一种应急处理导线脱落的绝缘子
技术领域
本发明涉及绝缘子技术领域,具体为一种应急处理导线脱落的绝缘子。
背景技术
配电导线作为电力系统的重要组成部分,其稳定可靠运行是保障经济社会有序运行的重要基础。在实际运行中,受大风、雷雨等恶劣天气,施工工艺、设备质量以及长时间运行等影响,金具、扎线引起的腐蚀、老化等都会降低导线的强度和稳定性,极易使导线从绝缘子上脱落。一些地区暴风雨天气来临时阵风可达7-8级,风摆极易使稳定性下降的导线出现脱落。导线脱落后如不及时消缺,可能引起短路停电等情况,影响居民正常生活用电,工商业活动受阻,对社会生活和工业生产带来影响。甚至可能因导线暴露在外,使得人们面临触电风险或短路引起火灾。
因此在发现导线脱落后,应迅速采取措施,避免运行缺陷扩大化。目前主要通过带电作业车及绝缘手套法对脱落导线进行消缺,将发生故障的绝缘子从横担上拆卸下来,然后在原位安装上新的绝缘子,并将脱落导线固定到绝缘子上。
现有技术中存在的不足之处在于,旧绝缘子的拆卸与新绝缘子的安装的作业时间比较长,作业流程不够简化,尤其是在一些作业车无法抵达的田地、沟渠、山路等通过性差的复杂地形,抢修人员往往需要登杆(塔)作业,较长的消缺作业不仅会延迟用电,而且也会增加抢修人员的安全风险。
发明内容
本发明的目的是提供一种应急处理导线脱落的绝缘子,以解决上述现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种应急处理导线脱落的绝缘子,包括绝缘主体、导线固定夹具以及横担连接机构,所述横担连接机构包括:卡合板,其用于卡合在横担的上方,卡合板上设置有U形槽与矫正限位凸棱,矫正限位凸棱包括相连的倾斜引导段以及直挡段;活动扣,其包括圆弧部以及连接在弧形部两端上相平行的长杆和短杆,圆弧部、长杆和短杆的内侧形成J形槽,活动扣滑动连接在卡合板上,活动扣相对卡合板滑动的过程中具有使长杆斜置于U形槽的槽口的安装工位,以及使J形槽的圆弧段与U形槽的圆弧段共轴且长杆的侧面与直挡段的侧面抵接贴合的锁紧工位;锁紧杆,其平行于直挡部且沿直挡部的长度方向滑动连接在卡合板上,锁紧杆上固定连接有下卡板,当活动扣位于安装工位时锁紧杆的开放端与长杆的开放端抵接卡合,当活动扣位于锁紧工位时锁紧杆的侧面与短杆的侧面抵接贴合且下卡板贴合到横担的下方。
进一步的,所述卡合板包括水平板,水平板的相对两边固定连接有竖侧板,至少一竖侧板深度不大于横担的厚度。
进一步的,所述卡合板上开设有倾斜的滑槽,滑槽向U形槽的深度方向倾斜延伸,所述活动扣上固定连接有滑柱,滑柱位于滑槽内能够相对滑槽转动以及沿滑槽的长度方向滑动。
进一步的,所述锁紧杆通过连接杆滑动连接在卡合板上,卡合板与连接杆之间设置有弹性单元,弹性单元恢复形变的过程驱使锁紧杆由与长杆的开放端抵接卡合的状态滑动至与短杆的侧面抵接贴合的状态。
进一步的,所述弹性单元包括拉伸弹簧,拉伸弹簧的一端钩挂在连接杆上,另一端钩挂在卡合板上。
进一步的,所述连接杆上开设有条形槽,所述卡合板上固定连接有T形块,T形块滑动连接在条形槽内。
进一步的,锁紧杆的开放端与长杆的开放端中的一者上设有凹弧形结构,另一者上设置有与凹弧形结构相适配的凸弧形结构。
进一步的,J形槽的圆弧段与U形槽的圆弧段的直径相等。
进一步的,所述绝缘主体包括玻璃纤维树脂芯棒和固定套设在玻璃纤维树脂芯棒上的多个绝缘伞裙。
进一步的,所述导线固定夹具包括固定半箍、活动半箍、锁紧螺母、螺杆与旋把,固定半箍固定连接在绝缘主体的顶部,活动半箍的一端铰接在固定半箍的一端,锁紧螺母通过沿其径向设置的转轴转动连接在固定半箍的另一端上,螺杆螺接在螺母上,旋把固定连接在螺杆的一端上,活动半箍的另一端上设置有卡槽,螺母相对固定半轴旋转的过程中能够使螺杆卡入到卡槽内,旋转能够转动至与活动半箍抵接配合。
在上述技术方案中,本发明提供的一种应急处理导线脱落的绝缘子,简化了消缺作业的步骤,无需拆卸旧的绝缘子,直接将本发明中的绝缘子的卡合板卡合到横担上并沿横担长度方向推动即可固定牢固在横担上,因为推动过程中活动扣会挤压旧绝缘子的底部,让活动扣和U形槽合抱住旧绝缘子,锁紧杆与矫正限位凸棱将活动扣锁定在锁紧工位,后续只需将脱落导线连接到导线固定夹具上即可,操作简单,并且操作时间短,大大降低了消缺作业的时间,提高了抢修应急处理脱落导线的效率,也降低了抢修人员的作业风险。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的安装工位时的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的安装工位时的结构俯视图;
图3为本发明实施例提供的卡合板的结构示意图Ⅰ;
图4为本发明实施例提供的卡合板的结构示意图Ⅱ;
图5为本发明实施例提供的活动扣的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的锁紧杆连接杆与下卡板的结构示意图;
图7为本发明实施例提供的锁紧工位时的结构示意图;
图8为本发明实施例提供的锁紧工位时的结构俯视图;
图9为本发明实施例提供的导线固定夹具开启时的结构示意图;
图10为本发明实施例提供的导线固定夹具闭合时的结构示意图;
图11为本发明另一实施例提供的导线固定夹具与绝缘主体的示意图;
图12为本发明另一实施例提供的导线固定夹具开启时的结构示意图;
图13为本发明另一实施例提供的导线固定夹具开启时的结构剖视图;
图14为本发明另一实施例提供的导线固定夹具闭合时的结构剖视图;
附图标记说明:
1、横担连接机构;11、卡合板;111、水平板;112、竖侧板;113、T形块;12、U形槽;13、矫正限位凸棱;131、倾斜引导段;132、直挡段;14、活动扣;141、圆弧部;142、长杆;143、短杆;15、锁紧杆;16、滑槽;17、下卡板;18、连接杆;181、条形槽;19、拉伸弹簧;20、滑柱;2、绝缘主体;3、导线固定夹具;301、固定半箍;302、活动半箍;303、锁紧螺母;304、螺杆;305、旋把;306、卡槽;31、铁附件;32、导线容置槽;33、滑动件;331、竖杆;332、锁夹杆;333、第一扭簧;334、连杆;335、限位块;34、弧形托块;35、弧形槽;36、转动件;37、第二滑销;38、直槽;39、第一滑销;310、第二扭簧。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明做进一步的详细介绍。
请参阅图1-14,本发明实施例提供的一种应急处理导线脱落的绝缘子,包括绝缘主体2、设置在绝缘主体2顶部的导线固定夹具3以及设置在绝缘主体2底部的横担连接机构1,绝缘主体2采用现有技术即可,较为优选的,绝缘主体2包括玻璃纤维树脂芯棒和固定套设在玻璃纤维树脂芯棒上的多个绝缘伞裙,绝缘伞裙采用陶瓦材质或硬塑材质。
其中横担连接机构1包括卡合板11、活动扣14以及锁紧杆15,卡合板11用于卡合在横担的上方,横担是直角钢结构,卡合板11上设置有U形槽12。卡合板11的具体结构包括水平板111,水平板111的相对两边固定连接有竖侧板112,至少一竖侧板112深度不大于横担的厚度,卡合板11与横担卡合时水平板111贴合在横担的水平部分上,两个竖侧板112分别贴合在水平部分的两边,这样卡合板11在卡合到横担上后能够沿着横担的长度方向移动。卡合板11上固定设置矫正限位凸棱13,矫正限位凸棱13包括相连的倾斜引导段131以及直挡段132,卡合板11上还开设有倾斜的滑槽16,滑槽16向U形槽12的深度方向倾斜延伸,活动扣14上固定连接有滑柱20,滑柱20远离活动扣14的一端呈圆柱状且直径更大,滑槽16与滑柱20相适配,即滑槽16与滑柱20的横截面均呈倒T形,滑柱20位于滑槽16内能够相对滑槽16转动以及沿滑槽16的长度方向滑动。
活动扣14包括圆弧部141以及连接在弧形部两端上相平行的长杆142和短杆143,长杆142的长度大于短杆143的长度,圆弧部141的内侧面呈半圆形的圆弧段,长杆142与短杆143的内侧面分别与圆弧部141的内侧面相切,圆弧部141、长杆142和短杆143的内侧形成J形槽,活动扣14滑动连接在卡合板11上,活动扣14相对卡合板11滑动的过程中具有安装工位与锁紧工位,在安装工位时长杆142斜置于U形槽12的槽口,即J形槽的槽口处在U形槽12的槽口,在锁紧工位时J形槽的圆弧段与U形槽12的圆弧段共轴且长杆142的侧面与直挡段132的侧面抵接贴合,注意J形槽的圆弧段与U形槽12的圆弧段的直径相等。活动扣14在由安装工位运动切换到锁紧工位的过程中,通过滑柱20与滑槽16的滑动配合,活动扣14的圆弧部141持续靠近U形槽12的圆弧段,同时弧形部的弧形的外侧面与矫正限位凸棱13的倾斜引导段131抵接并使活动扣14发生旋转,从而使J形槽的圆弧段与U形槽12的圆弧段共轴,长杆142的侧面与直挡段132的侧面抵接贴合到一起,此时长杆142、短杆143以及直挡段132相平行,三者长度方向均为沿导线的长度方向。
锁紧杆15通过连接杆18滑动连接在卡合板11上,锁紧杆15平行于直挡部,且锁紧杆15沿卡合板11的滑动方向为直挡部的长度方向,具体滑动结构为连接杆18上开设有条形槽181,卡合板11上固定连接有T形块113,T形块113滑动连接在条形槽181内。锁紧杆15或者连接杆18上固定连接有水平的下卡板17。当活动扣14位于安装工位时锁紧杆15的开放端与长杆142的开放端抵接卡合,下卡板17位于横担的一旁;当活动扣14运动切换到锁紧工位时,一方面U形槽12与共轴交错的J形槽将横担上受损绝缘子的底部圆柱杆体部分合抱住,锁紧杆15的侧面与短杆143的侧面抵接贴合,从而转动件36被夹持限位在锁紧杆15与直挡段132之间,在水平方向上对绝缘主体2进行限位锁定,另一方面下卡板17贴合到横担的下方,下卡板17与卡合板11配合在竖直方向上对绝缘主体2径向限位锁定,从而能够将绝缘主体2牢牢锁定在横担上。
锁紧杆15的开放端与长杆142的开放端中的一者上设有凹弧形结构,另一者上设置有与凹弧形结构相适配的凸弧形结构。卡合板11与连接杆18或锁紧杆15之间设置有弹性单元,弹性单元优选为拉伸弹簧19,拉伸弹簧19的一端钩挂在连接杆18上,另一端钩挂在卡合板11上。活动扣14处于安装工位时,弹性单元处于形变状态,锁紧杆15的开放端与长杆142的开放端之间通过凹弧形结构和凸弧形结构进行抵接卡合,从而在弹性单元的弹力作用下使得活动扣14保持在安装工位。当往U形槽12的深度方向挤压活动扣14的长杆142时,活动沿滑槽16滑动而使长杆142的开放端脱离与锁紧杆15的开放端的卡合抵接配合,从而弹性单元的弹力得以释放,弹性单元恢复形变的过程自动驱使锁紧杆15滑动,使锁紧杆15由与长杆142的开放端抵接卡合的状态滑动至与短杆143的侧面抵接贴合的状态,活动扣14也有安装工位运动切换至了锁紧工位。
在应急处理导线脱落的抢修作业中,无需拆卸旧的绝缘子,直接将本发明中的卡合板11卡合到横担上,并沿横担长度方向推动卡合板11,如图1-2,使旧绝缘子底部的圆柱杆体部分进入位于安装工位的活动扣14的J形槽并与长杆142发生挤压,通过滑柱20与滑槽16的滑动配合使长杆142的开放端与锁紧杆15的开放端脱离抵接,活动扣14的圆弧部141持续靠近U形槽12的圆弧段,同时弧形部的弧形的外侧面与矫正限位凸棱13的倾斜引导段131抵接并使活动扣14发生旋转,从而使J形槽的圆弧段与U形槽12的圆弧段共轴,旧绝缘子底部的圆柱杆体部分被合抱在两共轴的圆弧段中,长杆142的侧面与矫正限位凸棱13的直挡段132的侧面抵接贴合到一起,此时活动扣14即运动到了锁紧工位,拉伸弹簧19的弹力使得锁紧杆15向卡合板11水平滑动,锁紧杆15抵接贴合到短杆143上,从而配合矫正限位凸棱13将活动扣14锁定在锁紧工位,卡合板11在水平方向上相对横担锁定,同时在锁紧杆15滑动的过程中也带动下卡板17运动到横担的下方,卡合板11在下卡板17的配合下在竖直方向上相对横担锁定,从而使得卡合板11与绝缘子被完全牢固锁定到横担上,如图7-8;后续只需将脱落导线连接到导线固定夹具3上即可。横担连接机构1使得绝缘子与横担之间的连接操作更加简单,并且操作时间短,大大降低了消缺作业的时间,提高了抢修应急处理脱落导线的效率,也降低了抢修人员的作业风险。
作为进一步优选的技术方案,参阅图9-10,导线固定夹具3包括固定半箍301、活动半箍302、锁紧螺母303、螺杆304与旋把305,固定半箍301固定连接在绝缘主体2的顶部,活动半箍302的一端铰接在固定半箍301的一端,锁紧螺母303通过沿其径向设置的转轴转动连接在固定半箍301的另一端上,螺杆304螺接在螺母上,旋把305固定连接在螺杆304的一端上,活动半箍302的另一端上设置有卡槽306,螺母相对固定半轴旋转的过程中能够使螺杆304卡入到卡槽306内,旋转能够转动至与活动半箍302抵接配合。
作业时,在横担连接机构1安装到横担和旧的绝缘子上后,活动半箍302处于与固定半箍301分开的状态,如图9;需将脱落的导线抬升到固定半箍301内,然后旋转活动半箍302抱合住导线,活动半箍302与固定半箍301对接到一起,再拨动螺杆304使螺杆304卡合到卡槽306内,然后旋拧旋把305,使旋把305的底部抵接到活动半箍302上,从而将活动半箍302与固定半箍301锁紧到一起,如图10,导线即被固定半箍301与活动半箍302锁夹固定住,操作相对比较方便,锁夹的效果也稳固。
本发明提供的另一个实施例中,参阅图11-13,其中导线固定夹具3包括铁附件31、滑动件33、弧形托块34以及转动件36,铁附件31固定连接在绝缘主体2的顶部,其上开设有呈半圆管状的导线容置槽32。滑动件33包括两个竖向滑动在铁附件31上的竖杆331和连接两个竖杆331的连杆334,两竖杆331的顶部分别固定连接有限制对应锁夹杆332旋转角度的限位块335。两个竖杆331上分别转动连接有锁夹杆332,两个锁夹杆332与两个竖杆331之间设置有第一弹性件,第一弹性件的作用是在恢复形变的过程驱使两个锁夹杆332逆向同步转动合拢至交叉状态,在一个具体方案中,第一弹性件包括两个与两锁夹杆332一一对应的第一扭簧333,各第一扭簧333分别套设在对应的锁夹杆332的转轴上,第一扭簧333的一端与对应的锁夹杆332固定连接,另一端与对应的竖杆331相对固定连接。两个锁夹杆332在对应的第一扭簧333的扭转弹力作用下分别与对应的限位块335抵接,从而能够保持在上述的交叉状态。弧形托块34竖向滑动连接在铁附件31内,弧形托块34上开设有同轴的弧形槽35。转动件36转动连接在铁附件31内,转动件36上固定连接有第一滑销39,转动件36上还开设有直槽38,第一滑销39滑动连接在弧形槽35内,滑动件33的其中一个竖杆331上固定连接有第二滑销37,直槽38与第二滑销37滑动连接。转动件36或滑动件33或弧形托块34在其相对铁附件31运动的方向上设置有第二弹性件,第二弹性件的作用是在恢复形变的过程驱使滑动件33相对铁附件31上滑到极限位置,第二弹性件的弹力要大于第一弹性件的弹力,第二弹性件优选为第二扭簧310,第二扭簧310套设在转动件36的转轴上,第二扭簧310的一端与转动件36相对固定连接,另一端与铁附件31固定连接。
导线固定夹具3连接导线时只需将脱落的导线抬升至两个交叉分布的锁夹杆332的正上方,然后松开导线,导线即可自行被导线固定夹具3锁夹住,能够大幅提升脱落导线连接到绝缘主体2上的效率,缩短消缺时间,提高抢修作业人员的安全系数。具体原理为:第二扭簧310的弹力使得转动件36保持在向上转动的高位状态,从而转动件36同时抬升起了弧形托块34与滑动件33如图13;导线被抬升到两个交叉锁夹杆332的正上方并被松开后,导线因重力下坠,从而导线挤压两个锁夹杆332克服两个第一扭簧333的弹力转动分开,导线继续下坠脱离两个锁夹杆332后,两个第一扭簧333的弹力使两个锁夹杆332同步逆向反转复位至交叉状态,然后导线继续下坠到弧形托块34上并克服第二扭簧310的弹力压着弧形托块34一同下降,弧形托块34通过转动件36使滑动件33加速下降,当导线坠落至导线容置槽32内后,滑动件33上的两个交叉的锁夹杆332正好叉在导线的上方将导线限位住,从而导线被锁夹在导线容置槽32内,如图14。后续即使再遇大风天气导致导线剧烈摇摆,导线也无法从两个竖杆331、两个交叉锁夹杆332与导线容置槽32所形成的空间中脱离。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。