CN118889277B - 一种电力设备用导线夹持固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电力设备用导线夹持固定的技术领域，特别是涉及一种电力设备用导线夹持固定装置，包括固定箱、支撑杆以及夹持固定机构，本发明设计的夹爪二相向移动使得夹爪二弧形段围成的圆环结构即可对导线进行夹持处理，夹爪二上的夹紧块向夹爪二弧形段围成的圆环结构轴心移动时可以对不同直径的导线进行夹紧处理，适用性更广；夹爪一与钢丝绳夹紧时通过吊装板可以对固定箱进行悬挂，进而固定箱与夹爪二相互配合即可在导线检修时对检修段的导线进行悬挂处理，避免检修过程中产生的力全部集中在导线上可能会造成导线受力过大，导致导线内部金属线芯拉伤甚至断裂从而造成导线二次损伤，保证导线的使用效果。

Description

一种电力设备用导线夹持固定装置

技术领域

本申请涉及电力设备用导线夹持固定的技术领域，特别是涉及一种电力设备用导线夹持固定装置。

背景技术

交通信号箱是一种常用的电力设备，其有显示屏、控制器、电源、驱动板以及导线等组成，它主要用于城市道路交通信号的控制与管理，是现代城市交通系统重要组成之一，为了方便统一管理，距离较短路口之间的交通信号箱之间也通过导线相连接，为了保证交通信号箱之间的导线不会因重力等下垂影响其使用寿命，常在交通信号箱之间的导线上方设置有用于对导线进行悬拉的钢丝绳。

随着交通信号灯长时间使用，暴露在空气外部且用于连接交通信号灯之间的导线可能存在一定程度的损坏，故需要通过人工对检修完成的导线损坏处进行维修更换，由于更换过程中需要将损坏处的导线割断并替换新的导线，故在检修过程中需要一人手持割断后留在钢丝绳上的导线、另一人在割断后留在钢丝绳上的导线之间进行更换导线作业，由于悬拉的导线有一定高度，故在更换检修作业时人员较多，存在一定风险。

故为了减少检修作业时工作人员的人数，现有技术中可以使用电力线夹对导线进行固定限位，如公开号为CN215645322U的现有技术公开了一种具有固定功能的导线线夹，包括工作箱以及用于对导线进行固定夹持的固定装置，固定装置包括滑动连接于工作箱内部的第一齿条、设于工作箱内部上方的第二齿条以及齿轮，第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，第一齿条的一侧设有第一连接杆，第二齿条的一侧设有第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆上均设有弧形槽，该现有技术通过设置工作箱、固定装置、第一齿条、第二齿条、齿轮、第一连接杆、第二连接杆以及弧形槽的配合使用，达到了可以对导线进行固定夹持，防止导线在连接时出现松动，操作简单实用性较强的优点。

上述工作箱设置有两个且通过连杆固定后也可形成简单的固定装置对检修中的导线进行固定限位，但是还存在一些缺陷：1.上述专利申请在对导线固定限位时通过弧形槽与橡胶片相互配合只能对单一直径的导线进行夹持锁紧，第一连接杆与第二连接杆对导线的固定限位范围较小，装置使用范围较为单一。

2.上述专利申请在通过连杆固定后形成简单的固定装置在对导线固定限位时，固定装置的全部重量以及检修过程中产生的力全部集中在导线上可能会造成导线受力过大，导致导线内部金属线芯拉伤甚至断裂进而造成导线二次损伤，影响导线的使用效果。

基于此，在上述观点的陈述下，现有技术对导线夹持固定的方式依旧具有提升空间。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种电力设备用导线夹持固定装置，采用如下的技术方案：一种电力设备用导线夹持固定装置，包括两个左右对称设置的固定箱，所述的固定箱相背侧开设有矩形槽，两个固定箱之间通过前后对称的支撑杆相连接，固定箱上安装有夹持固定机构。

所述的夹持固定机构包括通过可拆卸方式安装在固定箱上端面的吊装板，吊装板上端面均贯穿滑动设置有前后移动的移动块一，移动块一相对面均安装有夹爪一。

所述的矩形槽下侧壁均贯穿滑动设置有前后对称且自动复位的移动块二，移动块二下端面均设置有L型结构的联动架，联动架竖直段上端与对应的移动块二安装，联动架水平段相对面均安装有夹爪二。

所述的夹爪二远离对应联动架的一端均设置为弧形结构，夹爪二内弧形面上均周向均匀滑动设置有多个夹紧块。

优选的，所述的移动块二上端均贯穿滑动设置在矩形槽上侧壁，其中所述的移动块二上端面均开设有联动槽，移动块一下端面均设置有与对应联动槽相配合的联动凸起，夹爪一远离对应移动块一的一端设置为弧形结构，夹爪一内弧形面上均周向均匀设置有多个锥形凸起。

优选的，所述的吊装板上端面设置有两组左右对称的移动块三，每组移动块三自动复位且前后滑动安装在吊装板上端面，移动块三上端面安装有夹爪三，夹爪三远离对应移动块三的一端设置为弧形结构。

优选的，所述的支撑杆相对面中部共同安装有支撑架，支撑架下端面安装有固定架，固定架上贯穿转动安装有转动杆，转动杆远离固定架的一端贯穿于同侧的固定箱侧壁并转动安装有固定箱上，转动杆位于固定箱内部的一端安装有缠绕辊，缠绕辊上下两侧分别缠绕有牵引绳，下侧牵引绳远离缠绕辊的一端与前侧移动块二连接，上侧牵引绳远离缠绕辊的一端与后侧移动块二连接。

优选的，所述的夹爪二弧形段均开设有左右贯通的弧形槽，且夹紧块靠近对应移动块二的一侧均位于弧形槽内部，弧形槽远离对应夹紧块一侧的内壁与对应夹紧块之间共同安装有弹性伸缩杆，弧形槽远离对应夹紧块一侧的内壁上周向均匀设置有多组与夹紧块一一对应且左右滑动的直角梯形块，且每组直角梯形块左右对称设置，夹紧块位于对应弧形槽内部的一端抵靠在对应直角梯形块倾斜面上，夹紧块远离对应移动块二的一侧设置有多个自左向右均匀分布的夹紧凸起。

优选的，所述的夹紧块左右两侧对应的直角梯形块之间分别通过弧形架共同连接，弧形架上端面均安装有联动杆，所述的固定箱下端面且位于两个联动杆之间均滑动设置有左右对称的联动滑块，联动滑块远离固定箱的一端安装有固定连杆，且前后相邻的联动杆滑动设置在对应的固定连杆上，所述的固定架上贯穿转动安装有左右延伸的旋转杆，旋转杆远离固定架的一端安装有双向螺杆，且双向螺杆与同侧的联动滑块通过螺纹连接方式传动连接。

优选的，所述的固定箱上端面均安装有前后对称的磁铁，固定箱上端面均开设有前后对称的贯通槽，矩形槽内部均设置有上下移动且与贯通槽相配合的升降板，升降板上端面均安装有多个自前向后均匀分布的真空吸盘。

优选的，所述的矩形槽内部均设置有升降架，矩形槽内底面且位于升降架下方均安装有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆远离矩形槽内底面的一端均与升降架水平段连接，升降架水平段上端面均安装有支撑柱，且支撑柱远离对应升降架的一端均与对应的升降板连接，移动块二上安装有与升降架倾斜段下端面滑动配合的联动柱。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明设计的夹爪二相向移动使得夹爪二弧形段围成的圆环结构即可对导线进行夹持处理，夹爪二上的夹紧块向夹爪二弧形段围成的圆环结构轴心移动时可以对不同直径的导线进行夹紧处理，适用性更广。

2.本发明设计的夹爪一与钢丝绳夹紧时通过吊装板可以对固定箱进行悬挂，进而固定箱与夹爪二相互配合即可在导线检修时对检修段的导线进行悬挂处理，避免检修过程中产生的力全部集中在导线上可能会造成导线受力过大，导致导线内部金属线芯拉伤甚至断裂从而造成导线二次损伤，保证导线的使用效果。

3.当在交通信号箱内部使用时，将本发明设计的吊装板取下，再通过磁铁与真空吸盘相互配合将固定箱安装在交通信号箱内部，进而既可用在对交通信号箱之间导线进行检修过程中又可以用在对交通信号箱内部导线进行检修过程中，适用性更佳。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的固定箱、移动块一以及夹爪一等之间的立体安装结构示意图。

图3是本发明图2的局部剖视图。

图4是本发明图1的A处局部放大图。

图5是本发明移动块二与移动块一之间的立体安装结构示意图。

图6是本发明移动块二、联动架以及夹爪二之间的立体安装结构仰视图。

图7是本发明图6的B处局部放大图。

图8是本发明夹爪二局部立体剖视图。

图9是本发明图6的C处局部放大图。

图10是本发明左侧固定箱内部立体结构示意图。

附图标记说明：1、固定箱；11、磁铁；12、贯通槽；13、升降板；14、真空吸盘；15、升降架；16、支撑弹簧杆；17、支撑柱；18、联动柱；2、矩形槽；3、支撑杆；31、支撑架；32、固定架；33、转动杆；34、缠绕辊；35、牵引绳；4、夹持固定机构；41、吊装板；411、移动块三；412、夹爪三；42、移动块一；43、夹爪一；431、锥形凸起；44、移动块二；441、联动槽；442、联动凸起；45、联动架；46、夹爪二；461、弧形槽；462、弹性伸缩杆；463、直角梯形块；464、夹紧凸起；47、夹紧块；471、弧形架；472、联动杆；473、联动滑块；474、固定连杆；475、旋转杆；476、双向螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1至图10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电力设备用导线夹持固定装置，可以对检修过程中不同直径的导线进行夹持支撑固定，还可以减少导线承受的重量，对导线起保护作用。

实施例一：

参阅图1，一种电力设备用导线夹持固定装置，包括两个左右对称设置的固定箱1，固定箱1相背侧开设有矩形槽2，两个固定箱1之间通过前后对称的支撑杆3相连接，固定箱1上安装有夹持固定机构4。

参阅图2，夹持固定机构4包括通过可拆卸方式安装在固定箱1上端面的吊装板41，吊装板41上端面均贯穿滑动设置有前后移动的移动块一42，移动块一42相对面均安装有夹爪一43，与钢丝绳相互配合。

夹爪一43与钢丝绳夹紧时通过吊装板41可以对固定箱1进行悬挂，进而固定箱1与夹爪二46相互配合即可在导线检修时对检修段的导线进行悬挂处理，避免检修过程中产生的力全部集中在导线上可能会造成导线受力过大，导致导线内部金属线芯拉伤甚至断裂从而造成导线二次损伤，保证导线的使用效果。

参阅图3，矩形槽2下侧壁均贯穿滑动设置有前后对称且自动复位的移动块二44，移动块二44下端面均设置有L型结构的联动架45，联动架45竖直段上端与对应的移动块二44安装，联动架45水平段相对面均安装有夹爪二46，对待检修的导线进行夹持处理。

夹爪二46远离对应联动架45的一端均设置为弧形结构，夹爪二46内弧形面上均周向均匀滑动设置有多个夹紧块47（参阅图7），对不同直径的导线进行夹持限位固定。

夹爪二46相向移动使得夹爪二46弧形段围成的圆环结构即可对导线进行夹持处理，夹爪二46上的夹紧块47向夹爪二46弧形段围成的圆环结构轴心移动时可以对不同直径的导线进行夹紧处理，适用性更广。

继续参阅图3，吊装板41上端面设置有两组左右对称的移动块三411，每组移动块三411自动复位且前后滑动安装在吊装板41上端面，移动块三411上端面安装有夹爪三412，夹爪三412远离对应移动块三411的一端设置为弧形结构。

其中夹爪三412围成的圆形结构轴线与夹爪一43围成的圆形结构轴线共线，且吊装板41上安装有与移动块三411相对应的固定凸起，固定凸起与对应的移动块三411之间共同安装有复位弹簧杆，具体工作时，通过登高梯将工作人员与本发明送至导线损坏处，此时通过工作人员将本发明放置在钢丝绳与待检修的导线之间，此时手动拨动移动块三411移动，移动块三411移动过程中带动夹爪三412移动使得夹爪三412打开，此时复位弹簧杆压缩，再移动固定箱1使得钢丝绳移动至前后相邻两个夹爪三412之间，此时松开移动块三411，移动块三411通过复位弹簧杆弹力复位，此时前后两个夹爪三412相互夹紧即可对钢丝绳夹紧，此时固定箱1与支撑杆3通过夹爪三412即可固定在钢丝绳上，避免在对导线进行夹持限位时好需要手持固定箱1的繁琐性。

其中在对导线检修前前后夹爪三412在对固定箱1固定时不会张开，进而固定箱1在夹爪三412夹紧钢丝绳时不会发生坠落。

参阅图3以及图4，支撑杆3相对面中部共同安装有支撑架31，支撑架31下端面安装有固定架32，固定架32上贯穿转动安装有转动杆33，转动杆33远离固定架32的一端贯穿于同侧的固定箱1侧壁并转动安装有固定箱1上，转动杆33位于固定箱1内部的一端安装有缠绕辊34，缠绕辊34上下两侧分别缠绕有牵引绳35，下侧牵引绳35远离缠绕辊34的一端与前侧移动块二44连接，上侧牵引绳35远离缠绕辊34的一端与后侧移动块二44连接。

参阅图5，移动块二44上端均贯穿滑动设置在矩形槽2上侧壁，其中移动块二44上端面均开设有联动槽441，移动块一42下端面均设置有与对应联动槽441相配合的联动凸起442，夹爪一43远离对应移动块一42的一端设置为弧形结构，夹爪一43内弧形面上均周向均匀设置有多个锥形凸起431。

其中转动杆33上设置有锁紧件（图中未示出）可自动锁紧，类似于固定销可插接在固定架32上，为现有技术，故不再赘述，移动块二44与矩形槽2内壁之间共同安装有回位弹簧杆，具体工作时，当固定箱1预限位固定后，通过工作人员拧动转动杆33转动，转动杆33转动过程中带动缠绕辊34转动，此时缠绕辊34对其表面两个牵引绳35进行缠绕，牵引绳35缠绕收缩过程中带动移动块二44相向移动，此时回位弹簧杆拉伸，移动块二44相向移动过程中通过联动槽441与联动凸起442可以带动移动块一42相向移动，由于夹爪三412围成的圆形结构轴线与夹爪一43围成的圆形结构轴线共线，故此时钢丝绳与夹爪一43位于同一水平面上，移动块一42移动过程中恰好带动夹爪一43对钢丝绳进行卡紧，夹爪一43即可对钢丝绳进行二次夹持固定，避免在导线检修过程中固定箱1发生相对晃动，影响导线在检修过程中的稳定性。

当转动杆33转动到指定位置后，通过锁紧件对转动杆33进行锁紧。

其中联动槽441与联动凸起442相互配合可以在移动块二44移动过程中带动移动块一42同步移动，减少通过外界驱动带动移动块一42移动的耗能程度，减少外界驱动的使用，锥形凸起431可以与钢丝绳表面螺纹槽相啮合，进一步保证夹爪一43不会与钢丝绳发生相对转动，保证固定箱1在钢丝绳上的固定限位稳定性。

移动块二44相向移动过程中通过联动架45带动夹爪二46相向移动，当夹爪二46相向移动一定距离时，此时将导线移动至前后相邻两个夹爪二46之间，夹爪二46继续移动，当夹爪二46相互接触时夹爪二46围成的圆形结构即可对导线进行夹持限位固定处理。

在导线检修结束后，回位弹簧杆可以带动移动块二44复位。

参阅图6至图8，由于导线直径不同，故夹爪二46在使用过程中只能对单一直径的导线进行夹持限位，为了提高装置的适用性，保证装置可以对不同直径的导线进行夹持固定限位，本发明夹紧块47可以对不同直径的导线进行固定限位，具体的，夹爪二46弧形段均开设有左右贯通的弧形槽461，且夹紧块47靠近对应移动块二44的一侧均位于弧形槽461内部，弧形槽461远离对应夹紧块47一侧的内壁与对应夹紧块47之间共同安装有弹性伸缩杆462，弧形槽461远离对应夹紧块47一侧的内壁上周向均匀设置有多组与夹紧块47一一对应且左右滑动的直角梯形块463，且每组直角梯形块463左右对称设置，夹紧块47位于对应弧形槽461内部的一端抵靠在对应直角梯形块463倾斜面上，夹紧块47远离对应移动块二44的一侧设置有多个自左向右均匀分布的夹紧凸起464，与导线相互配合对导线进行拉动限位。

具体工作时，推动左右相邻两个直角梯形块463相向移动，直角梯形块463相向移动过程中通过其表面的倾斜面带动夹紧块47朝向夹爪二46弧形段围成的圆环结构轴心处移动，此时弹性伸缩杆462拉伸，夹紧块47移动过程中可以对不同直径的导线进行夹持固定限位，其中夹紧凸起464倾斜设置且为橡胶材质，进而当损坏的导线在切断时，剩余完好的导线可能由于重力有相离运动的趋势，此时倾斜设置的夹紧凸起464可以嵌入导线绝缘层内部但是由于夹紧凸起464为橡胶材质故不会导致导线绝缘层破坏，故夹紧凸起464可以进一步对导线进行限位处理。

其中左右对称设置的直角梯形块463可以保证夹紧块47在移动过程中稳定性，避免夹紧块47单侧受力易造成夹紧块47单侧受力过大，进而造成夹紧块47单侧磨损较大影响夹紧块47后续正常使用，提高夹紧块47的使用寿命。

参阅图4以及图9，为了避免手动对直角梯形块463逐一调节，本发明设置的旋转杆475与双向螺杆476相互配合可以带动直角梯形块463同步移动，具体的，夹紧块47左右两侧对应的直角梯形块463之间分别通过弧形架471共同连接，弧形架471上端面均安装有联动杆472，固定箱1下端面且位于两个联动杆472之间均滑动设置有左右对称的联动滑块473，联动滑块473远离固定箱1的一端安装有固定连杆474，且前后相邻的联动杆472滑动设置在对应的固定连杆474上，固定架32上贯穿转动安装有左右延伸的旋转杆475，旋转杆475远离固定架32的一端安装有双向螺杆476，且双向螺杆476与同侧的联动滑块473通过螺纹连接方式传动连接。

其中旋转杆475上设置有锁紧件（图中未示出）可自动锁紧，为现有技术，故不再赘述，具体工作时，转动旋转杆475，旋转杆475转动过程中带动双向螺杆476转动，双向螺杆476转动过程中带动其对应的联动滑块473相向移动，联动滑块473相向移动过程中通过固定连杆474与联动杆472相互配合带动弧形架471相向移动，弧形架471相向移动过程中即可带动直角梯形块463相向移动，从而通过转动旋转杆475即可带动所有直角梯形块463相向移动，有效节约时间，提高了导线夹持固定效率。

其中联动杆472滑动设置在固定连杆474上，进而夹爪二46相向移动过程中对联动杆472起让位作用，避免联动杆472与固定连杆474发生刚性拉断。

实施例二：

参照图10，在实施例一的基础上，当交通信号箱内部的导线发生损坏时，需要通过工作人员手持完好的导线对损坏导线进行更换，由于交通信号箱内部空间狭小工作人员在对损坏导线进行更换时不易操作，故为了进一步提高装置的适用性，本发明还可以在交通信号箱内部使用，具体的，固定箱1上端面均安装有前后对称的磁铁11，与交通信号箱内壁相吸，固定箱1上端面均开设有前后对称的贯通槽12，矩形槽2内部均设置有上下移动且与贯通槽12相配合的升降板13，升降板13上端面均安装有多个自前向后均匀分布的真空吸盘14，通过升降板13带动固定箱1固定在交通信号箱内壁上。

矩形槽2内部均设置有升降架15，矩形槽2内底面且位于升降架15下方均安装有支撑弹簧杆16，对升降架15起支撑复位作用，支撑弹簧杆16远离矩形槽2内底面的一端均与升降架15水平段连接，升降架15水平段上端面均安装有支撑柱17，且支撑柱17远离对应升降架15的一端均与对应的升降板13连接，移动块二44上安装有与升降架15倾斜段下端面滑动配合的联动柱18，与升降架15倾斜段相互配合带动升降架15上下移动。

其中吊装板41通过其四个拐角处的紧固螺栓安装有在固定箱1上，具体工作时，当需要在交通信号箱内部使用时，将紧固螺栓取下并将吊装板41及其表面的零部件取下，此时将去除吊装板41后的本发明移动至交通信号箱内部此时通过磁铁11将固定箱1固定在交通信号箱内壁上，此时重复上述即可对交通信号箱内部的导线进行夹持限位，在移动块二44相向移动时移动块二44通过联动柱18与升降架15倾斜段相互配合带动升降架15朝着贯通槽12一侧移动，此时支撑弹簧杆16拉伸，升降架15移动时通过支撑柱17带动升降板13移动，升降板13移动过程中穿过贯通并带动真空吸盘14吸附在交通信号箱内壁上，进而通过磁铁11与真空吸盘14相互配合进一步增加固定箱1在交通信号箱内部的稳定性。

当上述交通信号箱内部导线检修结束后，联动柱18复位，此时升降架15通过支撑弹簧杆16同步复位。

本发明的实施原理为：

（1）：通过登高梯将工作人员与本发明送至导线损坏处，此时通过工作人员将本发明放置在钢丝绳与待检修的导线之间，此时手动拨动移动块三411移动，移动块三411移动过程中带动夹爪三412移动使得夹爪三412打开，此时复位弹簧杆压缩，再移动固定箱1使得钢丝绳移动至前后相邻两个夹爪三412之间，此时松开移动块三411，移动块三411通过复位弹簧杆弹力复位，此时前后两个夹爪三412相互夹紧即可对钢丝绳夹紧，此时固定箱1与支撑杆3通过夹爪三412即可固定在钢丝绳上。

（2）：当固定箱1预限位固定后，通过工作人员拧动转动杆33转动，转动杆33转动过程中带动缠绕辊34转动，此时缠绕辊34对其表面两个牵引绳35进行缠绕，牵引绳35缠绕收缩过程中带动移动块二44相向移动，此时回位弹簧杆拉伸，移动块二44相向移动过程中通过联动槽441与联动凸起442可以带动移动块一42相向移动，由于夹爪三412围成的圆形结构轴线与夹爪一43围成的圆形结构轴线共线，故此时钢丝绳与夹爪一43位于同一水平面上，移动块一42移动过程中恰好带动夹爪一43对钢丝绳进行卡紧，夹爪一43即可对钢丝绳进行二次夹持固定。

（3）：移动块二44相向移动过程中通过联动架45带动夹爪二46相向移动，当夹爪二46相向移动一定距离时，此时将导线移动至前后相邻两个夹爪二46之间，夹爪二46继续移动，当夹爪二46相互接触时夹爪二46围成的圆形结构即可对导线进行夹持限位固定处理。

（4）：推动左右相邻两个直角梯形块463相向移动，直角梯形块463相向移动过程中通过其表面的倾斜面带动夹紧块47朝向夹爪二46弧形段围成的圆环结构轴心处移动，此时弹性伸缩杆462拉伸，夹紧块47移动过程中可以对不同直径的导线进行夹持固定限位。

（5）：当本发明需要在交通信号箱内部使用时，将紧固螺栓取下并将吊装板41及其表面的零部件取下，此时将去除吊装板41后的本发明移动至交通信号箱内部此时通过磁铁11将固定箱1固定在交通信号箱内壁上，此时重复上述即可对交通信号箱内部的导线进行夹持限位，在移动块二44相向移动时移动块二44通过联动柱18与升降架15倾斜段相互配合带动升降架15朝着贯通槽12一侧移动，此时支撑弹簧杆16拉伸，升降架15移动时通过支撑柱17带动升降板13移动，升降板13移动过程中穿过贯通并带动真空吸盘14吸附在交通信号箱内壁上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电力设备用导线夹持固定装置，包括两个左右对称设置的固定箱(1)，其特征在于：所述的固定箱(1)相背侧开设有矩形槽(2)，两个固定箱(1)之间通过前后对称的支撑杆(3)相连接，固定箱(1)上安装有夹持固定机构(4)，其中：

所述的夹持固定机构(4)包括通过可拆卸方式安装在固定箱(1)上端面的吊装板(41)，吊装板(41)上端面均贯穿滑动设置有前后移动的移动块一(42)，移动块一(42)相对面均安装有夹爪一(43)；

所述的矩形槽(2)下侧壁均贯穿滑动设置有前后对称且自动复位的移动块二(44)，移动块二(44)下端面均设置有L型结构的联动架(45)，联动架(45)竖直段上端与对应的移动块二(44)安装，联动架(45)水平段相对面均安装有夹爪二(46)；

所述的夹爪二(46)远离对应联动架(45)的一端均设置为弧形结构，夹爪二(46)内弧形面上均周向均匀滑动设置有多个夹紧块(47)；

所述的支撑杆(3)相对面中部共同安装有支撑架(31)，支撑架(31)下端面安装有固定架(32)，固定架(32)上贯穿转动安装有转动杆(33)，转动杆(33)远离固定架(32)的一端贯穿于同侧的固定箱(1)侧壁并转动安装有固定箱(1)上，转动杆(33)位于固定箱(1)内部的一端安装有缠绕辊(34)，缠绕辊(34)上下两侧分别缠绕有牵引绳(35)，下侧牵引绳(35)远离缠绕辊(34)的一端与前侧移动块二(44)连接，上侧牵引绳(35)远离缠绕辊(34)的一端与后侧移动块二(44)连接；

所述的夹爪二(46)弧形段均开设有左右贯通的弧形槽(461)，且夹紧块(47)靠近对应移动块二(44)的一侧均位于弧形槽(461)内部，弧形槽(461)远离对应夹紧块(47)一侧的内壁与对应夹紧块(47)之间共同安装有弹性伸缩杆(462)，弧形槽(461)远离对应夹紧块(47)一侧的内壁上周向均匀设置有多组与夹紧块(47)一一对应且左右滑动的直角梯形块(463)，且每组直角梯形块(463)左右对称设置，夹紧块(47)位于对应弧形槽(461)内部的一端抵靠在对应直角梯形块(463)倾斜面上，夹紧块(47)远离对应移动块二(44)的一侧设置有多个自左向右均匀分布的夹紧凸起(464)；

所述的夹紧块(47)左右两侧对应的直角梯形块(463)之间分别通过弧形架(471)共同连接，弧形架(471)上端面均安装有联动杆(472)，所述的固定箱(1)下端面且位于两个联动杆(472)之间均滑动设置有左右对称的联动滑块(473)，联动滑块(473)远离固定箱(1)的一端安装有固定连杆(474)，且前后相邻的联动杆(472)滑动设置在对应的固定连杆(474)上，所述的固定架(32)上贯穿转动安装有左右延伸的旋转杆(475)，旋转杆(475)远离固定架(32)的一端安装有双向螺杆(476)，且双向螺杆(476)与同侧的联动滑块(473)通过螺纹连接方式传动连接。

2.根据权利要求1所述的电力设备用导线夹持固定装置，其特征在于：所述的移动块二(44)上端均贯穿滑动设置在矩形槽(2)上侧壁，其中所述的移动块二(44)上端面均开设有联动槽(441)，移动块一(42)下端面均设置有与对应联动槽(441)相配合的联动凸起(442)，夹爪一(43)远离对应移动块一(42)的一端设置为弧形结构，夹爪一(43)内弧形面上均周向均匀设置有多个锥形凸起(431)。

3.根据权利要求1所述的电力设备用导线夹持固定装置，其特征在于：所述的吊装板(41)上端面设置有两组左右对称的移动块三(411)，每组移动块三(411)自动复位且前后滑动安装在吊装板(41)上端面，移动块三(411)上端面安装有夹爪三(412)，夹爪三(412)远离对应移动块三(411)的一端设置为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的电力设备用导线夹持固定装置，其特征在于：所述的固定箱(1)上端面均安装有前后对称的磁铁(11)，固定箱(1)上端面均开设有前后对称的贯通槽(12)，矩形槽(2)内部均设置有上下移动且与贯通槽(12)相配合的升降板(13)，升降板(13)上端面均安装有多个自前向后均匀分布的真空吸盘(14)。

5.根据权利要求4所述的电力设备用导线夹持固定装置，其特征在于：所述的矩形槽(2)内部均设置有升降架(15)，矩形槽(2)内底面且位于升降架(15)下方均安装有支撑弹簧杆(16)，支撑弹簧杆(16)远离矩形槽(2)内底面的一端均与升降架(15)水平段连接，升降架(15)水平段上端面均安装有支撑柱(17)，且支撑柱(17)远离对应升降架(15)的一端均与对应的升降板(13)连接，移动块二(44)上安装有与升降架(15)倾斜段下端面滑动配合的联动柱(18)。