CN118832217A - 一种数控加工中心用数控龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铣床技术领域，具体涉及一种数控加工中心用数控龙门铣床，包括：基座，所述基座的外侧固定连接有龙门架，所述基座的顶部转动连接有Y轴丝杆，所述龙门架的外侧转动连接有X轴丝杆；固定装置，该固定装置用于固定待加工工件，所述固定装置的底部通过导轨与基座的顶部滑动连接，本发明通过设置固定装置，将工件放置在底座的表面，此时工件刚好压在吸附组件的表面，而工件未接触的吸附组件则维持原状，由此便可使工件与底座之间形成密闭空间，当吹料组件中的气泵抽气时，此时底座内形成负压状态，从而将工件吸附在底座表面，由此便可在不与工件侧壁接触的情况下对工件进行固定，防止固定装置干涉铣刀的切削进程。

Description

一种数控加工中心用数控龙门铣床

技术领域

本发明涉及铣床技术领域，具体涉及一种数控加工中心用数控龙门铣床。

背景技术

龙门铣床是一种大型机床，具有形如龙门的框架结构。它的工作台和铣头可沿导轨移动，能加工大型、复杂形状的工件。广泛用于机械制造、模具加工等领域，具有精度高、效率高、稳定性好等特点，能满足多种高精度加工需求。

在数控加工领域，传统的固定方式往往需要与工件的侧壁接触，例如使用夹具直接夹持工件。然而，这种接触式的固定方法存在诸多弊端。一方面，夹具等接触式固定装置可能会占据一定的加工空间，干扰铣刀的切削进程，从而影响加工的精度和效率。在一些复杂形状的工件加工中，夹具甚至可能会阻碍铣刀到达特定的加工部位，导致无法完成预期的加工任务。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控加工中心用数控龙门铣床，包括：基座，所述基座的外侧固定连接有龙门架，所述基座的顶部转动连接有Y轴丝杆，所述龙门架的外侧转动连接有X轴丝杆；固定装置，该固定装置用于固定待加工工件，所述固定装置的底部通过导轨与基座的顶部滑动连接，所述固定装置的底部与Y轴丝杆的外壁螺纹连接；位移装置，该位移装置位于固定装置的顶部，所述位移装置的外侧与龙门架的顶部滑动连接，所述位移装置的内侧与X轴丝杆的外壁螺纹连接，将工件固定在固定装置的表面，随后通过基座顶部的电机驱动Y轴丝杆转动，便可使固定装置沿着X轴方向移动，随后通过安装在龙门架顶部的电机驱动X轴丝杆转动，便可使位移装置沿着Y轴方向移动；

所述位移装置包括移动架，所述移动架内侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有导向杆，所述安装板的顶部固定连接有驱动电机，所述安装板的底部转动连接有刀架，所述刀架的底部活动安装有铣刀，所述移动架的外侧固定连接有冷却装置，当伸缩气缸伸长时，在导向杆的导向下，安装板可向远离移动架的一侧移动，此时固定在安装板上的驱动电机、刀架和铣刀一起沿着Z轴方向移动；

所述固定装置包括底座，所述底座的底部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧固定连接有清扫组件，所述底座底部的两侧固定连接有滑块，所述底座内壁的两侧固定连接有吹料组件，所述底座的内壁固定连接有吸附组件，且吸附组件沿着底座的中心轴线线性排列，在Y轴丝杆转动时，螺纹套随着Y轴丝杆的转动而带动底座进行移动。

优选的，所述移动架的外侧与龙门架的外壁滑动连接，所述移动架的内壁与X轴丝杆的外壁螺纹连接，所述导向杆的外壁与移动架的内壁滑动连接，所述驱动电机的输出端与刀架的顶部固定连接，驱动电机驱动安装在刀架上的铣刀转动，对固定在固定装置表面的工件进行加工。

优选的，所述冷却装置包括冷却水箱，所述冷却水箱的底部固定连接有连接管，所述连接管远离冷却水箱的一端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的底端固定连接有喷射管，所述喷射管的底部固定连接有挡料组件，所述冷却水箱的外侧与移动架的外侧固定连接，所述移动架的外侧与伸缩管的外壁固定连接，所述安装板的底部与挡料组件的顶部固定连接，冷却水箱底部安装的增压阀开启，使冷却水箱中的冷却水通过连接管流入伸缩管中，随后通过伸缩管流至喷射管内喷出。

优选的，所述挡料组件包括固定环，所述固定环的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部滑动连接有遮挡壳，所述遮挡壳的底部滑动连接有滚珠，所述遮挡壳的顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与固定环的底部固定连接，所述固定环的顶部与安装板的底部固定连接，所述滑块的内侧与基座的顶部滑动连接，所述螺纹套的内侧与Y轴丝杆的外壁螺纹连接，所述Y轴丝杆的外壁与清扫组件的内侧滑动连接，遮挡壳可对喷射管喷出的冷却水进行遮挡，同时对铣刀切削时产生的大部分废料进行遮挡，并通过设置滚珠来减少遮挡壳与工件接触时的摩擦阻力。

优选的，所述清扫组件包括安装环，所述安装环的外壁固定连接有空气弹簧，所述空气弹簧的外侧固定连接有限位环，安装环的外壁固定连接有弹性杆，所述弹性杆的外侧固定连接有橡胶块，所述安装环的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有支撑环，所述安装环的外壁与螺纹套的外壁固定连接，所述橡胶块的外侧与Y轴丝杆的外壁滑动连接，通过设置空气弹簧使限位环始终保持向安装环靠近的趋势，此时在限位环的挤压下，固定在弹性杆上的橡胶块便可始终保持与Y轴丝杆表面接触，并在Y轴丝杆转动时对其表面进行清扫。

优选的，所述吹料组件包括进风筒，所述进风筒的两侧固定连接有气泵，所述进风筒的内侧固定连接有导气部件，所述进风筒的外侧固定连接有吹气管，所述吹气管的顶部固定连接有分流导气管，所述吹气管的顶部固定连接有支管，所述支管的顶部固定连接有分流喷气管，所述进风筒的外壁与底座的内壁固定连接，所述分流喷气管和分流导气管的外壁均与底座的外壁固定连接，所述进风筒的壁中开设有抽气孔，气泵吹气时，空气通过吹气管进入到分流导气管内，此时在滑块沿着基座顶部滑动时，从分流导气管内吹出的气体便可将掉落在底座表面的碎屑吹掉，从而辅助工作人员的清理过程，进入吹气管内的部分通气通过支管进入到分流喷气管内，在空气从分流喷气管内喷出时，便可对底座的表面进行清洁，将掉落在底座表面的碎屑吹掉。

优选的，所述导气部件的包括定位环，所述定位环的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的两端固定连接有限位块，所述定位环两侧固定连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧远离定位环的一端固定连接有阻流块，所述阻流块的内侧与固定杆的外壁滑动连接，所述定位环的外壁与进风筒的内壁固定连接，所述进风筒的内壁与阻流块的外壁滑动连接，气泵吹气，此时复位弹簧带动顶出套复位，使进入底座内的气体无法通过吸附组件向外吹出，此时随着进风筒内气压组件增大，导气部件内的阻流块在气流的推动下沿着固定杆表面滑动，并向定位环靠近，此时螺旋弹簧受力压缩，这时阻流块刚好与吹气管的开口处错开，使空气可以通过吹气管进入到分流导气管内。

优选的，所述吸附组件包括固定套，所述固定套的内侧滑动连接有顶出套，所述顶出套的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有插杆，所述插杆的底部固定滑动连接有挡环，将工件放置在底座的表面，此时工件刚好压在吸附组件的表面，这时顶出套在工件的重力作用下缩入固定套内，此时挡环向下滑动和固定套侧壁开设的孔错开。

优选的，所述固定套的外壁与底座的内壁固定连接，所述底板的底部与底座内壁的底部固定连接，所述挡环的外壁与固定套的内壁滑动连接，所述挡环的底部与顶出套的外壁固定连接，当吹料组件中的气泵抽气时，此时底座内的空气便可通过抽气孔被吸入到进风筒内，此时底座内形成负压状态。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置冷却装置，冷却水箱底部安装的增压阀开启，使冷却水箱中的冷却水通过连接管流入伸缩管中，随后通过伸缩管流至喷射管内喷出，其中，伸缩管可随着安装板位移的移动而同步伸缩，使得铣刀在移动时冷却水可正常喷出，同时设置挡料组件对喷出的冷却水进行遮挡，可防止冷却水在喷出时飞溅范围过大。

2.本发明通过设置挡料组件，挡料组件在使用时，遮挡壳可对喷射管喷出的冷却水进行遮挡，同时对铣刀切削时产生的大部分废料进行遮挡，并通过设置滚珠来减少遮挡壳与工件接触时的摩擦阻力，当铣刀向下运动，使滚珠与工件接触时，遮挡壳可沿着固定环底部的限位杆向上滑动，并迫使压缩弹簧受力压缩，从而避免遮挡壳干涉铣刀的切削工作。

3.本发明通过设置固定装置，将工件放置在底座的表面，此时工件刚好压在吸附组件的表面，这时顶出套在工件的重力作用下缩入固定套内，此时挡环向下滑动和固定套侧壁开设的孔错开，而工件未接触的吸附组件则维持原状，由此便可使工件与底座之间形成密闭空间，当吹料组件中的气泵抽气时，此时底座内形成负压状态，将工件吸附在底座表面，由此便可在不与工件侧壁接触的情况下对工件进行固定，防止固定装置干涉铣刀的切削进程。

4.本发明通过设置导气部件，在将工件加工结束后，气泵吹气，此时复位弹簧带动顶出套复位，使进入底座内的气体无法通过吸附组件向外吹出，此时随着进风筒内气压组件增大，导气部件内的阻流块在气流的推动下沿着固定杆表面滑动，并向定位环靠近，此时螺旋弹簧受力压缩，这时阻流块刚好与吹气管的开口处错开，使空气可以通过吹气管进入到分流导气管内。

5.本发明通过设置吹气组件，气泵吹气时，空气通过吹气管进入到分流导气管内，此时在滑块沿着基座顶部滑动时，从分流导气管内吹出的气体便可将掉落在底座表面的碎屑吹掉，从而辅助工作人员的清理过程。

6.本发明通过设置吹气组件，进入吹气管内的部分通气通过支管进入到分流喷气管内，在空气从分流喷气管内喷出时，便可对底座的表面进行清洁，将掉落在底座表面的碎屑吹掉，由此便可对底座的表面进行清洁，使工作人员对该铣床进行维护的过程更加便利

7.本发明通过设置清扫组件，通过设置空气弹簧使限位环始终保持向安装环靠近的趋势，此时在限位环的挤压下，固定在弹性杆上的橡胶块便可始终保持与Y轴丝杆表面接触，并在Y轴丝杆转动时对其表面进行清扫，从而防止Y轴丝杆在与螺纹套相对滑动时运行卡滞。

8.本发明通过设置清扫组件，通过设置连接杆对支撑环进行固定，支撑环可对弹性杆的最大形变量进行限制，防止弹性杆在限位环的挤压下，使橡胶块与Y轴丝杆之间相互挤压的作用力过大，导致橡胶块在使用时磨损较大，进而延长了橡胶块的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明位移装置的结构示意图；

图3是本发明冷却装置的结构示意图；

图4是本发明挡料组件的结构示意图；

图5是本发明固定装置的结构示意图；

图6是本发明固定装置另一视角的结构示意图；

图7是本发明清扫组件的结构示意图；

图8是本发明吹料组件的结构示意图；

图9是本发明导气部件的结构示意图；

图10是本发明吸附组件的结构示意图。

图中：1、基座；2、龙门架；3、Y轴丝杆；4、X轴丝杆；5、固定装置；6、位移装置；61、移动架；62、导向杆；63、安装板；64、伸缩气缸；65、驱动电机；66、刀架；67、铣刀；68、冷却装置；681、冷却水箱；682、连接管；683、伸缩管；684、喷射管；685、挡料组件；851、固定环；852、限位杆；853、压缩弹簧；854、遮挡壳；855、滚珠；51、底座；52、滑块；53、螺纹套；54、清扫组件；55、吹料组件；56、吸附组件；541、安装环；542、空气弹簧；543、限位环；544、弹性杆；545、橡胶块；546、连接杆；547、支撑环；551、进风筒；552、气泵；553、抽气孔；554、导气部件；555、吹气管；556、分流导气管；557、支管；558、分流喷气管；401、定位环；402、固定杆；403、限位块；404、螺旋弹簧；405、阻流块；561、固定套；562、顶出套；563、复位弹簧；564、底板；565、插杆；566、挡环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例：请参阅图1－图10，本发明提供一种技术方案：一种数控加工中心用数控龙门铣床，包括：

基座1，基座1的外侧固定连接有龙门架2，基座1的顶部转动连接有Y轴丝杆3，龙门架2的外侧转动连接有X轴丝杆4；固定装置5，该固定装置5用于固定待加工工件，固定装置5的底部通过导轨与基座1的顶部滑动连接，固定装置5的底部与Y轴丝杆3的外壁螺纹连接；位移装置6，该位移装置6位于固定装置5的顶部，位移装置6的外侧与龙门架2的顶部滑动连接，位移装置6的内侧与X轴丝杆4的外壁螺纹连接，将工件固定在固定装置5的表面，随后通过基座1顶部的电机驱动Y轴丝杆3转动，便可使固定装置5沿着X轴方向移动，随后通过安装在龙门架2顶部的电机驱动X轴丝杆4转动，便可使位移装置6沿着Y轴方向移动；

位移装置6包括移动架61，移动架61内侧固定连接有伸缩气缸64，伸缩气缸64的底端固定连接有安装板63，安装板63的顶部固定连接有导向杆62，安装板63的顶部固定连接有驱动电机65，安装板63的底部转动连接有刀架66，刀架66的底部活动安装有铣刀67，移动架61的外侧固定连接有冷却装置68，移动架61的外侧与龙门架2的外壁滑动连接，移动架61的内壁与X轴丝杆4的外壁螺纹连接，导向杆62的外壁与移动架61的内壁滑动连接，驱动电机65的输出端与刀架66的顶部固定连接，当伸缩气缸64伸长时，在导向杆62的导向下，安装板63可向远离移动架61的一侧移动，此时固定在安装板63上的驱动电机65、刀架66和铣刀67一起沿着Z轴方向移动，由此便可使驱动电机65驱动安装在刀架66上的铣刀67转动，对固定在固定装置5表面的工件进行加工，在此过程中，冷却装置68可对铣刀67进行水冷降温；

固定装置5包括底座51，底座51的底部固定连接有螺纹套53，螺纹套53的两侧固定连接有清扫组件54，底座51底部的两侧固定连接有滑块52，底座51内壁的两侧固定连接有吹料组件55，底座51的内壁固定连接有吸附组件56，且吸附组件56沿着底座51的中心轴线线性排列，滑块52的内侧与基座1的顶部滑动连接，螺纹套53的内侧与Y轴丝杆3的外壁螺纹连接，Y轴丝杆3的外壁与清扫组件54的内侧滑动连接，在对工件进行固定时，将工件放置在底座51的表面，此时工件刚好压在吸附组件56的表面，在Y轴丝杆3转动时，螺纹套53随着Y轴丝杆3的转动而带动底座51进行移动。

冷却装置68包括冷却水箱681，冷却水箱681的底部固定连接有连接管682，连接管682远离冷却水箱681的一端固定连接有伸缩管683，伸缩管683的底端固定连接有喷射管684，喷射管684的底部固定连接有挡料组件685，冷却水箱681的外侧与移动架61的外侧固定连接，移动架61的外侧与伸缩管683的外壁固定连接，安装板63的底部与挡料组件685的顶部固定连接，在降温时，冷却水箱681底部安装的增压阀开启，使冷却水箱681中的冷却水通过连接管682流入伸缩管683中，随后通过伸缩管683流至喷射管684内喷出，其中，伸缩管683可随着安装板63位移的移动而同步伸缩，使得铣刀67在移动时冷却水可正常喷出，同时设置挡料组件685对喷出的冷却水进行遮挡，可防止冷却水在喷出时飞溅范围过大。

挡料组件685包括固定环851，固定环851的底部固定连接有限位杆852，限位杆852的底部滑动连接有遮挡壳854，遮挡壳854的底部滑动连接有滚珠855，遮挡壳854的顶部固定连接有压缩弹簧853，压缩弹簧853的顶端与固定环851的底部固定连接，固定环851的顶部与安装板63的底部固定连接，挡料组件685在使用时，遮挡壳854可对喷射管684喷出的冷却水进行遮挡，同时对铣刀67切削时产生的大部分废料进行遮挡，并通过设置滚珠855来减少遮挡壳854与工件接触时的摩擦阻力，当铣刀67向下运动，使滚珠855与工件接触时，遮挡壳854可沿着固定环851底部的限位杆852向上滑动，并迫使压缩弹簧853受力压缩，从而避免遮挡壳854干涉铣刀67的切削工作。

清扫组件54包括安装环541，安装环541的外壁固定连接有空气弹簧542，空气弹簧542的外侧固定连接有限位环543，安装环541的外壁固定连接有弹性杆544，弹性杆544的外侧固定连接有橡胶块545，安装环541的外壁固定连接有连接杆546，连接杆546的外壁固定连接有支撑环547，安装环541的外壁与螺纹套53的外壁固定连接，橡胶块545的外侧与Y轴丝杆3的外壁滑动连接，在Y轴丝杆3转动时，螺纹套53随着Y轴丝杆3的转动而带动底座51进行移动，在此过程中，清扫组件54可对Y轴丝杆3表面附着的杂质进行清除；其中，通过设置空气弹簧542使限位环543始终保持向安装环541靠近的趋势，此时在限位环543的挤压下，固定在弹性杆544上的橡胶块545便可始终保持与Y轴丝杆3表面接触，并在Y轴丝杆3转动时对其表面进行清扫，从而防止Y轴丝杆3在与螺纹套53相对滑动时运行卡滞；同时通过设置连接杆546对支撑环547进行固定，支撑环547可对弹性杆544的最大形变量进行限制，防止弹性杆544在限位环543的挤压下，使橡胶块545与Y轴丝杆3之间相互挤压的作用力过大，导致橡胶块545在使用时磨损较大，进而延长了橡胶块545的使用寿命。

吹料组件55包括进风筒551，进风筒551的两侧固定连接有气泵552，进风筒551的内侧固定连接有导气部件554，进风筒551的外侧固定连接有吹气管555，吹气管555的顶部固定连接有分流导气管556，吹气管555的顶部固定连接有支管557，支管557的顶部固定连接有分流喷气管558，进风筒551的外壁与底座51的内壁固定连接，分流喷气管558和分流导气管556的外壁均与底座51的外壁固定连接，进风筒551的壁中开设有抽气孔553，导气部件554的包括定位环401，定位环401的内侧固定连接有固定杆402，固定杆402的两端固定连接有限位块403，定位环401两侧固定连接有螺旋弹簧404，螺旋弹簧404远离定位环401的一端固定连接有阻流块405，阻流块405的内侧与固定杆402的外壁滑动连接，定位环401的外壁与进风筒551的内壁固定连接，进风筒551的内壁与阻流块405的外壁滑动连接，在将工件加工结束后，气泵552吹气，此时复位弹簧563带动顶出套562复位，使进入底座51内的气体无法通过吸附组件56向外吹出，此时随着进风筒551内气压组件增大，导气部件554内的阻流块405在气流的推动下沿着固定杆402表面滑动，并向定位环401靠近，此时螺旋弹簧404受力压缩，这时阻流块405刚好与吹气管555的开口处错开，使空气可以通过吹气管555进入到分流导气管556内，此时在滑块52沿着基座1顶部滑动时，从分流导气管556内吹出的气体便可将掉落在底座51表面的碎屑吹掉，从而辅助工作人员的清理过程，与此同时，进入吹气管555内的部分通气通过支管557进入到分流喷气管558内，在空气从分流喷气管558内喷出时，便可对底座51的表面进行清洁，将掉落在底座51表面的碎屑吹掉，由此便可对底座51的表面进行清洁，使工作人员对该铣床进行维护的过程更加便利

吸附组件56包括固定套561，固定套561的内侧滑动连接有顶出套562，顶出套562的底部固定连接有复位弹簧563，复位弹簧563的底端固定连接有底板564，底板564的顶部固定连接有插杆565，插杆565的底部固定滑动连接有挡环566，固定套561的外壁与底座51的内壁固定连接，底板564的底部与底座51内壁的底部固定连接，挡环566的外壁与固定套561的内壁滑动连接，挡环566的底部与顶出套562的外壁固定连接，在对工件进行固定时，将工件放置在底座51的表面，此时工件刚好压在吸附组件56的表面，这时顶出套562在工件的重力作用下缩入固定套561内，此时复位弹簧563受力压缩，挡环566随着顶出套562一起向下滑动，其中，底板564顶部的插杆565可对挡环566进行限位，这时挡环566和顶出套562刚好和固定套561侧壁开设的孔错开，而工件未接触的吸附组件56则维持原状，由此便可使工件与底座51之间形成密闭空间，当吹料组件55中的气泵552抽气时，此时底座51内的空气便可通过抽气孔553被吸入到进风筒551内，此时底座51内形成负压状态，从而将工件吸附在底座51表面，由此便可在不与工件侧壁接触的情况下对工件进行固定，防止在对工件进行固定时，固定装置5干涉铣刀67的切削进程。

工作原理：在使用时，将工件固定在固定装置5的表面，随后通过基座1顶部的电机驱动Y轴丝杆3转动，便可使固定装置5沿着X轴方向移动，随后通过安装在龙门架2顶部的电机驱动X轴丝杆4转动，便可使位移装置6沿着Y轴方向移动，当伸缩气缸64伸长时，在导向杆62的导向下，安装板63可向远离移动架61的一侧移动，此时固定在安装板63上的驱动电机65、刀架66和铣刀67一起沿着Z轴方向移动，由此便可使驱动电机65驱动安装在刀架66上的铣刀67转动，对固定在固定装置5表面的工件进行加工，在此过程中，冷却装置68可对铣刀67进行水冷降温；

在降温时，冷却水箱681底部安装的增压阀开启，使冷却水箱681中的冷却水通过连接管682流入伸缩管683中，随后通过伸缩管683流至喷射管684内喷出，其中，伸缩管683可随着安装板63位移的移动而同步伸缩，使得铣刀67在移动时冷却水可正常喷出，同时设置挡料组件685对喷出的冷却水进行遮挡，可防止冷却水在喷出时飞溅范围过大；

挡料组件685在使用时，遮挡壳854可对喷射管684喷出的冷却水进行遮挡，同时对铣刀67切削时产生的大部分废料进行遮挡，并通过设置滚珠855来减少遮挡壳854与工件接触时的摩擦阻力，当铣刀67向下运动，使滚珠855与工件接触时，遮挡壳854可沿着固定环851底部的限位杆852向上滑动，并迫使压缩弹簧853受力压缩，从而避免遮挡壳854干涉铣刀67的切削工作；

在对工件进行固定时，将工件放置在底座51的表面，此时工件刚好压在吸附组件56的表面，这时顶出套562在工件的重力作用下缩入固定套561内，此时复位弹簧563受力压缩，挡环566随着顶出套562一起向下滑动，其中，底板564顶部的插杆565可对挡环566进行限位，这时挡环566和顶出套562刚好和固定套561侧壁开设的孔错开，而工件未接触的吸附组件56则维持原状，由此便可使工件与底座51之间形成密闭空间；

当吹料组件55中的气泵552抽气时，此时底座51内的空气便可通过抽气孔553被吸入到进风筒551内，此时底座51内形成负压状态，从而将工件吸附在底座51表面，由此便可在不与工件侧壁接触的情况下对工件进行固定，防止在对工件进行固定时，固定装置5干涉铣刀67的切削进程；

在此过程中，在限位块403的限制下，阻流块405无法沿着固定杆402向外滑动，在将工件加工结束后，气泵552吹气，此时复位弹簧563带动顶出套562复位，使进入底座51内的气体无法通过吸附组件56向外吹出，此时随着进风筒551内气压组件增大，导气部件554内的阻流块405在气流的推动下沿着固定杆402表面滑动，并向定位环401靠近，此时螺旋弹簧404受力压缩，这时阻流块405刚好与吹气管555的开口处错开，使空气可以通过吹气管555进入到分流导气管556内，此时在滑块52沿着基座1顶部滑动时，从分流导气管556内吹出的气体便可将掉落在底座51表面的碎屑吹掉，从而辅助工作人员的清理过程；

与此同时，进入吹气管555内的部分通气通过支管557进入到分流喷气管558内，在空气从分流喷气管558内喷出时，便可对底座51的表面进行清洁，将掉落在底座51表面的碎屑吹掉，由此便可对底座51的表面进行清洁，使工作人员对该铣床进行维护的过程更加便利；

在Y轴丝杆3转动时，螺纹套53随着Y轴丝杆3的转动而带动底座51进行移动，在此过程中，清扫组件54可对Y轴丝杆3表面附着的杂质进行清除；其中，通过设置空气弹簧542使限位环543始终保持向安装环541靠近的趋势，此时在限位环543的挤压下，固定在弹性杆544上的橡胶块545便可始终保持与Y轴丝杆3表面接触，并在Y轴丝杆3转动时对其表面进行清扫，从而防止Y轴丝杆3在与螺纹套53相对滑动时运行卡滞；

同时通过设置连接杆546对支撑环547进行固定，支撑环547可对弹性杆544的最大形变量进行限制，防止弹性杆544在限位环543的挤压下，使橡胶块545与Y轴丝杆3之间相互挤压的作用力过大，导致橡胶块545在使用时磨损较大，进而延长了橡胶块545的使用寿命。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。

Claims (10)

1.一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)的外侧固定连接有龙门架(2)，所述基座(1)的顶部转动连接有Y轴丝杆(3)，所述龙门架(2)的外侧转动连接有X轴丝杆(4)；

固定装置(5)，该固定装置(5)用于固定待加工工件，所述固定装置(5)的底部通过导轨与基座(1)的顶部滑动连接，所述固定装置(5)的底部与Y轴丝杆(3)的外壁螺纹连接；

位移装置(6)，该位移装置(6)位于固定装置(5)的顶部，所述位移装置(6)的外侧与龙门架(2)的顶部滑动连接，所述位移装置(6)的内侧与X轴丝杆(4)的外壁螺纹连接；

所述位移装置(6)包括移动架(61)，所述移动架(61)内侧固定连接有伸缩气缸(64)，所述伸缩气缸(64)的底端固定连接有安装板(63)，所述安装板(63)的顶部固定连接有导向杆(62)，所述安装板(63)的顶部固定连接有驱动电机(65)，所述安装板(63)的底部转动连接有刀架(66)，所述刀架(66)的底部活动安装有铣刀(67)，所述移动架(61)的外侧固定连接有冷却装置(68)；

所述固定装置(5)包括底座(51)，所述底座(51)的底部固定连接有螺纹套(53)，所述螺纹套(53)的两侧固定连接有清扫组件(54)，所述底座(51)底部的两侧固定连接有滑块(52)，所述底座(51)内壁的两侧固定连接有吹料组件(55)，所述底座(51)的内壁固定连接有吸附组件(56)，且吸附组件(56)沿着底座(51)的中心轴线线性排列。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于：所述移动架(61)的外侧与龙门架(2)的外壁滑动连接，所述移动架(61)的内壁与X轴丝杆(4)的外壁螺纹连接，所述导向杆(62)的外壁与移动架(61)的内壁滑动连接，所述驱动电机(65)的输出端与刀架(66)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于：所述冷却装置(68)包括冷却水箱(681)，所述冷却水箱(681)的底部固定连接有连接管(682)，所述连接管(682)远离冷却水箱(681)的一端固定连接有伸缩管(683)，所述伸缩管(683)的底端固定连接有喷射管(684)，所述喷射管(684)的底部固定连接有挡料组件(685)，所述冷却水箱(681)的外侧与移动架(61)的外侧固定连接，所述移动架(61)的外侧与伸缩管(683)的外壁固定连接，所述安装板(63)的底部与挡料组件(685)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于：所述挡料组件(685)包括固定环(851)，所述固定环(851)的底部固定连接有限位杆(852)，所述限位杆(852)的底部滑动连接有遮挡壳(854)，所述遮挡壳(854)的底部滑动连接有滚珠(855)，所述遮挡壳(854)的顶部固定连接有压缩弹簧(853)，所述压缩弹簧(853)的顶端与固定环(851)的底部固定连接，所述固定环(851)的顶部与安装板(63)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于：所述滑块(52)的内侧与基座(1)的顶部滑动连接，所述螺纹套(53)的内侧与Y轴丝杆(3)的外壁螺纹连接，所述Y轴丝杆(3)的外壁与清扫组件(54)的内侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于：所述清扫组件(54)包括安装环(541)，所述安装环(541)的外壁固定连接有空气弹簧(542)，所述空气弹簧(542)的外侧固定连接有限位环(543)，安装环(541)的外壁固定连接有弹性杆(544)，所述弹性杆(544)的外侧固定连接有橡胶块(545)，所述安装环(541)的外壁固定连接有连接杆(546)，所述连接杆(546)的外壁固定连接有支撑环(547)，所述安装环(541)的外壁与螺纹套(53)的外壁固定连接，所述橡胶块(545)的外侧与Y轴丝杆(3)的外壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于：所述吹料组件(55)包括进风筒(551)，所述进风筒(551)的两侧固定连接有气泵(552)，所述进风筒(551)的内侧固定连接有导气部件(554)，所述进风筒(551)的外侧固定连接有吹气管(555)，所述吹气管(555)的顶部固定连接有分流导气管(556)，所述吹气管(555)的顶部固定连接有支管(557)，所述支管(557)的顶部固定连接有分流喷气管(558)，所述进风筒(551)的外壁与底座(51)的内壁固定连接，所述分流喷气管(558)和分流导气管(556)的外壁均与底座(51)的外壁固定连接，所述进风筒(551)的壁中开设有抽气孔(553)。

8.根据权利要求7所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于：所述导气部件(554)的包括定位环(401)，所述定位环(401)的内侧固定连接有固定杆(402)，所述固定杆(402)的两端固定连接有限位块(403)，所述定位环(401)两侧固定连接有螺旋弹簧(404)，所述螺旋弹簧(404)远离定位环(401)的一端固定连接有阻流块(405)，所述阻流块(405)的内侧与固定杆(402)的外壁滑动连接，所述定位环(401)的外壁与进风筒(551)的内壁固定连接，所述进风筒(551)的内壁与阻流块(405)的外壁滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于：所述吸附组件(56)包括固定套(561)，所述固定套(561)的内侧滑动连接有顶出套(562)，所述顶出套(562)的底部固定连接有复位弹簧(563)，所述复位弹簧(563)的底端固定连接有底板(564)，所述底板(564)的顶部固定连接有插杆(565)，所述插杆(565)的底部固定滑动连接有挡环(566)。

10.根据权利要求9所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于：所述固定套(561)的外壁与底座(51)的内壁固定连接，所述底板(564)的底部与底座(51)内壁的底部固定连接，所述挡环(566)的外壁与固定套(561)的内壁滑动连接，所述挡环(566)的底部与顶出套(562)的外壁固定连接。