CN118892711A - 一种旋风预处理的烧结板除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘设备领域，尤其是一种旋风预处理的烧结板除尘器，包括罐体，所述罐体的底部设置有旋风机构，所述旋风机构的底部设置有灰斗；所述旋风机构包括上盖板和下盖板，且所述上盖板和下盖板之间设置有螺旋带，所述旋风机构位于螺旋带的外端密封设置有进气管，所述螺旋带的内端圆弧连接有隔板，且所述隔板的末端反向圆弧连接有弧形板。该装置通过在烧结除尘器的底部集成盘状的旋风机构对尾气进行预处理，通过离心力将杂质颗粒集中在螺旋带弧形内壁，并通过导流板将贴近螺旋带弧形内壁的少量含尘气流从整体气流中分流并再次投入旋风机构进行循环，使得该装置相对很小的体积却能够获得很高的尾气预处理脱尘性能。

Description

一种旋风预处理的烧结板除尘器

技术领域

本发明涉及除尘设备领域，特别是一种旋风预处理的烧结板除尘器。

背景技术

烧结板除尘器是一种内部使用烧结材料作为滤芯的过滤设备，烧结板除尘器是一种统称，其中烧结滤芯不限于板状，其主要用于去除尾气中颗粒物，虽然烧结板除尘器也能够通过反吹脱尘，也可以拆除清理反复使用，但是由于反吹的效果有限而拆卸清理维护也很繁琐，因此烧结板除尘器一般不独立使用，其前级会配合旋风分离器使用，由旋风分离器先快速去除大部分杂质，由于旋风分离器内部无滤芯，几乎不会发生堵塞的问题，因此在提高过滤效果的同时，能够延长烧结板除尘器的工作周期。

现有的烧结板除尘器使用的前级旋风分离器是独立的设备，为了达到理想的脱尘效果，旋风分离器占用了较大的空间，设备综合购买和使用维护成本较高，对厂区有限作业空间的挤占也提高了隐性成本，因此提出了结构更加简单紧凑的一种旋风预处理的烧结板除尘器。

发明内容

鉴于上述或现有技术中烧结板除尘器使用前级旋风过滤设备导致使用维护成本较高的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种旋风预处理的烧结板除尘器。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种旋风预处理的烧结板除尘器，包括罐体，所述罐体的底部设置有旋风机构，所述旋风机构的底部设置有灰斗；所述旋风机构包括上盖板和下盖板，且所述上盖板和下盖板之间设置有螺旋带，所述旋风机构位于螺旋带的外端密封设置有进气管，所述螺旋带的内端圆弧连接有隔板，且所述隔板的末端反向圆弧连接有弧形板，所述上盖板位于弧形板和隔板之间开设有净风出口，且所述下盖板位于隔板和螺旋带之间开设有尘风出口，所述弧形板的末端设置有导流板，且所述导流板偏向螺旋带内弧壁一侧。

作为本发明旋风预处理的烧结板除尘器的一种优选方案，其中：所述上盖板的净风出口与罐体的底部连通，且所述下盖板的尘风出口与灰斗连通，所述灰斗与进气管之间连接有离心风机。

作为本发明旋风预处理的烧结板除尘器的一种优选方案，其中：所述罐体内底部设置有第一挡板，且所述第一挡板呈倾斜设置，所述第一挡板的顶部设置有切口，且所述切口的上部匹配覆盖设置有第二挡板，所述第二挡板的边缘设置有边条，且所述边条的边缘贴合搭接第一挡板上表面。

作为本发明旋风预处理的烧结板除尘器的一种优选方案，其中：所述罐体的周壁位于第一挡板的底部开设有排灰窗口，所述罐体内位于第一挡板的上部设置有烧结滤芯。

作为本发明旋风预处理的烧结板除尘器的一种优选方案，其中：所述离心风机的进气端连接有进气罩，且所述进气罩设置于灰斗内，所述进气罩的进气开口朝斜向灰斗内壁上缘处。

作为本发明旋风预处理的烧结板除尘器的一种优选方案，其中：所述上盖板、下盖板之间互相平行，所述弧形板与导流板之间铰接。

作为本发明旋风预处理的烧结板除尘器的一种优选方案，其中：所述下盖板位于导流板处设置有检修盖，且所述检修盖位于离心风机构内垂直连接有连杆，所述连杆转动连接有压片，且所述压片与连杆之间预压设置有扭簧，所述扭簧的一端将压片压紧在导流板的一侧。

作为本发明旋风预处理的烧结板除尘器的一种优选方案，其中：所述扭簧关于压片呈对称设置有一对，所述导流板的上边缘和下边缘均向远离压片方向设置有折边。

作为本发明旋风预处理的烧结板除尘器的一种优选方案，其中：所述压片设置于螺旋带内弧壁与导流板之间，且所述检修盖位于导流板的另一侧还连接有限位螺丝，所述导流板偏转其边缘与限位螺丝搭接。

作为本发明旋风预处理的烧结板除尘器的一种优选方案，其中：所述盖板内侧关于连杆呈环形阵列设置有卡槽，且所述连杆周壁共轴套接有定位环，所述定位环与卡槽匹配卡接，所述检修盖的外侧设置有螺丝与连杆端部紧固。

本发明的旋风预处理的烧结板除尘器的有益效果：该装置通过在烧结除尘器的底部集成盘状的旋风机构对尾气进行预处理，通过离心力将杂质颗粒集中在螺旋带弧形内壁，并通过导流板将贴近螺旋带弧形内壁的少量含尘气流从整体气流中分流并再次投入旋风机构进行循环，使得该装置相对很小的体积却能够获得很高的尾气预处理脱尘性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为旋风预处理的烧结板除尘器的整体结构示意图。

图2为旋风预处理的烧结板除尘器的罐体半剖视图。

图3为旋风预处理的烧结板除尘器的图2拆除烧结滤芯后的结构示意图。

图4为旋风预处理的烧结板除尘器的灰斗的结构剖视图。

图5为旋风预处理的烧结板除尘器的旋风机构的结构剖视图。

图6为旋风预处理的烧结板除尘器的图5进一步剖切后的结构示意图。

图7为旋风预处理的烧结板除尘器的图6中A的结构放大图。

图8为旋风预处理的烧结板除尘器的图7中导流板另一侧视角的结构示意图。

图9为旋风预处理的烧结板除尘器的检修盖板的结构剖解图。

图中：100、罐体；101、第一挡板；102、第二挡板；103、排灰窗口；104、烧结滤芯；102a、边条；200、旋风机构；201、上盖板；202、下盖板；203、螺旋带；204、进气管；205、隔板；206、弧形板；207、导流板；208、检修盖；209、连杆；210、压片；211、扭簧；212、限位螺丝；201a、净风出口；202a、尘风出口；208a、卡槽；209a、定位环；300、灰斗；301、离心风机；302、进气罩。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1，参照图1~图9，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种旋风预处理的烧结板除尘器，能以相对简单紧凑的结构实现烧结板除尘器旋风预处理脱尘的效果，其包括罐体100，罐体100的底部设置有旋风机构200，旋风机构200的底部设置有灰斗300；旋风机构200包括上盖板201和下盖板202，且上盖板201和下盖板202之间设置有螺旋带203，旋风机构200位于螺旋带203的外端密封设置有进气管204，螺旋带203的内端圆弧连接有隔板205，且隔板205的末端反向圆弧连接有弧形板206，上盖板201位于弧形板206和隔板205之间开设有净风出口201a，且下盖板202位于隔板205和螺旋带203之间开设有尘风出口202a，上盖板201的净风出口201a与罐体100的底部连通，且下盖板202的尘风出口202a与灰斗300连通，灰斗300与进气管204之间连接有离心风机301，离心风机301的进气端连接有进气罩302，且进气罩302设置于灰斗300内，进气罩302的进气开口朝斜向灰斗300内壁上缘处。

结合现有技术进一步说明该装置的工作原理和优势：本发明是在烧结板除尘器中集成旋风分离的功能，但是与现有旋风分离器不同，现有旋风分离器竖直安装外形呈上粗下细的倒锥形，且外形相对细长，尾气通过旋风分离器顶部沿切向进入后螺旋向下运动，通过离心力使得颗粒移动至旋风分离器内壁，最终落入底部集尘箱，脱尘后的尾气从中部折返向上排出，显然除集尘箱排灰口外，现有的旋风分离器一般只有进气和排出两个工作接口，尾气一次性通过设备，如果进气流速较低则会导致分离效果变弱，对流水线的管路风压范围有相对较高的要求，甚至需要额外安装增压设备，整体功耗也相对较高；

而本发明提供的烧结板除尘器，在其底部集成了一个盘状的旋风机构200，其主要提供了螺旋路径结构和主动分流的功能，流过螺旋带203的尾气产生离心力使得杂质颗粒物向螺旋带203的弧形内壁移动，且随着向旋风机构200内部移动螺旋半径越来越小，尾气中的杂质颗粒受到的离心力增加，到达旋风机构200中部的分流区域，在导流板207的辅助引导下，紧贴螺旋带203弧形内壁流动的含尘气流被导流板207分流引导向下盖板202的尘风出口202a，而另一部分与螺旋带203弧形内壁有一定距离的脱尘气流则被导流板207分流引导向上盖板201的净风出口201a。

含尘气流由尘风出口202a向下排入灰斗300中，且由于灰斗300内空间相对较大，含尘气流减速扩散，杂质颗粒大部分沉降，由于灰斗300在设备工作时需要保持密封，而旋风机构200又不断地将含尘气流送入灰斗300中，且进入灰斗300的含尘气流最终都需要通过烧结滤芯104再处理，因此通过一个小功率的离心风机301将灰斗300内的尾气再抽回到进气管204内，和未进行处理的尾气混合后再次进入旋风机构200，实现上述目的，需要满足两个条件，一是管路中压力为，离心风机301排风压力大于进气管204进气压力，进气管204进气压力大于灰斗300和罐体100内的压力，二是离心风机301位于灰斗300内部的进气口通过进气罩302套接，不仅改变了进气方向，还降低了进气口的气流速度，因此通过这种半封闭方式避免进入灰斗300的含尘气流被直接吸入离心风机301内，当然，当灰斗300内灰尘堆灰较多时需要及时排灰清理。

离心风机301是必不可少的一个工艺环节，但是本发明中对离心风机301的功率需求却极低，这是通过导流板207实现的优点之一，通过导流板207预先将贴近螺旋带203弧形内壁的少量含尘气流从整体气流中分流出来，使得进入灰斗300的流量大幅度降低，不仅有助于杂质颗粒在灰斗300内沉降，还有助于选择体积更小、功率更低的离心风机301，从而节约设备成本，导流板207的具体工作原理请参考实施例3。

综上，该装置通过在烧结除尘器的底部集成盘状的旋风机构200对尾气进行预处理，通过离心力将杂质颗粒集中在螺旋带203弧形内壁，并通过导流板207将贴近螺旋带203弧形内壁的少量含尘气流从整体气流中分流并再次投入旋风机构200进行循环，使得该装置相对很小的体积却能够获得很高的尾气预处理脱尘性能。

实施例2，参照图2和图3，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了旋风预处理的烧结板除尘器的罐体100内挡板结构，使得旋风机构200和烧结滤芯104反吹脱尘操作之间不产生干扰，其包括，罐体100内底部设置有第一挡板101，且第一挡板101呈倾斜设置，第一挡板101的顶部设置有切口，且切口的上部匹配覆盖设置有第二挡板102，第二挡板102的边缘设置有边条102a，且边条102a的边缘贴合搭接第一挡板101上表面，罐体100的周壁位于第一挡板101的底部开设有排灰窗口103，罐体100内位于第一挡板101的上部设置有烧结滤芯104。

由于烧结板除尘器需要通过反吹进行脱尘，因此一般情况下灰斗300是安装在罐体100底部的，但是本发明由于集成了旋风机构200，因此罐体100内的积灰需要重新设计排灰方式，且不能对原有的罐体100结构造成大幅度的改动，否则会显著增加设备研发生产成本，本发明是通过第一挡板101和第二挡板102解决该技术问题的，参考图3，当该装置正常工作时，预处理后的尾气首先进入第一挡板101、第二挡板102和罐体100底部之间的空间，再推开第二挡板102边缘的边条102a（薄的硅胶或薄的橡胶材质）进入罐体100位于烧结滤芯104的部分，当需烧结滤芯104要进行反吹时，首先尾气进气是需要停止的，其次失去风压后，边条102a下落边缘贴合第一挡板101，反吹使得罐体100内烧结滤芯104部分升压，会使得边条102a有挤入第二挡板102和第一挡板101之间通风间隙的趋势，会使得边条102a更加压紧第一挡板101，避免灰尘窜入内部二次污染，反吹下落的灰尘落在倾斜的第二挡板102和第一挡板101上向位置较低的排灰窗口103滑落排出（也可以借助振动设备或人工取灰）。

其余结构均与实施例1相同。

综上，该装置通过第一挡板101和第二挡板102的简单布局和设计，解决了旋风机构200对烧结滤芯104反吹脱尘操作造成干扰的问题。

实施例3，参照图5~图9，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了旋风预处理的烧结板除尘器的导流板207，通过导流板207自适应旋风机构200中的气体流速，实现无尘气流和有尘气流高效分离的效果，其包括，弧形板206的末端设置有导流板207，且导流板207偏向螺旋带203内弧壁一侧，上盖板201、下盖板202之间互相平行，弧形板206与导流板207之间铰接，下盖板202位于导流板207处设置有检修盖208，且检修盖208位于离心风机301构内垂直连接有连杆209，连杆209转动连接有压片210，且压片210与连杆209之间预压设置有扭簧211，扭簧211的一端将压片210压紧在导流板207的一侧，扭簧211关于压片210呈对称设置有一对，导流板207的上边缘和下边缘均向远离压片210方向设置有折边，压片210设置于螺旋带203内弧壁与导流板207之间，且检修盖208位于导流板207的另一侧还连接有限位螺丝212，导流板207偏转其边缘与限位螺丝212搭接，盖板内侧关于连杆209呈环形阵列设置有卡槽208a，且连杆209周壁共轴套接有定位环209a，定位环209a与卡槽208a匹配卡接，检修盖208的外侧设置有螺丝与连杆209端部紧固。

参考图7和图8，首先说明导流板207的工作方式，导流板207在无气流经过时，在扭簧211驱动压片210的推力下，其边缘与限位螺丝212搭接，搭接时，导流板207仍然处于偏向螺旋带203弧形内壁的状态，这使得当有气流经过时，气流作用于导流板207上会因导流板207偏角而产生分力，当气流的流速足够大，就会克服扭簧211的弹力向螺旋带203弧形内壁方向进一步推动导流板207偏转，直到再次达到平衡。

因此当进气压力较高、气流流速较快时能够产生更高的离心力，就会使得灰尘更加集中贴近螺旋带203的弧形内壁，同时导流板207也会增加向螺旋带203弧形内壁方向的偏角，导流板207边缘更加接近螺旋带203弧形内壁，尽量避免低含尘量气流部分被分流到尘风出口202a，从而实现动态分流，不仅保障了旋风机构200对罐体100输出低含尘量预处理尾气，还提高了工作效率。

显然，导流板207偏角与气流流速之间的平衡，十分依赖扭簧211的扭力，因此扭簧211增加了调节的功能，通过旋转连杆209调节扭簧211一端的方位实现调节扭簧211对压片210、导流板207的压力，并通过螺丝收紧连杆209使得定位环209a卡入卡槽208a中实现定位。

其余结构均与实施例2相同。

综上，该装置的导流板207不仅能够根据尾气流速实现动态分流提高旋风机构200脱尘效率，还方便调试。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种旋风预处理的烧结板除尘器，其特征在于：包括罐体（100），所述罐体（100）的底部设置有旋风机构（200），所述旋风机构（200）的底部设置有灰斗（300）；

所述旋风机构（200）包括上盖板（201）和下盖板（202），且所述上盖板（201）和下盖板（202）之间设置有螺旋带（203），所述旋风机构（200）位于螺旋带（203）的外端密封设置有进气管（204），所述螺旋带（203）的内端圆弧连接有隔板（205），且所述隔板（205）的末端反向圆弧连接有弧形板（206），所述上盖板（201）位于弧形板（206）和隔板（205）之间开设有净风出口（201a），且所述下盖板（202）位于隔板（205）和螺旋带（203）之间开设有尘风出口（202a），所述弧形板（206）的末端设置有导流板（207），且所述导流板（207）偏向螺旋带（203）内弧壁一侧。

2.如权利要求1所述的旋风预处理的烧结板除尘器，其特征在于：所述上盖板（201）的净风出口（201a）与罐体（100）的底部连通，且所述下盖板（202）的尘风出口（202a）与灰斗（300）连通，所述灰斗（300）与进气管（204）之间连接有离心风机（301）。

3.如权利要求2所述的旋风预处理的烧结板除尘器，其特征在于：所述罐体（100）内底部设置有第一挡板（101），且所述第一挡板（101）呈倾斜设置，所述第一挡板（101）的顶部设置有切口，且所述切口的上部匹配覆盖设置有第二挡板（102），所述第二挡板（102）的边缘设置有边条（102a），且所述边条（102a）的边缘贴合搭接第一挡板（101）上表面。

4.如权利要求3所述的旋风预处理的烧结板除尘器，其特征在于：所述罐体（100）的周壁位于第一挡板（101）的底部开设有排灰窗口（103），所述罐体（100）内位于第一挡板（101）的上部设置有烧结滤芯（104）。

5.如权利要求4所述的旋风预处理的烧结板除尘器，其特征在于：所述离心风机（301）的进气端连接有进气罩（302），且所述进气罩（302）设置于灰斗（300）内，所述进气罩（302）的进气开口朝斜向灰斗（300）内壁上缘处。

6.如权利要求5所述的旋风预处理的烧结板除尘器，其特征在于：所述上盖板（201）、下盖板（202）之间互相平行，所述弧形板（206）与导流板（207）之间铰接。

7.如权利要求6所述的旋风预处理的烧结板除尘器，其特征在于：所述下盖板（202）位于导流板（207）处设置有检修盖（208），且所述检修盖（208）位于离心风机（301）构内垂直连接有连杆（209），所述连杆（209）转动连接有压片（210），且所述压片（210）与连杆（209）之间预压设置有扭簧（211），所述扭簧（211）的一端将压片（210）压紧在导流板（207）的一侧。

8.如权利要求7所述的旋风预处理的烧结板除尘器，其特征在于：所述扭簧（211）关于压片（210）呈对称设置有一对，所述导流板（207）的上边缘和下边缘均向远离压片（210）方向设置有折边。

9.如权利要求8所述的旋风预处理的烧结板除尘器，其特征在于：所述压片（210）设置于螺旋带（203）内弧壁与导流板（207）之间，且所述检修盖（208）位于导流板（207）的另一侧还连接有限位螺丝（212），所述导流板（207）偏转其边缘与限位螺丝（212）搭接。

10.如权利要求9所述的旋风预处理的烧结板除尘器，其特征在于：所述盖板内侧关于连杆（209）呈环形阵列设置有卡槽（208a），且所述连杆（209）周壁共轴套接有定位环（209a），所述定位环（209a）与卡槽（208a）匹配卡接，所述检修盖（208）的外侧设置有螺丝与连杆（209）端部紧固。