CN118888187B - 耐高压、耐变频潜水电机绕组线及其制造工艺 - Google Patents

耐高压、耐变频潜水电机绕组线及其制造工艺

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Abstract

本发明提供了一种耐高压、耐变频潜水电机绕组线及其制造工艺，涉及高压电机绕组线技术领域，包括若干铜导线绞合而成的绞合导体，绞合导体周侧挤塑有交联聚乙烯层，交联聚乙烯层周侧包裹有薄膜层，薄膜层包括耐电晕薄膜和聚酰亚胺薄膜，耐电晕薄膜和聚酰亚胺薄膜交叉缠绕在交联聚乙烯层上，薄膜层周侧设置有尼龙护套层。本发明通过由交联聚乙烯形成的绝缘层，有效的提高了绕组线的机械性能，绝缘性更好，此外，设置耐电晕薄膜、聚酰亚胺薄膜和尼龙护套层可以有效避免高压和变频对绕组线的影响，最高使用温度可达130℃，承载电压可达10Kv，能够长期在高电压下正常工作，传输稳定，使用性能良好。

Description

耐高压、耐变频潜水电机绕组线及其制造工艺
技术领域
本发明涉及高压电机绕组线技术领域，具体为一种耐高压、耐变频潜水电机绕组线的制造工艺。
背景技术
潜水电机为各种类型的潜水泵配套,与泵构成一体,长期潜入各种水质的污水中运行，潜水电机绕组线是潜水电机的核心部件，主要应用于农业水利、城市给排水、工业给排水、矿山排水及抢险救援、医疗器械、海上平台等领域。
目前，市场上的潜水电机绕组线大多采用聚乙烯(PE)为绝缘层，聚酰胺(PA)为护套层的结构形式，但是这种绕组线的工作电压不能超过1Kv，工作温度也不能超过80℃，使用寿命较短，在高压和高温条件下，绕组线的机械性能和传输性能会受到影响，进而出现传输信号异常，无法满足高电压下长时间工作的要求。
发明内容
本发明提供一种耐高压、耐变频潜水电机绕组线的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种耐高压、耐变频潜水电机绕组线，包括若干铜导线绞合而成的绞合导体，绞合导体周侧挤塑有交联聚乙烯层，交联聚乙烯层周侧包裹有薄膜层，薄膜层包括耐电晕薄膜和聚酰亚胺薄膜，耐电晕薄膜和聚酰亚胺薄膜交叉缠绕在交联聚乙烯层上，薄膜层周侧设置有尼龙护套层。
优选的，铜导线至少设置有37根；耐电晕薄膜和聚酰亚胺薄膜均设置有两层。
优选的，交联聚乙烯层的厚度为1-1.5mm。
优选的，薄膜层的厚度为0.7-1.2mm。
优选的，一种耐高压、耐变频潜水电机绕组线的制造工艺，用于制造如上所述的耐高压、耐变频潜水电机绕组线，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将若干铜导线绞合形成绞合导体；
S2：将绞合导体经过电缆挤塑机组件，使绞合导体上形成交联聚乙烯层；
S3：将交联聚乙烯层上呈交叉状态包裹耐电晕薄膜和聚酰亚胺薄膜，然后对耐电晕薄膜和聚酰亚胺薄膜进行烧结，形成薄膜层；
S4：在薄膜层上设置一层尼龙护套，制成绕组线。
优选的，在步骤S2中，电缆挤塑机组件包括底板，底板上设置有融化混合箱，融化混合箱上贯通连接输出管，输出管的另一端贯通连接挤出箱，挤出箱上贯通连接有挤出头，绞合导体穿过挤出头，底板上还设置有冷却箱和缠绕卷筒。
优选的，冷却箱下端固定设置有前后对称的固定杆，固定杆上滑动设置有升降板，固定杆上套设有弹簧一，弹簧一的一端与升降板固定连接，弹簧一的另一端与冷却箱固定连接，升降板上前后对称固定设置有竖杆一，底板上设置有前后对称的梯形板，梯形板左侧固定连接有配合块，配合块相互靠近的一侧抵接有凸轮，凸轮与底板转动连接，底板上还固定设置有L型连杆，L型连杆上固定设置有驱动电机，驱动电机的下侧输出端固定连接凸轮，梯形板相互靠近的一侧固定设置有弹簧二。
优选的，冷却箱内设置有分隔板，分隔板将冷却箱分隔为水箱和干箱，水箱前后侧壁上均转动连接有转动轴，转动轴相互靠近的一侧固定设置有搅拌叶片，转动轴相互远离的一侧固定设置有齿轮一，竖杆一上设置有齿条一，齿条一与齿轮一相配合；水箱上表面前后对称转动连接有旋转杆，旋转杆上端固定连接齿轮二，旋转杆上设置有若干搅拌杆，竖杆一上端固定连接有配合头，水箱上表面前后对称滑动设置有齿板，齿板与齿轮二相配合，齿板上固定设置有移动杆，移动杆相互远离的一端设置有圆头，圆头与配合头相配合，水箱上表面固定设置有前后对称的固定块，固定块相互靠近的一侧固定设置有弹簧三，弹簧三相互靠近的一侧固定连接在齿板上，水箱内还设置有若干半导体制冷片。
优选的，干箱上安装有风机壳，风机壳与干箱贯通连接，风机壳内设置有风机，风机壳上表面安装有过滤网，风机壳的前后侧壁上贯通连接管路；干箱前后侧贯通转动连接空心轴，空心轴相互靠近的一侧贯通连接气板，管路与空心轴贯通转动连接，气板上设置有若干气孔，空心轴上还固定设置有齿轮三，升降板上前后对称固定设置有竖杆二，竖杆二上设置有齿条二，齿条二与齿轮三相配合。
优选的，干箱内上下对称固定设置有连杆，连杆相互靠近的一侧固定设置有弧形海绵条；干箱下表面贯通固定设置有转移箱，转移箱内滑动设置有推动板，推动板下端固定设置有推动杆，推动杆向下滑动延伸出转移箱，推动杆下端与升降板固定连接，转移箱上还贯通连接有管道，管道与水箱下表面贯通连接；升降板上还固定设置有前后对称的推水杆，推水杆向上延伸进水箱内，推水杆上固定设置有推水板。
与现有技术相比，本本发明提供了一种耐高压、耐变频潜水电机绕组线及其制造工艺，通过由交联聚乙烯形成的绝缘层，有效的提高了绕组线的机械性能，绝缘性更好，此外，设置耐电晕薄膜、聚酰亚胺薄膜和尼龙护套层可以有效避免高压、高温和变频对绕组线的影响，最高使用温度可达130℃，承载电压可达10Kv，能够长期在高电压下正常工作，传输稳定，使用性能良好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明的绕组线的结构示意图；
图2为本发明的耐电晕薄膜和聚酰亚胺薄膜的缠绕示意图；
图3为本发明的电缆挤塑机组件的结构示意图；
图4为本发明的融化混合箱的结构示意图；
图5为本发明的冷却箱处的结构示意图；
图6为本发明的水箱的结构示意图；
图7为本发明的干箱的结构示意图；
图8为本发明的转移箱的结构示意图。
图中：1、铜导线；2、交联聚乙烯层；3、薄膜层；4、尼龙护套层；5、耐电晕薄膜；6、聚酰亚胺薄膜；7、动力电；8、进料漏斗；9、融化混合箱；10、输出管；11、切割叶片；12、挤出箱；13、混合叶片；14、动力轴；15、电热丝；16、挤出头；17、冷却箱；18、底板；19、缠绕卷筒；20、螺旋叶片；21、L型连杆；22、驱动电机；23、固定块；24、弹簧二；25、齿轮二；26、升降板；27、过滤网；28、竖杆二；29、分隔板；30、竖杆一；31、梯形板；32、配合块；33、凸轮；34、齿轮一；35、固定杆；36、弹簧一；37、转移箱；38、气板；39、弧形海绵条；40、连杆；41、管路；42、气孔；43、风机；44、风机壳；45、齿轮三；46、推动杆；47、管道；48、推水杆；49、半导体制冷片；50、配合头；51、搅拌叶片；52、旋转杆；53、推动板；54、推水板；55、搅拌杆；56、移动杆；57、弹簧三；58、圆头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明的实施例提供了一种耐高压、耐变频潜水电机绕组线，如图1-2所示，包括若干铜导线1绞合而成的绞合导体，绞合导体周侧挤塑有交联聚乙烯层2，交联聚乙烯层2周侧包裹有薄膜层3，薄膜层3包括耐电晕薄膜5和聚酰亚胺薄膜6，耐电晕薄膜5和聚酰亚胺薄膜6交叉缠绕在交联聚乙烯层2上，薄膜层3周侧设置有尼龙护套层4。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：将若干铜导线1绞合形成绞合导体，在绞合导体周侧挤塑交联聚乙烯层2，在交联聚乙烯层2周侧包裹耐电晕薄膜5和聚酰亚胺薄膜6，然后对耐电晕薄膜5和聚酰亚胺薄膜6进行烧结，从而形成薄膜层3，并在薄膜层3上设置尼龙护套层4；通过由交联聚乙烯形成的绝缘层，有效的提高了绕组线的机械性能，绝缘性更好，此外，设置耐电晕薄膜5、聚酰亚胺薄膜6和尼龙护套层4可以有效避免高压、高温和变频对绕组线的影响，最高使用温度可达130℃，承载电压可达10Kv，能够长期在高电压下正常工作，传输稳定，使用性能良好。
实施例2
在上述实施例1的基础上，如图1-2所示，铜导线1至少设置有37根；耐电晕薄膜5和聚酰亚胺薄膜6均设置有两层。
其中，优选的，交联聚乙烯层2的厚度为1-1.5mm。
其中，优选的，薄膜层3的厚度为0.7-1.2mm。
上述技术方案的有益效果为：通过设置37根以上的铜导线1，可以有效保障高压电的传输性能，此外，设置两层的耐电晕薄膜5和聚酰亚胺薄膜6(耐电晕薄膜5-聚酰亚胺薄膜6-耐电晕薄膜5-聚酰亚胺薄膜6交替缠绕在交联聚乙烯层2上)，以及对交联聚乙烯层2和薄膜层3厚度的限定，在保障绕组线耐高压、耐变频的情况下，尽可能的降低成本，其实用性更强，经济性更好。
实施例3
本实施例提供了一种耐高压、耐变频潜水电机绕组线的制造工艺，用于制造如上所述的耐高压、耐变频潜水电机绕组线，如图1-8所示，包括以下步骤：
S1：将若干铜导线1绞合形成绞合导体；
S2：将绞合导体经过电缆挤塑机组件，使绞合导体上形成交联聚乙烯层2；
S3：将交联聚乙烯层2上呈交叉状态包裹耐电晕薄膜5和聚酰亚胺薄膜6，然后对耐电晕薄膜5和聚酰亚胺薄膜6进行烧结，形成薄膜层3；
S4：在薄膜层3上设置一层尼龙护套，制成绕组线。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：第一，将若干铜导线1绞合形成绞合导体；第二，将绞合导体经过电缆挤塑机组件，使绞合导体上形成交联聚乙烯层2；第三，将交联聚乙烯层2上呈交叉状态包裹耐电晕薄膜5和聚酰亚胺薄膜6，然后对耐电晕薄膜5和聚酰亚胺薄膜6进行烧结，形成薄膜层3；第四，在薄膜层3上设置一层尼龙护套，制成绕组线；通过由交联聚乙烯形成的绝缘层，有效的提高了绕组线的机械性能和绝缘性能，此外，设置耐电晕薄膜5、聚酰亚胺薄膜6和尼龙护套层4可以有效避免高压、高温和变频对绕组线的影响，最高使用温度可达130℃，承载电压可达10Kv，能够长期在高电压下正常工作，传输稳定，使用性能良好。
实施例4
在上述实施例4的基础上，如图3-4所示，在步骤S2中，电缆挤塑机组件包括底板18，底板18上设置有融化混合箱9，融化混合箱9上贯通连接输出管10，输出管10的另一端贯通连接挤出箱12，挤出箱12上贯通连接有挤出头16，绞合导体穿过挤出头16，底板18上还设置有冷却箱17和缠绕卷筒19。
其中，融化混合箱9上贯通安装有进料漏斗8，进料漏斗8内设置有混合装置，融化混合箱9的右端固定连接有动力电机7，动力电机7的输出端固定连接有动力轴14，动力轴14转动延伸进融化混合箱9内，动力轴14上左右对称固定设置有螺旋叶片20，动力轴14上还设置有若干混合叶片13和若干切割叶片11，融化混合箱9还内置有电热丝15。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：先将交联聚乙烯颗粒(若还需要加入其他塑料颗粒物则由本领域技术自行确定)投入到进料漏斗8，通过进料漏斗8内的混合装置混合均匀后，进入到融化混合箱9内，螺旋叶片20不断会给交联聚乙烯颗粒一个向左的力，随着电热丝15的不断加热，以及若干混合叶片13和若干切割叶片11的切割和混合，最终溶解后的交联聚乙烯通过输出管10进入到挤出箱12，然后进入到挤出头16中，绞合导体经过挤出头16，交联聚乙烯挤塑在绞合导体上，然后经过冷却箱17后，缠绕在缠绕卷筒19上；采用上述步骤，可以快速的将交联聚乙烯颗粒融化并挤塑在绞合导体上，结构简单，步骤明确，有效的提高了装置的实用性，且通过若干混合叶片13和若干切割叶片11以及两个螺旋叶片20，可以快速的完成交联聚乙烯颗粒的溶解和输送，功能性强。
实施例5
在上述实施例4的基础上，如图5-8所示，冷却箱17下端固定设置有前后对称的固定杆35，固定杆35上滑动设置有升降板26，固定杆35上套设有弹簧一36，弹簧一36的一端与升降板26固定连接，弹簧一36的另一端与冷却箱17固定连接，升降板26上前后对称固定设置有竖杆一30，底板18上设置有前后对称的梯形板31，梯形板31左侧固定连接有配合块32，配合块32相互靠近的一侧抵接有凸轮33，凸轮33与底板18转动连接，底板18上还固定设置有L型连杆21，L型连杆21上固定设置有驱动电机22，驱动电机22的下侧输出端固定连接凸轮33，梯形板31相互靠近的一侧固定设置有弹簧二24。
其中，优选的，冷却箱17内设置有分隔板29，分隔板29将冷却箱17分隔为水箱和干箱，水箱前后侧壁上均转动连接有转动轴，转动轴相互靠近的一侧固定设置有搅拌叶片51，转动轴相互远离的一侧固定设置有齿轮一34，竖杆一30上设置有齿条一，齿条一与齿轮一34相配合；水箱上表面前后对称转动连接有旋转杆52，旋转杆52上端固定连接齿轮二25，旋转杆52上设置有若干搅拌杆55，竖杆一30上端固定连接有配合头50，水箱上表面前后对称滑动设置有齿板，齿板与齿轮二25相配合，齿板上固定设置有移动杆56，移动杆56相互远离的一端设置有圆头58，圆头58与配合头50相配合，水箱上表面固定设置有前后对称的固定块23，固定块23相互靠近的一侧固定设置有弹簧三57，弹簧三57相互靠近的一侧固定连接在齿板上，水箱内还设置有若干半导体制冷片49。
其中，冷却箱17左右两侧开设有孔，孔处设置有密封件。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：挤塑后的绞合导体进入到冷却箱17内，启动驱动电机22，驱动电机22带动凸轮33旋转，凸轮33不断与配合块32接触，在弹簧二24的作用下，梯形板31不断相向或反向移动，当梯形板31相向移动时，梯形板31带动升降板26向上移动，升降板26带动竖杆一30向上移动，竖杆一30上的齿条一带动齿轮一34旋转，齿轮一34带动转动轴和搅拌叶片51旋转，从而对水箱内的水进行搅拌，从而使得半导体制冷片49的制冷效果能更好的传递到水箱内的各个位置；
在竖杆一30向上移动时，竖杆一30带动配合头50向上移动，配合头50挤压圆头58，使得圆头58相向移动，圆头58带动移动杆56相向移动，移动杆56带动齿板相向移动，齿板带动齿轮二25旋转，齿轮二25带动旋转杆52旋转，旋转杆52带动若干搅拌杆55旋转，从而对水箱内的水进行搅拌，同理，在竖杆一30复位后，依旧不影响搅拌叶片51和搅拌杆55的搅拌；且在51竖直搅拌的过程中，同时55横向搅拌，使得整个水箱内的水的混合效果更好，温度保持更稳定，有效的提高了装置的实用性和功能性。
实施例6
在上述实施例5的基础上，如图5-8所示，干箱上安装有风机壳44，风机壳44与干箱贯通连接，风机壳44内设置有风机43，风机壳44上表面安装有过滤网27，风机壳44的前后侧壁上贯通连接管路41；干箱前后侧贯通转动连接空心轴，空心轴相互靠近的一侧贯通连接气板38，管路41与空心轴贯通转动连接，气板38上设置有若干气孔42，空心轴上还固定设置有齿轮三45，升降板26上前后对称固定设置有竖杆二28，竖杆二28上设置有齿条二，齿条二与齿轮三45相配合。
其中，优选的，干箱内上下对称固定设置有连杆40，连杆40相互靠近的一侧固定设置有弧形海绵条39；干箱下表面贯通固定设置有转移箱37，转移箱37内滑动设置有推动板53，推动板53下端固定设置有推动杆46，推动杆46向下滑动延伸出转移箱37，推动杆46下端与升降板26固定连接，转移箱37上还贯通连接有管道47，管道47与水箱下表面贯通连接；升降板26上还固定设置有前后对称的推水杆48，推水杆48向上延伸进水箱内，推水杆48上固定设置有推水板54。
其中，转移箱37和干箱的贯通位置设置有单向阀，管道47内也设置有单向阀。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：在驱动电机22启动后，同时启动风机43，风机43出风，风会吹向挤塑后的绞合导体，同时风会经过管路41和气板38，然后从若干气孔42喷到挤塑后的绞合导体上，从而对挤塑后的绞合导体上的水进行吹拂，从三个方向将水吹落，此外，在挤塑后的绞合导体经过干箱时，弧形海绵条39还会对挤塑后的绞合导体进行擦除；同时，在升降板26上升的过程中，升降板26会带动竖杆二28上升，竖杆二28上的齿条二带动齿轮二齿轮三45旋转，齿轮三45带动空心轴旋转，空心轴带动气板38旋转，从而使得若干气孔42喷出的气的角度和范围更大，吹水效果更好；
当升降板26下降时，升降板26带动推动杆46下降，推动杆46带动推动板53将干箱内的水会吸入到转移箱37内，当升降板26上升时，推动杆46带动推动板53将转移箱37内的水通过管道47进入到水箱内，从而可以有效减少水的浪费；且通过梯形板31与升降板26的配合，使得竖杆一30和竖杆二28的上升，实现了水的搅拌和气的多角度喷射，同时还实现了水的转移，减少了水的使用，整个结构的配合度更高，实用性更强，经济性更好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种耐高压、耐变频潜水电机绕组线的制造工艺，其特征在于，潜水电机绕组线包括若干铜导线(1)绞合而成的绞合导体，绞合导体周侧挤塑有交联聚乙烯层(2)，交联聚乙烯层(2)周侧包裹有薄膜层(3)，薄膜层(3)包括耐电晕薄膜(5)和聚酰亚胺薄膜(6)，耐电晕薄膜(5)和聚酰亚胺薄膜(6)交叉缠绕在交联聚乙烯层(2)上，薄膜层(3)周侧设置有尼龙护套层(4)；
制造工艺包括以下步骤：
S1：将若干铜导线(1)绞合形成绞合导体；
S2：将绞合导体经过电缆挤塑机组件，使绞合导体上形成交联聚乙烯层(2)；
S3：将交联聚乙烯层(2)上呈交叉状态包裹耐电晕薄膜(5)和聚酰亚胺薄膜(6)，然后对耐电晕薄膜(5)和聚酰亚胺薄膜(6)进行烧结，形成薄膜层(3)；
S4：在薄膜层(3)上设置一层尼龙护套，制成绕组线；
在步骤S2中，电缆挤塑机组件包括底板(18)，底板(18)上设置有融化混合箱(9)，融化混合箱(9)上贯通连接输出管(10)，输出管(10)的另一端贯通连接挤出箱(12)，挤出箱(12)上贯通连接有挤出头(16)，绞合导体穿过挤出头(16)，底板(18)上还设置有冷却箱(17)和缠绕卷筒(19)；
冷却箱(17)下端固定设置有前后对称的固定杆(35)，固定杆(35)上滑动设置有升降板(26)，固定杆(35)上套设有弹簧一(36)，弹簧一(36)的一端与升降板(26)固定连接，弹簧一(36)的另一端与冷却箱(17)固定连接，升降板(26)上前后对称固定设置有竖杆一(30)，底板(18)上设置有前后对称的梯形板(31)，梯形板(31)左侧固定连接有配合块(32)，配合块(32)相互靠近的一侧抵接有凸轮(33)，凸轮(33)与底板(18)转动连接，底板(18)上还固定设置有L型连杆(21)，L型连杆(21)上固定设置有驱动电机(22)，驱动电机(22)的下侧输出端固定连接凸轮(33)，梯形板(31)相互靠近的一侧固定设置有弹簧二(24)。
2.根据权利要求1所述的耐高压、耐变频潜水电机绕组线的制造工艺，其特征在于，铜导线(1)至少设置有37根；耐电晕薄膜(5)和聚酰亚胺薄膜(6)均设置有两层。
3.根据权利要求1所述的耐高压、耐变频潜水电机绕组线的制造工艺，其特征在于，交联聚乙烯层(2)的厚度为1-1.5mm。
4.根据权利要求1所述的耐高压、耐变频潜水电机绕组线的制造工艺，其特征在于，薄膜层(3)的厚度为0.7-1.2mm。
5.根据权利要求1所述的耐高压、耐变频潜水电机绕组线的制造工艺，其特征在于，冷却箱(17)内设置有分隔板(29)，分隔板(29)将冷却箱(17)分隔为水箱和干箱，水箱前后侧壁上均转动连接有转动轴，转动轴相互靠近的一侧固定设置有搅拌叶片(51)，转动轴相互远离的一侧固定设置有齿轮一(34)，竖杆一(30)上设置有齿条一，齿条一与齿轮一(34)相配合；水箱上表面前后对称转动连接有旋转杆(52)，旋转杆(52)上端固定连接齿轮二(25)，旋转杆(52)上设置有若干搅拌杆(55)，竖杆一(30)上端固定连接有配合头(50)，水箱上表面前后对称滑动设置有齿板，齿板与齿轮二(25)相配合，齿板上固定设置有移动杆(56)，移动杆(56)相互远离的一端设置有圆头(58)，圆头(58)与配合头(50)相配合，水箱上表面固定设置有前后对称的固定块(23)，固定块(23)相互靠近的一侧固定设置有弹簧三(57)，弹簧三(57)相互靠近的一侧固定连接在齿板上，水箱内还设置有若干半导体制冷片(49)。
6.根据权利要求5所述的耐高压、耐变频潜水电机绕组线的制造工艺，其特征在于，干箱上安装有风机壳(44)，风机壳(44)与干箱贯通连接，风机壳(44)内设置有风机(43)，风机壳(44)上表面安装有过滤网(27)，风机壳(44)的前后侧壁上贯通连接管路(41)；干箱前后侧贯通转动连接空心轴，空心轴相互靠近的一侧贯通连接气板(38)，管路(41)与空心轴贯通转动连接，气板(38)上设置有若干气孔(42)，空心轴上还固定设置有齿轮三(45)，升降板(26)上前后对称固定设置有竖杆二(28)，竖杆二(28)上设置有齿条二，齿条二与齿轮三(45)相配合。
7.根据权利要求6所述的耐高压、耐变频潜水电机绕组线的制造工艺，其特征在于，干箱内上下对称固定设置有连杆(40)，连杆(40)相互靠近的一侧固定设置有弧形海绵条(39)；干箱下表面贯通固定设置有转移箱(37)，转移箱(37)内滑动设置有推动板(53)，推动板(53)下端固定设置有推动杆(46)，推动杆(46)向下滑动延伸出转移箱(37)，推动杆(46)下端与升降板(26)固定连接，转移箱(37)上还贯通连接有管道(47)，管道(47)与水箱下表面贯通连接；升降板(26)上还固定设置有前后对称的推水杆(48)，推水杆(48)向上延伸进水箱内，推水杆(48)上固定设置有推水板(54)。
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