CN118866510A - 一种立式电流互感器母线及gis - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种立式电流互感器母线及GIS，属于开关设备技术领域。立式电流互感器母线包括立式筒体和设置在立式筒体内的立式线圈装配，立式筒体的侧壁上设置有用于连接第一绝缘子和第一设备的第一连接口以及用于连接第二绝缘子和第二设备的第二连接口，第一连接口和第二连接口的朝向相反；立式筒体内设置有导体，导体包括穿过立式线圈装配的中心通孔的竖直穿过部分，导体还包括伸至第一连接口处以与第一绝缘子上的金属嵌件连接的第一连接部分、伸至第二连接口处以与第二绝缘子上的金属嵌件连接的第二连接部分。本发明通过立式筒体和立式线圈装配的设计减少了电流互感器母线的横向尺寸，从而减少GIS设备的横向尺寸，减少占用空间。

Description

一种立式电流互感器母线及GIS

技术领域

本发明涉及一种立式电流互感器母线及GIS，属于开关设备技术领域。

背景技术

电流互感器是GIS变电站必备的一次设备，在每个变电站中都会存在，电流互感器通过将一次侧的大电流转换成二次侧小电流来供自动装置、计量测量装置使用，是继电保护装置的重要测量比较元件，通常布置在断路器一侧或两侧对电力线路进行保护。

目前，GIS水平型电流互感器母线已经在应用，例如授权公告号为CN202817588U的中国实用新型专利公开的一种GIS组合电器，该GIS组合电器包括断路器、隔离开关以及连接在二者之间的电流互感器(即电流互感器母线)。上述专利中的电流互感器母线为水平布置，通常包括水平筒体以及设置在水平筒体内的线圈装配，水平筒体轴向两端的端口用于连接断路器和隔离开关，母线从线圈装配的中心通孔穿过且分别与两侧的断路器和隔离开关电连接。

然而，由于线圈装配是一种轴向长度大于径向尺寸的部件，因此整个电流互感器母线会占用一定的横向空间。同时，为避免气室之间相互影响，要求电流互感器母线与断路器之间、电流互感器母线与隔离开关之间均需要设置盆式绝缘子，以将电流互感器母线分别与断路器和隔离开关隔绝开，而盆式绝缘子本身以及盆式绝缘子上的导体都有一定的横向尺寸，这样综合起来就使得GIS设备的横向尺寸比较大，导致占用空间比较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式电流互感器母线，以解决现有电流互感器母线为水平型且需要通过绝缘子与相邻设备隔绝开而导致GIS设备横向尺寸大、占用空间大的问题；本发明的目的还在于提供一种GIS，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明中的立式电流互感器母线采用如下技术方案：

一种立式电流互感器母线，包括立式筒体和设置在立式筒体内的立式线圈装配，立式筒体的侧壁上设置有用于连接第一绝缘子和第一设备的第一连接口以及用于连接第二绝缘子和第二设备的第二连接口，第一连接口和第二连接口的朝向相反；立式筒体内设置有导体，导体包括穿过立式线圈装配的中心通孔的竖直穿过部分，导体还包括伸至第一连接口处以与第一绝缘子上的金属嵌件连接的第一连接部分、伸至第二连接口处以与第二绝缘子上的金属嵌件连接的第二连接部分。

上述技术方案的有益效果在于：本发明提出一种开拓型的立式电流互感器母线，包括立式筒体和设置在立式筒体内的立式线圈装配，相比水平筒体来讲，减少了横向尺寸；同时，立式筒体的侧壁上设置有朝向相反的第一连接口和第二连接口，方便与第一绝缘子和第一设备、第二绝缘子和第二设备之间的连接；立式筒体内设置有导体，导体包括穿过立式线圈装配的中心通孔的竖直穿过部分，能够实现线圈产生感应电流的基本功能，并且导体还包括伸至第一连接口处的第一连接部分以及伸至第二连接口处的第二连接部分，便于与第一绝缘子上的金属嵌件连接以及与第二绝缘子上的金属嵌件连接，从而实现与第一设备和第二设备的导电连接。

综上，本发明的立式电流互感器母线既实现了与两侧绝缘子及设备的连接，保证了电流互感器的基础功能，同时又通过立式筒体和立式线圈装配的设计减少了电流互感器母线的横向尺寸，从而减少GIS设备的横向尺寸，减少占用空间。

进一步地，导体包括导通的第一导体和第二导体，第一连接部分位于第一导体上，第二连接部分位于第二导体上，第一导体和第二导体均包括竖直导体段，第一导体或第二导体的竖直导体段构成所述的竖直穿过部分。

上述技术方案的有益效果在于：便于导体的制造以及安装，方便形成穿过立式线圈装配的中心通孔的竖直穿过部分。

进一步地，导体还包括过渡导体，第一导体和第二导体的竖直导体段均与过渡导体连接，以通过过渡导体实现二者导通。

上述技术方案的有益效果在于：通过过渡导体实现第一导体和第二导体的导通，方便导体的制造以及安装。

进一步地，过渡导体上设置有用于与立式线圈装配固定连接的连接结构。

上述技术方案的有益效果在于：通过连接结构与立式线圈装配固定连接，使得导体的固定更加可靠、稳定。

进一步地，过渡导体和连接结构位于立式线圈装配的下方，连接结构包括绝缘支柱，绝缘支柱的下端与过渡导体固定连接，连接结构还包括与绝缘支柱的上端固定连接的连接板，连接板与立式线圈装配固定连接。

上述技术方案的有益效果在于：过渡导体和连接结构位于立式线圈装配的下方，方便过渡导体和连接结构的布置，且方便与立式线圈装配进行连接；连接结构包括绝缘支柱和连接板，保证过渡导体与立式线圈装配之间的绝缘。

进一步地，第一导体和第二导体的竖直导体段分别连接在过渡导体的两端，连接结构位于过渡导体的两端之间的部分上。

上述技术方案的有益效果在于：方便连接，结构紧凑。

进一步地，第一导体和第二导体均包括水平导体段，水平导体段包括两个插接导电的水平插接段或/和竖直导体段包括两个插接导电的竖直插接段。

上述技术方案的有益效果在于：可以弥补水平或/和竖直方向上的装配误差。

进一步地，立式线圈装配、第一导体、第二导体分别设有三相，第一导体和第二导体均包括水平导体段，三相第一导体和三相第二导体的水平导体段均呈“品”字形布置，三相第二导体的竖直导体段分别穿过相应立式线圈装配的中心通孔；三相立式线圈装配中的其中两相立式线圈装配相对于立式筒体的中心对称布置，剩余一相立式线圈装配位于所述两相立式线圈装配的一侧，立式筒体内于所述两相立式线圈装配的另外一侧形成用于布置三相第一导体的竖直导体段的布置空间。

上述技术方案的有益效果在于：三相立式线圈、三相第二导体的竖直导体段、三相第一导体的竖直导体段的布置结构紧凑，最大程度利用了立式筒体内的空间，避免立式筒体的径向尺寸过大。

进一步地，立式线圈装配、第一导体、第二导体、过渡导体分别设有三相，第一导体和第二导体均包括水平导体段，三相第一导体和三相第二导体的水平导体段均呈“品”字形布置，三相第二导体的竖直导体段分别穿过相应立式线圈装配的中心通孔；三相立式线圈装配中的其中两相立式线圈装配相对于立式筒体的中心对称布置，剩余一相立式线圈装配位于所述两相立式线圈装配的一侧，立式筒体内于所述两相立式线圈装配的另外一侧形成用于布置三相第一导体的竖直导体段的布置空间，三相过渡导体中两侧的过渡导体相对于中间的过渡导体对称布置。

上述技术方案的有益效果在于：三相立式线圈、三相第二导体的竖直导体段、三相第一导体的竖直导体段、三相过渡导体的布置结构紧凑，最大程度利用了立式筒体内的空间，避免立式筒体的径向尺寸过大。

为实现上述目的，本发明中的GIS采用如下技术方案：

一种GIS，包括断路器、隔离开关以及连接在二者之间的电流互感器母线，电流互感器母线包括立式筒体和设置在立式筒体内的立式线圈装配，立式筒体的侧壁上设置有用于连接第一绝缘子和第一设备的第一连接口以及用于连接第二绝缘子和第二设备的第二连接口，第一连接口和第二连接口的朝向相反；立式筒体内设置有导体，导体包括穿过立式线圈装配的中心通孔的竖直穿过部分，导体还包括伸至第一连接口处以与第一绝缘子上的金属嵌件连接的第一连接部分、伸至第二连接口处以与第二绝缘子上的金属嵌件连接的第二连接部分；断路器和隔离开关中的其中一个构成第一设备，另外一个构成第二设备。

上述技术方案的有益效果在于：本发明提出一种改进型的GIS，对GIS中的电流互感器母线进行了改进，电流互感器母线包括立式筒体和设置在立式筒体内的立式线圈装配，相比水平筒体来讲，减少了横向尺寸；同时，立式筒体的侧壁上设置有朝向相反的第一连接口和第二连接口，方便与第一绝缘子和第一设备、第二绝缘子和第二设备之间的连接；立式筒体内设置有导体，导体包括穿过立式线圈装配的中心通孔的竖直穿过部分，能够实现线圈产生感应电流的基本功能，并且导体还包括伸至第一连接口处的第一连接部分以及伸至第二连接口处的第二连接部分，便于与第一绝缘子上的金属嵌件连接以及与第二绝缘子上的金属嵌件连接，从而实现与第一设备和第二设备的导电连接。

综上，本发明的电流互感器母线既实现了与两侧绝缘子及设备的连接，保证了电流互感器的基础功能，同时又通过立式筒体和立式线圈装配的设计减少了电流互感器母线的横向尺寸，从而减少GIS设备的横向尺寸，减少占用空间。

进一步地，导体包括导通的第一导体和第二导体，第一连接部分位于第一导体上，第二连接部分位于第二导体上，第一导体和第二导体均包括竖直导体段，第一导体或第二导体的竖直导体段构成所述的竖直穿过部分。

上述技术方案的有益效果在于：便于导体的制造以及安装，方便形成穿过立式线圈装配的中心通孔的竖直穿过部分。

进一步地，导体还包括过渡导体，第一导体和第二导体的竖直导体段均与过渡导体连接，以通过过渡导体实现二者导通。

上述技术方案的有益效果在于：通过过渡导体实现第一导体和第二导体的导通，方便导体的制造以及安装。

进一步地，过渡导体上设置有用于与立式线圈装配固定连接的连接结构。

上述技术方案的有益效果在于：通过连接结构与立式线圈装配固定连接，使得导体的固定更加可靠、稳定。

进一步地，过渡导体和连接结构位于立式线圈装配的下方，连接结构包括绝缘支柱，绝缘支柱的下端与过渡导体固定连接，连接结构还包括与绝缘支柱的上端固定连接的连接板，连接板与立式线圈装配固定连接。

上述技术方案的有益效果在于：过渡导体和连接结构位于立式线圈装配的下方，方便过渡导体和连接结构的布置，且方便与立式线圈装配进行连接；连接结构包括绝缘支柱和连接板，保证过渡导体与立式线圈装配之间的绝缘。

进一步地，第一导体和第二导体的竖直导体段分别连接在过渡导体的两端，连接结构位于过渡导体的两端之间的部分上。

上述技术方案的有益效果在于：方便连接，结构紧凑。

进一步地，第一导体和第二导体均包括水平导体段，水平导体段包括两个插接导电的水平插接段或/和竖直导体段包括两个插接导电的竖直插接段。

上述技术方案的有益效果在于：可以弥补水平或/和竖直方向上的装配误差。

进一步地，立式线圈装配、第一导体、第二导体分别设有三相，第一导体和第二导体均包括水平导体段，三相第一导体和三相第二导体的水平导体段均呈“品”字形布置，三相第二导体的竖直导体段分别穿过相应立式线圈装配的中心通孔；三相立式线圈装配中的其中两相立式线圈装配相对于立式筒体的中心对称布置，剩余一相立式线圈装配位于所述两相立式线圈装配的一侧，立式筒体内于所述两相立式线圈装配的另外一侧形成用于布置三相第一导体的竖直导体段的布置空间。

上述技术方案的有益效果在于：三相立式线圈、三相第二导体的竖直导体段、三相第一导体的竖直导体段的布置结构紧凑，最大程度利用了立式筒体内的空间，避免立式筒体的径向尺寸过大。

进一步地，立式线圈装配、第一导体、第二导体、过渡导体分别设有三相，第一导体和第二导体均包括水平导体段，三相第一导体和三相第二导体的水平导体段均呈“品”字形布置，三相第二导体的竖直导体段分别穿过相应立式线圈装配的中心通孔；三相立式线圈装配中的其中两相立式线圈装配相对于立式筒体的中心对称布置，剩余一相立式线圈装配位于所述两相立式线圈装配的一侧，立式筒体内于所述两相立式线圈装配的另外一侧形成用于布置三相第一导体的竖直导体段的布置空间，三相过渡导体中两侧的过渡导体相对于中间的过渡导体对称布置。

上述技术方案的有益效果在于：三相立式线圈、三相第二导体的竖直导体段、三相第一导体的竖直导体段、三相过渡导体的布置结构紧凑，最大程度利用了立式筒体内的空间，避免立式筒体的径向尺寸过大。

附图说明

图1为本发明中立式电流互感器母线的主视剖切图；

图2为图1中的K-K向剖视图；

图3为图1中过渡导体、连接结构、立式线圈装配的局部放大图。

图中：1、立式筒体；2、盖板；3、导体A；4、导体B；5、导体C；6、导体D；7、导体E；8、导体F；9、过渡导体；10、连接结构；10.1、绝缘支柱；10.2、连接板；11、导体G；12、导体H；13、导体I；14、第二绝缘子；15、导体J；16、立式线圈装配；17、第一上绝缘子；18、第一下绝缘子；19、支撑座。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明中立式电流互感器母线的实施例1：本实施例通过设置立式筒体和立式线圈装配，减少了电流互感器母线的横向尺寸；通过立式筒体侧壁上朝向相反的第一连接口和第二连接口，方便与断路器、隔离开关、第一绝缘子和第二绝缘子进行连接，保证了电流互感器的基础功能，减少了GIS设备的横向尺寸，减少了占用空间。

具体如图1所示，立式电流互感器母线包括立式筒体1和设置在立式筒体1内的立式线圈装配16，立式筒体1的轴线沿上下方向延伸，上下两端的端口处均设置有盖板2。如图2所示，立式筒体1的侧壁上设置有间隔布置的若干个支撑座19，立式线圈装配16支撑固定在支撑座19上。

如图1所示，立式筒体1的侧壁上设置有朝向相反的第一连接口和第二连接口，第一连接口用于连接第一绝缘子和第一设备，在本实施例中，第一设备为隔离开关，且为双母线隔离开关，因此第一连接口设置有上下两个，相应的第一绝缘子也有两个，分别是第一上绝缘子17和第一下绝缘子18，两个第一绝缘子用于将立式电流互感器母线与隔离开关隔绝开。第二连接口用于连接第二绝缘子14和第二设备，在本实施例中，第二设备为断路器，第二绝缘子14用于将立式电流互感器母线与断路器隔绝开。

如图1所示，立式筒体1内设置有导体，导体包括第一导体、第二导体和过渡导体9，第一导体与第一绝缘子上的金属嵌件连接，第二导体与第二绝缘子14上的金属嵌件连接。由于第一绝缘子有上下两个，因此第一导体包括与第一上绝缘子17连接的第一上导体和与第一下绝缘子18连接的第一下导体，第一上导体和第二导体整体均呈L形，均包括水平导体段和竖直导体段。第一上导体的水平导体段包括导体A3和导体B4，导体A3与第一上绝缘子17上的金属嵌件连接，构成延伸至上侧第一连接口处的第一连接部分。第一上导体的竖直导体段包括导体C5和导体D6，导体B4的一侧与导体A3固定连接，另一侧与导体C5固定连接，导体C5和导体D6通过触指连接，构成两个插接导电的竖直插接段。

如图1所示，第一下导体包括导体E7和导体F8，导体E7与第一下绝缘子18上的金属嵌件连接，构成伸至下侧第一连接口处的第一连接部分。导体F8一侧与导体E7通过触指连接，另一侧与导体D6固定连接，实现第一上导体和第一下导体的导通，并且导体E7和导体F8构成了两个插接导电的水平插接段。

第二导体的水平导体段包括导体I13和导体J15，导体I13与第二绝缘子14上的金属嵌件连接，构成伸至第二连接口处的第二连接部分。第二导体的竖直导体段构成穿过立式线圈装配16的中心通孔的竖直穿过部分，实现线圈产生感应电流的基本功能，第二导体的竖直导体段具体包括导体H12和导体G11，导体J15一侧导体I13固定连接，另一侧与导体H12固定连接，导体H12与导体G11通过触指连接，构成两个插接导电的竖直插接段。

第一上导体的竖直导体段和第二导体的竖直导体段均与过渡导体9连接，以通过过渡导体9实现二者导通。过渡导体9呈杆状，其上设置有用于与立式线圈装配16固定连接的连接结构10，具体地，过渡导体9和连接结构10位于立式线圈装配16的下方，如图2和图3所示，连接结构10包括绝缘支柱10.1，绝缘支柱10.1的下端通过螺钉与过渡导体9固定连接，连接结构10还包括通过螺钉与绝缘支柱10.1的上端固定连接的连接板10.2，连接板10.2通过螺钉与立式线圈装配16固定连接。

如图2所示，第一上导体的竖直导体段和第二导体的竖直导体段分别连接在过渡导体9的两端，连接结构10位于过渡导体9的两端之间的部分上。并且，立式线圈装配16、第一导体、第二导体、过渡导体9分别设有三相，三相第一上导体的水平导体段、三相第一下导体、三相第二导体的水平导体段均呈“品”字形布置，三相第二导体的竖直导体段分别穿过相应立式线圈装配16的中心通孔。三相立式线圈装配16中的其中两相立式线圈装配相对于立式筒体1的中心对称布置，剩余一相立式线圈装配位于所述两相立式线圈装配的一侧，立式筒体1内于上述两相立式线圈装配的另外一侧形成用于布置三相第一上导体的竖直导体段的布置空间，三相过渡导体9中两侧的过渡导体相对于中间的过渡导体对称布置。

也即，三相立式线圈装配16集中在立式筒体1内的一侧，使得三相第二导体的竖直导体段分布在立式筒体1内的一侧，为三相第一导体的竖直导体段提供了较大的布置空间，整体布置结构紧凑，最大程度利用了立式筒体1内的空间，避免立式筒体1的径向尺寸过大。

综上，本发明将立式线圈装配16竖直安装在立式筒体1内，电流互感器母线与断路器及隔离开关之间都有绝缘子，自成一个独立气室，减少了GIS设备出现故障时的影响范围。另外，六个竖直导体段紧凑布置在一个立式筒体内，减小了电流互感器母线的外形尺寸，与传统的水平布置的电流互感器母线相比，布置更加简单，可以减少GIS设备的横向尺寸，占用空间更小。并且，过渡导体通过设置连接结构与立式线圈装配固定连接，使筒体内部整体导体的固定更加可靠、稳定。

在立式电流互感器母线的其他实施例中：本实施例提供立式筒体内器件的不同类型和布置方式，例如立式线圈装配、第一导体、第二导体、过渡导体均为单相设置。

在立式电流互感器母线的其他实施例中：本实施例提供插接导电的导体插接段的不同设置方式，例如仅在水平导体段设置两个插接导电的水平插接段，或者仅在竖直导体段设置两个插接导电的竖直插接段。当然在其他实施例中，可以不设置插接段，相邻导体之间均为固定连接。

在立式电流互感器母线的其他实施例中：本实施例提供两个竖直导体段与过渡导体的不同连接方式，例如两个竖直导体段中的一个连接在过渡导体的中部，另外一个连接在端部。

在立式电流互感器母线的其他实施例中：过渡导体的形状和固定位置可进行调整，例如过渡导体为L形，与立式线圈装配的侧部固定连接。

在立式电流互感器母线的其他实施例中：连接结构的组成结构可以不同，例如连接结构仅包括绝缘支柱。当然在其他实施例中，也可以不设置连接结构，过渡导体不再与立式线圈装配固定连接。

在立式电流互感器母线的其他实施例中：导体的组成结构可以不同，例如导体不包括过渡导体，第一导体和第二导体的形状满足可以直接连接。

在立式电流互感器母线的其他实施例中：根据隔离开关的具体形式，第一导体可以仅包括第一上导体，也即立式筒体的侧壁上只有一个第一连接口。

在立式电流互感器母线的其他实施例中：立体筒体内部的布局可以进行调整，例如第一导体的竖直导体段构成穿过立式线圈装配的中心通孔的竖直穿过部分。

在立式电流互感器母线的其他实施例中：第一导体和第二导体的具体结构可以改变，例如第一导体不包括竖直导体段，第一连接口靠近立式筒体下端，第一导体呈水平布置，直接与第二导体的竖直导体段底端连接。

在立式电流互感器母线的其他实施例中：第一设备和第二设备中可以有一个为断路器，另外一个为电缆终端箱，当然根据布置需要，也可以是GIS中的其他设备。

本发明中GIS的实施例为：GIS包括断路器、隔离开关以及连接在二者之间的电流互感器母线，电流互感器母线的具体结构与上述任一实施例中的立式电流互感器母线相同，在此不再重述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种立式电流互感器母线，其特征在于，包括立式筒体(1)和设置在立式筒体(1)内的立式线圈装配(16)，立式筒体(1)的侧壁上设置有用于连接第一绝缘子和第一设备的第一连接口以及用于连接第二绝缘子(14)和第二设备的第二连接口，第一连接口和第二连接口的朝向相反；立式筒体(1)内设置有导体，导体包括穿过立式线圈装配(16)的中心通孔的竖直穿过部分，导体还包括伸至第一连接口处以与第一绝缘子上的金属嵌件连接的第一连接部分、伸至第二连接口处以与第二绝缘子(14)上的金属嵌件连接的第二连接部分。

2.根据权利要求1所述的立式电流互感器母线，其特征在于，导体包括导通的第一导体和第二导体，第一连接部分位于第一导体上，第二连接部分位于第二导体上，第一导体和第二导体均包括竖直导体段，第一导体或第二导体的竖直导体段构成所述的竖直穿过部分。

3.根据权利要求2所述的立式电流互感器母线，其特征在于，导体还包括过渡导体(9)，第一导体和第二导体的竖直导体段均与过渡导体(9)连接，以通过过渡导体(9)实现二者导通。

4.根据权利要求3所述的立式电流互感器母线，其特征在于，过渡导体(9)上设置有用于与立式线圈装配(16)固定连接的连接结构(10)。

5.根据权利要求4所述的立式电流互感器母线，其特征在于，过渡导体(9)和连接结构(10)位于立式线圈装配(16)的下方，连接结构(10)包括绝缘支柱(10.1)，绝缘支柱(10.1)的下端与过渡导体(9)固定连接，连接结构(10)还包括与绝缘支柱(10.1)的上端固定连接的连接板(10.2)，连接板(10.2)与立式线圈装配(16)固定连接。

6.根据权利要求3～5任意一项所述的立式电流互感器母线，其特征在于，第一导体和第二导体的竖直导体段分别连接在过渡导体(9)的两端，连接结构(10)位于过渡导体(9)的两端之间的部分上。

7.根据权利要求2～5任意一项所述的立式电流互感器母线，其特征在于，第一导体和第二导体均包括水平导体段，水平导体段包括两个插接导电的水平插接段或/和竖直导体段包括两个插接导电的竖直插接段。

8.根据权利要求2所述的立式电流互感器母线，其特征在于，立式线圈装配(16)、第一导体、第二导体分别设有三相，第一导体和第二导体均包括水平导体段，三相第一导体和三相第二导体的水平导体段均呈“品”字形布置，三相第二导体的竖直导体段分别穿过相应立式线圈装配(16)的中心通孔；三相立式线圈装配(16)中的其中两相立式线圈装配(16)相对于立式筒体(1)的中心对称布置，剩余一相立式线圈装配(16)位于所述两相立式线圈装配(16)的一侧，立式筒体(1)内于所述两相立式线圈装配(16)的另外一侧形成用于布置三相第一导体的竖直导体段的布置空间。

9.根据权利要求3～5任意一项所述的立式电流互感器母线，其特征在于，立式线圈装配(16)、第一导体、第二导体、过渡导体(9)分别设有三相，第一导体和第二导体均包括水平导体段，三相第一导体和三相第二导体的水平导体段均呈“品”字形布置，三相第二导体的竖直导体段分别穿过相应立式线圈装配(16)的中心通孔；三相立式线圈装配(16)中的其中两相立式线圈装配(16)相对于立式筒体(1)的中心对称布置，剩余一相立式线圈装配(16)位于所述两相立式线圈装配(16)的一侧，立式筒体(1)内于所述两相立式线圈装配(16)的另外一侧形成用于布置三相第一导体的竖直导体段的布置空间，三相过渡导体(9)中两侧的过渡导体(9)相对于中间的过渡导体(9)对称布置。

10.一种GIS，包括断路器、隔离开关以及连接在二者之间的电流互感器母线，其特征在于，电流互感器母线为权利要求1～9任意一项所述的电流互感器母线，断路器和隔离开关中的其中一个构成第一设备，另外一个构成第二设备。