CN118856333A - 一种循环流化床锅炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种循环硫化床锅炉，其技术方案要点是包括炉膛；分离室；连接管；转轴，所述转轴转动连接在分离室上，所述转轴内设置有并排设置的进风孔和出风孔；螺旋阻挡板，所述螺旋阻挡板环绕转轴螺旋设置，螺旋阻挡板的外侧与分离室的内壁接触，螺旋阻挡板内设置有螺旋风道，螺旋风道的顶部与进风孔连通，螺旋风道的底部与出风孔连通；进风管，所述进风管用于向进风孔内输入冷风；以及暖风管，所述暖风管的一端与出风孔连通，另一端将暖风回送至炉膛内；通过螺旋阻挡板对飞灰颗粒进行阻挡，减少飞灰颗粒对分离室内壁的冲击，并且通过流过螺旋风道的空气对烟气当中的热量进行吸收，实现了对热量的再利用。

Description

一种循环流化床锅炉
技术领域
本发明涉及一种锅炉，更具体的说，它涉及一种循环流化床锅炉。
背景技术
循环流化床锅炉是一项高效低污染清洁燃烧技术，这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物利用领域得到广泛的应用。
现有的循环流化床锅炉由于飞灰的含碳量比较大，其通过分流器将烟气当中的飞灰颗粒分离出，然后送回至锅炉当中进行再次燃烧，但是由于烟气当中的气体和飞灰颗粒本身的温度都较高，其对分流器壳体的冲刷会导致分流器的使用寿命降低，并且无法良好的对烟气的气体中的热量进行回收利用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种循环流化床锅炉，其通过螺旋阻挡板对飞灰颗粒进行阻挡，减少飞灰颗粒对分离室内壁的冲击，并且通过流过螺旋风道的空气对烟气当中的热量进行吸收，实现了对热量的再利用。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种循环流化床锅炉，包括炉膛；
分离室，所述分离室用于将炉膛内排出的烟气当中的飞灰颗粒分离，分离室设置为圆筒状且轴线竖直；
连接管，所述连接管用于将炉膛顶部和分离室靠近底部的位置连通；
转轴，所述转轴转动连接在分离室上，所述转轴内设置有并排设置的进风孔和出风孔，进风孔和出风孔分别位于转轴轴线的两侧；
螺旋阻挡板，所述螺旋阻挡板环绕转轴螺旋设置，螺旋阻挡板的外侧与分离室的内壁接触，螺旋阻挡板内设置有螺旋风道，螺旋风道的顶部与进风孔连通，螺旋风道的底部与出风孔连通；
进风管，所述进风管用于向进风孔内输入冷风；
以及暖风管，所述暖风管的一端与出风孔连通，另一端将暖风回送至炉膛内。
本发明进一步设置为：所述进风管和暖风管分别通过两连接组件与转轴连接，所述连接组件用于在转轴的转动状态保持进风管与进风孔以及暖风管与出风孔的连通。
本发明进一步设置为：所述连接组件包括转动环，所述转动环设置有两个，转动环套设在转轴外并且与转轴同轴设置，两转动环沿转轴的轴线排布；
固定环，所述固定环环绕在转轴外并且与转轴同轴设置，固定环设置有两个，两固定环分别贴合在两转动环相互靠近的一侧；
以及环形圈，所述环形圈环绕两固定环设置并且与两固定环固定连接在一起，转轴、固定环以及环形圈环绕形成腔体。
本发明进一步设置为：所述转轴上设置有分别与进风孔和出风孔连通的两连接孔，两连接孔分别设置在两连接组件处；
与进风管连接的连接组件处的连接孔将连接组件的空腔与进风孔连通；
与暖风管连接的连接组件处的连接孔将连接组件的空腔与出风孔连通。
本发明进一步设置为：所述转动环靠近固定环一侧开设有环绕转动环轴线设置的环形密封槽，密封槽与转动环同轴设置；
固定环靠近转动环一侧固定连接有嵌入到密封槽内并且与密封槽相配合的密封圈。
本发明进一步设置为：所述分离室底部固定连接有成漏斗状设置的下料部；
所述下料部的底部固定连接有下料管，下料管底部固定连接有关风器，关风器底部固定连接有回收管，在分离室内分离处的飞灰颗粒通过关风器下落到回收管内，然后通过回收管送至炉膛内。
本发明进一步设置为：所述回收管的一端与暖风管连接，暖风管将暖风输送至回收管内并且推动回收管内的飞灰颗粒进入到炉膛内。
本发明进一步设置为：所述回收管靠近炉膛的一端固定连接有输送管，输送管远离回收管的一端竖直且位于炉膛中间位置，所述输送管远离回收管的一端向上送出飞灰颗粒。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：本发明通过螺旋阻挡板对飞灰颗粒进行阻挡，减少飞灰颗粒对分离室内壁的冲击，并且通过流过螺旋风道的空气对烟气当中的热量进行吸收，实现了对热量的再利用。
附图说明
图1为实施例的整体结构的示意图；
图2为图1的A部放大示意图；
图3为实施例的整体结构的剖视图；
图4为图3的B部放大示意图；
图5为图4的C部放大示意图。
图中：1、炉膛；11、连接管；2、分离室；21、下料部；22、下料管；23、关风器；3、转轴；31、进风孔；32、出风孔；33、连接孔；4、螺旋阻挡板；41、螺旋风道；5、进风管；6、暖风管；7、连接组件；71、转动环；711、密封槽；72、固定环；721、密封圈；73、环形圈；8、回收管；81、输送管。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
实施例：一种循环流化床锅炉，参见附图1-附图5，包括炉膛1、分离室2、连接管11、转轴3、螺旋阻挡板4、进风管5以及暖风管6；所述分离室2用于将炉膛1内排出的烟气当中的飞灰颗粒分离，分离室2设置为圆筒状且轴线竖直；所述连接管11用于将炉膛1顶部和分离室2靠近底部的位置连通；所述转轴3转动连接在分离室2上，所述转轴3内设置有并排设置的进风孔31和出风孔32，进风孔31和出风孔32分别位于转轴3轴线的两侧；所述螺旋阻挡板4环绕转轴3螺旋设置，螺旋阻挡板4的外侧与分离室2的内壁接触，螺旋阻挡板4内设置有螺旋风道41，螺旋风道41的顶部与进风孔31连通，螺旋风道41的底部与出风孔32连通；所述进风管5用于向进风孔31内输入冷风；所述暖风管6的一端与出风孔32连通，另一端将暖风回送至炉膛1内。
炉膛1内燃烧过程当中产生的飞灰混合在空气当中形成烟气，烟气通过连接管11进入到分离室2当中，传统的分离器，大多通过控制烟气进入到分离室2当中的角度，控制烟气在分离室2当中螺旋流动，烟气形成和保持螺旋流动主要依靠的就是沿切线角度冲刷分离室2内壁，然后在分离室2内壁的束缚下，形成螺旋流动；而在本申请当中，烟气只需要从分离室2的底部进入到分离室2当中即可，在螺旋阻挡板4的限制下，烟气只能够在分离室2当中螺旋流动，大大减少了对分离室2内壁的冲刷，提高了分离室2的使用寿命；由于转轴3是转动的，在转动的过程当中，螺旋阻挡板4形成对烟气螺旋向下输送的状态，从而使得烟气当中的飞灰颗粒不断地撞击螺旋阻挡板4，从而使得飞灰颗粒能够失去跟随烟气流动的动力而下落到分离室2底部，实现气体与飞灰颗粒的分离；在螺旋阻挡板4当中设置螺旋风道41，外界的空气流经螺旋风道41，在螺旋风道41当中吸收烟气当中的热量，实现对烟气当中残余热量的收集，以便对残余热量进行再利用。
具体的，进风管5和暖风管6分别通过两连接组件7与转轴3连接，所述连接组件7用于在转轴3的转动状态保持进风管5与进风孔31以及暖风管6与出风孔32的连通。
由于在进行使用的过程当中转轴3是保持转动状态的，进风管5和暖风管6是固定状态的，为了在转轴3转动状态下保持进风管5与进风孔31以及暖风管6与出风孔32的连接状态，设置连接组件7来实现。
具体的，连接组件7包括转动环71、固定环72以及环形圈73，所述转动环71设置有两个，转动环71套设在转轴3外并且与转轴3同轴设置，两转动环71沿转轴3的轴线排布；所述固定环72环绕在转轴3外并且与转轴3同轴设置，固定环72设置有两个，两固定环72分别贴合在两转动环71相互靠近的一侧；所述环形圈73环绕两固定环72设置并且与两固定环72固定连接在一起，转轴3、固定环72以及环形圈73环绕形成腔体。转轴3上设置有分别与进风孔31和出风孔32连通的两连接孔33，两连接孔33分别设置在两连接组件7处；与进风管5连接的连接组件7处的连接孔33将连接组件7的空腔与进风孔31连通；与暖风管6连接的连接组件7处的连接孔33将连接组件7的空腔与出风孔32连通。
通过转动环71和固定环72的设置，使得固定环72、转轴3以及环形圈73形成的腔体在转轴3转动的过程当中仍然能够保证腔体与连接孔33、进风管5和暖风管6的连通状态，从而能够在转轴3转动的过程当中保持进风管5与进风孔31、暖风管6与出风孔32的连通。
具体的，转动环71靠近固定环72一侧开设有环绕转动环71轴线设置的环形密封槽711，密封槽711与转动环71同轴设置；固定环72靠近转动环71一侧固定连接有嵌入到密封槽711内并且与密封槽711相配合的密封圈721。
通过密封槽711和密封圈721的设置，使得腔体内的空气不容易泄露到外界。
具体的，分离室2底部固定连接有成漏斗状设置的下料部21；所述下料部21的底部固定连接有下料管22，下料管22底部固定连接有关风器23，关风器23底部固定连接有回收管8，在分离室2内分离处的飞灰颗粒通过关风器23下落到回收管8内，然后通过回收管8送至炉膛1内。
通过下料部21的设置，使得分离室2内分离处的飞灰颗粒能够在漏斗状下料部21的作用下集中到下料管22当中，然后通过关风器23进入到回收管8当中，之后被送回至炉膛1内再次作为燃料。
具体的，回收管8的一端与暖风管6连接，暖风管6将暖风输送至回收管8内并且推动回收管8内的飞灰颗粒进入到炉膛1内。
通过吸收烟气内残余热量的热空气将飞灰颗粒送回至炉膛1内，既能够保证飞灰颗粒在炉膛1内的分散状态，以变飞灰颗粒的充分燃烧，还能够减少进入到炉膛1内的空气对炉膛1内热量的吸收，提高热量的利用率。
具体的，回收管8靠近炉膛1的一端固定连接有输送管81，输送管81远离回收管8的一端竖直且位于炉膛1中间位置，所述输送管81远离回收管8的一端向上送出飞灰颗粒。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种循环硫化床锅炉，其特征在于：包括炉膛(1)；
分离室(2)，所述分离室(2)用于将炉膛(1)内排出的烟气当中的飞灰颗粒分离，分离室(2)设置为圆筒状且轴线竖直；
连接管(11)，所述连接管(11)用于将炉膛(1)顶部和分离室(2)靠近底部的位置连通；
转轴(3)，所述转轴(3)转动连接在分离室(2)上，所述转轴(3)内设置有并排设置的进风孔(31)和出风孔(32)，进风孔(31)和出风孔(32)分别位于转轴(3)轴线的两侧；
螺旋阻挡板(4)，所述螺旋阻挡板(4)环绕转轴(3)螺旋设置，螺旋阻挡板(4)的外侧与分离室(2)的内壁接触，螺旋阻挡板(4)内设置有螺旋风道(41)，螺旋风道(41)的顶部与进风孔(31)连通，螺旋风道(41)的底部与出风孔(32)连通；
进风管(5)，所述进风管(5)用于向进风孔(31)内输入冷风；
以及暖风管(6)，所述暖风管(6)的一端与出风孔(32)连通，另一端将暖风回送至炉膛(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种循环硫化床锅炉，其特征在于：所述进风管(5)和暖风管(6)分别通过两连接组件(7)与转轴(3)连接，所述连接组件(7)用于在转轴(3)的转动状态保持进风管(5)与进风孔(31)以及暖风管(6)与出风孔(32)的连通。
3.根据权利要求2所述的一种循环硫化床锅炉，其特征在于：所述连接组件(7)包括转动环(71)，所述转动环(71)设置有两个，转动环(71)套设在转轴(3)外并且与转轴(3)同轴设置，两转动环(71)沿转轴(3)的轴线排布；
固定环(72)，所述固定环(72)环绕在转轴(3)外并且与转轴(3)同轴设置，固定环(72)设置有两个，两固定环(72)分别贴合在两转动环(71)相互靠近的一侧；
以及环形圈(73)，所述环形圈(73)环绕两固定环(72)设置并且与两固定环(72)固定连接在一起，转轴(3)、固定环(72)以及环形圈(73)环绕形成腔体。
4.根据权利要求3所述的一种循环硫化床锅炉，其特征在于：所述转轴(3)上设置有分别与进风孔(31)和出风孔(32)连通的两连接孔(33)，两连接孔(33)分别设置在两连接组件(7)处；
与进风管(5)连接的连接组件(7)处的连接孔(33)将连接组件(7)的空腔与进风孔(31)连通；
与暖风管(6)连接的连接组件(7)处的连接孔(33)将连接组件(7)的空腔与出风孔(32)连通。
5.根据权利要求4所述的一种循环硫化床锅炉，其特征在于：所述转动环(71)靠近固定环(72)一侧开设有环绕转动环(71)轴线设置的环形密封槽(711)，密封槽(711)与转动环(71)同轴设置；
固定环(72)靠近转动环(71)一侧固定连接有嵌入到密封槽(711)内并且与密封槽(711)相配合的密封圈(721)。
6.根据权利要求5所述的一种循环硫化床锅炉，其特征在于：所述分离室(2)底部固定连接有成漏斗状设置的下料部(21)；
所述下料部(21)的底部固定连接有下料管(22)，下料管(22)底部固定连接有关风器(23)，关风器(23)底部固定连接有回收管(8)，在分离室(2)内分离处的飞灰颗粒通过关风器(23)下落到回收管(8)内，然后通过回收管(8)送至炉膛(1)内。
7.根据权利要求6所述的一种循环硫化床锅炉，其特征在于：所述回收管(8)的一端与暖风管(6)连接，暖风管(6)将暖风输送至回收管(8)内并且推动回收管(8)内的飞灰颗粒进入到炉膛(1)内。
8.根据权利要求7所述的一种循环硫化床锅炉，其特征在于：所述回收管(8)靠近炉膛(1)的一端固定连接有输送管(81)，输送管(81)远离回收管(8)的一端竖直且位于炉膛(1)中间位置，所述输送管(81)远离回收管(8)的一端向上送出飞灰颗粒。
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