CN118893767A - 一种鞋底加工用成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于鞋底加工领域，尤其是涉及一种鞋底加工用成型模具，包括底板、下模板、中模板和上模板，所述底板、下模板、中模板和上模板从下至上依次设置，所述下模板固定连接于底板的上表面，所述中模板铰接于下模板的上表面，所述上模板铰接于中模板的上表面。本发明通过将模具分为下模板、中模板和上模板，可以使得模具整体有更高效便捷的生产，可先将中模板下方的边挡板卡合连接于铸模槽内，再将上模板下放，进而对模具内部的原料进行压制，在此过程中因为中模板和边挡板的限位作用，可以使得制作的鞋底边沿部分的废料减少，进而起到节省原料，精简装置的作用。

Description

一种鞋底加工用成型模具
技术领域
本发明属于鞋底加工领域，尤其是涉及一种鞋底加工用成型模具。
背景技术
鞋底的生产工艺通常包括以下几个步骤：
1、材料选择：
鞋底通常由多种材料制成，包括橡胶、聚氨酯、EVA、TPR等。
2、模具制作：
鞋底的形状和设计需要通过专门的模具来实现，模具通常由金属制成，并根据鞋底设计图纸进行加工。
3、原材料准备：
根据鞋底的设计要求，将所需的原材料进行准备，通常需要干燥和预处理以确保物料的质量。
4、成型工艺：
有多种成型工艺可用于制造鞋底，最常见的包括：
a.压铸成型：将制备好的原材料装入模具，在加热和加压的条件下，使材料塑形并固化；
b.注塑成型：通过注塑机将熔融的塑料材料注入模具中，冷却后形成鞋底；
c.挤出成型：将塑料材料通过挤出机挤出，经过冷却和切割，制成所需的鞋底条。
5、表面处理：
成型后的鞋底可能需要进行表面处理，如打磨、喷涂或涂层，以提高其外观和性能(如增加防滑性、耐磨性等)。
现有如公开号为CN216544359U公开了一种双层鞋底加工用成型模具，包括有下模板，所述下模板的上表面开设有用于容置TPR材料的容置槽，所述下模板的一侧铰接有用于盖合所述下模板的第一上模板，所述第一上模板与所述下模板盖合时形成供TPR材料注塑成型的第一容置腔，所述下模板铰接有第一上模板相邻的一侧铰接有用于盖合所述下模板的第二上模板，所述第二上模板与所述下模板盖合时形成供TPR材料注塑成型的第二容置腔。
现有的鞋底加工用成型模具还存在以下不足：
1、现有模具只采用了上模板和下模板两块模板对原材料进行压制，则在使用过程中易因连接部分的封闭不实，而出现原料被挤压而出，或者鞋底边沿有较多的废料，则会对后续的加工产生影响，也易浪费原料。
2、现有模具在进行封闭过程中往往只采用单一结构对其固定和封闭，易造成模具连接不紧固的情况。
3、在对鞋底加工的过程中，或多或少的都会在鞋底的边沿部分残留少量的废料，需要先将压制的鞋底收集，再进行后一步的切割打磨工作，则会影响鞋底生产的效率，也会增加鞋底生产过程中的麻烦。
发明内容
本发明的目的是针对上述背景技术中提出的易因连接部分的封闭不实，而出现原料被挤压而出，或者鞋底边沿有较多的废料，则会对后续的加工产生影响，也易浪费原料，现有模具在进行封闭过程中往往只采用单一结构对其固定和封闭，易造成模具连接不紧固的情况，针对鞋底的边沿部分残留少量的废料，需要先将压制的鞋底收集，再进行后一步的切割打磨工作，则会影响鞋底生产的效率，也会增加鞋底生产过程中的麻烦的问题，提供一种鞋底加工用成型模具。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种鞋底加工用成型模具，包括底板、下模板、中模板和上模板，所述底板、下模板、中模板和上模板从下至上依次设置，所述下模板固定连接于底板的上表面，所述中模板铰接于下模板的上表面，所述上模板铰接于中模板的上表面，所述上模板和中模板之间的外侧面设置有两组一号连接组件，所述中模板和下模板之间的外侧面设置有二号连接组件，所述中模板和下模板相互靠近的侧面之间设置有切割组件。
进一步，所述下模板的上表面设置有两个铸模槽，两个所述铸模槽关于下模板的中线相互对称，所述中模板的上表面设置有贯穿槽，所述中模板的下表面固定连接有边挡板，所述边挡板设置于贯穿槽的外侧，所述上模板的下表面固定连接有铸模块。
进一步，所述边挡板的高度等于铸模槽的深度，所述边挡板卡合连接于铸模槽内侧面，所述铸模块贯穿贯穿槽并延伸至铸模槽内，所述铸模块的下表面和铸模槽的内底面之间相距2cm。
进一步，所述一号连接组件包括有卡接件和转动钮，所述卡接件固定连接于中模板的侧面，所述转动钮转动连接于上模板的侧面，所述转动钮的侧面固定连接有连接柱，所述连接柱的侧面固定连接有二号固定卡件。
进一步，所述卡接件包括有固定块，所述固定块固定连接于中模板的侧面，所述中模板靠近转动钮的侧面通过一号轴转动连接有二号固定卡件，所述二号固定卡件的转动范围为0～90°，所述二号固定卡件的上表面固定连接有辅助板，所述二号固定卡件和二号固定卡件彼此卡合连接。
进一步，所述二号连接组件包括有正面连接结构和侧面连接结构，所述正面连接结构设置于两组一号连接组件之间，所述正面连接结构包括有一号固定卡块和连接座，所述一号固定卡块设置于连接座的正下方，所述一号固定卡块固定连接于下模板的侧侧面，所述连接座固定连接于中模板的侧面，所述中模板的侧面固定连接有上卡板，所诉上卡板设置于连接座的正上方，所述连接座内转动连接有握把，所述握把靠近中模板的侧面固定连接有一号固定卡件，所述一号固定卡件和一号固定卡块之间彼此卡合连接。
进一步，所述侧面连接结构包括有二号固定卡块和弧形固定板，所述二号固定卡块设置于弧形固定板的正下方，所述二号固定卡块固定连接于下模板的侧面，所述中模板的侧面固定连接有二号轴，所述弧形固定板转动连接于二号轴内，所述二号固定卡块和弧形固定板之间彼此卡合连接。
进一步，所述切割组件包括有滑块，所述下模板的上表面设置有两个一号滑槽和二号滑槽，两个所述一号滑槽设置于两个铸模槽的外侧，所述二号滑槽设置于两个铸模槽之间，所述滑块滑块连接于一号滑槽和二号滑槽内，三个所述滑块的上表面固定连接有切割板，所述切割板紧贴于下模板的上表面，所述一号滑槽内的滑块侧面固定连接有钢丝绳。
进一步，所述中模板的下表面设置有置物槽，所述置物槽的长度和宽度与切割板的长度和宽度一致，所述钢丝绳的末端固定连接于连接于置物槽的内顶面，所述钢丝绳长度等于一号滑槽的长度。
进一步，所述下模板的上表面设置有推动槽，所述推动槽连通于一号滑槽和二号滑槽内，所述铸模槽的内底面滑动连接有拉板，所述拉板的上表面固定连接有若干个楔形块，所述拉板端头贯穿至推动槽内且固定连接有推板，所述拉板远离推板的末端固定连接有弹簧，所述铸模槽的侧面设置有内槽，所述弹簧的末端固定连接于内槽的内侧面，所述内槽的内侧面固定连接有定位柱，所述定位柱设置于弹簧内。
与现有的技术相比，本鞋底加工用成型模具的优点在于：
1、本发明通过将模具分为下模板、中模板和上模板，可以使得模具整体有更高效便捷的生产，可先将中模板下方的边挡板卡合连接于铸模槽内，再将上模板下放，进而对模具内部的原料进行压制，在此过程中因为中模板和边挡板的限位作用，可以使得制作的鞋底边沿部分的废料减少，进而起到节省原料，精简装置的作用。
2、本发明通过设置一号连接组件，进而实现上模板和中模板之间的封闭连接，将连接柱转动至卡接件旁侧，则能通过推动辅助板实现三号固定卡块的转动，进而实现三号固定卡块和二号固定卡件的卡合连接，通过设置二号连接组件，进而实现下模板和中模板之间的封闭连接，在将中模板覆盖于下模板的上表面后，可向下转动握把，先实现一号固定卡块和一号固定卡件之间的卡合连接，再转动弧形固定板，使其与二号固定卡块相连接，因在上下相邻的两个模板之间均设置有两组固定结构，则能使得模板之间的连接关系更为紧固。
3、本发明通过设置切割组件于中模板和下模板之间，在铸造时切割板跟随着滑块移动至靠近下模板的开口端一侧，切割板隐藏于置物槽内，钢丝绳隐藏于一号滑槽内，则不会影响鞋底的生产，在鞋底铸造结束后，随着中模板向上抬起，也会影响钢丝绳带动滑块向内侧位移，则在位移过程中，切割板便能对多出的废料进行切割，则会为后续的加工带来方便，当滑块滑动至一号滑槽和二号滑槽的末端，则能推动推板于铸模槽内滑动，进而带动拉板和楔形块移动，则能将位于铸模槽内的鞋底推动，方便鞋底的脱模。
附图说明
图1是本发明提供的一种鞋底加工用成型模具的外部卡接固定的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大图；
图3是本发明提供的一种鞋底加工用成型模具的外部解锁的结构示意图；
图4是本发明提供的一种鞋底加工用成型模具的侧视结构示意图；
图5是本发明提供的一种鞋底加工用成型模具的上模板和中模板之间的结构示意图；
图6是本发明提供的一种鞋底加工用成型模具的中模板和下模板之间的结构示意图；
图7是图6中B部分的放大图；
图8是本发明提供的一种鞋底加工用成型模具的俯视剖面的结构示意图；
图9是本发明提供的一种鞋底加工用成型模具的侧视剖面的结构示意图。
图中，1底板、2下模板、21铸模槽、22一号滑槽、23二号滑槽、24滑块、25切割板、26钢丝绳、27一号固定卡块、28二号固定卡块、29拉板、210楔形块、211推板、212推动槽、213弹簧、214定位柱、3中模板、31贯穿槽、32边挡板、33弧形固定板、34固定块、35三号固定卡块、36辅助板、37连接座、38握把、39上卡板、310一号固定卡件、4上模板、41铸模块、42转动钮、43连接柱、44二号固定卡件。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
如图1-图9所示，一种鞋底加工用成型模具，包括底板1、下模板2、中模板3和上模板4，底板1、下模板2、中模板3和上模板4从下至上依次设置，下模板2固定连接于底板1的上表面，中模板3铰接于下模板2的上表面，上模板4铰接于中模板3的上表面，上模板4和中模板3之间的外侧面设置有两组一号连接组件，中模板3和下模板2之间的外侧面设置有二号连接组件，中模板3和下模板2相互靠近的侧面之间设置有切割组件；
下模板2的上表面设置有两个铸模槽21，两个铸模槽21关于下模板2的中线相互对称，中模板3的上表面设置有贯穿槽31，中模板3的下表面固定连接有边挡板32，边挡板32设置于贯穿槽31的外侧，上模板4的下表面固定连接有铸模块41；
边挡板32的高度等于铸模槽21的深度，边挡板32卡合连接于铸模槽21内侧面，铸模块41贯穿贯穿槽31并延伸至铸模槽21内，铸模块41的下表面和铸模槽21的内底面之间相距2cm，通过将模具分为下模板2、中模板3和上模板4，可以使得模具整体有更高效便捷的生产，可先将中模板3下方的边挡板32卡合连接于铸模槽21内，再将上模板4下放，进而对模具内部的原料进行压制，在此过程中因为中模板3和边挡板32的限位作用，可以使得制作的鞋底边沿部分的废料减少，进而起到节省原料，精简装置的作用；
一号连接组件包括有卡接件和转动钮42，卡接件固定连接于中模板3的侧面，转动钮42转动连接于上模板4的侧面，转动钮42的侧面固定连接有连接柱43，连接柱43的侧面固定连接有二号固定卡件44；
卡接件包括有固定块34，固定块34固定连接于中模板3的侧面，中模板3靠近转动钮42的侧面通过一号轴转动连接有二号固定卡件44，二号固定卡件44的转动范围为0～90°，二号固定卡件44的上表面固定连接有辅助板36，二号固定卡件44和二号固定卡件44彼此卡合连接，通过设置一号连接组件，进而实现上模板4和中模板3之间的封闭连接，将连接柱43转动至卡接件旁侧，则能通过推动辅助板36实现三号固定卡块35的转动，进而实现三号固定卡块35和二号固定卡件44的卡合连接；
二号连接组件包括有正面连接结构和侧面连接结构，正面连接结构设置于两组一号连接组件之间，正面连接结构包括有一号固定卡块27和连接座37，一号固定卡块27设置于连接座37的正下方，一号固定卡块27固定连接于下模板2的侧侧面，连接座37固定连接于中模板3的侧面，中模板3的侧面固定连接有上卡板39，所诉上卡板39设置于连接座37的正上方，连接座37内转动连接有握把38，握把38靠近中模板3的侧面固定连接有一号固定卡件310，一号固定卡件310和一号固定卡块27之间彼此卡合连接；
侧面连接结构包括有二号固定卡块28和弧形固定板33，二号固定卡块28设置于弧形固定板33的正下方，二号固定卡块28固定连接于下模板2的侧面，中模板3的侧面固定连接有二号轴，弧形固定板33转动连接于二号轴内，二号固定卡块28和弧形固定板33之间彼此卡合连接，通过设置二号连接组件，进而实现下模板2和中模板3之间的封闭连接，在将中模板3覆盖于下模板2的上表面后，可向下转动握把38，先实现一号固定卡块27和一号固定卡件310之间的卡合连接，再转动弧形固定板33，使其与二号固定卡块28相连接，因在上下相邻的两个模板之间均设置有两组固定结构，则能使得模板之间的连接关系更为紧固；
切割组件包括有滑块24，下模板2的上表面设置有两个一号滑槽22和二号滑槽23，两个一号滑槽22设置于两个铸模槽21的外侧，二号滑槽23设置于两个铸模槽21之间，滑块24滑块连接于一号滑槽22和二号滑槽23内，三个滑块24的上表面固定连接有切割板25，切割板25紧贴于下模板2的上表面，一号滑槽22内的滑块24侧面固定连接有钢丝绳26；
中模板3的下表面设置有置物槽，置物槽的长度和宽度与切割板25的长度和宽度一致，钢丝绳26的末端固定连接于连接于置物槽的内顶面，钢丝绳26长度等于一号滑槽22的长度，通过设置切割组件于中模板3和下模板2之间，在铸造时切割板25跟随着滑块24移动至靠近下模板2的开口端一侧，切割板25隐藏于置物槽内，钢丝绳26隐藏于一号滑槽22内，则不会影响鞋底的生产，在鞋底铸造结束后，随着中模板3向上抬起，也会影响钢丝绳26带动滑块24向内侧位移，则在位移过程中，切割板25便能对多出的废料进行切割，则会为后续的加工带来方便；
所述下模板2的上表面设置有推动槽212，所述推动槽212连通于一号滑槽22和二号滑槽23内，所述铸模槽21的内底面滑动连接有拉板29，所述拉板29的上表面固定连接有若干个楔形块210，所述拉板29端头贯穿至推动槽212内且固定连接有推板211，所述拉板29远离推板211的末端固定连接有弹簧213，所述铸模槽21的侧面设置有内槽，所述弹簧213的末端固定连接于内槽的内侧面，所述内槽的内侧面固定连接有定位柱214，所述定位柱214设置于弹簧213内，在切割组件中的滑块24被钢丝绳26拉动，当滑块24滑动至一号滑槽22和二号滑槽23的末端，则能推动推板211于铸模槽21内滑动，进而带动拉板29和楔形块210移动，则能将位于铸模槽21内的鞋底推动，方便鞋底的脱模。
本发明的工作原理如下：
通过将模具分为下模板2、中模板3和上模板4，可以使得模具整体有更高效便捷的生产，可先将中模板3下方的边挡板32卡合连接于铸模槽21内，再将上模板4下放，进而对模具内部的原料进行压制，在此过程中因为中模板3和边挡板32的限位作用，可以使得制作的鞋底边沿部分的废料减少，进而起到节省原料，精简装置的作用；
通过设置一号连接组件，进而实现上模板4和中模板3之间的封闭连接，将连接柱43转动至卡接件旁侧，则能通过推动辅助板36实现三号固定卡块35的转动，进而实现三号固定卡块35和二号固定卡件44的卡合连接，通过设置二号连接组件，进而实现下模板2和中模板3之间的封闭连接，在将中模板3覆盖于下模板2的上表面后，可向下转动握把38，先实现一号固定卡块27和一号固定卡件310之间的卡合连接，再转动弧形固定板33，使其与二号固定卡块28相连接，因在上下相邻的两个模板之间均设置有两组固定结构，则能使得模板之间的连接关系更为紧固；
通过设置切割组件于中模板3和下模板2之间，在铸造时切割板25跟随着滑块24移动至靠近下模板2的开口端一侧，切割板25隐藏于置物槽内，钢丝绳26隐藏于一号滑槽22内，则不会影响鞋底的生产，在鞋底铸造结束后，随着中模板3向上抬起，也会影响钢丝绳26带动滑块24向内侧位移，则在位移过程中，切割板25便能对多出的废料进行切割，则会为后续的加工带来方便；
当滑块24滑动至一号滑槽22和二号滑槽23的末端，则能推动推板211于铸模槽21内滑动，进而带动拉板29和楔形块210移动，则能将位于铸模槽21内的鞋底推动，方便鞋底的脱模。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鞋底加工用成型模具，其特征在于，包括底板(1)、下模板(2)、中模板(3)和上模板(4)，所述底板(1)、下模板(2)、中模板(3)和上模板(4)从下至上依次设置，所述下模板(2)固定连接于底板(1)的上表面，所述中模板(3)铰接于下模板(2)的上表面，所述上模板(4)铰接于中模板(3)的上表面，所述上模板(4)和中模板(3)之间的外侧面设置有两组一号连接组件，所述中模板(3)和下模板(2)之间的外侧面设置有二号连接组件，所述中模板(3)和下模板(2)相互靠近的侧面之间设置有切割组件。
2.根据权利要求1所述的鞋底加工用成型模具，其特征在于，所述下模板(2)的上表面设置有两个铸模槽(21)，两个所述铸模槽(21)关于下模板(2)的中线相互对称，所述中模板(3)的上表面设置有贯穿槽(31)，所述中模板(3)的下表面固定连接有边挡板(32)，所述边挡板(32)设置于贯穿槽(31)的外侧，所述上模板(4)的下表面固定连接有铸模块(41)。
3.根据权利要求2所述的鞋底加工用成型模具，其特征在于，所述边挡板(32)的高度等于铸模槽(21)的深度，所述边挡板(32)卡合连接于铸模槽(21)内侧面，所述铸模块(41)贯穿贯穿槽(31)并延伸至铸模槽(21)内，所述铸模块(41)的下表面和铸模槽(21)的内底面之间相距2cm。
4.根据权利要求1所述的鞋底加工用成型模具，其特征在于，所述一号连接组件包括有卡接件和转动钮(42)，所述卡接件固定连接于中模板(3)的侧面，所述转动钮(42)转动连接于上模板(4)的侧面，所述转动钮(42)的侧面固定连接有连接柱(43)，所述连接柱(43)的侧面固定连接有二号固定卡件(44)。
5.根据权利要求4所述的鞋底加工用成型模具，其特征在于，所述卡接件包括有固定块(34)，所述固定块(34)固定连接于中模板(3)的侧面，所述中模板(3)靠近转动钮(42)的侧面通过一号轴转动连接有二号固定卡件(44)，所述二号固定卡件(44)的转动范围为0～90°，所述二号固定卡件(44)的上表面固定连接有辅助板(36)，所述二号固定卡件(44)和二号固定卡件(44)彼此卡合连接。
6.根据权利要求1所述的鞋底加工用成型模具，其特征在于，所述二号连接组件包括有正面连接结构和侧面连接结构，所述正面连接结构设置于两组一号连接组件之间，所述正面连接结构包括有一号固定卡块(27)和连接座(37)，所述一号固定卡块(27)设置于连接座(37)的正下方，所述一号固定卡块(27)固定连接于下模板(2)的侧侧面，所述连接座(37)固定连接于中模板(3)的侧面，所述中模板(3)的侧面固定连接有上卡板(39)，所诉上卡板(39)设置于连接座(37)的正上方，所述连接座(37)内转动连接有握把(38)，所述握把(38)靠近中模板(3)的侧面固定连接有一号固定卡件(310)，所述一号固定卡件(310)和一号固定卡块(27)之间彼此卡合连接。
7.根据权利要求6所述的鞋底加工用成型模具，其特征在于，所述侧面连接结构包括有二号固定卡块(28)和弧形固定板(33)，所述二号固定卡块(28)设置于弧形固定板(33)的正下方，所述二号固定卡块(28)固定连接于下模板(2)的侧面，所述中模板(3)的侧面固定连接有二号轴，所述弧形固定板(33)转动连接于二号轴内，所述二号固定卡块(28)和弧形固定板(33)之间彼此卡合连接。
8.根据权利要求2所述的鞋底加工用成型模具，其特征在于，所述切割组件包括有滑块(24)，所述下模板(2)的上表面设置有两个一号滑槽(22)和二号滑槽(23)，两个所述一号滑槽(22)设置于两个铸模槽(21)的外侧，所述二号滑槽(23)设置于两个铸模槽(21)之间，所述滑块(24)滑块连接于一号滑槽(22)和二号滑槽(23)内，三个所述滑块(24)的上表面固定连接有切割板(25)，所述切割板(25)紧贴于下模板(2)的上表面，所述一号滑槽(22)内的滑块(24)侧面固定连接有钢丝绳(26)。
9.根据权利要求8所述的鞋底加工用成型模具，其特征在于，所述中模板(3)的下表面设置有置物槽，所述置物槽的长度和宽度与切割板(25)的长度和宽度一致，所述钢丝绳(26)的末端固定连接于连接于置物槽的内顶面，所述钢丝绳(26)长度等于一号滑槽(22)的长度。
10.根据权利要求8所述的鞋底加工用成型模具，其特征在于，所述下模板(2)的上表面设置有推动槽(212)，所述推动槽(212)连通于一号滑槽(22)和二号滑槽(23)内，所述铸模槽(21)的内底面滑动连接有拉板(29)，所述拉板(29)的上表面固定连接有若干个楔形块(210)，所述拉板(29)端头贯穿至推动槽(212)内且固定连接有推板(211)，所述拉板(29)远离推板(211)的末端固定连接有弹簧(213)，所述铸模槽(21)的侧面设置有内槽，所述弹簧(213)的末端固定连接于内槽的内侧面，所述内槽的内侧面固定连接有定位柱(214)，所述定位柱(214)设置于弹簧(213)内。
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