CN118831523A - 氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及贮存装置技术领域，尤其涉及氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，包括支架和筛分组件，筛分组件包括筛分圆盘与第一驱动件，筛分圆盘水平设置，且与支架转动连接，筛分圆盘上盘面上沿涡状线开设有第一筛分槽，第一筛分槽内开设有筛分孔，筛分圆盘下方设有集料桶；第一驱动件用于驱动筛分圆盘方向转动；以及落料组件，落料组件包括第一管道，第一管道与集料桶的连通，倾斜向下伸入到流化床内，第一管道上开设有多个排料口，每一排料口处设有一个控制控制组件；设计的氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，通过筛分组件对进入到流化床内的物料进行筛分，通过落料组件将物料均匀投放在流化床内，避免产生死床现象。

Description

氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统

技术领域

本申请涉及贮存装置技术领域，尤其是涉及氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统。

背景技术

氢氧化铝在氟化铝的制备过程中起到关键的原料作用，常用的制备方法如湿法氢氟酸法、干法氢氟酸法、氟硅酸法等，在这些方法中，氢氧化铝主要作为提供铝源的反应物，参与生成氟化铝的化学反应，通过不同的工艺路线，可以制得不同物理化学特性的氟化铝产品，以满足不同应用领域的需求；

在生产氟化铝的生产线中，流化床技术起到至关重要的作用，主要体现在以下几个方面：气固反应、提高反应效率、温度控制、防止堵塞等作用；

由于流化床是通过气流将物料吹起进而进行反应，而在将氢氧化铝加入到流化床的过程中，一方面，因原料本身尺寸或者氢氧化铝存储问题，造成大颗粒物料进入到流化床内，较大颗粒的氢氧化铝随时间逐渐堆积到流化床内造成流化床死床现象，另一方面加入方式不当造成原料堆积也会造成流化床死床现象，进而导致生产线的停工，造成重大损失。

发明内容

为了避免流化床的死床，本申请提供氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，采用如下的技术方案：

氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，包括支架；

对氢氧化铝进行筛分的筛分组件，所述筛分组件包括筛分圆盘与第一驱动件，所述筛分圆盘水平设置，且与所述支架转动连接，所述筛分圆盘上盘面上沿涡状线开设有第一筛分槽，所述第一筛分槽贯穿所述筛分圆盘侧壁，所述第一筛分槽内沿竖直方向开设有多个贯穿所述筛分圆盘的筛分孔，所述筛分圆盘下方设有用于收集所述筛分圆盘筛分过的物料的集料桶，所述集料桶安装于所述支架上；所述第一驱动件安装于所述支架上用于驱动所述筛分圆盘沿所述第一筛分槽发散方向转动；

以及将所述集料桶收集的物料送入流化床内的落料组件，所述落料组件包括第一管道，所述第一管道一端与所述集料桶的出料端连通，另一端倾斜向下伸入到流化床内，所述第一管道位于流化床内的一段于底壁上开设有多个排料口，多个排料口沿所述第一管道的长边方向阵列，且每一排料口处设有一个控制所述排料口开合的控制组件。

进一步，所述筛分组件还包括盖设于所述筛分圆盘表面的扣盖，所述扣盖可拆卸安装于所述筛分圆盘上，所述扣盖上开设有与所述第一筛分槽连通的落料口。

进一步，所述筛分组件还包括套设于所述筛分圆盘周侧的收集环，所述收集环固定于所述支架上，所述筛分圆盘与所述收集环同轴转动连接，所述收集环内壁开设有环状收集槽，所述第一筛分槽与所述收集槽连通。

进一步，所述第一筛分槽内壁嵌设有加热垫。

进一步，还包括设于所述第一筛分槽底部用于碾碎较大颗物料的碾碎组件，所述碾碎组件包括两个碾压辊和两个第二驱动件，所述筛分圆盘内部于所述第一筛分槽下方开设有与所述第一筛分槽竖直投影一致的第二筛分槽，所述筛分孔贯穿所述第二筛分槽，所述第一筛分槽底部开设有与所述第二筛分槽连通的安装槽，所述碾压辊水平转动安装所述安装槽内，所述第二驱动件安装于所述筛分圆盘上带动所述碾压辊转动，两个所述碾压辊平行设置。

进一步，还包括对所述第一筛分槽内的物料进行拨散的拨散组件，所述拨散组件包括第一转动杆以及拨杆，所述第一转动杆竖直设置于所述第一筛分槽内，且所述第一转动杆同轴转动连接于所述扣盖上，所述第一转动杆周壁设有多个拨杆；

所述拨散组件沿所述筛分圆盘的经线方向设有多个，在同一所述筛分圆盘经线上的多个所述拨散组件为一列，所述筛分圆盘上设有多列；

所述第一转动杆通过第一驱动组件带动转动。

进一步，所述第一驱动组件包括内齿环、多个自转齿轮、多个第二转动杆和多个第三转动杆，所述内齿环同轴嵌设于所述收集环内壁，所述第二转动杆同轴竖直转动连接于所述扣盖上，所述自转齿轮同轴固定于所述第二转动杆上与所述内齿环啮合，所述第三转动杆沿所述筛分圆盘经线方向设置，且与所述扣盖同轴转动连接，所述第二转动杆与所述第三转动杆通过锥齿轮组进行联动，所述第一转动杆通过锥齿轮组与所述第三转动杆联动；

一个所述自转齿轮、一个所述第二转动杆和一个所述第三转动杆共同带动一列所述拨散组件工作。

进一步，还包括将所述集料桶与所述第一管道连通的下料组件，所述下料组件包括下料管和第四转动杆，所述下料管固定于所述集料桶下方且与所述筛分圆盘同轴，所述下料管内径为两段，在竖直向下的方向上内径扩大，所述第四转动杆一端与所述筛分圆盘同轴固定，另一端延伸至所述下料管内，所述第四转动杆周壁上开设有螺旋导向槽，所述螺旋导向槽由上至下的螺旋方向与所述筛分圆盘转动方向一致；

所述第四转动杆上套设有活动塞，所述活动塞外径与所述下料管最小内径一致，所述活动塞与所述第四转动杆之间为摩擦连接，所述活动塞上沿垂直于所述第四转动杆轴线方向设有活动杆，所述活动杆与所述活动塞弹性滑动连接，且能够穿过所述活动塞内壁与外壁，常态时所述活动塞有朝向所述第四转动一侧运动的趋势；

所述下料管内壁上沿竖直方向分别开设有第一导向槽以及第二导向槽，且所述第一导向槽与所述第二导向槽皆穿过所述下料管不同内径段，所述第一导向槽与所述第四转动杆轴线的直线距离小于所述第二导向槽与所述第四转动杆轴线的直线距离；

在所述第一导向槽底端，以所述第一导向槽远离所述第四转动杆的一侧与所述第四转动杆轴线的直线距离为半径，沿所述第四转动杆的轴线为圆心，朝向所述筛分圆盘转动方向开设有连通所述第一导向槽与所述第二导向槽的第三导向槽；

在所述第二导向槽顶端，以所述第二导向槽与所述第四转动杆轴线的直线距离为半径，沿所述第四转动杆的轴线为圆心，朝向所述筛分圆盘转动方向开设有连通所述第二导向槽与所述第一导向槽的第四导向槽，所述第一导向槽远离所述第四转轴的侧壁与所述第四导向槽交接处开设有过渡槽，所述过渡槽由上至下朝向所述第四转轴的方向上倾斜设置；

当所述活动杆一端位于所述第一导向槽内时，另一端位于所述螺旋导向槽内，当所述活动杆一端位于所述第二导向槽内时，另一端位于所述活动塞内；

所述活动塞上沿垂直于所述第四转动杆轴线方向设有封堵杆，所述封堵杆在所述活动塞周壁上以所述第四转动杆轴线为中心线进行转动，所述第二导向槽顶壁开设有第五导向槽，所述第五导向槽贯穿所述第四导向槽且延伸至所述第四导向槽上方，且所述封堵杆在竖直方向上的宽度大于所述第四导向槽在竖直方向上的宽度，当所述活动杆位于所述第一导向槽或第二导向槽或第三导向槽时，所述封堵杆位于所述第二导向槽内，当所述活动杆位于所述第四导向槽时，所述封堵杆位于第五导向槽内。

进一步的，所述控制组件还包括导流管、第五转动杆以及多个分隔扇叶，所述导流管一端与所述排料口连通另一端竖直向下，所述导流管中部呈弧形扩口段，所述第五转动杆水平穿设于所述扩口段上，且与所述扩口段同轴转动连接，所述分隔扇叶位于所述扩口段内，所述分隔扇叶一端与所述第五转动杆固定，另一端与所述扩口段内壁抵接，多个所述分隔扇叶沿诉所述第五转动杆的周壁圆周阵列，两个所述分隔扇叶与所述扩口段内壁形成容纳槽，通过多个容纳槽将所述导流管从所述扩口段分隔为上下互不连通的两段；

所述第五转动杆通过第二驱动组件带动其转动。

进一步的，所述第二驱动组件包括第六转动杆、主动半齿轮、第七转动杆、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第六转动杆平行于所述第五转动杆设置，且转动连接于所述第一管道上，所述第六转动杆通过锥齿轮组与所述第四转动杆连接，所述主动半齿轮同轴安装于所述第六转动杆上，所述第七转动杆转动连接于所述第一管道上，所述第一从动齿轮同轴固定于所述第七转动杆上且与所述主动半齿轮啮合，每一所述第五转动杆上同轴安装有一个所述第二从动齿轮，多个所述第二从动齿轮通过链条连接，所述第七转动杆通过齿轮链条与一个所述第五转动杆联动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，通过筛分组件对进入到流化床内的物料进行筛分，避免因物料体积过大在流化床内堆积造成流化床死床；

2.设计的氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，依靠落料组件和控制组件配合，均匀的将物料投放至流化床内。

附图说明

图1是本申请实施例氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统的整体结构示意图；

图2是本申请实施例氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统中筛分组件结构爆炸示意图；

图3是图2的剖视示意图；

图4是筛分组件部分结构示意图；

图5是本申请实施例氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统中落料组件结构示意图；

图6是图 5的剖视示意图；

图7是图2A部放大示意图；

图8是图3B部放大示意图；

图9是下料组件结构的剖视示意图；

图10是下料组件结构的另一角度剖视示意图。

附图标记：01、存储罐；02、流化床；1、支架；2、筛分组件；21、筛分圆盘；211、第一筛分槽；212、筛分孔；213、第二筛分槽；214、安装槽；22、第一驱动件；23、集料桶；24、扣盖；241、落料口；25、收集环；251、收集槽；252、收集口；26、加热垫；3、落料组件；31、第一管道；311、排料口；4、控制组件；41、导流管；411、扩口段；42、第五转动杆；43、分隔扇叶；5、碾碎组件；51、碾压辊；6、拨散组件；61、第一转动杆；62、拨杆；7、第一驱动组件；71、内齿环；72、自转齿轮；73、第二转动杆；74、第三转动杆；8、下料组件；81、下料管；811、第一导向槽；812、第二导向槽；813、第三导向槽；814、第四导向槽；815、过渡槽；816、第五导向槽；82、第四转动杆；821、螺旋导向槽；83、活动塞；84、活动杆；85、封堵杆；9、第二驱动组件；91、第六转动杆；92、主动半齿轮；93、第七转动杆；94、第一从动齿轮；95、第二从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统包括支架1、对氢氧化铝进行筛分的筛分组件2以及将筛分过后的氢氧化铝送入流化床的落料组件3，筛分组件2包括筛分圆盘21与第一驱动件22，筛分圆盘21水平设置，且与支架1转动连接，筛分圆盘21上盘面上沿涡状线开设有第一筛分槽211，第一筛分槽211贯穿筛分圆盘21侧壁，第一筛分槽211内沿竖直方向开设有多个贯穿筛分圆盘21的筛分孔212，筛分圆盘21下方设有用于收集筛分圆盘21筛分过的物料的集料桶23，集料桶23安装于支架1上；第一驱动件22安装于支架1上用于驱动筛分圆盘21沿第一筛分槽211发散方向转动；

落料组件3包括第一管道31，第一管道31一端与集料桶23的出料端连通，另一端倾斜向下伸入到流化床内，第一管道31位于流化床内的一段于底壁上开设有多个排料口311，多个排料口311沿第一管道31的长边方向阵列，且每一排料口311处设有一个控制排料口311开合的控制组件4；

存储罐内的物料从出料口落入到第一筛分槽211内，第一驱动件22带动筛分圆盘21转动的过程中，第一筛分槽211内物料因离心力向筛分圆盘21外侧移动，物料移动过程中，小于筛分孔212尺寸的物料从筛分孔212落下，经过集料桶23内收集，再落入到第一管道31内，由于第一管道31倾斜设置，落入到第一管道31内的物料沿第一管道31倾斜向下滑动，通过控制组件4控制排料口311的闭合，使得物料均匀洒落在流化床内，颗粒较大物料则从筛分圆盘21周侧甩出；

以此控制进入到流化床内物料的尺寸大小，同时将物料均匀洒落在流化床内，避免产生死床现象。

进一步的，为了防止物料从第一筛分槽211内甩出，筛分组件2还包括盖设于筛分圆盘21表面的扣盖24，扣盖24可拆卸安装于筛分圆盘21上，本申请中采用螺栓的固定方式，扣盖24上开设有与第一筛分槽211连通的落料口241，；

以此储料罐内物料从落料口241进入到第一筛分槽211内进行筛分，筛分圆盘21旋转的过程中，扣盖24也限制物料在第一筛分槽211内移动。

参照图2、图3和图4，进一步的为了对第一筛分槽211内尺寸过大的物料进行收集，筛分组件2还包括套设于筛分圆盘21周侧的收集环25，收集环25固定于支架1上，筛分圆盘21与收集环25同轴转动连接，收集环25内壁开设有环状收集槽251，第一筛分槽211与收集槽251连通；

在经过筛分圆盘21转动筛分后，第一筛分槽211内颗粒较大的物料从筛分圆盘21周侧甩出，进入到收集槽251内。

参照图3，为了便于人员收集，收集槽251底壁整体呈倾斜状，于最低点出开设有收集口252。

参照图4，进一步的为了避免进入流化床内的物料较大的改变流化床内的温度，第一筛分槽211内壁嵌设有加热垫26。

参照图4，本申请中筛分孔212优先开设于加热垫26远离筛分圆盘21中心的段落，以让物料进行预热后进行筛分。

参照图2和图7，进一步的，为了使较大颗粒的物料进入到流化床内，氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统还包括设于第一筛分槽211底部的碾碎组件5，碾碎组件5包括两个碾压辊51和两个第二驱动件，筛分圆盘21内部于第一筛分槽211下方开设有与第一筛分槽211竖直投影一致的第二筛分槽213，筛分孔212贯穿第二筛分槽213，第一筛分槽211底部开设有与第二筛分槽213连通的安装槽214，碾压辊51水平转动安装于安装槽214内，第二驱动件安装于筛分圆盘21上带动碾压辊51转动，两个碾压辊51平行设置，本申请中第二驱动件选用电机；

在经过一段时间筛分后，较大颗粒的物料落入到两个碾压辊51之间，经过碾压破碎后，形成较小颗粒落入到第二筛分槽213内进行筛分。

参照图4，本申请中安装槽214开设有多个，多个安装槽214沿第一筛分槽211的开设方向阵列，每一安装槽214内设有一个碾碎组件5。

参照图3，进一步的收集槽251与第二筛分槽213连通，以此对未成功碾碎的颗粒进行收集。

参照图3和图8，为了对第一筛分槽211内的物料进行拨散，氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统还包括拨散组件6，拨散组件6包括第一转动杆61以及拨杆62，第一转动杆61竖直设置于第一筛分槽211内，且第一转动杆61同轴转动连接于扣盖24上，第一转动杆61周壁设有多个拨杆62；

拨散组件6沿筛分圆盘21的经线方向设有多个，在同一筛分圆盘21经线上的多个拨散组件6为一列，筛分圆盘21上设有多列；

第一转动杆61通过第一驱动组件7带动转动；

通过第一驱动组件7带动第一转动杆61进行转动，第一转动杆61带动拨杆62对第一筛分槽211内的物料进行拨散，防止结块的物料无法通过筛分孔212。

参照图3和图8，第一驱动组件7包括内齿环71、多个自转齿轮72、多个第二转动杆73和多个第三转动杆74，内齿环71同轴嵌设于收集环25内壁，第二转动杆73同轴竖直转动连接于扣盖24上，自转齿轮72同轴固定于第二转动杆73上与内齿环71啮合，第三转动杆74沿筛分圆盘21经线方向设置，且与扣盖24同轴转动连接，第二转动杆73与第三转动杆74通过锥齿轮组进行联动，第一转动杆61通过锥齿轮组与第三转动杆74联动；

一个自转齿轮72、一个第二转动杆73和一个第三转动杆74共同带动一列拨散组件6工作；

筛分圆盘21转动的过程中，由于自转齿轮72与内齿环71啮合，自转齿轮72发生自转，进而带动第二转动杆73转动，第二转动杆73通过锥齿轮组带动第三转动杆74转动，第三转动杆74通过多个锥齿轮组带动多个第一转动杆61进行转动。

参照图9和图10，为了间歇性向第一管道31内投放质量接近相同的一批物料，氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统还包括将集料桶23与第一管道31连通的下料组件8，下料组件8包括下料管81和第四转动杆82，下料管81固定于集料桶23下方且与筛分圆盘21同轴，下料管81内径为两段，在竖直向下的方向上内径扩大，第四转动杆82一端与筛分圆盘21同轴固定，另一端延伸至下料管81内，第四转动杆82周壁上开设有螺旋导向槽821，螺旋导向槽821由上至下的螺旋方向与筛分圆盘21转动方向一致；

第四转动杆82上套设有活动塞83，活动塞83外径与下料管81最小内径一致，活动塞83与第四转动杆82之间为摩擦连接，活动塞83上沿垂直于第四转动杆82轴线方向设有活动杆84，活动杆84与活动塞83弹性滑动连接，且能够穿过活动塞83内壁与外壁，常态时活动塞83有朝向第四转动一侧运动的趋势；

下料管81内壁上沿竖直方向分别开设有第一导向槽811以及第二导向槽812，且第一导向槽811与第二导向槽812皆穿过下料管81不同内径段，第一导向槽811与第四转动杆82轴线的直线距离小于第二导向槽812与第四转动杆82轴线的直线距离；

在第一导向槽811底端，以第一导向槽811远离第四转动杆82的一侧与第四转动杆82轴线的直线距离为半径，沿第四转动杆82的轴线为圆心，朝向筛分圆盘21转动方向开设有连通第一导向槽811与第二导向槽812的第三导向槽813；

在第二导向槽812顶端，以第二导向槽812与第四转动杆82轴线的直线距离为半径，沿第四转动杆82的轴线为圆心，朝向筛分圆盘21转动方向开设有连通第二导向槽812与第一导向槽811的第四导向槽814，第一导向槽811远离第四转轴的侧壁与第四导向槽814交接处开设有过渡槽815，过渡槽815由上至下朝向第四转轴的方向上倾斜设置；

当活动杆84一端位于第一导向槽811内时，另一端位于螺旋导向槽821内，当活动杆84一端位于第二导向槽812内时，另一端位于活动塞83内；

活动塞83上沿垂直于第四转动杆82轴线方向设有封堵杆85，封堵杆85在活动塞83周壁上以第四转动杆82轴线为中心线进行转动，第二导向槽812顶壁开设有第五导向槽816，第五导向槽816贯穿第四导向槽814且延伸至第四导向槽814上方，且封堵杆85在竖直方向上的宽度大于第四导向槽814在竖直方向上的宽度，当活动杆84位于第一导向槽811或第二导向槽812或第三导向槽813时，封堵杆85位于第二导向槽812内，当活动杆84位于第四导向槽814时，封堵杆85位于第五导向槽816内；

当活动杆84位于第四导向槽814时，此时，封堵杆85位于第五导向槽816内，由于第四转动杆82与活动塞83摩擦连接，第四转动杆82带动活动塞83转动，使活动杆84远离第四转动杆82的一端位于过度槽内，随后待活动塞83上的物料重量到达一定程度是，活动塞83下滑，活动杆84受到过渡槽815倾斜的侧壁抵押，使活动杆84靠近第四转动杆82一端伸入到导向槽内，且活动杆84远离第四转动杆82的一端处于第二导向槽812内起导向作用，使活动塞83沿第四转动杆82向下滑动，封堵杆85在活动塞83滑动过程中一直处于第二导向槽812内对第二导向槽812进行封堵，待活动塞83滑动至下料管81内径较大一段时，物料从活动塞83周侧掉落，进入到第一管道31，待活动杆84进入到第三导向槽813时，活动杆84远离第四传动干点一端随活动塞83在第三导向槽813内转动，待转动至第二导向槽812内后，活动杆84从螺旋导向槽821退出，活动塞83依靠自身的恢复力上升，直至活动杆84进入到第四导向槽814内，以此周而复始的进行间歇式投料，以控制进入到流化床内物料的质量。

参照图9，本申请中，为了便于物料从活动塞83上掉落，活动塞83顶部呈锥状。

参照图9，本申请中，为了增加活动塞83与第四转动杆82的摩擦力，活动塞83与第四转动杆82接触的内壁上嵌设有摩擦片。

参照图9，为了便于筛分圆盘21的转动，本申请中第一驱动件22采用双轴电机，驱动件一个输出轴与筛分圆盘21同轴固定，另一输出轴与第四转动杆82同轴固定。

参照图5和图7，为了进一步限定定量向流化床投放物料，同时限制流化床内的气流从第一管道31反流，控制组件4还包括导流管41、第五转动杆42以及多个分隔扇叶43，导流管41一端与排料口311连通另一端竖直向下，导流管41中部呈弧形扩口段411，第五转动杆42水平穿设于扩口段411上，且与扩口段411同轴转动连接，分隔扇叶43位于扩口段411内，分隔扇叶43一端与第五转动杆42固定，另一端与扩口段411内壁抵接，多个分隔扇叶43沿诉第五转动杆42的周壁圆周阵列，两个分隔扇叶43与扩口段411内壁形成容纳槽，通过多个容纳槽将导流管41从扩口段411分隔为上下互不连通的两段；

第五转动杆42通过第二驱动组件9带动其转动；

物料从第一管道31进入容纳槽内，第五转动杆42转动的过程中带动容纳槽转动，当容纳槽转动至扩口段411下方时，物料从容纳槽内掉落至流化床内；

依靠多个容纳槽将扩口段411上下两端分隔，避免流化床内气流进入到第一管道31内，通过第二驱动组件9控制第五转动杆42转动时间以及角度，使物料在导料管内再次预加热，同时更加精准投放物料。

参照图5，为了使每个容纳槽内容纳足够的物料，第二驱动组件9包括第六转动杆91、主动半齿轮92、第七转动杆93、第一从动齿轮94和第二从动齿轮95，第六转动杆91平行于第五转动杆42设置，且转动连接于第一管道31上，第六转动杆91通过锥齿轮组与第四转动杆82连接，主动半齿轮92同轴安装于第六转动杆91上，第七转动杆93转动连接于第一管道31上，第一从动齿轮94同轴固定于第七转动杆93上且与主动半齿轮92啮合，每一第五转动杆42上同轴安装有一个第二从动齿轮95，多个第二从动齿轮95通过链条连接，第七转动杆93通过齿轮链条与一个第五转动杆42联动；

第四转动杆82转动过程中通过锥齿轮组带动第六转动杆9191转动，第六转动杆9191带动主动半齿轮92间歇性带动第一从动齿轮94转动、第一从动齿轮94带动第七转动杆93转动，第七转动杆93通过齿轮链条与第五转动杆42上的第二从动齿轮95进行联动，进而带动第五转动杆42转动，第五转动杆42带动分隔扇叶43转动，进而带动多个容纳槽转动，通过主动半齿轮92和第一从动齿轮94间歇性的啮合，进而带动第五转动杆42间歇性的转动，以此等待每个容纳槽内填充足够的物料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，其特征在于，包括：

支架(1)；

对氢氧化铝进行筛分的筛分组件(2)，所述筛分组件(2)包括筛分圆盘(21)与第一驱动件(22)，所述筛分圆盘(21)水平设置，且与所述支架(1)转动连接，所述筛分圆盘(21)上盘面上沿涡状线开设有第一筛分槽(211)，所述第一筛分槽(211)贯穿所述筛分圆盘(21)侧壁，所述第一筛分槽(211)内沿竖直方向开设有多个贯穿所述筛分圆盘(21)的筛分孔(212)，所述筛分圆盘(21)下方设有用于收集所述筛分圆盘(21)筛分过的物料的集料桶(23)，所述集料桶(23)安装于所述支架(1)上；所述第一驱动件(22)安装于所述支架(1)上用于驱动所述筛分圆盘(21)沿所述第一筛分槽(211)发散方向转动；

以及将所述集料桶(23)收集的物料送入流化床内的落料组件(3)，所述落料组件(3)包括第一管道(31)，所述第一管道(31)一端与所述集料桶(23)的出料端连通，另一端倾斜向下伸入到流化床内，所述第一管道(31)位于流化床内的一段于底壁上开设有多个排料口(311)，多个排料口(311)沿所述第一管道(31)的长边方向阵列，且每一排料口(311)处设有一个控制所述排料口(311)开合的控制组件(4)。

2.根据权利要求1所述的氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，其特征在于，所述筛分组件(2)还包括盖设于所述筛分圆盘(21)表面的扣盖(24)，所述扣盖(24)可拆卸安装于所述筛分圆盘(21)上，所述扣盖(24)上开设有与所述第一筛分槽(211)连通的落料口(241)。

3.根据权利要求2所述的氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，其特征在于，所述筛分组件(2)还包括套设于所述筛分圆盘(21)周侧的收集环(25)，所述收集环(25)固定于所述支架(1)上，所述筛分圆盘(21)与所述收集环(25)同轴转动连接，所述收集环(25)内壁开设有环状收集槽(251)，所述第一筛分槽(211)与所述收集槽(251)连通。

4.根据权利要求1所述的氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，其特征在于，所述第一筛分槽(211)内壁嵌设有加热垫(26)。

5.根据权利要求3所述的氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，其特征在于，还包括设于所述第一筛分槽(211)底部用于碾碎较大颗物料的碾碎组件(5)，所述碾碎组件(5)包括两个碾压辊(51)和两个第二驱动件，所述筛分圆盘(21)内部于所述第一筛分槽(211)下方开设有与所述第一筛分槽(211)竖直投影一致的第二筛分槽(213)，所述筛分孔(212)贯穿所述第二筛分槽(213)，所述第一筛分槽(211)底部开设有与所述第二筛分槽(213)连通的安装槽(214)，所述碾压辊(51)水平转动安装所述安装槽(214)内，所述第二驱动件安装于所述筛分圆盘(21)上带动所述碾压辊(51)转动，两个所述碾压辊(51)平行设置。

6.根据权利要求3所述的氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，其特征在于，还包括对所述第一筛分槽(211)内的物料进行拨散的拨散组件(6)，所述拨散组件(6)包括第一转动杆(61)以及拨杆(62)，所述第一转动杆(61)竖直设置于所述第一筛分槽(211)内，且所述第一转动杆(61)同轴转动连接于所述扣盖(24)上，所述第一转动杆(61)周壁设有多个拨杆(62)；

所述拨散组件(6)沿所述筛分圆盘(21)的经线方向设有多个，在同一所述筛分圆盘(21)经线上的多个所述拨散组件(6)为一列，所述筛分圆盘(21)上设有多列；

所述第一转动杆(61)通过第一驱动组件(7)带动转动。

7.根据权利要求6所述的氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，其特征在于，所述第一驱动组件(7)包括内齿环(71)、多个自转齿轮(72)、多个第二转动杆(73)和多个第三转动杆(74)，所述内齿环(71)同轴嵌设于所述收集环(25)内壁，所述第二转动杆(73)同轴竖直转动连接于所述扣盖(24)上，所述自转齿轮(72)同轴固定于所述第二转动杆(73)上与所述内齿环(71)啮合，所述第三转动杆(74)沿所述筛分圆盘(21)经线方向设置，且与所述扣盖(24)同轴转动连接，所述第二转动杆(73)与所述第三转动杆(74)通过锥齿轮组进行联动，所述第一转动杆(61)通过锥齿轮组与所述第三转动杆(74)联动；

一个所述自转齿轮(72)、一个所述第二转动杆(73)和一个所述第三转动杆(74)共同带动一列所述拨散组件(6)工作。

8.根据权利要求1-7任一项所述的氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，其特征在于，还包括将所述集料桶(23)与所述第一管道(31)连通的下料组件(8)，所述下料组件(8)包括下料管(81)和第四转动杆(82)，所述下料管(81)固定于所述集料桶(23)下方且与所述筛分圆盘(21)同轴，所述下料管(81)内径为两段，在竖直向下的方向上内径扩大，所述第四转动杆(82)一端与所述筛分圆盘(21)同轴固定，另一端延伸至所述下料管(81)内，所述第四转动杆(82)周壁上开设有螺旋导向槽(821)，所述螺旋导向槽(821)由上至下的螺旋方向与所述筛分圆盘(21)转动方向一致；

所述第四转动杆(82)上套设有活动塞(83)，所述活动塞(83)外径与所述下料管(81)最小内径一致，所述活动塞(83)与所述第四转动杆(82)之间为摩擦连接，所述活动塞(83)上沿垂直于所述第四转动杆(82)轴线方向设有活动杆(85)，所述活动杆(85)与所述活动塞(83)弹性滑动连接，且能够穿过所述活动塞(83)内壁与外壁，常态时所述活动塞(83)有朝向所述第四转动一侧运动的趋势；

所述下料管(81)内壁上沿竖直方向分别开设有第一导向槽(811)以及第二导向槽(812)，且所述第一导向槽(811)与所述第二导向槽(812)皆穿过所述下料管(81)不同内径段，所述第一导向槽(811)与所述第四转动杆(82)轴线的直线距离小于所述第二导向槽(812)与所述第四转动杆(82)轴线的直线距离；

在所述第一导向槽(811)底端，以所述第一导向槽(811)远离所述第四转动杆(82)的一侧与所述第四转动杆(82)轴线的直线距离为半径，沿所述第四转动杆(82)的轴线为圆心，朝向所述筛分圆盘(21)转动方向开设有连通所述第一导向槽(811)与所述第二导向槽(812)的第三导向槽(813)；

在所述第二导向槽(812)顶端，以所述第二导向槽(812)与所述第四转动杆(82)轴线的直线距离为半径，沿所述第四转动杆(82)的轴线为圆心，朝向所述筛分圆盘(21)转动方向开设有连通所述第二导向槽(812)与所述第一导向槽(811)的第四导向槽(814)，所述第一导向槽(811)远离所述第四转轴的侧壁与所述第四导向槽(814)交接处开设有过渡槽(815)，所述过渡槽(815)由上至下朝向所述第四转动杆(82)的方向上倾斜设置；

当所述活动杆(85)一端位于所述第一导向槽(811)内时，另一端位于所述螺旋导向槽(821)内，当所述活动杆(85)一端位于所述第二导向槽(812)内时，另一端位于所述活动塞(83)内；

所述活动塞(83)上沿垂直于所述第四转动杆(82)轴线方向设有封堵杆(85)，所述封堵杆(85)在所述活动塞(83)周壁上以所述第四转动杆(82)轴线为中心线进行转动，所述第二导向槽(812)顶壁开设有第五导向槽(816)，所述第五导向槽(816)贯穿所述第四导向槽(814)且延伸至所述第四导向槽(814)上方，且所述封堵杆(85)在竖直方向上的宽度大于所述第四导向槽(814)在竖直方向上的宽度，当所述活动杆(85)位于所述第一导向槽(811)或第二导向槽(812)或第三导向槽(813)时，所述封堵杆(85)位于所述第二导向槽(812)内，当所述活动杆(85)位于所述第四导向槽(814)时，所述封堵杆(85)位于第五导向槽(816)内。

9.根据权利要求8所述的氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，其特征在于，所述控制组件(4)还包括导流管(41)、第五转动杆(42)以及多个分隔扇叶(43)，所述导流管(41)一端与所述排料口(311)连通另一端竖直向下，所述导流管(41)中部呈弧形扩口段(411)，所述第五转动杆(42)水平穿设于所述扩口段(411)上，且与所述扩口段(411)同轴转动连接，所述分隔扇叶(43)位于所述扩口段(411)内，所述分隔扇叶(43)一端与所述第五转动杆(42)固定，另一端与所述扩口段(411)内壁抵接，多个所述分隔扇叶(43)沿诉所述第五转动杆(42)的周壁圆周阵列，两个所述分隔扇叶(43)与所述扩口段(411)内壁形成容纳槽，通过多个容纳槽将所述导流管(41)从所述扩口段(411)分隔为上下互不连通的两段；

所述第五转动杆(42)通过第二驱动组件(9)带动其转动。

10.根据权利要求9所述的氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，其特征在于，所述第二驱动组件(9)包括第六转动杆(91)、主动半齿轮(92)、第七转动杆(93)、第一从动齿轮(94)和第二从动齿轮(95)，所述第六转动杆(91)平行于所述第五转动杆(42)设置，且转动连接于所述第一管道(31)上，所述第六转动杆通过锥齿轮组与所述第四转动杆(82)连接，所述主动半齿轮(92)同轴安装于所述第六转动杆(91)上，所述第七转动杆(93)转动连接于所述第一管道(31)上，所述第一从动齿轮(94)同轴固定于所述第七转动杆(93)上且与所述主动半齿轮(92)啮合，每一所述第五转动杆(42)上同轴安装有一个所述第二从动齿轮(95)，多个所述第二从动齿轮(95)通过链条连接，所述第七转动杆(93)通过齿轮链条与一个所述第五转动杆(42)联动。