CN118875297A - 一种钝化金属锂粉的制备方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钝化金属锂粉制备技术领域，具体的说是一种钝化金属锂粉的制备方法及装置，包括用于加热金属锂至熔融状态的电炉、用于将熔融的金属锂分散的等离子雾化装置、清洗箱、气力输送设备、烘干箱以及清洗液存储箱，清洗箱的顶端设置有入料口，还包括喷淋组件，设置在清洗箱的内部上方，用于将清洗液存储箱内部的清洗液喷淋在清洗箱的内部，第一框架，第一框架通过电推杆滑动安装在清洗箱的内部，第一框架的内部设置有第一滤网，用于将金属锂粉与清洗液固液分离，清洗箱的内部转动安装有吸收盒，吸收盒的底端开设有进入口，通过以上结构的配合使用，可以有效的提高对金属锂粉的清洗效果。

Description

一种钝化金属锂粉的制备方法及装置

技术领域

本发明属于钝化金属锂粉制备技术领域，具体的说是一种钝化金属锂粉的制备方法及装置。

背景技术

钝化金属锂粉是一种经过特殊处理的金属锂粉，其表面被一层钝化层所覆盖。这层钝化层通常由有机物、无机物或有机无机杂化材料构成，可以提高金属锂粉的稳定性、安全性和性能。

首先将金属锂加热至熔融状态，在惰性气体（如氮气、氩气等）保护下，使用搅拌器或雾化设备将熔融的金属锂分散成细小的锂粉颗粒，将分散的锂粉颗粒与钝化剂接触，通过化学反应在锂粉表面形成一层钝化层。

在钝化过程中，金属锂粉表面会形成一层保护膜，即钝化层。然而，在这个过程中，可能会有一些钝化剂的残留物附着在锂粉表面，这些残留物可能会影响锂粉后续的使用性能，但是现有技术中，通常是直接对金属锂粉进行喷淋，会导致清洗效果较差，清洗不彻底的锂粉颗粒之间容易发生团聚，形成较大的颗粒团，这不仅会影响锂粉的分散性和均匀性，还可能对后续加工和使用过程造成不利影响。

为此，本发明提供一种钝化金属锂粉的制备方法及装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种钝化金属锂粉的制备装置，包括用于加热金属锂至熔融状态的电炉、用于将熔融的金属锂分散的等离子雾化装置、清洗箱、气力输送设备、烘干箱以及清洗液存储箱，清洗箱的顶端设置有入料口；

还包括喷淋组件，设置在清洗箱的内部上方，用于将清洗液存储箱内部的清洗液喷淋在清洗箱的内部；

第一框架，第一框架通过电推杆滑动安装在清洗箱的内部，第一框架的内部设置有第一滤网，用于将金属锂粉与清洗液固液分离；

清洗箱的内部转动安装有吸收盒，吸收盒的底端开设有进入口，吸收盒与气力输送设备连接，通过第一框架在清洗箱内上滑，并与吸收盒的底端贴合时，吸收盒在气力输送设备的作用下将第一框架上的金属锂粉吸收并输送至烘干箱内；

动力组件，设置在清洗箱上，用于控制第一框架在清洗箱内部的滑动。

喷淋组件包括水泵和蓄水环，水泵固定安装在清洗箱的顶端，蓄水环固定安装在清洗箱的内部顶端，水泵的输入端通过连接管与清洗液存储箱的内腔连通，水泵的输出端通过连接管与蓄水环连通，蓄水环的底端设置有多个喷洒头。

动力组件包括驱动电机、主动轮和从动轮，驱动电机固定安装在清洗箱的顶端，主动轮固定安装在驱动电机的输出轴上，从动轮固定安装在吸收盒上，主动轮与从动轮通过皮带连接。

清洗箱的内部滑动安装有第二框架，并位于第一框架的下方，第二框架的内部设置有第二滤网和第三滤网，第二滤网固定安装在第二框架的内部，第三滤网弹性安装在第二框架的内部，第三滤网位于第二滤网的正下方；

第二滤网与第三滤网上的网孔错位设置，第二框架的内部固定安装有安置板，安置板与第三滤网之间设置有拉伸弹簧。

第一框架的底端固定安装有插杆，第二框架的顶端开设有供插杆插接的插槽，第二框架的内部弹性安装有滑动杆，插杆上开设有供滑动杆插接的滑动槽。

第二框架的内部转动安装有转杆，转杆的底端固定安装有用于顶压第三滤网的顶压凸块。

滑动杆的侧壁固定安装有齿板，转杆的顶端固定安装有传动齿轮，传动齿轮与齿板啮合，齿板的顶端固定安装有限位块，限位块远离插杆的一端与第二框架之间固定连接有复位弹簧。

清洗箱的内部弹性安装有用于吸引滑动杆的磁块，清洗箱的内部开设有供滑动杆滑动的限位槽。

磁块的顶端固定连接有顶压杆，顶压杆的顶端弯折设置，并延伸出清洗箱的内壁，顶压杆延伸出的一端为倾斜设置。

一种钝化金属锂粉的制备方法，包括以下步骤：

S1：首先，将金属锂放入电炉的内部加热至熔融状态，随后通过等离子雾化装置将熔融的金属锂分散至锂粉颗粒，随后将锂粉颗粒与钝化剂接触，完成金属锂粉的钝化；

S2：最后，将钝化后的金属锂粉送入清洗箱的内部，通过喷淋组件将清洗液存储箱内的清洗液送入清洗箱内，通过电推杆控制第一框架在清洗箱的内部上下滑动，完成钝化后的金属锂粉的冲洗；

S3：最后，通过电推杆控制第一框架在清洗箱的内部向上滑动，并与吸收盒贴合，通过动力组件控制吸收盒在第一滤网的表面转动，并配合气力输送设备将第一滤网上钝化后的金属锂粉进行吸收，随后在送入烘干箱内干燥。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种钝化金属锂粉的制备方法及装置，通过水泵可将清洗液存储箱内的清洗液输送至蓄水环的内部，最后通过设置的喷洒头将其喷出，会与第一滤网上的锂粉接触，可将锂粉表面钝化剂的残留物进行冲洗，随后清洗液便会透过第一滤网向下流动，当清洗液的液面高度高于第一滤网时，此时通过电推杆带动第一框架在清洗箱的内部上下往复滑动，此时便可带动第一框架上的锂粉在清洗液中进行淘洗，进一步的提高对锂粉表面钝化剂的残留物的清洗效果。

2.本发明所述的一种钝化金属锂粉的制备方法及装置，通过电推杆控制第一框架与第二框架连接，随后电推杆带动第一框架与第二框架在清洗箱的内部向上滑动，直至第二框架内部的滑动杆滑动至限位槽的内部，同时第一框架与第二框架分离，使第三滤网与第二滤网贴合，对清洗液的流通进行封堵，此时喷淋的清洗液便会在滞留在第二框架的上方并留存，此时电推杆再控制第一框架在第二框架的上方往复滑动，便可在干净的清洗液中进行二次淘洗，进一步的提高对锂粉的清洗效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中的立体图；

图2是本发明中清洗箱的剖视图；

图3是本发明中图2中的A处放大图；

图4是本发明中第一框架与第二框架的连接示意图；

图5是本发明中图4中的B处放大图；

图6是本发明中吸收盒的结构示意图；

图7是本发明中的方法流程图。

图中：1、电炉；2、等离子雾化装置；3、清洗箱；4、气力输送设备；5、烘干箱；6、清洗液存储箱；7、电推杆；8、第一框架；9、第二框架；10、水泵；11、蓄水环；12、入料口；13、驱动电机；14、主动轮；15、从动轮；16、第一滤网；17、第二滤网；18、第三滤网；19、吸收盒；20、进入口；21、顶压杆；22、磁块；23、限位槽；24、安置板；25、拉伸弹簧；26、插杆；27、滑动槽；28、滑动杆；29、齿板；30、传动齿轮；31、转杆；32、顶压凸块；33、限位块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种钝化金属锂粉的制备装置，包括用于加热金属锂至熔融状态的电炉1、用于将熔融的金属锂分散的等离子雾化装置2、清洗箱3、气力输送设备4、烘干箱5以及清洗液存储箱6，清洗箱3的顶端设置有入料口12；

还包括喷淋组件，设置在清洗箱3的内部上方，用于将清洗液存储箱6内部的清洗液喷淋在清洗箱3的内部；

通过设置的喷淋组件可以将清洗液存储箱6内的清洗液输送至清洗箱3的内部，此时通过喷淋清洗液在钝化后的金属锂粉上，可对金属锂粉进行清洁，有效的取出金属锂粉表面的残留物，进一步提高金属锂粉的品质。

第一框架8，第一框架8通过电推杆7滑动安装在清洗箱3的内部，第一框架8的内部设置有第一滤网16，用于将金属锂粉与清洗液固液分离；

第一框架8与清洗箱3的内壁贴合，第一滤网16上的网孔直径小于金属锂粉的直径，因此当钝化后的金属锂粉通过入料口12送入清洗箱3的内部时，此时金属锂粉会全部滞留在第一滤网16的上方，当喷淋组件在清洗箱3的顶端喷洒清洗液时，此时清洗液便会与第一滤网16上的锂粉接触，可将锂粉表面钝化剂的残留物进行冲洗，随后清洗液便会透过第一滤网16向下流动，此阶段为预冲洗，当清洗液的液面高度高于第一滤网16时，此时可以通过电推杆7带动第一框架8在清洗箱3的内部上下往复滑动，此时便可带动第一框架8上的锂粉在清洗液中进行淘洗，进一步的提高对锂粉表面钝化剂的残留物的清洗。

清洗箱3的内部转动安装有吸收盒19，吸收盒19的底端开设有进入口20，吸收盒19与气力输送设备4连接，通过第一框架8在清洗箱3内上滑，并与吸收盒19的底端贴合时，吸收盒19在气力输送设备4的作用下将第一框架8上的金属锂粉吸收并输送至烘干箱5内；

动力组件，设置在清洗箱3上，用于控制第一框架8在清洗箱3内部的滑动。

通过设置的动力组件可以带动吸收盒19在清洗箱3的内部滑动，吸收盒19位于清洗箱3的上方，通过吸收盒19通过圆柱体和立方体组成，其中圆柱体的部分与清洗箱3的内部转动连接，立方体的部分可以在电推杆7带动第一框架8向上滑动与第一滤网16贴合，进入口20开设在立方体的部分上，当气力输送设备4启动时，此时吸收盒19的内部处于负压状态，因此吸收盒19转动时，可以将第一滤网16上的锂粉吸入，并输送至烘干箱5内进行干燥。

作为本发明中优选的实施例，喷淋组件包括水泵10和蓄水环11，水泵10固定安装在清洗箱3的顶端，蓄水环11固定安装在清洗箱3的内部顶端，水泵10的输入端通过连接管与清洗液存储箱6的内腔连通，水泵10的输出端通过连接管与蓄水环11连通，蓄水环11的底端设置有多个喷洒头。

蓄水环11为空腔设置，水泵10可将清洗液存储箱6内的清洗液输送至蓄水环11的内部，最后通过设置的喷洒头将其喷出。

作为本发明中优选的实施例，动力组件包括驱动电机13、主动轮14和从动轮15，驱动电机13固定安装在清洗箱3的顶端，主动轮14固定安装在驱动电机13的输出轴上，从动轮15固定安装在吸收盒19上，主动轮14与从动轮15通过皮带连接。

通过驱动电机13的启动可以带动主动轮14转动，并且在皮带的作用下同时带动从动轮15转动，此时吸收盒19便可在清洗箱3的内部转动。

作为本发明中优选的实施例，清洗箱3的内部滑动安装有第二框架9，并位于第一框架8的下方，第二框架9的内部设置有第二滤网17和第三滤网18，第二滤网17固定安装在第二框架9的内部，第三滤网18弹性安装在第二框架9的内部，第三滤网18位于第二滤网17的正下方；

第二滤网17与第三滤网18上的网孔错位设置，第二框架9的内部固定安装有安置板24，安置板24与第三滤网18之间设置有拉伸弹簧25。

通过设置的拉伸弹簧25可使第三滤网18始终保持远离第二滤网17的状态，第二滤网17的底端固定安装有顶压柱，当第二框架9滑动至清洗箱3的内部底端时，此时第三滤网18在顶压柱的作用下会在第二框架9的内部向上滑动，直至与第二滤网17贴合，由于第二滤网17与第三滤网18上的网孔是错位设置，因此当第二滤网17与第三滤网18贴合后，此时清洗液便不能通过第二滤网17，清洗液便会在第二框架9的上方堆积。

作为本发明中优选的实施例，第一框架8的底端固定安装有插杆26，第二框架9的顶端开设有供插杆26插接的插槽，第二框架9的内部弹性安装有滑动杆28，插杆26上开设有供滑动杆28插接的滑动槽27。

滑动杆28在弹性的作用下始终保持位于插槽的位置，滑动杆28的顶端倾斜设置。

通过电推杆7控制第一框架8朝向第二框架9的方向滑动，直至第一框架8底端设置的插杆26滑动至第二框架9顶端开设的插槽内时，此时插杆26会对滑动杆28的斜面进行顶压，滑动杆28在顶压下便会在第二框架9的内部滑动，直至插杆26完全没入插槽内，此时插杆26上开设的滑动槽27便会与滑动杆28对应，滑动杆28在弹性的作用下进入滑动槽27的内部，对插杆26进行限位，完成第一框架8与第二框架9的连接，此时电推杆7带动第一框架8移动时，便会同时带动第二框架9移动。

作为本发明中优选的实施例，第二框架9的内部转动安装有转杆31，转杆31的底端固定安装有用于顶压第三滤网18的顶压凸块32。

转杆31转动可以带动顶压凸块32转动，顶压凸块32的两侧均为弧面，因此当顶压凸块32转动至第三滤网18的下方时，会将第三滤网18向上顶压，使第三滤网18与第二滤网17贴合。

作为本发明中优选的实施例，滑动杆28的侧壁固定安装有齿板29，转杆31的顶端固定安装有传动齿轮30，传动齿轮30与齿板29啮合，齿板29的顶端固定安装有限位块33，限位块33远离插杆26的一端与第二框架9之间固定连接有复位弹簧。

通过限位块33与复位弹簧的设置，可以使滑动杆28始终位于插槽的位置，当滑动杆28朝向远离插槽的方向滑动时，此时限位块33也会对复位弹簧进行顶压，使其形变并储存弹性势能。

当滑动杆28滑动时，此时齿板29也会在传动齿轮30的一侧滑动，由于齿板29与传动齿轮30的啮合，会同时带动传动齿轮30与转杆31转动，实现对顶压凸块32的控制。

当滑动杆28滑动至插杆26上开设的滑动槽27内时，此时齿板29带动传动齿轮30转动，使转杆31带动顶压凸块32朝向远离第三滤网18的方向转动，此时第三滤网18也就不会与第二滤网17贴合。

当滑动杆28从插杆26上开设的滑动槽27抽离时，此时齿板29会带动此传动齿轮30转动，使转杆31带动顶压凸块32转动至第三滤网18的下方，并对第三滤网18顶压，使其在第二框架9的内部向上滑动，并与第二滤网17贴合。

作为本发明中优选的实施例，清洗箱3的内部弹性安装有用于吸引滑动杆28的磁块22，清洗箱3的内部开设有供滑动杆28滑动的限位槽23。

滑动杆28同样为磁性材料制成，可与磁块22相互吸引，磁块22设置在清洗箱3的中部位置，当第一框架8与第二框架9没有组合时，此时第二框架9会在重力的作用下掉落至清洗箱3的内部底端，通过第一框架8带动第一滤网16上下往复滑动，可以对锂粉进一步的冲洗，但是锂粉始终与较脏的清洗液接触，因此不能完成最终的清洗。

此时通过电推杆7带动第一框架8向下滑动至最底端并与第二框架9进行拼接，随后电推杆7带动第一框架8与第二框架9在清洗箱3的内部向上滑动，直至第二框架9内部的滑动杆28滑动至限位槽23的位置，磁块22在磁力的作用下使滑动杆28从插杆26的内部抽离，并滑动至限位槽23的内部（磁块22的磁力大于复位弹簧的弹力），通过滑动杆28可将第二框架9限制在当前的位置，同时滑动杆28也会解除对插杆26的插接，使第一框架8与第二框架9分离，同时滑动杆28带动齿板29滑动，可以使传动齿轮30带动转杆31使顶压凸块32转动至第三滤网18的底端，使第三滤网18与第二滤网17贴合，可对清洗液的流通进行封堵，此时喷淋的清洗液便会滞留在第二框架9的上方并留存，此时电推杆7再控制第一框架8在第二框架9的上方往复滑动，便可在干净的清洗液中进行淘洗，洗净后，只需控制第一框架8与吸收盒19贴合，必备功能配合气力输送设备4将洗净后的锂粉送入烘干箱5内干燥。

作为本发明中优选的实施例，磁块22的顶端固定连接有顶压杆21，顶压杆21的顶端弯折设置，并延伸出清洗箱3的内壁，顶压杆21延伸出的一端为倾斜设置。

当电推杆7带动第一框架8滑动至与吸收盒19贴合时，此时第一框架8会对顶压杆21底端的斜面接触，并将顶压杆21顶入清洗箱3的内部，通过顶压杆21朝向远离第一框架8的方向滑动，可以带动磁块22朝向远离限位槽23的方向滑动，并逐渐减少磁力对滑动杆28的影响，直至复位弹簧的弹力大于磁力时，便可使滑动杆28从限位槽23的内部抽离，此时第二框架9会在重力的作用下重新落入清洗箱3的内部底端，第三滤网18也会在拉伸弹簧25的作用下解除与第二滤网17的贴合。

如图7所示，一种钝化金属锂粉的制备方法，该方法应用于上述的一种钝化金属锂粉的制备装置，包括以下步骤：

S1：首先，将金属锂放入电炉1的内部加热至熔融状态，随后通过等离子雾化装置2将熔融的金属锂分散至锂粉颗粒，随后将锂粉颗粒与钝化剂接触，完成金属锂粉的钝化；

S2：最后，将钝化后的金属锂粉送入清洗箱3的内部，通过喷淋组件将清洗液存储箱6内的清洗液送入清洗箱3内，通过电推杆7控制第一框架8在清洗箱3的内部上下滑动，完成钝化后的金属锂粉的冲洗；

S3：最后，通过电推杆7控制第一框架8在清洗箱3的内部向上滑动，并与吸收盒19贴合，通过动力组件控制吸收盒19在第一滤网16的表面转动，并配合气力输送设备4将第一滤网16上钝化后的金属锂粉进行吸收，随后在送入烘干箱5内干燥。

工作原理：通过水泵10可将清洗液存储箱6内的清洗液输送至蓄水环11的内部，最后通过设置的喷洒头将其喷出，会与第一滤网16上的锂粉接触，可将锂粉表面钝化剂的残留物进行冲洗，随后清洗液便会透过第一滤网16向下流动，当清洗液的液面高度高于第一滤网16时，此时通过电推杆7带动第一框架8在清洗箱3的内部上下往复滑动，此时便可带动第一框架8上的锂粉在清洗液中进行淘洗，进一步的提高对锂粉表面钝化剂的残留物的清洗效果。

通过电推杆7控制第一框架8朝向第二框架9的方向滑动，直至第一框架8底端设置的插杆26滑动至第二框架9顶端开设的插槽内时，此时插杆26会对滑动杆28的斜面进行顶压，滑动杆28在顶压下便会在第二框架9的内部滑动，直至插杆26完全没入插槽内，此时插杆26上开设的滑动槽27便会与滑动杆28对应，滑动杆28在弹性的作用下进入滑动槽27的内部，对插杆26进行限位，完成第一框架8与第二框架9的连接，随后电推杆7带动第一框架8与第二框架9在清洗箱3的内部向上滑动，直至第二框架9内部的滑动杆28滑动至限位槽23的位置，磁块22在磁力的作用下使滑动杆28从插杆26的内部抽离，并滑动至限位槽23的内部，同时滑动杆28也会解除对插杆26的插接，使第一框架8与第二框架9分离，同时滑动杆28带动齿板29滑动，可以使传动齿轮30带动转杆31使顶压凸块32转动至第三滤网18的底端，使第三滤网18与第二滤网17贴合，可对清洗液的流通进行封堵，此时喷淋的清洗液便会滞留在第二框架9的上方并留存，此时电推杆7再控制第一框架8在第二框架9的上方往复滑动，便可在干净的清洗液中进行二次淘洗，洗净后，只需控制第一框架8与吸收盒19贴合，并通过配合气力输送设备4将洗净后的锂粉送入烘干箱5内干燥。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依此类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种钝化金属锂粉的制备装置，包括用于加热金属锂至熔融状态的电炉（1）、用于将熔融的金属锂分散的等离子雾化装置（2）、清洗箱（3）、气力输送设备（4）、烘干箱（5）以及清洗液存储箱（6），所述清洗箱（3）的顶端设置有入料口（12）；

其特征在于：还包括喷淋组件，设置在清洗箱（3）的内部上方，用于将清洗液存储箱（6）内部的清洗液喷淋在清洗箱（3）的内部；

第一框架（8），所述第一框架（8）通过电推杆（7）滑动安装在清洗箱（3）的内部，所述第一框架（8）的内部设置有第一滤网（16），用于将金属锂粉与清洗液固液分离；

所述清洗箱（3）的内部转动安装有吸收盒（19），所述吸收盒（19）的底端开设有进入口（20），所述吸收盒（19）与气力输送设备（4）连接，通过第一框架（8）在清洗箱（3）内上滑，并与吸收盒（19）的底端贴合时，吸收盒（19）在气力输送设备（4）的作用下将第一框架（8）上的金属锂粉吸收并输送至烘干箱（5）内；

动力组件，设置在清洗箱（3）上，用于控制第一框架（8）在清洗箱（3）内部的滑动；

所述清洗箱（3）的内部滑动安装有第二框架（9），并位于第一框架（8）的下方，所述第二框架（9）的内部设置有第二滤网（17）和第三滤网（18），所述第二滤网（17）固定安装在第二框架（9）的内部，所述第三滤网（18）弹性安装在第二框架（9）的内部，所述第三滤网（18）位于第二滤网（17）的正下方；

所述第二滤网（17）与第三滤网（18）上的网孔错位设置，所述第二框架（9）的内部固定安装有安置板（24），所述安置板（24）与第三滤网（18）之间设置有拉伸弹簧（25）。

2.根据权利要求1所述的一种钝化金属锂粉的制备装置，其特征在于：所述喷淋组件包括水泵（10）和蓄水环（11），所述水泵（10）固定安装在清洗箱（3）的顶端，所述蓄水环（11）固定安装在清洗箱（3）的内部顶端，所述水泵（10）的输入端通过连接管与清洗液存储箱（6）的内腔连通，所述水泵（10）的输出端通过连接管与蓄水环（11）连通，所述蓄水环（11）的底端设置有多个喷洒头。

3.根据权利要求2所述的一种钝化金属锂粉的制备装置，其特征在于：所述动力组件包括驱动电机（13）、主动轮（14）和从动轮（15），所述驱动电机（13）固定安装在清洗箱（3）的顶端，所述主动轮（14）固定安装在驱动电机（13）的输出轴上，所述从动轮（15）固定安装在吸收盒（19）上，所述主动轮（14）与从动轮（15）通过皮带连接。

4.根据权利要求3所述的一种钝化金属锂粉的制备装置，其特征在于：所述第一框架（8）的底端固定安装有插杆（26），所述第二框架（9）的顶端开设有供插杆（26）插接的插槽，所述第二框架（9）的内部弹性安装有滑动杆（28），所述插杆（26）上开设有供滑动杆（28）插接的滑动槽（27）。

5.根据权利要求4所述的一种钝化金属锂粉的制备装置，其特征在于：所述第二框架（9）的内部转动安装有转杆（31），所述转杆（31）的底端固定安装有用于顶压第三滤网（18）的顶压凸块（32）。

6.根据权利要求5所述的一种钝化金属锂粉的制备装置，其特征在于：所述滑动杆（28）的侧壁固定安装有齿板（29），所述转杆（31）的顶端固定安装有传动齿轮（30），所述传动齿轮（30）与齿板（29）啮合，所述齿板（29）的顶端固定安装有限位块（33），所述限位块（33）远离插杆（26）的一端与第二框架（9）之间固定连接有复位弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种钝化金属锂粉的制备装置，其特征在于：所述清洗箱（3）的内部弹性安装有用于吸引滑动杆（28）的磁块（22），所述清洗箱（3）的内部开设有供滑动杆（28）滑动的限位槽（23）。

8.根据权利要求7所述的一种钝化金属锂粉的制备装置，其特征在于：所述磁块（22）的顶端固定连接有顶压杆（21），所述顶压杆（21）的顶端弯折设置，并延伸出清洗箱（3）的内壁，所述顶压杆（21）延伸出的一端为倾斜设置。

9.一种钝化金属锂粉的制备方法，该方法应用于权利要求8中所述的一种钝化金属锂粉的制备装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1：首先，将金属锂放入电炉（1）的内部加热至熔融状态，随后通过等离子雾化装置（2）将熔融的金属锂分散至锂粉颗粒，随后将锂粉颗粒与钝化剂接触，完成金属锂粉的钝化；

S2：最后，将钝化后的金属锂粉送入清洗箱（3）的内部，通过喷淋组件将清洗液存储箱（6）内的清洗液送入清洗箱（3）内，通过电推杆（7）控制第一框架（8）在清洗箱（3）的内部上下滑动，完成钝化后的金属锂粉的冲洗；

S3：最后，通过电推杆（7）控制第一框架（8）在清洗箱（3）的内部向上滑动，并与吸收盒（19）贴合，通过动力组件控制吸收盒（19）在第一滤网（16）的表面转动，并配合气力输送设备（4）将第一滤网（16）上钝化后的金属锂粉进行吸收，随后再送入烘干箱（5）内干燥。