CN118874626A - 一种dsv下料闸阀的物料处理机构及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于闸阀物料处理技术领域，尤其是一种DSV下料闸阀的物料处理机构及处理方法，包括对物料进行破碎处理的处理管，处理管的上表面铰接有呈折弯形状的落料管，且落料管通过固定螺栓与处理管固定连接，处理管的下表面固定连通有下料管，处理管的内表面设置有破碎机构，下料管的外表面设置有开合机构，下料管的内部设置有抖料机构。该DSV下料闸阀的物料处理机构及处理方法，通过减速电机驱动其中一个破碎辊转动，然后在两个传动齿轮的啮合下使得另一个破碎辊同步匀速转动，则可使得两个破碎辊带动各自的破碎刀片转动，从而物料破碎之后落入下料管内进行收集，进而避免不符合排放标准而堆积在闸阀的内部造成堵塞或排放不流畅。

Description

一种DSV下料闸阀的物料处理机构及处理方法

技术领域

本发明涉及闸阀物料处理技术领域，尤其涉及一种DSV下料闸阀的物料处理机构及处理方法。

背景技术

DSV在阀门中通常指的是“Downhole Safety Valve”（井下安全阀）或类似的安全阀设备，它的主要作用是确保系统在特定压力条件下的安全运行，下料闸阀是DSV阀门中的下料部件，下料闸阀是一种用于控制固体物料流动的设备，常见于工业物料输送系统中。它的主要功能是调节物料的排放，确保在需要时可以快速开启或关闭，以达到流量控制的目的，闸阀能够较为精确地控制粉料、晶粒料、颗粒料及小块物料的流量或输送，其广泛应用于冶金、矿山、建材、电力、粮食、化工等行业，以控制介质的迅速启闭，例如食品工业：控制食品粉末或颗粒的流动，以确保生产线的效率和产品的质量，矿业和冶金：用于处理矿石、煤粉或其他矿物物料，确保生产过程的顺畅。

现有技术中的闸阀均是借助动力设备来驱动闸板平移而实现控制闸阀启闭，使用时，首先利用动力设备驱动闸板平移至阻挡落料通道，随后将物料堆放在闸板上，最后利用动力设备拉动闸板，使得闸板从阻挡落料通道的位置移开，从而开启落料通道，闸板上堆放的物料在重力作用下而在落料通道中掉落；

但实际在使用DSV下料闸阀时，需要考虑防止物料积聚和堵塞，即矿石等矿料或食品颗粒体积较大，不符合排放标准而堆积在闸阀的内部造成堵塞或排放不流畅，从而闸阀内部需要对物料进行及时破碎来解决上述问题，进而提高生产线的效率，同时需要实时监控物料流量和阀门状态，以优化操作效果和预防故障，所以本发明的提出解决了上述技术问题的不足。

发明内容

基于现有的上述技术问题，本发明提出了一种DSV下料闸阀的物料处理机构及处理方法。

本发明提出的一种DSV下料闸阀的物料处理机构，包括对物料进行破碎处理的处理管，所述处理管的上表面铰接有呈折弯形状的落料管，且所述落料管通过固定螺栓与所述处理管固定连接，所述处理管的下表面固定连通有下料管，所述处理管的内表面设置有破碎机构，所述下料管的外表面设置有开合机构，所述下料管的内部设置有抖料机构。

其中，物料从所述下料管排出，当物料不符合排料规格而被阻止在所述处理管内部时，所述破碎机构启动并对物料进行破碎后使其落入所述下料管完成排料。

其中，所述开合机构控制所述下料管排料的流量，使物料符合输送速度。

其中，物料在所述下料管内进行排料时，所述抖料机构对其内部的物料进行上下翻搅，使所述抖料机构增加物料之间的间隙而使其快速排料，避免所述下料管管口堵塞。

优选地，所述破碎机构包括呈对称分布固定连接在所述处理管上端内侧壁的V形状的导流板。

通过上述技术方案，落料管呈折弯形状，从而可对落入落料管的物料进行速度缓冲，为了将物料导流至破碎机构表面，则在落料管与处理管的连接处设置开口朝下的导流板，从而可将物料向处理管的中部进行导流。

优选地，所述破碎机构还包括两个通过轴承转动连接在所述处理管内表面的破碎辊，所述破碎辊的外表面呈线性阵列分布固定连接有破碎刀片，相邻两组所述破碎刀片相互交错。

通过上述技术方案，为了使输送的物料符合需求，则通过两组破碎辊和破碎刀片实现对物料的筛选，即不符合标准的物料卡接在两组破碎刀片的表面，此时通过破碎辊的转动则可使物料破碎，然后再落入下料管进行排出。

优选地，所述破碎机构还包括固定套接在两个所述破碎辊一端外表面的传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，其中一个所述破碎辊的另一端外表面固定连接有安装在所述处理管外表面的减速电机。

通过上述技术方案，为了驱动两个破碎辊带动各自的破碎刀片转动，则减速电机驱动其中一个破碎辊转动时，在两个传动齿轮的啮合下使得另一个破碎辊同步匀速转动，进而实现破碎的效果。

优选地，所述开合机构包括固定联通在所述下料管的下表面并且其下表面呈光滑弧面的连接管，所述连接管的下表面呈对称分布滑动连接有罩接在所述下料管和所述连接管外表面的扇形状的开合板，所述开合板的一端内表面固定连接有挡料板，两个所述开合板呈相对或相背运动。

通过上述技术方案，为了对下落的物料的流量进行控制，则带有挡料板的两个开合板闭合时可对连接管的下表面进行密封，而开合板的内表面是与连接管下端外表面路径进行吻合的弧形光滑面，从而两个开合板相互远离时，则开合板在连接管的下表面呈路径滑动，然后可使得连接管的下表面逐渐打开，进而实现对流量的控制，挡料板可防止物料从连接管的两侧进行蹦出。

优选地，所述开合机构还包括接固定连接在两个所述开合板两端表面的转轴，所述转轴的一端与所述处理管的外表面转动连接，多个所述转轴的外表面均固定连接有联动齿轮，相邻两个所述联动齿轮啮合，一个所述开合板的两侧表面均铰接安装有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆表面与另一个所述开合板对应位置的表面铰接。

通过上述技术方案，为了实现两个开合板的同步开合动作，使其精准控制排出的物料的流量，则通过一个开合板两侧的两个推动气缸同时启动，其活塞杆推动另一个开合板在连接管的下表面打开，从而打开的开合板带动转轴即其外表面的联动齿轮转动，进而使得另一联动齿轮转动，然后带动铰接有推动气缸缸体的开合板同步打开，此时开合板内表面与连接管下表面相互摩擦下可实现物料的排出。

优选地，所述开合机构还包括固定安装在两个所述开合板内部的压力传感器，相邻所述转轴的外表面转动套接有限位杆。

通过上述技术方案，为了保证开合板的开合动作，则需对其内表面的承重力进行实时监测，从而可实现开合板对连接管下表面的密封，因而可通过压力传感器对其内表面的物料进行监测，为了保持相邻联动齿轮的啮合，则通过限位杆对联动齿轮的分布位置进行限定，从而可便于推动气缸控制开合板的开合。

优选地，所述抖料机构包括呈对称分布固定连接在所述下料管内侧壁的安装板，所述安装板的表面通过贯穿开设的滑孔滑动连接有带有限位块的活动杆，一侧相邻的两个所述活动杆的相对一侧表面固定连接有呈间隔分布的安装杆，两组所述安装杆的相对一侧表面呈间隔分布固定连接有抖动杆，所述抖动杆的外表面呈线性阵列分布转动套接有拨动齿轮。

通过上述技术方案，破碎的物料在下料之前集中堆积在下料管和连接管的内部，为了使物料下料过程匀速且不会卡接在下料管的内部，则通过四个活动杆同步上下伸缩滑动，带动通过安装杆连接的抖动杆上下拨动抖动杆之间的物料，此时物料的抖动使得拨动齿轮相对转动，从而可使得拨动齿轮的上下抖动以及转动实现物料之间的间隙增大，能够使物料匀速下料。

优选地，所述抖料机构还包括在一侧两个所述活动杆上表面通过铰接块铰接的驱动块，所述驱动块的一侧表面铰接有联动块，所述下料管的一侧表面分别固定安装有皮带轮组件壳体和驱动电机，所述驱动电机通过所述皮带轮组件壳体内部的皮带轮组件驱动两个所述联动块进行偏心转动。

通过上述技术方案，为了驱动抖动杆和拨动齿轮上下活动而实现对物料的抖动，则皮带轮组件壳体内部的皮带轮组件与两个联动杆的连接轴传动连接，皮带轮组件包括皮带轮和传动皮带，然后驱动电机则可驱动两个联动块同步回转运动，使其自由端牵动铰接的驱动块上下运动，从而带动活动杆在滑孔内上下伸缩而完成抖动的动作。

本发明提出的一种DSV下料闸阀的物料处理机构的处理方法，包括如下步骤：

S1、生产线中的物料通过落料管进行速度缓冲之后经过导流板的导流落在处理管的内部，符合排料标准的物料穿过处理管的破碎机构落入下料管内收集，而不符合标准的物料卡接在两组破碎刀片的表面；

S2、为了使物料流通顺畅，则此时减速电机驱动其中一个破碎辊转动，然后在两个传动齿轮的啮合下使得另一个破碎辊同步匀速转动，则可使得两个破碎辊带动各自的破碎刀片转动，从而物料破碎之后落入下料管内进行收集；

S3、当压力传感器监测到下料管内收集的物料达到上限时，则闸阀开始排料，通过一个开合板两侧的两个推动气缸同时启动，其活塞杆推动另一个开合板在连接管的下表面打开，从而打开的开合板带动转轴即其外表面的联动齿轮转动，进而在限位板的连接下使得另一联动齿轮转动，然后带动铰接有推动气缸缸体的开合板同步打开，此时开合板内表面与连接管下表面相互摩擦下可实现物料的排出，两个开合板的开合大小即可实现对物料流量的控制；

S4、闸阀在排料的过程中为了使物料下料过程匀速且不会卡接在下料管的内部，则皮带轮组件壳体内部的皮带轮组件与两个联动杆的连接轴传动连接，然后驱动电机则可驱动两个联动块同步回转运动，使其自由端牵动铰接的驱动块上下运动，从而带动两侧的四个活动杆同步上下伸缩滑动，此时抖动杆也随之上下运动，使其拨动抖动杆之间的物料，此时物料的抖动使得拨动齿轮相对转动，从而可使得拨动齿轮的上下抖动以及转动增大物料的间隙，进而使得物料匀速下料。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置破碎机构，可对闸阀内部卡接的物料进行及时破碎而使得物料排料顺畅，在调节的过程中，通过减速电机驱动其中一个破碎辊转动，然后在两个传动齿轮的啮合下使得另一个破碎辊同步匀速转动，则可使得两个破碎辊带动各自的破碎刀片转动，从而物料破碎之后落入下料管内进行收集，进而避免不符合排放标准而堆积在闸阀的内部造成堵塞或排放不流畅。

2、通过设置开合机构，可控制物料的排料流量，使物料符合输送速度，在调节的过程中，通过一个开合板两侧的两个推动气缸同时启动，其活塞杆推动另一个开合板在连接管的下表面打开，从而打开的开合板带动转轴即其外表面的联动齿轮转动，进而在限位板的连接下使得另一联动齿轮转动，然后带动铰接有推动气缸缸体的开合板同步打开，此时开合板内表面与连接管下表面相互摩擦下可实现物料的排出，从而可实现破碎的物料能及时进行排放而使得闸阀进行连续作业而提高生产线效率。

3、通过设置抖料机构，可对破碎的物料进行抖动而使得排料顺畅，在调节的过程中，驱动电机通过皮带轮组件壳体内部的皮带轮组件驱动两个联动块进行同步回转运动，使其自由端牵动铰接的驱动块上下运动，从而带动两侧的四个活动杆同步上下伸缩滑动，此时抖动杆也随之上下运动，使其拨动抖动杆之间的物料，此时物料的抖动使得拨动齿轮相对转动，从而可使得拨动齿轮的上下抖动以及转动增大物料的间隙，进而使得物料匀速下料。

附图说明

图1为本发明提出的一种DSV下料闸阀的物料处理机构及处理方法的示意图；

图2为本发明提出的一种DSV下料闸阀的物料处理机构及处理方法的下料管结构立体图；

图3为本发明提出的一种DSV下料闸阀的物料处理机构及处理方法的处理管结构立体图；

图4为本发明提出的一种DSV下料闸阀的物料处理机构及处理方法的破碎辊结构立体图；

图5为本发明提出的一种DSV下料闸阀的物料处理机构及处理方法的开合板结构立体图；

图6为本发明提出的一种DSV下料闸阀的物料处理机构及处理方法的连接管结构立体图；

图7为本发明提出的一种DSV下料闸阀的物料处理机构及处理方法的抖动杆结构立体图；

图8为本发明提出的一种DSV下料闸阀的物料处理机构及处理方法的拨动齿轮结构立体图；

图9为本发明提出的一种DSV下料闸阀的物料处理机构及处理方法的活动杆结构立体图。

图中：1、处理管；2、落料管；3、下料管；4、破碎机构；41、导流板；42、破碎辊；43、传动齿轮；44、减速电机；45、破碎刀片；5、开合机构；51、连接管；52、开合板；53、挡料板；54、转轴；55、联动齿轮；56、推动气缸；57、压力传感器；58、限位杆；6、抖料机构；61、安装板；62、活动杆；63、安装杆；64、抖动杆；65、拨动齿轮；66、驱动块；67、联动块；68、皮带轮组件壳体；69、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图9，一种DSV下料闸阀的物料处理机构，包括对物料进行破碎处理的处理管1，处理管1的上表面铰接有呈折弯形状的落料管2，且落料管2通过固定螺栓与处理管1固定连接，处理管1的下表面固定连通有下料管3，处理管1的内表面设置有破碎机构4，下料管3的外表面设置有开合机构5，下料管3的内部设置有抖料机构6。

其中，物料从下料管3排出，当物料不符合排料规格而被阻止在处理管1内部时，破碎机构4启动并对物料进行破碎后使其落入下料管3完成排料。

落料管2呈折弯形状，从而可对落入落料管2的物料进行速度缓冲，为了将物料导流至破碎机构4表面，则破碎机构4包括呈对称分布固定连接在处理管1上端内侧壁的V形状的导流板41，在落料管2与处理管1的连接处设置开口朝下的导流板41，从而可将物料向处理管1的中部进行导流。

为了使输送的物料符合需求，则破碎机构4还包括两个通过轴承转动连接在处理管1内表面的破碎辊42，破碎辊42的外表面呈线性阵列分布固定连接有破碎刀片45，相邻两组破碎刀片45相互交错，通过两组破碎辊42和破碎刀片45实现对物料的筛选，即不符合标准的物料卡接在两组破碎刀片45的表面，此时通过破碎辊42的转动则可使物料破碎，然后再落入下料管3进行排出。

为了驱动两个破碎辊42带动各自的破碎刀片45转动，破碎机构4还包括固定套接在两个破碎辊42一端外表面的传动齿轮43，两个传动齿轮43相互啮合，其中一个破碎辊42的另一端外表面固定连接有安装在处理管1外表面的减速电机44，减速电机44驱动其中一个破碎辊42转动时，在两个传动齿轮43的啮合下使得另一个破碎辊42同步匀速转动，进而实现破碎的效果。

通过设置破碎机构4，可对闸阀内部卡接的物料进行及时破碎而使得物料排料顺畅，在调节的过程中，通过减速电机44驱动其中一个破碎辊42转动，然后在两个传动齿轮43的啮合下使得另一个破碎辊42同步匀速转动，则可使得两个破碎辊42带动各自的破碎刀片45转动，从而物料破碎之后落入下料管3内进行收集，进而避免不符合排放标准而堆积在闸阀的内部造成堵塞或排放不流畅。

其中，开合机构5控制下料管3排料的流量，使物料符合输送速度。

为了对下落的物料的流量进行控制，则开合机构5包括固定联通在下料管3的下表面并且其下表面呈光滑弧面的连接管51，连接管51的下表面呈对称分布滑动连接有罩接在下料管3和连接管51外表面的扇形状的开合板52，开合板52的一端内表面固定连接有挡料板53，两个开合板52呈相对或相背运动，带有挡料板53的两个开合板52闭合时可对连接管51的下表面进行密封，而开合板52的内表面是与连接管51下端外表面路径进行吻合的弧形光滑面，从而两个开合板52相互远离时，则开合板52在连接管51的下表面呈路径滑动，然后可使得连接管51的下表面逐渐打开，进而实现对流量的控制，挡料板53可防止物料从连接管51的两侧进行蹦出。

为了实现两个开合板52的同步开合动作，使其精准控制排出的物料的流量，则开合机构5还包括接固定连接在两个开合板52两端表面的转轴54，转轴54的一端与处理管1的外表面转动连接，多个转轴54的外表面均固定连接有联动齿轮55，相邻两个联动齿轮55啮合，一个开合板52的两侧表面均铰接安装有推动气缸56，推动气缸56的活塞杆表面与另一个开合板52对应位置的表面铰接，通过一个开合板52两侧的两个推动气缸56同时启动，其活塞杆推动另一个开合板52在连接管51的下表面打开，从而打开的开合板52带动转轴54即其外表面的联动齿轮55转动，进而使得另一联动齿轮55转动，然后带动铰接有推动气缸56缸体的开合板52同步打开，此时开合板52内表面与连接管51下表面相互摩擦下可实现物料的排出。

为了保证开合板52的开合动作，则需对其内表面的承重力进行实时监测，从而可实现开合板52对连接管51下表面的密封，因而开合机构5还包括固定安装在两个开合板52内部的压力传感器57，相邻转轴54的外表面转动套接有限位杆58，通过压力传感器57对其内表面的物料进行监测，为了保持相邻联动齿轮55的啮合，则相邻转轴54的外表面转动套接有限位杆58，通过限位杆58对联动齿轮55的分布位置进行限定，从而可便于推动气缸56控制开合板52的开合。

通过设置开合机构5，可控制物料的排料流量，使物料符合输送速度，在调节的过程中，通过一个开合板52两侧的两个推动气缸56同时启动，其活塞杆推动另一个开合板52在连接管51的下表面打开，从而打开的开合板52带动转轴54即其外表面的联动齿轮55转动，进而在限位板的连接下使得另一联动齿轮55转动，然后带动铰接有推动气缸56缸体的开合板52同步打开，此时开合板52内表面与连接管51下表面相互摩擦下可实现物料的排出，从而可实现破碎的物料能及时进行排放而使得闸阀进行连续作业而提高生产线效率。

其中，物料在下料管3内进行排料时，抖料机构6对其内部的物料进行上下翻搅，使抖料机构6增加物料之间的间隙而使其快速排料，避免下料管3管口堵塞。

破碎的物料在下料之前集中堆积在下料管3和连接管51的内部，为了使物料下料过程匀速且不会卡接在下料管3的内部，则抖料机构6包括呈对称分布固定连接在下料管3内侧壁的安装板61，安装板61的表面通过贯穿开设的滑孔滑动连接有带有限位块的活动杆62，一侧相邻的两个活动杆62的相对一侧表面固定连接有呈间隔分布的安装杆63，两组安装杆63的相对一侧表面呈间隔分布固定连接有抖动杆64，抖动杆64的外表面呈线性阵列分布转动套接有拨动齿轮65，通过四个活动杆62同步上下伸缩滑动，带动通过安装杆63连接的抖动杆64上下拨动抖动杆64之间的物料，此时物料的抖动使得拨动齿轮65相对转动，从而可使得拨动齿轮65的上下抖动以及转动实现物料之间的间隙增大，能够使物料匀速下料。

为了驱动抖动杆64和拨动齿轮65上下活动而实现对物料的抖动，则抖料机构6还包括在一侧两个活动杆62上表面通过铰接块铰接的驱动块66，驱动块66的一侧表面铰接有联动块67，下料管3的一侧表面分别固定安装有皮带轮组件壳体68和驱动电机69，则皮带轮组件壳体68内部的皮带轮组件与两个联动块67的连接轴传动连接，皮带轮组件包括皮带轮和传动皮带，然后驱动电机69则可驱动两个联动块67同步回转运动，使其自由端牵动铰接的驱动块66上下运动，从而带动活动杆62在滑孔内上下伸缩而完成抖动的动作。

通过设置抖料机构6，可对破碎的物料进行抖动而使得排料顺畅，在调节的过程中，驱动电机69通过皮带轮组件壳体68内部的皮带轮组件驱动两个联动块67进行同步回转运动，使其自由端牵动铰接的驱动块66上下运动，从而带动两侧的四个活动杆62同步上下伸缩滑动，此时抖动杆64也随之上下运动，使其拨动抖动杆64之间的物料，此时物料的抖动使得拨动齿轮65相对转动，从而可使得拨动齿轮65的上下抖动以及转动增大物料的间隙，进而使得物料匀速下料。

参照图1-图9，一种DSV下料闸阀的物料处理机构的处理方法，包括如下步骤：

S1、生产线中的物料通过落料管2进行速度缓冲之后经过导流板41的导流落在处理管1的内部，符合排料标准的物料穿过处理管1的破碎机构4落入下料管3内收集，而不符合标准的物料卡接在两组破碎刀片45的表面；

S2、为了使物料流通顺畅，则此时减速电机44驱动其中一个破碎辊42转动，然后在两个传动齿轮43的啮合下使得另一个破碎辊42同步匀速转动，则可使得两个破碎辊42带动各自的破碎刀片45转动，从而物料破碎之后落入下料管3内进行收集；

S3、当压力传感器57监测到下料管3内收集的物料达到上限时，则闸阀开始排料，通过一个开合板52两侧的两个推动气缸56同时启动，其活塞杆推动另一个开合板52在连接管51的下表面打开，从而打开的开合板52带动转轴54即其外表面的联动齿轮55转动，进而在限位板的连接下使得另一联动齿轮55转动，然后带动铰接有推动气缸56缸体的开合板52同步打开，此时开合板52内表面与连接管51下表面相互摩擦下可实现物料的排出，两个开合板52的开合大小即可实现对物料流量的控制；

S4、闸阀在排料的过程中为了使物料下料过程匀速且不会卡接在下料管3的内部，驱动电机69通过皮带轮组件壳体68内部的皮带轮组件驱动两个联动块67进行同步回转运动，使其自由端牵动铰接的驱动块66上下运动，从而带动两侧的四个活动杆62同步上下伸缩滑动，此时抖动杆64也随之上下运动，使其拨动抖动杆64之间的物料，此时物料的抖动使得拨动齿轮65相对转动，从而可使得拨动齿轮65的上下抖动以及转动增大物料的间隙，进而使得物料匀速下料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种DSV下料闸阀的物料处理机构，包括对物料进行破碎处理的处理管（1），其特征在于：所述处理管（1）的上表面铰接有呈折弯形状的落料管（2），且所述落料管（2）通过固定螺栓与所述处理管（1）固定连接，所述处理管（1）的下表面固定连通有下料管（3），所述处理管（1）的内表面设置有破碎机构（4），所述下料管（3）的外表面设置有开合机构（5），所述下料管（3）的内部设置有抖料机构（6）；

其中，物料从所述下料管（3）排出，当物料不符合排料规格而被阻止在所述处理管（1）内部时，所述破碎机构（4）启动并对物料进行破碎后使其落入所述下料管（3）完成排料；

其中，所述开合机构（5）控制所述下料管（3）排料的流量，使物料符合输送速度；

其中，物料在所述下料管（3）内进行排料时，所述抖料机构（6）对其内部的物料进行上下翻搅，使所述抖料机构（6）增加物料之间的间隙而使其快速排料，避免所述下料管（3）管口堵塞。

2.根据权利要求1所述的一种DSV下料闸阀的物料处理机构，其特征在于：所述破碎机构（4）包括呈对称分布固定连接在所述处理管（1）上端内侧壁的V形状的导流板（41）。

3.根据权利要求1所述的一种DSV下料闸阀的物料处理机构，其特征在于：所述破碎机构（4）还包括两个通过轴承转动连接在所述处理管（1）内表面的破碎辊（42），所述破碎辊（42）的外表面呈线性阵列分布固定连接有破碎刀片（45），相邻两组所述破碎刀片（45）相互交错。

4.根据权利要求3所述的一种DSV下料闸阀的物料处理机构，其特征在于：所述破碎机构（4）还包括固定套接在两个所述破碎辊（42）一端外表面的传动齿轮（43），两个所述传动齿轮（43）相互啮合，其中一个所述破碎辊（42）的另一端外表面固定连接有安装在所述处理管（1）外表面的减速电机（44）。

5.根据权利要求1所述的一种DSV下料闸阀的物料处理机构，其特征在于：所述开合机构（5）包括固定联通在所述下料管（3）的下表面并且其下表面呈光滑弧面的连接管（51），所述连接管（51）的下表面呈对称分布滑动连接有罩接在所述下料管（3）和所述连接管（51）外表面的扇形状的开合板（52），所述开合板（52）的一端内表面固定连接有挡料板（53），两个所述开合板（52）呈相对或相背运动。

6.根据权利要求5所述的一种DSV下料闸阀的物料处理机构，其特征在于：所述开合机构（5）还包括接固定连接在两个所述开合板（52）两端表面的转轴（54），所述转轴（54）的一端与所述处理管（1）的外表面转动连接，多个所述转轴（54）的外表面均固定连接有联动齿轮（55），相邻两个所述联动齿轮（55）啮合，一个所述开合板（52）的两侧表面均铰接安装有推动气缸（56），所述推动气缸（56）的活塞杆表面与另一个所述开合板（52）对应位置的表面铰接。

7.根据权利要求6所述的一种DSV下料闸阀的物料处理机构，其特征在于：所述开合机构（5）还包括固定安装在两个所述开合板（52）内部的压力传感器（57），相邻所述转轴（54）的外表面转动套接有限位杆（58）。

8.根据权利要求1所述的一种DSV下料闸阀的物料处理机构，其特征在于：所述抖料机构（6）包括呈对称分布固定连接在所述下料管（3）内侧壁的安装板（61），所述安装板（61）的表面通过贯穿开设的滑孔滑动连接有带有限位块的活动杆（62），一侧相邻的两个所述活动杆（62）的相对一侧表面固定连接有呈间隔分布的安装杆（63），两组所述安装杆（63）的相对一侧表面呈间隔分布固定连接有抖动杆（64），所述抖动杆（64）的外表面呈线性阵列分布转动套接有拨动齿轮（65）。

9.根据权利要求8所述的一种DSV下料闸阀的物料处理机构，其特征在于：所述抖料机构（6）还包括在一侧两个所述活动杆（62）上表面通过铰接块铰接的驱动块（66），所述驱动块（66）的一侧表面铰接有联动块（67），所述下料管（3）的一侧表面分别固定安装有皮带轮组件壳体（68）和驱动电机（69），所述驱动电机（69）通过所述皮带轮组件壳体（68）内部的皮带轮组件驱动两个所述联动块（67）进行回转运动。

10.一种应用于权利要求9所述的DSV下料闸阀的物料处理机构的处理方法，包括如下步骤：

S1、生产线中的物料通过落料管（2）进行速度缓冲之后经过导流板（41）的导流落在处理管（1）的内部，符合排料标准的物料穿过处理管（1）的破碎机构（4）落入下料管（3）内收集，而不符合标准的物料卡接在两组破碎刀片（45）的表面；

S2、为了使物料流通顺畅，则此时减速电机（44）驱动其中一个破碎辊（42）转动，然后在两个传动齿轮（43）的啮合下使得另一个破碎辊（42）同步匀速转动，则可使得两个破碎辊（42）带动各自的破碎刀片（45）转动，从而物料破碎之后落入下料管（3）内进行收集；

S3、当压力传感器（57）监测到下料管（3）内收集的物料达到上限时，则闸阀开始排料，通过一个开合板（52）两侧的两个推动气缸（56）同时启动，其活塞杆推动另一个开合板（52）在连接管（51）的下表面打开，从而打开的开合板（52）带动转轴（54）即其外表面的联动齿轮（55）转动，进而在限位板的连接下使得另一联动齿轮（55）转动，然后带动铰接有推动气缸（56）缸体的开合板（52）同步打开，此时开合板（52）内表面与连接管（51）下表面相互摩擦下可实现物料的排出，两个开合板（52）的开合大小即可实现对物料流量的控制；

S4、闸阀在排料的过程中为了使物料下料过程匀速且不会卡接在下料管（3）的内部，则驱动电机（69）通过皮带轮组件壳体（68）内部的皮带轮组件驱动两个联动块（67）进行同步回转运动，使其自由端牵动铰接的驱动块（66）上下运动，从而带动两侧的四个活动杆（62）同步上下伸缩滑动，此时抖动杆（64）也随之上下运动，使其拨动抖动杆（64）之间的物料，此时物料的抖动使得拨动齿轮（65）相对转动，从而可使得拨动齿轮（65）的上下抖动以及转动增大物料的间隙，进而使得物料匀速下料。