CN118849239A - 一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料制品技术领域，具体地说，涉及一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置。包括罐体，所述罐体的上下两端分别设置有进料口和出料口，且出料口位于罐体的底部中心位置，所述罐体的内部设置有过滤桶，所述过滤桶的内部设置有筛选装置、搅拌装置和粉碎装置，本发明通过启动电机带动过滤桶转动,利用过滤桶旋转时产生的离心力，对小颗粒进行筛选，而大颗粒残留在过滤桶的内部，过滤桶转动带动齿槽转动，使齿槽不断地与两个从动齿轮啮合传动，当齿槽转动至从动齿轮啮合时，通过从动齿轮带动搅拌叶转动，使搅拌叶将过滤桶中的颗粒向下引导，得过滤桶内部的大颗粒在搅拌叶旋转拨动下不断地被翻动，便于将大颗粒输送到筒体的内部。

Description

一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置

技术领域

本发明涉及塑料制品技术领域，具体地说，涉及一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置。

背景技术

塑料制品是包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，是以塑料为主要原料加工而成的生活和工业等用品的统称，塑料制品与合成橡胶和合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，相对于金属、石材和木材等，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，使其在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产都在世界各地高速发展着。

现有的塑料制品颗粒配料在混合下料时，塑料制品为了保证后续的加工要求，需要将所需颗粒进行混合，而大多数装置通过过滤桶快速转动，利用过滤桶旋转时产生的离心力，对小颗粒进行筛选，而较大的颗粒留在过滤桶内部，需要对大颗粒进行粉碎，避免掺杂大颗粒的粒子，直接影响产品质量，部分装置通过板与板之间的摩擦对大颗粒进行粉碎，而粉碎后的颗粒中仍然存在较大的颗粒，需要对其进行二次筛分，除去未达到尺寸要求的颗粒，不能保证颗粒的大小均衡，降低了影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，包括罐体，所述罐体的上下两端分别设置有进料口和出料口，且出料口位于罐体的底部中心位置，所述罐体的内部设置有过滤桶，所述过滤桶的内部设置有筛选装置、搅拌装置和粉碎装置，过滤桶在旋转时，利用过滤桶旋转时产生的离心力对颗粒进行筛选，将大颗粒留置在过滤桶内，转动的过滤桶带动搅拌装置转动，使搅拌装置对过滤桶内的颗粒进行混合搅拌，所述筛选装置推动大颗粒从下往上输送到粉碎装置的位置，转动的粉碎装置对输送时的大颗粒进行粉碎，使粉碎后的小颗粒掉落至过滤桶内，使搅拌装置对粉碎后的颗粒进行二次筛选，同时转动的粉碎装置带动搅拌装置进行反向转动，反向转动的搅拌装置对过滤桶内部的颗粒进行二次搅拌，使小颗粒脱离过滤桶进入罐体内。

作为本技术方案的进一步改进，所述罐体和过滤桶的底端均呈上宽下窄设置，所述过滤桶的上端固定连接有固定块，所述固定块的上端与罐体的内顶壁滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述罐体的内顶壁转动连接有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆的杆壁固定连接有多个搅拌叶，且搅拌叶平行交错设置，且搅拌杆的下端延伸至过滤桶的内部，两个所述搅拌杆的上端固定连接有从动齿轮，所述固定块的内壁分为光滑面和不光滑面，所述不光滑面的直径小于光滑面的直径，所述不光滑面开设有与从动齿轮相适配的齿槽，所述齿槽与从动齿轮啮合连接，当从动齿轮与齿槽啮合时，光滑面与从动齿轮不接触，且从动齿轮与齿槽啮合旋转的过程中，搅拌叶将过滤桶中的颗粒向下引导。

作为本技术方案的进一步改进，所述筛选装置包括固定连接在罐体内顶壁的筒体，所述筒体的下端与过滤桶的内底壁设置有空间，所述罐体的上端转动连接有转轴，所述转轴的下端依次贯穿筒体和过滤桶并延伸至出料口内，所述罐体的上端固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴的上端固定连接，所述转轴的杆壁固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在过滤桶的内部，且螺旋叶片的下端与过滤桶的内底端相平齐。

作为本技术方案的进一步改进，所述粉碎装置包括固定连接在筒体内部的一号凸轮，所述转轴的上端固定连接有二号凸轮，且二号凸轮设置在一号凸轮的上方，所述二号凸轮设置在一号凸轮之间设置有小于颗粒尺寸的间隙，当大颗粒运输到一号凸轮上时，转动的二号凸轮将大颗粒粉碎。

作为本技术方案的进一步改进，所述筒体的上端对称开设有一号排料口和二号排料口，且一号排料口和二号排料口位于二号凸轮的上方，所述粉碎装置将粉碎后的颗粒从一号排料口和二号排料口排出落在过滤桶内。

作为本技术方案的进一步改进，所述二号凸轮一侧与筒体的内壁相贴合，所述二号凸轮的上侧沿着二号凸轮的外型轨迹开设有滑槽，且滑槽一端为凸出端，另一端为圆形端，所述滑槽的内部滑动连接有两个圆柱块，当二号凸轮凸出端朝向一号排料口一侧时，两个所述圆柱块位于滑槽内部两端，圆柱块位于滑槽内部凸出端时，二号凸轮的靠近二号排料口的位置。

作为本技术方案的进一步改进，所述一号排料口和二号排料口的内部均固定连接有支撑块，所述支撑块的内部滑动连接有移动杆，两个所述移动杆分别贯穿一号排料口和二号排料口的内部，且移动杆的杆壁与支撑块的内部滑动连接，二号凸轮转动带动移动杆在支撑块内移动。

作为本技术方案的进一步改进，所述罐体的内顶壁转动连接有两个圆柱杆，两个所述圆柱杆的下端固定连接有半齿轮，所述半齿轮与从动齿轮啮合连接，所述移动杆远离圆柱块的一端与半齿轮的下端转动连接，在二号凸轮凸出端朝向一号排料口一侧时，所述齿槽与从动齿轮相啮合，半齿轮与从动齿轮最后一个齿牙分离相分离，同时靠近二号排料口一侧的半齿轮与从动齿轮相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该塑料制品颗粒配料用混合下料装置中，通过启动电机带动过滤桶转动，利用过滤桶旋转时产生的离心力，对小颗粒进行筛选，而大颗粒残留在过滤桶的内部，过滤桶转动时带动固定块同步转动，固定块转动带动齿槽转动，使齿槽不断地与两个从动齿轮啮合传动，当齿槽转动至从动齿轮啮合时，通过从动齿轮带动搅拌叶转动，使搅拌叶将过滤桶中的颗粒向下引导，使得滤桶内部的大颗粒在搅拌叶旋转拨动下不断地被翻动，便于将大颗粒输送到筒体的内部。

2、该塑料制品颗粒配料用混合下料装置中，通过螺旋叶片的转动的作用下，将大颗粒从下往上运输，当大颗粒运输到筒体上方时，通过转轴转动带动一号凸轮和二号凸轮同步转动，使一号凸轮和二号凸轮一侧不断地与筒体的内壁贴合，对大颗粒进行粉碎，减小颗粒的体积，使粉碎后的颗粒从一号排料口和二号排料口掉落至过滤桶的内部。

3、该塑料制品颗粒配料用混合下料装置中，通过二号凸轮转动使圆柱块位于滑槽内部圆形端时，移动杆带动半齿轮反向转动，使半齿轮与从动齿轮啮合传动，从而带动搅拌叶反转，当圆柱块移动到滑槽内部的凸出端时，移动杆带动半齿轮转动，使半齿轮不与从动齿轮啮合传动，通过两个移动杆往复移动带动半齿轮间歇式的与从动齿轮啮合传动，从而带动搅拌叶反转，通过搅拌叶反向转动对刚粉碎的颗粒进行搅拌，将刚粉碎的颗粒向上输送，搅乱过滤桶中的颗粒，以便于粉碎后的颗粒快速落入罐体的底部，并在过滤桶的旋转下进行分离，并随一开始筛选的小颗粒从出料口排出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面示意图；

图3为本发明过滤桶的结构示意图；

图4为本发明过滤桶的剖面示意图；

图5为本发明筒体的结构示意图；

图6为本发明粉碎装置的结构示意图；

图7为本发明搅拌装置的结构示意图之一；

图8为本发明搅拌装置的结构示意图之二；

图9为本发明的A处放大结构示意图;

图10为本发明二号凸轮的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、罐体；11、过滤桶；12、进料口；13、出料口；14、挡板；15、固定块；

2、筛选装置；21、筒体；22、转轴；23、电机；24、螺旋叶片；25、一号排料口；26、支撑块；27、二号排料口；

3、搅拌装置；31、搅拌杆；32、搅拌叶；33、从动齿轮；35、齿槽；36、圆柱杆；37、半齿轮；

4、粉碎装置；41、一号凸轮；42、二号凸轮；43、滑槽；44、圆柱块；45、移动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图5所示，本实施例目的在于，提供了一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，包括罐体1，罐体1的上下两端分别设置有进料口12和出料口13，且出料口13位于罐体1的底部中心位置，罐体1的内部设置有过滤桶11，过滤桶11的内部设置有筛选装置2、搅拌装置3和粉碎装置4，过滤桶11在旋转时，利用过滤桶11旋转时产生的离心力对颗粒进行筛选，将大颗粒留置在过滤桶11内，转动的过滤桶11带动搅拌装置3转动，使搅拌装置3对过滤桶11内的颗粒进行混合搅拌，筛选装置2推动大颗粒从下往上输送到粉碎装置4的位置，转动的粉碎装置4对输送时的大颗粒进行粉碎，使粉碎后的小颗粒掉落至过滤桶11内，使搅拌装置3对粉碎后的颗粒进行二次筛选，同时转动的粉碎装置4带动搅拌装置3进行反向转动，反向转动的搅拌装置3对过滤桶11内部的颗粒进行二次搅拌，使小颗粒脱离过滤桶11进入罐体1内。

为了完成上述所描述的效果，以下对上述的结构进行细化，请参阅图2-图4所示，筛选装置2包括固定连接在罐体1内顶壁的筒体21，筒体21的下端与过滤桶11的内底壁设置有空间，罐体1的上端转动连接有转轴22，转轴22的下端依次贯穿筒体21和过滤桶11并延伸至出料口13内，罐体1的上端固定连接有电机23，电机23的输出端与转轴22的上端固定连接，将颗粒从进料口12导入过滤桶11的内部，启动电机23带动转轴22转动，转轴22带动过滤桶11转动，在过滤桶11的快速转动下，利用过滤桶11旋转时产生的离心力，对小颗粒进行筛选，使小颗粒从过滤桶11的内部筛离至罐体1的内部，而大颗粒残留在过滤桶11的内部。

请参阅图3和图6以及图9所示，罐体1和过滤桶11的底端均呈上宽下窄设置，过滤桶11的上端固定连接有固定块15，固定块15的上端与罐体1的内顶壁滑动连接，过滤桶11转动时带动固定块15同步转动，罐体1的内顶壁转动连接有两个搅拌杆31，两个搅拌杆31的杆壁固定连接有多个搅拌叶32，且搅拌叶32平行交错设置，且搅拌杆31的下端延伸至过滤桶11的内部，两个搅拌杆31的上端固定连接有从动齿轮33，固定块15的内壁分为光滑面和不光滑面，不光滑面的直径小于光滑面的直径，不光滑面开设有与从动齿轮33相适配的齿槽35，齿槽35与从动齿轮33啮合连接，当从动齿轮33与齿槽35啮合时，光滑面与从动齿轮33不接触，且从动齿轮33与齿槽35啮合旋转的过程中，搅拌叶32将过滤桶11中的颗粒向下引导，过滤桶11转动时带动带动固定块15同步转动，固定块15转动带动齿槽35转动，使齿槽35不断地与两个从动齿轮33啮合传动，当齿槽35转动至从动齿轮33啮合时，齿槽35带动从动齿轮33转动，此时光滑面不与从动齿轮33接触，从动齿轮33通过搅拌杆31转动带动搅拌叶32转动，使得过滤桶11内部的大颗粒在搅拌叶32旋转拨动下不断地被翻动，同时便于将大颗粒输送到筒体21的内部。

请参阅图3-图6所示，转轴22的杆壁固定连接有螺旋叶片24，螺旋叶片24设置在过滤桶11的内部，且螺旋叶片24的下端与过滤桶11的内底端相平齐，在螺旋叶片24的作用下，将大颗粒从下往上运输，便于对大颗粒进行粉碎。

请参阅图6-图8和图10所示，粉碎装置4包括固定连接在筒体21内部的一号凸轮41，转轴22的上端固定连接有二号凸轮42，且二号凸轮42设置在一号凸轮41的上方，二号凸轮42和一号凸轮41之间设置有小于颗粒尺寸的间隙，二号凸轮42一侧与筒体21的内壁相贴合，转轴22转动带动二号凸轮42同步转动，当大颗粒运输到一号凸轮41上时，转动的二号凸轮42将大颗粒粉碎，通过一号凸轮41和二号凸轮42之间一侧不断地摩擦挤压，对大颗粒进行粉碎，减小颗粒的体积，筒体21的上端对称开设有一号排料口25和二号排料口27，且一号排料口25和二号排料口27位于二号凸轮42的上方，粉碎装置4将粉碎后的颗粒从一号排料口25和二号排料口27排出落在过滤桶11内，便于对粉碎后的颗粒进行二次筛选。

请参阅图6-图8和图10所示，二号凸轮42的上侧沿着二号凸轮42的外型轨迹开设有滑槽43，且滑槽43一端为凸出端，另一端为圆形端，滑槽43的内部滑动连接有两个圆柱块44，一号排料口25和二号排料口27的内部均固定连接有支撑块26，支撑块26的内部滑动连接有移动杆45，两个移动杆45分别贯穿一号排料口25和二号排料口27的内部，且移动杆45的杆壁与支撑块26的内部滑动连接，二号凸轮42转动带动移动杆45在支撑块26内移动，通过二号凸轮42转动带动两个移动杆45往复移动，当二号凸轮42凸出端朝向一号排料口25一侧时，两个圆柱块44位于滑槽43内部两端，圆柱块44移动到滑槽43内部凸出端的时候，二号凸轮42靠近二号排料口27的位置。

请参阅图6-图8和图10所示，罐体1的内顶壁转动连接有两个圆柱杆36，两个圆柱杆36的下端固定连接有半齿轮37，半齿轮37与从动齿轮33啮合连接，移动杆45远离圆柱块44的一端与半齿轮37的下端转动连接，在二号凸轮42凸出端朝向一号排料口25一侧时，齿槽35与从动齿轮33相啮合，半齿轮37与从动齿轮33最后一个齿牙相分离，同时靠近二号排料口27一侧的半齿轮37与从动齿轮33相啮合，当圆柱块44位于滑槽43内部的凸出端时，齿槽35与从动齿轮33相啮合，齿槽35带动从动齿轮33转动，而半齿轮37与从动齿轮33最后一个齿牙相分离，半齿轮37不与从动齿轮33啮合传动，同时靠近二号排料口27一侧的圆柱块44位于滑槽43内部圆形端，从动齿轮33带动搅拌叶32反转，使半齿轮37与从动齿轮33相啮合，因为圆柱杆36的内部设置有扭力弹簧，移动杆45推动半齿轮37转动时，在扭力弹簧的作用下，使半齿轮37自动朝与从动齿轮33相反方向转动，使半齿轮37一侧与从动齿轮33啮合传动，带动从动齿轮33反向转动；

当齿槽35转动到靠近二号排料口27一端时，齿槽35与从动齿轮33啮合传动，带动从动齿轮33转动，使搅拌叶32将过滤桶11中的颗粒向下引导，此时圆柱块44位于滑槽43内部的圆形端，圆柱块44带动移动杆45转动，使半齿轮37与从动齿轮33最后一个齿牙相分离，从动齿轮33不与半齿轮37相啮合，靠近一号排料口25一侧的圆柱块44带动移动杆45移动，使移动杆45在圆柱杆36内部的扭力弹簧作用下，带动半齿轮37反转转动，半齿轮37与从动齿轮33相啮合，从而带动搅拌叶32转动，通过搅拌叶32反向转动对刚粉碎的颗粒进行搅拌，将刚粉碎的颗粒向上输送，搅乱过滤桶11中的颗粒，以便于粉碎后的颗粒快速落入罐体1的底部，并在过滤桶11的旋转下进行分离，并随一开始筛选的小颗粒从出料口13排出，出料口13内固定连接有侧板，侧板的内部与转轴22的下端转动连接，出料口13的内部设置有挡板14，挡板14的内部与转轴22的下端固定连接，当颗粒从出料口13掉落时，通过挡板14的不断转动，控制颗粒的排出量，避免造成出料口13的堵塞。

本发明塑料制品颗粒配料用混合下料装置在具体使用时，通过启动电机23带动转轴22转动，转轴22带动过滤桶11转动，利用过滤桶11旋转时产生的离心力，对小颗粒进行筛选，而大颗粒残留在过滤桶11的内部，过滤桶11转动时带动固定块15同步转动，固定块15转动带动齿槽35转动，使齿槽35不断地与两个从动齿轮33啮合传动，当齿槽35转动至从动齿轮33啮合时，齿槽35带动从动齿轮33转动，从动齿轮33通过搅拌杆31转动带动搅拌叶32转动，搅拌叶32将过滤桶11中的颗粒向下引导，使得过滤桶11内部的大颗粒在搅拌叶32旋转拨动下不断地被翻动，同时便于将大颗粒输送到筒体21的内部；

转轴22转动带动螺旋叶片24转动，在螺旋叶片24的作用下，将大颗粒从下往上运输，当大颗粒运输到筒体21上方时，通过转轴22转动带动一号凸轮41和二号凸轮42同步转动，使一号凸轮41和二号凸轮42一侧不断地与筒体21的内壁贴合，对大颗粒进行粉碎，减小颗粒的体积，使粉碎后的颗粒从一号排料口25和二号排料口27掉落至过滤桶11的内部；

同时二号凸轮42转动时抵着两个圆柱块44在滑槽43内移动，从而带动移动杆45往复移动，当圆柱块44位于滑槽43内部圆形端时，移动杆45带动半齿轮37反向转动，使半齿轮37与从动齿轮33啮合传动，从而带动从动齿轮33转动，从动齿轮33带动搅拌叶32反转，当圆柱块44位于滑槽43内部的凸出端时，移动杆45带动半齿轮37转动，使半齿轮37不与从动齿轮33啮合传动，通过二号凸轮42转动带动两个移动杆45往复移动，移动杆45带动半齿轮37转动，使半齿轮37不断地与从动齿轮33啮合传动，从而间歇的带动搅拌叶32反转，通过搅拌叶32反向转动对刚粉碎的颗粒进行搅拌，将刚粉碎的颗粒向上输送，搅乱过滤桶11中的颗粒，以便于粉碎后的颗粒快速落入罐体1的底部，并在过滤桶11的旋转下进行分离，并随一开始筛选的小颗粒从出料口13排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，包括罐体（1），所述罐体（1）的上下两端分别设置有进料口（12）和出料口（13），且出料口（13）位于罐体（1）的底部中心位置，其特征在于：所述罐体（1）的内部设置有过滤桶（11），所述过滤桶（11）的内部设置有筛选装置（2）、搅拌装置（3）和粉碎装置（4），过滤桶（11）在旋转时，利用过滤桶（11）旋转时产生的离心力对颗粒进行筛选，将大颗粒留置在过滤桶（11）内，转动的过滤桶（11）带动搅拌装置（3）转动，使搅拌装置（3）对过滤桶（11）内的颗粒进行混合搅拌，所述筛选装置（2）推动大颗粒从下往上输送到粉碎装置（4）的位置，转动的粉碎装置（4）对输送时的大颗粒进行粉碎，使粉碎后的小颗粒掉落至过滤桶（11）内，使搅拌装置（3）对粉碎后的颗粒进行二次筛选，同时转动的粉碎装置（4）带动搅拌装置（3）进行反向转动，反向转动的搅拌装置（3）对过滤桶（11）内部的颗粒进行二次搅拌，使小颗粒脱离过滤桶（11）进入罐体（1）内。

2.根据权利要求1所述的塑料制品颗粒配料用混合下料装置，其特征在于：所述罐体（1）和过滤桶（11）的底端均呈上宽下窄设置，所述过滤桶（11）的上端固定连接有固定块（15），所述固定块（15）的上端与罐体（1）的内顶壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的塑料制品颗粒配料用混合下料装置，其特征在于：所述罐体（1）的内顶壁转动连接有两个搅拌杆（31），两个所述搅拌杆（31）的杆壁固定连接有多个搅拌叶（32），且搅拌叶（32）平行交错设置，且搅拌杆（31）的下端延伸至过滤桶（11）的内部，两个所述搅拌杆（31）的上端固定连接有从动齿轮（33），所述固定块（15）的内壁分为光滑面和不光滑面，所述不光滑面的直径小于光滑面的直径，所述不光滑面开设有与从动齿轮（33）相适配的齿槽（35），所述齿槽（35）与从动齿轮（33）啮合连接，当从动齿轮（33）与齿槽（35）啮合时，光滑面与从动齿轮（33）不接触。

4.根据权利要求3所述的塑料制品颗粒配料用混合下料装置，其特征在于：所述筛选装置（2）包括固定连接在罐体（1）内顶壁的筒体（21），所述筒体（21）的下端与过滤桶（11）的内底壁设置有空间，所述罐体（1）的上端转动连接有转轴（22），所述转轴（22）的下端依次贯穿筒体（21）和过滤桶（11）并延伸至出料口（13）内，所述罐体（1）的上端固定连接有电机（23），所述电机（23）的输出端与转轴（22）的上端固定连接，所述转轴（22）的杆壁固定连接有螺旋叶片（24），所述螺旋叶片（24）设置在过滤桶（11）的内部，且螺旋叶片（24）的下端与过滤桶（11）的内底端相平齐。

5.根据权利要求4所述的塑料制品颗粒配料用混合下料装置，其特征在于：所述粉碎装置（4）包括固定连接在筒体（21）内部的一号凸轮（41），所述转轴（22）的上端固定连接有二号凸轮（42），且二号凸轮（42）设置在一号凸轮（41）的上方，所述二号凸轮（42）设置在一号凸轮（41）之间设置有小于颗粒尺寸的间隙，当大颗粒运输到一号凸轮（41）上时，转动的二号凸轮（42）将大颗粒粉碎。

6.根据权利要求4所述的塑料制品颗粒配料用混合下料装置，其特征在于：所述筒体（21）的上端对称开设有一号排料口（25）和二号排料口（27），且一号排料口（25）和二号排料口（27）位于二号凸轮（42）的上方，所述粉碎装置（4）将粉碎后的颗粒从一号排料口（25）和二号排料口（27）排出落在过滤桶（11）内。

7.根据权利要求5所述的塑料制品颗粒配料用混合下料装置，其特征在于：所述二号凸轮（42）一侧与筒体（21）的内壁相贴合，所述二号凸轮（42）的上侧沿着二号凸轮（42）的外型轨迹开设有滑槽（43），且滑槽（43）一端为凸出端，另一端为圆形端，所述滑槽（43）的内部滑动连接有两个圆柱块（44），当二号凸轮（42）凸出端朝向一号排料口（25）一侧时，两个所述圆柱块（44）位于滑槽（43）内部两端，圆柱块（44）位于滑槽（43）内部凸出端时，二号凸轮（42）的靠近二号排料口（27）的位置。

8.根据权利要求6所述的塑料制品颗粒配料用混合下料装置，其特征在于：所述一号排料口（25）和二号排料口（27）的内部均固定连接有支撑块（26），所述支撑块（26）的内部滑动连接有移动杆（45），两个所述移动杆（45）分别贯穿一号排料口（25）和二号排料口（27）的内部，且移动杆（45）的杆壁与支撑块（26）的内部滑动连接，二号凸轮（42）转动带动移动杆（45）在支撑块（26）内移动。

9.根据权利要求8所述的塑料制品颗粒配料用混合下料装置，其特征在于：所述罐体（1）的内顶壁转动连接有两个圆柱杆（36），两个所述圆柱杆（36）的下端固定连接有半齿轮（37），所述半齿轮（37）与从动齿轮（33）啮合连接，所述移动杆（45）远离圆柱块（44）的一端与半齿轮（37）的下端转动连接，在二号凸轮（42）凸出端朝向一号排料口（25）一侧时，所述齿槽（35）与从动齿轮（33）相啮合，半齿轮（37）与从动齿轮（33）最后一个齿牙分离相分离，同时靠近二号排料口（27）一侧的半齿轮（37）与从动齿轮（33）相啮合。