管内部的液面逐渐升高时，液面会对浮球施加浮力，从而使得浮球通过拉绳与挡块对拉力弹簧的拉力降低，进而使得拉力弹簧回缩，以此来使得挡块能够向上移动，并打开对第一单向阀的阻挡。当浮力感应管内的液面越高，此时浮球的位置就会越高，从而使得拉力弹簧回缩的幅度就越大，进而减小挡块对第一单向阀阻挡，从而控制絮凝剂输送箱内部的生物絮凝剂通过输送管与第一单向阀落在絮凝剂输送箱内部底面的数量。当生物絮凝剂落在絮凝剂输送箱的内部底面时，生物絮凝剂会通过第三单向阀与进入到釜体内部，当第一单向阀与第三单向阀打开时间到达时，此时就实现了与污水数量相匹配的生物絮凝剂投入到釜体内部，实现对生物絮凝剂的精确添加，避免浪费。
而当污水净化完毕后，并排出釜体后，此时进入到纯净水箱内的空气会由于釜体内部的空间腾出，从而再次经过电控气阀回归到釜体内部，进而使得浮力感应管内部的液体能够回归到纯净水箱内部，使得浮球、拉力弹簧回归原位，并控制电控气阀关闭，以此来避免影响下一次的生物絮凝剂的定量投入。
通过气压来驱动纯净水箱内的液体来对浮球施加浮力，能够在设计上避免使用污水来对浮球施加浮力，从而使得浮球上沾满污泥，影响浮球重量，且还增加了清洁工作量。
进一步的，清洁装置包括：橡胶块、电磁滑块、曲型滑动槽、清洁环、若干清洁刮板、内固定环、若干外环连接杆、若干固定弹簧、若干固定板、若干封闭护套。
曲型滑动槽设置在釜体内部，且设置在搅拌杆的表面，并处于若干螺旋搅拌叶片的下方。
电磁滑块设置在釜体内部，且设置在曲型滑动槽内，电磁滑块与电磁滑块滑动连接，滑动方向为围绕着搅拌杆的轴向方向转动，电磁滑块还与控制器电性连接。
橡胶块为弹性材料，且设置在釜体内部，且处于搅拌杆的外侧，橡胶块与电磁滑块的外侧面固定连接。
内固定环倾斜设置在釜体内部，且套设在搅拌杆外侧，处于螺旋搅拌叶片的下方、电磁阀的上方，内固定环的内表面设置一凹槽，且凹槽与膨化后的橡胶块相匹配。
若干固定弹簧分别设置在釜体内部，若干固定弹簧分别设置在内固定环靠近搅拌杆的侧方，若干固定弹簧的一端分别与内固定环的内侧面固定连接，另一端分别与搅拌杆的侧面连接。
若干固定板分别圆弧板，并分别处于若干固定弹簧与搅拌杆之间，若干固定板的外弧面分别与若干固定弹簧的另一端固定连接，且分别内弧面与搅拌杆的外侧面弧度相匹配，并与搅拌杆的外侧面相接触。
若干外环连接杆倾斜设置在釜体内部，且分别处于内固定环的外侧，若干外环连接杆的一端分别与内固定环的外侧面固定连接。
清洁环设置在釜体内部，且处于若干外环连接杆的外侧，清洁环的圆心与内固定环的圆心重合，且清洁环的内侧面与若干外环连接杆的另一端固定连接。
若干清洁刮板分别设置在釜体内部，且分别处于清洁环的外侧方，若干清洁刮板分别与清洁环的外侧面固定连接，且分别与釜体的内侧面相接触。
若干封闭护套分别套设在若干固定弹簧外侧，且分别与内固定环的内侧面固定连接。
当用户将净化完成后的污水排出釜体后，此时用户可以通过控制器控制驱动电机切换控制模式，使得驱动电机切换到正反转交替工作模式，并通过进水管向釜体内部输入清洁剂。而当污水排出釜体后，进入到纯净水箱内部的气体会回归到釜体内部，从而增加釜体内部的气压，当釜体内部的气压又会增大，而由于橡胶块采用的是弹性材料，且当其感应到外界气压变大后，橡胶块就会膨胀，因此橡胶块膨胀后就会嵌入到内固定环内侧部设置的凹槽内，从而连接内固定环。而当驱动电机切换到正反转交替工作模式时，此时控制器还会控制电磁滑块关闭，从而使得电磁滑块能够沿着曲型滑动槽进行滑动，当驱动电机带动搅拌杆正转或反转时，此时电磁滑块会带动橡胶块一同沿着曲型滑动槽滑动，以此来通过内固定环以及若干外环连接杆能够带动清洁环沿着曲型滑动槽滑动的同时，还能围绕着搅拌杆的轴线进行转动，使得清洁环外侧面设置的若干清洁刮板能够上下移动的同时围绕着搅拌杆轴线旋转，因此来对釜体的内侧面进行刮除。以此来将粘连在釜体内侧面上的污泥进行清理，清理完毕后，用户还可以再次打开电磁阀，并停止驱动电机以及启动电磁滑动块，以此来将清洁完成后的污水排出釜体，避免影响下一次的污水净化。
进一步的，定量絮凝剂投入装置还包括：气压检测表。气压检测表设置在釜体的外侧方，且处于支架下方，气压检测表的检测端贯穿釜体的侧部，并于釜体内部连通。
用户可以通过气压检测表来精确判断釜体内部的气压是否达到合适的标准，从而选择是否增加或降低气压。
进一步的，污水净化装置还包括：观察口。观察口设置在釜体的侧部，且处于支架下方，以及气压检测表的侧方，观察口与釜体内部连通，且内部设置有玻璃板。
用户可以通过观察口来观察釜体内部的污水净化程度以及清洁程度，以此来观察污水沉淀的效果，以及釜体内部洁净度。
进一步的，定量絮凝剂投入装置还包括：液位检测器、充水管。
液位检测器设置在纯净水箱内部，且与纯净水箱的内部顶面固定连接，液位检测器还与控制器电性连接。
充水管的一端贯穿纯净水箱的顶部并于纯净水箱内部连通，另一端与供水管连通。
当液位检测器检测到纯净水箱内部的液体没有达到设定的液位时，液位检测器能够将数值发送给控制器，用户查看后可以打开供水管，通过充水管来对纯净水箱内部进行液体补充。
进一步的，污水净化装置还包括：温度传感器、加热器。温度传感器设置在釜体外侧，且处于支架的外侧方，温度传感器的探测管贯穿釜体的侧部并延伸至釜体内部，温度传感器与支架的侧面固定连接，并与控制器电性连接。
加热器设置在釜体内部，且与釜体的内部顶面固定连接，加热器还与控制器电性连接。
用温度感应器感应到釜体内部的温度后，温度感应器就能够将读数传递给控制器中，用户可以根据控制器的读数来判断釜体内部的温度是否达到合适的程度，以此来选择是否需要通过控制器启动加热器来提升釜体内部的温度，以达到合适的生物絮凝剂的反应温度。
进一步的，污水净化装置还包括：加料管、第二单向阀、PH值传感器。
PH值传感器设置在温度传感器的侧方，且设置在支架的外侧方，PH值传感器与支架的外侧面固定连接，且其探测端贯穿釜体的侧部并延伸至釜体内部，PH值传感器还与控制器电性连接。
第二单向阀设置在釜体的上方，且处于驱动电机的侧方，第二单向阀设置在釜体顶部，且与釜体的内部连通。
加料管竖向设置在第二单向阀的正上方，且底端与第二单向阀内部连通。
PH值传感器能够将检测到釜体内部污水的PH值传递给控制器中，控制器将读数显示出来后，用户可以根据PH值传感器传递过来的PH值读数来判断是否需要通过控制器打开第二单向阀来通过加料管向釜体内部添加相关的化学试剂，或添加更多的生物絮凝剂。
一种生物絮凝剂采用XR-205生物絮凝剂。
本发明的有益效果：
1、发明通过污水净化装置、定量絮凝剂投入装置、清洁装置、控制器、支架之间的相互配合与相互支持，其中定量絮凝剂投入装置在用户操作控制器的情况下启动后，定量絮凝剂投入装置能够对污水净化装置内部注满空气，而注满空气后当用户再通过控制器启动污水净化装置后，污水净化装置内部的液面升高后会使得注入到其内部的空气再次进入到定量絮凝剂投入装置中，此时定量絮凝剂投入装置就能够根据污水净化装置内部的液面来控制对污水净化装置内部投入生物絮凝剂的数量进行精确的控制，以此来完成自动对生物絮凝剂的自动添加与配比的功能，而当生物絮凝剂添加完成后，用户可以再通过控制器启动污水净化装置对污水与生物絮凝剂进行加速反应与混合。当污水净化完成后并排出污水净化装置后，用户可以再通过控制器停止定量絮凝剂投入装置并启动清洁装置，以此来对污水净化装置内部进行清洁。以这样的功能设置实现了，在对污水净化时，能够在避免直接使用污水前提下，根据污水的投入量，以此来控制絮凝剂的投入量，以免使得设备检测精度降低，并能在对污水净化后设备还能自我清洁的技术效果。
2、通过加压空气泵、通气管、纯净水箱、浮力感应管、浮球、拉绳、挡块、拉力弹簧、絮凝剂输送箱、输送管、第三单向阀、电控气阀、承载板、第一单向阀之间的互相配合与互相支持。实现了通过气压来驱动纯净水箱内的液体来对浮球施加浮力，能够在设计上避免使用污水来对浮球施加浮力，从而使得浮球上沾满污泥，影响浮球重量，增加清洁工作量。
3、通过设置弹性材料制成的橡胶块与电磁滑块能够使得只有在电磁滑块被控制器控制停止工作时，其才能够在曲型滑动槽内滑动，以此来使得电磁滑块上的橡胶块能够始终与内固定环的凹槽处于同一位置，而橡胶块的弹性材料设置使得其在周围气压增大时才能嵌入到内固定环的凹槽内，而注入污水时，由于污水提供的压力不足，因此并不能使得橡胶块嵌入到内固定环内，避免通过内固定环带动清洁环工作，影响生物絮凝剂的絮凝效率。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明釜体剖视图；
图3是本发明絮凝剂输送箱以及浮力感应管剖视图。
附图标记说明：1、控制器；2、支架；101、驱动电机；102、搅拌杆；103、螺旋搅拌叶片；104、釜体；105、进水管；106、电磁阀；107、观察口；108、温度传感器；109、加热器；110、加料管；111、第二单向阀；112、PH值传感器；201、加压空气泵；202、通气管；203、纯净水箱；204、浮力感应管；205、浮球；206、拉绳；207、挡块；208、拉力弹簧；209、絮凝剂输送箱；210、输送管；211、第三单向阀；212、电控气阀；213、第一单向阀；214、气压检测表；215、充水管；301、曲型滑动槽；302、清洁环；303、内固定环；304、外环连接杆。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
请参阅图1-3：一种净化装置，包括：污水净化装置、定量絮凝剂投入装置、清洁装置、控制器1、支架2。
支架2设置在地面上。污水净化装置设置支架2内，且与支架2的内侧面固定连接。定量絮凝剂投入装置设置在支架2上方，且处于污水净化装置侧方，定量絮凝剂投入装置与支架2顶面连接，且与污水净化装置连接。清洁装置设置在污水净化装置内部，且与污水净化装置连接。控制器1设置在地面上，且处于支架2侧方，控制器1与污水净化装置、定量絮凝剂投入装置、清洁装置电性连接。
当用户想要对污水进行净化时，此时用户先控制器1先启动定量絮凝剂投入装置，当定量絮凝剂投入装置启动后，定量絮凝剂投入装置会对污水净化装置进行加压，然后此时用户再将污水注入到污水净化装置内部，当污水净化装置内部的液体液面逐渐升高时，液体会侵占污水净化装置内部的气体，从而使得污水净化装置中的气体再进入到定量絮凝剂投入装置中，此时定量絮凝剂投入装置会根据污水净化装置内部的液体液面的升高从而对污水净化装置内部注入生物絮凝剂。直至达到设定的时间后，此时定量絮凝剂投入装置的阀门就会关闭，停止向釜体104内部注入生物絮凝剂。
使用气压的来控制投入到污水净化装置内部的生物絮凝剂数量，而避免直接利用污水的液面升高来控制投入到污水净化装置内部的生物絮凝剂数量原因是，由于污水本身的特性，且会污染定量絮凝剂投入装置内部的装置，从而降低定量絮凝剂投入装置的控制部件精度，提高设备的使用寿命。
此时用户再通过控制器1启动污水净化装置后，此时污水净化装置就会不断地将生物絮凝剂与污水进行混合，从而将生物絮凝剂进行稀释并加速与污水的反应，当搅拌完成后，等待沉淀完毕后，用户可以再控制污水净化装置将净化后的沉淀的污泥以及液体排出污水净化装置外，从而对污泥以及初步净化的液体进行收集。
当收集完成后，用户可以再次通过控制器1控制污水净化装置切换控制模式，从而启动清洁装置，并向釜体104内部注入清洁液体，从而完成对釜体104内部的清洁功能，以此来将所有污泥进行收集，避免污泥在釜体104内散发恶臭气味，避免影响周围环境以及下一次的污水净化。以这样的功能设置实现了，在对污水净化时，能够在避免直接使用污水前提下，根据污水的投入量，以此来控制絮凝剂的投入量，以免使得设备检测精度降低，并能在对污水净化后设备还能自我清洁的技术效果。
污水净化装置包括：驱动电机101、搅拌杆102、螺旋搅拌叶片103、釜体104、进水管105、电磁阀106。
釜体104设置在支架2内部，且与支架2内壁固定连接，并与定量絮凝剂投入装置连接。
驱动电机101设置在釜体104上方，且设置在釜体104的顶部，驱动电机101的转动轴贯穿釜体104的顶部并延伸至釜体104内部，驱动电机101的转动轴与釜体104的顶部转动连接，转动轴线竖向设置，并于清洁装置连接。
搅拌杆102竖向设置在釜体104内部，搅拌杆102的顶端与驱动电机101的转动轴固定连接。
螺旋搅拌叶片103分别设置在釜体104内部，且套设在搅拌杆102上，螺旋搅拌叶片103与搅拌杆102的侧面固定连接。
进水管105设置在釜体104的侧部，且处于驱动电机101的下方，进水管105的一端贯穿釜体104的侧部，并与釜体104内部连通。
电磁阀106设置在釜体104的下方，且设置在釜体104的底部，电磁阀106与釜体104的底部固定连接并与釜体104的内部连通，电磁阀106还与控制器1电性连接。
当用户启动定量絮凝剂投入装置后，完成对釜体104的气体冲入加压时，此时当用户再通过进水管105向釜体104内部注入污水时，每当污水的液面升高，相应体积的气体就会进入到定量絮凝剂投入装置内部，从而使得定量絮凝剂装置能够根据液面的升高来控制投入到釜体104内部的生物絮凝剂的流速，由于定量絮凝剂装置的阀门控制时间是控制在一定时间内的，因此控制在一定的时间内控制流速就能够控制投入的生物絮凝剂数量。而当生物絮凝剂以及污水全部都投入到釜体104内部时，此时用户就可以通过控制器1停止定量絮凝剂装置，并且启动驱动电机101，当驱动电机101启动后，驱动电机101的转动轴旋转能够带动搅拌杆102一同转动，使得搅拌杆102能够带动螺旋搅动叶片进行转动，从而使得污水与生物絮凝剂能够加速反应与混合，从而加快对污水的净化，当搅拌时间达到设定的时间后，此时用户可以通过控制器1停止驱动电机101，然后等待污水沉淀，当沉淀完成后，用户可以通过控制器1启动电磁阀106，首先将沉淀后的污泥排出釜体104并收集，然后等待进一步的沉淀，然后再将液体进行收集，然后等待进一步的沉淀或净化。以此完成对污水的净化工作。
定量絮凝剂投入装置包括：加压空气泵201、通气管202、纯净水箱203、浮力感应管204、浮球205、拉绳206、挡块207、拉力弹簧208、絮凝剂输送箱209、输送管210、第三单向阀211、电控气阀212、承载板、第一单向阀213。
承载板横向设置在釜体104的侧方，且设置在支架2的上方，承载板的底面与支架2的顶面固定连接，且侧面与釜体104的侧面相接触。
纯净水箱203设置在承载板的上方，且处于釜体104的侧方，纯净水箱203的底面与承载板的顶面固定连接。
浮力感应管204的两端封闭，且竖向设置在承载板的上方，处于纯净水箱203靠近釜体104的侧方，浮力感应管204的底面与承载板的顶面固定连接，且通过水管与纯净水箱203的内部连通。
絮凝剂输送箱209设置在浮力感应管204的上方，且处于釜体104的侧方，絮凝剂输送箱209的外部底面与浮力感应管204的顶面固定连接，且与浮力感应管204的内部连通，絮凝剂输送箱209的内部设置有横向的隔板，将内部空间分割为两个部分。
拉力弹簧208竖向设置在絮凝剂输送箱209的内部，且处于絮凝剂输送箱209的隔板下方，底端正对浮力感应管204的顶端端口，拉力弹簧208的顶端与絮凝剂输送箱209的隔板底面固定连接。
挡块207竖向设置在絮凝剂输送箱209的内部，且处于拉力弹簧208的正下方，挡块207的顶面与拉力弹簧208的底端固定连接。
拉绳206竖向设置在浮力感应管204内部，且顶端贯穿浮力感应管204的顶面与拉力弹簧208的底端连接在一起。
浮球205设置在浮力感应管204内部，且与拉绳206的底端固定连接。
输送管210为直角管，且设置在絮凝剂输送箱209内部，处于絮凝剂输送箱209的隔板下方、拉力弹簧208的侧方，输送管210的一端与絮凝剂输送箱209内部连通。
第一单向阀213设置在絮凝剂输送箱209内部，且处于絮凝剂输送箱209的隔板下方，第一单向阀213的一端与输送管210的另一端连通，且另一端被挡块207完全阻挡。
第三单向阀211设置在絮凝剂输送箱209的侧部，处于输送管210的下方，并处于拉力弹簧208远离输送管210的侧方，絮凝剂输送箱209通过第三单向阀211与釜体104的内部连通。
加压空气泵201设置在支架2远离纯净水箱203的侧方，且加压空气泵201通过气管与釜体104的内部连通。
电控气阀212设置在釜体104靠近浮力感应管204的侧部，电控气阀212与釜体104的内部连通，且通过通气管202与纯净水箱203的内部连通。
当用户想要对污水进行进化时，用户首先应当通过控制器1启动加压空气泵201，当加压空气泵201启动后，加压空气泵201会通过气管向釜体104内部充入气体，从而使得釜体104内部充满气体。当釜体104内部充满气体后，此时可以通过控制器1停止加压空气泵201，并启动电控气阀212打开，以及控制第一单向阀213、第三单向阀211打开一定的时间，当用户向釜体104内部注入污水后，此时当污水进入到釜体104内部时，釜体104内部的液面升高，液体会将多余的空气通过电控气阀212进入到纯净水箱203内部。此时纯净水箱203内部的气压会逐渐增大，从而使得纯净水箱203内部的液体通过水管进入到浮力感应管204内部，当浮力感应管204内部的液面逐渐升高时，液面会对浮球205施加浮力，从而使得浮球205通过拉绳206与挡块207对拉力弹簧208的拉力降低，进而使得拉力弹簧208回缩，以此来使得挡块207能够向上移动，并打开对第一单向阀213的阻挡。当浮力感应管204内的液面越高，此时浮球205的位置就会越高，从而使得拉力弹簧208回缩的幅度就越大，进而减小挡块207对第一单向阀213阻挡，从而控制絮凝剂输送箱209内部的生物絮凝剂通过输送管210与第一单向阀213落在絮凝剂输送箱209内部底面的数量。当生物絮凝剂落在絮凝剂输送箱209的内部底面时，生物絮凝剂会通过第三单向阀211与进入到釜体104内部，当第一单向阀213与第三单向阀211打开时间到达时，此时就实现了与污水数量相匹配的生物絮凝剂投入到釜体104内部，实现对生物絮凝剂的精确添加，避免浪费。
而当污水净化完毕后，并排出釜体104后，此时进入到纯净水箱203内的空气会由于釜体104内部的空间腾出，从而再次经过电控气阀212回归到釜体104内部，进而使得浮力感应管204内部的液体能够回归到纯净水箱203内部，使得浮球205、拉力弹簧208回归原位，并控制电控气阀212关闭，以此来避免影响下一次的生物絮凝剂的定量投入。
通过气压来驱动纯净水箱203内的液体来对浮球205施加浮力，能够在设计上避免使用污水来对浮球205施加浮力，从而使得浮球205上沾满污泥，影响浮球205重量，且还增加了清洁工作量。
清洁装置包括：橡胶块、电磁滑块、曲型滑动槽301、清洁环302、若干清洁刮板、内固定环303、若干外环连接杆304、若干固定弹簧、若干固定板、若干封闭护套。
曲型滑动槽301设置在釜体104内部，且设置在搅拌杆102的表面，并处于若干螺旋搅拌叶片103的下方。
电磁滑块设置在釜体104内部，且设置在曲型滑动槽301内，电磁滑块与电磁滑块滑动连接，滑动方向为围绕着搅拌杆102的轴向方向转动，电磁滑块还与控制器1电性连接。
橡胶块为弹性材料，且设置在釜体104内部，且处于搅拌杆102的外侧，橡胶块与电磁滑块的外侧面固定连接。
内固定环303倾斜设置在釜体104内部，且套设在搅拌杆102外侧，处于螺旋搅拌叶片103的下方、电磁阀106的上方，内固定环303的内表面设置一凹槽，且凹槽与膨化后的橡胶块相匹配。
若干固定弹簧分别设置在釜体104内部，若干固定弹簧分别设置在内固定环303靠近搅拌杆102的侧方，若干固定弹簧的一端分别与内固定环303的内侧面固定连接，另一端分别与搅拌杆102的侧面连接。
若干固定板分别圆弧板，并分别处于若干固定弹簧与搅拌杆102之间，若干固定板的外弧面分别与若干固定弹簧的另一端固定连接，且分别内弧面与搅拌杆102的外侧面弧度相匹配，并与搅拌杆102的外侧面相接触。
若干外环连接杆304倾斜设置在釜体104内部，且分别处于内固定环303的外侧，若干外环连接杆304的一端分别与内固定环303的外侧面固定连接。
清洁环302设置在釜体104内部，且处于若干外环连接杆304的外侧，清洁环302的圆心与内固定环303的圆心重合，且清洁环302的内侧面与若干外环连接杆304的另一端固定连接。
若干清洁刮板分别设置在釜体104内部，且分别处于清洁环302的外侧方，若干清洁刮板分别与清洁环302的外侧面固定连接，且分别与釜体104的内侧面相接触。
若干封闭护套分别套设在若干固定弹簧外侧，且分别与内固定环303的内侧面固定连接。
当用户将净化完成后的污水排出釜体104后，此时用户可以通过控制器1控制驱动电机101切换控制模式，使得驱动电机101切换到正反转交替工作模式，并通过进水管105向釜体104内部输入清洁剂。而当污水排出釜体104后，进入到纯净水箱203内部的气体会回归到釜体104内部，从而增加釜体104内部的气压，当釜体104内部的气压又会增大，而由于橡胶块采用的是弹性材料，且当其感应到外界气压变大后，橡胶块就会膨胀，因此橡胶块膨胀后就会嵌入到内固定环303内侧部设置的凹槽内，从而连接内固定环303。而当驱动电机101切换到正反转交替工作模式时，此时控制器1还会控制电磁滑块关闭，从而使得电磁滑块能够沿着曲型滑动槽301进行滑动，当驱动电机101带动搅拌杆102正转或反转时，此时电磁滑块会带动橡胶块一同沿着曲型滑动槽301滑动，以此来通过内固定环303以及若干外环连接杆304能够带动清洁环302沿着曲型滑动槽301滑动的同时，还能围绕着搅拌杆102的轴线进行转动，使得清洁环302外侧面设置的若干清洁刮板能够上下移动的同时围绕着搅拌杆102轴线旋转，因此来对釜体104的内侧面进行刮除。以此来将粘连在釜体104内侧面上的污泥进行清理，清理完毕后，用户还可以再次打开电磁阀106，并停止驱动电机101以及启动电磁滑动块，以此来将清洁完成后的污水排出釜体104，避免影响下一次的污水净化。
定量絮凝剂投入装置还包括：气压检测表214。气压检测表214设置在釜体104的外侧方，且处于支架2下方，气压检测表214的检测端贯穿釜体104的侧部，并于釜体104内部连通。
用户可以通过气压检测表214来精确判断釜体104内部的气压是否达到合适的标准，从而选择是否增加或降低气压。
污水净化装置还包括：观察口107。观察口107设置在釜体104的侧部，且处于支架2下方，以及气压检测表214的侧方，观察口107与釜体104内部连通，且内部设置有玻璃板。
用户可以通过观察口107来观察釜体104内部的污水净化程度以及清洁程度，以此来观察污水沉淀的效果，以及釜体104内部洁净度。
定量絮凝剂投入装置还包括：液位检测器、充水管215。
液位检测器设置在纯净水箱203内部，且与纯净水箱203的内部顶面固定连接，液位检测器还与控制器1电性连接。
充水管215的一端贯穿纯净水箱203的顶部并于纯净水箱203内部连通，另一端与供水管连通。
当液位检测器检测到纯净水箱203内部的液体没有达到设定的液位时，液位检测器能够将数值发送给控制器1，用户查看后可以打开供水管，通过充水管215来对纯净水箱203内部进行液体补充。
污水净化装置还包括：温度传感器108、加热器109。温度传感器108设置在釜体104外侧，且处于支架2的外侧方，温度传感器108的探测管贯穿釜体104的侧部并延伸至釜体104内部，温度传感器108与支架2的侧面固定连接，并与控制器1电性连接。
加热器109设置在釜体104内部，且与釜体104的内部顶面固定连接，加热器109还与控制器1电性连接。
用温度感应器感应到釜体104内部的温度后，温度感应器就能够将读数传递给控制器1中，用户可以根据控制器1的读数来判断釜体104内部的温度是否达到合适的程度，以此来选择是否需要通过控制器1启动加热器109来提升釜体104内部的温度，以达到合适的生物絮凝剂的反应温度。
污水净化装置还包括：加料管110、第二单向阀111、PH值传感器112。
PH值传感器112设置在温度传感器108的侧方，且设置在支架2的外侧方，PH值传感器112与支架2的外侧面固定连接，且其探测端贯穿釜体104的侧部并延伸至釜体104内部，PH值传感器112还与控制器1电性连接。
第二单向阀111设置在釜体104的上方，且处于驱动电机101的侧方，第二单向阀111设置在釜体104顶部，且与釜体104的内部连通。
加料管110竖向设置在第二单向阀111的正上方，且底端与第二单向阀111内部连通。
PH值传感器112能够将检测到釜体104内部污水的PH值传递给控制器1中，控制器1将读数显示出来后，用户可以根据PH值传感器112传递过来的PH值读数来判断是否需要通过控制器1打开第二单向阀111来通过加料管110向釜体104内部添加相关的化学试剂，或添加更多的生物絮凝剂。
工作过程：
当用户想要对污水进行进化时，用户首先应当通过控制器1启动加压空气泵201，当加压空气泵201启动后，加压空气泵201会通过气管向釜体104内部充入气体，从而使得釜体104内部充满气体。当釜体104内部充满气体后，此时可以通过控制器1停止加压空气泵201，并启动电控气阀212打开，以及控制第一单向阀213、第三单向阀211打开一定的时间。然后此时用户再通过进水管105向釜体104内部注入污水时，每当釜体104内部的液面升高，液体会将多余的空气通过电控气阀212进入到纯净水箱203内部。此时纯净水箱203内部的气压会逐渐增大，从而使得纯净水箱203内部的液体通过水管进入到浮力感应管204内部，当浮力感应管204内部的液面逐渐升高时，液面会对浮球205施加浮力，从而使得浮球205通过拉绳206与挡块207对拉力弹簧208的拉力降低，进而使得拉力弹簧208回缩，以此来使得挡块207能够向上移动，并打开对第一单向阀213的阻挡。当浮力感应管204内的液面越高，此时浮球205的位置就会越高，从而使得拉力弹簧208回缩的幅度就越大，进而减小挡块207对第一单向阀213阻挡，从而控制絮凝剂输送箱209内部的生物絮凝剂通过输送管210与第一单向阀213落在絮凝剂输送箱209内部底面的数量。当生物絮凝剂落在絮凝剂输送箱209的内部底面时，生物絮凝剂会通过第三单向阀211与进入到釜体104内部，当第一单向阀213与第三单向阀211打开时间到达时，此时就实现了与污水数量相匹配的生物絮凝剂投入到釜体104内部，实现对生物絮凝剂的精确添加，避免浪费。
而当污水净化完毕后，并排出釜体104后，此时进入到纯净水箱203内的空气会由于釜体104内部的空间腾出，从而再次经过电控气阀212回归到釜体104内部，进而使得浮力感应管204内部的液体能够回归到纯净水箱203内部，使得浮球205、拉力弹簧208回归原位，并控制电控气阀212关闭，以此来避免影响下一次的生物絮凝剂的定量投入。
当用户将净化完成后的污水排出釜体104后，此时用户可以通过控制器1控制驱动电机101切换控制模式，使得驱动电机101切换到正反转交替工作模式，并通过进水管105向釜体104内部输入清洁剂。而当污水排出釜体104后，进入到纯净水箱203内部的气体会回归到釜体104内部，从而增加釜体104内部的气压，当釜体104内部的气压又会增大，而由于橡胶块采用的是弹性材料，且当其感应到外界气压变大后，橡胶块就会膨胀，因此橡胶块膨胀后就会嵌入到内固定环303内侧部设置的凹槽内，从而连接内固定环303。而当驱动电机101切换到正反转交替工作模式时，此时控制器1还会控制电磁滑块关闭，从而使得电磁滑块能够沿着曲型滑动槽301进行滑动，当驱动电机101带动搅拌杆102正转或反转时，此时电磁滑块会带动橡胶块一同沿着曲型滑动槽301滑动，以此来通过内固定环303以及若干外环连接杆304能够带动清洁环302沿着曲型滑动槽301滑动的同时，还能围绕着搅拌杆102的轴线进行转动，使得清洁环302外侧面设置的若干清洁刮板能够上下移动的同时围绕着搅拌杆102轴线旋转，因此来对釜体104的内侧面进行刮除。以此来将粘连在釜体104内侧面上的污泥进行清理，清理完毕后，用户还可以再次打开电磁阀106，并停止驱动电机101以及启动电磁滑动块，以此来将清洁完成后的污水排出釜体104，避免影响下一次的污水净化。
用户可以通过气压检测表214来精确判断釜体104内部的气压是否达到合适的标准，从而选择是否增加或降低气压。
用户可以通过观察口107来观察釜体104内部的污水净化程度以及清洁程度，以此来观察污水沉淀的效果，以及釜体104内部洁净度。
当液位检测器检测到纯净水箱203内部的液体没有达到设定的液位时，液位检测器能够将数值发送给控制器1，用户查看后可以打开供水管，通过充水管215来对纯净水箱203内部进行液体补充。
用温度感应器感应到釜体104内部的温度后，温度感应器就能够将读数传递给控制器1中，用户可以根据控制器1的读数来判断釜体104内部的温度是否达到合适的程度，以此来选择是否需要通过控制器1启动加热器109来提升釜体104内部的温度，以达到合适的生物絮凝剂的反应温度。
PH值传感器112能够将检测到釜体104内部污水的PH值传递给控制器1中，控制器1将读数显示出来后，用户可以根据PH值传感器112传递过来的PH值读数来判断是否需要通过控制器1打开第二单向阀111来通过加料管110向釜体104内部添加相关的化学试剂，或添加更多的生物絮凝剂。
生物絮凝剂采用XR-205生物絮凝剂。
上述实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种净化装置，其特征在于，包括：污水净化装置、定量絮凝剂投入装置、清洁装置、控制器(1)、支架(2)；
所述支架(2)设置在地面上；所述污水净化装置设置所述支架(2)内，且与所述支架(2)的内侧面固定连接；所述定量絮凝剂投入装置设置在所述支架(2)上方，且处于所述污水净化装置侧方，所述定量絮凝剂投入装置与所述支架(2)顶面连接，且与所述污水净化装置连接；所述清洁装置设置在所述污水净化装置内部，且与所述污水净化装置连接；所述控制器(1)设置在地面上，且处于所述支架(2)侧方，所述控制器(1)与所述污水净化装置、所述定量絮凝剂投入装置、所述清洁装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种净化装置，其特征在于：所述污水净化装置包括：驱动电机(101)、搅拌杆(102)、螺旋搅拌叶片(103)、釜体(104)、进水管(105)、电磁阀(106)；
所述釜体(104)设置在所述支架(2)内部，且与所述支架(2)内壁固定连接，并与所述定量絮凝剂投入装置连接；
所述驱动电机(101)设置在所述釜体(104)上方，且设置在所述釜体(104)的顶部，所述驱动电机(101)的转动轴贯穿所述釜体(104)的顶部并延伸至所述釜体(104)内部，所述驱动电机(101)的转动轴与所述釜体(104)的顶部转动连接，转动轴线竖向设置，并于所述清洁装置连接；
所述搅拌杆(102)竖向设置在所述釜体(104)内部，所述搅拌杆(102)的顶端与所述驱动电机(101)的转动轴固定连接；
所述螺旋搅拌叶片(103)分别设置在所述釜体(104)内部，且套设在所述搅拌杆(102)上，所述螺旋搅拌叶片(103)与所述搅拌杆(102)的侧面固定连接；
所述进水管(105)设置在所述釜体(104)的侧部，且处于所述驱动电机(101)的下方，所述进水管(105)的一端贯穿所述釜体(104)的侧部，并与所述釜体(104)内部连通；
所述电磁阀(106)设置在所述釜体(104)的下方，且设置在所述釜体(104)的底部，所述电磁阀(106)与所述釜体(104)的底部固定连接并与所述釜体(104)的内部连通，所述电磁阀(106)还与所述控制器(1)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种净化装置，其特征在于：所述定量絮凝剂投入装置包括：加压空气泵(201)、通气管(202)、纯净水箱(203)、浮力感应管(204)、浮球(205)、拉绳(206)、挡块(207)、拉力弹簧(208)、絮凝剂输送箱(209)、输送管(210)、电控气阀(212)、承载板、第一单向阀(213)、第三单向阀(211)；
所述承载板横向设置在所述釜体(104)的侧方，且设置在所述支架(2)的上方，所述承载板的底面与所述支架(2)的顶面固定连接，且侧面与所述釜体(104)的侧面相接触；
所述纯净水箱(203)设置在所述承载板的上方，且处于所述釜体(104)的侧方，所述纯净水箱(203)的底面与所述承载板的顶面固定连接；
所述浮力感应管(204)的两端封闭，且竖向设置在所述承载板的上方，处于所述纯净水箱(203)靠近所述釜体(104)的侧方，所述浮力感应管(204)的底面与所述承载板的顶面固定连接，且通过水管与所述纯净水箱(203)的内部连通；
所述絮凝剂输送箱(209)设置在所述浮力感应管(204)的上方，且处于所述釜体(104)的侧方，所述絮凝剂输送箱(209)的外部底面与所述浮力感应管(204)的顶面固定连接，且与所述浮力感应管(204)的内部连通，所述絮凝剂输送箱(209)的内部设置有横向的隔板，将内部空间分割为两个部分；
所述拉力弹簧(208)竖向设置在所述絮凝剂输送箱(209)的内部，且处于所述絮凝剂输送箱(209)的隔板下方，底端正对所述浮力感应管(204)的顶端端口，所述拉力弹簧(208)的顶端与所述絮凝剂输送箱(209)的隔板底面固定连接；
所述挡块(207)竖向设置在所述絮凝剂输送箱(209)的内部，且处于所述拉力弹簧(208)的正下方，所述挡块(207)的顶面与所述拉力弹簧(208)的底端固定连接；
所述拉绳(206)竖向设置在所述浮力感应管(204)内部，且顶端贯穿所述浮力感应管(204)的顶面与所述拉力弹簧(208)的底端连接在一起；
所述浮球(205)设置在所述浮力感应管(204)内部，且与所述拉绳(206)的底端固定连接；
所述输送管(210)为直角管，且设置在所述絮凝剂输送箱(209)内部，处于所述絮凝剂输送箱(209)的隔板下方、所述拉力弹簧(208)的侧方，所述输送管(210)的一端与所述絮凝剂输送箱(209)内部连通；
所述第一单向阀(213)设置在所述絮凝剂输送箱(209)内部，且处于所述絮凝剂输送箱(209)的隔板下方，所述第一单向阀(213)的一端与所述输送管(210)的另一端连通，且另一端被所述挡块(207)完全阻挡；
所述第三单向阀(211)设置在所述絮凝剂输送箱(209)的侧部，处于所述输送管(210)的下方，并处于所述拉力弹簧(208)远离所述输送管(210)的侧方，所述絮凝剂输送箱(209)通过所述第三单向阀(211)与所述釜体(104)的内部连通；
所述加压空气泵(201)设置在所述支架(2)远离所述纯净水箱(203)的侧方，且所述加压空气泵(201)通过气管与釜体(104)的内部连通；
所述电控气阀(212)设置在所述釜体(104)靠近所述浮力感应管(204)的侧部，所述电控气阀(212)与所述釜体(104)的内部连通，且通过所述通气管(202)与所述纯净水箱(203)的内部连通。
4.根据权利要求3所述的一种净化装置，其特征在于：所述清洁装置包括：橡胶块、电磁滑块、曲型滑动槽(301)、清洁环(302)、若干清洁刮板、内固定环(303)、若干外环连接杆(304)、若干固定弹簧、若干固定板、若干封闭护套；
所述曲型滑动槽(301)设置在所述釜体(104)内部，且设置在所述搅拌杆(102)的表面，并处于若干所述螺旋搅拌叶片(103)的下方；
所述电磁滑块设置在所述釜体(104)内部，且设置在所述曲型滑动槽(301)内，所述电磁滑块与所述电磁滑块滑动连接，滑动方向为围绕着所述搅拌杆(102)的轴向方向转动，所述电磁滑块还与所述控制器(1)电性连接；
所述橡胶块为弹性材料，且设置在所述釜体(104)内部，且处于所述搅拌杆(102)的外侧，所述橡胶块与所述电磁滑块的外侧面固定连接；
所述内固定环(303)倾斜设置在所述釜体(104)内部，且套设在所述搅拌杆(102)外侧，处于所述螺旋搅拌叶片(103)的下方、所述电磁阀(106)的上方，所述内固定环(303)的内表面设置一凹槽，且凹槽与膨化后的所述橡胶块相匹配；
若干所述固定弹簧分别设置在所述釜体(104)内部，若干所述固定弹簧分别设置在所述内固定环(303)靠近所述搅拌杆(102)的侧方，若干所述固定弹簧的一端分别与所述内固定环(303)的内侧面固定连接，另一端分别与所述搅拌杆(102)的侧面连接；
若干所述固定板分别圆弧板，并分别处于若干所述固定弹簧与所述搅拌杆(102)之间，若干所述固定板的外弧面分别与若干所述固定弹簧的另一端固定连接，且分别内弧面与所述搅拌杆(102)的外侧面弧度相匹配，并与所述搅拌杆(102)的外侧面相接触；
若干所述外环连接杆(304)倾斜设置在所述釜体(104)内部，且分别处于所述内固定环(303)的外侧，若干所述外环连接杆(304)的一端分别与所述内固定环(303)的外侧面固定连接；
所述清洁环(302)设置在所述釜体(104)内部，且处于若干所述外环连接杆(304)的外侧，所述清洁环(302)的圆心与所述内固定环(303)的圆心重合，且所述清洁环(302)的内侧面与若干所述外环连接杆(304)的另一端固定连接；
若干所述清洁刮板分别设置在所述釜体(104)内部，且分别处于所述清洁环(302)的外侧方，若干所述清洁刮板分别与所述清洁环(302)的外侧面固定连接，且分别与所述釜体(104)的内侧面相接触；
若干所述封闭护套分别套设在若干所述固定弹簧外侧，且分别与所述内固定环(303)的内侧面固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种净化装置，其特征在于：所述定量絮凝剂投入装置还包括：气压检测表(214)；所述气压检测表(214)设置在所述釜体(104)的外侧方，且处于所述支架(2)下方，所述气压检测表(214)的检测端贯穿所述釜体(104)的侧部，并于所述釜体(104)内部连通。
6.根据权利要求5所述的一种净化装置，其特征在于：污水净化装置还包括：观察口(107)；所述观察口(107)设置在所述釜体(104)的侧部，且处于所述支架(2)下方，以及所述气压检测表(214)的侧方，所述观察口(107)与所述釜体(104)内部连通，且内部设置有玻璃板。
7.根据权利要求3所述的一种净化装置，其特征在于：所述定量絮凝剂投入装置还包括：液位检测器、充水管(215)；
所述液位检测器设置在所述纯净水箱(203)内部，且与所述纯净水箱(203)的内部顶面固定连接，所述液位检测器还与所述控制器(1)电性连接；
所述充水管(215)的一端贯穿所述纯净水箱(203)的顶部并于所述纯净水箱(203)内部连通，另一端与供水管连通。
8.根据权利要求2所述的一种净化装置，其特征在于：所述污水净化装置还包括：温度传感器(108)、加热器(109)；所述温度传感器(108)设置在所述釜体(104)外侧，且处于所述支架(2)的外侧方，所述温度传感器(108)的探测管贯穿所述釜体(104)的侧部并延伸至所述釜体(104)内部，所述温度传感器(108)与所述支架(2)的侧面固定连接，并与所述控制器(1)电性连接；
所述加热器(109)设置在所述釜体(104)内部，且与所述釜体(104)的内部顶面固定连接，所述加热器(109)还与所述控制器(1)电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种净化装置，其特征在于：所述污水净化装置还包括：加料管(110)、第二单向阀(111)、PH值传感器(112)；
所述PH值传感器(112)设置在所述温度传感器(108)的侧方，且设置在所述支架(2)的外侧方，所述PH值传感器(112)与所述支架(2)的外侧面固定连接，且其探测端贯穿所述釜体(104)的侧部并延伸至所述釜体(104)内部，所述PH值传感器(112)还与所述控制器(1)电性连接；
所述第二单向阀(111)设置在所述釜体(104)的上方，且处于所述驱动电机(101)的侧方，所述第二单向阀(111)设置在所述釜体(104)顶部，且与所述釜体(104)的内部连通；
所述加料管(110)竖向设置在所述第二单向阀(111)的正上方，且底端与所述第二单向阀(111)内部连通。
10.一种应用于权利要求1-9任意一项的净化装置的一种生物絮凝剂，其特征在于：采用XR-205生物絮凝剂。
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