CN118837214A - 一种压力容器耐压检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力容器耐压检测装置，涉及检测装置技术领域。本发明包括压力传感器，还包括：排气管，其上安装有遮挡板，排气管用于插设到压力容器内部，遮挡板用于对压力容器开口进行遮挡；固定件，安装在遮挡板上。本发明通过将排气管插设到压力容器内，进而将检测板与位于其上的压力传感器带到压力容器内，通过卡板将遮挡板远离压力容器的趋势进行限制，使得遮挡板能够对压力容器的开口进行遮挡，使其内部保持密封，通过排气管向压力容器内进行排气加压，并通过检测板上的压力传感器对压力容器内部压力进行检测记录，便于对压力容器内部的耐压性能进行测试，增加了对压力容器的测试效果。

Description

一种压力容器耐压检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种压力容器耐压检测装置。

背景技术

压力容器是工业生产中常用的设备，需要进行定期的耐压检测，对压力容器进行加压模拟，实时监测压力变化，评估压力容器的安全性能是否符合要求，确保压力容器的安全，减少事故风险，保障人员和设备的安全。

在专利号为CN116818533B的专利公开了一种压力容器耐压检测装置，属于容器检测技术领域，包括检测机构，所述检测机构包括弧形轨道座，弧形轨道座上设置有若干检测单元，检测单元既可以单独进行检测也可组合进行检测，所述检测单元包括沿着弧形轨道座的限位滑动的检测座，检测座上滑动设置有面压件，面压件上限位滑动连接有点压件。该压力容器耐压检测装置，可对容器的多种受力情况进行模拟，充分全面的对容器进行耐压检测，且对容器不同受力情况的模拟，只需要沿着弧形轨道座将检测单元移动至检测位并固定即可，不仅便于快速的模拟容器不同的受力情况，且结构简单，进行检测工作时的稳定性较高。

现有压力容器检测装置多为在外部对压力容器进行检测，但现有压力容器多用于装载高压液体或气体，整个压力容器的内壁是直接受到来自内容物的压力，因此，对压力容器外壁进行检测其检测效果存在较大的误差。

因此本发明提出一种压力容器耐压检测装置来改善该问题。

发明内容

本发明的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本发明提供了一种压力容器耐压检测装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种压力容器耐压检测装置，包括压力传感器，还包括：

排气管，其上安装有遮挡板，排气管用于插设到压力容器内部，遮挡板用于对压力容器开口进行遮挡；

固定件，安装在遮挡板上，所述固定件包括转动安装在遮挡板上的卡板，卡板用于和压力容器进行卡接，以使遮挡板远离压力容器的趋势被限制；

检测件，安装在排气管上，检测件包括检测板，压力传感器安装在检测板上，检测板与排气管滑动连接，所述检测件还包括滑动安装在遮挡板上的滑杆，滑杆与检测板连接，当滑杆滑动时，带动检测板在排气管上沿排气管轴线方向滑动。

进一步地，所述滑杆外周侧套设有滑筒板，所述滑杆端部安装有扩展板，扩展板与检测板连接，滑筒板用于对扩展板进行抵触，所述滑筒板上安装有插杆，所述卡板上开设有用于容纳插杆的插孔。

进一步地，所述固定件还包括滑动安装在遮挡板上的钩板，所述钩板上安装有斜块，所述滑筒板上开设有用于容纳斜块的贯穿槽，所述贯穿槽内开设有施力斜面，斜块上开设有与施力斜面相平行的受力斜面，当滑筒板对斜块抵触时，通过施力斜面与受力斜面的导向使得钩板与压力容器卡设。

进一步地，所述排气管上滑动安装有环板，扩展板与环板连接，所述环板上铰接有铰接杆，所述排气管上滑动安装有连接环，检测板与连接环滑动配合，铰接杆的自由端与检测板铰接。

进一步地，所述排气管周侧安装有连接壳，所述连接壳上通过连接弹簧滑动安装有限制块，限制块上开设有斜面，所述环板与连接环上开设有通槽，通槽内壁与限制块抵触或解除抵触。

进一步地，所述扩展板上安装有侧板，侧板上开设有弧槽，所述侧板上滑动安装有垫板，垫板上也开设有弧槽，当侧板与垫板连接时，二者上的弧槽形成连接孔，所述环板上安装有用于插设在连接孔内的连接杆，垫板上转动安装有连接螺栓，连接螺栓与侧板螺纹连接。

进一步地，所述排气管包括主管与延长管，所述主管的自由端上开设有凹槽，所述凹槽内通过抵触弹簧安装有抵触板，所述凹槽内安装有遮挡块，所述延长管上安装有用于插设在凹槽内的L型杆，遮挡块用于将L型杆远离凹槽的趋势进行限制。

进一步地，所述钩板数量有两个，其中一个钩板上开设有夹腔，另一个钩板上安装有用于插设在夹腔内的夹板，所述钩板之间安装有复位弹簧。

进一步地，所述遮挡板上安装有橡胶垫，遮挡板通过橡胶垫与压力容器接触。

进一步地，所述检测板上滚动安装有滚球，滚球与压力容器内壁滚动配合。

本发明的有益效果如下：

本发明通过将排气管插设到压力容器内，进而将检测板与位于其上的压力传感器带到压力容器内，通过卡板将遮挡板远离压力容器的趋势进行限制，使得遮挡板能够对压力容器的开口进行遮挡，使其内部保持密封，通过排气管向压力容器内进行排气加压，并通过检测板上的压力传感器对压力容器内部压力进行检测记录，便于对压力容器内部的耐压性能进行测试，增加了对压力容器的测试效果。

本发明当装置在使用时，先通过滑动滑筒板，使其筒体对扩展板进行抵触，此时，滑筒板与扩展板一同向下运动，并带动插杆插设到插孔内，将卡板的转动进行限制，增加了卡板在使用时的稳定性，当滑筒板上的环状板与遮挡板接触后，此时滑筒板的滑动被限制，通过滑动滑杆使其带动扩展板继续向下运动，进而带动检测板继续向压力容器内部运动，用于增加装置的检测效果。

本发明当装置在进行使用时，先滑动滑筒板，使得靠近遮挡板，遮挡板带动插杆插设到插孔内时，也通过贯穿槽将斜块进行容纳，过程中，贯穿槽内壁通过施力斜面对位于斜块上的受力斜面进行抵触，进而通过两个斜面的导向使得钩板向靠近压力容器的方向进行滑动，进而使得钩板与压力容器上的落差进行抵触，进一步增加了遮挡板在使用时的稳定性。

本发明当装置在进行检测时，通过滑杆通过扩展板推动环板，先使得环板向靠近连接环的方向进行滑动，过程中，带动铰接杆也靠近连接环，而铰接杆的长度不会发生变化，只能通过与检测板连接的铰接点向远离连接环方向进行滑动并转动，用于满足自身的运动度，进而使得铰接杆推动检测板向远离连接环的方向进行运动，进而使得检测板能够向靠近压力容器内壁的方向进行运动，并与其内壁抵触，使得压力传感器与压力容器内壁贴合，使其测量的数据更加的贴合压力容器内壁受到的压力，进一步增加了装置测量的准确性。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明滑筒板与钩板结构示意图；

图3是本发明检测件结构示意图；

图4是本发明连接环与环板上结构示意图；

图5是本发明部分结构爆炸图；

图6是本发明滑筒板与遮挡板上结构示意图；

图7是本发明钩板结构示意图；

图8是本发明环板与扩展板上结构示意图；

图9是本发明连接壳、连接弹簧和限制块结构示意图；

图10是本发明主管结构示意图；

图11是本发明排气管结构立体剖视图；

图12是本发明排气管与连接环结构立体剖视图；

图13是本发明图2中结构立体剖视图；

附图标记：1、压力传感器；2、排气管；201、主管；202、延长管；3、遮挡板；4、固定件；401、卡板；402、钩板；403、斜块；404、贯穿槽；5、检测件；501、检测板；502、滑杆；503、滑筒板；504、扩展板；505、环板；506、铰接杆；507、连接环；6、插杆；7、插孔；8、连接壳；9、连接弹簧；10、限制块；11、通槽；12、侧板；13、垫板；14、连接孔；15、连接杆；16、连接螺栓；17、凹槽；18、抵触弹簧；19、抵触板；20、遮挡块；21、L型杆；22、夹腔；23、夹板；24、复位弹簧；25、橡胶垫；26、滚球。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1－图12所示，本发明在一些实施例中提出的一种压力容器耐压检测装置，包括压力传感器1，压力传感器1用于对压力容器内部的压力值进行检测，使得装置能够完成对压力容器的耐压检测，还包括：

排气管2，其上安装有遮挡板3，排气管2用于插设到压力容器内部，遮挡板3用于对压力容器开口进行遮挡，在使用时，先将压力容器打开，再将排气管2插设到压力容器内，并通过遮挡板3将压力容器的开口进行遮挡，使得压力容器内部处于密封状态，通过气泵或其他的方式，通过排气管2向压力容器内排放高压气体，使得压力容器内部的压力增加；

固定件4，安装在遮挡板3上，固定件4包括转动安装在遮挡板3上的卡板401，卡板401用于和压力容器进行卡接，以使遮挡板3远离压力容器的趋势被限制，在使用时，压力容器开口多通过法兰连接，法兰与压力容器的开口颈部形成有落差，当将遮挡板3与压力容器连接完毕后，转动卡板401，卡板401与上述落差进行抵触，当压力容器内壁压力增加时，对遮挡板3产生远离压力容器的趋势，进而使得卡板401与上述落差产生抵触，进一步减少了二者之间的缝隙，且通过抵触初步将卡板401的转动进行限制，增加了装置在使用时的稳定性；

检测件5，安装在排气管2上，检测件5包括检测板501，压力传感器1安装在检测板501上，检测板501与排气管2滑动连接，检测件5还包括滑动安装在遮挡板3上的滑杆502，滑杆502与检测板501连接，当滑杆502滑动时，带动检测板501在排气管2上沿排气管2轴线方向滑动，当将排气管2插设到压力容器内后，使得压力传感器1随着检测板501一同进入到压力容器内，进而对压力容器内部的压力进行检测，且通过滑动滑杆502，使得检测板501在压力容器内滑动，进而能够对压力容器内的不同深度的部位进行压力检测，增加了检测的准确性；

遮挡板3与滑杆502滑动连接处安装有橡胶密封圈，用于减少在使用时排放到压力容器内部气体泄漏的可能，增加了装置的可行性；

与现有技术相比，通过将排气管2插设到压力容器内，进而将检测板501与位于其上的压力传感器1带入压力容器内，通过卡板401将遮挡板3远离压力容器的趋势进行限制，使得遮挡板3能够对压力容器的开口进行遮挡，使其内部保持密封，通过排气管2向压力容器内进行排气加压，并通过检测板501上的压力传感器1对压力容器内部压力进行检测记录，便于对压力容器内部的耐压性能进行测试，增加了对压力容器的测试效果。

如图6所示，在一些实施例中，滑杆502外周侧套设有滑筒板503，滑杆502端部安装有扩展板504，扩展板504与检测板501连接，滑筒板503用于对扩展板504进行抵触，滑筒板503上安装有插杆6，卡板401上开设有用于容纳插杆6的插孔7，滑筒板503包括筒体与板体，筒体安装在板体上，筒体上开设有环状板，筒体与遮挡板3滑动连接，位于遮挡板3上的橡胶密封圈与筒体接触，当滑筒板503在遮挡板3上滑动时，通过环状板与遮挡板3接触，将滑筒板503的滑动被限制，如图3所示，通过环状板的设置，将滑筒板503在遮挡板3上滑动的最大限度进行限制，以图1为主视角，滑杆502与滑筒板503沿竖直方向在遮挡板3上滑动，当插杆6插设到插孔7内时，插孔7内壁被插杆6进行遮挡限制，进而将卡板401在遮挡板3上的转动进行限制，增加了卡板401在使用时的稳定性；

当装置在使用时，先通过滑动滑筒板503，使其筒体对扩展板504进行抵触，此时，滑筒板503与扩展板504一同向下运动，并带动插杆6插设到插孔7内，将卡板401的转动进行限制，增加了卡板401在使用时的稳定性，当滑筒板503上的环状板与遮挡板3接触后，此时滑筒板503的滑动被限制，通过滑动滑杆502使其带动扩展板504继续向下运动，进而带动检测板501继续向压力容器内部运动，用于增加装置的检测效果。

如图2、图7和图13所示，在一些实施例中，固定件4还包括滑动安装在遮挡板3上的钩板402，以图1为主视角，钩板402沿水平方向滑动安装在遮挡板3上，钩板402形状如图7所示，在使用时，钩板402也用于和法兰与压力容器形成的落差抵触，进一步增加了遮挡板3在使用时的稳定性；

钩板402上安装有斜块403，滑筒板503上开设有用于容纳斜块403的贯穿槽404，贯穿槽404内开设有施力斜面，斜块403上开设有与施力斜面相平行的受力斜面，当滑筒板503对斜块403抵触时，通过施力斜面与受力斜面的导向使得钩板402与压力容器卡设，在常态时，钩板402处于远离压力容器的状态；

当装置在进行使用时，先滑动滑筒板503，使得靠近遮挡板3，遮挡板3带动插杆6插设到插孔7内时，也通过贯穿槽404将斜块403进行容纳，过程中，贯穿槽404内壁通过施力斜面对位于斜块403上的受力斜面进行抵触，进而通过两个斜面的导向使得钩板402向靠近压力容器的方向进行滑动，进而使得钩板402与压力容器上的落差进行抵触，进一步增加了遮挡板3在使用时的稳定性。

如图3和图4所示，在一些实施例中，排气管2上滑动安装有环板505，扩展板504与环板505连接，环板505上铰接有铰接杆506，排气管2上滑动安装有连接环507，检测板501与连接环507滑动配合，铰接杆506的自由端与检测板501铰接，环板505与连接环507均沿排气管2的轴线方向滑动安装在排气管2上，其中，连接环507与排气管2的摩擦系数大于环板505与排气管2之间的摩擦系数，使得当二者受到外力时，环板505会先进行滑动，当力继续增大时，才会使得二者同时滑动；

连接环507周侧上安装有板体，板体上开设有槽体，检测板501与该槽体滑动连接，如图3所示；

当装置在进行检测时，通过滑杆502通过扩展板504推动环板505，先使得环板505向靠近连接环507的方向进行滑动，过程中，带动铰接杆506也靠近连接环507，而铰接杆506的长度不会发生变化，只能通过与检测板501连接的铰接点向远离连接环507方向进行滑动并转动，用于满足自身的运动度，进而使得铰接杆506推动检测板501向远离连接环507的方向进行运动，进而使得检测板501能够向靠近压力容器内壁的方向进行运动，并与其内壁抵触，使得压力传感器1与压力容器内壁贴合，使其测量的数据更加的贴合压力容器内壁受到的压力，进一步增加了装置测量的准确性；

当需要将装置与压力容器进行拆卸时，拉动滑杆502，使得扩展板504拉动环板505远离连接环507，使得铰接杆506拉动检测板501向靠近连接环507的方向运动，直至检测板501之间的最大距离小于压力容器的开口即可，便于将装置取下。

如图9和图12所示，在一些实施例中，排气管2周侧安装有连接壳8，连接壳8上通过连接弹簧9滑动安装有限制块10，限制块10上开设有斜面，环板505与连接环507上开设有通槽11，通槽11内壁与限制块10抵触或解除抵触，当装置处于常态时，限制块10与通槽11内壁进行抵触，进而将连接环507的滑动进行限制，当装置进行检测时，扩展板504对环板505进行抵触使得检测板501对压力容器进行抵触时，继续推动滑杆502，使得连接环507通过通槽11的内壁对限制块10进行抵触，进而通过斜面的导向，使得限制块10向连接壳8内运动，使得连接弹簧9发生形变，进而使得限制块10解除对连接环507的遮挡，而连接壳8、连接弹簧9与限制块10形成的结构在排气管2上具有多个，使得连接环507与环板505在排气管2上的滑动方式为滑动一段距离被限制块10遮挡一次，进而使得检测板501在压力容器内不同部位停留的时间较长，增加了检测的准确性；

且在装置使用时，滑杆502对环板505和连接环507施加的力小于连接弹簧9发生形变所需要的力时，此时，仅仅环板505滑动，而连接环507不滑动，当对滑杆502施加的力大于连接弹簧9发生形变所需要的力时，此时，使得二者能够同步进行滑动，通过限制块10的设置，使得环板505与连接环507能够先后或同步的进行滑动，其中扩展板504的内径大于两个限制块10之间的最大距离，减少了在滑动时被限制块10遮挡的可能，增加了装置的可行性。

如图8所示，在一些实施例中，扩展板504上安装有侧板12，侧板12上开设有弧槽，侧板12上滑动安装有垫板13，垫板13上也开设有弧槽，当侧板12与垫板13连接时，二者上的弧槽形成连接孔14，环板505上安装有用于插设在连接孔14内的连接杆15，垫板13上转动安装有连接螺栓16，连接螺栓16与侧板12螺纹连接，环板505侧壁上安装有板体，连接杆15安装在板体上，连接杆15呈L型，其直段用于将铰接杆506与环板505之间进行铰接，其弧形的一段用于插设到连接孔14内；

在使用时，当装置使用过久后，检测板501与压力传感器1难免发生磨损，此时转动连接螺栓16使得垫板13与侧板12解除连接，使得连接孔14被解除，进而将扩展板504与环板505解除连接，使得环板505、铰接杆506、连接环507和检测板501能够被拆卸，便于在维修时进行更换，进而增加了装置的实用性。

如图5、图10和图11所示，在一些实施例中，排气管2包括主管201与延长管202，主管201的自由端上开设有凹槽17，凹槽17内通过抵触弹簧18安装有抵触板19，凹槽17内安装有遮挡块20，延长管202上安装有用于插设在凹槽17内的L型杆21，遮挡块20用于将L型杆21远离凹槽17的趋势进行限制，凹槽17的宽度大于等于L型杆21宽度的两倍，遮挡块20的宽度与L型杆21的宽度一致；

在使用时，将L型杆21对准凹槽17未安装遮挡块20的一侧，再转动延长管202，使得L型杆21运动到被遮挡块20的部位，使得L型杆21远离凹槽17的趋势被遮挡块20所限制，且在插设过程中，L型杆21顶部对抵触板19进行抵触，使得抵触弹簧18被压缩，使得抵触板19对L型杆21施加远离凹槽17的力，进而减少了L型杆21与凹槽17之间的距离，进而增加了主管201与延长管202之间的连接强度，将主管201与延长管202进行可拆卸连接，其一减少了装置整体的长度，便于将装置进行运输，其二，当不同的压力容器需要进行测试时，通过安装不同长度的延长管202使得装置能够对不同深度的压力容器进行检测，增加了装置的实用性。

如图2和图7所示，在一些实施例中，钩板402数量有两个，其中一个钩板402上开设有夹腔22，另一个钩板402上安装有用于插设在夹腔22内的夹板23，钩板402之间安装有复位弹簧24，在使用时，通过两个钩板402与压力容器进行连接，进一步增加了遮挡板3在使用时的稳定性，且当钩板402进行滑动时，通过夹腔22内壁对夹板23的侧壁进行限制，进而增加了钩板402在滑动时的稳定性，且在两个钩板402之间安装有复位弹簧24，当装置进行解除时，滑筒板503远离遮挡板3使得贯穿槽404与斜块403之间的抵触被解除，此时，复位弹簧24复位，推动两个钩板402相互远离，解除与压力容器的接触，便于将装置进行拆卸，增加了装置的实用性。

如图1和图6所示，在一些实施例中，遮挡板3上安装有橡胶垫25，遮挡板3通过橡胶垫25与压力容器接触，在使用时，遮挡板3通过橡胶垫25与压力容器柔性接触，使得当二者进行连接时，减少了遮挡板3与压力容器开口处的磨损，也通过橡胶垫25的形变补偿，进一步增加了遮挡板3的密封效果，进而增加了装置耐用性。

如图4所示，在一些实施例中，检测板501上滚动安装有滚球26，滚球26与压力容器内壁滚动配合，当检测板501在进行检测时，其通过滚球26与压力容器的内壁进行接触，当滑杆502推动连接环507滑动时，通过滚球26的滚动减少二者之间的摩擦，便于对连接环507的滑动进行驱动。

在装置进行组装时，将连接环507和环板505套设到排气管2上，进而将检测板501进行安装，按住限制块10进行避让，并滑动连接环507使其靠近扩展板504，将连接杆15运动至与侧板12解除，再通过连接螺栓16安装垫板13使得环板505与扩展板504连接，再将L型杆21与凹槽17对齐，转动延长管202使得主管201与延长管202进行连接；

当装置进行使用时，将排气管2插设到压力容器内部，转动卡板401使其与压力容器抵触，再滑动滑筒板503，使其将卡板401转动限制的同时，通过贯穿槽404内壁的抵触使得钩板402也与压力容器抵触，此时，向排气管2内注入高压气体使其进入到压力容器内，此时向下滑动滑杆502，使得环板505向靠近连接环507的方向滑动进而使得检测板501向靠近压力容腔内壁的方向运动，当检测一段时间后，继续滑动滑杆502使其继续推动检测板501向下运动，当连接环507经过限制块10后，会给与操作人员一个明显的反馈，此时停止推动，使得检测板501在该高度进行检测，如此循环往复直至检测板501运动到压力容器的最深处，完成检测，再向上拉动滑杆502，拉动到最高处时，再继续拉动，使得铰接杆506拉动检测板501靠近连接环507，使得整个装置的最大直径小于压力容器的开口将其进行取出，完成使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种压力容器耐压检测装置，包括压力传感器（1），其特征在于，还包括：

排气管（2），其上安装有遮挡板（3），排气管（2）用于插设到压力容器内部，遮挡板（3）用于对压力容器开口进行遮挡；

固定件（4），安装在遮挡板（3）上，所述固定件（4）包括转动安装在遮挡板（3）上的卡板（401），卡板（401）用于和压力容器进行卡接，以使遮挡板（3）远离压力容器的趋势被限制；

检测件（5），安装在排气管（2）上，检测件（5）包括检测板（501），压力传感器（1）安装在检测板（501）上，检测板（501）与排气管（2）滑动连接，所述检测件（5）还包括滑动安装在遮挡板（3）上的滑杆（502），滑杆（502）与检测板（501）连接，当滑杆（502）滑动时，带动检测板（501）在排气管（2）上沿排气管（2）轴线方向滑动。

2.根据权利要求1所述的压力容器耐压检测装置，其特征在于，所述滑杆（502）外周侧套设有滑筒板（503），所述滑杆（502）端部安装有扩展板（504），扩展板（504）与检测板（501）连接，滑筒板（503）用于对扩展板（504）进行抵触，所述滑筒板（503）上安装有插杆（6），所述卡板（401）上开设有用于容纳插杆（6）的插孔（7）。

3.根据权利要求2所述的压力容器耐压检测装置，其特征在于，所述固定件（4）还包括滑动安装在遮挡板（3）上的钩板（402），所述钩板（402）上安装有斜块（403），所述滑筒板（503）上开设有用于容纳斜块（403）的贯穿槽（404），所述贯穿槽（404）内开设有施力斜面，斜块（403）上开设有与施力斜面相平行的受力斜面，当滑筒板（503）对斜块（403）抵触时，通过施力斜面与受力斜面的导向使得钩板（402）与压力容器卡设。

4.根据权利要求3所述的压力容器耐压检测装置，其特征在于，所述排气管（2）上滑动安装有环板（505），扩展板（504）与环板（505）连接，所述环板（505）上铰接有铰接杆（506），所述排气管（2）上滑动安装有连接环（507），检测板（501）与连接环（507）滑动配合，铰接杆（506）的自由端与检测板（501）铰接。

5.根据权利要求4所述的压力容器耐压检测装置，其特征在于，所述排气管（2）周侧安装有连接壳（8），所述连接壳（8）上通过连接弹簧（9）滑动安装有限制块（10），限制块（10）上开设有斜面，所述环板（505）与连接环（507）上开设有通槽（11），通槽（11）内壁与限制块（10）抵触或解除抵触。

6.根据权利要求5所述的压力容器耐压检测装置，其特征在于，所述扩展板（504）上安装有侧板（12），侧板（12）上开设有弧槽，所述侧板（12）上滑动安装有垫板（13），垫板（13）上也开设有弧槽，当侧板（12）与垫板（13）连接时，二者上的弧槽形成连接孔（14），所述环板（505）上安装有用于插设在连接孔（14）内的连接杆（15），垫板（13）上转动安装有连接螺栓（16），连接螺栓（16）与侧板（12）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的压力容器耐压检测装置，其特征在于，所述排气管（2）包括主管（201）与延长管（202），所述主管（201）的自由端上开设有凹槽（17），所述凹槽（17）内通过抵触弹簧（18）安装有抵触板（19），所述凹槽（17）内安装有遮挡块（20），所述延长管（202）上安装有用于插设在凹槽（17）内的L型杆（21），遮挡块（20）用于将L型杆（21）远离凹槽（17）的趋势进行限制。

8.根据权利要求7所述的压力容器耐压检测装置，其特征在于，所述钩板（402）数量有两个，其中一个钩板（402）上开设有夹腔（22），另一个钩板（402）上安装有用于插设在夹腔（22）内的夹板（23），所述钩板（402）之间安装有复位弹簧（24）。

9.根据权利要求8所述的压力容器耐压检测装置，其特征在于，所述遮挡板（3）上安装有橡胶垫（25），遮挡板（3）通过橡胶垫（25）与压力容器接触。

10.根据权利要求9所述的压力容器耐压检测装置，其特征在于，所述检测板（501）上滚动安装有滚球（26），滚球（26）与压力容器内壁滚动配合。