CN118893780B - 增加透气点的培养皿改进型模具及冷却处理设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具生产技术领域，具体为一种增加透气点的培养皿改进型模具及冷却处理设备及方法，包括动模板以及定模板，动模板下端固定连接有若干组成型块，定模板上端内开设有若干组成型腔，所述成型块上侧设有挡板，所述挡板滑接于滑槽内，所述滑槽开设于动模板下端内，所述挡板上端固定连接有T型块；通过在注塑的过程中，气体通过透气孔以及导气孔进入至储气腔内，并带动推板进行移动，当成型腔内的气体都进入至成型腔内时，通过推板对挤压推动机构的挤压，使得挡板移动，使得熔融液不会进入至导气孔内，当注塑完成后限位机构会取消限位孔的卡接，使得推板在连接弹簧的弹力下将储气腔内气体推入至外部环境中。

Description

增加透气点的培养皿改进型模具及冷却处理设备及方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种增加透气点的培养皿改进型模具及冷却处理设备及方法。

背景技术

如公告号为CN210362305U的中国专利，其公开了一种塑料件模具透气装置，包括连接座透气板连接板压板连接管导气管以及安装阀，所述连接座底部固定连接有透气板，且透气板表面开设有透气孔，所述连接座底部表面开设有集气孔，且集气孔与开设在连接座表面的通孔连通，所述通孔内滑动连接有排气管，且排气管顶端固定连接有压板。

但是上述方案存在以下不足：上述专利中通过将连接座与模具进行安装，通过透气孔将塑料件注塑产生的气体导入集气孔内，通过排气管将集气孔的气体导出，最后气体通过排气管注入导气管内，通过导气管将气体导出，但是在实际的使用过程中，当注塑设备的注塑压力较大时，此时部分熔融液体可能会进入至透气孔内，造成透气孔的封堵，使得下一次加工时，模腔内气体无法被很好的排出，同时被封堵的透气孔清理起来也较为麻烦，为此，我们推出一种增加透气点的培养皿改进型模具及冷却处理设备及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增加透气点的培养皿改进型模具及冷却处理设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种增加透气点的培养皿改进型模具，包括动模板以及定模板，动模板下端固定连接有若干组成型块，定模板上端内开设有若干组成型腔，所述成型块上侧设有挡板，所述挡板滑接于滑槽内，所述滑槽开设于动模板下端内，所述挡板上端固定连接有T型块，所述T型块滑接于T型滑槽内，所述T型滑槽开设于滑槽上端内，所述T型块一侧与挤压推动机构相连接，所述挤压推动机构设置于动模板内；

所述挤压推动机构远离T型块一端延伸至储气腔内，所述储气腔开设于动模板内，所述挡板上端内开设有若干组透气孔，若干组所述透气孔与导气孔相连通，所述导气孔开设于动模板内，所述导气孔远离透气孔一端与储气腔相连通，通过挤压推动机构被挤压后带动挡板进行移动，使得透气孔与导气孔错离开；

所述储气腔内滑接有推板，所述推板下端呈倾斜状设置，所述推板一侧固定连接有限位杆，所述限位杆滑接于导向槽内，所述导向槽开设于动模板内，所述限位杆远离推板一端呈倾斜状设置，所述成型块一侧设有限位机构，所述限位机构活动连接于动模板内，所述限位机构上端卡接于限位孔内，所述限位孔开设于限位杆内。

进一步的，所述挤压推动机构包括挤压板，所述挤压板活动连接于动模板内，所述挤压板一端与T型块固定连接，另一端延伸至让位腔内，并与十字形挤压块相接触，所述挤压板与十字形挤压块接触端，以及十字形挤压块下端均呈倾斜状设置，所述十字形挤压块滑接于让位腔内，所述十字形挤压块上端伸入至储气腔内，所述十字形挤压块上端呈弧形设置。

进一步的，所述限位机构包括T型杆，所述T型杆滑接于连接腔内，所述连接腔开设于动模板内，所述T型杆下端伸入至外部环境中，所述连接腔上端与导向槽相连通，所述T型杆上端内活动连接有T型卡接杆，所述T型卡接杆上端呈弧形设置，所述T型卡接杆卡接于限位孔内。

进一步的，所述T型卡接杆下端滑接于弹簧腔内，所述弹簧腔开设于T型杆上端内，所述弹簧腔内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与T型卡接杆固定连接，所述T型卡接杆外侧套接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与连接腔固定连接，另一端与T型杆固定连接。

进一步的，所述限位杆外侧套接有连接弹簧，所述连接弹簧一端与储气腔固定连接，另一端与推板固定连接，所述T型滑槽内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与T型块固定连接。

进一步的，若干组所述成型腔下端内均与注塑腔相连通，所述注塑腔开设于定模板内，所述定模板下端固定连接有注塑连接管，所述注塑连接管上端与注塑腔相连接。

此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种冷却处理设备，用于上述所述的增加透气点的培养皿改进型模具，包括冷却装置，所述冷却装置输出端固定连接有冷却管，所述冷却管远离冷却装置一端伸入至定模板内，并与冷却腔相连通，所述冷却腔开设于定模板内。

此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种冷却处理方法，用于上述所述的冷却处理设备，包括：

S1通过注塑设备带动动模板与定模板接触，若干组T型杆会被定模板挤压着向内进行移动，使得T型卡接杆上端与导向槽接触，通过注塑连接管将熔融液导入至成型腔内，随着熔融液的注入，成型腔内的空气通过若干组透气孔进入至导气孔内，再进入至储气腔内，空气推动推板移动，当熔融液填满成型腔后，推板移动至十字形挤压块的位置并挤压，十字形挤压块被挤压后带动挤压板移动，使得挡板将透气孔与导气孔的位置错离开；

S2在推板与十字形挤压块相接触后，T型挤压杆恰好移动至限位孔的位置，在第二弹簧的弹力下卡接至限位孔内，使得推板无法继续移动，注塑完成后通过打开冷却装置将冷却液输送至冷却管内，冷却液通过冷却管进入至冷却腔内，对成型腔内的熔融液进行冷却；

S3当注塑完成后，动模板远离定模板，在第二弹簧的弹力下，T型杆移动带动T型卡接杆移动，使得T型卡接杆从从限位孔内脱离，在连接弹簧的弹力下，推板推动气体移动，挡板回到原来的位置使得透气孔再次与导气孔对齐，在推板的推动下，气体通过导气孔排入至外部环境中，将注塑完成的培养皿取出即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在注塑的过程中，气体通过透气孔以及导气孔进入至储气腔内，并带动推板进行移动，当成型腔内的气体都进入至成型腔内时，通过推板对挤压推动机构的挤压，使得挡板移动，进而使得透气孔与导气孔错开，使得熔融液不会进入至导气孔内，当注塑完成后限位机构会取消限位孔的卡接，使得推板在连接弹簧的弹力下将储气腔内气体推入至外部环境中，并对导气孔以及透气孔可能存在的杂质进行吹除，解决熔融液在排气的过程中对导气孔造成堵塞的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明剖视结构示意图。

图2为本发明动模板与定模板组合状态剖视结构示意图。

图3为本发明动模板剖视结构示意图。

图4为本发明T型杆剖视结构示意图。

图5为本发明挡板与挤压板连接关系立体结构示意图。

图6为本发明冷却处理设备与定模板连接关系剖视结构示意图。

图中：1动模板；2导气孔；3推板；4储气腔；5导向槽；6连接腔；7第二弹簧；8限位杆；9连接弹簧；10滑槽；11挡板；12冷却腔；13成型块；14T型杆；15定模板；16成型腔；17注塑腔；18注塑连接管；19十字形挤压块；20T型滑槽；21挤压板；22T型块；23复位弹簧；24限位孔；25让位腔；26透气孔；27第一弹簧；28弹簧腔；29T型卡接杆；30冷却装置；31冷却管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种增加透气点的培养皿改进型模具，包括动模板1以及定模板15，动模板1下端固定连接有若干组成型块13，定模板15上端内开设有若干组成型腔16，成型块13上侧设有挡板11，挡板11滑接于滑槽10内，滑槽10开设于动模板1下端内，挡板11上端固定连接有T型块22，T型块22滑接于T型滑槽20内，T型滑槽20开设于滑槽10上端内，T型块22一侧与挤压推动机构相连接，挤压推动机构设置于动模板1内，挤压推动机构远离T型块22一端延伸至储气腔4内，储气腔4开设于动模板1内，挡板11上端内开设有若干组透气孔26，若干组透气孔26与导气孔2相连通，通过若干组导气孔2的设置，提高成型腔16内的排气速度，导气孔2开设于动模板1内，导气孔2远离透气孔26一端与储气腔4相连通；

挤压推动机构包括挤压板21，挤压板21活动连接于动模板1内，挤压板21一端与T型块22固定连接，另一端延伸至让位腔25内，并与十字形挤压块19相接触，挤压板21与十字形挤压块19接触端，以及十字形挤压块19下端均呈倾斜状设置，十字形挤压块19滑接于让位腔25内，十字形挤压块19上端伸入至储气腔4内，十字形挤压块19上端呈弧形设置，随着熔融液的不断注入，成型腔16内的空气通过若干组透气孔26进入至导气孔2内，进入至导气孔2内的空气再进入至储气腔4内，此时空气会推动着推板3进行移动，推板3移动带动限位杆8同步进行移动，当熔融液填满成型腔16后，此时推板3移动至十字形挤压块19的位置并对其进行挤压，十字形挤压块19被挤压后带动挤压板21进行移动，挤压板21移动带动T型块22进行移动，T型块22移动带动与其连接的挡板11开始移动，此时透气孔26与导气孔2的位置错离开，防止熔融液进入至导气孔2内；

储气腔4内滑接有推板3，推板3下端呈倾斜状设置，推板3一侧固定连接有限位杆8，限位杆8滑接于导向槽5内，导向槽5开设于动模板1内，限位杆8远离推板3一端呈倾斜状设置，成型块13一侧设有限位机构，限位机构活动连接于动模板1内，限位机构上端卡接于限位孔24内，限位孔24开设于限位杆8内，当熔融液填满成型腔16后，此时推板3移动至十字形挤压块19的位置并对其进行挤压，十字形挤压块19被挤压后带动挤压板21进行移动，挤压板21移动带动T型块22进行移动，T型块22移动带动与其连接的挡板11开始移动，此时透气孔26与导气孔2的位置错离开，防止熔融液进入至导气孔2内。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了使得动模板1与定模板15分开后，进入至储气腔4内的气体不会立刻排出，挤压推动机构包括挤压板21，挤压板21活动连接于动模板1内，挤压板21一端与T型块22固定连接，另一端延伸至让位腔25内，并与十字形挤压块19相接触，挤压板21与十字形挤压块19接触端，以及十字形挤压块19下端均呈倾斜状设置，十字形挤压块19滑接于让位腔25内，十字形挤压块19上端伸入至储气腔4内，十字形挤压块19上端呈弧形设置，通过推板3移动带动限位杆8同步进行移动，当熔融液填满成型腔16后，此时推板3移动至十字形挤压块19的位置并对其进行挤压，十字形挤压块19被挤压后带动挤压板21进行移动，挤压板21移动带动T型块22进行移动，T型块22移动带动与其连接的挡板11开始移动，此时透气孔26与导气孔2的位置错离开；

限位机构包括T型杆14，T型杆14滑接于连接腔6内，连接腔6开设于动模板1内，T型杆14下端伸入至外部环境中，连接腔6上端与导向槽5相连通，T型杆14上端内活动连接有T型卡接杆29，T型卡接杆29上端呈弧形设置，T型卡接杆29卡接于限位孔24内，在动模板1与定模板15相接触的过程中，若干组T型杆14会被定模板15挤压着向内进行移动，T型杆14移动带动T型卡接杆29同步进行移动，同时第二弹簧7被压缩，当T型卡接杆29上端与导向槽5相接触后，此时随着T型杆14的继续移动，T型卡接杆29会沿着弹簧腔28向内进行移动，使得第一弹簧27被压缩；

T型卡接杆29下端滑接于弹簧腔28内，弹簧腔28开设于T型杆14上端内，弹簧腔28内固定连接有第一弹簧27，第一弹簧27另一端与T型卡接杆29固定连接，T型卡接杆29外侧套接有第二弹簧7，第二弹簧7一端与连接腔6固定连接，另一端与T型杆14固定连接，当，当注塑完成后，动模板1远离定模板15，此时在第二弹簧7的弹力作用下，T型杆14会向外进行移动，T型杆14在初次移动的过程中不会使得T型卡接杆29从限位孔24内脱离出来，当T型卡接杆29移动至初始位置时，此时随着T型杆14的移动，T型卡接杆29会从限位孔24内脱离出来，使得动模板1离开定模板15一端距离后，气体再从储气腔4内排出，T型杆14移动带动T型卡接杆29同步进行移动，当T型杆14停止移动时，此时T型卡接杆29从限位孔24内脱离出来，此时在连接弹簧9的弹力作用下，推板3快速移动并推动气体进行移动；

限位杆8外侧套接有连接弹簧9，连接弹簧9一端与储气腔4固定连接，另一端与推板3固定连接，T型滑槽20内固定连接有复位弹簧23，复位弹簧23另一端与T型块22固定连接，若干组成型腔16下端内均与注塑腔17相连通，注塑腔17开设于定模板15内，定模板15下端固定连接有注塑连接管18，注塑连接管18上端与注塑腔17相连接，通过注塑连接管18可将熔融液导入至注塑连接管18内，熔融液通过注塑腔17进入至成型腔16内。

此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种冷却处理设备，用于上述的增加透气点的培养皿改进型模具，包括冷却装置30，冷却装置30输出端固定连接有冷却管31，冷却管31远离冷却装置30一端伸入至定模板15内，并与冷却腔12相连通，冷却腔12开设于定模板15内，当注塑完成后，通过打开冷却装置30将冷却液输送至冷却管31内，冷却液通过冷却管31进入至冷却腔12内，对成型腔16内的熔融液进行冷却。

此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种冷却处理方法，用于上述的冷却处理设备，包括：

S1通过注塑设备带动动模板1与定模板15接触，若干组T型杆14会被定模板15挤压着向内进行移动，使得T型卡接杆29上端与导向槽5接触，通过注塑连接管18将熔融液导入至成型腔16内，随着熔融液的注入，成型腔16内的空气通过若干组透气孔26进入至导气孔2内，再进入至储气腔4内，空气推动推板3移动，当熔融液填满成型腔16后，推板3移动至十字形挤压块19的位置并挤压，十字形挤压块19被挤压后带动挤压板21移动，使得挡板11将透气孔26与导气孔2的位置错离开；

S2在推板3与十字形挤压块19相接触后，T型挤压杆29恰好移动至限位孔24的位置，在第二弹簧7的弹力下卡接至限位孔24内，使得推板3无法继续移动，注塑完成后通过打开冷却装置30将冷却液输送至冷却管31内，冷却液通过冷却管31进入至冷却腔12内，对成型腔16内的熔融液进行冷却；

S3当注塑完成后，动模板1远离定模板15，在第二弹簧7的弹力下，T型杆14移动带动T型卡接杆29移动，使得T型卡接杆29从从限位孔24内脱离，在连接弹簧9的弹力下，推板3推动气体移动，挡板11回到原来的位置使得透气孔26再次与导气孔2对齐，在推板3的推动下，气体通过导气孔2排入至外部环境中，将注塑完成的培养皿取出即可。

工作原理，使用时，将动模板1以及定模板15分别与注塑设备安装在一起，通过注塑设备带动动模板1移动与定模板15相接触，此时成型块13进入至成型腔16内，同时在动模板1与定模板15相接触的过程中，若干组T型杆14会被定模板15挤压着向内进行移动，T型杆14移动带动T型卡接杆29同步进行移动，同时第二弹簧7被压缩，当T型卡接杆29上端与导向槽5相接触后，此时随着T型杆14的继续移动，T型卡接杆29会沿着弹簧腔28向内进行移动，使得第一弹簧27被压缩；

通过注塑连接管18可将熔融液导入至注塑连接管18内，熔融液通过注塑腔17进入至成型腔16内，此时随着熔融液的不断注入，成型腔16内的空气通过若干组透气孔26进入至导气孔2内，进入至导气孔2内的空气再进入至储气腔4内，此时空气会推动着推板3进行移动，推板3移动带动限位杆8同步进行移动，当熔融液填满成型腔16后，此时推板3移动至十字形挤压块19的位置并对其进行挤压，十字形挤压块19被挤压后带动挤压板21进行移动，挤压板21移动带动T型块22进行移动，T型块22移动带动与其连接的挡板11开始移动，此时透气孔26与导气孔2的位置错离开，防止熔融液进入至导气孔2内；

在推板3带动限位杆8移动的过程中，由于限位杆8远离推板3一端呈倾斜状设置，此时在限位杆8与T型卡接杆29相接触后，T型卡接杆29会被挤压着向连接腔6内进向移动，在推板3与十字形挤压块19相接触后，T型挤压杆29恰好移动至限位孔24的位置，并在第二弹簧7的弹力作用下卡接至限位孔24内，使得推板3无法继续移动；

当注塑完成后，动模板1远离定模板15，此时在第二弹簧7的弹力作用下，T型杆14会向外进行移动，T型杆14移动带动T型卡接杆29同步进行移动，当T型杆14停止移动时，此时T型卡接杆29从限位孔24内脱离出来，此时在连接弹簧9的弹力作用下，推板3快速移动并推动气体进行移动，在推板3下端与十字形挤压块19分开后，在复位弹簧23的弹力作用下，挡板11回到原来的位置使得透气孔26再次与导气孔2相对齐，此时在推板3的推动下，气体通过导气孔2排入至外部环境中，并对透气孔26以及导气孔2内可能存在的杂质进行清理吹除，将注塑完成的培养皿取出即可。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种增加透气点的培养皿改进型模具，包括动模板以及定模板，动模板下端固定连接有若干组成型块，定模板上端内开设有若干组成型腔，其特征在于：所述成型块上侧设有挡板，所述挡板滑接于滑槽内，所述滑槽开设于动模板下端内，所述挡板上端固定连接有T型块，所述T型块滑接于T型滑槽内，所述T型滑槽开设于滑槽上端内，所述T型块一侧与挤压推动机构相连接，所述挤压推动机构设置于动模板内；

所述挤压推动机构远离T型块一端延伸至储气腔内，所述储气腔开设于动模板内，所述挡板上端内开设有若干组透气孔，若干组所述透气孔与导气孔相连通，所述导气孔开设于动模板内，所述导气孔远离透气孔一端与储气腔相连通，通过挤压推动机构被挤压后带动挡板进行移动，使得透气孔与导气孔错离开；

所述储气腔内滑接有推板，所述推板下端呈倾斜状设置，所述推板一侧固定连接有限位杆，所述限位杆滑接于导向槽内，所述导向槽开设于动模板内，所述限位杆远离推板一端呈倾斜状设置，所述成型块一侧设有限位机构，所述限位机构活动连接于动模板内，所述限位机构上端卡接于限位孔内，所述限位孔开设于限位杆内；

所述挤压推动机构包括挤压板，所述挤压板活动连接于动模板内，所述挤压板一端与T型块固定连接，另一端延伸至让位腔内，并与十字形挤压块相接触，所述挤压板与十字形挤压块接触端，以及十字形挤压块下端均呈倾斜状设置，所述十字形挤压块滑接于让位腔内，所述十字形挤压块上端伸入至储气腔内，所述十字形挤压块上端呈弧形设置；

所述限位机构包括T型杆，所述T型杆滑接于连接腔内，所述连接腔开设于动模板内，所述T型杆下端伸入至外部环境中，所述连接腔上端与导向槽相连通，所述T型杆上端内活动连接有T型卡接杆，所述T型卡接杆上端呈弧形设置，所述T型卡接杆卡接于限位孔内；所述T型卡接杆下端滑接于弹簧腔内，所述弹簧腔开设于T型杆上端内，所述弹簧腔内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与T型卡接杆固定连接，所述T型卡接杆外侧套接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与连接腔固定连接，另一端与T型杆固定连接；

所述限位杆外侧套接有连接弹簧，所述连接弹簧一端与储气腔固定连接，另一端与推板固定连接，所述T型滑槽内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与T型块固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种增加透气点的培养皿改进型模具，其特征在于：若干组所述成型腔下端内均与注塑腔相连通，所述注塑腔开设于定模板内，所述定模板下端固定连接有注塑连接管，所述注塑连接管上端与注塑腔相连接。

3.一种冷却处理设备，用于上述权利要求1或2所述的增加透气点的培养皿改进型模具，其特征在于：包括冷却装置，所述冷却装置输出端固定连接有冷却管，所述冷却管远离冷却装置一端伸入至定模板内，并与冷却腔相连通，所述冷却腔开设于定模板内。

4.一种冷却处理方法，用于上述权利要求3所述的冷却处理设备，其特征在于，包括:

S1通过注塑设备带动动模板与定模板接触，若干组T型杆会被定模板挤压着向内进行移动，使得T型卡接杆上端与导向槽接触，通过注塑连接管将熔融液导入至成型腔内，随着熔融液的注入，成型腔内的空气通过若干组透气孔进入至导气孔内，再进入至储气腔内，空气推动推板移动，当熔融液填满成型腔后，推板移动至十字形挤压块的位置并挤压，十字形挤压块被挤压后带动挤压板移动，使得挡板将透气孔与导气孔的位置错离开；

S2在推板与十字形挤压块相接触后，T型挤压杆恰好移动至限位孔的位置，在第二弹簧的弹力下卡接至限位孔内，使得推板无法继续移动，注塑完成后通过打开冷却装置将冷却液输送至冷却管内，冷却液通过冷却管进入至冷却腔内，对成型腔内的熔融液进行冷却；

S3当注塑完成后，动模板远离定模板，在第二弹簧的弹力下，T型杆移动带动T型卡接杆移动，使得T型卡接杆从从限位孔内脱离，在连接弹簧的弹力下，推板推动气体移动，挡板回到原来的位置使得透气孔再次与导气孔对齐，在推板的推动下，气体通过导气孔排入至外部环境中，将注塑完成的培养皿取出即可。