CN118881077B - 一种模块化玻璃幕墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模块化玻璃幕墙施工方法，该方法包括，施工楼房，在需要安装玻璃幕墙的一侧预留预埋竖槽和预埋横槽，在预埋竖槽和预埋横槽中铺设预埋构件，在预埋构件外侧安装压板构件，将幕墙吊装放置于预埋构件之间，在幕墙的外侧安装锁紧板件，本发明采用模块化玻璃幕墙的施工方法，通过预埋构件与压板构件的配合使用以及独特的幕墙连接设计，实现了幕墙的快速精准安装，并确保了结构的安全性和稳定性，预埋构件上的拉钩筋增强了与混凝土的结合力，而压板构件中的避雷连接线则提供了有效的防雷保护，解决了玻璃幕墙在高空作业时两块幕墙框架之间很难对齐操作的问题。

Description

一种模块化玻璃幕墙施工方法

技术领域

本发明涉及幕墙安装领域，尤其是涉及一种模块化玻璃幕墙施工方法。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种，比如玻璃幕墙。

现在很多幕墙在进行装配时，需要工作人员不断调整两个幕墙框架之间的位置，从而才能够将两块幕墙框架调整对齐，此对接的过程中比较费时费力，且由于幕墙在进行安装一般都是在高空作业，增加了两块幕墙框架之间对齐操作的繁琐难度高，本方案通过预埋式的施工方法和模块化的组装方式，从而降低了幕墙的安装效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种模块化玻璃幕墙施工方法，解决了玻璃幕墙在高空作业时两块幕墙框架之间很难对齐操作的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种模块化玻璃幕墙施工方法，该方法包括：

S1、施工楼房，在需要安装玻璃幕墙的一侧预留预埋竖槽和预埋横槽；

S2、在预埋竖槽和预埋横槽中铺设预埋构件；

S3、在预埋构件外侧安装压板构件；

S4、将幕墙吊装放置于预埋构件之间；

S5、在幕墙的外侧安装锁紧板件。

优选方案中，步骤S2中，预埋构件包括多个预埋侧板和预埋横板；

预埋侧板对称布设于楼房窗框左右两侧最边缘处，预埋横板布设于窗框上下两边；

预埋侧板上设有侧边条，侧边条立设于预埋侧板上；

预埋横板上设有横边条，横边条立设于预埋横板的中线上，横边条的两侧对称设有多个第一连接孔，横边条上设有多个第二连接孔；

预埋侧板和预埋横板面向预埋竖槽和预埋横槽的一侧设有多个拉钩筋，拉钩筋用于增加与混凝土的粘结力。

优选方案中，步骤S3中，压板构件包括多个侧压板和横压板；

侧压板对称布设于楼房窗框左右两侧最边缘处，侧压板为中空的铝合金方管，侧压板的内部用于安装避雷连接线；

横压板对称布设于楼房窗框上下两侧最边缘处，横压板上设有多个贯穿的第三连接孔，第三连接孔用于与预埋构件进行连接，横压板还设有多个限位卡槽。

优选方案中，步骤S4中幕墙包括幕墙框架，幕墙框架的内侧设有玻璃，幕墙框架的一侧设有弹出槽，另一侧设有对接槽；

弹出槽中设有可伸缩的连接盒，连接盒用于与对接槽进行对接，连接盒在幕墙框架内部的一侧还设有导向板；

对接槽内部正对的位置还设有调节螺栓，调节螺栓的一端设有支撑块，调节螺栓与幕墙框架螺纹连接。

优选方案中，连接盒的内部设有固定柱，固定柱上设有多个可滑动的限位杆，限位杆与连接盒的内壁之间设有支撑弹簧，限位杆的一段能伸出连接盒之外。

优选方案中，连接盒向外的一侧还设有可伸出的推板，推板与限位杆之间设有连杆，连杆的一端与推板铰接，另一端与限位杆铰接。

优选方案中，导向板在连接盒的背向一侧设有导向套筒；

幕墙框架的内部还设有限位柱，导向板在限位柱上滑动连接，导向套筒的一侧设有可转动的导向螺杆，导向螺杆与导向套筒螺纹连接。

优选方案中，导向螺杆的一端与导向套筒转动连接，另一端设有蜗轮，蜗轮的下方连接有蜗杆，蜗杆的一端设有转动柱，转动柱的一侧设有转动块，转动块与幕墙框架之间设有限位环，转动块与限位环转动连接；

蜗轮与蜗杆相啮合，蜗轮与蜗杆具有自锁功能。

优选方案中，步骤S5中，锁紧板件上设有多个第四连接孔，第四连接孔连接孔用于与第二连接孔相连；

锁紧板件的一侧设有多个第一卡板，另一侧与第一卡板对应的位置设有第二卡板，锁紧板件的两端设有填充块。

优选方案中，第一卡板和第二卡板用于与边框卡槽相嵌合；

步骤S4中，先将窗框上方一侧的锁紧板件通过第四连接孔与第二连接孔相连不锁紧，将幕墙上方的边框卡槽与第一卡板相嵌合，依次逐一嵌合后续的幕墙，再利用螺丝刀扭动转动块，使连接盒嵌入旁边一块幕墙的对接槽中，完成多块幕墙的整体连接。

本发明提供了一种模块化玻璃幕墙施工方法，具有以下有益效果：

1.本发明采用模块化玻璃幕墙的施工方法，通过预埋构件与压板构件的配合使用以及独特的幕墙连接设计，实现了幕墙的快速精准安装，并确保了结构的安全性和稳定性，预埋构件上的拉钩筋增强了与混凝土的结合力，而压板构件中的避雷连接线则提供了有效的防雷保护；

2.幕墙框架的连接盒能与对接槽连接，使得每块幕墙能够方便地进行组装和拆卸，同时保证了幕墙之间的密封性和整体性，导向螺杆与蜗轮蜗杆机构的自锁功能有效防止了幕墙因风载或振动导致的松动，进一步提高了幕墙系统的安全性能，显著降低了施工难度和成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明幕墙施工完成的示意图；

图2是本发明幕墙施工的爆炸示意图；

图3是本发明幕墙施工另一方向的爆炸示意图；

图4是本发明幕墙施工的局部示意图；

图5是本发明预埋构件的示意图；

图6是本发明预埋横板的轴侧图；

图7是本发明预埋构件与墙体的连接示意图；

图8是本发明压板构件的轴侧图；

图9是本发明横压板的轴侧图；

图10是本发明锁紧板件的安装示意图；

图11是本发明锁紧板件的轴侧图；

图12是本发明幕墙的轴侧图；

图13是本发明幕墙的连接盒伸出示意图；

图14是本发明幕墙的剖视图；

图15是本发明连接盒的局部放大图；

图16是本发明移动块的连接示意图；

图17是本发明调节螺栓的结构示意图。

图中：楼房1；预埋竖槽101；预埋横槽102；预埋构件2；预埋侧板201；预埋横板202；侧边条203；横边条204；第一连接孔205；第二连接孔206；拉钩筋207；压板构件3；侧压板301；横压板302；第三连接孔303；限位卡槽304；幕墙4；幕墙框架401；玻璃402；边框卡槽403；弹出槽404；推板405；调节螺栓406；转动块407；导向套筒408；导向板409；限位柱410；连接盒411；固定柱412；移动块413；限位杆414；支撑弹簧415；连杆416；调节螺栓417；支撑块418；加固板419；限位环420；转动柱421；蜗杆422；限位板423；导向螺杆424；蜗轮425；对接槽426；锁紧板件5；第四连接孔501；第一卡板502；第二卡板503；填充块504。

具体实施方式

实施例1

如图1-17所示，一种模块化玻璃幕墙施工方法，该方法包括：

S1、施工楼房1，在需要安装玻璃幕墙的一侧预留预埋竖槽101和预埋横槽102；

S2、在预埋竖槽101和预埋横槽102中铺设预埋构件2，在浇筑时直接将预埋构件2的拉钩筋207与墙体中的钢筋帮扎在一起形成整体；

S3、在预埋构件2外侧安装压板构件3，压板构件3通过螺栓与预埋构件2进行连接，也可以采用焊接的方式连接；

S4、将幕墙4吊装放置于预埋构件2；

S5、在幕墙4的外侧安装锁紧板件5，锁紧板件5在等幕墙4安装完成之后再完全锁紧，使锁紧板件5上的第一卡板502和第二卡板503与边框卡槽403相嵌合，完成定位锁紧。

优选方案中，步骤S2中，预埋构件2包括多个预埋侧板201和预埋横板202；

预埋侧板201对称布设于楼房1窗框左右两侧最边缘处，预埋横板202布设于窗框上下两边；

预埋侧板201上设有侧边条203，侧边条203立设于预埋侧板201上；

预埋横板202上设有横边条204，横边条204立设于预埋横板202的中线上，横边条204的两侧对称设有多个第一连接孔205，横边条204上设有多个第二连接孔206；

预埋侧板201和预埋横板202面向预埋竖槽101和预埋横槽102的一侧设有多个拉钩筋207，拉钩筋207用于增加与混凝土的粘结力。

优选方案中，步骤S3中，压板构件3包括多个侧压板301和横压板302；

侧压板301对称布设于楼房1窗框左右两侧最边缘处，侧压板301为中空的铝合金方管，侧压板301的内部用于安装避雷连接线；

横压板302对称布设于楼房1窗框上下两侧最边缘处，横压板302上设有多个贯穿的第三连接孔303，第三连接孔303用于与预埋构件2进行连接，横压板302还设有多个限位卡槽304。

优选方案中，步骤S4中幕墙4包括幕墙框架401，幕墙框架401的内侧设有玻璃402，幕墙框架401的一侧设有弹出槽404，另一侧设有对接槽426；

弹出槽404中设有可伸缩的连接盒411，连接盒411用于与对接槽426进行对接，连接盒411在幕墙框架401内部的一侧还设有导向板409；

对接槽426内部正对的位置还设有调节螺栓417，调节螺栓417的一端设有支撑块418，调节螺栓417与幕墙框架401螺纹连接。

优选方案中，连接盒411的内部设有固定柱412，固定柱412上设有多个可滑动的限位杆414，限位杆414与连接盒411的内壁之间设有支撑弹簧415，限位杆414的一段能伸出连接盒411之外。

优选方案中，连接盒411向外的一侧还设有可伸出的推板405，推板405与限位杆414之间设有连杆416，连杆416的一端与推板405铰接，另一端与限位杆414铰接。

优选方案中，导向板409在连接盒411的背向一侧设有导向套筒408；

幕墙框架401的内部还设有限位柱410，导向板409在限位柱410上滑动连接，导向套筒408的一侧设有可转动的导向螺杆424，导向螺杆424与导向套筒408螺纹连接。

优选方案中，导向螺杆424的一端与导向套筒408转动连接，另一端设有蜗轮425，蜗轮425的下方连接有蜗杆422，蜗杆422的一端设有转动柱421，转动柱421的一侧设有转动块407，转动块407与幕墙框架401之间设有限位环420，转动块407与限位环420转动连接；

蜗轮425与蜗杆422相啮合，蜗轮425与蜗杆422具有自锁功能。

优选方案中，步骤S5中，锁紧板件5上设有多个第四连接孔501，第四连接孔501连接孔用于与第二连接孔206相连；

锁紧板件5的一侧设有多个第一卡板502，另一侧与第一卡板502对应的位置设有第二卡板503，锁紧板件5的两端设有填充块504。

优选方案中，第一卡板502和第二卡板503用于与边框卡槽403相嵌合；

步骤S4中，先将窗框上方一侧的锁紧板件5通过第四连接孔501与第二连接孔206相连不锁紧，将幕墙4上方的边框卡槽403与第一卡板502相嵌合，依次逐一嵌合后续的幕墙4，再利用螺丝刀扭动转动块407，使连接盒411嵌入旁边一块幕墙4的对接槽426中，完成多块幕墙4的整体连接。

实施例2

结合实施例1进一步说明，如图12-17所示结构，一种模块化玻璃幕墙包括幕墙框架401以及安装于幕墙框架401内的玻璃402，幕墙框架401可采用高强度材料制成，从而保证幕墙框架401使用过程中的安全性，幕墙框架401的一侧外壁焊接有限位环420，限位环420内转动连接有转动块407，且转动块407的一侧焊接有延伸至幕墙框架401内的转动柱421，转动柱421通过焊接的轴承与幕墙框架401转动连接，从而保证转动块407在限位环420内转动时的稳定性，转动柱421位于幕墙框架1内的端面焊接有蜗杆422，蜗杆422与蜗轮425啮合，蜗杆422与蜗轮425具有自锁功能；

幕墙框架401内腔的底壁焊接有限位板423，限位板423上开设有通孔，且限位板423的通孔内通过焊接的轴承转动连接有导向螺杆424，导向螺杆424的端面焊接有与蜗杆422相啮合的蜗轮425，且导向螺杆424的外壁螺纹连接有导向套筒408，导向套筒408的一侧外壁焊接有与幕墙框架401活动连接有导向板409，导向板409上开设有限位孔，且导向板409的限位孔内活动连接有与幕墙框架401固定连接的限位柱410，限位柱410的设置，在导向螺杆424转动时，能够对导向套筒408和导向板409的移动路径进行限制，保证导向板409在幕墙框架401内水平移动，导向板409内开设有多个转动槽，且导向板409的转动槽内转动连接有滑动滚珠，多个滑动滚珠均与限位柱410的外壁相贴合，能够使导向板409在限位柱410的外壁移动地更加顺畅；

导向板409的一侧外壁焊接有连接盒411，幕墙框架401的外壁开设有供连接盒411移动的通槽，幕墙框架401远离连接盒411的一侧外壁开设有供连接盒411移动的移动槽，连接盒411内通过螺栓固定有固定柱412，固定柱412的外壁活动连接有两个移动块413，两个移动块413内均开设有多个安装槽，移动块413的安装槽内转动连接有限位滚珠，多个限位滚珠均与固定柱412的外壁相贴合，能够保证移动块413在固定柱412的外部移动地更加顺畅，两个移动块413的相背面均固定有限位杆17，连接盒411的上下两侧外壁均开设有供限位杆17移动的限位槽，固定柱412的外部套接有两个用于对移动块413支撑的支撑弹簧415；

连接盒411的一侧外壁开设有通槽，且连接盒411的通槽内活动连接有推板405，推板405的一侧设有两个连杆416，连杆416的两端均转动连接有与移动块413和推板405固定连接的连接座，幕墙框架401的另一侧内壁对称焊接有两个加固板419；

幕墙框架401的一侧外壁开设有螺纹孔，且幕墙框架401的螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓417，调节螺栓417的端面固定有用于对推板405支撑的支撑块418，通过转动块407带动导向螺杆424进行转动，能够带动导向套筒408进行移动，从而带动导向板409和连接盒411进行移动，使连接盒411延伸至幕墙框架401外，将一块幕墙框架401上的连接盒411，通过另一块幕墙框架401上的移动槽，插接至另一块幕墙框架401内，能够快速完成两块幕墙框架401之间的连接，从而快速对两个幕墙框架401对齐，降低操作难度以及工作人员的劳动强度，在两个幕墙框架401连接后，通过支撑块418对推板405支撑，在连接盒411移动时，支撑块418推动推板405移动，将推板405推动至连接盒411内，推板405推动杆连杆416推动两个移动块413向相反的方向移动，从而将限位杆414推出连接盒411，限位杆414贴合在幕墙框架401内壁的加固板419上，使两个幕墙框架401之间稳定连接，避免两个幕墙框架401之间意外分离，保证了幕墙安装过程中的安全性；

转动块407的反转，在两个幕墙框架401之间不需要连接时，使连接盒411回缩至幕墙框架401内，避免连接盒411外露，影响幕墙的正常安装，通过调节螺杆转动，能够带动支撑块418移动，当需要对两个幕墙框架401之间进行拆卸时，调节螺杆带动支撑块418移动，解除支撑块418对推板405的支撑，支撑弹簧18推动移动块413复位，移动块413带动限位杆414移动，使限位杆414回缩致连接盒411内，避免限位杆414对幕墙框架401的拆卸进行限制，即可快速完成两个幕墙框架401之间的拆卸，便于后期对幕墙的维护和拆卸。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模块化玻璃幕墙施工方法，其特征是：该方法包括：

S1、施工楼房（1），在需要安装玻璃幕墙的一侧预留预埋竖槽（101）和预埋横槽（102）；

S2、在预埋竖槽（101）和预埋横槽（102）中铺设预埋构件（2）；

S3、在预埋构件（2）外侧安装压板构件（3）；

S4、将幕墙（4）吊装放置于预埋构件（2）之间；

S5、在幕墙（4）的外侧安装锁紧板件（5）；

步骤S3中，压板构件（3）包括多个侧压板（301）和横压板（302）；

侧压板（301）对称布设于楼房（1）窗框左右两侧最边缘处，侧压板（301）为中空的铝合金方管，侧压板（301）的内部用于安装避雷连接线；

横压板（302）对称布设于楼房（1）窗框上下两侧最边缘处，横压板（302）上设有多个贯穿的第三连接孔（303），第三连接孔（303）用于与预埋构件（2）进行连接，横压板（302）还设有多个限位卡槽（304）；

步骤S2中，预埋构件（2）包括多个预埋侧板（201）和预埋横板（202）；

预埋侧板（201）对称布设于楼房（1）窗框左右两侧最边缘处，预埋横板（202）布设于窗框上下两边；

预埋侧板（201）上设有侧边条（203），侧边条（203）立设于预埋侧板（201）上；

预埋横板（202）上设有横边条（204），横边条（204）立设于预埋横板（202）的中线上，横边条（204）的两侧对称设有多个第一连接孔（205），横边条（204）上设有多个第二连接孔（206）；

预埋侧板（201）和预埋横板（202）面向预埋竖槽（101）和预埋横槽（102）的一侧设有多个拉钩筋（207），拉钩筋（207）用于增加与混凝土的粘结力；

步骤S5中，锁紧板件（5）上设有多个第四连接孔（501），第四连接孔（501）连接孔用于与第二连接孔（206）相连；

锁紧板件（5）的一侧设有多个第一卡板（502），另一侧与第一卡板（502）对应的位置设有第二卡板（503），锁紧板件（5）的两端设有填充块（504）。

2.根据权利要求1所述一种模块化玻璃幕墙施工方法，其特征是：步骤S4中幕墙（4）包括幕墙框架（401），幕墙框架（401）的内侧设有玻璃（402），幕墙框架（401）的一侧设有弹出槽（404），另一侧设有对接槽（426）；

弹出槽（404）中设有可伸缩的连接盒（411），连接盒（411）用于与对接槽（426）进行对接，连接盒（411）在幕墙框架（401）内部的一侧还设有导向板（409）；

对接槽（426）内部正对的位置还设有调节螺栓（417），调节螺栓（417）的一端设有支撑块（418），调节螺栓（417）与幕墙框架（401）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述一种模块化玻璃幕墙施工方法，其特征是：连接盒（411）的内部设有固定柱（412），固定柱（412）上设有多个可滑动的限位杆（414），限位杆（414）与连接盒（411）的内壁之间设有支撑弹簧（415），限位杆（414）的一段能伸出连接盒（411）之外。

4.根据权利要求3所述一种模块化玻璃幕墙施工方法，其特征是：连接盒（411）向外的一侧还设有可伸出的推板（405），推板（405）与限位杆（414）之间设有连杆（416），连杆（416）的一端与推板（405）铰接，另一端与限位杆（414）铰接。

5.根据权利要求2所述一种模块化玻璃幕墙施工方法，其特征是：导向板（409）在连接盒（411）的背向一侧设有导向套筒（408）；

幕墙框架（401）的内部还设有限位柱（410），导向板（409）在限位柱（410）上滑动连接，导向套筒（408）的一侧设有可转动的导向螺杆（424），导向螺杆（424）与导向套筒（408）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述一种模块化玻璃幕墙施工方法，其特征是：导向螺杆（424）的一端与导向套筒（408）转动连接，另一端设有蜗轮（425），蜗轮（425）的下方连接有蜗杆（422），蜗杆（422）的一端设有转动柱（421），转动柱（421）的一侧设有转动块（407），转动块（407）与幕墙框架（401）之间设有限位环（420），转动块（407）与限位环（420）转动连接；

蜗轮（425）与蜗杆（422）相啮合，蜗轮（425）与蜗杆（422）具有自锁功能。

7.根据权利要求1所述一种模块化玻璃幕墙施工方法，其特征是：第一卡板（502）和第二卡板（503）用于与边框卡槽（403）相嵌合；

步骤S4中，先将窗框上方一侧的锁紧板件（5）通过第四连接孔（501）与第二连接孔（206）相连不锁紧，将幕墙（4）上方的边框卡槽（403）与第一卡板（502）相嵌合，依次逐一嵌合后续的幕墙（4），再利用螺丝刀扭动转动块（407），使连接盒（411）嵌入旁边一块幕墙（4）的对接槽（426）中，完成多块幕墙（4）的整体连接。