CN118887871A - 显示屏模组、显示设备以及显示设备的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示屏模组、显示设备及显示设备的组装方法，涉及显示技术领域，其中，显示屏模组包括盖板和显示面板，显示面板固定连接于盖板的一侧，显示屏模组还包括预装框架，显示面板设于预装框架围合形成的区域内，预装框架远离盖板的一侧至盖板的距离大于显示面板远离盖板的一侧至盖板的距离。本发明提供的显示屏模组可以满足窄边框的需求。

Description

显示屏模组、显示设备以及显示设备的组装方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示屏模组、显示设备及显示设备的组装方法。

背景技术

在将显示设备的显示屏模组与背光模组进行组装时，在传统的先贴后组的方案中，显示设备的盖板与显示面板首先通过胶贴合在一起以形成一个显示屏模组，然后再将盖板与背光模组通过点涂胶或贴胶方式结合，其中显示屏模组与背光模组结合时属于盲组状态，为了避免显示面板的边缘与背光模组的背板内壁面碰撞的风险，需要将显示面板的边缘到背光模组的内壁面之间预留足够的间隙，从而难以实现显示设备窄边框的需求。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种显示屏模组、显示设备及显示设备的组装方法，旨在改善在将显示屏模组与背光模组盲组过程中，难以满足显示设备窄边框需求的问题。

为实现上述目的，本发明提出的显示屏模组，包括盖板和显示面板，所述显示面板固定连接于所述盖板的一侧，所述显示屏模组还包括安装于所述盖板的一侧的预装框架，所述显示面板设于所述预装框架围合形成的区域内，所述预装框架远离所述盖板的一侧至所述盖板的距离大于所述显示面板远离所述盖板的一侧至所述盖板的距离。

在一实施方式中，所述预装框架包括：

第一连接层，所述第一连接层连接于所述盖板；

支撑主体层，所述支撑主体层与所述第一连接层远离所述盖板的一侧连接；所述支撑主体层远离所述盖板的一侧至所述盖板的距离小于所述显示面板远离所述盖板的一侧至所述盖板的距离；以及

第二连接层，所述第二连接层连接于所述支撑主体层远离所述第一连接层的一侧，所述第二连接层远离所述盖板的一侧至所述盖板的距离大于所述显示面板远离所述盖板的一侧至所述盖板的距离。

在一实施方式中，所述预装框架包括：

第一连接层，所述第一连接层连接于所述盖板；和

支撑主体层，所述支撑主体层与所述第一连接层远离所述盖板的一侧连接；所述支撑主体层远离所述盖板的一侧至所述盖板的距离大于所述显示面板远离所述盖板的一侧至所述盖板的距离。

在一实施方式中，所述预装框架还包括第二连接层，所述第二连接层设于所述支撑主体层远离所述第一连接层的一侧。

在一实施方式中，所述第二连接层在所述盖板上的投影与所述显示面板在所述盖板上的投影部分重合。

在一实施方式中，所述预装框架还包括插接部，所述插接部连接于所述支撑主体层远离所述第一连接层的一侧。

在一实施方式中，所述预装框架为一体的结构；或者，所述预装框架为分体拼接结构。

本发明还提出一种显示设备，包括背光模组和上述的显示屏模组，所述背光模组与所述预装框架远离所述盖板的一侧接触并连接。

本发明还提出一种基于上述显示设备的组装方法，所述显示设备的组装方法包括：

准备盖板、预装框架、显示面板以及背光模组；

将所述预装框架和所述显示面板均固定连接在所述盖板的一侧，且使得所述显示面板设于所述预装框架内，并使得所述预装框架背离所述盖板的表面至所述盖板的距离大于所述显示面板背离所述盖板的一侧至所述盖板的距离；

将所述预装框架背离所述盖板的一侧与所述背光模组接触连接。

在一实施方式中，所述将所述预装框架背离所述盖板的一侧与所述背光模组接触连接的步骤之前还包括：

对所述预装框架保压预设时长。

本发明的技术方案通过在盖板的一侧设置预装框架，显示面板设于预装框架围合形成的区域内，预装框架远离盖板的一侧至盖板的距离大于显示面板远离盖板的一侧至盖板的距离，则在将该显示屏模组朝靠近背光模组的方向与背光模组连接的过程中，显示屏模组中的预装框架首先与背光模组接触，进而限制显示屏模组的运动，使得显示面板没有机会与背光模组接触，进而不存在显示面板与背光模组发生碰撞的风险，因此无需使得显示面板的边缘至背光模组的内壁面之间预留较大的间隙，从而便于实现显示屏模组和应用该显示屏模组的显示设备具有窄边框的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的显示屏模组的实施例一的结构示意图；

图2为本发明提供的显示屏模组的实施例一中的预装框架的结构示意图；

图3为本发明提供的显示屏模组的实施例二的结构示意图；

图4为本发明提供的显示屏模组的实施例二中的预装框架的结构示意图；

图5为本发明提供的显示屏模组的实施例二中的预装框架还设有第二连接层时的结构示意图；

图6为本发明提供的显示屏模组的实施例二中的预装框架还设有插接部时的结构示意图；

图7为本发明显示设备的实施例一的结构示意图；

图8为本发明显示设备的实施例二的结构示意图；

图9为本发明显示设备的组装方法的实施例一的流程示意图；

图10为本发明显示设备的组装方法的实施例二的流程示意图；

图11为本发明采用实施例一的显示设备的组装方法中先安装预装框架再安装显示面板时的组装流程示意图；

图12本发明采用实施例一的显示设备的组装方法中先安装显示面板再安装预装框架时的组装流程示意图；

图13为本发明采用实施例二的显示设备的组装方法中先安装预装框架再安装显示面板时的组装流程示意图；

图14本发明采用实施例二的显示设备的组装方法中先安装显示面板再安装预装框架时的组装流程示意图。

附图标号说明：

100、盖板；

200、显示面板；

300、预装框架；310、第一连接层；320、支撑主体层；330、第二连接层；340、插接部；

400、背光模组。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在将显示设备的显示屏模组与背光模组进行组装时，通常具有先贴后组的方案和先组后贴的方案，在传统的先贴后组的方案中，显示设备的盖板与显示面板首先通过胶贴合在一起以形成一个显示屏模组，然后再将盖板与背光模组通过点涂胶或贴胶方式结合，其中显示屏模组与背光模组结合时属于盲组状态，为了避免显示面板的边缘与背光模组的背板内壁面碰撞的风险，需要将显示面板的边缘到背光模组的内壁面之间预留足够的间隙，从而难以实现显示设备窄边框的需求。

为了改善基于先贴后组的方案中，传统的显示屏模组难以满足实现窄边框的需求的问题，本发明提出一种显示屏模组。

请结合参照图1至图8，在本发明一实施例中，该显示屏模组包括盖板100和显示面板200，显示面板200固定连接于盖板100的一侧，显示屏模组还包括安装于盖板100的一侧的预装框架300，显示面板200设于预装框架300围合形成的区域内，预装框架300远离盖板100的一侧至盖板100的距离大于显示面板200远离盖板100的一侧至盖板100的距离。

盖板100用以保护显示面板200，盖板100为透光材质的板体结构，从而在保护显示面板200时还可以使得画面正常显示。显示面板200是指用以显示画面的面板。为了保证显示屏模组的整体性，通常将显示面板200固定连接于盖板100朝向背光模组400的一侧。盖板100与显示面板200固定连接时，可以采用粘接的方式，例如通过双面胶、热熔胶或者其他光学胶进行粘接。当然，在不影响光学显示的情况下，也可以使得显示面板200与盖板100通过磁吸或者螺钉连接等方式进行固定连接。在先贴后组的工艺中，即是指先将显示面板200粘贴于盖板100上，然后再将粘接在一起的盖板100和显示面板200组合形成的整体安装于背光模组400上。可以理解的是，在将盖板100和显示面板200安装于背光模组400时，由于背光模组400中背板和/或中框组成的容纳腔的腔壁会对显示面板200有所阻挡，因此可能出现盲组的状态，用户难以看到显示面板200与容纳腔的腔壁之间的距离，因此传统的方案中均是通过增大显示面板200与容纳腔的腔壁之间的距离，以保证显示屏模组与背光模组400组装时，显示面板200的边缘与容纳腔的腔壁发生碰撞或刮擦的现象，然而增大显示面板200与容纳腔的腔壁之间的距离则会使得显示设备的边框变宽。

而本发明通过在盖板100的一侧设置预装框架300，显示面板200设于预装框架300围合形成的区域内，且预装框架300远离盖板100的一侧至盖板100的距离(即图1、图5中的D1，以及图3、图6中的D3)大于显示面板200远离盖板100的一侧至盖板100的距离(即图1、图3、图5以及图6中的D2)，则使得显示屏模组在朝靠近背光模组400的方向运动并与背光模组400组装时，预装框架300远离盖板100的一侧首先接触背光模组400，此时则可以避免显示面板200与背光模组400接触而发生碰撞、刮擦的风险，因此在设置显示面板200时，无需考虑显示面板200与容纳腔的腔壁之间的间隙，从而可以满足用户对显示屏模组以及显示设备具有窄边框的需求。具体地，预装框架300的材质可以为塑料、金属或者泡棉的等。该预装框架300各个部分的材质可以相同或者不同。该预装框架300可以仅为一个呈一体结构的塑料框架或者金属框架，或者该预装框架300可以为多层不同材质的层结构叠加而成，只要能够保证预装框架300远离盖板100的一侧至盖板100的距离大于显示面板200远离盖板100的一侧至盖板100的距离即可。该预装框架300与盖板100连接时，可以采用粘接、螺钉连接、插接、焊接或者磁吸连接等方式实现。需要说明的是，预装框架300远离盖板100的一侧至盖板100的距离，是指预装框架300与背光模组400接触的表面至盖板100朝向背光模组400的表面之间的距离。显示面板200远离盖板100的一侧至盖板100的距离，是指显示面板200距离盖板100的最远的表面至盖板100朝向背光模组400的表面之间的距离。

由于在将显示屏模组与背光模组400连接时，显示屏模组靠近背光模组400的过程中，无论显示面板200与预装框架300之间是否设有间隙，都会使得预装框架300首先接触背光模组400，从而避免显示面板200与背光模组400之间发生碰撞风险，因此显示面板200安装于预装框架300围合形成的区域内后，显示面板200与预装框架300之间可以设有间隙，也可以不设置间隙。在此基础上，显示面板200的显示区可以设置得更大一些，从而减小显示面板200的边缘与背光模组400的容纳腔的腔壁之间的间隙，进而能够实现窄边框的效果。另外，在本发明中显示面板200与背光模组400的容纳腔的腔壁之间无需设置较大的间隙后，该间隙的至少部分空间还可以被盖板100与背光模组400之间的粘接胶所占据，从而可以增大粘接胶的粘接面积，提高显示屏模组与背光模组400的连接牢固性。

本发明的技术方案通过在盖板100的一侧设置预装框架300，显示面板200设于预装框架300围合形成的区域内，预装框架300远离盖板100的一侧至盖板100的距离大于显示面板200远离盖板100的一侧至盖板100的距离，则在将该显示屏模组朝靠近背光模组400的方向与背光模组400连接的过程中，显示屏模组中的预装框架300首先与背光模组400接触，进而限制显示屏模组的运动，使得显示面板200没有机会与背光模组400接触，进而不存在显示面板200与背光模组400发生碰撞的风险，因此无需使得显示面板200的边缘至背光模组400的内壁面之间预留较大的间隙，从而便于实现显示屏模组和应用该显示屏模组的显示设备具有窄边框的效果。

请结合参照图1、图2以及图7，在本发明的一些预装框架300的实施例。实施例一：

预装框架300包括第一连接层310、支撑主体层320以及第二连接层330，第一连接层310连接于盖板100；支撑主体层320与第一连接层310远离盖板100的一侧连接；支撑主体层320远离盖板100的一侧至盖板100的距离小于显示面板200远离盖板100的一侧至盖板100的距离；第二连接层330连接于支撑主体层320远离第一连接层310的一侧，第二连接层330远离盖板100的一侧至盖板100的距离大于显示面板200远离盖板100的一侧至盖板100的距离。

通过设置第一连接层310，且第一连接层310连接于盖板100，则能够实现将预装框架300与盖板100连接的效果。第一连接层310可以为双面胶或者第二连接层330。当第一连接层310为双面胶时，该第一连接层310可以直接与支撑主体层320组装在一起后再与盖板100连接。当第一连接层310为光学胶或者热熔胶时，第一连接层310可点涂在支撑主体层320上后，使其再粘接于盖板100上；或者可以将第一连接层310先点涂在盖板100上，然后再将支撑主体层320粘接在该第一连接层310上。另外，在将第一连接层310与盖板100连接之前，可以提前对盖板100的表面进行清洁，以提高第一连接层310与盖板100的连接强度。

支撑主体层320，是主要起支撑作用的层状结构，其材质较硬，可以为金属材质、塑料材质等。支撑主体层320可以为片状或者块状结构。当将第一连接层310与支撑主体层320连接时，还可以采用放电处理或者其他表面处理工艺，从而增加第一连接层310与支撑主体层320的连接强度。通过将支撑主体层320远离盖板100的一侧至盖板100的距离小于显示面板200远离盖板100的一侧至盖板100的距离，且第二连接层330连接于支撑主体层320远离第一连接层310的一侧，第二连接层330远离盖板100的一侧至盖板100的距离大于显示面板200远离盖板100的一侧至盖板100的距离，则一方面便于预装结构直接与背光模组400连接，另一方面可以减小盖板100与背光模组400之间的距离，从而使得显示设备满足轻薄化的要求。

实施例二：请结合参照图3、图4、图5、图6以及图8，实施例二中的预装框架300的结构与实施例一中的预装框架300的结构不同之处在于支撑主体层320的厚度不同。具体地，在实施例二中：

预装框架300包括第一连接层310和支撑主体层320，第一连接层310连接于盖板100；支撑主体层320与第一连接层310远离盖板100的一侧连接；支撑主体层320远离盖板100的一侧至盖板100的距离大于显示面板200远离盖板100的一侧至盖板100的距离。

在实施例二中，通过将支撑主体层320远离盖板100的一侧至盖板100的距离设置为大于显示面板200远离盖板100的一侧至盖板100的距离，则一方面可以保证显示屏模组与背光模组400组装时预装框架300首先与背光模组400接触，避免显示面板200与背光模组400碰撞的风险；另一方面还可以增强预装框架300的支撑强度和刚度。另外，可以理解的是，当支撑主体层320与背光模组400通过粘接胶连接时，可以将粘接胶延伸至显示面板200背离盖板100的一侧，从而增加粘接面积，提高粘接的牢固性。

进一步地，请结合参照图5和图8，预装框架300还包括第二连接层330，第二连接层330设于支撑主体层320远离第一连接层310的一侧。

该第二连接层330的设置，可以确保预装框架300首先与背光模组400接触，从而避免显示面板200与背光模组400之间出现碰撞的风险，避免在显示面板200与背光模组400预留防止碰撞的间隙，从而可以满足窄边框的需求。

第二连接层330可以为双面胶或者点胶层，从而在预装框架300与背光模组400接触的同时还实现了预装框架300与背光模组400的粘接效果，提高了显示屏模组与背光模组400的组装效率。

进一步地，请结合参照图5和图8，第二连接层330在盖板100上的投影与显示面板200在盖板100上的投影部分重合。

通过将第二连接层330在盖板100上的投影与显示面板200在盖板100上的投影部分重合，则增大了第二连接层330的可粘接面积，从而当显示面板200的边缘与背光模组400的容纳腔的内壁之间的间隙较小时，也能保证预装框架300与背光模组400的粘接面积较大，从而保证了预装框架300的连接稳定性。

基于上述的实施例二，进一步地，请参照图6所示，预装框架300还包括插接部340，插接部340连接于支撑主体层320远离第一连接层310的一侧。

通过在支撑主体层320远离第一连接层310的一侧设置插接部340，则支撑主体层320可以直接通过该插接部340与背光模组400连接，从而可以对安装于背光模组400的显示屏模组具有良好的定位效果。具体地，插接部340可以为凸设于支撑主体层320的插接杆，或者插接部340可以为凹设于支撑主体层320背离盖板100的一侧的插接槽。

进一步地，为了保证预装框架300的插接部340与背光模组400插接后更加稳定，可在插接部340处涂覆粘接胶。

在本发明的一些示例中，预装框架300为一体的结构。

当预装框架300为一体的结构时，一方面可以提高预装框架300的整体强度，另一方面可以提高预装框架300安装于盖板100的安装效率。

在本发明的一些示例中，预装框架300为分体拼接结构。

可以理解的是，预装框架300围合形成封闭的形状时，该封闭的形状可以由多段预装条拼接组合形成。通过将预装框架300设置为分体拼装结构，则便于更换预装框架300的部分结构，且降低了更换成本。

本发明还提出一种显示设备，请结合参照图7和图8，该显示设备包括背光模组400和显示屏模组，该显示屏模组的具体结构参照上述实施例，由于本显示设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，背光模组400与预装框架300远离盖板100的一侧接触并连接。

本发明的显示设备包括上述的显示屏模组时，由于显示屏模组的盖板100的一侧设置有预装框架300，显示面板200设于预装框架300围合形成的区域内，且预装框架300远离盖板100的一侧至盖板100的距离大于显示面板200远离盖板100的一侧至盖板100的距离，因此在将该显示屏模组朝靠近背光模组400的方向与背光模组400连接的过程中，显示屏模组中的预装框架300首先与背光模组400接触，进而限制显示屏模组的运动，使得显示面板200没有机会与背光模组400接触，进而不存在显示面板200与背光模组400发生碰撞的风险，因此无需使得显示面板200的边缘至背光模组400的内壁面之间预留较大的间隙，从而便于实现显示屏模组和应用该显示屏模组的显示设备具有窄边框的效果。

本发明还提出一种基于上述显示设备的组装方法，由于本组装方法采用了上述显示设备的所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，请结合参照图9和图10，显示设备的组装方法包括：

S100：准备盖板100、预装框架300、显示面板200以及背光模组400。

盖板100、预装框架300、显示面板200、背光模组400可以设于同一工位，也可以设于不同工位。

S300：将预装框架300和显示面板200均固定连接于盖板100的一侧，且使得显示面板200设于预装框架300内，并使得预装框架300背离盖板100的表面至盖板100的距离大于显示面板200背离盖板100的一侧至盖板100的距离。

具体地，在一示例中，可以先将预装框架300安装于盖板100上，然后再将显示面板200安装于盖板100上。在另一示例中，也可以先将显示面板200安装于盖板100上，然后再将预装框架300安装于盖板100上。当将预装框架300、显示面板200均安装于盖板100的一侧后，显示面板200、预装框架300以及盖板100共同组成显示屏模组。当预装框架300包括第一连接层310，且第一连接层310为双面胶时，该预装框架300可以粘接于盖板100上，显示面板200也可以通过双面胶或者其他光学胶粘接于盖板100上。当然，在其他示例中，预装框架300也可以通过其他连接方式连接于盖板100上，例如通过焊接、磁吸连接或者螺钉连接等方式连接。为了保证预装框架300安装的位置更加精准，可以利用图像传感器对预装框架300的安装位置进行精准定位，从而保证预装框架300安装的位置更加精准可靠。

通过将显示面板200设于预装框架300内，则预装框架300能够与背光模组400的容纳腔的腔壁的端面所对应，从而便于盖板100通过预装框架300与背光模组400连接。通过将预装框架300背离盖板100的表面至盖板100的距离大于显示面板200背离盖板100的一侧至盖板100的距离，则在将显示屏模组朝靠近背光模组400的方向运动以与背光模组400组装时，预装框架300首先与背光模组400接触，进而避免了显示面板200与背光模组400碰撞的风险，从而不用再在显示面板200的边缘与背光模组400的容纳腔的腔壁之间预留间隙，可以使得显示设备满足了窄边框的需求。

S500：将预装框架300背离盖板100的一侧与背光模组400接触连接。

具体地，请结合参照图11和图13，当预装框架300包括第一连接层310、支撑主体层320以及第二连接层330，且第一连接层310和第二连接层330均为双面胶时，可以将预装框架300的直接粘贴于背光模组400上。请结合参照图12和图14，当预装框架300仅包括第一连接层310和支撑主体层320时，在将预装框架300与背光模组400连接之前，可先在背光模组400的端面点涂胶水或者在背光模组400的端面贴双面胶，然后再将支撑主体层320粘贴于背光模组400的端面上的胶水或者双面胶上。

本发明的显示设备的组装方法中，通过将预装框架300和显示面板200均固定连接于盖板100的一侧，且使得显示面板200设于预装框架300内，并使得预装框架300背离盖板100的表面至盖板100的距离大于显示面板200背离盖板100的一侧至盖板100的距离，则使得盖板100、显示面板200以及预装框架300组装形成的显示屏模组在朝靠近背光模组400的方向运动时，预装框架300首先与背光模组400的容纳腔的腔壁的端面接触、显示面板200还未与背光模组400接触，显示面板200远离盖板100的一侧与背光模组400不会相互干涉，而预装框架300与背光模组400接触后则会限制显示屏模组继续朝靠近背光模组400的方向运动，因此显示面板200始终不会有机会与背光模组400发生碰撞，进而可以不必再显示面板200的边缘与背光模组400的容纳腔的腔壁之间设置间隙或者这二者之间的间隙可以设置得更小，从而可以满足用户对显示设备的窄边框的需求。

在本发明的一些实施例中，如图10所示，将预装框架300背离盖板100的一侧与背光模组400接触连接的步骤之前还包括：

S400：对预装框架300保压预设时长。

保压的预设时长可以在0.5秒～5秒。具体地，可以为0.5秒、0.6秒、0.7秒、0.8秒、0.9秒、1.0秒、1.5秒、2.0秒、2.5秒、3.0秒、3.5秒、4.0秒、4.5秒或者5秒等。

通过在将预装框架300安装于盖板100的一侧后，再对预装框架300保压预设时长，则可以增加预装框架300与盖板100之间连接的牢固性，避免预装框架300出现移位或者掉落的风险。

以上所述仅为本发明的示例性的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示屏模组，包括盖板和显示面板，所述显示面板固定连接于所述盖板的一侧，其特征在于，所述显示屏模组还包括安装于所述盖板的一侧的预装框架，所述显示面板设于所述预装框架围合形成的区域内，所述预装框架远离所述盖板的一侧至所述盖板的距离大于所述显示面板远离所述盖板的一侧至所述盖板的距离。

2.如权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述预装框架包括：

第一连接层，所述第一连接层连接于所述盖板；

支撑主体层，所述支撑主体层与所述第一连接层远离所述盖板的一侧连接；所述支撑主体层远离所述盖板的一侧至所述盖板的距离小于所述显示面板远离所述盖板的一侧至所述盖板的距离；以及

第二连接层，所述第二连接层连接于所述支撑主体层远离所述第一连接层的一侧，所述第二连接层远离所述盖板的一侧至所述盖板的距离大于所述显示面板远离所述盖板的一侧至所述盖板的距离。

3.如权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述预装框架包括：

第一连接层，所述第一连接层连接于所述盖板；和

支撑主体层，所述支撑主体层与所述第一连接层远离所述盖板的一侧连接；所述支撑主体层远离所述盖板的一侧至所述盖板的距离大于所述显示面板远离所述盖板的一侧至所述盖板的距离。

4.如权利要求3所述的显示屏模组，其特征在于，所述预装框架还包括第二连接层，所述第二连接层设于所述支撑主体层远离所述第一连接层的一侧。

5.如权利要求4所述的显示屏模组，其特征在于，所述第二连接层在所述盖板上的投影与所述显示面板在所述盖板上的投影部分重合。

6.如权利要求3所述的显示屏模组，其特征在于，所述预装框架还包括插接部，所述插接部连接于所述支撑主体层远离所述第一连接层的一侧。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的显示屏模组，其特征在于，所述预装框架为一体的结构；或者，所述预装框架为分体拼接结构。

8.一种显示设备，其特征在于，包括背光模组和如权利要求1至7中任意一项所述的显示屏模组，所述背光模组与所述预装框架远离所述盖板的一侧接触并连接。

9.一种基于如权利要求8所述的显示设备的组装方法，其特征在于，所述显示设备的组装方法包括：

准备盖板、预装框架、显示面板以及背光模组；

将所述预装框架和所述显示面板均固定连接在所述盖板的一侧，且使得所述显示面板设于所述预装框架内，并使得所述预装框架背离所述盖板的表面至所述盖板的距离大于所述显示面板背离所述盖板的一侧至所述盖板的距离；

将所述预装框架背离所述盖板的一侧与所述背光模组接触连接。

10.如权利要求9所述的显示设备的组装方法，其特征在于，所述将所述预装框架背离所述盖板的一侧与所述背光模组接触连接的步骤之前还包括：

对所述预装框架保压预设时长。