CN118850950A - 一种采光顶玻璃吊装系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及采光顶玻璃吊装技术领域，具体涉及一种采光顶玻璃吊装系统，包括承载板、连接座、电机一、主锥齿轮一、电机二和主锥齿轮二，其中两个呈对称分布的副锥齿轮一的外壁均设置有横向夹持机构，另两个副锥齿轮一的外壁设置有夹持卸载机构，每个所述副锥齿轮二的外壁均设置有纵向夹持机构，本发明通过设置横向夹持机构和竖向夹持机构，可以适用于不同厚度不同尺寸的大型玻璃吊装，自动将玻璃定位到承载板的中心，在拆卸时联动锁定拆卸机构，使得阻挡杆可以在任意位置进行锁定，使得玻璃慢慢地随着纵向夹持块下移，玻璃的两端可以沿着斜面夹杆移动下来，同时也避免了玻璃的两端在斜面夹杆移走后会出现一侧在原位一侧移下来的情况发生。

Description

一种采光顶玻璃吊装系统

技术领域

本发明涉及采光顶玻璃吊装技术领域，尤其涉及一种采光顶玻璃吊装系统。

背景技术

伴随着人类文明进程的快速发展，人们对室内大厅采光的建筑要求越来越高，因此越来越多建筑物，需要大面积的采光，所以现在的建筑窗户采用玻璃材料；传统的玻璃采光一般采用现场焊接施工组装，效率较低，吊装搭建应运而生。

公开号为：CN116621015A的专利公开了一种单元式玻璃幕墙吊装装置及吊装方法，包括连接座，夹持组件通过翻转组件与整体装置连接，本发明设置有固定组件和翻转组件配合，其利用伸缩气缸的行进进程来控制组件运动，转动轴承底部一侧与连接柱固定连接，转动轴承远离连接柱的一侧与推板固定连接，推板和连接柱呈大角度结构，拉绳中部与滚筒接触，拉绳为具有高弹性拉力件，固定框内的橡胶垫会率先与玻璃幕墙接触，其易于形变和具有柔韧性的橡胶垫可以防止固定框与玻璃幕墙发生影响接触，且提升自身与幕墙的接触力，防止玻璃幕墙发生碎裂，且稳定性高，固定和调节过程中，均不需要工作人员辅助操作，其较为省力，提高整体的工作效率，减小接触安全性提高。

但上述的发明专利在实际使用时仍存在一些不足：1、当对大型玻璃进行吊装时设置的夹持组件仅对玻璃的两侧进行保护，并没有对玻璃的底部进行防护，在吊装时玻璃的自身重力过大，夹持力度过大会使得玻璃暴力，夹持力度过小会使得玻璃有脱离夹持组件的风险；2、一般吊装时需要将玻璃竖起使其上移的过程中与空气的阻力降到最低，而上述发明专利虽然可以控制玻璃的翻转角度，但吊装设备一般为绳状结构，没办法保证在夹持玻璃后连接座仍可以保持水平状态，使得玻璃翻转的角度是不可控的，也就是在吊装时会增大玻璃与空气的阻力，使得吊装困难；3、由于夹持组件的自身厚度原因，使得玻璃在卸载的时候，离地面仍有一段距离，使得玻璃在卸载时有破碎的风险；4、此夹持组件仅仅适用于固定尺寸，而不同的建筑所安装的玻璃尺寸的不同的，覆盖性差，故而提出一种采光顶玻璃吊装系统来解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种采光顶玻璃吊装系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种采光顶玻璃吊装系统，包括承载板、连接座、电机一、主锥齿轮一、电机二和主锥齿轮二，所述承载板与连接座固定连接，所述连接座的外壁固定连接有两个均匀分布的吊装环，所述电机一设置在承载板与连接座之间，所述电机一与承载板固定连接，所述电机一的输出轴与主锥齿轮一固定连接，所述主锥齿轮一的外壁啮合有四个呈圆周阵列分布的副锥齿轮一，其中两个呈对称分布的副锥齿轮一的外壁均设置有横向夹持机构，所述横向夹持机构包括横向轴杆、横向调节螺纹杆、连接杆一和两个横向限位杆，所述横向轴杆与副锥齿轮一固定连接，所述横向轴杆与承载板转动连接，所述横向调节螺纹杆与横向轴杆固定连接，所述连接杆一与横向调节螺纹杆螺纹连接，两个横向限位杆与连接杆一固定连接，两个横向限位杆与承载板滑动连接，另两个副锥齿轮一的外壁设置有夹持卸载机构，所述电机二与承载板的内壁固定连接，所述电机二的输出轴与主锥齿轮二固定连接，所述主锥齿轮二的外壁啮合有两个呈对称分布的副锥齿轮二，每个所述副锥齿轮二的外壁均设置有纵向夹持机构，所述纵向夹持机构包括第二轴杆、纵向调节螺纹杆、纵向滑板和斜面夹杆，所述第二轴杆与副锥齿轮二固定连接，所述第二轴杆与承载板转动连接，所述纵向调节螺纹杆与第二轴杆固定连接，所述纵向滑板与纵向调节螺纹杆螺纹连接，所述纵向滑板与承载板滑动连接，所述斜面夹杆与纵向滑板固定连接。

在上述的一种采光顶玻璃吊装系统中，每个所述纵向调节螺纹杆的两侧均设置有固定滑轨，每个所述固定滑轨均与承载板固定连接，每个所述横向限位杆的内壁均滑动连接有齿块一，每个所述齿块一的外壁均啮合有第二齿轮，每个所述第二齿轮分别与横向限位杆的内壁转动连接，每个所述齿块一与横向限位杆之间均固定连接有复位弹簧三，每个所述第二齿轮的外壁均啮合有齿块二，每个所述齿块二的外壁均滑动连接有高度限位块，每个所述高度限位块分别与横向限位杆滑动连接。

在上述的一种采光顶玻璃吊装系统中，所述夹持卸载机构包括第一轴杆、传动齿柱、第一齿轮、夹持螺纹杆、传动轴、连接板二和夹持座，所述第一轴杆与副锥齿轮一固定连接，所述第一轴杆与承载板转动连接，所述第一轴杆与传动齿柱固定连接，所述传动齿柱的外壁与第一齿轮啮合，所述夹持螺纹杆与斜面夹杆转动连接，所述传动轴与第一齿轮固定连接，所述夹持螺纹杆与传动轴固定连接，所述连接板二与夹持螺纹杆螺纹连接，所述连接板二与夹持座固定连接。

在上述的一种采光顶玻璃吊装系统中，每个所述第一齿轮的内壁均固定连接有四个均匀分布的复位弹簧二，四个所述复位弹簧二远离第一齿轮的一端固定连接有同一个连接环，所述连接环环绕在传动轴的外侧。

在上述的一种采光顶玻璃吊装系统中，每个所述夹持座的两侧外壁均设置有呈对称分布的支撑复位机构，所述支撑复位机构包括限位滑轨、齿条一、齿轮三、固定杆一、齿条二和推杆三，所述限位滑轨与夹持座滑动连接，所述限位滑轨与斜面夹杆固定连接，所述齿条一与限位滑轨固定连接，所述齿轮三与夹持座转动连接，所述齿轮三的外壁与齿条二啮合，所述齿条二与推杆三固定连接，所述齿条二与固定杆一滑动连接。

在上述的一种采光顶玻璃吊装系统中，每个所述夹持座的内壁均滑动连接有纵向夹持块，每个所述纵向夹持块与夹持座之间均固定连接有复位弹簧五，两个相邻的固定杆一固定连接在纵向夹持块的两侧外壁，两个相邻的推杆三均与纵向夹持块滑动连接。

在上述的一种采光顶玻璃吊装系统中，所述夹持座的两侧均设置有呈对称分布的锁定拆卸机构，所述锁定拆卸机构包括推杆二、推杆一、梯形杆、阻挡杆、辅助卸载杆、滑座二、滑动板三、限位座、两个固定块和两个复位弹簧六，所述推杆二与斜面夹杆的内壁滑动连接，两个复位弹簧六固定连接在推杆二的两侧，两个复位弹簧六远离推杆二的一端与斜面夹杆固定连接，推杆一与推杆二滑动连接，梯形杆与推杆一滑动连接，固定块与梯形杆滑动连接，固定块与阻挡杆滑动连接，阻挡杆与斜面夹杆滑动连接。

在上述的一种采光顶玻璃吊装系统中，所述辅助卸载杆与斜面夹杆滑动连接，所述限位座与辅助卸载杆固定连接，所述滑动板三与限位座滑动连接，所述滑座二与滑动板三固定连接，所述滑座二与斜面夹杆滑动连接，所述辅助卸载杆与斜面夹杆之间固定连接有复位弹簧一。

与现有的技术相比，本采光顶玻璃吊装系统的优点在于：

在夹持座移动的过程中齿轮三与齿条一啮合，使得齿轮三带动齿条二移动，齿条二带动推杆三移动，推杆三的斜面抵触纵向夹持块，使得纵向夹持块伸出，从而贴紧玻璃的表面；

在夹持座移动的过程中齿轮三与齿条一啮合，使得齿轮三带动齿条二移动，齿条二带动推杆三移动，推杆三的斜面抵触纵向夹持块，使得纵向夹持块伸出，从而贴紧玻璃的表面；

当夹持座与移动至限位滑轨的端部时，夹持座抵触推杆二，使得推杆二移动后向上顶起推杆一，推杆一向上顶起梯形杆，梯形杆使得固定块从阻挡杆内伸出挤压在固定滑轨的两侧，当两个斜面夹杆远离玻璃时，由于阻挡杆被固定块固定住，使得阻挡杆带动辅助卸载杆完成位置固定，使得在斜面夹杆缩回过程中，滑动板三随着斜面夹杆滑出，使得玻璃的两端可以沿着斜面夹杆的斜面慢慢地移动下来，且不存在高差，同时也避免了玻璃的两端在斜面夹杆移走后会出现，一侧在原位，一侧移下来的情况发生；

综上所述，本发明通过设置横向夹持机构和竖向夹持机构，可以适用于不同厚度不同尺寸的大型玻璃吊装，自动将玻璃定位到承载板的中心，且在拆卸时联动锁定拆卸机构，使得阻挡杆可以在任意位置进行锁定，使得玻璃慢慢地随着纵向夹持块与斜面夹杆的斜面接触，玻璃的两端可以沿着斜面夹杆的斜面慢慢地移动下来，且不存在高差，同时也避免了玻璃的两端在斜面夹杆移走后会出现一侧在原位一侧移下来的情况发生。

附图说明

图1是本发明整体的立体结构示意图；

图2是本发明图1中A处局部放大结构示意图；

图3是本发明图2中B处局部放大结构示意图；

图4是本发明正视角结构示意图；

图5是本发明横向夹持机构内部结构示意图；

图6是本发明图5中C处局部放大结构示意图；

图7是本发明图5中D处局部放大结构示意图；

图8是本发明承载板内部局部结构示意图；

图9是本发明纵向夹持机构结构示意图；

图10是本发明图9中E处局部放大结构示意图；

图11是本发明图9中F处局部放大结构示意图；

图12是本发明图9中G处局部放大结构示意图；

图13是本发明斜面夹杆内部的结构示意图；

图14是本发明图13中H处局部放大结构示意图。

图中：1、承载板；2、连接座；3、吊装环；4、连接杆一；5、横向限位杆；6、横向调节螺纹杆；7、传动齿柱；8、辅助卸载杆；9、纵向滑板；10、纵向夹持块；11、夹持座；12、斜面夹杆；13、阻挡杆；14、复位弹簧一；15、连接板二；16、夹持螺纹杆；17、传动轴；18、连接环；19、第一齿轮；20、复位弹簧二；21、第一轴杆；22、横向轴杆；23、主锥齿轮一；24、电机一；25、副锥齿轮一；26、齿块一；27、复位弹簧三；28、第二齿轮；29、齿块二；30、高度限位块；31、纵向调节螺纹杆；32、固定滑轨；33、副锥齿轮二；34、第二轴杆；35、电机二；36、主锥齿轮二；37、限位滑轨；38、齿条一；39、梯形杆；40、固定块；41、推杆一；42、滑座二；43、滑动板三；44、限位座；45、推杆二；46、推杆三；47、固定杆一；48、复位弹簧五；49、齿条二；50、齿轮三；51、复位弹簧六。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图14，一种采光顶玻璃吊装系统，包括承载板1、连接座2、电机一24、主锥齿轮一23、电机二35和主锥齿轮二36，承载板1与连接座2固定连接，连接座2的外壁固定连接有两个均匀分布的吊装环3，电机一24设置在承载板1与连接座2之间，电机一24与承载板1固定连接，电机一24的输出轴与主锥齿轮一23固定连接，主锥齿轮一23的外壁啮合有四个呈圆周阵列分布的副锥齿轮一25，其中两个呈对称分布的副锥齿轮一25的外壁均设置有横向夹持机构，横向夹持机构包括横向轴杆22、横向调节螺纹杆6、连接杆一4和两个横向限位杆5，横向轴杆22与副锥齿轮一25固定连接，横向轴杆22与承载板1转动连接，横向调节螺纹杆6与横向轴杆22固定连接，连接杆一4与横向调节螺纹杆6螺纹连接，两个横向限位杆5与连接杆一4固定连接，两个横向限位杆5与承载板1滑动连接，另两个副锥齿轮一25的外壁设置有夹持卸载机构，电机二35与承载板1的内壁固定连接，电机二35的输出轴与主锥齿轮二36固定连接，主锥齿轮二36的外壁啮合有两个呈对称分布的副锥齿轮二33，每个副锥齿轮二33的外壁均设置有纵向夹持机构，纵向夹持机构包括第二轴杆34、纵向调节螺纹杆31、纵向滑板9和斜面夹杆12，第二轴杆34与副锥齿轮二33固定连接，第二轴杆34与承载板1转动连接，纵向调节螺纹杆31与第二轴杆34固定连接，纵向滑板9与纵向调节螺纹杆31螺纹连接，纵向滑板9与承载板1滑动连接，斜面夹杆12与纵向滑板9固定连接。

本实施方案中，将连接座2放置在地面上，初始状态时夹持座11没有移动至限位滑轨37的端部，也就是说夹持座11的外壁还没有挤压推杆二45，将玻璃放置到承载板1上，首先电机二35先转动，使得电机二35通过主锥齿轮二36带动两个副锥齿轮二33转动，两个副锥齿轮二33通过第二轴杆34和纵向调节螺纹杆31带动两个纵向滑板9和斜面夹杆12相互靠近，直至与玻璃的外壁紧贴，电机二35停止转动此时完成玻璃的纵向定位。

其中，每个纵向调节螺纹杆31的两侧均设置有固定滑轨32，每个固定滑轨32均与承载板1固定连接，每个横向限位杆5的内壁均滑动连接有齿块一26，每个齿块一26的外壁均啮合有第二齿轮28，每个第二齿轮28分别与横向限位杆5的内壁转动连接，每个齿块一26与横向限位杆5之间均固定连接有复位弹簧三27，每个第二齿轮28的外壁均啮合有齿块二29，每个齿块二29的外壁均滑动连接有高度限位块30，每个高度限位块30分别与横向限位杆5滑动连接。

本实施方案中，随后电机一24转动，使得电机一24通过主锥齿轮一23带动四个副锥齿轮一25转动，与副锥齿轮一25相连的横向轴杆22转动带动横向调节螺纹杆6转动，横向调节螺纹杆6带动连接杆一4和横向限位杆5移动，使得两侧的横向限位杆5相互靠近对玻璃进行横向的中心定位，同时齿块一26受到玻璃的抵触移动，齿块一26带动第二齿轮28转动，第二齿轮28带动齿块二29移动，使得高度限位块30随着齿块二29的斜面而伸出，当高度限位块30完全紧贴玻璃的表面时电机一24停止转动，齿块二29和高度限位块30的设置可以使得本装置可以适用于任何厚度以及尺寸的玻璃。

其中，夹持卸载机构包括第一轴杆21、传动齿柱7、第一齿轮19、夹持螺纹杆16、传动轴17、连接板二15和夹持座11，第一轴杆21与副锥齿轮一25固定连接，第一轴杆21与承载板1转动连接，第一轴杆21与传动齿柱7固定连接，传动齿柱7的外壁与第一齿轮19啮合，夹持螺纹杆16与斜面夹杆12转动连接，传动轴17与第一齿轮19固定连接，夹持螺纹杆16与传动轴17固定连接，连接板二15与夹持螺纹杆16螺纹连接，连接板二15与夹持座11固定连接。

本实施方案中，同时第一轴杆21与副锥齿轮一25相连，第一轴杆21通过传动齿柱7带动第一齿轮19转动，第一齿轮19通过传动轴17和夹持螺纹杆16带动连接板二15移动，设定连接板二15在电机一24刚开始转动的时候即可快速移动至传动轴17上，此时连接环18被连接板二15挤压，连接板二15移动至传动轴17上时则不再移动，但连接杆一4可以继续移动，从而适应玻璃的形状。

其中，每个第一齿轮19的内壁均固定连接有四个均匀分布的复位弹簧二20，四个复位弹簧二20远离第一齿轮19的一端固定连接有同一个连接环18，连接环18环绕在传动轴17的外侧。

本实施方案中，电机一24反转，使得横向限位杆5远离玻璃，以及反转时连接环18给予连接板二15压力使得连接板二15通过夹持螺纹杆16远离玻璃。

其中，每个夹持座11的两侧外壁均设置有呈对称分布的支撑复位机构，支撑复位机构包括限位滑轨37、齿条一38、齿轮三50、固定杆一47、齿条二49和推杆三46，限位滑轨37与夹持座11滑动连接，限位滑轨37与斜面夹杆12固定连接，齿条一38与限位滑轨37固定连接，齿轮三50与夹持座11转动连接，齿轮三50的外壁与齿条二49啮合，齿条二49与推杆三46固定连接，齿条二49与固定杆一47滑动连接，每个夹持座11的内壁均滑动连接有纵向夹持块10，每个纵向夹持块10与夹持座11之间均固定连接有复位弹簧五48，两个相邻的固定杆一47固定连接在纵向夹持块10的两侧外壁，两个相邻的推杆三46均与纵向夹持块10滑动连接。

本实施方案中，同时在夹持座11移动的过程中齿轮三50与齿条一38啮合，使得齿轮三50带动齿条二49移动，齿条二49带动推杆三46移动，推杆三46的斜面抵触纵向夹持块10，使得纵向夹持块10伸出，从而贴紧玻璃的表面，此时玻璃位于本装置的正中心，且适用于不同厚度及尺寸的玻璃固定，随后将吊装环3与吊装机构连接好后，吊装至指定位置后便可进行玻璃拆卸。

其中，夹持座11的两侧均设置有呈对称分布的锁定拆卸机构，锁定拆卸机构包括推杆二45、推杆一41、梯形杆39、阻挡杆13、辅助卸载杆8、滑座二42、滑动板三43、限位座44、两个固定块40和两个复位弹簧六51，推杆二45与斜面夹杆12的内壁滑动连接，两个复位弹簧六51固定连接在推杆二45的两侧，两个复位弹簧六51远离推杆二45的一端与斜面夹杆12固定连接，推杆一41与推杆二45滑动连接，梯形杆39与推杆一41滑动连接，固定块40与梯形杆39滑动连接，固定块40与阻挡杆13滑动连接，阻挡杆13与斜面夹杆12滑动连接，辅助卸载杆8与斜面夹杆12滑动连接，限位座44与辅助卸载杆8固定连接，滑动板三43与限位座44滑动连接，滑座二42与滑动板三43固定连接，滑座二42与斜面夹杆12滑动连接，辅助卸载杆8与斜面夹杆12之间固定连接有复位弹簧一14。

本实施方案中，使得连接座2向上放置，斜面夹杆12和横向限位杆5与地面接触，首先电机一24反转，使得横向限位杆5远离玻璃，以及反转时连接环18给予连接板二15压力使得连接板二15通过夹持螺纹杆16远离玻璃，同时纵向夹持块10缓慢地下降至夹持座11内，使得玻璃慢慢地随着纵向夹持块10与斜面夹杆12的斜面接触，当夹持座11与移动至限位滑轨37的端部时，夹持座11抵触推杆二45，使得推杆二45移动后向上顶起推杆一41,推杆一41向上顶起梯形杆39,梯形杆39使得固定块40从阻挡杆13内伸出挤压在固定滑轨32的两侧，当两个斜面夹杆12远离玻璃时，由于阻挡杆13被固定块40固定住，使得阻挡杆13带动辅助卸载杆8完成位置固定，使得在斜面夹杆12缩回过程中，滑动板三43随着斜面夹杆12滑出，使得玻璃的两端可以沿着斜面夹杆12的斜面慢慢地移动下来，且不存在高差，同时也避免了玻璃的两端在斜面夹杆12移走后会出现，一侧在原位，一侧移下来的情况发生。

下面对本发明具体的工作原理和使用方法作出详细的解释：使用时，将连接座2放置在地面上，初始状态时夹持座11没有移动至限位滑轨37的端部，也就是说夹持座11的外壁还没有挤压推杆二45，将玻璃放置到承载板1上，首先电机二35先转动，使得电机二35通过主锥齿轮二36带动两个副锥齿轮二33转动，两个副锥齿轮二33通过第二轴杆34和纵向调节螺纹杆31带动两个纵向滑板9和斜面夹杆12相互靠近，直至与玻璃的外壁紧贴，电机二35停止转动此时完成玻璃的纵向定位。

随后电机一24转动，使得电机一24通过主锥齿轮一23带动四个副锥齿轮一25转动，与副锥齿轮一25相连的横向轴杆22转动带动横向调节螺纹杆6转动，横向调节螺纹杆6带动连接杆一4和横向限位杆5移动，使得两侧的横向限位杆5相互靠近对玻璃进行横向的中心定位，同时齿块一26受到玻璃的抵触移动，齿块一26带动第二齿轮28转动，第二齿轮28带动齿块二29移动，使得高度限位块30随着齿块二29的斜面而伸出，当高度限位块30完全紧贴玻璃的表面时电机一24停止转动，齿块二29和高度限位块30的设置可以使得本装置可以适用于任何厚度以及尺寸的玻璃。

同时第一轴杆21与副锥齿轮一25相连，第一轴杆21通过传动齿柱7带动第一齿轮19转动，第一齿轮19通过传动轴17和夹持螺纹杆16带动连接板二15移动，设定连接板二15在电机一24刚开始转动的时候即可快速移动至传动轴17上，此时连接环18被连接板二15挤压，连接板二15移动至传动轴17上时则不再移动，但连接杆一4可以继续移动，从而适应玻璃的形状。

同时在夹持座11移动的过程中齿轮三50与齿条一38啮合，使得齿轮三50带动齿条二49移动，齿条二49带动推杆三46移动，推杆三46的斜面抵触纵向夹持块10，使得纵向夹持块10伸出，从而贴紧玻璃的表面，此时玻璃位于本装置的正中心，且适用于不同厚度及尺寸的玻璃固定，随后将吊装环3与吊装机构连接好后，吊装至指定位置后便可进行玻璃拆卸。

使得连接座2向上放置，斜面夹杆12和横向限位杆5与地面接触，首先电机一24反转，使得横向限位杆5远离玻璃，以及反转时连接环18给予连接板二15压力使得连接板二15通过夹持螺纹杆16远离玻璃，同时纵向夹持块10缓慢地下降至夹持座11内，使得玻璃慢慢地随着纵向夹持块10与斜面夹杆12的斜面接触，当夹持座11与移动至限位滑轨37的端部时，夹持座11抵触推杆二45，使得推杆二45移动后向上顶起推杆一41,推杆一41向上顶起梯形杆39,梯形杆39使得固定块40从阻挡杆13内伸出挤压在固定滑轨32的两侧，当两个斜面夹杆12远离玻璃时，由于阻挡杆13被固定块40固定住，使得阻挡杆13带动辅助卸载杆8完成位置固定，使得在斜面夹杆12缩回过程中，滑动板三43随着斜面夹杆12滑出，使得玻璃的两端可以沿着斜面夹杆12的斜面慢慢地移动下来，且不存在高差，同时也避免了玻璃的两端在斜面夹杆12移走后会出现一侧在原位一侧移下来的情况发生。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种采光顶玻璃吊装系统，包括承载板（1）、连接座（2）、电机一（24）、主锥齿轮一（23）、电机二（35）和主锥齿轮二（36），其特征在于：所述承载板（1）与连接座（2）固定连接，所述连接座（2）的外壁固定连接有两个均匀分布的吊装环（3），所述电机一（24）设置在承载板（1）与连接座（2）之间，所述电机一（24）与承载板（1）固定连接，所述电机一（24）的输出轴与主锥齿轮一（23）固定连接，所述主锥齿轮一（23）的外壁啮合有四个呈圆周阵列分布的副锥齿轮一（25），其中两个呈对称分布的副锥齿轮一（25）的外壁均设置有横向夹持机构，所述横向夹持机构包括横向轴杆（22）、横向调节螺纹杆（6）、连接杆一（4）和两个横向限位杆（5），所述横向轴杆（22）与副锥齿轮一（25）固定连接，所述横向轴杆（22）与承载板（1）转动连接，所述横向调节螺纹杆（6）与横向轴杆（22）固定连接，所述连接杆一（4）与横向调节螺纹杆（6）螺纹连接，两个横向限位杆（5）与连接杆一（4）固定连接，两个横向限位杆（5）与承载板（1）滑动连接，另两个副锥齿轮一（25）的外壁设置有夹持卸载机构，所述电机二（35）与承载板（1）的内壁固定连接，所述电机二（35）的输出轴与主锥齿轮二（36）固定连接，所述主锥齿轮二（36）的外壁啮合有两个呈对称分布的副锥齿轮二（33），每个所述副锥齿轮二（33）的外壁均设置有纵向夹持机构，所述纵向夹持机构包括第二轴杆（34）、纵向调节螺纹杆（31）、纵向滑板（9）和斜面夹杆（12），所述第二轴杆（34）与副锥齿轮二（33）固定连接，所述第二轴杆（34）与承载板（1）转动连接，所述纵向调节螺纹杆（31）与第二轴杆（34）固定连接，所述纵向滑板（9）与纵向调节螺纹杆（31）螺纹连接，所述纵向滑板（9）与承载板（1）滑动连接，所述斜面夹杆（12）与纵向滑板（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种采光顶玻璃吊装系统，其特征在于：每个所述纵向调节螺纹杆（31）的两侧均设置有固定滑轨（32），每个所述固定滑轨（32）均与承载板（1）固定连接，每个所述横向限位杆（5）的内壁均滑动连接有齿块一（26），每个所述齿块一（26）的外壁均啮合有第二齿轮（28），每个所述第二齿轮（28）分别与横向限位杆（5）的内壁转动连接，每个所述齿块一（26）与横向限位杆（5）之间均固定连接有复位弹簧三（27），每个所述第二齿轮（28）的外壁均啮合有齿块二（29），每个所述齿块二（29）的外壁均滑动连接有高度限位块（30），每个所述高度限位块（30）分别与横向限位杆（5）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种采光顶玻璃吊装系统，其特征在于：所述夹持卸载机构包括第一轴杆（21）、传动齿柱（7）、第一齿轮（19）、夹持螺纹杆（16）、传动轴（17）、连接板二（15）和夹持座（11），所述第一轴杆（21）与副锥齿轮一（25）固定连接，所述第一轴杆（21）与承载板（1）转动连接，所述第一轴杆（21）与传动齿柱（7）固定连接，所述传动齿柱（7）的外壁与第一齿轮（19）啮合，所述夹持螺纹杆（16）与斜面夹杆（12）转动连接，所述传动轴（17）与第一齿轮（19）固定连接，所述夹持螺纹杆（16）与传动轴（17）固定连接，所述连接板二（15）与夹持螺纹杆（16）螺纹连接，所述连接板二（15）与夹持座（11）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种采光顶玻璃吊装系统，其特征在于：每个所述第一齿轮（19）的内壁均固定连接有四个均匀分布的复位弹簧二（20），四个所述复位弹簧二（20）远离第一齿轮（19）的一端固定连接有同一个连接环（18），所述连接环（18）环绕在传动轴（17）的外侧。

5.根据权利要求3所述的一种采光顶玻璃吊装系统，其特征在于：每个所述夹持座（11）的两侧外壁均设置有呈对称分布的支撑复位机构，所述支撑复位机构包括限位滑轨（37）、齿条一（38）、齿轮三（50）、固定杆一（47）、齿条二（49）和推杆三（46），所述限位滑轨（37）与夹持座（11）滑动连接，所述限位滑轨（37）与斜面夹杆（12）固定连接，所述齿条一（38）与限位滑轨（37）固定连接，所述齿轮三（50）与夹持座（11）转动连接，所述齿轮三（50）的外壁与齿条二（49）啮合，所述齿条二（49）与推杆三（46）固定连接，所述齿条二（49）与固定杆一（47）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种采光顶玻璃吊装系统，其特征在于：每个所述夹持座（11）的内壁均滑动连接有纵向夹持块（10），每个所述纵向夹持块（10）与夹持座（11）之间均固定连接有复位弹簧五（48），两个相邻的固定杆一（47）固定连接在纵向夹持块（10）的两侧外壁，两个相邻的推杆三（46）均与纵向夹持块（10）滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种采光顶玻璃吊装系统，其特征在于：所述夹持座（11）的两侧均设置有呈对称分布的锁定拆卸机构，所述锁定拆卸机构包括推杆二（45）、推杆一（41）、梯形杆（39）、阻挡杆（13）、辅助卸载杆（8）、滑座二（42）、滑动板三（43）、限位座（44）、两个固定块（40）和两个复位弹簧六（51），所述推杆二（45）与斜面夹杆（12）的内壁滑动连接，两个复位弹簧六（51）固定连接在推杆二（45）的两侧，两个复位弹簧六（51）远离推杆二（45）的一端与斜面夹杆（12）固定连接，推杆一（41）与推杆二（45）滑动连接，梯形杆（39）与推杆一（41）滑动连接，固定块（40）与梯形杆（39）滑动连接，固定块（40）与阻挡杆（13）滑动连接，阻挡杆（13）与斜面夹杆（12）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种采光顶玻璃吊装系统，其特征在于：所述辅助卸载杆（8）与斜面夹杆（12）滑动连接，所述限位座（44）与辅助卸载杆（8）固定连接，所述滑动板三（43）与限位座（44）滑动连接，所述滑座二（42）与滑动板三（43）固定连接，所述滑座二（42）与斜面夹杆（12）滑动连接，所述辅助卸载杆（8）与斜面夹杆（12）之间固定连接有复位弹簧一（14）。