CN118876635A - 一种门面压花生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门面压花生产线，包括依次设置的上料组件、卷料固定机、输送整平机、油压自动升降平台、长度定位裁剪组件、输送带、自动齐料机、自动上料拉伸机，还包括轨道，轨道分别与自动齐料机、自动上料拉伸机连接，轨道上设置有智能摆渡车。本发明通过上述设计，实现了全自动的门面压花生产线，生产效率更高，生产成本更低。

Description

一种门面压花生产线

技术领域

本发明涉及门技术领域，尤其涉及一种门面压花生产线。

背景技术

在传统的门面压花生产过程中，通常需要大量的人力参与，包括材料的搬运、压花图案的定位、压花过程的监控以及成品的收集等环节。这些环节不仅劳动强度大，而且效率较低，容易受到人为因素的影响，导致产品质量不稳定。随着工业自动化技术的发展，自动化生产线逐渐成为制造业的发展趋势，但在门面压花领域，全自动生产线的应用还相对有限。

现有的门面压花生产线多采用半自动或手动操作方式，自动化程度不高，某些关键环节仍需人工干预。由于依赖人工操作，生产速度受限，难以满足大规模生产需求，生产效率低。人工操作的不一致性可能导致产品质量波动，影响产品一致性，质量控制难度大。人工操作过程中存在一定的安全风险，尤其是在重物搬运和机械设备操作环节，安全性问题。而且维护成本高，复杂的机械结构容易导致故障。故需要对上述问题做出改进。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的自动化程度不高等缺陷，提供了新的一种门面压花生产线。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种门面压花生产线，包括依次设置的上料组件、卷料固定机、输送整平机、油压自动升降平台、长度定位裁剪组件、输送带、自动齐料机、自动上料拉伸机，还包括轨道，所述轨道分别与自动齐料机、自动上料拉伸机连接，所述轨道上设置有智能摆渡车。

上料组件用于将钢卷运送到卷料固定机。卷料固定机用于固定钢卷，然后进行放卷。输送整平机用于消除钢材的应力并输送。油压自动升降平台起到缓冲作用，增加容错率。钢卷放卷多了，平台可以下降，增加钢材的容纳长度，钢卷放卷少了，平台可以升起，更好支撑钢材。而在新放置的钢卷的初次生产时，平台升起，更方便钢材连接到长度定位裁剪组件。长度定位裁剪组件用于切剪钢材。输送带用于输送钢材。自动齐料机用于将切剪好的钢材叠放整齐。自动上料拉伸机用于对钢材进行压花。轨道用于智能摆渡车的移动。智能摆渡车用于输送叠放整齐的钢材。

本发明通过上述设计，实现了全自动的门面压花生产线，生产效率更高，生产成本更低。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述上料组件、所述卷料固定机、所述输送整平机、所述油压自动升降平台、所述长度定位裁剪组件、所述输送带、所述自动齐料机双排设置。

双排设置进一步提高了生产效率，使切剪、叠放钢材的效率更高，从而保障自动上料拉伸机的钢材供应。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述上料组件包括上料车、横向车，所述上料车与所述横向车配合。

上料车用于放置钢卷，上料车竖直移动。横向车用于将上料车横向移动，从而将钢卷上料到卷料固定机。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述上料车设置有钢卷放置槽，所述钢卷放置槽为倒三角形结构。

钢卷放置槽用于放置钢卷。倒三角形结构的结构强度更高，对钢卷的限位效果也更好，提高了稳定性。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述横向车设置有顶起油缸。

顶起油缸用于顶起横向车，从而实现上料功能。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述横向车的两侧设置有横向支撑块，所述横向支撑块与所述上料车的滚轮配合。

横向支撑块用于支撑上料车的滚轮，使上料车能够移动到横向车上。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述卷料固定机设置有拉紧机构。

拉紧机构通过拉紧钢卷从而固定钢卷。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述拉紧机构设置有均匀分布的膨胀板。

膨胀板通过油压向外顶起扩张，从而固定钢卷。均匀分布使钢卷受力更均匀，稳定性更高。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述拉紧机构的上侧设置有辅助固定机构。

辅助固定机构用于辅助固定钢卷，还能辅助钢卷的放卷，提高稳定性。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述输送整平机设置有上辊组、下辊组，所述上辊组与所述下辊组配合形成波浪结构。

上辊组、下辊组用于平整钢材。波浪结构能更好消除钢材的应力。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述油压自动升降平台设置有前后对应的升降辊组，所述油压自动升降平台设置有容纳坑，所述容纳坑与所述升降辊组配合。

当钢卷放卷多了，升降辊组可以下降，钢材下垂到容纳坑内，增加钢材的容纳长度。当钢卷放卷少了，升降辊组可以升起，更好支撑钢材。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述长度定位裁剪组件包括长度定位机、剪板机，所述长度定位机与所述剪板机配合。

长度定位机用于定位钢材长度。剪板机用于切剪钢材。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述长度定位机设置有定位辊组。

定位辊组通过滚轮直径和旋转度来定位钢材长度，提高了精确性。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述剪板机内设置有相互配合的上固定刀、下曲轴切剪刀。

上固定刀不动，下曲轴切剪刀通过曲轴不断上下，从而实现钢材切剪。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述自动齐料机设置有左右对应的板料旋转定位机构。

板料旋转定位机构通过向下旋转将切剪好的钢材向下叠放整齐。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述板料旋转定位机构设置有定位滚轮组，所述定位滚轮组呈均匀分布的三联结构。

定位滚轮组用于定位钢材。滚轮的设计使钢材输送过来时更好移动，防止刮伤。均匀分布使受力更均匀。三联结构使定位滚轮组呈三排，提高了空间利用率，转1圈可以定位3次。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述自动齐料机设置有前后对应的定位挡板。

定位挡板用于定位钢材，进一步提高了钢材定位准确性，使钢材能停在下面托盘的中心，使钢材在托盘上的堆叠更整齐。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述自动齐料机的底部设置有油压升降机。

油压升降机用于升降钢材的托盘，根据钢材堆叠的高度进行升降，保障最上侧的堆叠效果。堆叠完成后即可降到底，方便智能摆渡车进入到托盘下方。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述智能摆渡车包括竖向摆渡车、横向摆渡车，所述竖向摆渡车与所述横向摆渡车配合。

竖向摆渡车用于竖向移动，横向摆渡车用于横向移动。横向摆渡车停在竖向摆渡车上，从而实现横向取放，竖向运输。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述横向摆渡车设置有升降组件。

升降组件用于取放堆叠钢材的托盘。将托盘顶起，从而进行运输。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述自动上料拉伸机设置有上顶缸、下顶缸，所述上顶缸与所述下顶缸配合。

上顶缸、下顶缸通过油压拉伸压花。上压缸向下压，压紧后，下顶缸把所需花纹向上顶出，分两步进行，使钢材、花纹更平整，从而避免了传统牛筋支撑模具在压花时的向下缓冲问题。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述自动上料拉伸机设置有上料拖车组件，所述上料拖车组件设置有上料拖车支架，所述上料拖车支架设置有活动连接的上料下料吸盘组件。

上料拖车组件用于上料。上料拖车支架用于设置上料下料吸盘组件，上料下料吸盘组件能在上料拖车支架上自由移动，从而将堆叠的钢材通过吸放，一张张上料到自动上料拉伸机里。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述自动上料拉伸机设置有进料平台，所述进料平台的下侧设置有进料支架，所述进料支架的下侧设置有进料底座，所述进料支架设置有进料自动上升机构，所述进料自动上升机构设置有进料下顶组件，所述进料下顶组件与所述进料底座连接。

进料平台用于进料。进料支架起到主体结构作用。进料自动上升机构通过进料下顶组件实现进料支架的上下高度调节，从而对准自动上料拉伸机里的模具高度，保障压花效果。进料底座起到底部支撑作用。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述进料下顶组件包括下顶杆、下支撑块，所述下顶杆与所述进料自动上升机构连接，所述下支撑块与所述进料底座连接。

下支撑块起到支撑作用，使受力均匀。下顶杆用于顶起位移。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述进料平台设置有前定位点、后定位点、侧定位点。

前定位点、后定位点、侧定位点都用于定位钢材，保障位置准确性。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述后定位点的侧面设置有气压夹。

气压夹用于夹紧钢材，限制钢材位移，方便后续钢材进料。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述气压夹的后侧设置有气压夹齿条电机驱动组件。

气压夹齿条电机驱动组件使气压夹和后定位点同步推进钢材，实现进料。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述进料平台设置有支撑柱，所述支撑柱为双层滑轨结构。

支撑柱用于支撑钢材。双层滑轨结构使支撑柱能够移动，从而与钢材同步位移，防止刮伤并保障推进效果。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述支撑柱的后侧设置有连杆，所述支撑柱的数量为3个并通过所述连杆连接形成三重支撑柱结构。

连杆确保3个支撑柱的同步位移。三重支撑柱结构使支撑效果更好，受力更均匀。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述支撑柱的后侧设置有支撑柱齿条电机驱动组件。

支撑柱齿条电机驱动组件用于驱动支撑柱移动，实现支撑柱与钢材的同步推进。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述进料平台的侧面设置有堆料区域，所述堆料区域设置有磁力分料器。磁力分料器用于解决钢材之间的粘合问题，避免一次多层吸附。

两侧都有堆料区域，用于放置堆叠的钢材和托盘，保障钢材供应，提高生产效率。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述自动上料拉伸机设置有自动出料机，所述自动出料机设置有出料支架，所述出料支架设置有活动连接的出料吸盘组件。

自动出料机用于钢材出料。出料支架用于设置出料吸盘组件，出料吸盘组件能在出料支架上自由移动，从而将压花好的钢材通过吸放，一张张出料到托盘上。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述上料下料吸盘组件、所述出料吸盘组件都设置有吸盘调节杆、气压传感器。

吸盘调节杆用于调节吸盘前后组的间距，避开钢材花纹的突出位置，确保吸的牢固。气压传感器用于检测是否吸牢，提高安全性。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述出料吸盘组件设置有旋转机构。

旋转机构用于实现出料吸盘组件的旋转功能，从而实现左右门的区分，根据控制信息，将左门放左门的托盘，右门放右门的托盘，并通过旋转控制所需的放置方向。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述出料吸盘组件设置有双重前后调整机构。

双重前后调整机构用于增加前进、后退的速度，进一步提高生产效率。

作为优选，上述所述的一种门面压花生产线，所述出料吸盘组件的边角位置设置有吸盘气缸。

吸盘气缸用于使吸盘在吸附钢材时能抬起，实现了钢材被吸附时边角先抬，从而避免一次多层吸附的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的上料组件处的结构示意图；

图3为本发明中的输送整平机处的结构示意图；

图4为本发明中的油压自动升降平台处的结构示意图；

图5为本发明中的自动齐料机处的结构示意图一；

图6为本发明中的自动齐料机处的结构示意图二；

图7为本发明中的智能摆渡车处的结构示意图；

图8为本发明中的上料拖车组件处的结构示意图；

图9为本发明中的进料支架处的结构示意图；

图10为本发明中的自动出料机处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-10和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：

实施例1

一种门面压花生产线，包括依次设置的上料组件1、卷料固定机2、输送整平机3、油压自动升降平台4、长度定位裁剪组件5、输送带6、自动齐料机7、自动上料拉伸机8，还包括轨道9，所述轨道9分别与自动齐料机7、自动上料拉伸机8连接，所述轨道9上设置有智能摆渡车91。

作为优选，所述上料组件1、所述卷料固定机2、所述输送整平机3、所述油压自动升降平台4、所述长度定位裁剪组件5、所述输送带6、所述自动齐料机7双排设置。

作为优选，所述上料组件1包括上料车11、横向车12，所述上料车11与所述横向车12配合。

作为优选，所述上料车11设置有钢卷放置槽13，所述钢卷放置槽13为倒三角形结构。

作为优选，所述横向车12设置有顶起油缸。

作为优选，所述横向车12的两侧设置有横向支撑块14，所述横向支撑块14与所述上料车11的滚轮配合。

作为优选，所述卷料固定机2设置有拉紧机构21。

作为优选，所述拉紧机构21设置有均匀分布的膨胀板22。

作为优选，所述拉紧机构21的上侧设置有辅助固定机构23。

作为优选，所述输送整平机3设置有上辊组31、下辊组32，所述上辊组31与所述下辊组32配合形成波浪结构。

作为优选，所述油压自动升降平台4设置有前后对应的升降辊组41，所述油压自动升降平台4设置有容纳坑42，所述容纳坑42与所述升降辊组41配合。

作为优选，所述长度定位裁剪组件5包括长度定位机51、剪板机52，所述长度定位机51与所述剪板机52配合。

作为优选，所述长度定位机51设置有定位辊组53。

作为优选，所述剪板机52内设置有相互配合的上固定刀、下曲轴切剪刀。

作为优选，所述自动齐料机7设置有左右对应的板料旋转定位机构71。

作为优选，所述板料旋转定位机构71设置有定位滚轮组72，所述定位滚轮组72呈均匀分布的三联结构。

作为优选，所述自动齐料机7设置有前后对应的定位挡板73。

作为优选，所述自动齐料机7的底部设置有油压升降机74。

作为优选，所述智能摆渡车91包括竖向摆渡车92、横向摆渡车93，所述竖向摆渡车92与所述横向摆渡车93配合。

作为优选，所述横向摆渡车93设置有升降组件。

作为优选，所述自动上料拉伸机8设置有上顶缸81、下顶缸82，所述上顶缸81与所述下顶缸82配合。

作为优选，所述自动上料拉伸机8设置有上料拖车组件83，所述上料拖车组件83设置有上料拖车支架831，所述上料拖车支架831设置有活动连接的上料下料吸盘组件832。

作为优选，所述自动上料拉伸机8设置有进料平台84，所述进料平台84的下侧设置有进料支架841，所述进料支架841的下侧设置有进料底座842，所述进料支架841设置有进料自动上升机构843，所述进料自动上升机构843设置有进料下顶组件844，所述进料下顶组件844与所述进料底座842连接。

作为优选，所述进料下顶组件844包括下顶杆845、下支撑块846，所述下顶杆845与所述进料自动上升机构843连接，所述下支撑块846与所述进料底座842连接。

作为优选，所述进料平台84设置有前定位点85、后定位点851、侧定位点852。

作为优选，所述后定位点851的侧面设置有气压夹853。

作为优选，所述气压夹853的后侧设置有气压夹齿条电机驱动组件854。

作为优选，所述进料平台84设置有支撑柱855，所述支撑柱855为双层滑轨结构。

作为优选，所述支撑柱855的后侧设置有连杆856，所述支撑柱855的数量为3个并通过所述连杆856连接形成三重支撑柱结构。

作为优选，所述支撑柱855的后侧设置有支撑柱齿条电机驱动组件857。

作为优选，所述进料平台84的侧面设置有堆料区域858，所述堆料区域858设置有磁力分料器859。

作为优选，所述自动上料拉伸机8设置有自动出料机86，所述自动出料机86设置有出料支架861，所述出料支架861设置有活动连接的出料吸盘组件862。

作为优选，所述上料下料吸盘组件832、所述出料吸盘组件862都设置有吸盘调节杆863、气压传感器。

作为优选，所述出料吸盘组件862设置有旋转机构864。

作为优选，所述出料吸盘组件862设置有双重前后调整机构865。

作为优选，所述出料吸盘组件862的边角位置设置有吸盘气缸866。

如图1所示，上料组件1、卷料固定机2、输送整平机3、油压自动升降平台4、长度定位裁剪组件5、输送带6、自动齐料机7双排设置，保障自动上料拉伸机8的钢材供应。轨道9连通各处。

如图2所示，钢材放置在上料车11的钢卷放置槽13上，上料车11移动到横向车12上，横向车12的顶起油缸将上料车11顶起，然后横向车12横向移动，使钢材装入卷料固定机2的拉紧机构21上。膨胀板22通过油压向外顶，扩张膨胀，拉紧钢卷，从而固定钢卷。卷料固定机2将拉紧机构21旋转，开始放卷至输送整平机3。

如图3所示，上辊组31、下辊组32可以自动调整压力对钢材进行平整，通过波浪结构消除钢材的应力，然后平整输送出去。

如图4所示，升降辊组41能够根据放卷的多少，自动升降，使钢材能下垂至容纳坑42内，实现缓冲，增加容错率。新放置的钢卷的初次生产时，升降辊组41升起，更方便钢材连接到长度定位机51。剪板机52根据定位辊组53的长度定位信息，通过上固定刀、下曲轴切剪刀进行切剪。定位辊组53通过滚轮直径和旋转度来定位钢材长度。上固定刀不动，下曲轴切剪刀通过曲轴不断上下，切剪钢材。钢材切剪后，通过输送带6输送到自动齐料机7。

图6、图8-10为更清晰展示自动齐料机7和自动上料拉伸机8，去除了地面。地面的凹凸空间位置参考轨道9所在位置。

如图5-7所示，钢材带有速度，在定位滚轮组72上滑动撞到前进方向的定位挡板73后停下，板料旋转定位机构71向下旋转，钢材呈平面落入下方托盘的中心。钢材下落时，钢材的前后方向都有定位挡板73进行限位。定位挡板73可调整前后距离。堆叠钢材，需要油压升降机74将托盘顶起，离输送带6的输送平面300mm距离。升起后的托盘，前后方向都能被定位挡板73进行限位，前后方向都有对应定位挡板73的避让凹槽配合。钢材堆叠完成后，油压升降机74降回地底，横向摆渡车93进入托盘下方，通过升降组件顶起托盘，然后回到竖向摆渡车92上，竖向摆渡车92开始竖向移动，将托盘输送到自动上料拉伸机8。

如图8-9所示，上料下料吸盘组件832在上料拖车支架831上左右移动，将堆叠的钢材通过吸放，一张张上料到进料平台84上。进料平台84的两侧都设置有堆料区域858。堆料区域858都设置有磁力分料器859。

前定位点85、后定位点851、侧定位点852对钢材进行定位。前定位点85通过拦住钢材向前实现限位。侧定位点852通过左右距离调整进行定位。后定位点851通过向前推进实现定位。三重支撑柱结构在钢材下方进行支撑。进料下顶组件844通过向下顶起实现进料支架841的上下高度调节，从而对准自动上料拉伸机8里的模具高度。

定位完成后，气压夹853夹紧钢材，前定位点85、侧定位点852打开。后定位点851、气压夹853、支撑柱855同步推进钢材，钢材进入下顶缸82上。钢材到位后，支撑柱855先后退，支撑柱855后退完成后，气压夹853打开，后定位点851、气压夹853同步后退。上顶缸81、下顶缸82通过油压拉伸压花。分两步进行，上顶缸81向下压，压紧后，下顶缸82把所需花纹向上顶出，使钢材、花纹更平整，从而避免了传统牛筋支撑模具在压花时的向下缓冲问题。

如图10所示，出料吸盘组件862通过双重前后调整机构865进入下顶缸82上，将压花好的钢材通过吸放，一张张出料到外面的托盘上，并根据左右门的信息，通过旋转机构864旋转所需的方向，再放到左门或右门的托盘上。吸盘气缸866使钢材被吸附时边角先抬，避免一次多层吸附的问题。

本发明都使用伺服电机。气压夹齿条电机驱动组件854、支撑柱齿条电机驱动组件857都通过电机、齿轮、齿条、滑轨组合实现。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (36)

1.一种门面压花生产线，其特征在于：包括依次设置的上料组件(1)、卷料固定机(2)、输送整平机(3)、油压自动升降平台(4)、长度定位裁剪组件(5)、输送带(6)、自动齐料机(7)、自动上料拉伸机(8)，还包括轨道(9)，所述轨道(9)分别与自动齐料机(7)、自动上料拉伸机(8)连接，所述轨道(9)上设置有智能摆渡车(91)。

2.根据权利要求1所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述上料组件(1)、所述卷料固定机(2)、所述输送整平机(3)、所述油压自动升降平台(4)、所述长度定位裁剪组件(5)、所述输送带(6)、所述自动齐料机(7)双排设置。

3.根据权利要求1所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述上料组件(1)包括上料车(11)、横向车(12)，所述上料车(11)与所述横向车(12)配合。

4.根据权利要求3所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述上料车(11)设置有钢卷放置槽(13)，所述钢卷放置槽(13)为倒三角形结构。

5.根据权利要求3所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述横向车(12)设置有顶起油缸。

6.根据权利要求3所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述横向车(12)的两侧设置有横向支撑块(14)，所述横向支撑块(14)与所述上料车(11)的滚轮配合。

7.根据权利要求1所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述卷料固定机(2)设置有拉紧机构(21)。

8.根据权利要求7所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述拉紧机构(21)设置有均匀分布的膨胀板(22)。

9.根据权利要求7所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述拉紧机构(21)的上侧设置有辅助固定机构(23)。

10.根据权利要求1所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述输送整平机(3)设置有上辊组(31)、下辊组(32)，所述上辊组(31)与所述下辊组(32)配合形成波浪结构。

11.根据权利要求1所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述油压自动升降平台(4)设置有前后对应的升降辊组(41)，所述油压自动升降平台(4)设置有容纳坑(42)，所述容纳坑(42)与所述升降辊组(41)配合。

12.根据权利要求1所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述长度定位裁剪组件(5)包括长度定位机(51)、剪板机(52)，所述长度定位机(51)与所述剪板机(52)配合。

13.根据权利要求12所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述长度定位机(51)设置有定位辊组(53)。

14.根据权利要求12所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述剪板机(52)内设置有相互配合的上固定刀、下曲轴切剪刀。

15.根据权利要求1所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述自动齐料机(7)设置有左右对应的板料旋转定位机构(71)。

16.根据权利要求15所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述板料旋转定位机构(71)设置有定位滚轮组(72)，所述定位滚轮组(72)呈均匀分布的三联结构。

17.根据权利要求15所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述自动齐料机(7)设置有前后对应的定位挡板(73)。

18.根据权利要求15所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述自动齐料机(7)的底部设置有油压升降机(74)。

19.根据权利要求1所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述智能摆渡车(91)包括竖向摆渡车(92)、横向摆渡车(93)，所述竖向摆渡车(92)与所述横向摆渡车(93)配合。

20.根据权利要求19所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述横向摆渡车(93)设置有升降组件。

21.根据权利要求1所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述自动上料拉伸机(8)设置有上顶缸(81)、下顶缸(82)，所述上顶缸(81)与所述下顶缸(82)配合。

22.根据权利要求21所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述自动上料拉伸机(8)设置有上料拖车组件(83)，所述上料拖车组件(83)设置有上料拖车支架(831)，所述上料拖车支架(831)设置有活动连接的上料下料吸盘组件(832)。

23.根据权利要求21所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述自动上料拉伸机(8)设置有进料平台(84)，所述进料平台(84)的下侧设置有进料支架(841)，所述进料支架(841)的下侧设置有进料底座(842)，所述进料支架(841)设置有进料自动上升机构(843)，所述进料自动上升机构(843)设置有进料下顶组件(844)，所述进料下顶组件(844)与所述进料底座(842)连接。

24.根据权利要求23所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述进料下顶组件(844)包括下顶杆(845)、下支撑块(846)，所述下顶杆(845)与所述进料自动上升机构(843)连接，所述下支撑块(846)与所述进料底座(842)连接。

25.根据权利要求23所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述进料平台(84)设置有前定位点(85)、后定位点(851)、侧定位点(852)。

26.根据权利要求25所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述后定位点(851)的侧面设置有气压夹(853)。

27.根据权利要求26所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述气压夹(853)的后侧设置有气压夹齿条电机驱动组件(854)。

28.根据权利要求23所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述进料平台(84)设置有支撑柱(855)，所述支撑柱(855)为双层滑轨结构。

29.根据权利要求28所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述支撑柱(855)的后侧设置有连杆(856)，所述支撑柱(855)的数量为3个并通过所述连杆(856)连接形成三重支撑柱结构。

30.根据权利要求29所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述支撑柱(855)的后侧设置有支撑柱齿条电机驱动组件(857)。

31.根据权利要求23所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述进料平台(84)的侧面设置有堆料区域(858)，所述堆料区域(858)设置有磁力分料器(859)。

32.根据权利要求22所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述自动上料拉伸机(8)设置有自动出料机(86)，所述自动出料机(86)设置有出料支架(861)，所述出料支架(861)设置有活动连接的出料吸盘组件(862)。

33.根据权利要求32所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述上料下料吸盘组件(832)、所述出料吸盘组件(862)都设置有吸盘调节杆(863)、气压传感器。

34.根据权利要求32所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述出料吸盘组件(862)设置有旋转机构(864)。

35.根据权利要求32所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述出料吸盘组件(862)设置有双重前后调整机构(865)。

36.根据权利要求32所述的一种门面压花生产线，其特征在于：所述出料吸盘组件(862)的边角位置设置有吸盘气缸(866)。