CN118831685A - 一种氧化锌粉末结块处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氧化锌加工技术领域，具体公开了一种氧化锌粉末结块处理装置，包括加工圆筒和上料组件，加工圆筒横置固定设置且两端面的圆心处均转动设置有中空管，两个中空管的外端共同连接有驱动组件，上料组件贯穿中空管伸至加工圆筒的内部固定设置，加工圆筒下端的排料口设置有弧形封板，两个中空管伸至加工圆筒内的外圆面上均匀连接有若干径向条，且两个中空管上的径向条逐个对齐设置，两个对齐的径向条端部之间转动连接有弧形铲板，弧形铲板的一端部转动设置有碾碎辊；本发明公开的氧化锌粉末结块处理装置实现了结块氧化锌充分破碎，保证最终处理后的氧化锌粉末满足客户需求，同时还能够实现氧化锌物料的快速干燥，避免后续再次结块。

Description

一种氧化锌粉末结块处理装置

技术领域

本发明涉及氧化锌加工技术领域，具体公开了一种氧化锌粉末结块处理装置。

背景技术

氧化锌的生产方法主要分为干法和湿法两种，但无论是干法还是湿法制备出来的氧化锌粉末，其储存时都是将其装入到包装袋中储存。采用包装袋对氧化锌进行储存时，一旦遇到潮湿天气，包装袋中的氧化锌粉末就容易受潮结块，而结块的氧化锌并不影响其自身理化性能，只是需要在出售前将其二次加工成粉末状才能满足客户需求。

目前市面上并没有针对氧化锌粉末结块进行二次处理的设备，行业内都是采用传统的破碎机配套烘干道来对其进行处理，利用破碎机先对结块氧化锌进行粉碎，然后再由输送带将其送入到烘干道中进行干燥。上述破碎机+烘干道对结块氧化锌物料进行处理时，不仅氧化锌物料最终处理后的粒径大小不满足客户需求，而且整个设备占地面积大、运行能耗高。基于此，本申请提出了一种氧化锌粉末结块处理装置，在保证氧化锌结块料处理效果的基础上，减小设备体积、简化设备结构并降低设备运行能耗。

发明内容

本发明旨在于提供了一种氧化锌粉末结块处理装置，以解决行业内在针对氧化锌结块处理时设备提交大、处理效果差、运行能耗高等问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种氧化锌粉末结块处理装置，包括加工圆筒和上料组件，所述加工圆筒横置固定设置且两端面的圆心处均转动设置有中空管，两个所述中空管的外端共同连接有驱动组件，所述上料组件贯穿中空管伸至加工圆筒的内部固定设置，所述加工圆筒下端的排料口设置有弧形封板；

两个所述中空管伸至加工圆筒内的外圆面上均匀连接有若干径向条，且两个中空管上的径向条逐个对齐设置，两个对齐的径向条端部之间转动连接有弧形铲板，所述弧形铲板的一端部转动设置有碾碎辊，所述径向条的外侧面上转动连接有摆条，所述摆条的一端设置有滚轮，另一端开设有腰型长孔，所述弧形铲板的侧端设置有与腰型长孔相作用的凸轴，所述加工圆筒的两端内壁均开设有与滚轮相作用的导向环槽。

作为上述方案的进一步设置，所述加工圆筒的两端面圆心处设置有轴承，所述中空管与轴承转动连接。

作为上述方案的进一步设置，所述驱动组件包括驱动电机和传动箱，所述驱动电机与传动箱的动力输入端相连接，所述传动箱的两端均设置有传动轴，所述传动轴上设置有主动轮，所述中空管的外端设置有从动轮，所述从动轮与主动轮之间设置有传动件。

作为上述方案的进一步设置，所述上料组件包括贯穿中空管伸至加工圆筒内部的送料筒，所述送料筒的外端设置有料斗，送料筒的内部设置有送料绞龙，且送料绞龙的端部连接有绞龙电机，位于所述加工圆筒内的送料筒下端开设有下料口。

作为上述方案的进一步设置，所述导向环槽包括上端的小直径圆弧段和下端的大直径圆弧段，所述小直径圆弧段和大直径圆弧段的端部之间由过渡连接段相衔接。

作为上述方案的进一步设置，还包括热风生成器和旋风分离器，所述热风生成器的出风端与加工圆筒相连接，所述旋风分离器通过管道与加工圆筒相连接。

作为上述方案的进一步设置，所述热风生成器的出风端连接有送风管，所述送风管上设置有一排伸至加工圆筒上半部设置的吹风嘴，位于所述吹风嘴对侧的加工筒体上端设置有抽风盒，所述抽风盒与旋风分离器之间通过管道相连接。

作为上述方案的进一步设置，还包括机架，所述加工圆筒通过两端的立板固定在机架下端的底板上，所述驱动组件设置在机架的上端。

本发明公开的氧化锌粉末结块处理装置在运行过程中，将结块的氧化锌物料投入到上料组件的料斗中，然后有上料组件中的送料绞龙将其沿着送料筒送入到加工圆筒的内部，然后再从送料筒下端的下料口中排下落在加工圆筒的底部。

同时，由驱动组件同时驱动两个中空管绕着加工圆筒两端面上的轴承旋转，然后在两个中空管同步旋转的过程中，通过两侧的径向条驱动弧形铲板和摆条同步转动。摆条在旋转过程中其端部的滚轮会与导向环槽相作用，并且由于导向环槽上端的圆弧直径小、下端圆弧直径大，会使得摆条在旋转至下半部时能够将弧形铲板安装有碾碎辊的一端压下并与加工圆筒内壁共同作用，将结块的氧化锌压碎并向上带动；而当滚轮与导向环槽的上半部相作用时则能够将碾碎辊抬起，并使得弧形铲板的铲料端与加工圆筒内壁相贴合，从而将碾砂贴合在加工圆筒内壁上的物料铲下，并沿着弧形铲板的上表面滑落，滑落到加工圆筒底部的氧化锌物料再次由下一组碾碎辊破碎处理，经过多次重复处理后能够保证结块物料被有效破碎成粉末状。

此外，还可通过热风生成器产生高温热风，然后再将高温热风通入到加工圆筒的内部，使其吹向滑落下来的氧化锌物料，从而将氧化锌物料中的水分干燥去除。送入的热风在经过氧化锌物料后由管道进入到离心分离器中，通过离心分离器将热风中夹杂的少量氧化锌粉末分离出来进行回收即可。

有益效果

本发明公开的氧化锌粉末结块处理装置在对结块氧化锌进行加工处理时，由上料组件定量向加工圆筒中投料，然后在驱动组件的作用下会使得多个弧形铲板同时在加工圆筒的内部旋转运行，同时通过摆杆、滚轮、导向环槽等结构设计能够使得弧形铲板端部的碾压辊先对氧化锌进行碾压破碎，然后再将其铲起下抛，重复多次上述处理动作后能够实现结块氧化锌充分破碎，保证最终处理后的氧化锌粉末满足客户需求。

本发明还进一步设置热风生成器和离心分离器，通过热风生成器向加工圆筒内部通入热风使其作用于下落过程中的氧化锌物料，从而实现氧化锌物料的快速干燥，避免后续再次结块，同时离心分离器能够对送出的尾气进行离心分离，从而将夹杂在热风中的少量氧化锌分离处理，不仅避免了氧化锌粉末的浪费，而且优化了整个工序的车间环境。

本发明公开的氧化锌粉末结块处理装置其整体结构紧凑，占地面积小，同时只需要通过热风生成器通入适量热风即可完成烘干过程中，有效避免了采用烘干道对物料进行干燥过程中所存在的设备占地面积大、投资成本和运行能耗过高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明中加工圆筒、送料筒、料斗等立体结构示意图；

图4为本发明中加工圆筒内部的立体结构示意图；

图5为本发明图4中A处的放大结构示意图；

图6为本发明加工圆筒内部的侧视平面结构示意图；

图7为本发明中送料筒、料斗、中空管、从动轮等立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种氧化锌粉末结块处理装置，参考附图1~3，机架1和加工圆筒2，加工圆筒2下表面两端的立板3横置固定在机架1下端的底板上。在加工圆筒2的下端开设有排料口201，然后在排料口201中安装有相应的弧形封板202，通过打开弧形封板202可以将处理后的氧化锌物料排出。具体设计时，弧形封板202可以是通过铰链与排料口201转动连接，或者直接通过连接件可拆卸安装均可，只要保证加工过程中排料口201的密封性均可。

在加工筒体2的两端面圆心处均设置有轴承203，然后在每个轴承203中均安装有贯穿加工筒体2侧端的中空管4，并在每个中空管4伸出加工筒体2的外端设置有从动轮5。在机架1的上端设置有由传动箱601和驱动电机602组成的动力组件6，并在传动箱601的两端连接有传动轴603，然后在两个传动轴603的外端均设置有主动轮604，并在主动轮604与从动轮5之间设置有传动皮带605或者传动链，使得在一个驱动电机602的作用下能够同时驱动两端的中空管4同步转动。

参考附图4和附图7，在加工筒体2中同心固定设置有送料筒7，并使得送料筒7的一端贯穿中空管4伸出加工筒体2设置。在送料筒7的外端上表面设置有料斗701，同时送料筒7的内部设置有送料绞龙（图中未画出），然后在送料筒7的外端面设置有用于驱动送料绞龙的绞龙电机702，最后在位于加工筒体2内部的送料筒7下端开设有下料口703。在运行过程中，通过送料绞龙将料斗701中待处理的氧化锌物料送至加工筒体2内部，然后从下料口703排下并落入到加工圆筒2的内腔底部。

参考附图4、附图5和附图6，在每个中空管4位于加工筒体2内部的外圆面上均匀连接有多个径向条8，并且两个中空管4上的径向条8逐个对齐。在两个对齐的径向条8端部之间转动连接有弧形铲板9，然后在弧形铲板9的一端转动连接有碾碎辊10。在弧形铲板9的两侧端均固定有凸轴11，在径向条8的外侧面上转动连接有一个摆条12。摆条12的一端开设有与凸轴11相作用的腰型长孔121，摆条12的另一端转动连接有朝向加工圆筒2端壁的滚轮122。

最后，在加工圆筒2的两端壁上均同心开设有导向环槽204，并且导向环槽204的上端为小直径的圆弧段，下端为大直径的圆弧段，并且两者之间由过渡连接段相衔接。

本实施例1公开的氧化锌粉末结块处理装置在使用过程中，将待处理的结块氧化锌物料投入到料斗701中，然后同时启动驱动电机602和绞龙电机702，在绞龙电机702的作用下送料绞龙能够将料斗701中的氧化锌物料投入至加工圆筒2的下端。在驱动电机602的作用下能够使得两端的中空管4同步旋转，并由于径向条8与中空管4固定连接，能够使得多个弧形铲板9在加工筒体2的内部旋转作用。

当弧形铲板9旋转至加工圆筒2的下半部时，此时滚轮122与导向环槽204下半部的大直径的圆弧段相作用，因此能够使得摆条12旋转移动角度，然后在摆条12与凸轴11的作用下使得碾碎辊10的一端下压并与加工圆筒2内壁相抵接，而弧形铲板9的铲料端则被抬起，使得碾碎辊10作用于底部的氧化锌物料将其压碎并向上铺设在加工圆筒2的内壁上。

当弧形铲板9开始朝着加工圆筒2的上半部旋转时，此时滚轮122与导向环槽204上半部的小直径的圆弧段相作用，因此使得碾碎辊10被抬起，而弧形铲板9的铲料端则被压下，从而将碾砂并压在加工圆筒2内壁上的物料铲起，铲起至一定高度后再从弧形铲板9的上表面再次滑脱到加工圆筒2的底部进行二次加工。经过多次碾砂、铲起、下抛加工后能够将结块的氧化锌物料粉碎成粉末状，并可以通过打开弧形封板202将其从排料口201中排出即可。

实施例2

实施例2公开了一种以实施例1中技术方案为基础进行优化改进设计的氧化锌粉末结块处理装置，其与实施例1相同之处不做再次说明。

参考附图1和附图2，本实施例2中的氧化锌粉末结块处理装置还包括热风生成器13和旋风分离器14，具体的热风生成器13可以选用热风机或者生物质热风炉，在热风生成器13的出风端连接有送风管15，在送风管15上设置有一排吹风嘴16，并将一排吹风嘴16伸入加工筒体2的上半部设置。

此外，在吹风嘴16对侧的加工筒体2上端设置有抽风盒17，然后在抽风盒17的端部与旋风分离器14之间连接有输风管18，然后在旋风分离器14的顶端通过管道连接抽风机（图中未画出）即可。

本实施例2通过上述热风生成器13和旋风分离器14的设计，热风生成器13产生的高温气体从一排吹风嘴16送入到加工筒体2中，并直接吹向从弧形铲板9上滑落下来的氧化锌物料，从而将氧化锌中的水分有效去除，并且热风携带着水汽以及少量氧化锌粉末进入到旋风分离器14中，使得氧化锌粉末被分离下来进行回收即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氧化锌粉末结块处理装置，包括加工圆筒和上料组件，其特征在于，所述加工圆筒横置固定设置且两端面的圆心处均转动设置有中空管，两个所述中空管的外端共同连接有驱动组件，所述上料组件贯穿中空管伸至加工圆筒的内部固定设置，所述加工圆筒下端的排料口设置有弧形封板；

两个所述中空管伸至加工圆筒内的外圆面上均匀连接有若干径向条，且两个中空管上的径向条逐个对齐设置，两个对齐的径向条端部之间转动连接有弧形铲板，所述弧形铲板的一端部转动设置有碾碎辊，所述径向条的外侧面上转动连接有摆条，所述摆条的一端设置有滚轮，另一端开设有腰型长孔，所述弧形铲板的侧端设置有与腰型长孔相作用的凸轴，所述加工圆筒的两端内壁均开设有与滚轮相作用的导向环槽。

2.根据权利要求1所述的氧化锌粉末结块处理装置，其特征在于，所述加工圆筒的两端面圆心处设置有轴承，所述中空管与轴承转动连接。

3.根据权利要求2所述的氧化锌粉末结块处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机和传动箱，所述驱动电机与传动箱的动力输入端相连接，所述传动箱的两端均设置有传动轴，所述传动轴上设置有主动轮，所述中空管的外端设置有从动轮，所述从动轮与主动轮之间设置有传动件。

4.根据权利要求1所述的氧化锌粉末结块处理装置，其特征在于，所述上料组件包括贯穿中空管伸至加工圆筒内部的送料筒，所述送料筒的外端设置有料斗，送料筒的内部设置有送料绞龙，且送料绞龙的端部连接有绞龙电机，位于所述加工圆筒内的送料筒下端开设有下料口。

5.根据权利要求1所述的氧化锌粉末结块处理装置，其特征在于，所述导向环槽包括上端的小直径圆弧段和下端的大直径圆弧段，所述小直径圆弧段和大直径圆弧段的端部之间由过渡连接段相衔接。

6.根据权利要求1所述的氧化锌粉末结块处理装置，其特征在于，还包括热风生成器和旋风分离器，所述热风生成器的出风端与加工圆筒相连接，所述旋风分离器通过管道与加工圆筒相连接。

7.根据权利要求6所述的氧化锌粉末结块处理装置，其特征在于，所述热风生成器的出风端连接有送风管，所述送风管上设置有一排伸至加工圆筒上半部设置的吹风嘴，位于所述吹风嘴对侧的加工筒体上端设置有抽风盒，所述抽风盒与旋风分离器之间通过管道相连接。

8.根据权利要求1所述的氧化锌粉末结块处理装置，其特征在于，还包括机架，所述加工圆筒通过两端的立板固定在机架下端的底板上，所述驱动组件设置在机架的上端。