CN118866488B - 一种上缸式支柱复合绝缘子硫化成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及绝缘子生产设备技术领域，具体公开了一种上缸式支柱复合绝缘子硫化成型机，包括：底座，所述底座上设有下模，所述底座内设有加热装置，升降座，所述升降座位于所述底座上方，所述升降座底部设有上模，所述上模与所述下模能够贴合，所述升降座能够上下移动，所述下模上设有刮板，所述刮板位于所述上模与所述下模之间，所述刮板上设有与绝缘子轮廓相同的配合槽，所述配合槽的侧壁能够与绝缘子贴合，所述刮板与所述底座之间通过第一弹性件连接，所述刮板能够上下移动，所述刮板在向上移动时能够切除所述绝缘子周侧的裙边；本发明的上缸式支柱复合绝缘子硫化成型机通过刮板能够自动切除绝缘子周侧的裙边，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘子生产设备技术领域，具体涉及一种上缸式支柱复合绝缘子硫化成型机。
背景技术
绝缘子是一种在电力系统中广泛应用的器件，它安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间，主要功能是承受电压和机械应力，确保电力系统的正常运行。绝缘子包括瓷绝缘子、玻璃绝缘子、复合绝缘子等，其中复合绝缘子由于具有尺寸小、重量轻、抗拉强度高、抗污秽闪络性能优良等特点，是相关技术中优先采用的绝缘子。
复合绝缘子的生产过程主要包括泥料准备、形成、干燥、烧成和装配等流程，在形成环节中，通常采用硫化成型机对绝缘子进行硫化成型。
申请公布号为CN116994841A的中国专利申请文件公开了一种绝缘子硫化成型设备，其包括胶泥送料部、热压成形部和上下料传动部，热压成形部包括上模、下模和驱动二者分膜的动力机构，所述上模和下模内均集成有加热机构，上下料传动部包括两组分布于热压成形部两侧的承托架，所述承托架能够水平纵向滑动，且能够沿竖直方向升降，胶泥送料部布置于热压成形部的上游端上侧位置。
上述专利申请文件采用自动化上下料设计，实现胶泥自动铺设，芯棒的自动排布和自动卸料，无需人工接近模具，在提升效率的同时，降低被烫伤的风险。但是，在绝缘子硫化成型过程中其两侧会产生一层多余裙边，相关技术中通常采用人工将裙边撕下，费时费力，影响生产效率，且刚硫化成型后的绝缘子温度较高，容易烫伤工作人员。
发明内容
本发明提供一种上缸式支柱复合绝缘子硫化成型机，旨在解决相关技术中人工撕下裙边效率低的问题。
本发明的上缸式支柱复合绝缘子硫化成型机，包括：
底座，所述底座上设有下模，所述底座内设有加热装置；
升降座，所述升降座位于所述底座上方，所述升降座底部设有上模，所述上模与所述下模能够贴合，所述升降座能够上下移动；
所述下模上设有刮板，所述刮板位于所述上模与所述下模之间，所述刮板上设有与绝缘子轮廓相同的配合槽，所述配合槽的侧壁能够与绝缘子贴合，所述刮板与所述底座之间通过第一弹性件连接，所述刮板能够上下移动，所述刮板在向上移动时能够切除所述绝缘子周侧的裙边。
有益效果：上模、刮板与下模紧密贴合，从而形成密封空间，绝缘子位于密封空间中，进行硫化成型作业，硫化成型完成后，绝缘子产生的裙边位于刮板上，此时通过第一弹性件驱动刮板向上移动，刮板在移动过程中能够将绝缘子周侧的裙边切除。
优选的，所述下模滑动配合在所述底座上，所述下模与所述底座之间设有第二弹性件，所述第二弹性件用于推动所述下模向上移动。
其效果在于，第二弹性件能够推动下模脱离底座，从而使下模的底部暴露在空气中，提高绝缘子的冷却效率。
优选的，所述刮板上设有限位座，所述限位座内设有第一限位槽，所述下模上设有第一限位杆，所述第一限位杆能够伸入所述第一限位槽内，使得所述第一限位杆与所述限位座卡接，进而使所述下模能够与所述刮板同步移动。
优选的，所述底座上设有第二限位杆，所述第二限位杆上设有第二限位槽，所述第一限位杆通过第三弹性件与所述下模连接，所述第一限位杆能够伸入所述第二限位槽中，所述第二限位槽用于限制所述下模上下移动。
其效果在于，当下模向上移动至第一限位杆与第二限位槽平齐时，第一限位杆在第三弹性件的作用下伸入第二限位槽中，从而保持静止，此时刮板继续在第一弹性件的作用下向上移动，从而使下模与刮板分离，刮板能够刮除绝缘子周侧的裙边。
优选的，所述限位座上还设有第一斜面块和第二斜面块，所述第一斜面块和所述第二斜面块的斜面端能够与所述第一限位杆止抵，所述第一斜面块和所述第二斜面块用于推动所述第一限位杆复位。
优选的，所述底座上设有多个导向柱，所述第一弹性件和所述第二弹性件均位于所述导向柱中，所述导向柱用于防止所述刮板和所述下模在上下移动时发生偏斜。
其效果在于，导向柱用于防止所述刮板和所述下模在上下移动时发生偏斜。
优选的，所述底座上还设有清扫机构，所述清扫机构包括安装架、驱动件、清扫杆和驱动机构，所述驱动件设在所述底座上，所述安装架滑动配合在所述底座上，所述清扫杆滑动配合在所述安装架上，所述驱动件用于驱动所述安装架移动，所述驱动机构用于驱动所述清扫杆上下移动。
其效果在于，清扫机构能够扫除刮板上被切除的裙边，防止被切除的裙边留存在刮板上，影响下一个绝缘子的硫化成型作业。
优选的，所述驱动机构包括挡杆和第四弹性件，所述第四弹性件用于连接所述清扫杆和所述安装架，所述挡杆设在所述底座上，其具有第一端和第二端，所述第一端具有向上的斜面，所述第二端具有向下的斜面，所述清扫杆底部设有滑块，所述滑块能够与所述挡杆止抵，并沿着所述挡杆滑动。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果在于：
根据本发明的上缸式支柱复合绝缘子硫化成型机，上模、刮板与下模紧密贴合，从而形成密封空间，绝缘子位于密封空间中，进行硫化成型作业，硫化成型完成后，绝缘子产生的裙边位于刮板上，此时通过第一弹性件驱动刮板向上移动，刮板在移动过程中能够将绝缘子周侧的裙边切除，无需人工撕下绝缘子的裙边，提高了绝缘子的生产效率，同时还提高了安全性。
附图说明
图1是本发明实施例的上缸式支柱复合绝缘子硫化成型机结构示意图。
图2是本发明实施例的底座结构示意图。
图3是本发明实施例的下模结构示意图。
图4是本发明实施例的刮板结构示意图。
图5是图2中A处的放大图。
图6是本发明实施例的限位座结构示意图。
图7是本发明实施例的第一限位杆结构示意图。
图8是本发明实施例的清洁机构结构示意图。
附图标记：
1、底座；2、升降座；3、上模；4、下模；5、刮板；6、限位座；61、第一限位槽；62、第一斜面块；63、第二斜面块；7、第一限位杆；71、限位块；72、凹槽；8、第三弹性件；9、第二限位杆；91、第二限位槽；10、导向柱；11、清扫机构；111、安装架；112、驱动件；113、驱动齿轮；114、清扫杆；115、第四弹性件；116、滑块；117、挡杆。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图8所示，本发明的上缸式支柱复合绝缘子硫化成型机，包括：底座1和升降座2。
具体地，如图1和图2所示，底座1上设有下模4，底座1内设有加热装置、温度传感器和控制板，加热装置是常规技术中的电加热器，温度传感器是常规技术中的电子温度计，其与控制板电性连接，控制板与加热装置电性连接，温度传感器用于检测硫化成型时绝缘子的温度，并将温度数据转化为电信号传递至控制板，当绝缘子温度低于设定温度时，控制板启动加热装置，当绝缘子温度达到设定温度时，控制板关闭加热装置。升降座2位于底座1上方，升降座2上设有液压缸，其用于驱动升降座2上下移动，升降座2底部设有上模3。
如图2至图4所示，下模4滑动配合在底座1上，下模4通过第二弹性件与底座1弹性连接，第二弹性件是弹簧，下模4能够上下移动，下模4上还设有刮板5，刮板5有两个，且对称分布在下模4两侧，每个刮板5上均设有与绝缘子轮廓相同的配合槽，配合槽的侧壁能够与绝缘子贴合，刮板5与底座1之间通过第一弹性件连接，第一弹性件是弹簧，刮板5能够上下移动，底座1上设有多个导向柱10，导向柱10是伸缩结构，第一弹性件和第二弹性件均位于对应的导向柱10内，导向柱10用于防止下模4以及刮板5在上下移动时发生偏斜。
如图2、图5至图7所示，刮板5上设有限位座6，限位座6内设有第一限位槽61，下模4上设有第一限位杆7，第一限位杆7水平分布，第一限位杆7与下模4滑动配合，且能够伸出下模4，第一限位杆7通过第一弹性件与下模4弹性连接，第一弹性件是弹簧。第一限位杆7的端部设有限位块71，限位块71能够伸入第一限位槽61中，并与限位座6卡接，从而实现刮板5与下模4的卡接，下模4滑动配合在底座1上，刮板5与下模4之间能够同步上下移动。限位座6上还设有第一斜面块62和第二斜面块63，第一斜面块62位于限位座6的底部，第二斜面块63位于第一限位槽61下方，第一斜面块62和第二斜面块63均能够与第一限位杆7止抵，进而推动第一限位杆7移动并逐渐收入下模4内。底座1上还设有第二限位杆9，第二限位杆9竖直分布，第二限位杆9上设有第二限位槽91，第一限位杆7上设有凹槽72，凹槽72的侧壁能够与第二限位杆9的侧壁止抵，当第一限位杆7移动至凹槽72与第二限位槽91平齐时，凹槽72与第二限位槽91的侧壁脱离接触，第一限位杆7能够在第三弹性件8的推动下伸出下模4，并且第一限位杆7伸入第二限位槽91中，从而使得第二限位杆9与第一限位杆7卡接，进而阻碍下模4上下移动。
在上模3以及升降座2的压力下下模4的底端紧贴在底座1上，刮板5紧贴在下模4上，此时限位块71位于第一限位槽61内，刮板5与下模4卡接，第一弹性件和第二弹性件均收缩。当升降座2向上移动时，第一弹性件和第二弹性件伸张并释放弹力，第一弹性件推动刮板5与下模4同步向上移动，此过程中第一限位杆7沿着第二限位杆9向上移动，当凹槽72与第二限位槽91平齐时，第一限位杆7在第三弹性件8的推动下伸入第二限位槽91内，从而与第二限位杆9卡接，第二限位杆9阻止下模4向上移动，同时限位块71伸出第一限位槽61，从而解除刮板5与下模4之间的卡接，刮板5在第一弹性件的弹力作用下继续向上移动，下模4由于第二限位杆9的限制从而保持静止，刮板5在继续向上移动的过程中，第一斜面块62逐渐靠近第一限位杆7并与第一限位杆7接触，第一斜面块62推动第一限位杆7收入下模4内，从而使凹槽72与第二限位槽91对齐，第二限位杆9解除与第一限位杆7之间的卡接，此时第一弹性件的弹力与刮板5的重力处于水平状态，刮板5保持静止，下模4在第二弹性件的作用下向上移动，第一限位杆7相对限位座6向上移动，并逐渐靠近第二斜面块63，当第一限位杆7与第二限位杆9接触后，第一限位杆7的高度高于第二限位杆9的顶端，当第一限位杆7越过第二斜面块63后，第一限位杆7上的限位块71重新伸入第一限位槽61中，此时第一限位杆7与限位座6卡接，下模4与刮板5贴合。
如图2和图8所示，底座1上还设有清扫机构11，清扫机构11包括安装架111、驱动件112和清扫杆114，安装架111滑动配合在底座1上，驱动件112是电机，其固定连接在底座1上，驱动件112的输出端设有驱动齿轮113，安装架111上设有驱动齿槽，驱动齿槽与驱动齿轮113啮合，驱动件112能够驱动安装架111靠近或远离刮板5。清扫杆114滑动配合在安装架111上，且能够相对安装架111上下移动，驱动机构包括挡杆117和第四弹性件115，第四弹性件115是弹簧，其两端分别与安装架111和清扫杆114固定连接，挡杆117固定连接在底座1上，其具有第一端和第二端，挡杆117的第一端具有向上的斜面，挡杆117的第二端具有向下的斜面，清扫杆114的底端设有滑块116，滑块116能够与挡杆117止抵，并沿着挡杆117滑动。
当驱动件112通过驱动齿轮113驱动安装架111向内移动并靠近刮板5时，滑块116逐渐靠近挡杆117，并与挡杆117的第一端止抵，滑块116沿着第一端的斜面移动至挡杆117上方，从而使清扫杆114向上移动，此时第四弹性件115被压缩，清扫杆114与刮板5之间具有间隙，安装架111继续移动至刮板5的内侧时，滑块116脱离挡杆117，第四弹性件115释放弹力，从而推动清扫杆114向下移动，直至滑块116与挡杆117高度一致。此时驱动件112通过驱动齿轮113驱动安装架111向外移动，滑块116逐渐靠近挡杆117，并与挡杆117的第二端止抵，滑块116沿着第二端的斜面向下移动，使得清扫杆114向下移动，第四弹性件115被拉伸，此时清扫杆114的底端与刮板5止抵且滑动配合，在安装架111向外移动的过程中，清扫杆114能够推动刮板5上被切除的裙边向外移动，并将切除的裙边推离刮板5，保证刮板5的整洁。
根据本发明实施例的上缸式支柱复合绝缘子硫化成型机，将待硫化成型的绝缘子放入下模4中，此时刮板5与下模4贴合，然后升降座2向下移动，其过程中上模3逐渐靠近刮板5并与刮板5止抵，并推动刮板5与下模4向下移动，第一弹性件与第二弹性件收缩，直至下模4与底座1贴合，启动加热装置，并对绝缘子进行硫化成型。硫化成型完成后，升降座2向上移动，第一弹性件与第二弹性件释放弹力并伸张，其推动下模4与刮板5同步向上移动，下模4与底座1分离，下模4底部暴露在空气中，加速绝缘子的冷却，当第一限位杆7伸入第二限位槽91内时，下模4保持静止，绝缘子位于下模4中，绝缘子周侧的裙边位于刮板5上，此时刮板5继续向上移动，从而将绝缘子周侧的裙边切除，当刮板5移动至最上端时，第一斜面块62逐渐靠近第一限位杆7并与第一限位杆7接触，第一斜面块62推动第一限位杆7收入下模4内，下模4在第二弹性件的推动下向上移动，最终与刮板5贴合，此时取出绝缘子，取出绝缘子后通过清扫机构11去除刮板5上被切除的裙边。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种上缸式支柱复合绝缘子硫化成型机，包括：
底座，所述底座上设有下模，所述底座内设有加热装置；
升降座，所述升降座位于所述底座上方，所述升降座底部设有上模，所述上模与所述下模能够贴合，所述升降座能够上下移动；
其特征在于，所述下模上设有刮板，所述刮板位于所述上模与所述下模之间，所述刮板上设有与绝缘子轮廓相同的配合槽，所述配合槽的侧壁能够与绝缘子贴合，所述刮板与所述底座之间通过第一弹性件连接，所述刮板能够上下移动，所述刮板在向上移动时能够切除所述绝缘子周侧的裙边；
所述下模滑动配合在所述底座上，所述下模与所述底座之间设有第二弹性件，所述第二弹性件用于推动所述下模上下移动；
所述刮板上设有限位座，所述限位座内设有第一限位槽，所述下模上设有第一限位杆，所述第一限位杆能够伸入所述第一限位槽内，使得所述第一限位杆与所述限位座卡接，进而使所述下模能够与所述刮板同步移动；
所述底座上设有第二限位杆，所述第二限位杆上设有第二限位槽，所述第一限位杆通过第三弹性件与所述下模连接，所述第一限位杆能够伸入所述第二限位槽中，所述第二限位槽用于限制所述下模向上移动的范围。
2.根据权利要求1所述的上缸式支柱复合绝缘子硫化成型机，其特征在于，所述限位座上还设有第一斜面块和第二斜面块，所述第一斜面块和所述第二斜面块的斜面端能够与所述第一限位杆止抵，所述第一斜面块和所述第二斜面块用于推动所述第一限位杆复位。
3.根据权利要求1所述的上缸式支柱复合绝缘子硫化成型机，其特征在于，所述底座上设有多个导向柱，所述第一弹性件和所述第二弹性件均位于所述导向柱中，所述导向柱用于防止所述刮板和所述下模在上下移动时发生偏斜。
4.根据权利要求1所述的上缸式支柱复合绝缘子硫化成型机，其特征在于，所述底座上还设有清扫机构，所述清扫机构包括安装架、驱动件、清扫杆和驱动机构，所述驱动件设在所述底座上，所述安装架滑动配合在所述底座上，所述清扫杆滑动配合在所述安装架上，所述驱动件用于驱动所述安装架移动，所述驱动机构用于驱动所述清扫杆上下移动。
5.根据权利要求4所述的上缸式支柱复合绝缘子硫化成型机，其特征在于，所述驱动机构包括挡杆和第四弹性件，所述第四弹性件用于连接所述清扫杆和所述安装架，所述挡杆设在所述底座上，其具有第一端和第二端，所述第一端具有向上的斜面，所述第二端具有向下的斜面，所述清扫杆底部设有滑块，所述滑块能够与所述挡杆止抵，并沿着所述挡杆滑动。
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