CN118835695A - 地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造及地下室施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造及地下室施工方法，将第一传力结构的横联部设置于结构梁的混凝土内的纵向钢筋的下方，进而与结构梁能够形成稳定的竖向传力结构；且至少在结构梁的悬挑端以及结构梁与邻近结构梁悬挑端的结构柱的交接处设置第一传力结构，通过锚固结构和第三传力结构将第一传力结构与第二传力结构形成稳定的竖向传力系统，使得结构梁与邻近结构梁悬挑端的结构柱的交接处设置的第一传力结构，能够利用结构梁悬挑端与临近结构柱的交接处进行受力，将结构梁悬挑端的第一传力结构向上拉住，进而将结构梁悬挑端向上拉住，避免结构梁悬挑端因自身重力原因出现的开裂现象。

Description

地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造及地下室施工方法

技术领域

本发明涉及地下室顶板施工领域，特别涉及地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造及地下室施工方法。

背景技术

目前，在房建工程的施工中，为防止现浇钢筋混凝土结构由于混凝土收缩或者地基沉降可能产生得有害裂缝，按照规范要求均需要在墙柱梁板等构件上预留临时施工缝，并且在施工过程中，由于构件过大或者过长，不能一次浇筑，也需要预留施工缝分开浇筑混凝土。在目前技术中，梁板构件在施工缝处断开往往会存在由于结构不完整导致梁板开裂等问题，因此现有技术采用钢立杆进行回顶支撑，会存在以下弊端：

在施工缝(或预留后浇带)两侧的梁板结构未结合完成时，施工缝(或预留后浇带)处临近的结构梁的悬挑端的钢管支撑体系不能提前拆除，需要利用钢管支撑体系支撑悬挑梁避免悬挑端受力过大导致出现开裂等问题，导致材料损耗大，需要浪费较多钢管、模板和扣件等材料在施工缝进行持续支撑。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中在施工缝两侧的梁板结构未结合完成时，施工缝处临近的结构梁的悬挑端的钢管支撑体系不能提前拆除，需要利用钢管支撑体系支撑悬挑梁避免悬挑端受力过大导致出现开裂，所存在的导致材料损耗大，需要浪费较多钢管、模板和扣件等材料在施工缝进行持续支撑的不足，提供地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造及地下室施工方法。

在第一方面，本发明提供一种地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造，包括

第一传力结构，所述第一传力结构包括位于两侧的竖向部和位于中间的横联部，所述横联部连接两侧的竖向部形成向上的开口，所述横联部用于设置于结构梁的混凝土内的纵向钢筋的下方，所述竖向部上端高于所述结构梁上方的结构板；所述第一传力结构至少用于设置于所述结构梁的悬挑端以及所述结构梁与邻近所述结构梁悬挑端的结构柱的交接处；

第二传力结构，所述第二传力结构用于设置在所述结构梁上方的结构板上表面，所述第二传力结构用于沿所述结构梁纵向设置，所述第二传力结构用于设置在所述第一传力结构的向上的开口内；

第三传力结构，所述第三传力结构用于沿所述结构梁横向设置，所述第三传力结构设置于所述第二传力结构上方；

锚固结构，所述锚固结构将所述第三传力结构与所述第一传力结构两侧的竖向部固定连接。

本方案中，第一传力结构的横联部设置于结构梁的混凝土内的纵向钢筋的下方，进而与结构梁能够形成稳定的竖向传力结构；至少在所述结构梁的悬挑端以及所述结构梁与邻近所述结构梁悬挑端的结构柱的交接处设置所述第一传力结构，且通过锚固结构和第三传力结构将第一传力结构与第二传力结构形成稳定的竖向传力系统，使得所述结构梁与邻近所述结构梁悬挑端的结构柱的交接处设置的所述第一传力结构，能够利用结构梁悬挑端与临近结构柱的交接处进行受力，将结构梁悬挑端的第一传力结构向上拉住，进而将结构梁悬挑端向上拉住，避免结构梁悬挑端因自身重力原因出现的开裂现象，进而使得在施工缝或预留后浇带两侧的梁板结构未结合完成时，也能够将结构梁悬挑端下方的钢管支撑体系进行拆除，拆除后的材料能够转用，进而能够减少材料的使用需求。

优选地，所述第一传力结构包括U型锚固螺栓；

所述第二传力结构为工字钢，所述工字钢的腹板竖向设置；

所述第三传力结构为盖板角钢；

所述锚固结构为固定螺丝；

所述U型锚固螺栓两侧螺杆穿过所述盖板角钢后通过所述固定螺丝锁紧固定。

工字钢抗弯性能更好，工字钢截面尺寸均相对较高、较窄，截面两个主轴惯性矩相差较大，因此能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件，受力效果好。整体结构简单，连接强度高，材料容易获得，能够现场加工。

优选地，所述横联部设于结构梁的混凝土内的顶部的纵向钢筋的下方，避免所需竖向部的高度过高，可以直接采用现有规格的U型锚固螺栓，无需单独加工。

优选地，还包括限位结构，所述限位结构设置于所述第二传力结构和两侧的竖向部之间。

限位结构能够保证第二传力结构在结构梁横向不晃动，避免第二传力结构扰动从而造成结构梁和结构板开裂的现象。

优选地，所述第二传力结构为工字钢，所述工字钢的腹板竖向设置，所述限位结构为木枋，所述木枋嵌入所述工字钢的凹槽和对应侧的竖向部之间。

采用木枋能够实现限位，且具有缓冲作用，能够降低受力时对第一传力结构和第二传力结构的损伤。

优选地，还包括附加钢筋，所述附加钢筋沿所述结构梁纵向设置，所述附加钢筋绑扎于所述横联部上方。用于提高第一传力结构与结构梁的连接强度。

优选地，在所述结构梁横向，所述附加钢筋与所述结构梁的混凝土内的纵向钢筋交错设置，所述附加钢筋位于所述结构梁的混凝土内的纵向钢筋和所述横联部之间，能够使得竖向部在结构梁内的预埋深度更深，且保证横联部上方的结构强度更高，进一步提高第一传力结构与结构梁的连接强度。

优选地，所述附加钢筋连接所有所述第一传力结构的横联部，进一步提高整体性和对悬挑端的支撑性能。

在第二方面，本发明提供一种地下室施工方法，采用上述任一所述的一种地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造辅助施工；

其中，地下室包括第一施工段和第二施工段，第一施工段和第二施工段之间具有施工缝，第一施工段和第二施工段分别具有结构柱、结构梁和结构板，结构梁靠近所述施工缝的一端为悬挑端，第一施工段的结构柱、结构梁和结构板分别为第一结构柱、第一结构梁和第一结构板，第二施工段的结构柱、结构梁和结构板分别为第二结构柱、第二结构梁和第二结构板；

包括以下步骤：

先施工第一施工段：

S1：在第一结构梁浇筑之前，在待浇筑的第一结构梁下方设置第一支撑体系，然后设置待浇筑的第一结构梁的钢筋和浇筑模板，并至少在待浇筑的第一结构梁的悬挑端以及待浇筑的第一结构梁与临近待浇筑的第一结构梁悬挑端的结构柱的交接处预埋第一传力结构，使得第一传力结构的横联部位于待浇筑的第一结构梁的纵向钢筋的下方，并使得第一传力结构的开口向上；

S2：当第一结构柱、第一结构梁和第一结构板的混凝土达到设计强度后，将第二传力结构沿第一结构梁纵向设置在第一结构板上表面并使得第二传力结构位于所有第一传力结构的向上的开口内；

S3：将第三传力结构沿第一结构梁横向设置在第二传力结构上方，并通过锚固结构将第三传力结构与第一传力结构两侧的竖向部固定连接；

S4：拆除第一支撑体系；

再施工第二施工段：

S5：在浇筑第二结构梁前，将第一支撑体系转用至第二支撑体系，并将第二支撑体系设置在第二结构梁下方用于施工第二结构梁；其中，当第一支撑体系转用至第二支撑体系存在多余零件时，将第一支撑体系多余的零件从第二施工段未施工空间吊出后，再将第二支撑体系设置在待浇筑的第二结构梁下方用于施工待浇筑的第二结构梁；

S6：当第二结构柱、第二结构梁和第二结构板的混凝土达到设计强度后，拆除第二结构梁下方的第一支撑体系并从地下室出入口运出，并拆掉第一结构板上方的第一传力结构部分、第二传力结构、第三传力结构和锚固结构，施工完成。

本方案所述地下室施工方法，本申请在施工第一施工段时采用上述任一所述的一种地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造，使得能够利用悬挑端与临近第一结构柱之间的第一传力结构对悬挑端的第一传力结构形成向上的支撑，即能够利用第一结构柱为第一结构梁的悬挑端提供向上的拉力，在第一施工段施工完成后，相比于现有技术在施工第二施工段前无法拆除第一施工段的结构梁的悬挑端下方的支撑体系，本申请直接拆除已施工第一结构梁下方的第一支撑体系，并转用至第二施工段的施工，这大大的提高了材料的利用率，降低了材料的使用需求，且后续需要移出地下室的材料更少，能够减少工作强度，节约工期，降低施工成本；且当第一支撑体系转用至第二支撑体系存在多余零件时，将第一支撑体系多余的零件从第二施工段未施工空间吊出后，再将第二支撑体系设置在待浇筑的第二结构梁下方用于施工待浇筑的第二结构梁，这使得需要通过地下室出入口运出的材料更少，运出材料更加容易，能够节约周期。

进一步的，地下室还包括预留后浇带，预留后浇带包括第三结构梁和第三结构板，预留后浇带位于第一施工段和第二施工段之间，第一施工段和第二施工段分别与预留后浇带之间存在施工缝；

第二施工段施工的S5和S6替换为：

S5’：在第二结构梁浇筑之前，将拆除的第一支撑体系转用至第二支撑体系设置在待浇筑的第二结构梁下方，然后设置待浇筑的第二结构梁的钢筋和浇筑模板，并至少在待浇筑的第二结构梁的悬挑端、以及待浇筑的第二结构梁与临近待浇筑的第二结构梁悬挑端的结构柱的交接处预埋第一传力结构，使得第一传力结构的横联部位于待浇筑的第二结构梁的纵向钢筋的下方，并使得第一传力结构的开口向上；

其中，当第一支撑体系转用至第二支撑体系存在多余零件时，将第一支撑体系多余的零件从第二施工段和预留后浇带未施工空间吊出后，再将第二支撑体系设置在待浇筑的第二结构梁下方用于施工待浇筑的第二结构梁；

S6’：当第二结构柱、第二结构梁和第二结构板的混凝土达到设计强度后，将第二传力结构沿第二结构梁纵向设置在第二结构板上表面并使得第二传力结构位于所有第一传力结构的向上的开口内；

S7’：将第三传力结构沿第二结构梁横向设置在第二传力结构上方，并通过锚固结构将第三传力结构与第一传力结构两侧的竖向部固定连接；

S8’：拆除第二支撑体系并将部分第二支撑体系从待浇筑的预留后浇带所在空间吊出；

还包括预留后浇带的施工：

将第二支撑体系剩余部分的零件转用为第三支撑体系设置在待浇筑的第三结构梁的下方，然后施工待浇筑的预留后浇带；

待预留后浇带的混凝土达到设计强度后，拆除第三结构梁下方的第三支撑体系并从地下室出入口运出，并将第一结构板和第二结构板上方的第一传力结构部分、第二传力结构、第三传力结构和锚固结构拆除，施工完成。

使得所需材料更少，运输材料和从施工完成的地下室运出材料更加容易，能够节约施工工期，降低施工成本。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明提供一种地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造，将第一传力结构的横联部设置于结构梁的混凝土内的纵向钢筋的下方，进而与结构梁能够形成稳定的竖向传力结构；且至少在所述结构梁的悬挑端以及所述结构梁与邻近所述结构梁悬挑端的结构柱的交接处设置所述第一传力结构，通过锚固结构和第三传力结构将第一传力结构与第二传力结构形成稳定的竖向传力系统，使得所述结构梁与邻近所述结构梁悬挑端的结构柱的交接处设置的所述第一传力结构，能够利用结构梁悬挑端与临近结构柱的交接处进行受力，将结构梁悬挑端的第一传力结构向上拉住，进而将结构梁悬挑端向上拉住，避免结构梁悬挑端因自身重力原因出现的开裂现象，进而使得在施工缝或预留后浇带两侧的梁板结构未结合完成时，也能够将结构梁悬挑端下方的钢管支撑体系进行拆除，拆除后的材料能够转用，进而能够减少材料的使用需求。

2、本发明提供一种地下室施工方法，在施工第一施工段时采用上述任一所述的一种地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造，使得能够利用悬挑端与临近第一结构柱之间的第一传力结构对悬挑端的第一传力结构形成向上的支撑，即能够利用第一结构柱为第一结构梁的悬挑端提供向上的拉力，在第一施工段施工完成后，相比于现有技术在施工第二施工段前无法拆除第一施工段的结构梁的悬挑端下方的支撑体系，本申请直接拆除已施工第一结构梁下方的第一支撑体系，并转用至第二施工段的施工，这大大的提高了材料的利用率，降低了材料的使用需求，且后续需要移出地下室的材料更少，能够减少工作强度，节约工期，降低施工成本；且当第一支撑体系转用至第二支撑体系存在多余零件时，将第一支撑体系多余的零件从第二施工段未施工空间吊出后，再将第二支撑体系设置在待浇筑的第二结构梁下方用于施工待浇筑的第二结构梁，这使得需要通过地下室出入口运出的材料更少，运出材料更加容易，能够节约周期。

附图说明

图1是预埋U型锚固螺栓后的示意图；

图2是图1中A处的预埋U型锚固螺栓和结构梁的纵向钢筋的位置示意图；

图3是预埋U型锚固螺栓和结构梁的纵向钢筋以及附加钢筋的位置示意图；

图4是在结构板顶面安装工字钢后的示意图；

图5是在工字钢腹板和U型锚固螺栓之间安装木枋后的示意图；

图6是一种地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造的使用状态示意图；

图7是图6中圆圈B处的局部放大示意图；

图8是施工预留后浇带前的示意图。

图中标记：1、结构柱；2、结构梁；3、结构板；4、纵向钢筋；5、附加钢筋；6、U型锚固螺栓；7、工字钢；8、木枋；9、盖板角钢；10、固定螺丝；11、钢管垫板；12、钢管横杆；13、钢管纵杆；14、钢管立杆；15、预留后浇带。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

在没有特别说明的情况下，在本发明具体实施例的描述中，出现“上”“下”“左”“右”“中心”“内”“外”..等指示的方位或位置关系的表述术语，都是基于附图所示的方位或位置关系的表达，或者是该发明产品/设备/装置惯常使用时，摆放的方位或位置关系。这些方位或位置关系的术语，仅仅是为了便于描述本发明方案或简化具体实施例中的描述，便于技术人员快速理解方案，而不是指示或暗示特定的装置/部件/元件必须具有特定的方位，或以特定的位置关系进行构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“水平”“竖直”“悬垂”“平行”等术语，并不表示要求相应的装置/部件/元件绝对水平或竖直或悬垂或平行，而是可以稍微倾斜或存在偏差。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。或者，可以简化理解为相应的装置/部件/元件，处于“水平”“竖直”“悬垂”“平行”等方向设置，能够相对于相应的方向设置具有±10％的误差/偏差，更优选±8％以内的误差/偏差，更优选±6％以内的误差/偏差，更优选±5％以内的误差/偏差，更优选±4％以内的误差/偏差。只要相应的装置/部件/元件在误差/偏差范围内，依然能够实现其在本发明方案中的作用即可。

此外，术语中出现“第一”“第二”“第三”..等表述，仅仅是用于区分相同或相似部件的描述，而不应理解为强调或暗示特定部件的相对重要性。

此外，在本发明实施例的描述中，“几个”“多个”“若干个”代表至少2个。可以是2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个等任意情况，甚至可以是超过9个的情况。

此外，在本发明技术方案的描述中，除非另有明确的规定/限定/限制，出现术语“设置”“安装”“相连”“连接”“设有”“铺设”“布置”的地方应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是焊接、铆接、栓接、螺纹连接等本领域常用的连接手段。这种连接可以是机械连接，也可以是电连接或通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介物进行间接相连，可以是两个元件内部的连通。

实施例1

如图1-8所示，一种地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造，包括第一传力结构、第二传力结构、第三传力结构和锚固结构；

如图2和图3所示，所述第一传力结构包括位于两侧的竖向部和位于中间的横联部，所述横联部连接两侧的竖向部形成向上的开口，所述横联部用于设置于结构梁2的混凝土内的纵向钢筋4的下方，所述竖向部上端高于所述结构梁2上方的结构板3；如图1所示，所述第一传力结构至少用于设置于所述结构梁2的悬挑端以及所述结构梁2与邻近所述结构梁2悬挑端的结构柱1的交接处；

如图4所示，所述第二传力结构用于设置在所述结构梁2上方的结构板3上表面，所述第二传力结构用于沿所述结构梁2纵向设置，所述第二传力结构用于设置在所述第一传力结构的向上的开口内；

如图6-图7所示，所述第三传力结构用于沿所述结构梁2横向设置，所述第三传力结构设置于所述第二传力结构上方；所述锚固结构将所述第三传力结构与所述第一传力结构两侧的竖向部固定连接。

其中，结构板3是地下室顶板的一部分。

本方案中，第一传力结构的横联部设置于结构梁2的混凝土内的纵向钢筋4的下方，进而与结构梁2能够形成稳定的竖向传力结构，如图1-图3所示，第一传力结构可以是U型锚固螺栓6，U型锚固螺栓6底部位于结构梁2的顶部的纵向钢筋4下方，进而使得能够形成竖向连接体系，即保证在竖向力的作用下，U型锚固螺栓6和结构梁2始终为一体结构。其中，除了U型锚固螺栓6外，第一传力结构采用能够满足受力的竖向部和横联部形成即可。采用U型锚固螺栓6，可以直接采用成品。

通过锚固结构和第三传力结构将第一传力结构与第二传力结构形成稳定的竖向传力系统，如图6和图7所示，第三传力结构沿结构梁2横向设置，且位于第二传力结构上方，在锚固结构将第三传力结构与第一传力结构连接固定后，第三传力结构将第二传力结构向下压住，进而使得第一传力结构在竖向上能够与第二传力结构形成受力结构。其中，第三传力结构为沿结构梁2横向设置的各种能够受力的构件即可，锚固结构可以根据第一传力结构和第三传力结构进行选择。当第一传力结构为U型锚固螺栓6时，且U型锚固螺栓6两侧的螺杆穿过第三传力结构两端，则锚固结构可以采用固定螺丝10。作为选择，第三传力结构可以采用角钢等型钢。

至少在所述结构梁2的悬挑端以及所述结构梁2与邻近所述结构梁2悬挑端的结构柱1的交接处设置所述第一传力结构，即对应悬挑端提供结构梁2的悬挑端的受拉点，对应所述结构梁2与邻近所述结构梁2悬挑端的结构柱1的交接处提供施力点，以邻近所述结构梁2悬挑端的结构柱1作为施力点将结构梁2的悬挑端拉住，进而避免结构梁2悬挑端因底部没有支撑体系而开裂的可能。即使得所述结构梁2与邻近所述结构梁2悬挑端的结构柱1的交接处设置的所述第一传力结构，能够利用结构梁2悬挑端与临近结构柱1的交接处进行受力，将结构梁2悬挑端的第一传力结构向上拉住，进而将结构梁2悬挑端向上拉住，避免结构梁2悬挑端因自身重力原因出现的开裂现象，进而使得在施工缝或预留后浇带两侧的梁板结构未结合完成时，也能够将结构梁2悬挑端下方的钢管支撑体系进行拆除，拆除后的材料能够转用，进而能够减少材料的使用需求。

在一个或多个实施例中，所述第二传力结构为工字钢7，所述工字钢7的腹板竖向设置；工字钢抗弯性能更好，工字钢截面尺寸均相对较高、较窄，截面两个主轴惯性矩相差较大，因此能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件，受力效果好。

其中，所述横联部用于设置于结构梁2的混凝土内的纵向钢筋4的下方，即可以是面部钢筋的下方，也可以是底部钢筋的下方，在一个或多个实施例中，所述横联部设于结构梁2的混凝土内的顶部的纵向钢筋4的下方，避免所需竖向部的高度过高，可以直接采用现有规格的U型锚固螺栓6，无需单独加工。

在一个或多个实施例中，如图8所示，还包括限位结构，所述限位结构设置于所述第二传力结构和两侧的竖向部之间。限位结构能够保证第二传力结构在结构梁横向不晃动，避免第二传力结构扰动从而造成结构梁和结构板开裂的现象。

进一步的，当所述第二传力结构为工字钢7，如图7所示，所述工字钢7的腹板竖向设置，所述限位结构为木枋8，所述木枋8嵌入所述工字钢7的凹槽和对应侧的竖向部之间。采用木枋8能够实现限位，且具有缓冲作用，能够降低受力时对第一传力结构和第二传力结构的损伤。

进一步的，当所述横联部用于设置于结构梁2的混凝土内的纵向钢筋4的下方难以满足受力条件时，如图3所示，还包括附加钢筋5，所述附加钢筋5沿所述结构梁2纵向设置且预埋于结构梁2内，所述附加钢筋5绑扎于所述横联部上方。用于提高第一传力结构与结构梁的连接强度。且在所述结构梁2横向，所述附加钢筋5与所述结构梁2的混凝土内的纵向钢筋4交错设置，所述附加钢筋5位于所述结构梁2的混凝土内的纵向钢筋4和所述横联部之间，能够使得竖向部在结构梁内的预埋深度更深，且保证横联部上方的结构强度更高，进一步提高第一传力结构与结构梁的连接强度。

如图2所示，每个第一传力结构包括两个U型锚固螺栓6，两个U型锚固螺栓6在结构梁的纵向间隔设置，附加钢筋5将两个U型锚固螺栓6绑扎形成整体。

进一步的，当第一传力结构与结构梁的受力条件依然难以满足时，就爱那个所述附加钢筋5连接所有所述第一传力结构的横联部，进一步提高整体性和对悬挑端的支撑性能。

如图1-图8提供一种地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造的使用步骤如下：

步骤一、在结构梁2浇筑之前，预埋U型锚固螺栓6在梁钢筋4的面筋下方，并在U型锚固螺栓6的底部内侧绑扎附加钢筋5。

步骤二、结构柱1、结构梁2和结构板3混凝土浇筑并且达到设计强度后，采用工字钢7安装于U型锚固螺栓6内侧。

步骤三、在U型锚固螺栓6内侧和工字钢7外侧采用木枋8进行塞满固定；

步骤四、在工字钢7上方采用盖板角钢9和固定螺丝10进行拧紧固定。

如图1-图8提供一种地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造，在结构梁2浇筑之前，预埋U型锚固螺栓6在梁钢筋4的面筋下方，U型锚固螺栓6可以小幅避免因混凝土浇筑造成U型锚固螺栓6偏位从而导致工字钢7安装不上的现象，且U型锚固螺栓6可以利用拉结的纵向钢筋4进行拉结，如图3所示，U型锚固螺栓6两侧的竖向部与纵向钢筋4绑扎形成一体，避免U型锚固螺栓6在预埋后浇筑混凝土时的晃动，并能够提高连接强度；并在U型锚固螺栓6的底部内侧绑扎附加钢筋5，可以避免纵向钢筋4受力不足导致结构梁2开裂的现象。结构柱1、结构梁2和结构板3的混凝土浇筑并且达到设计强度后，采用工字钢7安装于U型锚固螺栓6内侧，工字钢抗弯性能更好，工字钢截面尺寸均相对较高、较窄，对截面两个主轴的惯性矩相差较大，因此能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。在U型锚固螺栓6内侧和工字钢7外侧采用木枋8进行塞满固定，防止工字钢进行扰动从而造成结构梁2和结构板3开裂的现象。在工字钢7上方采用盖板角钢9和固定螺丝10进行拧紧固定，施工较为便捷，容易加固且容易拆除，该方法加固完成后即可拆除结构梁下方的钢管支撑体系，不会因为悬挑端没有钢管支撑体系支撑就导致结构梁2和结构板3开裂。

实施例2

一种地下室施工方法，采用实施例1所述的一种地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造辅助施工；

其中，地下室包括第一施工段和第二施工段，第一施工段和第二施工段之间具有施工缝，第一施工段和第二施工段分别具有结构柱1、结构梁2和结构板3，结构梁2靠近所述施工缝的一端为悬挑端，第一施工段的结构柱1、结构梁2和结构板3分别为第一结构柱、第一结构梁和第一结构板，第二施工段的结构柱1、结构梁2和结构板3分别为第二结构柱、第二结构梁和第二结构板；如图8所示，右侧为第一施工段，左侧为第二施工段，当中间不存在预留后浇带15的空间时，即第一施工段和第二施工段之间为施工缝；

包括以下步骤：

先施工第一施工段：

S1：在第一结构梁浇筑之前，在待浇筑的第一结构梁下方设置第一支撑体系，然后设置待浇筑的第一结构梁的钢筋和浇筑模板，并至少在待浇筑的第一结构梁的悬挑端以及待浇筑的第一结构梁与临近待浇筑的第一结构梁悬挑端的结构柱1的交接处预埋第一传力结构，使得第一传力结构的横联部位于待浇筑的第一结构梁的纵向钢筋4的下方，并使得第一传力结构的开口向上，如图1-图3所示；其中，如图1所示，第一支撑体系为钢管支撑体系，包括钢管垫板11、钢管横杆12、钢管纵杆13、钢管立杆14等，且这些部件可以拆分和组装。

S2：当第一结构柱、第一结构梁和第一结构板的混凝土达到设计强度后，将第二传力结构沿第一结构梁纵向设置在第一结构板上表面并使得第二传力结构位于所有第一传力结构的向上的开口内，如图4所示；其中，第一结构梁、第一结构梁的浇筑为整体浇筑或者顺序浇筑可以选择；

S3：将第三传力结构沿第一结构梁横向设置在第二传力结构上方，并通过锚固结构将第三传力结构与第一传力结构两侧的竖向部固定连接，如图6和图7所示；

S4：拆除第一支撑体系，如图6所示；

在步骤S4后，再施工第二施工段：

S5：在浇筑第二结构梁前，将第一支撑体系转用至第二支撑体系，并将第二支撑体系设置在第二结构梁下方用于施工第二结构梁；其中，当第一支撑体系转用至第二支撑体系存在多余零件时，将第一支撑体系多余的零件从第二施工段未施工空间吊出后，再将第二支撑体系设置在待浇筑的第二结构梁下方用于施工待浇筑的第二结构梁；

S6：当第二结构柱、第二结构梁和第二结构板的混凝土达到设计强度后，拆除第二结构梁下方的第一支撑体系并从地下室出入口运出，并拆掉第一结构板上方的第一传力结构部分、第二传力结构、第三传力结构和锚固结构，施工完成，即第一结构板和第二结构板形成地下室顶板。

本实施例所述地下室施工方法，本申请在施工第一施工段时采用上述任一所述的一种地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造，使得能够利用悬挑端与临近第一结构柱之间的第一传力结构对悬挑端的第一传力结构形成向上的支撑，即能够利用第一结构柱为第一结构梁的悬挑端提供向上的拉力，在第一施工段施工完成后，相比于现有技术在施工第二施工段前无法拆除第一施工段的结构梁的悬挑端下方的支撑体系，本申请直接拆除已施工第一结构梁下方的第一支撑体系，并转用至第二施工段的施工，这大大的提高了材料的利用率，降低了材料的使用需求，且后续需要移出地下室的材料更少，能够减少工作强度，节约工期，降低施工成本；且当第一支撑体系转用至第二支撑体系存在多余零件时，将第一支撑体系多余的零件从第二施工段未施工空间吊出后，再将第二支撑体系设置在待浇筑的第二结构梁下方用于施工待浇筑的第二结构梁，这使得需要通过地下室出入口运出的材料更少，运出材料更加容易，能够节约周期。

除外，现有技术中，施工缝或预留后浇带处悬挑端的钢管支撑体系需要独立支撑，但是施工过程中，施工段的钢管支撑体系的钢管和模板连接为一个整体，悬挑端的钢管支撑体系处钢管架体不能很好的分开，导致悬挑端的钢管支撑体系的钢管架体存在先随施工段整段钢管支撑体系一同拆除，然后利用拆除后的零件作为独立支撑重新回顶悬挑端，但这个时间较长，先拆后顶的现象从而造成梁板悬挑端开裂渗水；而本申请直接利用地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造作为悬挑端的支撑，直接将第一支撑体系全部拆除，不需要采用先拆后顶，避免因第一支撑体系无法拆除除了悬挑端下方的钢管支撑以外的其它支撑而带来开裂的问题。

且现有技术中，采用独立钢管架体回顶悬挑端不能很好的搭设，使得现场安全文明效果差，且独立架体较占空间不利于施工，本申请将第一支撑体系完全拆除，不需要采用独立钢管架体回顶悬挑端，且能够直接将第一支撑体系用于第二支撑体系，使得现场安全文明效果更好，且第二支撑体系的搭设不会受第一支撑体系占用空间的影响。因为不需要采用独立钢管架体回顶悬挑端，故不需要像现有技术一样，还需要对回顶后的悬挑端下方独立钢管架体进行拆除，缩短了施工周期，避免了独立支撑架体后期拆除会拉长施工工期。且第二施工段施工前，除了第二支撑体系的零件均通过第二施工段的空间吊出，避免过多的支撑材料从地下室出入口运出，且不存在回顶后的悬挑端下方独立钢管架体，避免造成悬挑端下方独立钢管架体的运出困难。

实施例3

一种地下室施工方法，与实施例2不同之处在于，地下室还包括预留后浇带，如图8所示，预留后浇带包括第三结构梁和第三结构板，预留后浇带位于第一施工段和第二施工段之间，第一施工段和第二施工段分别与预留后浇带之间存在施工缝；

第二施工段施工的S5和S6替换为：

S5’：在第二结构梁浇筑之前，将拆除的第一支撑体系转用至第二支撑体系设置在待浇筑的第二结构梁下方，然后设置待浇筑的第二结构梁的钢筋和浇筑模板，并至少在待浇筑的第二结构梁的悬挑端、以及待浇筑的第二结构梁与临近待浇筑的第二结构梁悬挑端的结构柱1的交接处预埋第一传力结构，使得第一传力结构的横联部位于待浇筑的第二结构梁的纵向钢筋4的下方，并使得第一传力结构的开口向上；

其中，当第一支撑体系转用至第二支撑体系存在多余零件时，将第一支撑体系多余的零件从第二施工段和预留后浇带未施工空间吊出后，再将第二支撑体系设置在待浇筑的第二结构梁下方用于施工待浇筑的第二结构梁；

S6’：当第二结构柱、第二结构梁和第二结构板的混凝土达到设计强度后，将第二传力结构沿第二结构梁纵向设置在第二结构板上表面并使得第二传力结构位于所有第一传力结构的向上的开口内；

S7’：将第三传力结构沿第二结构梁横向设置在第二传力结构上方，并通过锚固结构将第三传力结构与第一传力结构两侧的竖向部固定连接，如图8所示；

S8’：拆除第二支撑体系并将部分第二支撑体系从待浇筑的预留后浇带所在空间吊出，如图8所示；

还包括预留后浇带的施工：

将第二支撑体系剩余部分的零件转用为第三支撑体系设置在待浇筑的第三结构梁的下方，然后施工待浇筑的预留后浇带；

待预留后浇带的混凝土达到设计强度后，拆除第三结构梁下方的第三支撑体系并从地下室出入口运出，并将第一结构板和第二结构板上方的第一传力结构部分、第二传力结构、第三传力结构和锚固结构拆除，施工完成，即第一结构板、第二结构板和第三结构板形成地下室顶板。

使得所需材料更少，运输材料和从施工完成的地下室运出材料更加容易，能够节约施工工期，降低施工成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造，其特征在于，包括

第一传力结构，所述第一传力结构包括位于两侧的竖向部和位于中间的横联部，所述横联部连接两侧的竖向部形成向上的开口，所述横联部用于设置于结构梁(2)的混凝土内的纵向钢筋(4)的下方，所述竖向部上端高于所述结构梁(2)上方的结构板(3)；所述第一传力结构至少用于设置于所述结构梁(2)的悬挑端以及所述结构梁(2)与邻近所述结构梁(2)悬挑端的结构柱(1)的交接处；

第二传力结构，所述第二传力结构用于设置在所述结构梁(2)上方的结构板(3)上表面，所述第二传力结构用于沿所述结构梁(2)纵向设置，所述第二传力结构用于设置在所述第一传力结构的向上的开口内；

第三传力结构，所述第三传力结构用于沿所述结构梁(2)横向设置，所述第三传力结构设置于所述第二传力结构上方；

锚固结构，所述锚固结构将所述第三传力结构与所述第一传力结构两侧的竖向部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造，其特征在于，所述第一传力结构包括U型锚固螺栓(6)；

所述第二传力结构为工字钢(7)，所述工字钢(7)的腹板竖向设置；

所述第三传力结构为盖板角钢(9)；

所述锚固结构为固定螺丝(10)；

所述U型锚固螺栓(6)两侧螺杆穿过所述盖板角钢(9)后通过所述固定螺丝(10)锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造，其特征在于，所述横联部设于结构梁(2)的混凝土内的顶部的纵向钢筋(4)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造，其特征在于，还包括限位结构，所述限位结构设置于所述第二传力结构和两侧的竖向部之间。

5.根据权利要求4所述的一种地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造，其特征在于，所述第二传力结构为工字钢(7)，所述工字钢(7)的腹板竖向设置，所述限位结构为木枋(8)，所述木枋(8)嵌入所述工字钢(7)的凹槽和对应侧的竖向部之间。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造，其特征在于，还包括附加钢筋(5)，所述附加钢筋(5)沿所述结构梁(2)纵向设置，所述附加钢筋(5)绑扎于所述横联部上方。

7.根据权利要求6所述的一种地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造，其特征在于，在所述结构梁(2)横向，所述附加钢筋(5)与所述结构梁(2)的混凝土内的纵向钢筋(4)交错设置，所述附加钢筋(5)位于所述结构梁(2)的混凝土内的纵向钢筋(4)和所述横联部之间。

8.根据权利要求6所述的一种地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造，其特征在于，所述附加钢筋(5)连接所有所述第一传力结构的横联部。

9.一种地下室施工方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述的一种地下室顶板施工缝悬挑梁板辅助构造辅助施工；

其中，地下室包括第一施工段和第二施工段，第一施工段和第二施工段之间具有施工缝，第一施工段和第二施工段分别具有结构柱(1)、结构梁(2)和结构板(3)，结构梁(2)

靠近所述施工缝的一端为悬挑端，第一施工段的结构柱(1)、结构梁(2)和结构板(3)

分别为第一结构柱、第一结构梁和第一结构板，第二施工段的结构柱(1)、结构梁(2)和结构板(3)分别为第二结构柱、第二结构梁和第二结构板；

包括以下步骤：

先施工第一施工段：

S1：在第一结构梁浇筑之前，在待浇筑的第一结构梁下方设置第一支撑体系，然后设置待浇筑的第一结构梁的钢筋和浇筑模板，并至少在待浇筑的第一结构梁的悬挑端以及待浇筑的第一结构梁与临近待浇筑的第一结构梁悬挑端的结构柱(1)的交接处预埋第一传力结构，使得第一传力结构的横联部位于待浇筑的第一结构梁的纵向钢筋(4)的下方，并使得第一传力结构的开口向上；

S2：当第一结构柱、第一结构梁和第一结构板的混凝土达到设计强度后，将第二传力结构沿第一结构梁纵向设置在第一结构板上表面并使得第二传力结构位于所有第一传力结构的向上的开口内；

S3：将第三传力结构沿第一结构梁横向设置在第二传力结构上方，并通过锚固结构将第三传力结构与第一传力结构两侧的竖向部固定连接；

S4：拆除第一支撑体系；

再施工第二施工段：

S5：在浇筑第二结构梁前，将第一支撑体系转用至第二支撑体系，并将第二支撑体系设置在第二结构梁下方用于施工第二结构梁；其中，当第一支撑体系转用至第二支撑体系存在多余零件时，将第一支撑体系多余的零件从第二施工段未施工空间吊出后，再将第二支撑体系设置在待浇筑的第二结构梁下方用于施工待浇筑的第二结构梁；

S6：当第二结构柱、第二结构梁和第二结构板的混凝土达到设计强度后，拆除第二结构梁下方的第一支撑体系并从地下室出入口运出，并拆掉第一结构板上方的第一传力结构部分、第二传力结构、第三传力结构和锚固结构，施工完成。

10.根据权利要求9所述的一种地下室施工方法，其特征在于，地下室还包括预留后浇带(15)，预留后浇带(15)包括第三结构梁和第三结构板，预留后浇带(15)位于第一施工段和第二施工段之间，第一施工段和第二施工段分别与预留后浇带(15)之间存在施工缝；

第二施工段施工的S5和S6替换为：

S5’：在第二结构梁浇筑之前，将拆除的第一支撑体系转用至第二支撑体系设置在待浇筑的第二结构梁下方，然后设置待浇筑的第二结构梁的钢筋和浇筑模板，并至少在待浇筑的第二结构梁的悬挑端、以及待浇筑的第二结构梁与临近待浇筑的第二结构梁悬挑端的结构柱(1)的交接处预埋第一传力结构，使得第一传力结构的横联部位于待浇筑的第二结构梁的纵向钢筋(4)的下方，并使得第一传力结构的开口向上；

其中，当第一支撑体系转用至第二支撑体系存在多余零件时，将第一支撑体系多余的零件从第二施工段和预留后浇带(15)未施工空间吊出后，再将第二支撑体系设置在待浇筑的第二结构梁下方用于施工待浇筑的第二结构梁；

S6’：当第二结构柱、第二结构梁和第二结构板的混凝土达到设计强度后，将第二传力结构沿第二结构梁纵向设置在第二结构板上表面并使得第二传力结构位于所有第一传力结构的向上的开口内；

S7’：将第三传力结构沿第二结构梁横向设置在第二传力结构上方，并通过锚固结构将第三传力结构与第一传力结构两侧的竖向部固定连接；

S8’：拆除第二支撑体系并将部分第二支撑体系从待浇筑的预留后浇带(15)所在空间吊出；

还包括预留后浇带(15)的施工：

将第二支撑体系剩余部分的零件转用为第三支撑体系设置在待浇筑的第三结构梁的下方，然后施工待浇筑的预留后浇带(15)；

待预留后浇带(15)的混凝土达到设计强度后，拆除第三结构梁下方的第三支撑体系并从地下室出入口运出，并将第一结构板和第二结构板上方的第一传力结构部分、第二传力结构、第三传力结构和锚固结构拆除，施工完成。