CN118875843A - 一种塑料管件管口表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料管件加工技术领域，尤其涉及一种塑料管件管口表面处理设备，包括有机床等；机床左侧开有矩形槽；防护板，机床前后对称安装有防护板；安装座，机床顶部右侧前后对称设置有两个安装座；滑杆，安装座上下均滑动式设置有滑杆；轴承座，滑杆相互靠近的一端均设置有轴承座。通过双轴电机和驱动电机的协同工作，实现了对塑料复合连接弯管端口内侧及直管管口外侧壁的高效自动化打磨。这种设计不仅提高了打磨效率，还保证了打磨的均匀性和一致性，提升了产品质量。

Description

一种塑料管件管口表面处理设备

技术领域

本发明涉及塑料管件加工技术领域，尤其涉及一种塑料管件管口表面处理设备。

背景技术

在建筑领域，钢骨架塑料复合管材被广泛应用于混凝土构件的加固和支撑，以及作为排水管道、电缆管道等，具有良好的抗震性能，能够在地震等自然灾害中保持管道的完整性和稳定性，减少灾害对管道系统的破坏，其中塑料材质部分为HDPE管材，具有良好的耐腐蚀性，能够抵御多种化学物质的侵蚀，进一步增强了管道的耐久性，在进行管道连接时，需要进行对直管和弯管进行管口打磨，由于管道较大，目前都是工作人员通过打磨机进行对弯管管口内侧进行打磨，对直管管口外侧进行打磨，但是人工进行打磨需要进行绕管道旋转打磨，打磨不均匀，且效率低下，对接效果不佳，因此，设计一种能够便于调节，打磨均匀的塑料管件管口表面处理设备，能够同时使用两种大型管道的打磨作业，利于后续的对接安装。

发明内容

为了克服工作人员通过打磨机进行对弯管管口内侧进行打磨，对直管管口外侧进行打磨，但是人工进行打磨需要进行绕管道旋转打磨，打磨不均匀，对接效果不佳的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够便于调节，打磨均匀的塑料管件管口表面处理设备。

技术方案是：一种塑料管件管口表面处理设备，包括有机床，机床左侧开有矩形槽；防护板，机床前后对称安装有防护板；安装座，机床顶部右侧前后对称设置有两个安装座；滑杆，安装座上下均滑动式设置有滑杆；轴承座，滑杆相互靠近的一端均设置有轴承座；传动辊，同一侧两个水平位置之间的轴承座之间设置有传动辊；第一弹性件，滑杆上套有第一弹性件，第一弹性件一端与轴承座连接，第一弹性件另一端与安装座，四个传动辊能够对管道进行固定；驱动组件，机床顶部右侧滑动式设置有驱动组件，驱动组件与其中一个下部的传动辊传动连接；转动板，机床顶部左侧转动式设置有转动板；调节组件，转动板上设置有能够进行竖直方向进行调节的调节组件；第二滑轨，调节组件右侧对称设置有第二滑轨；滑动框，两个第二滑轨之间滑动式设置有滑动框；打磨组件，滑动框上安装有用于对塑料管件打磨的打磨组件；导向辊，机床顶部中侧转动式设置有导向辊。

作为本发明的一种优选技术方案，驱动组件包括：滑板，机床顶部右侧靠前位置对称开有一字滑槽，一字滑槽内滑动式设置有滑板，滑板后侧开有嵌入式设置有轴承，滑板后侧的轴承内圈与相近的传动辊两端的圆轴固定连接；滑动块，两个滑板之间的机床顶部位置滑动式设置有滑动块，双轴电机，滑动块顶部设置有双轴电机，滑板前端均转动式设置有转杆，转杆通过联轴器与相近的双轴电机的输出轴连接；皮带组件，转杆与传动辊的圆轴之间设置有皮带组件。

作为本发明的一种优选技术方案，调节组件包括：第一滑轨，转动板顶部对称设置有第一滑轨；滑块，两个第一滑轨之间滑动式设置有滑块；螺杆，两个第一滑轨顶部之间设置有横板，横板中部螺纹孔内旋合设置有螺杆；摇杆，螺杆顶端设置有摇杆，螺杆底端与滑块转动式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，打磨组件包括：安装框，滑动框右侧设置有安装框；打磨辊，安装框和滑动框之间转动式设置有打磨辊；驱动电机，滑动框后侧壁设置有驱动电机；锥齿轮，驱动电机的输出轴穿过滑动框连接有锥齿轮，打磨辊左端的轴穿过滑动框连接有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有限位组件，限位组件包括：隔离板，机床中侧竖直开有方形槽，方形槽与矩形槽连通，机床的矩形槽侧壁位置可拆卸式安装有隔离板，隔离板将方形槽左侧封闭；导向杆，机床的方形槽底部前后对称设置有导向杆；移动板，导向杆之间滑动式设置有移动板，移动板上开有斜槽；第三滑轨，机床顶部左侧设置有第三滑轨；滑动座，第三滑轨上滑动式设置有滑动座；滑轴，滑动座上安装有滑轴，滑轴与移动板的斜槽插入式配合，转动板侧壁下部开有半弧卡槽，滑轴与半弧卡槽配合；第二弹性件，第三滑轨与滑动座之间设置有第二弹性件；第三弹性件，机床的方形槽底部与移动板底部之间对称设置有第三弹性件。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有拉动组件，拉动组件包括：导线管，机床的矩形槽侧壁前后对称嵌入式设置有导线管；固定板，滑杆相互远离的端部之间设置有固定板；导向轮，防护板靠近固定板的位置设置有导向轮；拉绳，固定板上均连接有拉绳，拉绳绕过导向轮，穿过导线管与移动板底部连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有支撑组件，支撑组件包括：滑动杆，轮子支撑组件，机床右侧下部对称滑动式设置有滑动杆；滑动板，两个滑动杆之间设置有滑动板；座体，滑动板顶部前后对称设置有座体；导辊，两个座体之间转动式设置有导辊，滑动板底部前后对称转动式设置有轮子。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有盖板，机床左侧的矩形槽位置下部转动式设置有盖板。

本发明的有益效果是：1、通过双轴电机和驱动电机的协同工作，实现了对塑料复合连接弯管端口内侧及直管管口外侧壁的高效自动化打磨。这种设计不仅提高了打磨效率，还保证了打磨的均匀性和一致性，提升了产品质量。

2、利用传动辊、滑杆、移动板等组件的巧妙配合，实现了对管道端口的精准定位和稳固夹持。这种夹持方式不仅适用于不同直径的管道，还能在打磨过程中保持管道的稳定性，防止因振动或偏移导致的打磨不均。

3、在打磨过程中，导向辊和导辊的设置有效支撑了管道，防止了因打磨力导致的管道翘起或变形，从而保护了管道表面的完整性。

4、整个装置的操作流程设计得相对简单直观，工作人员只需通过几个简单的动作（如推动管道、拉动滑轴、旋转转动板等）即可完成对管道的夹持、定位和打磨。这种设计降低了操作难度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的第一种使用状态结构示意图。

图2为本发明的第二种使用状态结构示意图。

图3为本发明驱动组件的安装结构示意图。

图4为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图5为本发明调节组件的立体结构示意图。

图6为本发明打磨组件的爆炸结构示意图。

图7为本发明限位组件和拉动组件的安装结构示意图。

图8为本发明限位组件和拉动组件的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1：机床，2：防护板，3：安装座，4：滑杆，5：轴承座，6：传动辊，7：第一弹性件，8：驱动组件，81：滑板，82：滑动块，83：双轴电机，84：皮带组件，9：转动板，10：调节组件，101：第一滑轨，102：滑块，103：螺杆，104：摇杆，11：第二滑轨，12：滑动框，13：打磨组件，131：安装框，132：打磨辊，133：驱动电机，134：锥齿轮，14：导向辊，15：限位组件，151：方形槽，152：导向杆，153：移动板，154：斜槽，155：第三滑轨，156：滑动座，157：滑轴，158：第二弹性件，159：第三弹性件，1510：隔离板，16：拉动组件，161：导线管，162：导向轮，163：固定板，164：拉绳，17：支撑组件，171：滑动杆，172：滑动板，173：座体，174：导辊，175：轮子，18：盖板。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例：一种塑料管件管口表面处理设备，如图1-8所示，包括有机床1、防护板2、安装座3、滑杆4、轴承座5、传动辊6、第一弹性件7、驱动组件8、转动板9、调节组件10、第二滑轨11、滑动框12、打磨组件13和导向辊14，机床1左侧开有矩形槽，机床1前后对称通过螺栓连接的方式安装有防护板2，机床1顶部右侧前后对称通过螺栓连接设置有两个安装座3，安装座3上下均滑动式设置有滑杆4，滑杆4相互靠近的一端均设置有轴承座5，同一侧两个水平位置之间的轴承座5之间设置有传动辊6，滑杆4上套有第一弹性件7，第一弹性件7为压缩弹簧，第一弹性件7一端与轴承座5连接，第一弹性件7另一端与安装座3，四个传动辊6能够对管道进行固定，能够适应不同大小的管道，机床1顶部右侧滑动式设置有驱动组件8，驱动组件8与其中一个下部的传动辊6传动连接，用于带动传动辊6进行转动，从而带动对管道的转动，机床1顶部左侧设置有个固定杆，转动板9通过套管转动式套设在固定杆，转动板9上设置有能够进行竖直方向进行调节的调节组件10，调节组件10右侧对称设置有第二滑轨11，两个第二滑轨11之间滑动式设置有滑动框12，滑动框12前侧设置有个把手，滑动框12上安装有用于对塑料管件打磨的打磨组件13，机床1顶部中侧转动式设置有导向辊14。

如图3和图4所示，驱动组件8包括有滑板81，滑动块82，双轴电机83和皮带组件84，机床1顶部右侧靠前位置对称开有一字滑槽，一字滑槽内滑动式设置有滑板81，滑板81后侧开有嵌入式设置有轴承，滑板81后侧的轴承内圈与相近的传动辊6两端的圆轴固定连接，两个滑板81之间的机床1顶部位置滑动式设置有滑动块82，滑动块82顶部设置有双轴电机83，滑板81前端均转动式设置有转杆，转杆通过联轴器与相近的双轴电机83的输出轴连接，转杆与传动辊6的圆轴之间设置有皮带组件84，皮带组件84由两个皮带轮和一个平皮带组成，转杆与传动辊6的圆轴上均设置有皮带轮，同一侧的两个皮带轮之间设置有平皮带。

如图1和图5所示，调节组件10包括有第一滑轨101、滑块102、螺杆103和摇杆104，转动板9顶部对称设置有第一滑轨101，两个第一滑轨101之间滑动式设置有滑块102，两个第一滑轨101顶部之间设置有横板，横板中部螺纹孔内旋合设置有螺杆103，螺杆103顶端设置有摇杆104，螺杆103底端与滑块102转动式连接。

如图5和图6所示，打磨组件13包括有安装框131、打磨辊132、驱动电机133和锥齿轮134，滑动框12右侧设置有安装框131，安装框131和滑动框12之间转动式设置有打磨辊132，滑动框12后侧壁设置有驱动电机133，驱动电机133的输出轴穿过滑动框12连接有锥齿轮134，打磨辊132左端的轴穿过滑动框12连接有锥齿轮134，两个锥齿轮134相互啮合。

如图2、图7和图8所示，还包括有限位组件15，限位组件15包括有导向杆152、移动板153、第三滑轨155、滑动座156、滑轴157、第二弹性件158、第三弹性件159和隔离板1510，机床1中侧竖直开有方形槽151，方形槽151与矩形槽连通，机床1的矩形槽侧壁位置可拆卸式安装有隔离板1510，隔离板1510将方形槽151左侧封闭，隔离板1510的设计能够便于对整个限位组件进行安装和维修，机床1的方形槽151底部前后对称设置有导向杆152，导向杆152之间滑动式设置有移动板153，移动板153上开有斜槽154，机床1顶部左侧设置有第三滑轨155，第三滑轨155上滑动式设置有滑动座156，滑动座156上安装有滑轴157，滑轴157与移动板153的斜槽154插入式配合，转动板9侧壁下部开有半弧卡槽，滑轴157与半弧卡槽配合，第三滑轨155与滑动座156之间设置有第二弹性件158，第二弹性件158为压缩弹簧，机床1的方形槽151底部与移动板153底部之间对称设置有第三弹性件159，第三弹性件159为压缩弹簧。

如图7和图8，还包括有拉动组件16，拉动组件16包括有导线管161、导向轮162、固定板163和拉绳164，机床1的矩形槽侧壁前后对称嵌入式设置有导线管161，滑杆4相互远离的端部之间设置有固定板163，防护板2靠近固定板163的位置设置有导向轮162，固定板163上均连接有拉绳164，拉绳164绕过导向轮162，穿过导线管161与移动板153底部连接。

如图2和图7，还包括有支撑组件17，支撑组件17包括有滑动杆171、滑动板172、座体173、导辊174和轮子175，机床1右侧下部对称横向开有滑槽，滑槽内滑动式设置有滑动杆171，两个滑动杆171之间设置有滑动板172，滑动板172顶部前后对称通过螺栓连接有设置有座体173，两个座体173之间转动式设置有导辊174，导辊174与导向辊14平齐，滑动板172底部前后对称转动式设置有轮子175。

当需要对塑料复合连接弯管端口外部打磨时，向左推动塑料复合管道，当塑料复合连接弯管端口与移动板153接触，起到定位作用，然后工作人员向前拉动滑轴157，滑轴157挤压移动板153的斜槽154，进而移动板153向下运动不再与塑料复合连接弯管端口接触，移动板153下移，第三弹性件159被压缩，拉绳164松弛，进而第一弹性件7带动滑杆4向塑料复合连接弯管位置运动，四个传动辊6与塑料复合连接弯管侧壁接触，对塑料复合连接弯管侧壁进行夹持定位，传动辊6的移动通过滑板81带动转杆和双轴电机83同步向前运动，此时工作人员转动着转动板9，转动板9转动90°后，转动板9的半弧卡槽与滑轴157卡接配合，进而完成对固定板163定位，防止固定板163的移动，同时工作人员通过转动摇杆104，摇杆104带动螺杆103转动，进而使得打磨组件13位于塑料复合连接弯管端口位置，然后向右移动滑动框12，滑动框12带动打磨组件13位于塑料复合连接弯管端口内侧，然后反向转动摇杆104，使得打磨组件13上移，打磨辊132与塑料复合连接弯管端口内侧管壁顶部接触，此时工作人员控制双轴电机83工作，双轴电机83通过皮带轮和平皮带传动，传动辊6带动塑料复合连接弯管端口进行转动，同时控制驱动电机133工作，驱动电机133通过锥齿轮134带动打磨辊132与塑料复合连接弯管相反方向转动，打磨辊132对塑料复合连接弯管端口位置内侧进行快速打磨作业。需要对直的塑料复合管道管口外侧壁打磨，工作人员先向右拉动滑动板172，滑动板172带动滑动杆171向右滑出。进而导向辊14和导辊174用于对钢骨架塑料复合管支撑，防止打磨时管道翘起，然后重复之前的夹持固定作业，工作人员再直接调整调节组件10和打磨组件13，使得打磨组件13的打磨辊132与复合管道管口外侧壁接触，重复之前的打磨动作，能够快速对复合管道管口外侧壁打磨，本装置结构简单，能够对大直径的复合管道管口外侧表面和弯管内侧表面进行打磨抛光处理，有利于后续复合管道和弯管的安装连接。

如图1所示，还包括有盖板18，机床1左侧的矩形槽位置下部转动式设置有盖板18，盖板18和机床1的矩形槽和防护板2，构成一个用于放置工具的放置区。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料管件管口表面处理设备，其特征在于，包括有机床（1），机床（1）左侧开有矩形槽；防护板（2），机床（1）前后对称安装有防护板（2）；安装座（3），机床（1）顶部右侧前后对称设置有两个安装座（3）；滑杆（4），安装座（3）上下均滑动式设置有滑杆（4）；轴承座（5），滑杆（4）相互靠近的一端均设置有轴承座（5）；传动辊（6），同一侧两个水平位置之间的轴承座（5）之间设置有传动辊（6）；第一弹性件（7），滑杆（4）上套有第一弹性件（7），第一弹性件（7）一端与轴承座（5）连接，第一弹性件（7）另一端与安装座（3），四个传动辊（6）能够对管道进行固定；驱动组件（8），机床（1）顶部右侧滑动式设置有驱动组件（8），驱动组件（8）与其中一个下部的传动辊（6）传动连接；转动板（9），机床（1）顶部左侧转动式设置有转动板（9）；调节组件（10），转动板（9）上设置有能够进行竖直方向进行调节的调节组件（10）；第二滑轨（11），调节组件（10）右侧对称设置有第二滑轨（11）；滑动框（12），两个第二滑轨（11）之间滑动式设置有滑动框（12）；打磨组件（13），滑动框（12）上安装有用于对塑料管件打磨的打磨组件（13）；导向辊（14），机床（1）顶部中侧转动式设置有导向辊（14）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管件管口表面处理设备，其特征在于，驱动组件（8）包括：滑板（81），机床（1）顶部右侧靠前位置对称开有一字滑槽，一字滑槽内滑动式设置有滑板（81），滑板（81）后侧开有嵌入式设置有轴承，滑板（81）后侧的轴承内圈与相近的传动辊（6）两端的圆轴固定连接；滑动块（82），两个滑板（81）之间的机床（1）顶部位置滑动式设置有滑动块（82）；双轴电机（83），滑动块（82）顶部设置有双轴电机（83），滑板（81）前端均转动式设置有转杆，转杆通过联轴器与相近的双轴电机（83）的输出轴连接；皮带组件（84），转杆与传动辊（6）的圆轴之间设置有皮带组件（84）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管件管口表面处理设备，其特征在于，调节组件（10）包括：第一滑轨（101），转动板（9）顶部对称设置有第一滑轨（101）；滑块（102），两个第一滑轨（101）之间滑动式设置有滑块（102）；螺杆（103），两个第一滑轨（101）顶部之间设置有横板，横板中部螺纹孔内旋合设置有螺杆（103）；摇杆（104），螺杆（103）顶端设置有摇杆（104），螺杆（103）底端与滑块（102）转动式连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管件管口表面处理设备，其特征在于，打磨组件（13）包括：安装框（131），滑动框（12）右侧设置有安装框（131）；打磨辊（132），安装框（131）和滑动框（12）之间转动式设置有打磨辊（132）；驱动电机（133），滑动框（12）后侧壁设置有驱动电机（133）；锥齿轮（134），驱动电机（133）的输出轴穿过滑动框（12）连接有锥齿轮（134），打磨辊（132）左端的轴穿过滑动框（12）连接有锥齿轮（134），两个锥齿轮（134）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管件管口表面处理设备，其特征在于，还包括有限位组件（15），限位组件（15）包括：隔离板（1510），机床（1）中侧竖直开有方形槽（151），方形槽（151）与矩形槽连通，机床（1）的矩形槽侧壁位置可拆卸式安装有隔离板（1510），隔离板（1510）将方形槽（151）左侧封闭；导向杆（152），机床（1）的方形槽（151）底部前后对称设置有导向杆（152）；移动板（153），导向杆（152）之间滑动式设置有移动板（153），移动板（153）上开有斜槽（154）；第三滑轨（155），机床（1）顶部左侧设置有第三滑轨（155）；滑动座（156），第三滑轨（155）上滑动式设置有滑动座（156）；滑轴（157），滑动座（156）上安装有滑轴（157），滑轴（157）与移动板（153）的斜槽（154）插入式配合，转动板（9）侧壁下部开有半弧卡槽，滑轴（157）与半弧卡槽配合；第二弹性件（158），第三滑轨（155）与滑动座（156）之间设置有第二弹性件（158）；第三弹性件（159），机床（1）的方形槽（151）底部与移动板（153）底部之间对称设置有第三弹性件（159）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管件管口表面处理设备，其特征在于，还包括有拉动组件（16），拉动组件（16）包括：导线管（161），机床（1）的矩形槽侧壁前后对称嵌入式设置有导线管（161）；固定板（163），滑杆（4）相互远离的端部之间设置有固定板（163）；导向轮（162），防护板（2）靠近固定板（163）的位置设置有导向轮（162）；拉绳（164），固定板（163）上均连接有拉绳（164），拉绳（164）绕过导向轮（162），穿过导线管（161）与移动板（153）底部连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管件管口表面处理设备，其特征在于，还包括有支撑组件（17），支撑组件（17）包括：滑动杆（171），支撑组件（17），机床（1）右侧下部对称滑动式设置有滑动杆（171）；滑动板（172），两个滑动杆（171）之间设置有滑动板（172）；座体（173），滑动板（172）顶部前后对称设置有座体（173）；导辊（174），两个座体（173）之间转动式设置有导辊（174），轮子（175），滑动板（172）底部前后对称转动式设置有轮子（175）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料管件管口表面处理设备，其特征在于，还包括有盖板（18），机床（1）左侧的矩形槽位置下部转动式设置有盖板（18）。