CN118876275B - 一种汽车通风饰板注塑原料除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑原料除杂技术领域，具体的公开了一种汽车通风饰板注塑原料除杂装置，包括固定筒、传送带、固定长框与下料桶，所述传送带一端的上方设有固定筒，固定筒的内部设有筛选机构，传送带的表面均匀固定安装有多个定料框。本发明通过设置有活动筒、传送带、喷头与鼓风板，通过活动筒可以完成对塑料颗粒中的碎屑杂质进行筛选清除，喷头可以对塑料颗粒的喷淋清洗，使得塑料颗粒表面的灰尘脱落，鼓风板与烘干板可以将塑料颗粒上的水分烘干，随后处理完毕的塑料颗粒可以直接在下料桶中进行收集，随后可以直接加注进注塑机中进行使用，实现了塑料颗粒除杂清理的一体化，减少工作人员的劳动强度，增加对塑料颗粒的处理速度。

Description

一种汽车通风饰板注塑原料除杂装置

技术领域

本发明涉及注塑原料除杂技术领域，尤其涉及一种汽车通风饰板注塑原料除杂装置。

背景技术

汽车通风饰板目前是采用注塑机进行一体成型，注塑机注塑原料也就是塑料颗粒，在通风饰板进行生产的时候，工作人员将塑料颗粒加注进入注塑机的加注口，随后注塑机将塑料颗粒进行融化并将融化的塑料颗粒成型为汽车通风饰板。

汽车通风饰板对成型的品质有极高的要求，灰尘和杂质会导致塑料制品表面出现坑、沙眼、黑点和黑线等瑕疵，严重影响产品的外观美观，因此塑料颗粒中不能存在杂质以及灰尘，目前对于塑料颗粒中灰尘以及杂质的处理采用多个装置配合使用，塑料颗粒在一个装置中处理完毕后需要工作人员将处理好的塑料颗粒转移至另一个处理装置处，增加工作人员的劳动强度，且这种处理方式严重影响对塑料颗粒的处理速度，造成汽车通风饰板产能的降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车通风饰板注塑原料除杂装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车通风饰板注塑原料除杂装置，包括固定筒、传送带、固定长框与下料桶，所述传送带一端的上方设有固定筒，固定筒的内部设有筛选机构，传送带的表面均匀固定安装有多个定料框，传送带的上方活动安装有固定长框，固定长框的内部设有抚平机构、清洁机构与检测机构，传送带在远离固定筒一端的底部安装有下料桶，固定长框的一侧内壁上贯穿开设有第五开槽。

优选的，所述筛选机构包括活动筒与转动杆，固定筒的内部顶端安装有固定杆，固定杆的底部安装有活动筒，活动筒的底部安装有下料阀，下料阀的一端延伸至活动筒的内部，下料阀的另一端活动贯穿固定筒延伸至固定筒的底部外侧，活动筒的内部下方安装有稳定杆，固定杆的底部嵌入安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端朝下，第一旋转电机的输出端安装有转动杆，转动杆远离固定杆的一端活动贯穿稳定杆，转动杆的外侧均匀设置有多个搅拌叶片。

优选的，所述固定筒的一侧顶部贯穿安装有上料管，固定筒的另一侧顶部贯穿开设有第一开槽，固定筒的底部均匀开设有多个第二开槽。

优选的，所述固定长框的底部均匀安装有多个支撑腿，固定长框的一侧底部通过转轴与支撑腿的顶部转动连接，固定长框另一侧的底部与支撑腿的顶部相抵接。

优选的，所述抚平机构包括第一电动伸缩杆、第二旋转电机与第一转动板，固定长框靠近固定筒的一端内壁顶部安装有两个第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端朝下，第一电动伸缩杆的伸缩端安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出端朝下，第二旋转电机的输出端安装有第一转动板。

优选的，所述清洁机构包括喷头、第二电动伸缩杆、烘干板与鼓风板，固定长框靠近固定筒一端的内壁顶部均匀安装有多个喷头，固定长框远离固定筒一端的内壁顶部均匀安装有多个第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端朝下，第二电动伸缩杆的伸缩端安装有烘干板，烘干板的底部开设有第四开槽，第四开槽的内部均匀安装有多个加热管，烘干板的底部活动安装有鼓风板，鼓风板的进风口朝向烘干板，鼓风板的出风口朝下。

优选的，所述烘干板的一侧顶部安装有第一连接板，第一连接板的下方设有第二连接板，第二连接板靠近鼓风板的一侧与鼓风板相连接，第一连接板的底部安装有旋转杆，旋转杆远离第一连接板的一端嵌入安装有转动电机，转动电机的输出端远离第一连接板，且转动电机的输出端与第二连接板的顶部相连接。

优选的，所述检测机构包括第三电动伸缩杆、连接杆与夹持块，固定长框的内部均匀活动安装有多个第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩端朝下，第三电动伸缩杆的伸缩端安装有连接杆，连接杆的底部活动安装有两个夹持块，两个夹持块在相互靠近的一侧皆开设有第三开槽。

优选的，所述固定长框的内壁顶端沿固定长框的长度方向水平开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有多个第一电动滑块，第一电动滑块的位置与数量和第三电动伸缩杆的位置与数量相对应，第一电动滑块的底部安装有第二连接件，第二连接件的内部转动安装有转动块，第二连接件的侧壁上安装有第三旋转电机，第三旋转电机的输出端活动贯穿第二连接件的侧壁与转动块相连接，转动块的底部嵌入安装有第四旋转电机，第四旋转电机的输出端朝下，第四旋转电机的输出端与第三电动伸缩杆的安装端相连接。

优选的，所述连接杆的底部沿连接杆的长度方向水平开设有第二滑槽，夹持块的顶部安装有第二电动滑块，第二电动滑块滑动安装于第二滑槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中通过设置有活动筒、传送带、喷头与鼓风板，通过活动筒可以完成对塑料颗粒中的碎屑杂质进行筛选清除，喷头可以对塑料颗粒的喷淋清洗，使得塑料颗粒表面的灰尘脱落，鼓风板与烘干板可以将塑料颗粒上的水分烘干，随后处理完毕的塑料颗粒可以直接在下料桶中进行收集，随后可以直接加注进注塑机中进行使用，实现了塑料颗粒除杂清理的一体化，减少工作人员的劳动强度，增加对塑料颗粒的处理速度。

本发明中通过设置有第一电动伸缩杆、第二旋转电机与第一转动板，当定料框传动至第一个第一转动板的下方时，第一电动伸缩杆带动第一转动板向下进行延伸，直至第一转动板延伸至定料框的内部预设位置，随后通过第二旋转电机带动第一转动板进行转动，在第一转动板转动的过程中，可以将定料框中的塑料颗粒进行抚平，方便装置后续对塑料颗粒的喷淋清洗，定料框运动至第二个第一转动板的下方时，第一转动板运动至定料框的内部预设深度位置，第一转动板进行转动，第一转动板可以将定料框中的塑料颗粒进行翻动，将第一遍淋水时处于定料框下方的塑料颗粒搅拌至定料框中的上方，随后定料框中的塑料颗粒再次进行喷淋清洗，通过这种清洗方式，可以增加装置对塑料颗粒的清洗程度。

本发明中通过设置有第三电动伸缩杆、连接杆与夹持块，当定料框运动至传送带的末端进行下料时，连接杆移动至定料框的下料口处，此时两个夹持块运动至定料框的内部，并且在第三电动伸缩杆的持续延伸下，使得连接杆与夹持块将定料框的下料端进行压动，通过连接杆与夹持块对定料框的下料端的下压，可以增加定料框下料端的倾斜度，此时定料框中的塑料颗粒可以更加顺畅的进入下料桶的内部，增加装置的使用稳定性；

在装置对塑料颗粒进行处理的过程中，通过第一电动滑块在第一滑槽中的滑动，可以使得连接杆运动至固定长框中任意一个定料框处，两个夹持块做相互靠近的运动，可以将定料框中的塑料颗粒夹进第三开槽的内部，随后运动至固定筒的外侧设置的塑料颗粒检测平台处，两个夹持块做相互远离的运动，第三开槽中取出的塑料颗粒样品可以下落至检测平台处，随后检测平台可以对塑料颗粒样品进行检测，工作人员可以通过检测结果判断装置对塑料颗粒的清洁程度，从而根据检测结构调整装置的工作形式，以保证装置对塑料颗粒的处理效果；

在装置不使用需要对固定长框内部的机构进行检修的时候，此时连接杆运动至支撑腿处，随后通过第四旋转电机带动第三电动伸缩杆进行转动，使得连接杆与第二支撑腿的顶部保持水平状态，随后通过夹持块夹持支撑腿顶部的方式，通过第三电动伸缩杆的延伸，可以使得固定长框远离固定筒的一端升起，当固定长框升起至预设高度位置时，此时工作人员可以直接对固定长框内部的结构进行检修，增加装置的使用便捷性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一开槽与第二开槽结构示意图；

图3为本发明的固定筒内部结构示意图；

图4为本发明的转动杆安装结构示意图；

图5为本发明的第一旋转电机安装结构示意图；

图6为本发明的活动筒结构示意图；

图7为本发明的固定长框剖视结构示意图；

图8为本发明的第一转动板与喷头安装结构示意图；

图9为本发明的图8中A处放大结构示意图；

图10为本发明的第四旋转电机安装结构示意图；

图11为本发明的烘干板与鼓风板安装结构示意图；

图12为本发明的转动电机安装结构示意图；

图13为本发明的烘干板内部结构示意图。

图中：1、固定筒；2、传送带；3、定料框；4、固定长框；5、下料桶；6、上料管；7、第一开槽；8、第二开槽；9、下料阀；10、活动筒；11、固定杆；12、转动杆；13、第一旋转电机；14、第一电动伸缩杆；15、第二旋转电机；16、第一转动板；17、第二电动伸缩杆；18、喷头；19、第一连接件；20、支撑腿；22、第一滑槽；23、第一电动滑块；24、第二连接件；25、转动块；26、第三旋转电机；27、第三电动伸缩杆；28、连接杆；29、第二滑槽；30、第二电动滑块；31、夹持块；32、第三开槽；33、第四旋转电机；34、烘干板；35、鼓风板；41、第四开槽；42、加热管；43、稳定杆；44、第五开槽；45、第一连接板；46、第二连接板；47、旋转杆；48、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-13，一种汽车通风饰板注塑原料除杂装置，包括固定筒1、传送带2、固定长框4与下料桶5，传送带2一端的上方设有固定筒1，固定筒1的内部设有筛选机构，传送带2的表面均匀固定安装有多个定料框3，传送带2的上方活动安装有固定长框4，固定长框4的内部设有抚平机构、清洁机构与检测机构，传送带2在远离固定筒1一端的底部安装有下料桶5，固定长框4的一侧内壁上贯穿开设有第五开槽44。筛选机构可以将塑料颗粒中的碎屑杂质进行筛选清除，抚平机构可以将定料框3中的塑料颗粒进行抚平，方便装置后续对塑料颗粒的喷淋清洗，清洁机构可以完成对塑料颗粒的清洗烘干一体化，增加装置的使用便捷性，检测机构可以对各个步骤中的塑料颗粒进行抽检，通过检测结果对装置进行功能调整，增加装置的使用功能稳定性。

作为本发明的一种技术优化方案，筛选机构包括活动筒10与转动杆12，固定筒1的内部顶端安装有固定杆11，固定杆11的底部安装有活动筒10，活动筒10的底部安装有下料阀9，下料阀9的一端延伸至活动筒10的内部，下料阀9的另一端活动贯穿固定筒1延伸至固定筒1的底部外侧，活动筒10的内部下方安装有稳定杆43，固定杆11的底部嵌入安装有第一旋转电机13，第一旋转电机13的输出端朝下，第一旋转电机13的输出端安装有转动杆12，转动杆12远离固定杆11的一端活动贯穿稳定杆43，转动杆12的外侧均匀设置有多个搅拌叶片。第一旋转电机13带动转动杆12进行转动，从而使得转动杆12上的搅拌叶片可以对输入活动筒10内部的塑料颗粒进行搅拌，在塑料颗粒搅拌的过程中，通过固定筒1内部上升的气流，可以将塑料颗粒中的碎屑以及杂物吹起。

作为本发明的一种技术优化方案，固定筒1的一侧顶部贯穿安装有上料管6，固定筒1的另一侧顶部贯穿开设有第一开槽7，固定筒1的底部均匀开设有多个第二开槽8。上料管6将需要处理的塑料颗粒输送至活动筒10的内部，此时第二开槽8连接的风机启动，第一开槽7连接的吸尘风机启动，此时固定筒1的内部存在一个上升的气流，并且固定筒1内部的空气从第一开槽7处排出，可以使得塑料颗粒中的杂质被吹出后通过第一开槽7排出，增加装置的使用便捷性。

作为本发明的一种技术优化方案，固定长框4的底部均匀安装有多个支撑腿20，固定长框4的一侧底部通过转轴与支撑腿20的顶部转动连接，固定长框4另一侧的底部与支撑腿20的顶部相抵接。通过抬起固定长框4，可以将固定长框4掀起，方便工作人员对固定长框4内部的机构进行检修，增加装置的使用便捷性。

作为本发明的一种技术优化方案，抚平机构包括第一电动伸缩杆14、第二旋转电机15与第一转动板16，固定长框4靠近固定筒1的一端内壁顶部安装有两个第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的伸缩端朝下，第一电动伸缩杆14的伸缩端安装有第二旋转电机15，第二旋转电机15的输出端朝下，第二旋转电机15的输出端安装有第一转动板16。第一电动伸缩杆14带动第一转动板16向下进行延伸，直至第一转动板16延伸至定料框3的内部预设位置，随后通过第二旋转电机15带动第一转动板16进行转动，在第一转动板16转动的过程中，可以将定料框3中的塑料颗粒进行抚平，方便装置后续对塑料颗粒的喷淋清洗。

作为本发明的一种技术优化方案，清洁机构包括喷头18、第二电动伸缩杆17、烘干板34与鼓风板35，固定长框4靠近固定筒1一端的内壁顶部均匀安装有多个喷头18，固定长框4远离固定筒1一端的内壁顶部均匀安装有多个第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的伸缩端朝下，第二电动伸缩杆17的伸缩端安装有烘干板34，烘干板34的底部开设有第四开槽41，第四开槽41的内部均匀安装有多个加热管42，烘干板34的底部活动安装有鼓风板35，鼓风板35的进风口朝向烘干板34，鼓风板35的出风口朝下。喷头18持续向下方进行喷水，使得定料框3中的塑料颗粒可以被水进行冲洗，此时塑料颗粒上的灰尘可以随着水流的冲洗流向传送带2下方的水循环装置中，此时完成对塑料颗粒的冲洗，当定料框3中的塑料颗粒较少时，清洗过后的定料框3通过传送带2的传送，当定料框3移动至烘干板34的下方时，此时传送带2停止传动，第二电动伸缩杆17带动烘干板34进行延伸，直至烘干板34的底部抵接定料框3的顶部，烘干板34中的加热管42启动并使温度升高，烘干板34可以将定料框3中的塑料颗粒进行烘干，当定料框3中的塑料颗粒较多时，此时通过转动电机48带动鼓风板35进行转动，使得鼓风板35转动至烘干板34的下方，鼓风板35的底部设有筛网，可以防止塑料颗粒飞溅进鼓风板35的内部，随后采取鼓风板35底部抵接定料框3顶部的方式，使得鼓风板35可以配合烘干板34对定料框3中的塑料颗粒进行干燥。

作为本发明的一种技术优化方案，烘干板34的一侧顶部安装有第一连接板45，第一连接板45的下方设有第二连接板47，第二连接板47靠近鼓风板35的一侧与鼓风板35相连接，第一连接板45的底部安装有旋转杆46，旋转杆46远离第一连接板45的一端嵌入安装有转动电机48，转动电机48的输出端远离第一连接板45，且转动电机48的输出端与第二连接板47的顶部相连接。通过转动电机48带动鼓风板35进行转动，使得鼓风板35转动至烘干板34的下方，鼓风板35的底部设有筛网，可以防止塑料颗粒飞溅进鼓风板35的内部，随后采取鼓风板35底部抵接定料框3顶部的方式，使得鼓风板35可以配合烘干板34对定料框3中的塑料颗粒进行干燥。

作为本发明的一种技术优化方案，检测机构包括第三电动伸缩杆27、连接杆28与夹持块31，固定长框4的内部均匀活动安装有多个第三电动伸缩杆27，第三电动伸缩杆27的伸缩端朝下，第三电动伸缩杆27的伸缩端安装有连接杆28，连接杆28的底部活动安装有两个夹持块31，两个夹持块31在相互靠近的一侧皆开设有第三开槽32。夹持块31对多个工序中的塑料颗粒进行夹取，随后通过检测平台对塑料颗粒进行检测，工作人员可以通过检测结果判断装置对塑料颗粒的清洁程度，比如，检测到刚下料的定料框3中塑料颗粒中还存在杂质，则说明活动筒10对塑料颗粒的除杂不完整，此时可以通过增加第二开槽8的进风强度与第一开槽7的出风强度的方式，增加活动筒10对塑料颗粒的除杂效果，若检测到喷淋结束的塑料颗粒内部还有灰尘残留，此时工作人员可以采取增加喷淋时间或增大喷水量的方式，增加装置对塑料颗粒的清洁程度，若检测到下料时塑料颗粒的干燥度不够，工作人员可以增加装置对塑料颗粒的干燥时间，通过这种操作方式，可以增加装置的使用效果。

作为本发明的一种技术优化方案，固定长框4的内壁顶端沿固定长框4的长度方向水平开设有第一滑槽22，第一滑槽22的内部滑动安装有多个第一电动滑块23，第一电动滑块23的位置与数量和第三电动伸缩杆27的位置与数量相对应，第一电动滑块23的底部安装有第二连接件24，第二连接件24的内部转动安装有转动块25，第二连接件24的侧壁上安装有第三旋转电机26，第三旋转电机26的输出端活动贯穿第二连接件24的侧壁与转动块25相连接，转动块25的底部嵌入安装有第四旋转电机33，第四旋转电机33的输出端朝下，第四旋转电机33的输出端与第三电动伸缩杆27的安装端相连接。通过第一电动滑块23在第一滑槽22中的滑动，可以带动第三电动伸缩杆27进行位置移动，通过第三旋转电机26带动第三电动伸缩杆27进行转动调整方向，结合第三电动伸缩杆27的延伸，使得夹持块31可以伸至检测平台处，随后两个夹持块31做相互远离的运动，第三开槽32中取出的塑料颗粒样品可以下落至检测平台处，随后检测平台可以对塑料颗粒样品进行检测，通过第四旋转电机33可以带动连接杆28调整使用方向。

作为本发明的一种技术优化方案，连接杆28的底部沿连接杆28的长度方向水平开设有第二滑槽29，夹持块31的顶部安装有第二电动滑块30，第二电动滑块30滑动安装于第二滑槽29的内部。通过第二电动滑块30在第二滑槽29中的滑动，使得夹持块31可以移动，从而使得夹持块31可以夹取塑料颗粒样品进行检测。

本发明在使用时，定料框3为橡胶材质，本装置中的所有用电机构皆可通过装置上预设的控制系统进行控制，本装置中所使用的活动筒10与传送带2皆采用网状结构，且网孔大小小于装置所加工塑料颗粒的大小，上料管6在固定筒1外侧的部分连接至装置外预设的上料装置，通过预设的上料装置连通上料管6将所需处理的塑料颗粒自动抽进活动筒10的内部，活动筒10在使用的时候，活动筒10的顶部设有与活动筒10同种规格的网状盖子，防止活动筒10内部在吹塑料颗粒杂质的时候，塑料颗粒从活动筒10的顶部飞出，上料管6的出料口贯穿网状盖子进入活动筒10的内部，第一开槽7在固定筒1外侧的部分通过管道连接至装置外预设的吸尘风机，固定筒1底部的多个第二开槽8在固定筒1内部的部分设有过滤网，固定筒1底部的多个第二开槽8在固定筒1外部的部分皆安装有分管道，多个分管道远离固定筒1的一端皆连接至一个主管道，主管道连接至装置外预设的风机，固定长框4上所安装的喷头18皆连接水管分管，水管分管贯穿固定长框4的顶部延伸至固定长框4的外侧，多个水管分管在固定长框4外侧的部分连接至一个水管总管，水管总管连接至装置外预设的水泵，启动水泵可以使得喷头18喷水；

固定长框4在第四开槽41的外侧外侧设有塑料颗粒检测平台，可以对塑料颗粒的清洁度、干燥程度等标准进行检测，传送带2的下方设有水循环装置，水循环装置为现有成熟技术，故此不再对其进行多加阐述，下料阀9可以通过后台控制系统进行控制从而完成对活动筒10内部塑料颗粒的下料，下料阀9为现有成熟技术，故此不再对其进行多加阐述，第一转动板16可延伸至定料框3的内部，且第一转动板16与定料框3的内部大小相适配，鼓风板35的底部可以抵接至定料框3的顶部并将定料框3的顶部盖住。

在实际使用的时候，此时上料管6将需要处理的塑料颗粒输送至活动筒10的内部，此时第二开槽8连接的风机启动，第一开槽7连接的吸尘风机启动，此时固定筒1的内部存在一个上升的气流，并且固定筒1内部的空气从第一开槽7处排出，与此同时第一旋转电机13带动转动杆12进行转动，从而使得转动杆12上的搅拌叶片可以对输入活动筒10内部的塑料颗粒进行搅拌，在塑料颗粒搅拌的过程中，通过固定筒1内部上升的气流，可以将塑料颗粒中的碎屑以及杂物吹起，并通过第一开槽7将吹起的杂物抽走，以此完成对塑料颗粒中碎屑以及杂物的过滤清洁，保持塑料颗粒的纯净，增加装置的除杂效果。

传送带2带动定料框3进行传动，当定料框3运动至下料阀9的下方时，传送带2停止传动，此时下料阀9打开，活动筒10内部的塑料颗粒即可落入该定料框3的内部，向该定料框3中注入预设量的塑料颗粒后，下料阀9关闭，传送带2继续传动，将注入有塑料颗粒的定料框3传送至固定长框4的内部，随后当下一个定料框3运动至下料阀9的下方时，重复上述操作步骤，完成对定料框 3中塑料颗粒的自动上料，增加装置的使用便捷性。

当注入有塑料颗粒的定料框3传动至固定长框4中第一个第一转动板16的下方时，此时传送带2停止传送，第一电动伸缩杆14带动第一转动板16向下进行延伸，直至第一转动板16延伸至定料框3的内部预设位置，随后通过第二旋转电机15带动第一转动板16进行转动，在第一转动板16转动的过程中，可以将定料框3中的塑料颗粒进行抚平，方便装置后续对塑料颗粒的喷淋清洗，将定料框3中的塑料颗粒抚平之后，此时第一电动伸缩杆14做复位运动，使得第一转动板16离开定料框3的内部，随后传送带2继续带动定料框3进行传动。

在定料框3传动的过程中喷头18持续向下方进行喷水，使得定料框3中的塑料颗粒可以被水进行冲洗，此时塑料颗粒上的灰尘可以随着水流的冲洗流向传送带2下方的水循环装置中，此时完成对塑料颗粒的第一遍冲洗，随后当传送带2带动该定料框3运动至第二个第一转动板16的下方时，此时传送带2处于停止状态，此处的第一电动伸缩杆14会将此处的第一转动板16延伸至定料框3的内部预设深度位置，随后通过第二旋转电机15带动第一转动板16进行转动，第一转动板16可以将定料框3中的塑料颗粒进行翻动，将第一遍淋水时处于定料框3下方的塑料颗粒搅拌至定料框3中的上方，随后该第一电动伸缩杆14回缩，使得第一转动板16离开定料框3的内部，随后定料框3在传送带2的带动下移动至后方的喷头18处，通过这种清洗方式，可以增加装置对塑料颗粒的清洗程度。

当定料框3中的塑料颗粒较少时，清洗过后的定料框3通过传送带2的传送，当定料框3移动至烘干板34的下方时，此时传送带2停止传动，第二电动伸缩杆17带动烘干板34进行延伸，直至烘干板34的底部抵接定料框3的顶部，烘干板34中的加热管42启动并使温度升高，烘干板34可以将定料框3中的塑料颗粒进行烘干，当定料框3中的塑料颗粒较多时，此时通过转动电机48带动鼓风板35进行转动，使得鼓风板35转动至烘干板34的下方，鼓风板35的底部设有筛网，可以防止塑料颗粒飞溅进鼓风板35的内部，随后采取鼓风板35底部抵接定料框3顶部的方式，使得鼓风板35可以配合烘干板34对定料框3中的塑料颗粒进行干燥，传送带2继续传动的时候，第二电动伸缩杆17带动鼓风板35与烘干板34做向上运动，使得鼓风板35与烘干板34不会干涉到定料框3的正常传动，定料框3中的塑料颗粒在多个烘干板34与鼓风板35的工作下，完成塑料颗粒的烘干工作，增加装置的使用便捷性。

当定料框3运动至传送带2的末端时，定料框3中的塑料颗粒倾倒至下料桶5的内部，此时第一电动滑块23在第一滑槽22中进行滑动，使得第三电动伸缩杆27运动至该定料框3处的位置，随后通过第四旋转电机33带动连接杆28进行转动，使得连接杆28转动至连接杆28的长度方向与传送带2的端壁方向处于水平状态，随后通过第三电动伸缩杆27带动连接杆28进行延伸，使得连接杆28移动至定料框3的下料口处，此时两个夹持块31运动至定料框3的内部，并且在第三电动伸缩杆27的持续延伸下，使得连接杆28与夹持块31将定料框3的下料端进行压动，通过连接杆28与夹持块31对定料框3的下料端的下压，可以增加定料框3下料端的倾斜度，此时定料框3中的塑料颗粒可以更加顺畅的进入下料桶5的内部，增加装置的使用稳定性。

在装置对塑料颗粒进行处理的过程中，通过第一电动滑块23在第一滑槽22中的滑动，可以使得连接杆28运动至固定长框4中任意一个定料框3处，随后通过第四旋转电机33带动连接杆28进行转动，使得连接杆28转动至定料框3的上方，随后通过第三电动伸缩杆27带动连接杆28做向下延伸的运动，直至夹持块31插进定料框3内部的塑料颗粒中，两个夹持块31做相互靠近的运动，可以将定料框3中的塑料颗粒夹进第三开槽32的内部，随后第三电动伸缩杆27在第一电动滑块23的带动下从第五开槽44中穿过运动至固定长框4的外侧设置的塑料颗粒检测平台处，随后通过第三旋转电机26带动第三电动伸缩杆27进行转动调整方向，结合第三电动伸缩杆27的延伸，使得夹持块31可以伸至检测平台处，随后两个夹持块31做相互远离的运动，第三开槽32中取出的塑料颗粒样品可以下落至检测平台处，随后检测平台可以对塑料颗粒样品进行检测；

夹持块31对多个工序中的塑料颗粒进行夹取，随后通过检测平台对塑料颗粒进行检测，工作人员可以通过检测结果判断装置对塑料颗粒的清洁程度，比如，检测到刚下料的定料框3中塑料颗粒中还存在杂质，则说明活动筒10对塑料颗粒的除杂不完整，此时可以通过增加第二开槽8的进风强度与第一开槽7的出风强度的方式，增加活动筒10对塑料颗粒的除杂效果，若检测到喷淋结束的塑料颗粒内部还有灰尘残留，此时工作人员可以采取增加喷淋时间或增大喷水量的方式，增加装置对塑料颗粒的清洁程度，若检测到下料时塑料颗粒的干燥度不够，工作人员可以增加装置对塑料颗粒的干燥时间，通过这种操作方式，可以增加装置的使用效果。

在装置不使用需要对固定长框4内部的机构进行检修的时候，此时连接杆28运动至固定长框4中段的支撑腿20处，随后通过转动块25的转动与第三电动伸缩杆27的延伸，使得夹持块31可以夹持住支撑腿20的顶部，随后在第三电动伸缩杆27的持续延伸下，固定长框4可以从一侧掀起，方便工作人员对固定长框4内部的结构进行检修，增加装置的使用便捷性。

在处理不需要进行过滤杂质的塑料颗粒时，工作人员可以直接在传送带2远离下料桶5处的定料框3处进行上料，此时固定筒1以及其部件可以直接停用，减少装置使用时的能源损耗，增加装置的环保性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种汽车通风饰板注塑原料除杂装置，包括固定筒（1）、传送带（2）、固定长框（4）与下料桶（5），其特征在于，所述传送带（2）一端的上方设有固定筒（1），固定筒（1）的内部设有筛选机构，传送带（2）的表面均匀固定安装有多个定料框（3），传送带（2）的上方活动安装有固定长框（4），固定长框（4）的内部设有抚平机构、清洁机构与检测机构，传送带（2）在远离固定筒（1）一端的底部安装有下料桶（5），固定长框（4）的一侧内壁上贯穿开设有第五开槽（44）；

所述筛选机构包括活动筒（10）与转动杆（12），固定筒（1）的内部顶端安装有固定杆（11），固定杆（11）的底部安装有活动筒（10），活动筒（10）的底部安装有下料阀（9），下料阀（9）的一端延伸至活动筒（10）的内部，下料阀（9）的另一端活动贯穿固定筒（1）延伸至固定筒（1）的底部外侧，活动筒（10）的内部下方安装有稳定杆（43），固定杆（11）的底部嵌入安装有第一旋转电机（13），第一旋转电机（13）的输出端朝下，第一旋转电机（13）的输出端安装有转动杆（12），转动杆（12）远离固定杆（11）的一端活动贯穿稳定杆（43），转动杆（12）的外侧均匀设置有多个搅拌叶片；

所述固定筒（1）的一侧顶部贯穿安装有上料管（6），固定筒（1）的另一侧顶部贯穿开设有第一开槽（7），固定筒（1）的底部均匀开设有多个第二开槽（8）；

所述固定长框（4）的底部均匀安装有多个支撑腿（20），固定长框（4）的一侧底部通过转轴与支撑腿（20）的顶部转动连接，固定长框（4）另一侧的底部与支撑腿（20）的顶部相抵接；

所述抚平机构包括第一电动伸缩杆（14）、第二旋转电机（15）与第一转动板（16），固定长框（4）靠近固定筒（1）的一端内壁顶部安装有两个第一电动伸缩杆（14），第一电动伸缩杆（14）的伸缩端朝下，第一电动伸缩杆（14）的伸缩端安装有第二旋转电机（15），第二旋转电机（15）的输出端朝下，第二旋转电机（15）的输出端安装有第一转动板（16）；

所述清洁机构包括喷头（18）、第二电动伸缩杆（17）、烘干板（34）与鼓风板（35），固定长框（4）靠近固定筒（1）一端的内壁顶部均匀安装有多个喷头（18），固定长框（4）远离固定筒（1）一端的内壁顶部均匀安装有多个第二电动伸缩杆（17），第二电动伸缩杆（17）的伸缩端朝下，第二电动伸缩杆（17）的伸缩端安装有烘干板（34），烘干板（34）的底部开设有第四开槽（41），第四开槽（41）的内部均匀安装有多个加热管（42），烘干板（34）的底部活动安装有鼓风板（35），鼓风板（35）的进风口朝向烘干板（34），鼓风板（35）的出风口朝下；

所述检测机构包括第三电动伸缩杆（27）、连接杆（28）与夹持块（31），固定长框（4）的内部均匀活动安装有多个第三电动伸缩杆（27），第三电动伸缩杆（27）的伸缩端朝下，第三电动伸缩杆（27）的伸缩端安装有连接杆（28），连接杆（28）的底部活动安装有两个夹持块（31），两个夹持块（31）在相互靠近的一侧皆开设有第三开槽（32）；

所述烘干板（34）的一侧顶部安装有第一连接板（45），第一连接板（45）的下方设有第二连接板（47），第二连接板（47）靠近鼓风板（35）的一侧与鼓风板（35）相连接，第一连接板（45）的底部安装有旋转杆（46），旋转杆（46）远离第一连接板（45）的一端嵌入安装有转动电机（48），转动电机（48）的输出端远离第一连接板（45），且转动电机（48）的输出端与第二连接板（47）的顶部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车通风饰板注塑原料除杂装置，其特征在于，所述固定长框（4）的内壁顶端沿固定长框（4）的长度方向水平开设有第一滑槽（22），第一滑槽（22）的内部滑动安装有多个第一电动滑块（23），第一电动滑块（23）的位置与数量和第三电动伸缩杆（27）的位置与数量相对应，第一电动滑块（23）的底部安装有第二连接件（24），第二连接件（24）的内部转动安装有转动块（25），第二连接件（24）的侧壁上安装有第三旋转电机（26），第三旋转电机（26）的输出端活动贯穿第二连接件（24）的侧壁与转动块（25）相连接，转动块（25）的底部嵌入安装有第四旋转电机（33），第四旋转电机（33）的输出端朝下，第四旋转电机（33）的输出端与第三电动伸缩杆（27）的安装端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车通风饰板注塑原料除杂装置，其特征在于，所述连接杆（28）的底部沿连接杆（28）的长度方向水平开设有第二滑槽（29），夹持块（31）的顶部安装有第二电动滑块（30），第二电动滑块（30）滑动安装于第二滑槽（29）的内部。