CN118882396A - 一种新型翅片及具有该翅片的换热器 - Google Patents

Abstract

一种新型翅片，包括片体，所述片体上设有支撑凸起、支撑台阶、及用于穿装冷媒管的管孔，所述两组翅片叠置时，其中一组翅片的支撑凸起抵接于另一组翅片的支撑台阶上以使两组翅片之间留有用于空气通过的间距。本发明提供一种新型翅片，能够解决翅片组装成本高的问题，降低换热器的生产成本。本发明还公开了一种具有该翅片的换热器。

Description

一种新型翅片及具有该翅片的换热器

技术领域

本发明属于换热器的技术领域，具体涉及一种新型翅片及具有该翅片的换热器。

背景技术

空调是一种具有调节室内温度、湿度等功能的设备，其通过制冷剂在蒸发器与换热器之间流动并在换热器中进行热交换处理，从而使空气变凉，换热器内部由有导热性能良好的金属材料制成的翅片、及用于制冷剂通过换热器的冷媒管组成，制冷剂进入换热器内时，这些翅片分别与空气、冷媒管进行热交换，当空气通过翅片时，空气通过翅片会带走冷媒管内制冷剂的部分热量，这样实现了室内空气的热量转移。

为了提高空调的制冷效果，需要增加空气与翅片之间的接触面积，使翅片表面在单位时间内接受更多热量，提高换热器的传热效率，因此相邻两组翅片之间需要设置较小的间距，常规换热器通常采用插片安装方式进行组装，其将翅片插入组装模具中并通过焊接、螺钉等固定方式进行固定，问题在于，由于相邻两组翅片间的间隙非常小，采用以上翅片组装方式，其组装模具中插槽与插槽之间的距离非常小，因此组装模具需要通过高精度加工才能满足换热器的组装需求，使组装模具的设计成本高、加工难度大，增加了翅片的组装成本，提高了换热器的生产成本。

因此，需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种新型翅片及具有该翅片的换热器，能够解决翅片组装成本高的问题，降低换热器的生产成本。

为达到上述目的，本发明实施例提供的技术方案是：

一种新型翅片，包括片体，所述片体上设有支撑凸起、支撑台阶、及用于穿装冷媒管的管孔，所述两组翅片叠置时，其中一组翅片的支撑凸起抵接于另一组翅片的支撑台阶上以使两组翅片之间留有用于空气通过的间距。

所述片体上还设有通风孔以使空气贯穿翅片，所述通风孔为若干组并均匀排布于片体的端面上。

所述片体上还设有用于导向空气往通风孔方向流动的导风部，所述导风部设置于片体的上端面和/或片体的下端面上，所述导风部为若干组并分别对应各通风孔设置。

所述管孔为若干组并沿片体的水平方向间隔排布，所述支撑凸起设置于片体的上端面与下端面其中一个上并位于管孔外围，所述支撑台阶设置于片体的上端面与下端面另一个上并对应支撑凸起。

所述管孔呈双圆方形，其包括第一孔部、第二孔部、及第三孔部，所述第一孔部的竖向投影呈长条状并位于管孔中部，所述第二孔部的竖向投影呈半圆状并位于管孔左部且连通第一孔部，所述第三孔部的竖向投影呈半圆状并位于管孔右部且连通第一孔部，所述支撑凸起、支撑台阶分别绕设于第二孔部外围和/或第三孔部外围；

所述支撑凸起包括用于支撑凸起连接于片体上的凸起连接部、及用于支撑凸起抵接于支撑台阶上的凸起支撑部，所述凸起连接部自片体的端面向外延伸而成，所述凸起支撑部的水平投影呈喇叭状，其径向尺寸自片体的端面向外方向逐渐增大，所述支撑台阶自片体的端面向内凹陷而成。

所述凸起支撑部的端部径向尺寸为A，所述第二孔部与第三孔部的径向尺寸相同且均为a，所述a＜A，所述支撑台阶的根部径向尺寸为B，所述A＜B。

所述片体的竖向投影呈方形、圆形或多边形，所述管孔沿片体的水平方向延伸设置，或者所述管孔沿片体的竖直方向延伸设置。

所述片体由铝质金属或铜质金属制成，所述支撑凸起、支撑台阶与片体一体成型，或者所述支撑凸起与片体分体设置。

一种换热器，包括冷媒管、及所述翅片，所述若干组翅片依次叠置排布并构成翅片组，所述冷媒管通过翅片的管孔插设于翅片组上。

所述冷媒管通过单条管件折弯而成，所述冷媒管为铝管或铜管，所述冷媒管上设有进液口与出液口，所述进液口设置于冷媒管首端，所述出液口设置于冷媒管末端。

本发明的有益效果如下：

本发明通过采用上述技术方案的翅片，当两组翅片叠置时，其中一组翅片上的支撑凸起抵接于另一组翅片上的支撑台阶上，使两组翅片之间留有用于空气通过的间距，无须使用组装模具即可完成翅片组装并能满足翅片之间的间隙要求，减少组装模具的设计成本与加工成本，从而减少翅片的组装成本，降低了换热器的生产成本。

另外，片体上设置有通风孔，当空气通过换热器时，空气能够通过通风孔贯穿翅片，增大空气接触翅片的接触面积，进一步提高了翅片的换热效果。

并且，管孔的形状呈双圆方形，折弯的冷媒管可插装于管孔内，减少冷媒管上的焊接点，降低了冷媒管的加工成本，且由于冷媒管上的焊接点数量减少，一定程度也减少了冷媒的泄漏点，提高冷媒管的使用稳定性。

附图说明

图1为本发明一实施例翅片的结构示意图。

图2为本发明一实施例翅片的结构示意图。

图3为本发明一实施例翅片的剖视图。

图4为图3的C部放大图。

图5为图3的D部放大图。

图6为本发明一实施例翅片的主视图。

图7为本发明一实施例翅片的后视图。

图8为本发明一实施例翅片叠置的剖视图。

图9为图8的E部放大图。

图10为本发明一实施例换热器的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-9，本新型翅片，包括片体11，本实施例中，片体11呈板状且其竖向投影优选为呈长方形，片体11上设有支撑凸起13、支撑台阶14、及管孔12，管孔12用于穿装冷媒管2，管孔12呈双圆方形，管孔12包括第一孔部120、第二孔部121、及第三孔部122，第一孔部120的竖向投影呈长条状并位于管孔12中部，第二孔部121的竖向投影呈半圆状并位于管孔12左部且连通第一孔部120，第三孔部122的竖向投影呈半圆状并位于管孔12右部且连通第一孔部120，第二孔部121、第三孔部122的径向尺寸与冷媒管2的径向尺寸相当且均大于第一孔部120的径向尺寸，以使冷媒管2能够穿过第二孔部121、第三孔部122并定位于第二孔部121、第三孔部122内，支撑凸起13设置于片体11的上端面上并绕设于第二孔部121外围、及第三孔部122外围，支撑台阶14设置于片体11的下端面上并绕设于第二孔部121外围、及第三孔部122外围且对应支撑凸起13设置，当两组翅片1叠置时，其中一组翅片1上的支撑凸起13抵接于另一组翅片1上的支撑台阶14上，使两组翅片1之间留有用于空气通过的间距，人们无须使用组装模具即可完成翅片1组装并能满足翅片1之间的间隙要求，减少设计组装模具的成本、及加工组装模具的成本，从而减少翅片1的组装成本，降低了换热器的生产成本。

进一步地，片体11上还设有通风孔15，具体地说，本实施例中，通风孔15呈百叶窗状并贯穿片体11，通风孔15的数量优选为若干组并均匀排布于片体11的端面上且位于管孔12的外围，通过以上技术方案，当空气通过换热器时，空气能够通过通风孔15贯穿翅片1，增大空气接触翅片1的接触面积，进一步提高了翅片1的换热效果，本领域技术人员均可理解。

进一步地，片体11上还设有导风部16，具体地说，本实施例中，导向部的水平投影呈n形，其进风端朝向空气进入换热器的方向，导风部16的数量对应通风孔15设置优选为若干组并均匀排布于片体11的下端面上，通过以上技术方案，当空气通过换热器时，空气能够通过导风部16进入通风孔15并穿过翅片1，增加空气穿过翅片1的机率，进一步增大空气接触翅片1的接触面积，本领域技术人员均可理解。

进一步地，本实施例中，管孔12的数量优选为十八个，沿片体11的长度方向间隔排布有六个，沿片体11的宽度方向间隔排布有三个，管孔12沿片体11的水平方向延伸设置，或者沿片体11的竖直方向延伸设置，以避免翅片1弯曲时管孔12发生变形并挤压冷媒管2，本领域技术人员均可理解。

进一步地，本实施例中，支撑凸起13包括凸起连接部130与凸起支撑部131，凸起连接部130自片体11的上端面向外延伸而成以用于支撑凸起13连接于片体11上，凸起支撑部131连接于凸起连接部130上，其水平投影呈喇叭状，其径向尺寸自片体11的端面向外方向逐渐增大，凸起支撑部131的端部径向尺寸为A，管孔12的径向尺寸为a，a＜A，支撑台阶14自片体11的下端面向内凹陷而成，支撑台阶14的根部径向尺寸为B，A＜B，当两组以上的翅片1自下往上依次叠置时，台阶支撑部的端部抵接于支撑台阶14内侧、管孔12外围，以实现支撑凸起13抵接于支撑台阶14上，本领域技术人员均可理解。

进一步地，本实施例中，片体11优选为由铝质金属制成，铝质材料与铜质材料相比，铝质材料的成本低于铜质材料，一定程度能够降低翅片1的材料成本，支撑凸起13、支撑台阶14优选为与片体11一体成型，具体地说，支撑凸起13、支撑台阶14与片体11通过冲压加工一体成型，或者支撑凸起13通过焊接等方式安装于片体11上，本领域技术人员均可理解。

参见图10，本换热器，包括冷媒管2、及翅片1，本实施例中，翅片1的数量优选为四十组并沿换热器的上下方向依次叠置排布并构成翅片组，且各翅片1上的各管孔12均一一对应设置，以便于冷媒管2穿过各翅片1，冷媒管2通过翅片1的管孔12插设于翅片组上，具体地说，当冷媒管2安装于管孔12内时，冷媒管2通过水涨方式膨胀并与管孔12过盈配合，以实现冷媒管2与管孔12相互贴合并进行热交换，冷媒管2优选为单条铝管折弯而成，且翅片1的管孔12呈双圆方形，折弯的冷媒管2可插装于管孔12内，减少冷媒管2上的焊接点，降低了冷媒管2的加工成本，且由于冷媒管2上的焊接点数量减少，一定程度也减少了冷媒的泄漏点，提高冷媒管2的使用稳定性，冷媒管2上设有进液口21与出液口22，进液口21设置于冷媒管2首端以用于冷媒进入冷媒管2内，出液口22设置于冷媒管2末端以用于冷媒输出冷媒管2外，从而实现对冷媒进行热交换，本领域技术人员均可理解。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种新型翅片，包括片体（11），其特征在于，所述片体（11）上设有支撑凸起（13）、支撑台阶（14）、及用于穿装冷媒管（2）的管孔（12），所述两组翅片（1）叠置时，其中一组翅片（1）的支撑凸起（13）抵接于另一组翅片（1）的支撑台阶（14）上以使两组翅片（1）之间留有用于空气通过的间距。

2.根据权利要求1所述新型翅片，其特征在于，所述片体（11）上还设有通风孔（15）以使空气贯穿翅片（1），所述通风孔（15）为若干组并均匀排布于片体（11）的端面上。

3.根据权利要求2所述新型翅片，其特征在于，所述片体（11）上还设有用于导向空气往通风孔（15）方向流动的导风部（16），所述导风部（16）设置于片体（11）的上端面和/或片体（11）的下端面上，所述导风部（16）为若干组并分别对应各通风孔（15）设置。

4.根据权利要求1所述新型翅片，其特征在于，所述管孔（12）为若干组并沿片体（11）的水平方向间隔排布，所述支撑凸起（13）设置于片体（11）的上端面与下端面其中一个上并位于管孔（12）外围，所述支撑台阶（14）设置于片体（11）的上端面与下端面另一个上并对应支撑凸起（13）。

5.根据权利要求1所述新型翅片，其特征在于，所述管孔（12）呈双圆方形，其包括第一孔部（120）、第二孔部（121）、及第三孔部（122），所述第一孔部（120）的竖向投影呈长条状并位于管孔（12）中部，所述第二孔部（121）的竖向投影呈半圆状并位于管孔（12）左部且连通第一孔部（120），所述第三孔部（122）的竖向投影呈半圆状并位于管孔（12）右部且连通第一孔部（120），所述支撑凸起（13）、支撑台阶（14）分别绕设于第二孔部（121）外围和/或第三孔部（122）外围；

所述支撑凸起（13）包括用于支撑凸起（13）连接于片体（11）上的凸起连接部（130）、及用于支撑凸起（13）抵接于支撑台阶（14）上的凸起支撑部（131），所述凸起连接部（130）自片体（11）的端面向外延伸而成，所述凸起支撑部（131）的水平投影呈喇叭状，其径向尺寸自片体（11）的端面向外方向逐渐增大，所述支撑台阶（14）自片体（11）的端面向内凹陷而成。

6.根据权利要求5所述新型翅片，其特征在于，所述凸起支撑部（131）的端部径向尺寸为A，所述第二孔部（121）与第三孔部（122）的径向尺寸相同且均为a，所述a＜A，所述支撑台阶（14）的根部径向尺寸为B，所述A＜B。

7.根据权利要求1所述新型翅片，其特征在于，所述片体（11）的竖向投影呈方形、圆形或多边形，所述管孔（12）沿片体（11）的水平方向延伸设置，或者所述管孔（12）沿片体（11）的竖直方向延伸设置。

8.根据权利要求1所述新型翅片，其特征在于，所述片体（11）由铝质金属或铜质金属制成，所述支撑凸起（13）、支撑台阶（14）与片体（11）一体成型，或者所述支撑凸起（13）与片体（11）分体设置。

9.一种换热器，其特征在于，包括冷媒管（2）、及如权利要求1-8任一项所述翅片（1），所述若干组翅片（1）依次叠置排布并构成翅片组，所述冷媒管（2）通过翅片（1）的管孔（12）插设于翅片组上。

10.根据权利要求9所述换热器，其特征在于，所述冷媒管（2）通过单条管件折弯而成，所述冷媒管（2）为铝管或铜管，所述冷媒管（2）上设有进液口（21）与出液口（22），所述进液口（21）设置于冷媒管（2）首端，所述出液口（22）设置于冷媒管（2）末端。