CN118846694B - 一种蓄热式有机废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及机废气处理领域，尤其是一种蓄热式有机废气处理装置，其包括支座、收集盒、过滤箱、滤网组件、自清洁组件，以及封闭板；收集盒上部开设有敞口，过滤箱下部开设有箱口，过滤箱底部能够完全位于收集盒敞口内；滤网组件包括安装框、振动座、滤网、密封圈、两组拉簧，一组拉簧挂接在过滤箱与箱口相对的内壁上，密封圈与过滤箱三个内壁均抵接；振动座上有腰形孔；自清洁组件包括驱动轴、扇叶、偏心轮，扇叶向滤网吹风；封闭板位于过滤箱内，另一组拉簧挂接在封闭板上，封闭板处于水平状态时，相邻两块封闭板相互抵接并对箱口进行封闭，且密封圈与封闭板板面抵接，达到不拖慢废气处理进度的同时对废气处理装置中的颗粒物进行清理的效果。
Description
技术领域
本申请涉及有机废气处理领域，尤其是涉及一种蓄热式有机废气处理装置。
背景技术
目前，有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理包括对甲醛有机废气、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气、丙烯酸有机废气、天那水有机废气等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式。
现有的有机废气是采用蓄热式催化燃烧技术来处理有机废气，通常是采用蓄热式有机废气处理装置进行，有机废气处理装置包括过滤室、第一蓄热室、氧化室、第二蓄热室、连接在上述四者之间的管道，以及设置在管道上的阀门。
在处理有机废气前，需将有机废气中的颗粒物滤除；经过初步过滤后的有机废气进入第一蓄热室进行预热，有机废气预热完成后进入氧化室内发生氧化反应，以便将有机废气所含的挥发性有机物VOC分解成二氧化碳和水并形成热汽，对有机废气实现净化处理；热汽进入第二蓄热室对第二蓄热室升温，第二蓄热室温度达到目标值后将第二蓄热室内的热汽排入空气；然后再净化后的有机废气依次通入第二蓄热室、氧化室和第一蓄热室，如此反复操作来实现有机废气的净化处理。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的有机废气处理装置中的过滤室内设置有滤网，由于待处理的有机废气体量较大，对有机废气进行长时间连续净化后，需要定期停机并通过人工手动清理过滤出来的颗粒物，长时间积攒的颗粒物会增大工作人员的劳动强度，停机清理的过程还会拖延有机废气处理进度，不利于对有机废气进行连续净化处理工作。
发明内容
本申请为了不拖慢废气处理进度的同时对废气处理装置中的颗粒物进行清理，提供了一种蓄热式有机废气处理装置。
本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种蓄热式有机废气处理装置，包括支座、活动设置在所述支座上且能升降的收集盒、固定设置在支座上且位于所述收集盒上部的过滤箱、设置在所述过滤箱内的滤网组件、设置在过滤箱上用于对所述滤网组件进行清洁的自清洁组件，以及转动设置在过滤箱内部的多块封闭板；
收集盒上部开设有敞口，过滤箱下部开设有箱口，过滤箱底部能够完全位于收集盒敞口内；
滤网组件包括安装框、固定设置在所述安装框内部的滤网、粘接在安装框外壁上的密封圈、固定设置在安装框相对两外壁上的两组拉簧，一组所述拉簧挂接在过滤箱与箱口相对的内壁上，所述密封圈与过滤箱三个内壁均抵接；
安装框内部固定安装有振动座，所述振动座上开设有腰形孔；
所述自清洁组件包括转动设置在过滤箱内的驱动轴、固定设置在所述驱动轴上的扇叶、套设且固接在驱动轴上并位于所述腰形孔内的偏心轮，所述扇叶向所述滤网吹风；
所述封闭板位于过滤箱箱口内部，另一组拉簧挂接在封闭板上，封闭板处于水平状态时，相邻两块封闭板相互抵接并对箱口进行封闭，且密封圈与封闭板板面抵接。
通过采用上述技术方案，含有颗粒物的有机废气进入过滤箱内后经过过滤网对大量颗粒物进行过滤，扇叶随驱动轴转动后对滤网进行吹风，可以将粘附在滤网上的颗粒物进行吹掉清理。与此同时，驱动轴转动带动偏心轮使得安装框在过滤箱内上下振动，安装框在拉簧的作用下能够频繁且稳定地抖动，从而进一步对滤网进行清理。颗粒物经封闭板之间的缝隙落至收集盒内，当废气处理装置长时间工作后，将多块封闭端转至水平状态并将过滤箱箱口进行密封封闭，在确保过滤箱内的有机废气不泄露的前提下，再将收集盒下降，工作人员对收集盒内的大量颗粒物进行清理，经过上述操作，在有机废气处理装置正常运转工作的同时，还能对颗粒物进行清理。
可选的，所述封闭板内穿设并固接有转动轴，所述转动轴转动在过滤箱上，转动轴一端固定设置有齿轮，所述齿轮位于过滤箱外部；
过滤箱外壁上固接有槽口朝向背离过滤箱箱口的固定槽，所述固定槽内滑动设置有与齿轮相啮合的齿条，在固定槽上固接有电动推杆以及与所述电动推杆电连接的行程开关，电动推杆的伸缩杆与所述齿条固接，当封闭板封闭箱口时，齿条与行程开关接触使电动推杆停止。
通过采用上述技术方案，便于对位于过滤箱内部的多块封闭板进行准确控制，从而确保保证多块封闭板对过滤箱得到箱口进行密封封闭。
可选的，所述过滤箱上安装有送风组件，扇叶吹风方向与所述送风组件送风方向相反，且扇叶位于滤网组件背离送风组件的一侧。
通过采用上述技术方案，有利于对粘附在滤网上的大量颗粒物进行吹风清理。
可选的，所述滤网组件由过滤箱上部至箱口向远离送风组件的方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，位于滤网上部的大量颗粒掉落过程中不会粘附并堆积在滤网下部，从而有效提高对滤网的清理效率。
可选的，所述过滤箱箱口端面固接有能与收集盒内底贴合的密封条。
通过采用上述技术方案，进一步提升收集盒与过滤箱之间的密封性。
可选的，所述封闭板相互抵紧的边沿均加工成圆弧形。
通过采用上述技术方案，利于可转动的封闭板相互抵紧，从而提升封闭板对过滤箱密封性。
可选的，所述支座包括底板、转动设置在所述底板上的转轴、多根竖直设置且下端固接在底板上的支杆、滑动套设在多根所述支杆上且用于放置收集盒的升降板，以及下端固接在所述转轴上且上端铰接在所述升降板上的铰接杆，所述铰接杆包括相铰接的两段，过滤箱固接在支杆上端。
通过采用上述技术方案，既能对过滤箱提供稳定的支撑，还对收集盒提供较大的升降空间，整体结构简单，利于对收集盒进行升降的同时，还能使得收集盒对过滤箱进行稳定的密封。
可选的，所述底板上固定设置有第一电机，所述第一电机驱动转轴，第一电机采用步进电机。
通过采用上述技术方案，步进电机具有良好的控制性能，从而能够对升降板进行升降，与此同时还利于对升降板的高度进行定位，对升降板提供稳定支撑。
可选的，所述支杆为圆杆，支杆上滑动套设有滑动套，升降板固接在所述滑动套上。
综上所述，本申请具有以下技术效果：
1.通过设置了包括支座、收集盒、过滤箱、滤网组件、自清洁组件，以及多块封闭板，颗粒物经过过滤网进行过滤，扇叶随驱动轴转动后对滤网进行吹风，可以将粘附在滤网上的颗粒物进行吹掉清理。与此同时，驱动轴转动带动偏心轮使得安装框在过滤箱内上下振动，从而进一步对滤网进行清理。颗粒物经封闭板之间的缝隙落至收集盒内，将多块封闭端转至水平状态并将过滤箱箱口进行密封封闭，在确保过滤箱内的有机废气不泄露的前提下，再将收集盒下降，工作人员对收集盒内的大量颗粒物进行清理，经过上述操作，在有机废气处理装置正常运转工作的同时，还能对颗粒物进行清理；
2.通过设置了滤网组件倾斜设置，位于滤网上部的大量颗粒掉落过程中不会粘附并堆积在滤网下部，从而有效提高对滤网的清理效率；
3.通过设置了底板、转轴、支杆、升降板，以及铰接杆，既能对过滤箱提供稳定的支撑，还对收集盒提供较大的升降空间，整体结构简单，利于对收集盒进行升降的同时，还能使得收集盒对过滤箱进行稳定的密封。
附图说明
图1是处理装置整体外形结构示意图；
图2是过滤组件外部结构示意图；
图3是过滤组件另一角度的外部结构示意图；
图4过滤组件的内部结构示意图；
图5是滤网组件的结构示意图。
附图标记说明：1、送风组件；11、空气风机；12、废气风机；2、过滤组件；21、支座；211、底板；212、铰接座；213、转轴；214、第一电机；215、支杆；216、滑动套；217、升降板；218、加强杆；219、铰接杆；22、收集盒；23、过滤箱；24、滤网组件；241、安装框；242、振动座；2421、腰形孔；243、滤网；244、密封圈；245、拉簧；25、自清洁组件；251、驱动轴；252、扇叶；253、第二电机；254、偏心轮；26、封闭组件；261、固定座；262、封闭板；263、固定槽；264、齿条；265、齿轮；266、行程开关；267、电动推杆；268、转动轴；3、主管道；31、第一进气支管；32、第二进气支管；4、蓄热处理组件；41、第一蓄热室；42、第二蓄热室；43、氧化室；5、气体循环组件；51、循环主管；52、第一循环支管；53、第二循环支管；6、吹扫风组件；61、吹扫风主管；62、第一吹扫风支管；63、第二吹扫风支管；64、吹扫风机；7、热量回收组件；71、回收管；72、热风混合器；73、换热器；74、循环风机；8、排气管。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种蓄热式有机废气处理装置，参照图1，蓄热式有机废气处理装置包括送风组件1、与送风组件1出风口端连通的过滤组件2、一端与过滤组件2出口端连通的主管道3、进气端与主管道3另一端连通的蓄热处理组件4、均与蓄热处理组件4连通的气体循环组件5和吹扫风组件6、与蓄热处理组件4出气端连通的热量回收组件7，以及与热量回收组件7出气端口连通的排气管8。
参照图1，送风组件1包括空气风机11与废气风机12，空气风机11向过滤组件2输送不含有机废气的空气，最终进入蓄热处理组件4内与有机废气进行混合。废气风机12与外部产生有机废气的设备进行连通，从而向蓄热处理组件4内输送有机废气，使得蓄热式有机废气处理装置对有机废气进行处理。在空气风机11与过滤组件2之间安装有比例阀，处理有机废气前，调节空气风机11与过滤组件2之间的比例阀控制空气进气量，从而可以调节有机废气与空气的混合比例。
参照图2，过滤组件2包括支座21、活动设置在支座21上部的收集盒22，以及固定设置在支座21上且位于收集盒22上部的过滤箱23，收集盒22上部呈敞口，过滤箱23的底部能够完全位于收集盒22敞口内。过滤箱23底部开设有箱口，过滤箱23底部完全位于收集盒22敞口内后，收集盒22能够对箱口进行封闭。过滤箱23的箱口端面上固定设置有密封条，从而在收集盒22对箱口进行封闭时能够提高密封性能，降低有机废气泄露的可能性。当过滤箱23内累积大量颗粒物后，能够落入收集盒22内，将收集盒22取下后，便于对大量颗粒物进行清理。
结合图2和图3，支座21包括水平设置的底板211、两组间隔设置在底板211上板面的铰接座212、转动设置在两个铰接座212上的转轴213、固定设置在底板211上且输出轴与转轴213固定连接的第一电机214、四根竖直设置且呈矩形分布在底板211上的支杆215、四个分别滑动套设在四根支杆215上的滑动套216、水平设置且固接在四个滑动套216上的升降板217、固接在升降板217下板面上的两根加强杆218，以及两根铰接杆219。底板211为矩形板，四根支杆215的下端分别固接在底板211上板面的四角处，支杆215采用圆杆制成，从而便于滑动套216在支杆215上进行升降滑动。每组铰接座212设置有两个且间隔设置，铰接杆219包括相互铰接的两段，铰接杆219的下端套设并固接在转轴213上且位于一组的两个铰接座212之间，既能对铰接杆219进行限位，还能降低铰接杆219收到转轴213轴线方向的外力而发生变形的可能。第一电机214采用步进电机，步进电机具有良好的控制性能，从而能够对升降板217进行稳定升降。
结合图4和图5，过滤组件2还包括设置在过滤箱23内的滤网组件24，以及设置在过滤箱23上能够对滤网组件24进行清理的自清洁组件25。滤网组件24包括呈矩形的安装框241、固定设置在安装框241内上且位于安装框241框体中部的振动座242、固定设置在安装框241内的滤网243、固接在安装框241外壁上的密封圈244，以及两组分别设置在安装框241相对两侧壁上的拉簧245，每组拉簧245至少设置有两根且均匀间隔设置，拉簧245的一端固接在安装框241的外壁上，拉簧245的另一端能够挂接在过滤箱23与箱口相对的内壁上。本实施例中，滤网组件24设置有两组。两组滤网组件24间隔布置在过滤箱23内。
当一组拉簧245挂接在过滤箱23内壁上时，安装框241相邻的三个侧壁能够同时与过滤箱23的三个内壁相抵接，从而能够保障对有机废气进行有效的过滤。安装框241倾斜设置在过滤箱23内，且安装框241由上至下向远离送风组件1的方向倾斜，倾斜设置的滤网组件24既能在空间有限的过滤箱23内增大对有机废气的过滤面积，当长时间使用后，粘附在滤网243上的颗粒物被清理时，也不容易堆积在滤网243的下部，从而利于对滤网243进行清理。
结合图4和图5，振动座242上开设有腰形孔2421，腰形孔2421的长度方向垂直于送风组件1输送有机废气的方向。安装框241倾斜设置在过滤箱23内后，腰形孔2421的开孔方向水平布置。自清洁组件25包括穿设在腰形孔2421内且两端转动设置在过滤箱23上的驱动轴251、固定设置在驱动轴251上的两组扇叶252、固定于过滤箱23外壁上且输出轴与驱动轴251固定连接的第二电机253，以及固定套设在驱动轴251上且分别位于两个腰形孔2421内的两个偏心轮254。两组扇叶252分别位于两组滤网组件24背离送风组件1的一侧，两组扇叶252随第二电机253转动时，分别向两组滤网组件24吹风，且扇叶252形成的风力小于送风组件1的风力，既能够对粘附在滤网243上的颗粒物进行逆风吹扫，还不会妨碍送风组件1向蓄热处理组件4输送有机废气。第二电机253带动驱动轴251转动时，偏心轮254在腰形孔2421内转动从而带动安装框241在过滤箱23内上下震动，从而能够对粘附在滤网243上没有被扇叶252吹落的颗粒物进行抖落，进一步对滤网243进行自清洁。
结合图2至图4，过滤组件2还包括安装在过滤箱23上用于对箱口进行封闭的封闭组件26，封闭组件26包括固定设置在过滤箱23外壁上的过固定座261、多根转动设置在过滤箱23内的转动轴268、固接在转动轴268上的封闭板262、固接在过滤箱23背离固定座261外壁上且槽口朝向背离支座21的固定槽263、滑动设置在固定槽263内且长度小于固定槽263长度的齿条264、固定套设在转动轴268远离固定座261一端上且与齿条264啮合的齿轮265、固定设置在固定槽263一端且能与齿条264接触的行程开关266，以及固定设置在固定槽263底部且与行程开关266电连接的电动推杆267。位于安装框241靠近过滤箱23箱口一侧的拉簧245挂接在封闭板262上，且安装框241上的密封圈244与封闭板262的板面抵接。
在本实施例中，固定座261采用条形方杆制成，固定座261的长度方向以及固定槽263的长度方向均与送风组件1送风方向一致，多根转动轴268沿固定座261长度方向等间距布置，转动轴268的两端均穿设在过滤箱23相对的两个侧壁上，转动轴268远离齿轮265的一端转动设置在固定座261上。
封闭板262设置有多块，每根转动轴268上均设置有一块封闭板262，封闭板262与箱口间隔设置，从而使得封闭板262在箱口内能够转至板面竖直状态。封闭板262为条形板，封闭板262长度方向的边沿均加工形成圆弧形，封闭板262的长度方向垂直于国定座的长度方向，多块封闭板262的宽度之和与过滤箱23箱口长度一致。在固定槽263的槽底，沿固定槽263的长度方向开设有条形孔，电动推杆267的伸缩杆通过条形孔与齿条264固接，从而能够带动齿轮265对封闭板262进行转动，当全部封闭板262均水平设置时，相邻两块封闭板262相互抵紧且对箱口进行封闭，与此同时，齿条264触碰行程开关266，行程开关266控制电动推杆267停止工作，以确保封闭板262不会继续转动，能够对箱口形成稳定封闭，降低过滤箱23内的有机废气泄露的可能性。
参照图1，主管道3包括一根第一进气支管31和两根第二进气支管32，第一进气支管31的一端固定连接在过滤箱23背离送风组件1的侧壁上，且第一进气支管31与过滤箱23内部连通，第一进气支管31远离过滤箱23的一端为封闭端。两根第二进气支管32的一端分别固接在第一进气支管31的侧壁上且均与第一进气支管31内部连通。
参照图1，蓄热处理组件4包括第一蓄热室41、与第一蓄热室41相邻的第二蓄热室42，以及分别与第一蓄热室41和第二蓄热室42均连通的氧化室43，两根第二进气支管32远离第一进气支管31的一端分别固接在第一蓄热室41和第二蓄热室42上，且两根第二进气支管32分别与第一蓄热室41和第二蓄热室42相连通。第一蓄热室41与第二蓄热室42内部分别设置有蓄热体，蓄热体均为蜂窝状陶瓷蓄热体，氧化室43内设置有燃烧器，蓄热体与燃烧器在图中均未示出。
对有机废气进行处理时，先将燃烧器燃烧并使氧化室43内的温度达到有机废气处理所需要的温度。有机废气与空气经过过滤组件2与主管道3时完成混合形成混合气体，混合气体进入第一蓄热室41后，具有一定温度的蓄热体对混合气体进行预热，预热后的混合气体进入高温的氧化室43内，从而对有机废气中所含的挥发性有机物（碳氢化合物）进行分解，形成水喝二氧化碳并形成热汽，从而实现对有机废气进行净化处理。热汽再有氧化室43进入第二蓄热室42，位于第二蓄热室42内的蓄热体吸收热汽的热量，达到热量回收再利用的目的。
参照图1，气体循环组件5包括循环主管51、两端分别固接在循环主管51与第一蓄热室41上且连通二者的第一循环支管52、两端分别固接在循环主管51与第二蓄热室42上且连通二者的第二循环支管53。
参照图1，吹扫风组件6包括吹扫风主管61、两端分别与吹扫风主管61与第一蓄热室41固接且相互连通的第一吹扫风支管62、两端分别与吹扫风主管61与第二蓄热室42固接且相互连通的第二吹扫风支管63，以及连接在吹扫风主管61远离第二吹扫风支管63一端上的吹扫风机64，吹扫风机64与循环主管51的一端固接且连通。
参照图1，热量回收组件7包括一端固接在氧化室43上且与氧化室43连通的回收管71，回收管71位三通管，回收管71上其中一个远离氧化室43的出气端与排气管8固接且相互连通，回收管71另一个出气端上固接有热风混合器72，热风混合器72还与循环主管51远离吹扫风机64的一端固接且连通。热量回收组件7还包括与热风混合器72相连通的换热器73以及与换热器73相连通的循环风机74，换热器73背离热风混合器72的一侧与排气管8连通。在与热风混合器72连通的回收管71上安装有比例阀，通过该比例阀使回收管71中的热汽与循环主管51中的热汽可以按比例调节，并有热风混合器72进行混合，混合的热汽经过换热器73进行热交换，对热量回收利用，后续产生的额尾气通过排气管8排出。
参照图1，有机废气处理装置还包括切换阀，比例阀与切换阀在图中均未示出。在空气风机11与过滤箱23之间以及在回收管71上均安装有比例阀。在第一进气支管31、第二进气支管32、第一循环支管52、第二循环支管53、吹扫风主管61、第一吹扫风支管62以及第二吹扫风支管63上均安装有切换阀。
在处理有机废气时，将第一进气支管31、第二循环支管53、吹扫风主管61以及第二吹扫风支管63上的切换阀均导通，使得有机废气处理装置内部形成通路。
当第二蓄热室42内的蓄热体达到一定温度后，将第一进气支管31、第二循环支管53和第二吹扫风支管63上的切换阀均关闭，然后将第二进气支管32、第一循环支管52、吹扫风主管61以及第一吹扫风支管62上的切换阀均导通，使得混合气体依次流经第二蓄热室42、氧化室43和第一蓄热室41。如此重复上述操作，通过切换阀改变蓄热处理组件4内部有机废气的流动方向，有机废气再第一蓄热室41与第二蓄热室42内进行进气与出气交替操作，既能使得蓄热处理组件4内部得到热量反复利用，减少热量的浪费，还能对第一蓄热室41与第二蓄热室42进行一定程度的清洁，从而利对有机废气进行净化处理。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种蓄热式有机废气处理装置，其特征在于：包括支座(21)、活动设置在所述支座(21)上且能升降的收集盒(22)、固定设置在支座(21)上且位于所述收集盒(22)上部的过滤箱(23)、设置在所述过滤箱(23)内的滤网组件(24)、设置在过滤箱(23)上用于对所述滤网组件(24)进行清洁的自清洁组件(25)，以及转动设置在过滤箱(23)内部的多块封闭板(262)；
收集盒(22)上部开设有敞口，过滤箱(23)下部开设有箱口，过滤箱(23)底部能够完全位于收集盒(22)敞口内；
滤网组件(24)包括安装框(241)、固定设置在所述安装框(241)内部的滤网(243)、粘接在安装框(241)外壁上的密封圈(244)、固定设置在安装框(241)相对两外壁上的两组拉簧(245)，一组所述拉簧(245)挂接在过滤箱(23)与箱口相对的内壁上，所述密封圈(244)与过滤箱(23)三个内壁均抵接；
安装框(241)内部固定安装有振动座(242)，所述振动座(242)上开设有腰形孔(2421)；
所述自清洁组件(25)包括转动设置在过滤箱(23)内的驱动轴(251)、固定设置在所述驱动轴(251)上的扇叶(252)、套设且固接在驱动轴(251)上并位于所述腰形孔(2421)内的偏心轮(254)，所述扇叶(252)向所述滤网(243)吹风；
所述封闭板(262)位于过滤箱(23)箱口内部，另一组拉簧(245)挂接在封闭板(262)上，封闭板(262)处于水平状态时，相邻两块封闭板(262)相互抵接并对箱口进行封闭，且密封圈(244)与封闭板(262)板面抵接。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气处理装置，其特征在于：所述封闭板(262)内穿设并固接有转动轴(268)，所述转动轴(268)转动在过滤箱(23)上，转动轴(268)一端固定设置有齿轮(265)，所述齿轮(265)位于过滤箱(23)外部；
过滤箱(23)外壁上固接有槽口朝向背离过滤箱(23)箱口的固定槽(263)，所述固定槽(263)内滑动设置有与齿轮(265)相啮合的齿条(264)，在固定槽(263)上固接有电动推杆(267)以及与所述电动推杆(267)电连接的行程开关(266)，电动推杆(267)的伸缩杆与所述齿条(264)固接，当封闭板(262)封闭箱口时，齿条(264)与行程开关(266)接触使电动推杆(267)停止。
3.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气处理装置，其特征在于：所述过滤箱(23)上安装有送风组件(1)，扇叶(252)吹风方向与所述送风组件(1)送风方向相反，且扇叶(252)位于滤网组件(24)背离送风组件(1)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种蓄热式有机废气处理装置，其特征在于：所述滤网组件(24)由过滤箱(23)上部至箱口向远离送风组件(1)的方向倾斜设置。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种蓄热式有机废气处理装置，其特征在于：所述过滤箱(23)箱口端面固接有能与收集盒(22)内底贴合的密封条。
6.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气处理装置，其特征在于：所述封闭板(262)相互抵紧的边沿均加工成圆弧形。
7.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气处理装置，其特征在于：所述支座(21)包括底板(211)、转动设置在所述底板(211)上的转轴(213)、多根竖直设置且下端固接在底板(211)上的支杆(215)、滑动套设在多根所述支杆(215)上且用于放置收集盒(22)的升降板(217)，以及下端固接在所述转轴(213)上且上端铰接在所述升降板(217)上的铰接杆(219)，所述铰接杆(219)包括相铰接的两段，过滤箱(23)固接在支杆(215)上端。
8.根据权利要求7所述的一种蓄热式有机废气处理装置，其特征在于：所述底板(211)上固定设置有第一电机(214)，所述第一电机(214)驱动转轴(213)，第一电机(214)采用步进电机。
9.根据权利要求7所述的一种蓄热式有机废气处理装置，其特征在于：所述支杆(215)为圆杆，支杆(215)上滑动套设有滑动套(216)，升降板(217)固接在所述滑动套(216)上。
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