CN118817177B - 一种可通电密封检测的egr阀生产用测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可通电密封检测的EGR阀生产用测试装置，包括水平放置的支撑底座，所述支撑底座上表面中间位置固定安装有夹持台，且所述夹持台上方放置有需要检测的阀门主体，所述支撑底座上表面前侧固定安装有用于接通阀门主体电源的接线柱，且所述夹持台上方安装有夹持杆，并且所述夹持杆下端与开设在夹持台上表面的电动滑槽之间组成滑动结构，所述支撑底座上表面左右两侧分别固定安装有鼓气箱和检测箱，所述鼓气箱侧面固定安装有通入二氧化碳气体的进气管。该可通电密封检测的EGR阀生产用测试装置，第一密封盖外侧的安装片中安装气体传感器，利用气体传感器检测第一密封盖与阀门主体连接处是否出现漏气的情况，从而保证检测的准确性。

Description

一种可通电密封检测的EGR阀生产用测试装置

技术领域

本发明涉及阀门测试技术领域，具体为一种可通电密封检测的EGR阀生产用测试装置。

背景技术

EGR阀全称为废气再循环阀，是一种用于减少汽车发动机排放的装置，工作原理是将一部分废气引回发动机进气系统，与新鲜空气混合，然后再重新进入燃烧室。

在EGR阀生产的过程中需要对其密封性进行测试，从而避免不合格的阀门使用时因漏气而影响正常使用，EGR阀测试时需要保证阀门的连接处完全密封，否则检测的气体从连接处漏出会影响检测的准确性。

如现有技术中，公告号为CN107843396B的中国专利公开了一种密封阀密封性检测装置，其中立柱的顶端面水平安装有横梁，滑槽通过导向轮滑动卡接有电动液压推杆，电动液压推杆的底端面固定安装有密封套筒，密封套筒的左端固定连通有塑料气管，塑料气管的左端顶部连通有限位塑料通气管，限位塑料通气管的内腔放置有塑料小球，限位塑料通气管的顶端安装有密封盖，密封套筒的右端面与导气管相互连通。

再如现有技术中，公告号为CN118243305A的中国专利公开了一种阀门密封性测试工装，其中两个封堵组件分别位于待测试阀门的两端，一个封堵组件固定在台架上，另一个封堵组件可移动地设置在台架上，伸缩装置的一端与另一个封堵组件连接，通过将阀芯一侧的空气注入至另一侧，使阀芯两侧的压力差快速达到预设值，保压后打开阀芯，正压区的空气向负压区自主补充，无气体溢出，从而极大地缩短了加压和释压过程所需的时间，提高了阀门的测试效率。

通过上述材料可知，现有技术中一般通过密封套筒或者封堵组件来保证测试装置与阀门连接位置的密封性，但是在实际的使用过程中并没有设置对连接位置漏气检测的装置，所以在装置长时间使用出现老化时无法确定连接位置是否出现漏气。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可通电密封检测的EGR阀生产用测试装置，以解决上述背景技术中提出无法检测连接位置漏气情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可通电密封检测的EGR阀生产用测试装置，包括水平放置的支撑底座，所述支撑底座上表面中间位置固定安装有夹持台，且所述夹持台上方放置有需要检测的阀门主体，还包括：

所述支撑底座上表面前侧固定安装有用于接通阀门主体电源的接线柱，且所述夹持台上方安装有夹持杆，并且所述夹持杆下端与开设在夹持台上表面的电动滑槽之间组成滑动结构；

所述支撑底座上表面左右两侧分别固定安装有鼓气箱和检测箱，所述鼓气箱侧面固定安装有通入二氧化碳气体的进气管，且所述检测箱上表面固定安装有出气管；

所述鼓气箱外侧设置有第一密封盖，检测箱外侧设置有第二密封盖，第一密封盖与鼓气箱之间以及第二密封盖与检测箱之间均固定安装有伸缩气缸，所述第一密封盖外部设置有用于检测二氧化碳气体泄漏的气体传感器，且所述第一密封盖侧面设置有用于带动气体传感器转动的转动机构；

所述第一密封盖外部固定安装有密封气囊，且所述第一密封盖内部设置有对密封气囊充气的充气机构。

优选的，所述鼓气箱内部固定安装有对二氧化碳气体加热的加热器，且所述检测箱内部储存有清水，并且所述检测箱内壁固定安装有用于检测气泡产生的高清摄像头。

优选的，所述转动机构包括转动安装在第一密封盖外表面的安装环和安装环外部等间距固定安装的安装片，且所述气体传感器固定安装在安装片内侧表面。

优选的，所述安装片外表面设置有与之垂直固定安装的驱动叶片，且所述驱动叶片的位置与吹气喷头的位置相互对应，并且所述吹气喷头固定安装在夹持台内侧。

优选的，所述吹气喷头通过固定安装在夹持台侧面的输送管与储存气囊之间相互连通，且所述储存气囊固定安装在鼓气箱内壁。

优选的，所述鼓气箱内部设置有竖直分布的阻挡板，且所述阻挡板通过其下端贯穿螺纹安装的往复丝杆与鼓气箱之间组成滑动结构，并且所述阻挡板的位置与储存气囊的位置相互对应。

优选的，所述第一密封盖与第二密封盖内部均设置为空心结构，且所述第一密封盖与第二密封盖外表面均开设有贯穿孔。

优选的，所述第一密封盖通过其侧面固定安装的第一连接管与鼓气箱之间相互连通，且所述第一连接管前端设置有输送泵，所述第二密封盖通过其侧面固定安装的第二连接管与检测箱之间相互连通。

优选的，所述充气机构包括固定安装在第一密封盖内部的分隔板。

优选的，所述分隔板内侧固定安装有电动阀，且所述电动阀控制与分隔板贯穿连接的管道启闭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可通电密封检测的EGR阀生产用测试装置，采用新型的结构设计，其具体内容如下：

1、通过气泵将鼓气箱中的二氧化碳气体输送到阀门主体内部，检测阀门主体的密封效果，此时阀门主体可以利用接线柱通电控制启闭，若出现漏气情况气体会进入检测箱中，使检测箱中的清水产生气泡，通过高清摄像头观察气泡即可判断是否出现漏气的情况；

进一步的，第一密封盖外侧的安装片中安装气体传感器，利用气体传感器检测第一密封盖与阀门主体连接处是否出现漏气的情况，从而保证检测的准确性；

更进一步的，鼓气箱内部固定安装加热器，利用加热器对其内部的二氧化碳气体加热，模拟阀门正常使用环境的气体温度，同时传动丝杆带动阻挡板在鼓气箱中左右滑动，加快对气体加热的速度，同时利用阻挡板对储存气囊进行挤压，使得储存气囊中的空气通过输送管从吹气喷头中喷出，吹气喷头吹出的气流使得驱动叶片带动安装环发生转动，利用安装环带动气体传感器缓慢转动，从而保证气体传感器检测的全面性。

2、第一密封盖的外部固定安装密封气囊，利用密封气囊的弹性作用提高其与阀门主体接触时的密封效果，减少漏气的产生；

进一步的，第一密封盖的内部固定呈环形结构的分隔板，隔绝第一密封盖与密封气囊之间的气体流动，当密封气囊长时间时候出现弹性疲劳时，开启分隔板内侧的电动阀，使得第一密封盖内部的气体进入密封气囊中，实现对密封气囊充气的作用，从而保证密封气囊的弹性密封效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明夹持台结构示意图；

图3为本发明第一密封盖与阀门主体合并状态结构示意图；

图4为本发明鼓气箱剖面结构示意图；

图5为本发明检测箱剖面结构示意图；

图6为本发明第一密封盖剖面结构示意图；

图7为本发明图6中A处放大结构示意图；

图8为本发明安装环结构示意图；

图9为本发明阻挡板结构示意图；

图10为本发明吹气喷头与储存气囊连接关系结构示意图。

图中：1、支撑底座；101、接线柱；2、夹持台；3、阀门主体；4、夹持杆；5、电动滑槽；6、鼓气箱；7、检测箱；701、高清摄像头；8、第一密封盖；9、第二密封盖；10、伸缩气缸；11、安装片；12、气体传感器；13、安装环；14、驱动叶片；15、吹气喷头；16、输送管；17、储存气囊；18、阻挡板；19、往复丝杆；20、加热器；21、进气管；22、出气管；23、第一连接管；24、输送泵；25、第二连接管；26、贯穿孔；27、密封气囊；28、分隔板；29、电动阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图5，本实施例为了解决传统装置无法检测连接处漏气的问题，提供如下技术方案，利用气体传感器12检测连接处周围的气体泄漏情况，具体公开了：水平放置的支撑底座1，支撑底座1上表面中间位置固定安装有夹持台2，且夹持台2上方放置有需要检测的阀门主体3，支撑底座1上表面前侧固定安装有用于接通阀门主体3电源的接线柱101，且夹持台2上方安装有夹持杆4，并且夹持杆4下端与开设在夹持台2上表面的电动滑槽5之间组成滑动结构，支撑底座1上表面左右两侧分别固定安装有鼓气箱6和检测箱7，鼓气箱6侧面固定安装有通入二氧化碳气体的进气管21，且检测箱7上表面固定安装有出气管22，鼓气箱6外侧设置有第一密封盖8，检测箱7外侧设置有第二密封盖9，第一密封盖8与鼓气箱6之间以及第二密封盖9与检测箱7之间均固定安装有伸缩气缸10，第一密封盖8外部设置有用于检测二氧化碳气体泄漏的气体传感器12，鼓气箱6内部固定安装有对二氧化碳气体加热的加热器20，且检测箱7内部储存有清水，并且检测箱7内壁固定安装有用于检测气泡产生的高清摄像头701。

在使用装置时，首先将需要进行测试的阀门主体3放置到夹持台2上方，之后夹持杆4在电动滑槽5中滑动，使得夹持杆4将阀门主体3夹持固定，固定完成后将阀门主体3的连接线接在接线柱101上，实现电源的连接，此时工作人员可以控制阀门主体3的启闭，之后开启伸缩气缸10，利用伸缩气缸10推动第一密封盖8和第二密封盖9向阀门主体3位置靠近，最终使得第一密封盖8与第二密封盖9对阀门主体3密封，密封完成后开启输送泵24，使得输送泵24将鼓气箱6中的二氧化碳气体通过第一连接管23输送到第一密封盖8中（鼓气箱6通过进气管21注入二氧化碳），之后第一密封盖8中的二氧化碳气体通过贯穿孔26进入到阀门主体3内部，检测其密封效果，如果出现阀芯密封效果差的情况时，阀门主体3内部的气体会穿过阀芯从通过第二密封盖9和第二连接管25进入到检测箱7中，使得检测箱7中的清水产生气泡，此时利用高清摄像头701检测气泡即可判断阀门主体3的密封性，检测箱7中的二氧化碳通过其上表面固定安装的出气管22排出，检测的过程中第一密封盖8外侧的气体传感器12（用于检测周围环境中的二氧化碳气体）检测与阀门主体3连接处是否存在漏气的情况，发现漏气情况工作人员可以及时检修。

实施例二：请参阅图8-图10，本实施例为了达到更好的检测漏气效果，提供如下技术方案，通过带动气体传感器12转动使其更加全面的检测连接处漏气情况，具体公开了：第一密封盖8侧面设置有用于带动气体传感器12转动的转动机构，转动机构包括转动安装在第一密封盖8外表面的安装环13和安装环13外部等间距固定安装的安装片11，且气体传感器12固定安装在安装片11内侧表面，安装片11外表面设置有与之垂直固定安装的驱动叶片14，且驱动叶片14的位置与吹气喷头15的位置相互对应，并且吹气喷头15固定安装在夹持台2内侧，吹气喷头15通过固定安装在夹持台2侧面的输送管16与储存气囊17之间相互连通，且储存气囊17固定安装在鼓气箱6内壁，鼓气箱6内部设置有竖直分布的阻挡板18，且阻挡板18通过其下端贯穿螺纹安装的往复丝杆19与鼓气箱6之间组成滑动结构，并且阻挡板18的位置与储存气囊17的位置相互对应。

检测时根据实际情况开启加热器20，利用加热器20对鼓气箱6中的二氧化碳气体加热，从而模拟阀门主体3工作时的温度，使得测试更加准确，加热器20开启的同时开启支撑底座1上方的电机，利用电机带动往复丝杆19转动，往复丝杆19转动的过程中带动其外部贯穿螺纹安装的阻挡板18往复滑动，利用活动的阻挡板18搅动鼓气箱6中的气体，从而加快加热的速度，当阻挡板18移动到最顶端时会对储存气囊17造成挤压，储存气囊17收到挤压时内部的空气通过输送管16输送到吹气喷头15中，最终气流从吹气喷头15中喷出，利用气流吹动驱动叶片14，使得驱动叶片14带动安装片11和安装环13转动，此时气体传感器12可以对第一密封盖8与阀门主体3连接处进行全面的检测操作。

实施例三：请参阅图6-图7，本实施例为了解决传统装置连接处密封效果差的问题，提供如下技术方案，具体公开了：第一密封盖8外部固定安装有密封气囊27，且第一密封盖8内部设置有对密封气囊27充气的充气机构，第一密封盖8与第二密封盖9内部均设置为空心结构，且第一密封盖8与第二密封盖9外表面均开设有贯穿孔26，第一密封盖8通过其侧面固定安装的第一连接管23与鼓气箱6之间相互连通，且第一连接管23前端设置有输送泵24，第二密封盖9通过其侧面固定安装的第二连接管25与检测箱7之间相互连通，充气机构包括固定安装在第一密封盖8内部的分隔板28，分隔板28内侧固定安装有电动阀29，且电动阀29控制与分隔板28贯穿连接的管道启闭。

当气体传感器12检测到第一密封盖8与阀门主体3连接位置出现漏气时（可能是因为密封气囊27长时间时候出现弹性疲劳造成的），此时开启第一密封盖8内部的电动阀29，从而连通分隔板28的内外两侧，使得第一密封盖8中通入的二氧化碳气体可以通过电动阀29位置的管道进入到密封气囊27中，使得密封气囊27发生膨胀，从而密封气囊27的外表面会更加贴合阀门主体3的内壁，达到更好的密封效果，若还不能解决漏气问题则需要工作人员进行检修。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可通电密封检测的EGR阀生产用测试装置，包括水平放置的支撑底座（1），所述支撑底座（1）上表面中间位置固定安装有夹持台（2），且所述夹持台（2）上方放置有需要检测的阀门主体（3），其特征在于，还包括：

所述支撑底座（1）上表面前侧固定安装有用于接通阀门主体（3）电源的接线柱（101），且所述夹持台（2）上方安装有夹持杆（4），并且所述夹持杆（4）下端与开设在夹持台（2）上表面的电动滑槽（5）之间组成滑动结构；

所述支撑底座（1）上表面左右两侧分别固定安装有鼓气箱（6）和检测箱（7），所述鼓气箱（6）侧面固定安装有通入二氧化碳气体的进气管（21），且所述检测箱（7）上表面固定安装有出气管（22）；

所述鼓气箱（6）外侧设置有第一密封盖（8），检测箱（7）外侧设置有第二密封盖（9），第一密封盖（8）与鼓气箱（6）之间以及第二密封盖（9）与检测箱（7）之间均固定安装有伸缩气缸（10），所述第一密封盖（8）外部设置有用于检测二氧化碳气体泄漏的气体传感器（12），且所述第一密封盖（8）侧面设置有用于带动气体传感器（12）转动的转动机构；

所述第一密封盖（8）外部固定安装有密封气囊（27），且所述第一密封盖（8）内部设置有对密封气囊（27）充气的充气机构；

所述转动机构包括转动安装在第一密封盖（8）外表面的安装环（13）和安装环（13）外部等间距固定安装的安装片（11），且所述气体传感器（12）固定安装在安装片（11）内侧表面；

所述安装片（11）外表面设置有与之垂直固定安装的驱动叶片（14），且所述驱动叶片（14）的位置与吹气喷头（15）的位置相互对应，并且所述吹气喷头（15）固定安装在夹持台（2）内侧；

所述吹气喷头（15）通过固定安装在夹持台（2）侧面的输送管（16）与储存气囊（17）之间相互连通，且所述储存气囊（17）固定安装在鼓气箱（6）内壁；

所述鼓气箱（6）内部设置有竖直分布的阻挡板（18），且所述阻挡板（18）通过其下端贯穿螺纹安装的往复丝杆（19）与鼓气箱（6）之间组成滑动结构，并且所述阻挡板（18）的位置与储存气囊（17）的位置相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种可通电密封检测的EGR阀生产用测试装置，其特征在于：所述鼓气箱（6）内部固定安装有对二氧化碳气体加热的加热器（20），且所述检测箱（7）内部储存有清水，并且所述检测箱（7）内壁固定安装有用于检测气泡产生的高清摄像头（701）。

3.根据权利要求1所述的一种可通电密封检测的EGR阀生产用测试装置，其特征在于：所述第一密封盖（8）与第二密封盖（9）内部均设置为空心结构，且所述第一密封盖（8）与第二密封盖（9）外表面均开设有贯穿孔（26）。

4.根据权利要求3所述的一种可通电密封检测的EGR阀生产用测试装置，其特征在于：所述第一密封盖（8）通过其侧面固定安装的第一连接管（23）与鼓气箱（6）之间相互连通，且所述第一连接管（23）前端设置有输送泵（24），所述第二密封盖（9）通过其侧面固定安装的第二连接管（25）与检测箱（7）之间相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种可通电密封检测的EGR阀生产用测试装置，其特征在于：所述充气机构包括固定安装在第一密封盖（8）内部的分隔板（28）。

6.根据权利要求5所述的一种可通电密封检测的EGR阀生产用测试装置，其特征在于：所述分隔板（28）内侧固定安装有电动阀（29），且所述电动阀（29）控制与分隔板（28）贯穿连接的管道启闭。