CN118866478B - 一种绞线机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绞线技术领域，特别涉及一种绞线机，包括底座、水平轴、绞线架和多个供料调节结构；水平轴安装在底座上；绞线架安装在水平轴上；多个供料调节结构则安装在绞线架上；供料调节结构包括导向框、滑动框、阻力调节件、线性驱动结构和线盘；导向框安装在绞线架上，其上设有两个导轨；滑动框安装在两个导轨上并与线性驱动结构连接；线盘的两端安装在滑动框内；阻力调节件包括摩擦盘、弹性伸缩杆、安装板、滚轮、两个复位件一和调节槽；线盘中每个挡板外均设有一个摩擦盘；摩擦盘、弹性伸缩杆、安装板和滚轮依次连接；安装板上还安装有两个主体设于滑动框内的复位件一；滚轮设于开设在导轨上的调节槽内；本发明能够有效实现张力调节。

Description

一种绞线机

技术领域

本发明涉及绞线技术领域，特别涉及一种绞线机。

背景技术

电缆绞线机是一种用于制造电缆的设备，它主要用于将多根细线或绞线绞合在一起，形成电缆的导体部分，绞线的目的是增加电缆的灵活性、抗扭转能力和导电性能；其中，绞线过程中张力的控制，是影响所形成电缆质量的重要因素。

现有绞线机多通过张力调节器、张力轮等装置实现对张力的控制，以保障所形成电缆的质量；例如，CN2018866793U公开的笼式绞线机的主动张力放线线盘架，其通过设置减速电机来实现对线盘放线速度的控制，用于控制绞线张力；然而此种方式在运行的过程中，受线盘旋转惯性的影响，极易对减速电机造成冲击，影响减速电机工作寿命的同时，也不利于张力控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绞线机，以解决现有技术中线盘旋转放线时所产生的惯性易冲击减速电机而影响绞线质量的技术问题。

提供一种绞线机，包括底座，还包括水平轴、绞线架和多个供料调节结构；

所述水平轴转动安装在底座上；所述绞线架套设在与其固定连接的水平轴上；多个所述供料调节结构绕水平轴均匀安装在所述绞线架上；

所述供料调节结构包括导向框、滑动框、两个阻力调节件、线性驱动结构和线盘；

所述导向框固定安装在绞线架上，其内壁上设有两个相对设置并均与水平轴平行的导轨；所述滑动框的两端分别套设在两个所述导轨上；所述线性驱动结构安装在绞线架上，其活动端与滑动框连接，用于带动滑动框在导轨上做线性往复运动；所述线盘的两端转动安装在滑动框内，且线盘中每个挡板的外侧均设有一个所述导轨；

所述阻力调节件包括摩擦盘、弹性伸缩杆、安装板、滚轮、两个复位件一和调节槽；

每个所述挡板的外侧均设有与之贴合的摩擦盘；所述摩擦盘背离线盘的侧壁连接有对应弹性伸缩杆的第一端；所述弹性伸缩杆的主体部分滑动设于滑动框内，且其第二端与对应安装板连接；所述安装板的两端上分别安装有一个复位件一，每个复位件一的主体部分均设于滑动框内，用于使安装板始终具有背离线盘的运动趋势；所述安装板背离对应弹性伸缩杆的侧壁上安装有滚轮；所述滚轮设于调节槽内；调节槽开设在临近导轨上，且其深度在朝向线性驱动结构的方向上逐渐降低。

进一步，所述供料调节结构还包括与线盘两端对应的两个上下料组；

所述上下料组包括T形缺口、复位件二、驱动杆一、驱动孔、方形块、驱动块、驱动槽、驱动杆二和上下料槽；

所述线盘的两端分别转动安装在一个方形块内；

每个方形块均对应一个T形缺口；

两个所述T形缺口均设于滑动框的内壁上，每个T形缺口中竖向臂的外端均贯穿滑动框，用于供方形块进出其内；

T形缺口中的横向臂与导轨平行，且其横向臂的高度、竖向臂的宽度及方形块的高度均相等；

所述复位件二安装在T形缺口横向臂中背离线性驱动结构的部分内，其活动端临近所述线性驱动结构；

所述驱动块安装在复位件二的活动端上，并设于开设在滑动框内的驱动槽内，且驱动槽临近线性驱动结构的一端贯穿所述滑动框，用于供驱动杆一推行驱动块；

所述驱动孔开设在滑动框内，其一端与T形缺口横向臂中临近线性驱动结构的端部连接，另一端临近线性驱动结构并贯穿所述滑动框，用于供驱动杆二驱动方形块；

所述驱动杆一和驱动杆二均安装在导向框上；

两个所述上下料槽分别开设在两个所述导轨上，且其深度在朝向线性驱动结构的方向上逐渐增大；

同一导轨上的调节槽与上下料槽处于同侧，并相互连通且平滑连接；

方形块设于对应T形缺口横向臂中临近线性驱动结构的端部内并不与驱动杆二接触时，被对应复位件二的活动端紧顶；

方形块设于对应T形缺口竖向臂顶端上方时，驱动杆一紧顶驱动块，复位件二和驱动杆二分别与方形块贴合。

进一步，所述驱动块背离复位件二的侧壁上设有限位槽；

所述限位槽内设有与其通过复位件三连接的楔形块；

无外力作用时，楔形块的顶端设于限位槽外；

所述驱动槽内设有与楔形块对应的定位块；绞线时，楔形块设于对应定位块临近线性驱动结构的一侧，且此时楔形块与定位块相邻的侧壁均为竖向壁并相互贴合；

所述驱动杆一上安装有与楔形块对应的驱动板，用于使楔形块的顶端运动至限位槽内；

其中，楔形块顶端被驱动板驱动至限位槽内时，驱动杆一紧顶驱动块，驱动杆二与方形块贴合。

进一步，所述底座上还安装有上下料结构；

所述上下料结构包括两个举升组件；

所述举升组件包括举升结构、支撑座、复位件四和支撑块；

所述举升结构的底端安装在底座上，其顶部活动端上安装有支撑座；

所述支撑座的顶端通过复位件四滑动连接有所述支撑块的底端；无外力作用时，支撑块在复位件四的作用下始终具有朝向线性驱动结构的运动趋势；

两个所述支撑块用于支撑同一线盘上的两个所述方形块。

进一步，所述方形块的四个水平向侧壁上均设有安装槽；

每个所述安装槽内均通过复位件五连接有一个限位块；

无外力作用时，限位块在复位件五的作用下收缩在对应安装槽内；

所述支撑块的顶部设有与限位块外端对应的定位槽，且支撑块内安装有电磁铁一；

所述电磁铁一导电工作且支撑块顶部设有方形块时，与定位槽临近的限位块的底端被吸入定位槽内，而其顶端仍处于安装槽内。

进一步，所述支撑座背离线性驱动结构的一侧安装有电磁铁二，且所述支撑块的底端可被工作状态的电磁铁二吸引并运动至支撑座顶部中背离线性驱动结构的一侧。

进一步，所述举升组件还包括导向槽、导向架、导向件、扭簧和挡块；

两个所述导向槽的开口相对设置，并均竖直安装在底座上；

每个所述导向槽内均设有对应举升结构；

所述导向槽的顶端外壁上安装有对应导向架；

所述导向件的第一端通过扭簧转动安装在对应导向架上；

所述挡块安装在对应导向架上，并处于对应导向件第一端的下方；

所述导向件的顶部设有第一下凹弧形面，所述导向槽的顶部设有第二下凹弧形面；

无外力作用时，导向件在扭簧的作用与挡块贴合，且其第二端始终具有向下运动的趋势，且此时第一下凹弧形面的底端与第二下凹弧形面的顶端相切；

放置在两个支撑块上并被两个举升结构带动上行的线盘，在上行过程中，线盘中的挡板会驱动临近的导向件向上绕轴旋转，在越过导向件后，扭簧使导向件复位；

放置在两个支撑块上并被两个举升结构带动下行的线盘，在下行过程中，线盘中的挡板会落在临近的导向件上，并被第一下凹弧形面和第二下凹弧形面构成的整体导出举升组件。

进一步，所述举升组件还包括供料板；

两个所述供料板平行且竖直安装在底座上；

每个所述供料板上均开设有供料槽；

两个所述供料槽相对设置；

所述供料槽呈U形，其内第一竖向臂和第二竖向臂的顶端均贯穿对应供料板，其第二竖向臂内设有同一举升组件内的举升结构，且举升结构的底端设于供料槽的下方；

所述供料槽底部横向部分由倾斜部和水平部构成；其中，倾斜部的一端与供料槽中第一竖向臂的底端连通，另一端与水平部的一端连通，水平部的另一端与供料槽中第二竖向臂的底端连通；

举升结构下行至极限位置时，其上支撑块的顶部与水平部内腔底部共面。

进一步，两个所述供料板构成的整体上还罩设有供料盖；

所述供料盖上开设有与两个供料槽中第二竖向臂顶端均连通的出料口；

所述供料盖上还开设有与两个供料槽中第一竖向臂顶端均连通的供料口；

所述供料盖顶部水平标高在朝向线性驱动结构的方向上逐渐降低，且第二下凹弧形面的底端临近所述线性驱动结构。

进一步，所述供料盖临近线性驱动结构的端部上安装有挡料板，所述供料盖中处于挡料板临近导向槽一侧的部分上设有出料斜槽，用于将空线盘导出。

本发明有益效果：

通过将线盘安装在能够进行线性往复运动的滑动框上后，借助阻力调节件可实现线盘往复运动过程中的阻力调节，而依靠阻力调节可有效实现线盘转速的调节，从而实现张力的控制；此种张力控制方式，可避免设置减速电机用于调整张力时存在的弊端。

附图说明

图1为实施例提供的一种绞线机的结构示意图。

图2为图1中去除供料盖时的结构示意图。

图3为图2中A处局部放大图。

图4为供料调节结构的结构示意图。

图5为供料调节结构的爆炸图。

图6为滑动框中设有T形缺口处的剖视图;

图7为线盘与方形块构成整体的结构示意图；

图8为两个供料板与底座构成整体的结构示意图。

图中：

1、底座；2、水平轴；3、绞线架；4、供料调节结构；41、导向框；411、导轨；4111、调节槽；4112、上下料槽；42、滑动框；43、阻力调节件；431、摩擦盘；432、弹性伸缩杆；433、安装板；434、滚轮；435、复位件一；44、线性驱动结构；45、上下料组；451、T形缺口；452、复位件二；453、驱动杆一；4531、驱动板；454、驱动孔；455、方形块；4551、限位块；456、驱动块；4561、复位件三；4562、楔形块；457、驱动槽；4571、定位块；458、驱动杆二；5、上下料结构；51、举升结构；52、支撑座；521、电磁铁二；53、复位件四；54、支撑块；541、定位槽；542、电磁铁一；55、导向槽；551、导向架；552、导向件；553、挡块；6、供料板；61、供料槽；7、供料盖；71、出料口；72、供料口；73、挡料板；74、出料斜槽；8、线盘。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于本发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例；然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例；另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

为了解决现有技术中采用减速电机实现张力调节时，因线盘8旋转惯性的影响，易损坏减速电机等部件的技术问题，本申请的主要解决思路为：

提供一种以摩擦盘431为主，通过调整线盘8的位置，使摩擦盘431为线盘8中的挡板提供不同阻力，从而控制线盘8的转速，实现张力调节的目的，进而可避免张力调节过程中易使减速电机损坏的弊端。

为了便于清楚详细的了解本申请，下面将结合具体实施例和说明书附图，对本申请进行详细介绍。

实施例

结合附图1-8，本实施例提供一种绞线机，其组成包括底座1、水平轴2、绞线架3和多个供料调节结构4。

其中，底座1用于支撑设备整体，其顶部两侧设有两个支撑臂，用于转动安装水平轴2；即，水平轴2转动安装在两个支撑臂上；而绞线架3则套设在水平轴2上，并处于两个支撑臂之间，同时与水平轴2固定连接。

多个供料调节结构4则绕水平轴2均匀安装在绞线架3上，用于提供绞线本身，并调节绞线的张力，且各个供料调节结构4提供的绞线可是相同规格的，也可是不同规格的，各个供料调节结构4的张力是单独调节的，进而适用不同绞线的不同张力调节需求。

为了进行张力调节，在本实施例中，供料调节结构4包括导向框41、滑动框42、两个阻力调节件43和线性驱动结构44。

其中，导向框41固定安装在绞线架3上，如图4-6，其呈U形，其两臂的内壁上分别设有一个导轨411，两个导轨411相对设置并均与水平轴2平行，用于为滑动框42导向并限位。

也即，滑动框42的两端分别套设在两个导轨411上，并可在两个导轨411构成的整体上往复滑行，且被导轨411导向限位。

为了便于驱动滑动框42在导轨411上往复运动，还令滑动框42临近导向框41开口端的一侧壁与线性驱动结构44的活动端连接，而线性驱动结构44的固定端则安装在绞线架3上；则线性驱动结构44进行线性往复运动的过程中，其可驱动滑动框42在导轨411上进行线性往复运动。

线盘8的两端分别安装在滑动框42上(例如通过轴承连接)，且其轴线与水平轴2垂直；也即，线盘8中每个挡板的外侧均设有一个导轨411。

则，线性驱动结构44往复运动的过程中，会带动线盘8也在水平轴2的延伸方向上往复运动，而为了通过运动过程控制线盘8放线的张力，本实施例中，还令阻力调节件43包括摩擦盘431、弹性伸缩杆432、安装板433、滚轮434和两个复位件一435；其中，每个挡板的外侧(背离线盘8中心方向的一侧)均设有一个与之贴合的摩擦盘431，而摩擦盘431背离线盘8中心的侧壁则与对应弹性伸缩杆432的第一端连接，而弹性伸缩杆432的第二端则贯穿滑动框42与对应的安装板433连接，其中，弹性伸缩杆432的主体部分滑动设于滑动框42内，并被滑动框42导向限位；而安装板433背离对应弹性伸缩杆432的侧壁上则安装有滚轮434，临近对应弹性伸缩杆432的侧壁两端则分别安装有一个对应复位件一435，且每个复位件一435(如压缩弹簧等)的主体部分均设在滑动框42内，用于使安装板433始终具有朝向滚轮434方向的运动趋势，而滚轮434则设于开设在临近导轨411上的调节槽4111内，且调节槽4111的深度在朝向线性驱动结构44的方向上逐渐降低。

也即，当线性驱动结构44带动对应滑动框42在导轨411上滑行时，放线过程中的线盘8会发生旋转，而受逐渐放线使得绞线整体直径逐渐降低、绞线在线盘8两端间往复运动等因素的影响，所放绞线的张力会呈规律性变化，则依据此变化，令线性驱动结构44带动滑动框42在导轨411上往复运动，并根据张力变化规律，使线盘8运动至目标摩擦阻力位置处(摩擦盘431等提供)，进而使得线盘8放线过程中的张力可控，并处于目标范围内。

其中，线性驱动结构44带动滑动框42朝向其自身方向运动的过程中，滚轮434相距临近挡板的距离逐渐降低，对应的，会使弹性伸缩杆432对摩擦盘431提供的压力也逐渐增加，使得线盘8转速降低，而当线性驱动结构44带动滑动框42做背离其自身的运动时，摩擦盘431对线盘8产生的阻力则逐渐降低。

也即，利用上述特性，可有效实现对线盘8转速的调节，进而实现绞线张力的调节，且该种调节方式可有效避免惯性影响减速机寿命的问题。

为了利用线性驱动结构44带动滑动框42往复运动的特性，同时为了便于进行线盘8的更换，本实施例中，还令供料调节结构4包括与线盘8两端对应的两个上下料组45；其中，上下料组45包括T形缺口451、复位件二452、驱动杆一453、驱动孔454、方形块455、驱动块456、驱动槽457、驱动杆二458和上下料槽4112。

如图7，为了便于安装及拆卸，令线盘8的两端分别转动安装在一个方形块455内；其中，两个方形块455与线盘8同轴分布，线盘8的每个端部与对应方形块455之间通过轴承连接，用于降低旋转阻力，而方形块455则便于后继定位安装。

T形缺口451主要用于线盘8的安装及拆卸；对应的，两个T形缺口451均开设在滑动框42的内壁上；而每T形缺口451中竖向臂的外端均贯穿滑动框42，用于供对应方形块455进出；而为了便于驱动方形块455，还令T形缺口451中的横向臂与导轨411平行。

其中，为了避免出现晃动等情况，方形块455由T形缺口451竖向臂的外端进入其内且无论运动至任何位置，方形块455与T形缺口451间相邻的侧壁始终贴合；例如，方形块455处于T形缺口451竖向臂内时，方形块455的左右两侧壁与T形缺口451竖向臂的左右两侧壁相互贴合。

也即，T形缺口451中横向臂的高度、竖向臂的宽度及方形块455的高度均相同。

两个方形块455伴随线盘8分别自对应T形缺口451竖向臂的外端进入其内后，无论运动到何处，均可被T形缺口451内壁限位，使得方形块455仅能在T形缺口451竖向臂内或横向臂内活动，从而避免出现晃动等情况。

为了在需要时，使方形块455维持在T形缺口451中固定位置处，以进行绞线，本实施例中，令复位件二452安装在T形缺口451横向臂中背离线性驱动结构44的部分内，其活动端临近线性驱动结构44。

如图5，复位件二452由复位块和弹簧组成，复位块设于T形缺口451中横向臂内，其背离线性驱动结构44的端部与弹簧连接，弹簧则与T形缺口451中横向臂背离线性驱动结构44的端部连接，且常态下弹簧促使复位块朝向线性驱动结构44方向运动，且任意状态下，复位块的一端始终处于T形缺口451中竖向臂背离线性驱动结构44的一侧，用于保障其稳定的导向限位作用。

则，当方形块455设于T形缺口451中横向臂临近线性驱动结构44的端部内且需要进行绞线时，复位块被弹簧作用紧顶方形块455，使方形块455被有效夹持并限位在当前位置，用于进行绞线。

而为了便于将放空的线盘8拆离滑动框42，本实施例中，还在复位块(复位件二452的活动端)上安装驱动块456，且驱动块456则设于驱动槽457内，而驱动槽457则开设在滑动框42内，并与对应T形缺口451中横向臂一侧连通，且驱动槽457临近线性驱动结构44的端部贯穿滑动框42，用于供驱动杆一453推行驱动块456；其次，为了便于驱动方形块455在T形缺口451中横向臂内运动，还在滑动框42内开设有驱动孔454；其中，驱动孔454的一端与T形缺口451横向臂中临近线性驱动结构44的端部连接，另一端则临近线性驱动结构44并贯穿滑动框42，用于供驱动杆二458驱动方形块455；其中，驱动杆一453和驱动杆二458，分别安装在导向框41上，并处于滑动框42临近线性驱动结构44的一侧。

同时，为了避免摩擦盘431阻止线盘8的上下料，还在各个导轨411上分别开设有一个上下料槽4112，且同一导轨411上，调节槽4111与上下料槽4112处于同侧，并相互连通且平滑连接，而上下料槽4112在朝向线性驱动结构44的方向上，其深度逐渐增加。

基于上述结构，设备在进行线盘8的更换时，线性驱动结构44进行收缩运动，即带动滑动框42朝向其自身运动直至运动至滚轮434由调节槽4111运动至上下料槽4112的目标位置处，在此过程中，摩擦盘431对线盘8中对应挡板的阻力先增大后降低，直至阻力不影响空线盘8的下料，且在线性滚轮434运动出调节槽4111后，驱动杆一453临近驱动块456的端部经驱动槽457与驱动块456接触的同时，驱动杆二458的端部也经驱动孔454与方形块455接触，线性驱动结构44继续收缩运动，直至方形块455运动至对应T形缺口451竖向臂的顶端正上方，此时，因驱动杆一453经驱动块456压缩复位件二452，使得复位件二452对与其贴合的方形块455产生的竖向摩擦力较小，而驱动杆二458本身对方形块455产生的竖向摩擦压力也较小，则在重力(此时T形缺口451中竖向臂的外端向下)或外力的作用下，方形块455经T形缺口451的竖向臂外端运动出T形缺口451，完成下料；之后将满卷线盘8的两个方形块455分别放入一个T形缺口451竖向臂的底端内，并推动上行至极限位置，此时，方形块455处于复位件二452活动端与驱动杆二458之间，并与二者分别贴合，然后线性驱动结构44做伸长运动，此时驱动杆一453和驱动杆二458均背离方形块455运动，而复位件二452则在驱动杆一453的限制下自主复位，对应的复位件二452的活动端与驱动杆二458夹持着方形块455在T形缺口451横向臂内向线性驱动结构44方向运动，直至驱动杆一453和驱动杆二458与驱动块456和方形块455分别互不接触，然后线性驱动结构44继续伸展，使滚轮434进入调节槽4111内，便可进行张力调节活动。

参考图6，为了避免张力条件过程中，复位件二452失稳，使得方形块455在T形缺口451内发生晃动，本实施例中，还在驱动块456背离复位件二452的侧壁上设有限位槽，而限位槽内则设有与其通过复位件三4561连接的楔形块4562，楔形块4562与复位件三4561满足：无外力作用时，楔形块4562的顶端设于限位槽外；其次，驱动槽457内设有与楔形块4562对应的定位块4571；在线盘8进行往复运动且楔形块4562运动至对应定位块4571临近线性驱动结构44的一侧时，楔形块4562与定位块4571相邻的侧壁均为竖向壁并相互贴合，同时楔形块4562的底端处于限位槽内，并被限位槽限位导向，使其仅能竖向往复运动；而为了驱动楔形块4562，使其在需要时收入限位槽内，还在驱动杆一453上安装有与楔形块4562对应的驱动板4531，用于使楔形块4562的顶端运动至限位槽内；其中，楔形块4562顶端被驱动板4531驱动至限位槽内时，驱动杆一453与驱动块456贴合，驱动杆二458与方形块455贴合。

也即，当进行绞线时，楔形块4562处于定位块4571临近线性驱动结构44的一侧，且二者相互贴合，此时，复位件二452的活动端被楔形块4562与定位块4571的配合限位，使其无法进行往复运动，进而使得方形块455始终被复位件二452和T形缺口451内壁所限位，而不会发生导轨411延伸方向的方向上的摆动，从而保障放线过程的稳定性。

而当由绞线状态切换为下料状态时，线性驱动结构44令滑动框42朝向其运动，在运动过程中，驱动板4531经驱动槽457先与楔形块4562接触，使其向下收缩，直至与定位块4571互不接触，此时，驱动杆一453与驱动块456贴合，驱动杆二458与方形块455贴合，线性驱动结构44继续收缩，使得方形块455运动至T形缺口451竖向臂的顶端上方，进行下料；而上料过程则相反，当方形块455运动至与T形缺口451横向臂中临近线性驱动结构44的侧壁贴合时，楔形块4562仍在驱动板4531的作用下收纳在驱动块456内，直至驱动板4531脱离与其的接触时，楔形块4562在复位件三4561与定位块4571贴合，完成定位动作，之后便可进行绞线动作。

参考图3，而为了进一步降低人工工作量，本实施例中，还在底座1上安装有上下料结构5，用于供空卷线盘8下放及满卷线盘8安装；其中，上下料结构5包括两个举升组件；而举升组件则包括举升结构51、支撑座52、复位件四53和支撑块54。

举升结构51的底端安装在底座1上，其顶部活动端上则安装有支撑座52；而支撑座52的顶端则通过复位件四53滑动连接有支撑块54的底端，且无外力作用时，支撑块54在复位件四53的作用下始终具有朝向线性驱动结构44的运动趋势。

参考附图3，支撑块54的底端设于开设在支撑座52顶端内的滑行槽内(使其仅能沿滑行槽延伸方向往复运动)，其底端左侧与支撑座52顶端左侧通过复位件四53(如弹簧等)连接。

则进行满卷线盘8的上料时，线盘8两端的两个方形块455分别设于一个支撑块54上(支撑块54在水平方向上的宽度等于方形块455)，然后举升结构51动作，使方形块455经T形缺口451竖向臂的底端运动至T形缺口451竖向臂的横向部分内(此时支撑块54充满T形缺口451中的竖向臂，从而可避免出现位置偏差)，此时方形块455被复位件二452的活动端与驱动杆二458夹持，然后线性驱动结构44做伸长运动，运动距离不小于方形块455高度的一半(支撑块54伴随T形缺口451在支撑座52的顶端运动，并压缩复位件四53)，然后此时举升结构51便可带动支撑块54下行(下行过程中线性驱动结构44可继续伸展运动)，直至支撑块54运动出T形缺口451，在此过程中，复位件四53的设置，使得支撑块54能够伴随滑动框42做背离线性驱动结构44的运动，使得方形块455在完全进入T形缺口451竖向臂临近线性驱动结构44的一侧前能够始终被稳定支撑；其中，在上述过程中，支撑座52始终处于滑动框42外。

而为了避免空卷线盘8落出滑动框42时冲击底座1，本实施例中，还在支撑座52背离线性驱动结构44的一侧安装有电磁铁二521，并令支撑块54的底端可被工作状态的电磁铁二521吸引并运动至支撑座52顶部中背离线性驱动结构44的一侧。

也即，在进行空线盘8的排出前，先令举升结构51上行，并使电磁铁二521开启，令支撑块54被电磁铁二521吸引并运动至支撑座52顶端与电磁铁二521临近处，然后在方形块455未运动至T形缺口451竖向臂顶端上方前，令举升结构51与线性驱动结构44配合，使支撑块54在运动过程中插入T形缺口451竖向臂内(此时电磁铁二521可断电)，并使其顶部与T形缺口451横向臂内腔底部共面，然后线性驱动结构44继续运动，使方形块455会运动至T形缺口451竖向臂的上方，此时，方形块455的底部能够与支撑块54顶部贴合，然后举升结构51下行，可带动其上的方形块455下行，直至线盘8运动出滑动框42，从而可有效避免前述缺陷。

而为了避免方形块455伴随举升结构51上下行的过程中，出现偏转滑落的情况，本实施例中，还在方形块455的四个水平向侧壁上均设有安装槽；其次，每个安装槽内均通过复位件五(弹簧等)连接有一个限位块4551，且无外力作用时，限位块4551在复位件五的作用下收缩在对应安装槽内；同时，在支撑块54的顶部设有与限位块4551外端对应的定位槽541，且支撑块54内安装有电磁铁一542。

也即，电磁铁一542导电工作且支撑块54顶部设有方形块455时，与定位槽541临近的限位块4551的底端被磁力吸入定位槽541内，且此时该限位块4551的顶端设于安装槽内，则借助限位块4551和安装槽，可使得方形块455能够与支撑块54有效连接，从而避免前述缺陷。

而为了实现空线盘8自动脱离举升结构51，本实施例中，举升组件还包括导向槽55、导向架551、导向件552、扭簧和挡块553；其中，两个导向槽55的开口相对设置，并均竖直安装在底座1上，每个导向槽55内均设有对应举升结构51，用于供对应举升结构51穿行；其次，导向槽55的顶端外壁上安装有对应导向架551，且导向件552的第一端通过扭簧转动安装在对应导向架551上；同时，挡块553则固定安装在对应导向架551上，并处于导向件552第一端的下方；而且导向件552的顶部设有第一下凹弧形面，导向槽55的顶部设有第二下凹弧形面。

在无外力作用时，导向件552在扭簧的作用与挡块553贴合，且其第二端始终具有向下运动的趋势，此时第一下凹弧形面的底端与第二下凹弧形面的顶端贴合并相切。

也即，满卷线盘8被举升结构51托举上行过程中，线盘8中的挡板会驱动临近的导向件552向上压缩扭簧并绕轴旋转，直至越过导向件552后(挡板与导向件552互不接触)，扭簧使导向件552复位；而空卷线盘8被举升结构51托举下行过程中，线盘8中的挡板会落在临近的导向件552上与第一下凹弧形面接触，并在举升结构51下行的过程中，线盘8通过其两侧的挡板落在两个第一下凹弧形面上，并被第一下凹弧形面和第二下凹弧形面构成的整体导出举升组件，从而实现空卷线盘8的自动下料。

而为了实现满卷线盘8的有效上料，本实施例中，举升组件还包括供料板6；对应的，两个供料板6平行且竖直安装在底座1上；而每个供料板6上则均开设有供料槽61；其中，两个供料槽61相对设置，用于架设同一线盘8上的两个方形块455。

参考图2，本实施例中，供料槽61呈U形，其内第一竖向臂和第二竖向臂的顶端均贯穿对应供料板6，其第二竖向臂内设有同一举升组件内的举升结构51，且举升结构51的底端设于供料槽61的下方；而供料槽61底部横向部分则由倾斜部和水平部构成；其中，倾斜部的一端与供料槽61中第一竖向臂的底端连通，另一端与水平部的一端连通，水平部的另一端则与供料槽61中第二竖向臂的底端连通；且举升结构51下行至极限位置时，其上支撑块54的顶部与水平部内腔底部共面。

也即，满卷线盘8上的两个方形块455分别经两个供料槽61中第一竖向臂的顶端进入两个供料槽61内，在两供料槽61底部横向臂的导向限位下，各个方形块455可分别运动至对应供料槽61中第二竖向臂的底端内，并处于对应支撑块54上，此时电磁铁一542开启，使得方形块455上的一个限位块4551被吸入定位槽541内进行定位，然后举升结构51便可进行举升动作进行上料。

参考图1和8，为了避免两供料板6间的线盘8暴露在外，本实施例中，还在两个供料板6构成的整体上罩设有供料盖7；其中，供料盖7上开设有与两个供料槽61中第二竖向臂顶端均连通的出料口71；同时，供料盖7上还开设有与两个供料槽61中第一竖向臂顶端均连通的供料口72；且为了便于排出空线盘8，还令供料盖7顶部水平标高在朝向线性驱动结构44的方向上逐渐降低，且第二下凹弧形面的底端临近线性驱动结构44。

也即，经导向件552滑落的空线盘8会在供料盖7的导向下向外运动。

而为了便于收集空线盘8，还在供料盖7临近线性驱动结构44的端部上安装有挡料板73，并使供料盖7中处于挡料板73临近导向槽55一侧的部分上设有出料斜槽74，用于将空线盘8导出。

则经供料盖7导向的空线盘8会自动流入出料斜槽74内，并被导出设备整体。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种绞线机，包括底座，其特征在于，还包括水平轴、绞线架和多个供料调节结构；

所述水平轴转动安装在底座上；所述绞线架套设在与其固定连接的水平轴上；多个所述供料调节结构绕水平轴均匀安装在所述绞线架上；

所述供料调节结构包括导向框、滑动框、两个阻力调节件、线性驱动结构和线盘；

所述导向框固定安装在绞线架上，其内壁上设有两个相对设置并均与水平轴平行的导轨；所述滑动框的两端分别套设在两个所述导轨上；所述线性驱动结构安装在绞线架上，其活动端与滑动框连接，用于带动滑动框在导轨上做线性往复运动；所述线盘的两端转动安装在滑动框内，且线盘中每个挡板的外侧均设有一个所述导轨；

所述阻力调节件包括摩擦盘、弹性伸缩杆、安装板、滚轮、两个复位件一和调节槽；

每个所述挡板的外侧均设有与之贴合的摩擦盘；所述摩擦盘背离线盘的侧壁连接有对应弹性伸缩杆的第一端；所述弹性伸缩杆的主体部分滑动设于滑动框内，且其第二端与对应安装板连接；所述安装板的两端上分别安装有一个复位件一，每个复位件一的主体部分均设于滑动框内，用于使安装板始终具有背离线盘的运动趋势；所述安装板背离对应弹性伸缩杆的侧壁上安装有滚轮；所述滚轮设于调节槽内；调节槽开设在临近导轨上，且其深度在朝向线性驱动结构的方向上逐渐降低。

2.根据权利要求1所述的一种绞线机，其特征在于，所述供料调节结构还包括与线盘两端对应的两个上下料组；

所述上下料组包括T形缺口、复位件二、驱动杆一、驱动孔、方形块、驱动块、驱动槽、驱动杆二和上下料槽；

所述线盘的两端分别转动安装在一个方形块内；

每个方形块均对应一个T形缺口；

两个所述T形缺口均设于滑动框的内壁上，每个T形缺口中竖向臂的外端均贯穿滑动框，用于供方形块进出其内；

T形缺口中的横向臂与导轨平行，且其横向臂的高度、竖向臂的宽度及方形块的高度均相等；

所述复位件二安装在T形缺口横向臂中背离线性驱动结构的部分内，其活动端临近所述线性驱动结构；

所述驱动块安装在复位件二的活动端上，并设于开设在滑动框内的驱动槽内，且驱动槽临近线性驱动结构的一端贯穿所述滑动框，用于供驱动杆一推行驱动块；

所述驱动孔开设在滑动框内，其一端与T形缺口横向臂中临近线性驱动结构的端部连接，另一端临近线性驱动结构并贯穿所述滑动框，用于供驱动杆二驱动方形块；

所述驱动杆一和驱动杆二均安装在导向框上；

两个所述上下料槽分别开设在两个所述导轨上，且其深度在朝向线性驱动结构的方向上逐渐增大；

同一导轨上的调节槽与上下料槽处于同侧，并相互连通且平滑连接；

方形块设于对应T形缺口横向臂中临近线性驱动结构的端部内并不与驱动杆二接触时，被对应复位件二的活动端紧顶；

方形块设于对应T形缺口竖向臂顶端上方时，驱动杆一紧顶驱动块，复位件二和驱动杆二分别与方形块贴合。

3.根据权利要求2所述的一种绞线机，其特征在于，所述驱动块背离复位件二的侧壁上设有限位槽；

所述限位槽内设有与其通过复位件三连接的楔形块；

无外力作用时，楔形块的顶端设于限位槽外；

所述驱动槽内设有与楔形块对应的定位块；绞线时，楔形块设于对应定位块临近线性驱动结构的一侧，且此时楔形块与定位块相邻的侧壁均为竖向壁并相互贴合；

所述驱动杆一上安装有与楔形块对应的驱动板，用于使楔形块的顶端运动至限位槽内；

其中，楔形块顶端被驱动板驱动至限位槽内时，驱动杆一紧顶驱动块，驱动杆二与方形块贴合。

4.根据权利要求2所述的一种绞线机，其特征在于，所述底座上还安装有上下料结构；

所述上下料结构包括两个举升组件；

所述举升组件包括举升结构、支撑座、复位件四和支撑块；

所述举升结构的底端安装在底座上，其顶部活动端上安装有支撑座；

所述支撑座的顶端通过复位件四滑动连接有所述支撑块的底端；无外力作用时，支撑块在复位件四的作用下始终具有朝向线性驱动结构的运动趋势；

两个所述支撑块用于支撑同一线盘上的两个所述方形块。

5.根据权利要求4所述的一种绞线机，其特征在于，所述方形块的四个水平向侧壁上均设有安装槽；

每个所述安装槽内均通过复位件五连接有一个限位块；

无外力作用时，限位块在复位件五的作用下收缩在对应安装槽内；

所述支撑块的顶部设有与限位块外端对应的定位槽，且支撑块内安装有电磁铁一；

所述电磁铁一导电工作且支撑块顶部设有方形块时，与定位槽临近的限位块的底端被吸入定位槽内，而其顶端仍处于安装槽内。

6.根据权利要求4所述的一种绞线机，其特征在于，所述支撑座背离线性驱动结构的一侧安装有电磁铁二，且所述支撑块的底端可被工作状态的电磁铁二吸引并运动至支撑座顶部中背离线性驱动结构的一侧。

7.根据权利要求4所述的一种绞线机，其特征在于，所述举升组件还包括导向槽、导向架、导向件、扭簧和挡块；

两个所述导向槽的开口相对设置，并均竖直安装在底座上；

每个所述导向槽内均设有对应举升结构；

所述导向槽的顶端外壁上安装有对应导向架；

所述导向件的第一端通过扭簧转动安装在对应导向架上；

所述挡块安装在对应导向架上，并处于对应导向件第一端的下方；

所述导向件的顶部设有第一下凹弧形面，所述导向槽的顶部设有第二下凹弧形面；

无外力作用时，导向件在扭簧的作用与挡块贴合，且其第二端始终具有向下运动的趋势，且此时第一下凹弧形面的底端与第二下凹弧形面的顶端相切；

放置在两个支撑块上并被两个举升结构带动上行的线盘，在上行过程中，线盘中的挡板会驱动临近的导向件向上绕轴旋转，在越过导向件后，扭簧使导向件复位；

放置在两个支撑块上并被两个举升结构带动下行的线盘，在下行过程中，线盘中的挡板会落在临近的导向件上，并被第一下凹弧形面和第二下凹弧形面构成的整体导出举升组件。

8.根据权利要求7所述的一种绞线机，其特征在于，所述举升组件还包括供料板；

两个所述供料板平行且竖直安装在底座上；

每个所述供料板上均开设有供料槽；

两个所述供料槽相对设置；

所述供料槽呈U形，其内第一竖向臂和第二竖向臂的顶端均贯穿对应供料板，其第二竖向臂内设有同一举升组件内的举升结构，且举升结构的底端设于供料槽的下方；

所述供料槽底部横向部分由倾斜部和水平部构成；其中，倾斜部的一端与供料槽中第一竖向臂的底端连通，另一端与水平部的一端连通，水平部的另一端与供料槽中第二竖向臂的底端连通；

举升结构下行至极限位置时，其上支撑块的顶部与水平部内腔底部共面。

9.根据权利要求8所述的一种绞线机，其特征在于，两个所述供料板构成的整体上还罩设有供料盖；

所述供料盖上开设有与两个供料槽中第二竖向臂顶端均连通的出料口；

所述供料盖上还开设有与两个供料槽中第一竖向臂顶端均连通的供料口；

所述供料盖顶部水平标高在朝向线性驱动结构的方向上逐渐降低，且第二下凹弧形面的底端临近所述线性驱动结构。

10.根据权利要求9所述的一种绞线机，其特征在于，所述供料盖临近线性驱动结构的端部上安装有挡料板，所述供料盖中处于挡料板临近导向槽一侧的部分上设有出料斜槽，用于将空线盘导出。