CN118874609A - 一种垃圾处理设备及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤渣处理技术领域，本发明公开了一种垃圾处理设备及其处理方法，包括加重底座、六个支柱、隔离管、筛分箱、圆管、PLC控制器和锥形管。本发明新型通过设置吸灰组件、破碎组件、伺服电机、控制组件和敲击组件的配合使用，下压板移动会带动挤压板挤压控制板在托板的顶部移动，控制板移动即可减少聚拢管的下料口的大小，这样下料速度即可被控制，解决了现在对煤渣进行破碎处理的处理的设备都是通过两个打碎轮将煤渣打碎，这样的打碎方式容易容易导致煤灰上扬，这样就会导致大量的煤粉丢失，而且破碎筛分时无法控制下料的速度，当筛分板顶部积累过多时，下料速度还是不变，这样就很容易导致筛分板堵塞的问题。

Description

一种垃圾处理设备及其处理方法

技术领域

本发明属于煤渣处理技术领域，尤其涉及一种垃圾处理设备及其处理方法。

背景技术

煤渣属于固体垃圾，煤渣在经过破碎筛分处理后的煤渣可以作为建筑材料的原料，比如作为砌筑砂浆、墙体材料、砖、瓦等建筑材料的原料，或者作为轻混凝土骨料如高速公路垫基层料、混凝土骨料等，而中等大小的煤渣颗粒可以用于配制养花土，增加土壤的排水性和透气性，同时为植物补充矿物质，多肉植物的培养土中，煤渣的比例可以达到30%~40%，以适应不同气候条件，而煤渣破碎时产生的煤粉用途更加广泛，煤粉可以用于新型锅炉，提高燃煤锅炉的焚烧功率，节省燃料，减少有害气体和粉尘排放，符合国家节能减排标准。

但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

现有技术使得煤渣在破碎成不同大小都有不同的用途，而且煤粉的的用途更加广泛，但是现在对煤渣进行破碎处理的处理的设备都是通过两个打碎轮将煤渣打碎，这样的打碎方式容易容易导致煤灰上扬，这样就会导致大量的煤粉丢失，而且破碎筛分时无法控制下料的速度，当筛分板顶部积累过多时，下料速度还是不变，这样就很容易导致筛分板堵塞，所以特提出一种垃圾处理设备及其处理方法解决以上问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种垃圾处理设备及其处理方法，具备收集煤粉和防堵塞的优点，可以克服上述问题或者至少部分地解决了现在对煤渣进行破碎处理的处理的设备都是通过两个打碎轮将煤渣打碎，这样的打碎方式容易容易导致煤灰上扬，这样就会导致大量的煤粉丢失，而且破碎筛分时无法控制下料的速度，当筛分板顶部积累过多时，下料速度还是不变，这样就很容易导致筛分板堵塞的问题。

本发明是这样实现的，一种垃圾处理设备及其处理方法，包括加重底座、六个支柱、隔离管、筛分箱、圆管、PLC控制器和锥形管，所述加重底座的顶部与支柱的底部固定连接，所述加重底座的顶部与隔离管的底部固定连接，所述筛分箱套设于隔离管的表面，所述筛分箱的底部与加重底座固定连接，所述筛分箱的顶部与圆管的底部固定连接，所述圆管的前侧与PLC控制器的后侧固定安装，所述圆管的顶部与锥形管的底部固定连通；

用于对筛分箱内煤灰进行吸取的吸灰组件，所述吸灰组件设置于圆管的右侧，所述吸灰组件包括自吸式吸灰机，所述自吸式吸灰机的顶部固定连通有L形管，所述L形管的左侧固定连通有U形管，所述筛分箱的前侧和后侧均与U形管固定连通；

用于对煤渣进行破碎的破碎组件，所述破碎组件设置于圆管内腔的左侧和右侧，所述破碎组件包括固定杆，所述固定杆的表面套设有转动管，且固定管表面凸起与转动管内壁相贴合，所述转动管的表面固定连接有打碎牙，且打碎牙的数量为多个，两个所述转动管相反的一侧均固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合连接有齿牙，所述齿牙靠近圆管的一侧与圆管固定连接，且齿牙的数量为多个；

所述筛分箱的内腔活动连接有筛分板，且筛分箱顶部孔洞和筛分板顶部孔洞大小各不相同，所述筛分板的左侧和右侧均固定连接有联动件，所述筛分箱内腔的左侧和右侧均开设有与联动件配合使用的联动槽，所述联动件滑动连接于联动槽的内腔，所述联动槽的顶部开设有连接孔，且连接孔的顶端延伸至圆管的内部，所述连接孔的顶部开设有配合槽，所述联动件的顶部固定连接有连接杆，所述加重底座的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转杆；

用于控制煤渣下料速度的控制组件，所述控制组件设置与圆管内腔的左侧和右侧；

用于对筛分箱进行防堵的两个敲击组件，所述敲击组件设置于隔离管的内腔。

作为本发明优选的，所述圆管的内腔固定连接有聚拢管，所述聚拢管的底部设置有导料件，所述导料件的顶部呈锥形，且底部与转杆固定连接。

作为本发明优选的，所述控制组件包括托板，两个所述托板相反的一侧均与圆管固定连接，所述托板的顶部活动连接有控制板，所述托板的前侧和后侧均开设有定位孔，所述定位孔的内腔滑动连接有定位块，所述定位块靠近控制板的一侧与控制板固定连接，所述控制板处于聚拢管的底部。

作为本发明优选的，所述连接杆的顶部穿过连接孔并固定连接有下压板，所述下压板活动连接于配合槽的内腔，所述下压板的底部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的数量为多个，所述下压板的顶部通过转轴转动连接有挤压板，所述挤压板的顶部通过转轴与控制板转动连接。

作为本发明优选的，所述敲击组件包括安装壳，所述安装壳活动连接于隔离管的内腔，所述转杆的顶部贯穿两个安装壳并延伸至安装壳的外侧，所述转杆左侧和右侧的两侧均固定连接有凸块，所述安装壳的内腔活动连接有弧形板，且弧形板的数量为六个，所述弧形板远离凸块的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆远离弧形板的一侧贯穿安装壳并固定连接有敲击块，所述安装壳的顶部固定连接有安装杆，且安装杆的数量为多个，并均匀固定连接于隔离管的内腔。

作为本发明优选的，所述活动杆的表面固定连接有挤压环，所述活动杆的表面套设有配合管，所述配合管靠近安装壳的一侧与安装壳固定连接，所述活动杆的表面套设有第二弹簧，且第二弹簧处于挤压环和配合管相对一侧。

作为本发明优选的，所述筛分箱前侧和后侧的两侧均开设有下料孔，所述下料孔的顶部开设有升降槽，所述升降槽的内腔滑动连接有挡板，所述挡板远离圆管的一侧固定连接有把手。

作为本发明优选的，所述筛分箱的前侧和后侧均固定连接有导料壳，且导料壳的内腔呈倾斜形，所述导料壳的底部固定连通有连通管，所述加重底座的前侧和后侧均活动连接有半包形收料壳，且两个半包形收料壳相对一侧的形状与配重底座相吻合。

作为本发明优选的，所述筛分箱的内腔固定连接有分段板，且分段板的数量为四个，并均匀固定连接于筛分箱的内腔。

作为本发明优选的，第一步：工作人员通过PLC控制器开启自吸式吸灰机和伺服电机，伺服电机的输出端旋转，输出端旋转会带动转杆旋转，转杆旋转会带动导料件旋转，导料件旋转旋转会带动两个固定杆旋转，固定杆旋转会带动齿轮与圆管内腔的齿牙啮合，这时齿轮会带动转动管旋转，转动管旋转会带动打碎牙旋转；

第二步：随后工作人员即可将煤渣投入到锥形管内，煤渣下降会穿过聚拢管掉落到导料件的顶部，这时煤渣会掉落到筛分箱的顶部，这时旋转转杆会带动打碎牙将煤渣打碎，而转杆旋转时会带动凸块挤压弧形板，弧形板受到挤压会带动活动杆在配合管的内腔移动，活动杆表面的挤压环挤压第二弹簧会带动敲击块敲击隔离管，敲击隔离管产生的震荡力会传输到筛分箱内，这时打碎的煤渣受到震动会穿过筛分箱进入到筛分箱内；

第三步：随后煤渣会掉落到分段板顶部，这时撞击的力会使煤渣表面的煤粉扬起，这时自吸式吸灰机开启产生的吸力会通过L形管和U形管将煤粉吸入到自吸式吸灰机内；

第四步：当煤渣掉落到筛分板顶部后，可以进行二次筛分，筛分后会下降到筛分箱的最底部，筛分板的顶部煤渣堆积过多时，筛分板会下降带动联动块在联动槽内下降，联动块下降会带动连接杆下降，连接杆下降会带动下压板在配合槽内挤压弹簧，下压板移动会带动挤压板挤压控制板在托板的顶部移动，控制板移动即可减少聚拢管的下料口的大小，这样下料速度即可被控制；

第五步：当筛分箱内的煤渣堆积过多时，握紧把手带动挡板在升降槽内上升，这时煤渣即可从筛分箱内脱离，顶部煤渣会掉落到导料壳内，导料壳内的煤渣会通过连通管排出，这时在连通管的底部放置一个传输带即可将煤渣送走，而底部煤渣会掉落到半包形收料壳内。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明新型通过设置吸灰组件、破碎组件、伺服电机、控制组件和敲击组件的配合使用，下压板移动会带动挤压板挤压控制板在托板的顶部移动，控制板移动即可减少聚拢管的下料口的大小，这样下料速度即可被控制，解决了现在对煤渣进行破碎处理的处理的设备都是通过两个打碎轮将煤渣打碎，这样的打碎方式容易容易导致煤灰上扬，这样就会导致大量的煤粉丢失，而且破碎筛分时无法控制下料的速度，当筛分板顶部积累过多时，下料速度还是不变，这样就很容易导致筛分板堵塞的问题。

2、本发明通过设置聚拢管和导料件，将煤渣投入到锥形管内，煤渣下降会穿过聚拢管掉落到导料件的顶部，聚拢管可以对煤渣下降处进行聚拢，而导料件可以快速对下降的煤渣进行分散。

3、本发明通过设置控制组件，当筛分板的顶部堆积大量煤渣时，控制板移动即可减少聚拢管的下料口的大小，这样下料速度即可被控制，下料速度变慢，筛分箱顶部破碎的煤渣就会减少，这样煤渣减少即可减少筛分板的筛分负担。

4、本发明通过设置下压板、第一弹簧和挤压板，当筛分板的顶部煤渣变少时，第一弹簧会带动下压板上升，下压板上升会通过连接杆带动联动块移动，联动块即可带动筛分板回到原处。

5、本发明通过设置敲击组件，筛分板和筛分箱顶部堆积煤渣时，活动杆带动敲击块敲击隔离管，敲击隔离管产生的震荡力会传输到筛分箱内，这时打碎的煤渣受到震动会穿过筛分箱进入到筛分箱内。

6、本发明通过设置挤压环、配合管和第二弹簧，当凸块不在与弧形板接触时，第二弹簧会发生弹性形变带动活动杆回到原处，活动杆移动即可带动敲击块回到原处，配合管可以对活动杆的移动位置进行控制。

7、本发明通过设置下料孔、升降槽、挡板和把手，当需要对筛分箱内的煤渣进行排放时，握紧把手带动挡板在升降槽内上升，这时煤渣即可从筛分箱内脱离。

8、本发明通过设置导料壳、连通管和半包收料壳，挡板上升时，顶部煤渣会掉落到导料壳内，导料壳内的煤渣会通过连通管排出，这时在连通管的底部放置一个传输带即可将煤渣送走，而底部煤渣会掉落到半包形收料壳内。

9、本发明通过设置分段板，煤渣在下降时，煤渣会与多个分段板发生碰撞，时撞击的力会使煤渣表面的煤粉扬起，这时自吸式吸灰机开启产生的吸力会通过L形管和U形管将煤粉吸入到自吸式吸灰机内。

附图说明

图1是本发明实施例提供的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的俯视立体示意图；

图3是本发明实施例提供的立体剖视图；

图4是本发明实施例提供筛分箱的立体剖视图；

图5是本发明实施例提供圆管的立体剖视图；

图6是本发明实施例提供敲击组件的立体示意图；

图7是本发明实施例提供打碎组件的立体示意图；

图8是本发明实施例提供控制组件的立体示意图；

图9是本发明实施例提供导料壳和半包形收料壳的立体示意图。

图中：1、加重底座；2、支柱；3、隔离管；4、筛分箱；5、圆管；6、PLC控制器；7、锥形管；8、吸灰组件；81、自吸式吸灰机；82、L形管；83、U形管；9、破碎组件；91、固定杆；92、转动管；93、打碎牙；94、齿轮；95、齿牙；10、筛分板；11、联动件；12、联动槽；13、连接孔；14、配合槽；15、连接杆；16、伺服电机；17、转杆；18、控制组件；19、敲击组件；20、聚拢管；21、导料件；181、托板；182、控制板；183、定位孔；184、定位块；22、下压板；23、第一弹簧；24、挤压板；191、安装壳；192、凸块；193、弧形板；194、活动杆；195、敲击块；196、安装杆；25、挤压环；26、配合管；27、第二弹簧；28、下料孔；29、升降槽；30、挡板；31、把手；32、导料壳；33、连通管；34、半包形收料壳；35、分段板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图9所示，本发明实施例提供的一种垃圾处理设备及其处理方法，包括加重底座1、六个支柱2、隔离管3、筛分箱4、圆管5、PLC控制器6和锥形管7，加重底座1的顶部与支柱2的底部固定连接，加重底座1的顶部与隔离管3的底部固定连接，筛分箱4套设于隔离管3的表面，筛分箱4的底部与加重底座1固定连接，筛分箱4的顶部与圆管5的底部固定连接，圆管5的前侧与PLC控制器6的后侧固定安装，圆管5的顶部与锥形管7的底部固定连通；

用于对筛分箱4内煤灰进行吸取的吸灰组件8，吸灰组件8设置于圆管5的右侧，吸灰组件8包括自吸式吸灰机81，自吸式吸灰机81的顶部固定连通有L形管82，L形管82的左侧固定连通有U形管83，筛分箱4的前侧和后侧均与U形管83固定连通；

用于对煤渣进行破碎的破碎组件9，破碎组件9设置于圆管5内腔的左侧和右侧，破碎组件9包括固定杆91，固定杆91的表面套设有转动管92，且固定管表面凸起与转动管92内壁相贴合，转动管92的表面固定连接有打碎牙93，且打碎牙93的数量为多个，两个转动管92相反的一侧均固定连接有齿轮94，齿轮94的顶部啮合连接有齿牙95，齿牙95靠近圆管5的一侧与圆管5固定连接，且齿牙95的数量为多个；

筛分箱4的内腔活动连接有筛分板10，且筛分箱4顶部孔洞和筛分板10顶部孔洞大小各不相同，筛分板10的左侧和右侧均固定连接有联动件11，筛分箱4内腔的左侧和右侧均开设有与联动件11配合使用的联动槽12，联动件11滑动连接于联动槽12的内腔，联动槽12的顶部开设有连接孔13，且连接孔13的顶端延伸至圆管5的内部，连接孔13的顶部开设有配合槽14，联动件11的顶部固定连接有连接杆15，加重底座1的顶部固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端固定连接有转杆17；

用于控制煤渣下料速度的控制组件18，控制组件18设置与圆管5内腔的左侧和右侧；

用于对筛分箱4进行防堵的两个敲击组件19，敲击组件19设置于隔离管3的内腔。

参考图3，圆管5的内腔固定连接有聚拢管20，聚拢管20的底部设置有导料件21，导料件21的顶部呈锥形，且底部与转杆17固定连接。

采用上述方案：通过设置聚拢管20和导料件21，将煤渣投入到锥形管7内，煤渣下降会穿过聚拢管20掉落到导料件21的顶部，聚拢管20可以对煤渣下降处进行聚拢，而导料件21可以快速对下降的煤渣进行分散。

参考图8，控制组件18包括托板181，两个托板181相反的一侧均与圆管5固定连接，托板181的顶部活动连接有控制板182，托板181的前侧和后侧均开设有定位孔183，定位孔183的内腔滑动连接有定位块184，定位块184靠近控制板182的一侧与控制板182固定连接，控制板182处于聚拢管20的底部。

采用上述方案：通过设置控制组件18，当筛分板10的顶部堆积大量煤渣时，控制板182移动即可减少聚拢管20的下料口的大小，这样下料速度即可被控制，下料速度变慢，筛分箱4顶部破碎的煤渣就会减少，这样煤渣减少即可减少筛分板10的筛分负担。

参考图8，连接杆15的顶部穿过连接孔13并固定连接有下压板22，下压板22活动连接于配合槽14的内腔，下压板22的底部固定连接有第一弹簧23，且第一弹簧23的数量为多个，下压板22的顶部通过转轴转动连接有挤压板24，挤压板24的顶部通过转轴与控制板182转动连接。

采用上述方案：通过设置下压板22、第一弹簧23和挤压板24，当筛分板10的顶部煤渣变少时，第一弹簧23会带动下压板22上升，下压板22上升会通过连接杆15带动联动块移动，联动块即可带动筛分板10回到原处。

参考图6，敲击组件19包括安装壳191，安装壳191活动连接于隔离管3的内腔，转杆17的顶部贯穿两个安装壳191并延伸至安装壳191的外侧，转杆17左侧和右侧的两侧均固定连接有凸块192，安装壳191的内腔活动连接有弧形板193，且弧形板193的数量为六个，弧形板193远离凸块192的一侧固定连接有活动杆194，活动杆194远离弧形板193的一侧贯穿安装壳191并固定连接有敲击块195，安装壳191的顶部固定连接有安装杆196，且安装杆196的数量为多个，并均匀固定连接于隔离管3的内腔。

采用上述方案：通过设置敲击组件19，筛分板10和筛分箱4顶部堆积煤渣时，活动杆194带动敲击块195敲击隔离管3，敲击隔离管3产生的震荡力会传输到筛分箱4内，这时打碎的煤渣受到震动会穿过筛分箱4进入到筛分箱4内。

参考图6，活动杆194的表面固定连接有挤压环25，活动杆194的表面套设有配合管26，配合管26靠近安装壳191的一侧与安装壳191固定连接，活动杆194的表面套设有第二弹簧27，且第二弹簧27处于挤压环25和配合管26相对一侧。

采用上述方案：通过设置挤压环25、配合管26和第二弹簧27，当凸块192不在与弧形板193接触时，第二弹簧27会发生弹性形变带动活动杆194回到原处，活动杆194移动即可带动敲击块195回到原处，配合管26可以对活动杆194的移动位置进行控制。

参考图4，筛分箱4前侧和后侧的两侧均开设有下料孔28，下料孔28的顶部开设有升降槽29，升降槽29的内腔滑动连接有挡板30，挡板30远离圆管5的一侧固定连接有把手31。

采用上述方案：通过设置下料孔28、升降槽29、挡板30和把手31，当需要对筛分箱4内的煤渣进行排放时，握紧把手31带动挡板30在升降槽29内上升，这时煤渣即可从筛分箱4内脱离。

参考图4，筛分箱4的前侧和后侧均固定连接有导料壳32，且导料壳32的内腔呈倾斜形，导料壳32的底部固定连通有连通管33，加重底座1的前侧和后侧均活动连接有半包形收料壳34，且两个半包形收料壳34相对一侧的形状与配重底座相吻合。

采用上述方案：通过设置导料壳32、连通管33和半包收料壳，挡板30上升时，顶部煤渣会掉落到导料壳32内，导料壳32内的煤渣会通过连通管33排出，这时在连通管33的底部放置一个传输带即可将煤渣送走，而底部煤渣会掉落到半包形收料壳34内。

参考图3，筛分箱4的内腔固定连接有分段板35，且分段板35的数量为四个，并均匀固定连接于筛分箱4的内腔。

采用上述方案：通过设置分段板35，煤渣在下降时，煤渣会与多个分段板35发生碰撞，时撞击的力会使煤渣表面的煤粉扬起，这时自吸式吸灰机81开启产生的吸力会通过L形管82和U形管83将煤粉吸入到自吸式吸灰机81内。

参考图1至图9，方法包括如下步骤：第一步：工作人员通过PLC控制器6开启自吸式吸灰机81和伺服电机16，伺服电机16的输出端旋转，输出端旋转会带动转杆17旋转，转杆17旋转会带动导料件21旋转，导料件21旋转旋转会带动两个固定杆91旋转，固定杆91旋转会带动齿轮94与圆管5内腔的齿牙95啮合，这时齿轮94会带动转动管92旋转，转动管92旋转会带动打碎牙93旋转；

第二步：随后工作人员即可将煤渣投入到锥形管7内，煤渣下降会穿过聚拢管20掉落到导料件21的顶部，这时煤渣会掉落到筛分箱4的顶部，这时旋转转杆17会带动打碎牙93将煤渣打碎，而转杆17旋转时会带动凸块192挤压弧形板193，弧形板193受到挤压会带动活动杆194在配合管26的内腔移动，活动杆194表面的挤压环25挤压第二弹簧27会带动敲击块195敲击隔离管3，敲击隔离管3产生的震荡力会传输到筛分箱4内，这时打碎的煤渣受到震动会穿过筛分箱4进入到筛分箱4内；

第三步：随后煤渣会掉落到分段板35顶部，这时撞击的力会使煤渣表面的煤粉扬起，这时自吸式吸灰机81开启产生的吸力会通过L形管82和U形管83将煤粉吸入到自吸式吸灰机81内；

第四步：当煤渣掉落到筛分板10顶部后，可以进行二次筛分，筛分后会下降到筛分箱4的最底部，筛分板10的顶部煤渣堆积过多时，筛分板10会下降带动联动块在联动槽12内下降，联动块下降会带动连接杆15下降，连接杆15下降会带动下压板22在配合槽14内挤压弹簧，下压板22移动会带动挤压板24挤压控制板182在托板181的顶部移动，控制板182移动即可减少聚拢管20的下料口的大小，这样下料速度即可被控制；

第五步：当筛分箱4内的煤渣堆积过多时，握紧把手31带动挡板30在升降槽29内上升，这时煤渣即可从筛分箱4内脱离，顶部煤渣会掉落到导料壳32内，导料壳32内的煤渣会通过连通管33排出，这时在连通管33的底部放置一个传输带即可将煤渣送走，而底部煤渣会掉落到半包形收料壳34内。

本发明的工作原理：

在使用时，工作人员通过PLC控制器6开启自吸式吸灰机81和伺服电机16，伺服电机16的输出端旋转，输出端旋转会带动转杆17旋转，转杆17旋转会带动导料件21旋转，导料件21旋转旋转会带动两个固定杆91旋转，固定杆91旋转会带动齿轮94与圆管5内腔的齿牙95啮合，这时齿轮94会带动转动管92旋转，转动管92旋转会带动打碎牙93旋转，随后工作人员即可将煤渣投入到锥形管7内，煤渣下降会穿过聚拢管20掉落到导料件21的顶部，这时煤渣会掉落到筛分箱4的顶部，这时旋转转杆17会带动打碎牙93将煤渣打碎，而转杆17旋转时会带动凸块192挤压弧形板193，弧形板193受到挤压会带动活动杆194在配合管26的内腔移动，活动杆194表面的挤压环25挤压第二弹簧27会带动敲击块195敲击隔离管3，敲击隔离管3产生的震荡力会传输到筛分箱4内，这时打碎的煤渣受到震动会穿过筛分箱4进入到筛分箱4内，随后煤渣会掉落到分段板35顶部，这时撞击的力会使煤渣表面的煤粉扬起，这时自吸式吸灰机81开启产生的吸力会通过L形管82和U形管83将煤粉吸入到自吸式吸灰机81内，当煤渣掉落到筛分板10顶部后，可以进行二次筛分，筛分后会下降到筛分箱4的最底部，筛分板10的顶部煤渣堆积过多时，筛分板10会下降带动联动块在联动槽12内下降，联动块下降会带动连接杆15下降，连接杆15下降会带动下压板22在配合槽14内挤压弹簧，下压板22移动会带动挤压板24挤压控制板182在托板181的顶部移动，控制板182移动即可减少聚拢管20的下料口的大小，这样下料速度即可被控制，当筛分箱4内的煤渣堆积过多时，握紧把手31带动挡板30在升降槽29内上升，这时煤渣即可从筛分箱4内脱离，顶部煤渣会掉落到导料壳32内，导料壳32内的煤渣会通过连通管33排出，这时在连通管33的底部放置一个传输带即可将煤渣送走，而底部煤渣会掉落到半包形收料壳34内，通过上述步骤完成了对煤渣的破碎和筛分，以及对煤粉的收集，提高了垃圾处理设备的创作性，便于使用者使用。

需要说明的是，PLC控制器6、自吸式吸灰机81和伺服电机16为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，并且PLC控制器6、自吸式吸灰机81和伺服电机16的供电具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

综上所述：该垃圾处理设备及其处理方法，通过设置吸灰组件8、破碎组件9、伺服电机16、控制组件18和敲击组件19的配合使用，下压板22移动会带动挤压板24挤压控制板182在托板181的顶部移动，控制板182移动即可减少聚拢管20的下料口的大小，这样下料速度即可被控制，解决了现在对煤渣进行破碎处理的处理的设备都是通过两个打碎轮将煤渣打碎，这样的打碎方式容易容易导致煤灰上扬，这样就会导致大量的煤粉丢失，而且破碎筛分时无法控制下料的速度，当筛分板10顶部积累过多时，下料速度还是不变，这样就很容易导致筛分板10堵塞的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种垃圾处理设备，包括加重底座（1）、六个支柱（2）、隔离管（3）、筛分箱（4）、圆管（5）、PLC控制器（6）和锥形管（7），其特征在于：所述加重底座（1）的顶部与支柱（2）的底部固定连接，所述加重底座（1）的顶部与隔离管（3）的底部固定连接，所述筛分箱（4）套设于隔离管（3）的表面，所述筛分箱（4）的底部与加重底座（1）固定连接，所述筛分箱（4）的顶部与圆管（5）的底部固定连接，所述圆管（5）的前侧与PLC控制器（6）的后侧固定安装，所述圆管（5）的顶部与锥形管（7）的底部固定连通；

用于对筛分箱（4）内煤灰进行吸取的吸灰组件（8），所述吸灰组件（8）设置于圆管（5）的右侧，所述吸灰组件（8）包括自吸式吸灰机（81），所述自吸式吸灰机（81）的顶部固定连通有L形管（82），所述L形管（82）的左侧固定连通有U形管（83），所述筛分箱（4）的前侧和后侧均与U形管（83）固定连通；

用于对煤渣进行破碎的破碎组件（9），所述破碎组件（9）设置于圆管（5）内腔的左侧和右侧，所述破碎组件（9）包括固定杆（91），所述固定杆（91）的表面套设有转动管（92），且固定管表面凸起与转动管（92）内壁相贴合，所述转动管（92）的表面固定连接有打碎牙（93），且打碎牙（93）的数量为多个，两个所述转动管（92）相反的一侧均固定连接有齿轮（94），所述齿轮（94）的顶部啮合连接有齿牙（95），所述齿牙（95）靠近圆管（5）的一侧与圆管（5）固定连接，且齿牙（95）的数量为多个；

所述筛分箱（4）的内腔活动连接有筛分板（10），且筛分箱（4）顶部孔洞和筛分板（10）顶部孔洞大小各不相同，所述筛分板（10）的左侧和右侧均固定连接有联动件（11），所述筛分箱（4）内腔的左侧和右侧均开设有与联动件（11）配合使用的联动槽（12），所述联动件（11）滑动连接于联动槽（12）的内腔，所述联动槽（12）的顶部开设有连接孔（13），且连接孔（13）的顶端延伸至圆管（5）的内部，所述连接孔（13）的顶部开设有配合槽（14），所述联动件（11）的顶部固定连接有连接杆（15），所述加重底座（1）的顶部固定安装有伺服电机（16），所述伺服电机（16）的输出端固定连接有转杆（17）；

用于控制煤渣下料速度的控制组件（18），所述控制组件（18）设置与圆管（5）内腔的左侧和右侧；

用于对筛分箱（4）进行防堵的两个敲击组件（19），所述敲击组件（19）设置于隔离管（3）的内腔。

2.如权利要求1所述的一种垃圾处理设备，其特征在于：所述圆管（5）的内腔固定连接有聚拢管（20），所述聚拢管（20）的底部设置有导料件（21），所述导料件（21）的顶部呈锥形，且底部与转杆（17）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种垃圾处理设备，其特征在于：所述控制组件（18）包括托板（181），两个所述托板（181）相反的一侧均与圆管（5）固定连接，所述托板（181）的顶部活动连接有控制板（182），所述托板（181）的前侧和后侧均开设有定位孔（183），所述定位孔（183）的内腔滑动连接有定位块（184），所述定位块（184）靠近控制板（182）的一侧与控制板（182）固定连接，所述控制板（182）处于聚拢管（20）的底部。

4.如权利要求3所述的一种垃圾处理设备，其特征在于：所述连接杆（15）的顶部穿过连接孔（13）并固定连接有下压板（22），所述下压板（22）活动连接于配合槽（14）的内腔，所述下压板（22）的底部固定连接有第一弹簧（23），且第一弹簧（23）的数量为多个，所述下压板（22）的顶部通过转轴转动连接有挤压板（24），所述挤压板（24）的顶部通过转轴与控制板（182）转动连接。

5.如权利要求1所述的一种垃圾处理设备，其特征在于：所述敲击组件（19）包括安装壳（191），所述安装壳（191）活动连接于隔离管（3）的内腔，所述转杆（17）的顶部贯穿两个安装壳（191）并延伸至安装壳（191）的外侧，所述转杆（17）左侧和右侧的两侧均固定连接有凸块（192），所述安装壳（191）的内腔活动连接有弧形板（193），且弧形板（193）的数量为六个，所述弧形板（193）远离凸块（192）的一侧固定连接有活动杆（194），所述活动杆（194）远离弧形板（193）的一侧贯穿安装壳（191）并固定连接有敲击块（195），所述安装壳（191）的顶部固定连接有安装杆（196），且安装杆（196）的数量为多个，并均匀固定连接于隔离管（3）的内腔。

6.如权利要求5所述的一种垃圾处理设备，其特征在于：所述活动杆（194）的表面固定连接有挤压环（25），所述活动杆（194）的表面套设有配合管（26），所述配合管（26）靠近安装壳（191）的一侧与安装壳（191）固定连接，所述活动杆（194）的表面套设有第二弹簧（27），且第二弹簧（27）处于挤压环（25）和配合管（26）相对一侧。

7.如权利要求1所述的一种垃圾处理设备，其特征在于：所述筛分箱（4）前侧和后侧的两侧均开设有下料孔（28），所述下料孔（28）的顶部开设有升降槽（29），所述升降槽（29）的内腔滑动连接有挡板（30），所述挡板（30）远离圆管（5）的一侧固定连接有把手（31）。

8.如权利要求1所述的一种垃圾处理设备，其特征在于：所述筛分箱（4）的前侧和后侧均固定连接有导料壳（32），且导料壳（32）的内腔呈倾斜形，所述导料壳（32）的底部固定连通有连通管（33），所述加重底座（1）的前侧和后侧均活动连接有半包形收料壳（34），且两个半包形收料壳（34）相对一侧的形状与配重底座相吻合。

9.如权利要求1所述的一种垃圾处理设备，其特征在于：所述筛分箱（4）的内腔固定连接有分段板（35），且分段板（35）的数量为四个，并均匀固定连接于筛分箱（4）的内腔。

10.如权利要求1至9所述的一种垃圾处理设备及其处理方法及其使用方法，使用方法包括如下步骤：第一步：工作人员通过PLC控制器（6）开启自吸式吸灰机（81）和伺服电机（16），伺服电机（16）的输出端旋转，输出端旋转会带动转杆（17）旋转，转杆（17）旋转会带动导料件（21）旋转，导料件（21）旋转旋转会带动两个固定杆（91）旋转，固定杆（91）旋转会带动齿轮（94）与圆管（5）内腔的齿牙（95）啮合，这时齿轮（94）会带动转动管（92）旋转，转动管（92）旋转会带动打碎牙（93）旋转；

第二步：随后工作人员即可将煤渣投入到锥形管（7）内，煤渣下降会穿过聚拢管（20）掉落到导料件（21）的顶部，这时煤渣会掉落到筛分箱（4）的顶部，这时旋转转杆（17）会带动打碎牙（93）将煤渣打碎，而转杆（17）旋转时会带动凸块（192）挤压弧形板（193），弧形板（193）受到挤压会带动活动杆（194）在配合管（26）的内腔移动，活动杆（194）表面的挤压环（25）挤压第二弹簧（27）会带动敲击块（195）敲击隔离管（3），敲击隔离管（3）产生的震荡力会传输到筛分箱（4）内，这时打碎的煤渣受到震动会穿过筛分箱（4）进入到筛分箱（4）内；

第三步：随后煤渣会掉落到分段板（35）顶部，这时撞击的力会使煤渣表面的煤粉扬起，这时自吸式吸灰机（81）开启产生的吸力会通过L形管（82）和U形管（83）将煤粉吸入到自吸式吸灰机（81）内；

第四步：当煤渣掉落到筛分板（10）顶部后，可以进行二次筛分，筛分后会下降到筛分箱（4）的最底部，筛分板（10）的顶部煤渣堆积过多时，筛分板（10）会下降带动联动块在联动槽（12）内下降，联动块下降会带动连接杆（15）下降，连接杆（15）下降会带动下压板（22）在配合槽（14）内挤压弹簧，下压板（22）移动会带动挤压板（24）挤压控制板（182）在托板（181）的顶部移动，控制板（182）移动即可减少聚拢管（20）的下料口的大小，这样下料速度即可被控制；

第五步：当筛分箱（4）内的煤渣堆积过多时，握紧把手（31）带动挡板（30）在升降槽（29）内上升，这时煤渣即可从筛分箱（4）内脱离，顶部煤渣会掉落到导料壳（32）内，导料壳（32）内的煤渣会通过连通管（33）排出，这时在连通管（33）的底部放置一个传输带即可将煤渣送走，而底部煤渣会掉落到半包形收料壳（34）内。